FR3120095A1 - Heating unit, manufacturing process, exhaust gas purification system, exhaust line and vehicle - Google Patents
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Abstract
Organe de chauffage (30) pour un système de purification de gaz d’échappement d’un véhicule à moteur thermique, comprenant une grille (31) comportant un réseau de mailles dans lequel dans chaque maille (40), des premier (41) et deuxième (42) brins sont décalés l’un par rapport à l’autre selon un axe central (A) et présentent des bords d’ouverture (43) bordant une ouverture (45), les bords d’ouverture (43) étant alignés selon l’axe central (A),chaque maille (40) comportant en outre deux ponts de matière (44) s’étendant selon l’axe central (A) entre les premier (41) et deuxième (42) brins et bordant l’ouverture (45) de ladite maille (40),de telle sorte que toutes les ouvertures (45) de la grille (31) présentent des orientations transversales par rapport à l’axe central (A). Figure de l’abrégé : Figure 3Heating unit (30) for an exhaust gas purification system of a combustion engine vehicle, comprising a grid (31) comprising a network of meshes in which, in each mesh (40), first (41) and second (42) strands are offset relative to each other along a central axis (A) and have opening edges (43) bordering an opening (45), the opening edges (43) being aligned along the central axis (A), each link (40) further comprising two bridges of material (44) extending along the central axis (A) between the first (41) and second (42) strands and bordering the opening (45) of said mesh (40), so that all the openings (45) of the grid (31) have transverse orientations with respect to the central axis (A). Abstract Figure: Figure 3
Description
L’invention s’applique au traitement d’un flux de gaz d’échappement d’un véhicule à moteur thermique pour en réduire la teneur en particules polluantes telles que les oxydes d’azote (NOx), le monoxyde de carbone (CO) et les particules d’hydrocarbure imbrûlées.The invention applies to the treatment of a flow of exhaust gases from a vehicle with a heat engine to reduce the content of polluting particles such as nitrogen oxides (NOx), carbon monoxide (CO) and unburned hydrocarbon particles.
En particulier, la présente divulgation se rapporte à un organe de chauffage pour un système de purification de gaz d’échappement d’un véhicule à moteur thermique. Elle se rapporte également à un procédé de fabrication d’un tel organe de chauffage, à un système de purification de gaz d’échappement comprenant un tel organe de chauffage, à une ligne d’échappement comprenant un tel système de purification ainsi qu’à un véhicule à moteur thermique comprenant une telle ligne d’échappement.In particular, the present disclosure relates to a heater for an exhaust gas purification system of a vehicle with a heat engine. It also relates to a method of manufacturing such a heating device, to an exhaust gas purification system comprising such a heating device, to an exhaust line comprising such a purification system as well as to a thermal engine vehicle comprising such an exhaust line.
Pour réduire la teneur en particules polluantes, la ligne d’échappement du véhicule est équipée d’un système de purification interposé entre un ou plusieurs conduits d’échappement collectant le flux de gaz d’échappement provenant du moteur thermique et une canule d’échappement évacuant le flux de gaz d’échappement à l’atmosphère.To reduce the content of polluting particles, the exhaust line of the vehicle is equipped with a purification system interposed between one or more exhaust ducts collecting the flow of exhaust gases from the internal combustion engine and an exhaust nozzle venting the exhaust gas stream to the atmosphere.
Le système de purification est configuré pour faire passer le flux de gaz d’échappement au travers d’un organe de purification catalytique adapté pour transformer au moins une partie des particules polluantes en composés de moindre nocivité voire inoffensifs, tels que du diazote (N2), du dioxyde de carbone (CO2) et de l’eau (H2O)The purification system is configured to pass the flow of exhaust gases through a catalytic purification unit adapted to transform at least some of the polluting particles into compounds of less harmful or even harmless nature, such as nitrogen (N 2 ), carbon dioxide (CO 2 ) and water (H 2 O)
Les réactions chimiques impliquées dans la transformation précitée se produisent de manière optimale lorsque l’organe de purification catalytique est à un niveau de température déterminé. Afin d’atteindre le niveau de température déterminé, notamment au démarrage du moteur thermique, le système de purification comprend également un organe de chauffage agencé pour pourvoir chauffer le flux de gaz d’échappement en amont de l’organe de purification catalytique.The chemical reactions involved in the aforementioned transformation occur optimally when the catalytic purification unit is at a determined temperature level. In order to reach the determined temperature level, in particular when starting the heat engine, the purification system also comprises a heating member arranged to be able to heat the flow of exhaust gases upstream of the catalytic purification member.
Un organe de chauffage connu est notamment décrit dans le document FR 3 094 039. L’organe de chauffage comprend une grille comportant un réseau de mailles configuré pour permettre un passage du flux de gaz d’échappement depuis une face amont vers une face aval de l’organe de chauffage. Chaque maille délimite une ouverture et comporte des premier et deuxième brins adjacents selon une direction d’agencement transversale par rapport à l’axe central. Les premier et deuxième brins de chaque maille présentent respectivement des bords d’ouverture bordant l’ouverture et agencés en regard et à distance l’un de l’autre selon la direction d’agencement. Les ouvertures présentent alors toutes une orientation axiale selon l’axe central.A known heating unit is described in particular in document FR 3 094 039. The heating unit comprises a grid comprising a network of meshes configured to allow a passage of the flow of exhaust gases from an upstream face to a downstream face of the heater. Each mesh delimits an opening and comprises first and second adjacent strands in a transverse arrangement direction with respect to the central axis. The first and second strands of each mesh respectively have opening edges bordering the opening and arranged opposite and at a distance from each other in the direction of arrangement. The openings then all have an axial orientation along the central axis.
Bien qu’offrant globalement satisfaction, l’organe de chauffage connu peut ne pas présenter une efficacité suffisante pour des applications nécessitant un échauffement rapide et homogène.Although generally satisfactory, the known heating device may not have sufficient efficiency for applications requiring rapid and homogeneous heating.
RésuméSummary
La présente divulgation vient améliorer la situation.This disclosure improves the situation.
