FR3120100A1

FR3120100A1 - Countersunk screw with self-countering head

Info

Publication number: FR3120100A1
Application number: FR2101746A
Authority: FR
Inventors: Franck Manuel Philippe Damasse
Original assignee: Damasse Franck
Current assignee: Damasse Franck
Priority date: 2021-02-23
Filing date: 2021-02-23
Publication date: 2022-08-26

Abstract

Vis tête fraisée auto-fraiseuse destinée à l’assemblage des deux éléments d’un ensemble Le dispositif selon l’invention est constitué par l’ajout d’arêtes en saillie (12) ou autres dispositifs abrasifs sur la tête conique (11) d’une vis tête fraisée (10) La fraisure dans l’un des éléments est réalisée automatiquement sous l’effet de la rotation de la vis dans le sens horaire des aiguilles d’une montre conjugué à la force verticale dirigée de haut en bas engendrée par l’action de vissage Le dispositif de l’invention permet de s’affranchir de l’utilisation d’un outil appelé fraise de simplifier les opérations d’assemblage par vis à tête fraisée et d’améliorer le rendement La vis tête fraisée auto-fraiseuse objet de l’invention s’adresse aux industriels aux artisans mais également à tous les passionnés de bricolage Figure pour l’Abrégé [Fig 2)Self-milling countersunk head screw intended for the assembly of the two elements of an assembly The device according to the invention is constituted by the addition of projecting edges (12) or other abrasive devices on the conical head (11) of a countersunk head screw (10) The countersink in one of the elements is carried out automatically under the effect of the rotation of the screw in the clockwise direction of the needles of a clock combined with the vertical force directed from top to bottom generated by the screwing action The device of the invention makes it possible to dispense with the use of a tool called a milling cutter, to simplify assembly operations using countersunk screws and to improve performance. - milling machine object of the invention is intended for manufacturers and craftsmen but also for all DIY enthusiasts Figure for the Summary [Fig 2)

Description

Countersunk screw with self-countering head

La présente invention concerne une vis tête fraisée à tête auto-fraiseuse La vis auto-fraiseuse selon l’invention permet de supprimer l’opération de fraisage de l’empreinte conique de la tête de la dite vis dans un des deux éléments d’un ensemble sans devoir utiliser un outil spécifique appelé fraiseThe present invention relates to a countersunk head screw with a self-milling head. The self-milling screw according to the invention makes it possible to eliminate the milling operation of the conical recess of the head of said screw in one of the two elements of a together without having to use a specific tool called a milling cutter

Le procédé de réalisation du fraisage de l’empreinte d’une tête de vis est connu de l’état de la technique antérieure Il faut en premier procéder au perçage de l’un des deux éléments à l’aide d’un foret de taille légèrement supérieure au diamètre de la vis En second procéder au fraisage de l’empreinte de la tête de vis à l’aide d’un outil spécifique appelé fraise L’inconvénient réside dans le fait de devoir utiliser deux outils différents et par là même de procéder à deux opérations d’usinage successives La profondeur de l’empreinte est difficilement maîtrisable lors de l’utilisation d’une fraise avec une perceuse à main le résultat optimum ne pouvant être obtenu que sur une perceuse fixe équipée d’une butée de profondeur La conséquence du procédé ci-dessus est une réalisation approximative et chronophage Une autre technique consiste à employer des forets étagés effectuant simultanément les deux opérations décrites ci-dessus le perçage et le fraisage L’inconvénient réside dans le fait que le prix de ces forets est élevé et qu’il faut en outre posséder autant de diamètre de forets que de diamètre de vis et que chaque type de foret doit être adapté au diamètre de la vis à poserThe process for milling the recess of a screw head is known from the state of the prior art. It is first necessary to drill one of the two elements using a size drill bit. slightly larger than the diameter of the screw Second, proceed with milling the recess of the screw head using a specific tool called a milling cutter The disadvantage lies in the fact of having to use two different tools and thereby carry out two successive machining operations The depth of the recess is difficult to control when using a cutter with a hand drill the optimum result can only be obtained on a fixed drill equipped with a depth stop The consequence of the above process is an approximate and time-consuming realization Another technique consists in using stepped drills performing simultaneously the two operations described above drilling and milling The disadvantage lies in the fact that the price of these drills is high and that it is also necessary to have as many drill diameters as screw diameters and that each type of drill must be adapted to the diameter of the screw to be installed

La présente invention vise à palier ces inconvénients et propose de supprimer l’opération de fraisage à l’aide de l’outil spécifique appelé fraise Le fraisage de l’un des éléments à assembler est réalisé automatiquement par l’action d’abrasion des dispositifs intégrés à la tête de la vis auto-fraiseuse L’usinage de la fraisure est réalisé automatiquement sous l’effet de rotation de la vis auto-fraiseuse dans le sens horaire conjugué avec la force verticale dirigée de haut en bas engendrée par l’action de vissageThe present invention aims to overcome these drawbacks and proposes to eliminate the milling operation using the specific tool called milling cutter. The milling of one of the elements to be assembled is carried out automatically by the action of abrasion of the devices integrated into the head of the self-milling screw The machining of the countersink is carried out automatically under the effect of rotation of the self-milling screw in the clockwise direction combined with the vertical force directed from top to bottom generated by the action screwing

Les avantages de la présente invention ressortiront plus en détail au vu de la description détaillée qui suit et des dessins annexés Figures The advantages of the present invention will emerge in more detail in view of the following detailed description and the accompanying drawings.

