FR3118498A1 - Dispositif pour le raccordement de deux fibres optiques et procédé de réparation d’une fibre optique au moyen dudit dispositif - Google Patents

Dispositif pour le raccordement de deux fibres optiques et procédé de réparation d’une fibre optique au moyen dudit dispositif Download PDF

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Abstract

Un dispositif (15) pour réaliser le raccordement de deux fibres optiques, notamment deux brins d’une fibre brisée, comprend : deux contacts optiques (20A, 20B) comprenant chacun une férule (22) et un porte-férule (26) ; un manchon d’alignement (40) recevant, par ses extrémités opposées, les férules ; et un raccord (50) comprenant : un corps (52) pourvu d’un orifice traversant (54) logeant le manchon d’alignement et les férules, deux jupes d’extrémité (58A, 58B) s’étendant axialement de deux côtés opposés du corps et délimitant des conduits (60A, 60B) logeant des extrémités distales (26E) des porte-férules, et deux portées cylindriques définissant deux surfaces filetées (70A, 70B) ; et deux écrous (80A, 80B) montés autour des porte-férules et vissés sur les surfaces filetées, à partir de deux extrémités axiales opposées du raccord, et présentant des épaulements intérieurs (82) s’opposant à un déplacement axial des porte-férules dans une direction d’éloignement par rapport au raccord. Figure pour l’abrégé : Figure 4