Il est proposé un organe de chauffage pour un système de purification de gaz d’échappement d’un véhicule à moteur thermique, l’organe de chauffage étant destiné à être placé dans un flux de gaz d’échappement d’une ligne d’échappement du véhicule, et configuré pour chauffer le flux de gaz d’échappement en amont d’un organe de purification catalytique du système de purification de gaz d’échappement,
l’organe de chauffage présentant un axe central et des faces amont et aval opposées, transversales par rapport à l’axe central, l’organe de chauffage comprenant une grille s’étendant transversalement par rapport à l’axe central et comportant un réseau de mailles configuré pour permettre un passage du flux de gaz d’échappement depuis la face amont vers la face aval de l’organe de chauffage, ledit réseau de mailles étant constitué de mailles, chaque maille délimitant une ouverture et comportant au moins des premier et deuxième brins adjacents selon une direction d’agencement transversale par rapport à l’axe central,
dans lequel, dans chaque maille, les premier et deuxième brins sont décalés l’un par rapport à l’autre selon l’axe central et présentent des bords d’ouverture bordant l’ouverture de ladite maille, les bords d’ouverture des premier et deuxième brins de chaque maille étant alignés selon l’axe central,
chaque maille comportant en outre au moins deux ponts de matière s’étendant selon l’axe central entre les premier et deuxième brins et bordant l’ouverture de ladite maille perpendiculairement à la direction d’agencement,
de telle sorte que toutes les ouvertures de la grille présentent des orientations transversales par rapport à l’axe central.A heater is proposed for an exhaust gas purification system of a vehicle with a heat engine, the heater being intended to be placed in a flow of exhaust gases from an exhaust line of the vehicle, and configured to heat the flow of exhaust gases upstream of a catalytic purification unit of the exhaust gas purification system,
the heating member having a central axis and opposite upstream and downstream faces, transverse with respect to the central axis, the heating member comprising a grid extending transversely with respect to the central axis and comprising a network of meshes configured to allow passage of the flow of exhaust gas from the upstream face to the downstream face of the heating member, said network of meshes being made up of meshes, each mesh delimiting an opening and comprising at least first and second adjacent strands in a direction of arrangement transverse to the central axis,
in which, in each stitch, the first and second strands are offset from each other along the central axis and have opening edges bordering the opening of said stitch, the opening edges of the first and second strands of each stitch being aligned along the central axis,
each stitch further comprising at least two bridges of material extending along the central axis between the first and second strands and bordering the opening of said stitch perpendicular to the direction of arrangement,
such that all the openings of the grid have transverse orientations with respect to the central axis.
Ainsi, la grille est conformée pour présenter une surface sensiblement pleine au flux de gaz d’échappement et ainsi augmenter la surface d’échange pour améliorer la rapidité de l’échauffement du flux de gaz d’échappement. En outre, les orientations transversales des ouvertures imposent des perturbations et des turbulences sur l’ensemble du flux de gaz d’échappement. L’organe de chauffage permet ainsi d’obtenir un échauffement plus homogène du flux de gaz d’échappement.Thus, the grid is shaped to present a substantially solid surface to the flow of exhaust gases and thus increase the exchange surface to improve the speed of heating of the flow of exhaust gases. In addition, the transverse orientations of the openings impose disturbances and turbulence on the entire flow of exhaust gases. The heating device thus makes it possible to obtain a more homogeneous heating of the flow of exhaust gases.
Ces dispositions permettent également de réduire les pertes de matière pour la fabrication de l’organe de chauffage et d’en améliorer la résistance mécanique aux contraintes imposées par le flux de gaz d’échappement.These arrangements also make it possible to reduce material losses for the manufacture of the heating unit and to improve its mechanical resistance to the stresses imposed by the flow of exhaust gases.
La grille peut s’étendre depuis un noyau central jusqu’à un bord extérieur, et dans chaque maille, la direction d’agencement peut être radiale par rapport à l’axe central et les premier et deuxième brins peuvent s’étendre selon des arcs de cercle concentriques en présentant respectivement des rayons de courbure croissants depuis le noyau central vers le bord extérieur.The grid may extend from a central core to an outer edge, and in each mesh the direction of arrangement may be radial to the central axis and the first and second strands may extend in arcs of concentric circles with respectively increasing radii of curvature from the central core to the outer edge.
Le réseau de mailles peut comprendre une succession de rangs de mailles, chaque rang de mailles comprenant au moins deux mailles contiguës selon une direction circonférentielle autour de l’axe central, les rangs de mailles étant agencés respectivement à des distances croissantes par rapport à l’axe central.The network of meshes may comprise a succession of rows of meshes, each row of meshes comprising at least two contiguous meshes in a circumferential direction around the central axis, the rows of meshes being arranged respectively at increasing distances relative to the central axis.
Dans un mode de réalisation dans lequel la grille présente généralement une forme aplatie d’encombrement réduit, les premiers brins des rangs de mailles peuvent être agencés dans un même premier plan de brin perpendiculaire à l’axe central, et les deuxièmes brins des rangs de mailles peuvent être agencés dans un même deuxième plan de brin perpendiculaire à l’axe central.In an embodiment in which the grid generally has a flattened shape of reduced bulk, the first strands of the rows of stitches can be arranged in the same first strand plane perpendicular to the central axis, and the second strands of the rows of meshes can be arranged in the same second strand plane perpendicular to the central axis.
Dans un autre mode de réalisation dans lequel la grille présente généralement une forme tronconique, les premiers brins des rangs de mailles peuvent être agencés dans des premiers plans de brin respectifs perpendiculaires à l’axe central et s’éloignant les uns des autres depuis le noyau central vers le bord extérieur, et les deuxièmes brins des rangs de mailles peuvent être agencés dans des deuxièmes plans de brin respectifs perpendiculaires à l’axe central et s’éloignant les uns des autres depuis le noyau central vers le bord extérieur.In another embodiment in which the grid has a generally frustoconical shape, the first strands of the rows of stitches can be arranged in respective first strand planes perpendicular to the central axis and extending away from each other from the core towards the outer edge, and the second strands of the courses of stitches can be arranged in respective second strand planes perpendicular to the central axis and extending away from each other from the central core towards the outer edge.
Les mailles contiguës de chaque rang de mailles peuvent avoir un pont de matière en commun.The contiguous stitches of each row of stitches can have a bridge of material in common.
Les premiers brins des mailles d’un même rang de mailles peuvent avoir même longueur selon la direction circonférentielle et les deuxièmes brins des mailles d’un même rang de mailles peuvent avoir même longueur selon la direction circonférentielle.The first strands of the stitches of the same row of stitches can have the same length in the circumferential direction and the second strands of the stitches of the same row of stitches can have the same length in the circumferential direction.
Les rangs de mailles peuvent avoir un même nombre de mailles.The rows of stitches can have the same number of stitches.
Dans la succession de rangs de mailles, les deuxièmes brins de l’un des rangs de mailles peuvent former les premiers brins du rang de mailles suivant.In the succession of rows of stitches, the second strands of one of the rows of stitches can form the first strands of the next row of stitches.
Dans la succession de rangs de mailles, les rangs de mailles peuvent être alignés, les directions d’agencement des mailles de deux rangs de mailles successifs étant parallèles.In the succession of rows of stitches, the rows of stitches can be aligned, the directions of arrangement of the stitches of two successive rows of stitches being parallel.
En variante, dans la succession de rangs de mailles, les rangs de mailles peuvent être décalés angulairement, les directions d’agencement des mailles de deux rangs de mailles successifs étant décalées angulairement.As a variant, in the succession of rows of stitches, the rows of stitches can be offset angularly, the directions of arrangement of the stitches of two successive rows of stitches being offset angularly.
Les premier et deuxième brins de chaque maille peuvent présenter une surface amont plane et les ponts de matière peuvent présenter une surface amont inclinée. En particulier, les surfaces amont des ponts de matière peuvent s’étendre entre le bord d’ouverture du deuxième brin jusqu’à un bord opposé au bord d’ouverture du premier brin.The first and second strands of each mesh may have a flat upstream surface and the bridges of material may have an inclined upstream surface. In particular, the upstream surfaces of the bridges of material can extend between the opening edge of the second strand as far as an edge opposite the opening edge of the first strand.