La figure est une vue en élévation de la tête de vis d’une vis selon l’invention Cette figure montre partiellement une vis (10) à tête conique (11) munie d’arêtes en saillie (12) faisant office d’outil de coupe à l’instar des lames d’une fraise Ces arêtes (12) peuvent être droites inclinées ou disposées en hélice sur la tête conique de la vis La figure est une vue en perspective montrant la tête d’une vis selon l’invention Cette figure montre partiellement une vis (10) à tête conique (11) munie d’arêtes en saillie (12) faisant office d’outil de coupe à l’instar des lames d’une fraise Ces arêtes (12) peuvent êtres droites inclinées ou disposées en hélice sur la tête conique de la vis La figure est une vue en élévation montrant la tête de vis d’une vis selon un autre mode de réalisation de l’invention Cette figure montre partiellement une vis (10) à tête conique (11) munie d’aspérités (13) en saillie faisant office d’outil à l’instar des dents d’une râpe La figure est une vue en perspective montrant la tête de vis d’une vis selon un autre mode de réalisation de l’invention Cette figure montre partiellement une vis (10) à tête conique (11) munie d’aspérités (13) en saillie faisant office d’outil à l’instar des dents d’une râpe Les figures et représentent les modèles de têtes de vis les plus commercialisés L’invention s’applique à tous les types de vis à tête fraisée indépendamment du type de filetage et de l’empreinte en creux destinée à un outil de vissage La figure représente en vue de dessus selon l’invention une vis (10) à tête conique (11) munie d’arêtes en saillie (12) à empreinte fendue (14) La figure représente en vue de dessus selon l’invention une vis (10) à tête conique (11) munie d’arêtes en saillie (12) à empreinte cruciforme (15) La figure ] représente en vue de dessus selon l’invention une vis (10) à tête conique (11) munie d’arêtes en saillie (12) à empreinte six pans creux (16) La figure représente en vue de dessus selon l’invention une vis (10) à tête conique (11) munie d’arêtes en saillie (12) à empreinte torx (17) Les figures et décrivent les usinages à réaliser selon l’art antérieur sur l’un des deux éléments (18) pour réaliser son assemblage sur le second élément (19) La figure représente selon l’art antérieur la première opération d’usinage à effectuer sur l’élément (18) Le perçage de l’élément (18) à l’aide d’un foret (20) d’un trou (21) de diamètre légèrement supérieur à celui de la vis d’assemblage La figure représente selon l’art antérieur la deuxième opération d’usinage à effectuer sur l’élément (18) Le fraisage (22) de l’élément (18) à l’aide d’une fraise conique (23) adaptée à la fraisure de la tête de vis d’assemblage La figure représente selon l’invention l’unique opération d’usinage à réaliser sur l’élément (18) Le perçage de l’élément (18) à l’aide d’un foret (20) d’un trou (21) de diamètre légèrement supérieur à celui de la vis d’assemblage La figure représente selon l’invention l’élément (18) en cours d’assemblage sur l’élément (19) à l’aide de la vis (10) à tête conique (11) équipée d’arêtes (12) Selon l’invention seul le trou (21) à besoin d’être réalisé la fraisure (22) étant réalisée par la tête de la vis L’usinage de la fraisure est réalisé automatiquement lors du vissage par les arêtes en saillie (12) ou selon un autre mode de réalisation les aspérités en saillie (13) intégrées à la tête conique (11) de la vis sous l’effet de la rotation de celle-ci dans le sens horaire conjugué avec la force verticale dirigée de haut en bas engendrée par l’action de vissage Ci-après l’invention appliquée à l’assemblage de matériaux divers Les figures et illustrent ces assemblages En adaptant la qualité des aciers à la fabrication des vis tous les matériaux sont susceptibles d’être fraisés La figure représente selon l’invention l’assemblage par vis auto-fraiseuse (10) d’un élément (18) bois métal plastique sur un élément (19) bois métal plastique La figure représente selon l’invention l’assemblage par vis auto-fraiseuse (10) d’un élément (18) bois métal plastique sur un élément (19) bois métal plastique La figure représente selon l’invention l’assemblage par vis auto-fraiseuse (10) à tôle auto- foreuse auto- taraudeuse d’un élément (18) bois métal plastique sur un élément (19) métal plastique Autre avantage de l’invention elle permet d’usiner la fraisure à la profondeur désirée en accentuant le vissage et ce sans avoir à redémonter la vis Sans le dispositif de l’invention il est nécessaire d’ôter la vis et de procéder à une reprise de la fraisure en modifiant sa profondeur à l’aide d’une fraise L’invention simplifie grandement les opérations d’assemblage par vis à tête fraisée et améliore le rendementThe figure is an elevational view of the screw head of a screw according to the invention This figure partially shows a screw (10) with a conical head (11) provided with projecting edges (12) serving as a cutting tool like the blades of a milling cutter These edges (12) can be straight, inclined or arranged in a helix on the conical head of the screw. is a perspective view showing the head of a screw according to the invention This figure partially shows a screw (10) with a conical head (11) provided with projecting edges (12) acting as a cutting tool for like the blades of a milling cutter These edges (12) can be straight, inclined or arranged in a helix on the conical head of the screw. is an elevational view showing the screw head of a screw according to another embodiment of the invention. This figure partially shows a screw (10) with a conical head (11) provided with asperities (13) projecting of a tool like the teeth of a grater The figure is a perspective view showing the screw head of a screw according to another embodiment of the invention This figure partially shows a screw (10) with a conical head (11) provided with asperities (13) projecting tool like the teeth of a grater The figures and represent the most marketed models of screw heads The invention applies to all types of countersunk head screws independently of the type of thread and of the indentation intended for a screwing tool The figure shows in top view according to the invention a screw (10) with a conical head (11) provided with projecting edges (12) with a split recess (14). shows in top view according to the invention a screw (10) with a conical head (11) provided with projecting edges (12) with a cruciform recess (15). ] shows in top view according to the invention a screw (10) with a conical head (11) provided with projecting edges (12) with a hexagonal recess (16). shows in top view according to the invention a screw (10) with a conical head (11) provided with projecting edges (12) with a torx recess (17). and describe the machining to be carried out according to the prior art on one of the two elements (18) to achieve its assembly on the second element (19) The figure represents according to the prior art the first machining operation to be performed on the element (18) The drilling of the element (18) using a drill bit (20) with a hole (21) of diameter slightly larger than that of the assembly screw Figure represents according to the prior art the second machining operation to be performed on the element (18) The milling (22) of the element (18) using a conical milling cutter (23) suitable for milling Cap screw head Figure represents according to the invention the only machining operation to be carried out on the element (18) The drilling of the element (18) using a drill bit (20) with a hole (21) of diameter slightly larger than that of the assembly screw Figure represents according to the invention the element (18) being assembled on the element (19) using the screw (10) with a conical head (11) equipped with edges (12) only the hole (21) needs to be made, the countersink (22) being made by the head of the screw The countersink is machined automatically during screwing by the projecting edges (12) or according to another mode the projecting asperities (13) integrated into the conical head (11) of the screw under the effect of the rotation of the latter in the clockwise direction combined with the vertical force directed from top to bottom generated by the action Hereafter the invention applied to the assembly of various materials The figures and illustrate these assemblies By adapting the quality of the steels to the manufacture of the screws, all the materials are likely to be milled The figure represents according to the invention the assembly by self-milling screw (10) of a wood-metal-plastic element (18) on a wood-metal-plastic element (19). represents according to the invention the assembly by self-milling screw (10) of a wood-metal-plastic element (18) on a wood-metal-plastic element (19). represents according to the invention the assembly by self-milling screw (10) with self-drilling self-tapping sheet metal of a plastic metal wood element (18) on a plastic metal element (19) Another advantage of the invention it allows to machine the countersink to the desired depth by accentuating the screwing and this without having to disassemble the screw again Without the device of the invention it is necessary to remove the screw and to proceed with a resumption of the countersink by modifying its depth to using a milling cutter The invention greatly simplifies assembly operations using countersunk screws and improves performance