L’organe de chauffage peut être réalisé en un matériau métallique réfractaire à la chaleur et électriquement résistif capable de produire un échauffement de la grille lorsqu’un courant électrique est appliqué.The heating member may be made of a heat-resistant and electrically resistive metallic material capable of producing heating of the grid when an electric current is applied.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de fabrication d’un organe de chauffage tel que défini précédemment, prévoyant de :
- fournir une plaque présentant un axe de plaque et des faces amont et aval opposées, transversales par rapport à l’axe de plaque,
- placer la plaque dans une presse comprenant un premier organe de presse pourvu d’un premier réseau de saillies et de creux, et un deuxième organe de presse comprenant un deuxième réseau de saillies et de creux complémentaire du premier réseau de saillies et de creux, les premier et deuxième réseaux de saillies et de creux étant configurés pour, lorsque les premier et deuxième organes de presse sont pressés l’un contre l’autre, déformer la plaque de manière à former une grille s’étendant transversalement par rapport à l’axe central et comportant un réseau de mailles configuré pour permettre un passage du flux de gaz d’échappement depuis la face amont vers la face aval de l’organe de chauffage, ledit réseau de mailles étant constitué de mailles, chaque maille délimitant une ouverture et comportant au moins des premier et deuxième brins adjacents selon une direction d’agencement transversale par rapport à l’axe central, les premier et deuxième brins de chaque maille étant décalés l’un par rapport à l’autre selon l’axe central et présentant des bords d’ouverture bordant l’ouverture de ladite maille, les bords d’ouverture des premier et deuxième brins de chaque maille étant alignés selon l’axe central, chaque maille comportant en outre deux ponts de matière s’étendant selon l’axe central entre les premier et deuxième brins et bordant l’ouverture de ladite maille perpendiculairement à la direction d’agencement, de telle sorte que toutes les ouvertures de la grille présentent des orientations transversales par rapport à l’axe central,
- presser l’un contre l’autre les premier et deuxième organes de presse de manière à déformer la plaque pour former la grille.According to another aspect, there is proposed a method for manufacturing a heating member as defined above, providing for:
- providing a plate having a plate axis and opposite upstream and downstream faces, transverse to the plate axis,
- placing the plate in a press comprising a first press member provided with a first network of projections and recesses, and a second press member comprising a second network of projections and recesses complementary to the first network of projections and recesses, the first and second arrays of projections and depressions being configured to, when the first and second press members are pressed together, deform the plate so as to form a grid extending transversely of the central axis and comprising a mesh network configured to allow passage of the exhaust gas flow from the upstream face to the downstream face of the heating member, said mesh network being made up of meshes, each mesh defining an opening and comprising at least first and second adjacent strands in a direction of arrangement transverse to the central axis, the first and second strands of each stitch being offset from one p relative to each other along the central axis and having opening edges bordering the opening of said stitch, the opening edges of the first and second strands of each stitch being aligned along the central axis, each stitch comprising in addition two bridges of material extending along the central axis between the first and second strands and bordering the opening of said mesh perpendicularly to the direction of arrangement, such that all the openings of the grid have transverse orientations relative to the central axis,
- pressing against each other the first and second press members so as to deform the plate to form the grid.
Dans un mode de réalisation, les premier et deuxième réseaux de saillies et de creux peuvent être configurés pour découper et étirer simultanément la plaque de manière à former la grille.In one embodiment, the first and second arrays of projections and depressions may be configured to simultaneously cut and stretch the plate to form the grid.
Dans un autre mode de réalisation, les premier et deuxième réseaux de saillies et de creux peuvent être configurés pour étirer la plaque de manière à former la grille, le procédé de fabrication prévoyant, avant de placer la plaque dans la presse, de découper la plaque en des emplacements correspondant aux ouvertures de la grille.In another embodiment, the first and second arrays of projections and depressions may be configured to stretch the plate so as to form the grid, the manufacturing process including, before placing the plate in the press, cutting the plate at locations corresponding to the openings of the grid.
Selon un autre aspect, il est proposé un système de purification de gaz d’échappement d’un véhicule à moteur thermique, comprenant :
- une enveloppe configurée pour être traversée par un flux de gaz d’échappement ,
- un organe de chauffage tel que défini précédemment placé dans l’enveloppe pour être traversé par le flux de gaz d’échappement depuis la face amont vers la face aval de l’organe de chauffage,
- un organe de purification catalytique placé dans l’enveloppe en regard de la face aval de l’organe de chauffage et configuré pour traiter le flux de gaz d’échappement.According to another aspect, there is proposed a system for purifying the exhaust gases of a vehicle with a heat engine, comprising:
- an envelope configured to be crossed by a flow of exhaust gases,
- a heating unit as defined previously placed in the casing to be crossed by the flow of exhaust gas from the upstream face to the downstream face of the heating unit,
- a catalytic purification member placed in the casing opposite the downstream face of the heating member and configured to process the flow of exhaust gases.
Lorsque l’organe de chauffage peut être réalisé en un matériau métallique réfractaire à la chaleur et électriquement résistif, le système de purification de gaz d’échappement peut également comprendre une source d’alimentation en courant électrique connectée à l’organe de chauffage.When the heating element can be made of a heat-resistant and electrically resistive metallic material, the exhaust gas purification system can also comprise an electric current supply source connected to the heating element.
Selon un autre aspect, il est proposé une ligne d’échappement d’un véhicule à moteur thermique comprenant :
- au moins un conduit d’échappement configuré pour collecter un flux de gaz d’échappement provenant du moteur thermique,
- un système de purification de gaz d’échappement tel que défini précédemment, l’enveloppe étant solidarisée au conduit d’échappement de telle manière que la face amont de l’organe de chauffage reçoive le flux de gaz d’échappement, et
- une canule d’échappement solidarisée à l’enveloppe du système de purification de gaz d’échappement pour évacuer le flux de gaz d’échappement traité par l’organe de purification catalytique.According to another aspect, there is proposed an exhaust line for a vehicle with a heat engine comprising:
- at least one exhaust duct configured to collect a flow of exhaust gases from the combustion engine,
- an exhaust gas purification system as defined previously, the casing being secured to the exhaust duct in such a way that the upstream face of the heating member receives the flow of exhaust gas, and
- an exhaust nozzle secured to the casing of the exhaust gas purification system to evacuate the flow of exhaust gas treated by the catalytic purification member.
Selon un autre aspect, il est proposé un véhicule à moteur thermique comprenant une ligne d’échappement telle que définie précédemment.According to another aspect, a heat engine vehicle is proposed comprising an exhaust line as defined above.
D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après de modes de réalisation particuliers de l’invention donnés à titre d’exemple non limitatif, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels :Other characteristics, details and advantages will appear on reading the detailed description below of particular embodiments of the invention given by way of non-limiting example, and on analyzing the appended drawings, in which:
Les figures 1 et 2 représentent une ligne d’échappement 2 d’un véhicule à moteur thermique 1. La ligne d’échappement 2 comprend un conduit d’échappement 3 configuré pour collecter un flux de gaz d’échappement à partir des gaz d’échappement provenant des chambres de combustion du moteur thermique 1. En variante, plusieurs conduits d’échappement 3 pourraient être prévus. La ligne d’échappement 2 comprend également une canule d’échappement 4 configurée pour évacuer le flux de gaz d’échappement à l’atmosphère.FIGS. 1 and 2 represent an exhaust line 2 of a vehicle with a heat engine 1. The exhaust line 2 comprises an exhaust duct 3 configured to collect a flow of exhaust gases from the exhaust gases. exhaust coming from the combustion chambers of the heat engine 1. As a variant, several exhaust ducts 3 could be provided. The exhaust line 2 also includes an exhaust nozzle 4 configured to evacuate the flow of exhaust gases to the atmosphere.
Pour réduire une teneur en particules polluantes du flux de gaz d’échappement, et en particulier la teneur en oxydes d’azote (NOx), en monoxyde de carbone (CO) et en particules d’hydrocarbure imbrûlées, la ligne d’échappement 2 est équipée d’un système de purification 10 interposé entre le conduit d’échappement 3 et la canule d’échappement 4.To reduce a content of polluting particles in the flow of exhaust gases, and in particular the content of nitrogen oxides (NOx), carbon monoxide (CO) and unburned hydrocarbon particles, the exhaust line 2 is equipped with a purification system 10 interposed between the exhaust duct 3 and the exhaust nozzle 4.
Le système de purification 10 comprend une enveloppe 11 solidarisée d’une part au conduit d’échappement 3 et d’autre part à la canule d’échappement 4 et configurée pour être traversée par le flux de gaz d’échappement. En particulier, l’enveloppe 11 présente une surface interne 12 cylindrique selon un axe longitudinal L, de section de préférence circulaire, entre des extrémités amont 13 et aval 14 délimitant un logement 15. Les extrémités amont 13 et aval 14 sont solidarisées, de toute manière appropriée, respectivement au conduit d’échappement 3 et à la canule d’échappement 4 de telle manière que le flux de gaz d’échappement s’écoule dans l’enveloppe 11 depuis l’extrémité amont 13 vers l’extrémité aval 14 selon l’axe longitudinal L.The purification system 10 comprises an envelope 11 secured on the one hand to the exhaust duct 3 and on the other hand to the exhaust pipe 4 and configured to be traversed by the flow of exhaust gas. In particular, the casing 11 has a cylindrical internal surface 12 along a longitudinal axis L, of preferably circular cross-section, between upstream 13 and downstream 14 ends delimiting a housing 15. The upstream 13 and downstream 14 ends are joined together, appropriate manner, respectively to the exhaust duct 3 and to the exhaust pipe 4 in such a way that the flow of exhaust gas flows in the casing 11 from the upstream end 13 towards the downstream end 14 according to the longitudinal axis L.
Le système de purification 10 comprend également un organe de purification catalytique 20 adapté pour traiter le flux de gaz d’échappement en transformant au moins une partie des particules polluantes en composés de moindre nocivité voire inoffensifs, tels que du diazote (N2), du dioxyde de carbone (CO2) et de l’eau (H2O). L’organe de purification catalytique 20 peut notamment comprendre un ou plusieurs des catalyseurs suivants : un catalyseur SCR, un catalyseur trois voies, un catalyseur d’oxydation et un piège à oxydes d’azote (NOx). L’organe de purification catalytique 20 est conformé et placé dans le logement 15 de l’enveloppe 11 de manière à pouvoir être traversé par tout ou partie, de préférence au moins une partie essentielle, c’est-à-dire plus de 50%, en particulier plus de 75%, du flux de gaz d’échappement. En particulier, l’organe de purification catalytique 20 est centré sur l’axe longitudinal L et occupe une partie essentielle, c’est-à-dire plus de 50%, en particulier plus de 75%, d’une section transversale du logement 15 de l’enveloppe 11.The purification system 10 also comprises a catalytic purification device 20 adapted to treat the flow of exhaust gases by transforming at least a part of the polluting particles into compounds of less harmful or even harmless nature, such as nitrogen (N 2 ), carbon dioxide (CO 2 ) and water (H 2 O). The catalytic purification unit 20 may in particular comprise one or more of the following catalysts: an SCR catalyst, a three-way catalyst, an oxidation catalyst and a nitrogen oxide (NOx) trap. The catalytic purification unit 20 is shaped and placed in the housing 15 of the envelope 11 so as to be able to be traversed by all or part, preferably at least an essential part, that is to say more than 50% , in particular more than 75%, of the exhaust gas flow. In particular, the catalytic purification member 20 is centered on the longitudinal axis L and occupies an essential part, that is to say more than 50%, in particular more than 75%, of a cross section of the housing 15 of envelope 11.
La transformation des particules polluantes en composés de moindre nocivité voire inoffensifs implique des réactions chimiques qui ne se produisent de manière optimale que lorsque l’organe de purification catalytique 20 atteint un niveau de température déterminé. Dans certaines situations et en particulier au démarrage du moteur thermique 1, il peut être nécessaire de chauffer l’organe de purification catalytique 20 pour qu’il atteigne le niveau de température déterminé.The transformation of the polluting particles into compounds of less harmful or even harmless nature involves chemical reactions which only occur optimally when the catalytic purification unit 20 reaches a determined temperature level. In certain situations and in particular when starting the heat engine 1, it may be necessary to heat the catalytic purification unit 20 so that it reaches the determined temperature level.
Sur la
La
L’organe de chauffage 30 présente globalement une symétrie de révolution autour d’un axe central A et des faces amont 30a et aval 30b opposées, transversales par rapport à l’axe central A. L’organe de chauffage 30 comprend une grille 31 qui s’étend transversalement par rapport à l’axe central A depuis un noyau central 32 jusqu’à un bord extérieur 33. Dans le mode de réalisation représenté, sans y être limité, l’organe de chauffage 30 présente une section circulaire de sorte que le noyau central 32 de la grille 31 est annulaire de section circulaire centré sur l’axe central A et le bord extérieur 33 est circulaire centré sur l’axe central A. En variante, la grille 31 pourrait présenter un axe de grille décalé par rapport à l’axe central A de l’organe de chauffage 30.The heating member 30 generally has a symmetry of revolution around a central axis A and opposite upstream 30a and downstream 30b faces, transverse with respect to the central axis A. The heating member 30 comprises a grid 31 which extends transversely relative to the central axis A from a central core 32 to an outer edge 33. In the embodiment shown, without being limited thereto, the heating member 30 has a circular section so that the central core 32 of the grid 31 is annular of circular section centered on the central axis A and the outer edge 33 is circular centered on the central axis A. Alternatively, the grid 31 could have a grid axis offset with respect to to the central axis A of the heater 30.