La vis auto-fraiseuse objet de l’invention s’adresse aux industriels aux artisans mais également à tous les passionnés de bricolageThe self-milling screw object of the invention is intended for industrialists, craftsmen but also for all DIY enthusiasts

Claims

Countersunk head screw intended for the assembly of two elements (18) and (19) characterized in that the screw (10) comprises a conical countersunk head (11) specially designed to be self-milling This characteristic makes it possible to machine the countersink of a conical imprint (22) in one of the elements (18) thanks to projecting edges (12) which replace the action of the specific tool called a milling cutter

Countersunk head screw according to Claim 1, characterized in that the projecting edges (12) can be implanted straight, inclined or helically on the conical head (11) of the screw (10)

Countersunk screw according to Claim 1 and Claim 2, characterized in that the machining of the countersink of the conical recess (22) in one of the elements (18) is carried out automatically without the aid of a milling cutter (23 ) by the projecting edges (12) integrated into the conical head (11) of the screw (10) under the effect of the rotation of the latter in the clockwise direction combined with the vertical force directed from top to bottom generated by screwing action

Countersunk head screw according to any one of the preceding claims, characterized in that the invention applies to all types of countersunk head screws for wood, metal, plastic, sheet metal, independently of the nature of their threading and their indentation (14 ) (15) (16) (17) integrated into the conical countersunk head (11) of the screw (10)

Countersunk head screw intended for the assembly of two elements (18) and (19) characterized in that in another embodiment the screw (10) comprises a countersunk head (11) specially designed to be self-milling This characteristic allows to machine the countersink of a conical imprint (22) of the head of said screw in one of the elements (18) thanks to projecting asperities (13)