La grille 31 comporte un réseau de mailles configuré pour permettre un passage du flux de gaz d’échappement depuis la face amont 30a vers la face aval 30b de l’organe de chauffage 30.The grid 31 comprises a network of meshes configured to allow passage of the exhaust gas flow from the upstream face 30a to the downstream face 30b of the heating member 30.
En particulier, le réseau de mailles est constitué de mailles 40 comportant chacune des premier 41 et deuxième 42 brins adjacents selon une direction d’agencement B transversale par rapport à l’axe central A et, en particulier, radiale par rapport à l’axe central A. Les premier 41 et deuxième 42 brins sont conformés pour s’étendre selon des arcs de cercle concentriques en présentant respectivement des rayons de courbure croissants depuis le noyau central 32 vers le bord extérieur 33. Selon l’invention, les premier 41 et deuxième 42 brins sont, par ailleurs, décalés l’un par rapport à l’autre selon l’axe central A en présentant des bords d’ouverture 43 alignés selon l’axe central A. Pour relier entre eux les premier et deuxième brins, chaque maille comporte en outre deux ponts de matière 44 s’étendant selon l’axe central A à distance l’un de l’autre selon une direction circonférentielle C autour de l’axe central A et perpendiculaire à la direction d’agencement B. Chaque maille 40 délimite ainsi une ouverture 45 entre les bords d’ouverture 43 des premier 41 et deuxième 42 brins, selon l’axe central A, et entre les deux ponts de matière 44 selon la direction circonférentielle C. L’ouverture 45 de chaque maille 40 est ainsi orientée perpendiculairement à l’axe central A, selon la direction d’agencement B. En variante, les premier 41 et deuxième 42 brins pourraient être reliés l’un à l’autre par plus de deux ponts de matière 44.In particular, the network of meshes consists of meshes 40 each comprising first 41 and second 42 adjacent strands in a direction of arrangement B transverse to the central axis A and, in particular, radial to the axis center A. The first 41 and second 42 strands are shaped to extend along concentric arcs of circles with respectively increasing radii of curvature from the central core 32 towards the outer edge 33. According to the invention, the first 41 and second 42 strands are, moreover, offset from each other along the central axis A by having opening edges 43 aligned along the central axis A. To connect the first and second strands together, each mesh further comprises two bridges of material 44 extending along the central axis A at a distance from each other in a circumferential direction C around the central axis A and perpendicular to the arrangement direction B. Each mesh 40 delimi you thus have an opening 45 between the opening edges 43 of the first 41 and second 42 strands, along the central axis A, and between the two bridges of material 44 along the circumferential direction C. The opening 45 of each mesh 40 is thus oriented perpendicular to the central axis A, in the direction of arrangement B. Alternatively, the first 41 and second 42 strands could be connected to each other by more than two bridges of material 44.
Sur la face amont 30a de l’organe de chauffage 30, les premier 41 et deuxième 42 brins de présentent une surface amont 41a, 42a plane et les ponts de matière 44 présentent une surface amont 44a inclinée. Les surfaces amont 44a des ponts de matière 44 s’étendent entre le bord d’ouverture 43 du deuxième brin 42 jusqu’à un bord opposé au bord d’ouverture 43 du premier brin 41. Des projections des surfaces amont 41a, 42a, 44a des premier 41 et deuxième 42 brins et des ponts de matière 44 de chaque maille 40 dans un même plan de maille perpendiculaire à l’axe central A et contenant la direction d’agencement B sont alors attenantes de sorte que vue de la face amont 30a, l’organe de chauffage 30 présente une surface amont pleine.On the upstream face 30a of the heating member 30, the first 41 and second 42 strands have a flat upstream surface 41a, 42a and the bridges of material 44 have an inclined upstream surface 44a. The upstream surfaces 44a of the material bridges 44 extend between the opening edge 43 of the second strand 42 as far as an edge opposite the opening edge 43 of the first strand 41. Projections of the upstream surfaces 41a, 42a, 44a first 41 and second 42 strands and bridges of material 44 of each mesh 40 in the same mesh plane perpendicular to the central axis A and containing the direction of arrangement B are then adjoining so that seen from the upstream face 30a , the heater 30 has a solid upstream surface.
Les mailles 40 de la grille 31 sont agencées de manière contiguë selon la direction circonférentielle C pour former un rang de mailles autour de l’axe central A. Sans y être limité, dans le mode de réalisation représenté, la contiguïté des mailles 40 de chaque rang de mailles 40 est telle que les mailles 40 contiguës ont un pont de matière 44 en commun. De même, sans y être limité, dans le mode de réalisation représenté, les mailles 40 d’un même rang de mailles ont mêmes dimensions. En particulier, les premiers brins 41 des mailles 40 d’un même rang de mailles ont même longueur selon la direction circonférentielle C et les deuxièmes brins 42 des mailles 40 d’un même rang de mailles ont même longueur selon la direction circonférentielle C.The meshes 40 of the grid 31 are arranged contiguously along the circumferential direction C to form a row of meshes around the central axis A. Without being limited thereto, in the embodiment represented, the contiguity of the meshes 40 of each row of stitches 40 is such that the contiguous stitches 40 have a bridge of material 44 in common. Similarly, without being limited thereto, in the embodiment shown, the stitches 40 of the same row of stitches have the same dimensions. In particular, the first strands 41 of the stitches 40 of the same row of stitches have the same length in the circumferential direction C and the second strands 42 of the stitches 40 of the same row of stitches have the same length in the circumferential direction C.
Les mailles 40 de la grille 31 sont, par ailleurs, agencées selon une succession de rangs de mailles, concentriques, placés respectivement à des distances croissantes par rapport à l’axe central A. Sans y être limité, dans le mode de réalisation représenté, les rangs de mailles ont un même nombre de mailles 40.The meshes 40 of the grid 31 are, moreover, arranged in a succession of rows of concentric meshes, placed respectively at increasing distances with respect to the central axis A. Without being limited thereto, in the embodiment represented, the rows of stitches have the same number of stitches 40.
Dans le mode de réalisation de la
De plus, les rangs de mailles sont alignés en ce que les directions d’agencement B des mailles 40 de deux rangs de mailles successifs sont parallèles, en étant confondues. Les ponts de matière 44 de chaque maille 40 relient des extrémités opposées des premier 41 et deuxième 42 brins adjacents et sont alignés avec les ponts de matières 44 des autres rangs de mailles.In addition, the rows of stitches are aligned in that the directions of arrangement B of the stitches 40 of two successive rows of stitches are parallel, being coincident. The bridges of material 44 of each stitch 40 connect opposite ends of the first 41 and second 42 adjacent strands and are aligned with the bridges of material 44 of the other rows of stitches.
Les dispositions précitées définissent une grille 31 dont toutes les ouvertures 45 sont coplanaires, situées dans un même plan de mailles entre les premier P1 et deuxième P2 plans de brin, et présentent des orientations transversales par rapport à l’axe central A en étant alignées selon des directions d’agencement B radiales.The aforementioned arrangements define a grid 31 of which all the openings 45 are coplanar, located in the same mesh plane between the first P1 and second P2 strand planes, and have transverse orientations with respect to the central axis A being aligned along radial arrangement directions B.
En référence à la
Le procédé de fabrication met en œuvre une expansion d’une plaque 50 réalisée dans le matériau de l’organe de chauffage 30 et présentant un axe de plaque D et des faces amont 50a et aval 50b opposées, transversales par rapport à l’axe de plaque D.The manufacturing method implements an expansion of a plate 50 made of the material of the heating member 30 and having a plate axis D and opposite upstream 50a and downstream 50b faces, transverse with respect to the axis of D plate.
En particulier, la plaque 50, présentant des surfaces amont et aval planes perpendiculaires à l’axe de plaque D et un contour circulaire, est placée dans une presse 55 pour y être déformée de manière à former la grille 31.In particular, the plate 50, having flat upstream and downstream surfaces perpendicular to the plate axis D and a circular contour, is placed in a press 55 to be deformed there so as to form the grid 31.
En particulier, la presse 55 comprend un premier organe de presse 56 pourvu d’un premier réseau de saillies et de creux 57, et un deuxième organe de presse 58 comprenant un deuxième réseau de saillies et de creux 59 complémentaire du premier réseau de saillies et de creux 57. Les premier 57 et deuxième 59 réseaux de saillies et de creux sont configurés pour, lorsque les premier 56 et deuxième 58 organes de presse sont pressés l’un contre l’autre, déformer la plaque 50 de manière à former les premiers 41 et deuxièmes 42 brins et les ponts de matière 44 des mailles 40 de la grille 31.In particular, the press 55 comprises a first press member 56 provided with a first network of projections and recesses 57, and a second press member 58 comprising a second network of projections and recesses 59 complementary to the first network of projections and of depressions 57. The first 57 and second 59 arrays of projections and depressions are configured to, when the first 56 and second 58 press members are pressed together, deform the plate 50 so as to form the first 41 and second 42 strands and the material bridges 44 of the meshes 40 of the grid 31.
En particulier, selon un mode de réalisation, les premier 57 et deuxième 59 réseaux de saillies et de creux peuvent être configurés, notamment avec un agencement approprié d’arêtes vives et de bords chanfreinés ou arrondis, pour découper et étirer simultanément la plaque 50 de manière à former la grille 31. Selon un autre mode de réalisation, une découpe, notamment laser, de la plaque 50 peut être prévue en des emplacements correspondant aux ouvertures 45 de la grille 31. Les premier 57 et deuxième 58 réseaux de saillies et de creux sont alors configurés pour étirer la plaque 50 de manière à former les premiers 41 et deuxièmes 42 brins et les ponts de matière 44.In particular, according to one embodiment, the first 57 and second 59 arrays of projections and recesses can be configured, in particular with an appropriate arrangement of sharp edges and chamfered or rounded edges, to simultaneously cut and stretch the plate 50 of so as to form the grid 31. According to another embodiment, a cutting, in particular laser, of the plate 50 can be provided at locations corresponding to the openings 45 of the grid 31. The first 57 and second 58 arrays of projections and hollow are then configured to stretch the plate 50 so as to form the first 41 and second 42 strands and the bridges of material 44.
La
En revanche, à la différence du précédent mode de réalisation décrit, les rangs de mailles sont agencés dans des plans de mailles respectifs perpendiculaires à l’axe central A’ et s’éloignant les uns des autres depuis le noyau central 32’ vers le bord extérieur 33’. Pour ce faire, les premiers brins 41’ des rangs de mailles sont agencés dans des premiers plans de brin P1’ respectifs perpendiculaires à l’axe central A’ et s’éloignant les uns des autres depuis le noyau central 32’ vers le bord extérieur 33’. De même, les deuxièmes brins 42’ des rangs de mailles sont agencés dans des deuxièmes plans de brin P2’ respectifs perpendiculaires à l’axe central A’ et s’éloignant les uns des autres depuis le noyau central 32’ vers le bord extérieur 33’.On the other hand, unlike the previous embodiment described, the rows of stitches are arranged in respective stitch planes perpendicular to the central axis A' and moving away from each other from the central core 32' towards the edge exterior 33'. To do this, the first strands 41' of the rows of stitches are arranged in respective first strand planes P1' perpendicular to the central axis A' and moving away from each other from the central core 32' towards the outer edge 33'. Likewise, the second strands 42' of the rows of stitches are arranged in respective second strand planes P2' perpendicular to the central axis A' and moving away from each other from the central core 32' towards the outer edge 33 '.
En outre, sur la
Dans le mode de réalisation représenté, les rangs de mailles successifs sont décalés angulairement. Dans chaque rang de mailles, le deuxième brin 42’ de chaque maille 40’ est décalé angulairement d’un angle en radian égal au rapport de la moitié d’une longueur selon la direction circonférentielle C’ du deuxième brin 42’ sur le rayon de courbure dudit deuxième brin 42’. Les ponts de matière 44’ de chaque maille 40’ s’étendent entre des extrémités opposées du premier brin 41’ et des milieux de deux deuxièmes brins 42’ adjacents. Chacune des mailles 40’ est alors formée entre un premier brin 41’ et deux moitiés de deuxième brin 42’. Les directions d’agencement B’ des mailles 40’ de deux rangs de mailles successifs sont alors décalées angulairement.In the embodiment shown, the successive rows of stitches are angularly offset. In each row of stitches, the second strand 42' of each stitch 40' is angularly offset by an angle in radians equal to the ratio of half a length in the circumferential direction C' of the second strand 42' to the radius of curvature of said second strand 42'. The bridges of material 44' of each link 40' extend between opposite ends of the first strand 41' and the middles of two adjacent second strands 42'. Each of the 40' stitches is then formed between a first strand 41' and two halves of the second strand 42'. The layout directions B' of the 40' meshes of two successive rows of meshes are then angularly offset.
En variante, les rangs de mailles pourraient alignés en ce que les directions d’agencement B’ des mailles 40’ de deux rangs de mailles successifs sont parallèles.As a variant, the rows of stitches could be aligned in that the directions of arrangement B′ of the stitches 40′ of two successive rows of stitches are parallel.
La
Le procédé de fabrication met en œuvre les mêmes étapes que celles du procédé de fabrication de l’organe de chauffage 30 du mode de réalisation décrit précédemment à savoir, en substance :
- fournir la plaque 50 présentant l’axe de plaque D et les faces amont 50a et aval 50b opposées, transversales par rapport à l’axe de plaque D,
- placer la plaque 50 dans une presse 55’ comprenant un premier organe de presse 56’ pourvu d’un premier réseau de saillies et de creux 57’, et un deuxième organe de presse 58’ comprenant un deuxième réseau de saillies et de creux 59’ complémentaire du premier réseau de saillies et de creux 57’, et
- presser l’un contre l’autre les premier 56’ et deuxième 58’ organes de presse de manière à déformer la plaque 50 pour former la grille 31’.The manufacturing method implements the same steps as those of the manufacturing method of the heating member 30 of the embodiment described above, namely, in essence:
- providing the plate 50 having the plate axis D and the opposite upstream 50a and downstream 50b faces, transverse with respect to the plate axis D,
- placing the plate 50 in a press 55' comprising a first press member 56' provided with a first network of projections and recesses 57', and a second press member 58' comprising a second network of projections and recesses 59 'complementary to the first network of projections and depressions 57', and
- pressing the first 56' and second 58' press members together so as to deform the plate 50 to form the grid 31'.
Il en diffère toutefois par la presse 55’ mise en œuvre et, en particulier, la conformation des premier 56’ et deuxième 58’ organes de presse. Les premier 57’ et deuxième 58’ réseaux de saillies et de creux sont, en effet, configurés pour déformer la plaque 50 de manière à obtenir les premiers 41’ et deuxièmes 42’ brins de la succession de rangs de mailles dans des premier P1’ et deuxième P2’ plans de brin successifs, depuis le noyau central 32’ jusqu’au bord extérieur 33’.It differs, however, in the 55' press implemented and, in particular, the conformation of the first 56' and second 58' press bodies. The first 57' and second 58' networks of projections and recesses are, in fact, configured to deform the plate 50 so as to obtain the first 41' and second 42' strands of the succession of rows of stitches in first P1' and second successive strand planes P2', from the central core 32' to the outer edge 33'.
L’organe de chauffage 30 est monté dans l’enveloppe 11 du système de purification 10 avec la face amont 31a de l’organe de chauffage 31 en regard du conduit d’échappement 3 pour recevoir le flux de gaz d’échappement, et la face aval 31b de l’organe de chauffage 31 en regard de l’organe de purification catalytique 20.The heater 30 is mounted in the casing 11 of the purification system 10 with the upstream face 31a of the heater 31 facing the exhaust duct 3 to receive the flow of exhaust gas, and the downstream face 31b of heating member 31 facing catalytic purification member 20.
La source d’alimentation 25 est connectée à l’organe de chauffage 31 pour l’alimenter en courant électrique et produire l’échauffement par effet Joule.The power source 25 is connected to the heater 31 to supply it with electric current and produce heating by the Joule effect.
Au démarrage du moteur thermique mais également dans toute autre situation nécessitant où cela est nécessaire, le flux de gaz d’échappement provenant du conduit d’échappement 3 traverse l’organe de chauffage 30, 30’ alimenté en courant électrique depuis la face amont 30a, 30a’ vers la face aval 30b , 30b’ pour être chauffé au niveau de température déterminé avant de passer dans l’organe de purification catalytique 20 où il est traité pour en réduire la teneur en particules polluantes. Le flux de gaz d’échappement ainsi traité peut être évacué à l’atmosphère par la canule d’échappement 4.When the thermal engine is started, but also in any other situation where this is necessary, the flow of exhaust gas coming from the exhaust duct 3 passes through the heating member 30, 30′ supplied with electric current from the upstream face 30a , 30a' towards the downstream face 30b, 30b' to be heated to the determined temperature level before passing into the catalytic purification unit 20 where it is treated to reduce the content of polluting particles. The flow of exhaust gases treated in this way can be evacuated to the atmosphere through the exhaust nozzle 4.
Claims (10)
l’organe de chauffage (30 ; 30’) présentant un axe central (A ; A’) et des faces amont (30a ; 30a’) et aval (30b ; 30b’) opposées, transversales par rapport à l’axe central (A ; A’), l’organe de chauffage (30 ; 30’) comprenant une grille (31 ; 31’) s’étendant transversalement par rapport à l’axe central (A ; A’) et comportant un réseau de mailles configuré pour permettre un passage du flux de gaz d’échappement depuis la face amont (30a ; 30a’) vers la face aval (30b ; 30b’) de l’organe de chauffage (30 ; 30’), ledit réseau de mailles étant constitué de mailles (40 ; 40’), chaque maille (40 ; 40’) délimitant une ouverture (45 ; 45’) et comportant au moins des premier (41 ; 41’) et deuxième (42 ; 42’) brins adjacents selon une direction d’agencement (B ; B’) transversale par rapport à l’axe central (A ; A’),
l’organe de chauffage (30 ; 30’) étant caractérisé en ce que, dans chaque maille (40 ; 40’), les premier (41 ; 41’) et deuxième (42 ; 42’) brins sont décalés l’un par rapport à l’autre selon l’axe central (A ; A’) et présentent des bords d’ouverture (43 ; 43’) bordant l’ouverture (45 ; 45’) de ladite maille (40 ; 40’), les bords d’ouverture (43 ; 43’) des premier (41 ; 41’) et deuxième (42 ; 42’) brins de chaque maille (40 ; 40’) étant alignés selon l’axe central (A ; A’),
chaque maille (40 ; 40’) comportant en outre au moins deux ponts de matière (44 ; 44’) s’étendant selon l’axe central (A ; A’) entre les premier (41 ; 41’) et deuxième (42 ; 42’) brins et bordant l’ouverture (45 ; 45’) de ladite maille (40 ; 40’) perpendiculairement à la direction d’agencement (B ; B’),
de telle sorte que toutes les ouvertures (45 ; 45’) de la grille (31 ; 31’) présentent des orientations transversales par rapport à l’axe central (A ; A’).Heating element (30; 30') for an exhaust gas purification system (10) of a combustion engine vehicle (1), the heating element (30; 30') being intended to be placed in a flow of exhaust gases from an exhaust line (2) of the vehicle, and configured to heat the flow of exhaust gases upstream of a catalytic purification unit (20) of the purification system (10) exhaust gas,
the heating member (30; 30') having a central axis (A; A') and opposite upstream (30a; 30a') and downstream (30b; 30b') faces, transverse with respect to the central axis ( A; A'), the heating member (30; 30') comprising a grid (31; 31') extending transversely with respect to the central axis (A; A') and comprising a network of meshes configured to allow passage of the exhaust gas flow from the upstream face (30a; 30a') to the downstream face (30b; 30b') of the heating member (30; 30'), said network of meshes consisting of stitches (40; 40'), each stitch (40; 40') delimiting an opening (45; 45') and comprising at least first (41; 41') and second (42; 42') adjacent strands in a arrangement direction (B; B') transverse to the central axis (A; A'),
the heating member (30; 30') being characterized in that, in each stitch (40; 40'), the first (41; 41') and second (42; 42') strands are offset one by relative to each other along the central axis (A; A') and have opening edges (43; 43') bordering the opening (45; 45') of said mesh (40; 40'), the opening edges (43; 43') of the first (41; 41') and second (42; 42') strands of each stitch (40; 40') being aligned along the central axis (A; A'),
each link (40; 40') further comprising at least two bridges of material (44; 44') extending along the central axis (A; A') between the first (41; 41') and second (42 42') strands and bordering the opening (45; 45') of said mesh (40; 40') perpendicular to the direction of arrangement (B; B'),
such that all the openings (45; 45') of the grid (31; 31') have transverse orientations with respect to the central axis (A; A').
- fournir une plaque (50) présentant un axe de plaque (D) et des faces amont (50a) et aval (50b) opposées, transversales par rapport à l’axe de plaque (D),
- placer la plaque (50) dans une presse comprenant un premier organe de presse pourvu d’un premier réseau de saillies et de creux, et un deuxième organe de presse comprenant un deuxième réseau de saillies et de creux complémentaire du premier réseau de saillies et de creux, les premier et deuxième réseaux de saillies et de creux étant configurés pour, lorsque les premier et deuxième organes de presse sont pressés l’un contre l’autre, déformer la plaque (50) de manière à former une grille (31 ; 31’) s’étendant transversalement par rapport à l’axe central (A ; A’) et comportant un réseau de mailles configuré pour permettre un passage du flux de gaz d’échappement depuis la face amont (30a ; 30a’) vers la face aval (30b ; 30b’) de l’organe de chauffage (30 ; 30’), ledit réseau de mailles étant constitué de mailles (40 ; 40’), chaque maille (40 ; 40’) délimitant une ouverture (45 ; 45’) et comportant au moins des premier (41 ; 41’) et deuxième (42 ; 42’) brins adjacents selon une direction d’agencement (B ; B’) transversale par rapport à l’axe central (A ; A’), les premier (41 ; 41’) et deuxième (42 ; 42’) brins de chaque maille (40 ; 40’) étant décalés l’un par rapport à l’autre selon l’axe central (A ; A’) et présentant des bords d’ouverture (43 ; 43’) bordant l’ouverture (45 ; 45’) de ladite maille(40 ; 40’), les bords d’ouverture (43 ; 43’) des premier (41 ; 41’) et deuxième (42 ; 42’) brins de chaque maille (40 ; 40’) étant alignés selon l’axe central (A ; A’), chaque maille (40 ; 40’) comportant en outre deux ponts de matière (44 ; 44’) s’étendant selon l’axe central (A ; A’) entre les premier (41 ; 41’) et deuxième (42 ; 42’) brins et bordant l’ouverture (45 ; 45’) de ladite maille (40 ; 40’) perpendiculairement à la direction d’agencement (B ; B’), de telle sorte que toutes les ouvertures (45 ; 45’) de la grille (31 ; 31’) présentent des orientations transversales par rapport à l’axe central (A ; A’),
- presser l’un contre l’autre les premier et deuxième organes de presse de manière à déformer la plaque (50) pour former la grille (31 ; 31’).Method of manufacturing a heating member (30; 30') according to any one of Claims 1 to 4, providing for:
- providing a plate (50) having a plate axis (D) and opposite upstream (50a) and downstream (50b) faces, transverse with respect to the plate axis (D),
- placing the plate (50) in a press comprising a first press member provided with a first network of projections and recesses, and a second press member comprising a second network of projections and recesses complementary to the first network of projections and of hollows, the first and second arrays of projections and hollows being configured so as, when the first and second press members are pressed against each other, to deform the plate (50) so as to form a grid (31; 31') extending transversely with respect to the central axis (A; A') and comprising a network of meshes configured to allow a passage of the flow of exhaust gases from the upstream face (30a; 30a') towards the downstream face (30b; 30b') of the heating member (30; 30'), said network of meshes being made up of meshes (40; 40'), each mesh (40; 40') delimiting an opening (45; 45') and comprising at least first (41; 41') and second (42; 42') adjacent strands in one direction layout (B; B') transverse to the central axis (A; A'), the first (41; 41') and second (42; 42') strands of each stitch (40; 40') being offset one by relative to each other along the central axis (A; A') and having opening edges (43; 43') bordering the opening (45; 45') of said mesh (40; 40'), the opening edges (43; 43') of the first (41; 41') and second (42; 42') strands of each stitch (40; 40') being aligned along the central axis (A; A'), each link (40; 40') further comprising two bridges of material (44; 44') extending along the central axis (A; A') between the first (41; 41') and second (42; 42 ') strands and bordering the opening (45; 45') of said mesh (40; 40') perpendicular to the direction of arrangement (B; B'), such that all the openings (45; 45') of the grid (31; 31') have transverse orientations with respect to the central axis (A; A'),
- press against each other the first and second press members so as to deform the plate (50) to form the grid (31; 31 ').
- une enveloppe (11) configurée pour être traversée par un flux de gaz d’échappement ,
- un organe de chauffage (30 ; 30’) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 placé dans l’enveloppe (11) pour être traversé par le flux de gaz d’échappement depuis la face amont (30a ; 30a’) vers la face aval (30b ; 30b’) de l’organe de chauffage (30 ; 30’),
- un organe de purification catalytique (20) placé dans l’enveloppe (11) en regard de la face aval (30b ; 30b’) de l’organe de chauffage (30 ; 30’) et configuré pour traiter le flux de gaz d’échappement.Exhaust gas purification system (10) of a combustion engine vehicle (1), comprising:
- an envelope (11) configured to be crossed by a flow of exhaust gases,
- a heating member (30; 30') according to any one of claims 1 to 4 placed in the casing (11) to be traversed by the flow of exhaust gas from the upstream face (30a; 30a') towards the downstream face (30b; 30b') of the heating member (30; 30'),
- a catalytic purification unit (20) placed in the casing (11) facing the downstream face (30b; 30b') of the heating unit (30; 30') and configured to treat the flow of gas from 'exhaust.
- au moins un conduit d’échappement (3) configuré pour collecter un flux de gaz d’échappement provenant du moteur thermique (1),
- un système de purification (10) de gaz d’échappement selon la revendication 8, l’enveloppe (11) étant solidarisée au conduit d’échappement (3) de telle manière que la face amont (30a ; 30a’) de l’organe de chauffage (30 ; 30’) reçoive le flux de gaz d’échappement, et
- une canule d’échappement (4) solidarisée à l’enveloppe (11) du système de purification (10) de gaz d’échappement pour évacuer le flux de gaz d’échappement traité par l’organe de purification catalytique (20).Exhaust line (2) of a combustion engine vehicle (1) comprising:
- at least one exhaust duct (3) configured to collect a flow of exhaust gases from the combustion engine (1),
- an exhaust gas purification system (10) according to claim 8, the casing (11) being secured to the exhaust duct (3) in such a way that the upstream face (30a; 30a') of the heater (30; 30') receives the flow of exhaust gas, and
- an exhaust nozzle (4) secured to the casing (11) of the exhaust gas purification system (10) to evacuate the flow of exhaust gas treated by the catalytic purification unit (20).
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|---|---|---|---|
| FR2101819A FR3120095A1 (en) | 2021-02-25 | 2021-02-25 | Heating unit, manufacturing process, exhaust gas purification system, exhaust line and vehicle |
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| FR2101819 | 2021-02-25 | ||
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|---|---|
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| FR2101819A Pending FR3120095A1 (en) | 2021-02-25 | 2021-02-25 | Heating unit, manufacturing process, exhaust gas purification system, exhaust line and vehicle |
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- 2021-02-25 FR FR2101819A patent/FR3120095A1/en active Pending
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