Description

Dispositif pour le raccordement de deux fibres optiques et procédé de réparation d’une fibre optique au moyen dudit dispositif
La présente invention concerne un dispositif de raccordement optique conçu pour réaliser le raccordement fonctionnel de deux fibres optiques, ainsi qu’un procédé de réparation d’une fibre optique au moyen d’un tel dispositif, notamment une fibre optique équipant la cellule, ou un moteur, d’un aéronef.
État de la technique antérieure
Les fibres optiques sont de plus en plus utilisées pour véhiculer des signaux lumineux au sein des cellules et moteurs des aéronefs.
Comme les câbles électriques, les câbles à fibre optique peuvent être accidentellement endommagés, coupés ou écrasés, notamment lors de leur installation ou en exploitation. La défaillance d’un câble à fibre optique entraîne une interruption de la transmission des données, et requiert donc une réparation du câble afin de restaurer sa capacité à transmettre le signal lumineux.
Les solutions connues pour réparer une fibre optique brisée se traduisent notamment par une rigidification de la fibre optique sur une distance importante (au moins 12 cm) et/ou par un accroissement de masse considérable.
Il existe ainsi un besoin pour un procédé de réparation qui limite la rigidification de la fibre optique ainsi que la masse ajoutée, notamment pour une application au domaine aéronautique.
L’invention a notamment pour but d’apporter une solution simple, économique et efficace à ce problème, et propose à cet effet un dispositif de raccordement optique pour réaliser le raccordement de deux fibres optiques, comprenant :
  • deux contacts optiques destinés à former respectivement des terminaisons des deux fibres optiques et comprenant chacun à cet effet une férule percée pour le passage d’un cœur de fibre optique et un porte-férule destiné à assembler la férule à la fibre optique ;
  • un manchon d’alignement présentant deux extrémités opposées ouvertes, et configuré pour recevoir, par lesdites extrémités opposées, les férules des deux contacts optiques, de manière à assurer l’alignement des férules ;
  • un raccord comprenant :
    • un corps pourvu d’un orifice traversant s’étendant le long d’un axe du raccord et configuré pour loger le manchon d’alignement et les férules des deux contacts optiques engagées dans le manchon d’alignement et alignées le long de l’axe du raccord,
    • deux jupes d’extrémité s’étendant axialement à partir du corps, de deux côtés opposés du corps, de manière à délimiter des conduits conformés pour loger des extrémités distales des porte-férules, et
    • deux portées cylindriques agencées autour du corps et définissant chacune une surface filetée correspondante ; et
  • deux écrous configurés pour être montés autour des porte-férules et être vissés sur les surfaces filetées respectivement, à partir de deux extrémités axiales opposées du raccord, et présentant des épaulements intérieurs respectifs s’opposant à un déplacement axial des porte-férules dans une direction d’éloignement par rapport au raccord.
La configuration des composants du dispositif permet de rendre ce dernier relativement léger et court, et le rend particulièrement approprié à la mise en œuvre d’un procédé de réparation de fibre optique, notamment dans le domaine aéronautique, comme cela apparaîtra plus clairement dans ce qui suit.
De préférence, le dispositif comprend en outre deux capots configurés pour être montés bout-à-bout en recouvrant respectivement les deux écrous lorsque ces derniers sont vissés sur les surfaces filetées.
De préférence, le dispositif comprend en outre une agrafe configurée pour retenir l’un à l’autre les deux capots.
De préférence, pour chaque contact optique, la férule est montée coulissante dans le porte-férule de manière à être déplaçable entre une position rétractée et une position déployée, vers laquelle la férule est sollicitée par des moyens élastiques, et chaque contact optique comporte un doigt d’indexage déplaçable axialement avec la férule et s’étendant en saillie radialement vers l’extérieur du contact optique.
De préférence, chacune des jupes d’extrémité du raccord présente au moins une encoche formée dans une extrémité axiale libre de la jupe d’extrémité et conformée pour permettre le passage du doigt d’indexage au travers de ladite encoche et empêcher, par appui axial contre le doigt d’indexage, l’insertion de la férule correspondante au-delà d’une position nominale au sein de l’orifice traversant du corps du raccord.
De préférence, les deux écrous sont configurés pour maintenir les porte-férules suffisamment rapprochés l’un de l’autre pour contraindre les moyens élastiques, garantissant ainsi une pression d’appui prédéterminée entre les férules.
De préférence, chacun des deux écrous comprend une fente s’étendant axialement d’une extrémité axiale à l’autre de l’écrou et conformée pour permettre le passage du contact optique correspondant au travers de la fente, préalablement au montage de l’écrou sur le raccord.
L’invention concerne également un système, comprenant deux fibres optiques raccordées au moyen d’un dispositif de raccordement optique du type décrit ci-dessus, dans lequel :
  • les férules des deux contacts optiques sont traversées par les cœurs des fibres optiques et sont assemblées aux deux fibres optiques par les porte-férules, moyennant quoi les contacts optiques forment respectivement des terminaisons des deux fibres optiques ;
  • le manchon d’alignement et les férules des deux contacts optiques engagées dans le manchon d’alignement et alignées le long de l’axe du raccord sont logés dans l’orifice traversant du corps du raccord ;
  • des extrémités distales des porte-férules sont logées dans les deux jupes d’extrémité du raccord ;
  • les deux écrous sont montés autour des porte-férules et sont vissés sur les surfaces filetées respectivement, à partir des deux extrémités axiales opposées du raccord, de sorte que les épaulements intérieurs respectifs des deux écrous s’opposent à un déplacement axial des porte-férules dans une direction d’éloignement par rapport au raccord.
Bien entendu, les deux fibres optiques précitées peuvent être des brins d’une fibre optique brisée.
L’invention concerne également un aéronef, comprenant un système du type décrit ci-dessus.
L’invention concerne également un procédé de réparation d’une fibre optique brisée, comprenant des étapes de :
  • A) mise à disposition d’un dispositif de raccordement optique du type décrit ci-dessus ;
  • B) préparation d’extrémités libres respectives de deux brins de la fibre optique résultant du bris de la fibre optique ; puis
  • C) montage des extrémités libres des deux brins dans les contacts optiques du dispositif de raccordement optique ; puis
  • D) insertion des férules des contacts optiques dans les deux extrémités opposées du manchon d’alignement du dispositif de raccordement optique, ledit manchon d’alignement étant logé dans l’orifice traversant du corps du raccord du dispositif de raccordement optique ;
  • E) engagement des écrous du dispositif de raccordement optique autour des contacts optiques ;
  • F) serrage des écrous sur le raccord.
Le cas échéant, le procédé comprend avantageusement une étape d’engagement des capots respectivement autour des deux brins de la fibre optique avant la mise en œuvre de l’étape C, et une étape d’assemblage des capots l’un à l’autre après la mise en œuvre de l’étape F.
Le cas échéant, le procédé comprend avantageusement une étape de montage d’une agrafe sur les capots, mise en œuvre après l’étape d’assemblage des capots l’un à l’autre.
L’invention sera mieux comprise, et d’autres détails, avantages et caractéristiques de celle-ci apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d’exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels :
est une vue schématique de côté d’une fibre optique brisée ;
est une vue schématique de côté d’un dispositif de raccordement optique selon un mode de réalisation préféré de l'invention, dans un état désassemblé ;
est une vue schématique de côté d’un brin de la fibre optique brisée sur lequel a été monté un contact optique du dispositif de raccordement optique, au cours de la mise en œuvre d’un procédé de réparation de la fibre optique selon le mode de réalisation préféré de l'invention ;
et
sont des vues schématiques en perspective de la fibre optique et d’une partie du dispositif de raccordement optique, illustrant des phases intermédiaires du procédé de réparation ;
est une vue schématique en perspective de la fibre optique et du dispositif de raccordement optique au terme de la mise en œuvre du procédé de réparation.
Dans l’ensemble de ces figures, des références identiques peuvent désigner des éléments identiques ou analogues.
Exposé détaillé de modes de réalisation préférés
La illustre une fibre optique brisée 10, et montre ainsi deux brins 10A, 10B résultant du bris de la fibre optique.
Un dispositif de raccordement optique apte à réaliser le raccordement de deux fibres optiques, et la mise en œuvre de ce dispositif dans un procédé de réparation de la fibre optique brisée 10, conformément à un mode de réalisation préféré de l'invention, vont maintenant être décrits.
La montre le dispositif de raccordement optique 15 à l’état désassemblé.
Ce dispositif comprend deux contacts optiques 20A, 20B, également dénommés « embouts optiques », destinés à former respectivement des terminaisons de deux fibres optiques à interconnecter (ou des deux brins 10A, 10B de la fibre optique brisée 10).
Chaque contact optique 20A, 20B comprend à cet effet une férule 22 percée pour le passage d’un cœur de l’une des fibres optiques et un porte-férule 26 destiné à assembler la férule 22 à la fibre optique.
Dans l’exemple préférentiel illustré, les contacts optiques 20A, 20B sont conformes à la norme ARINC 801, et sont par exemple du type commercialisé sous la dénomination Luxcis (marque déposée), par la société Radiall. Dans de tels contacts optiques, comme cela apparaît plus clairement sur les figures 3, 4 et 5, les porte-férules 26 sont chacun formés principalement de deux parties, à savoir une partie proximale 26P solidaire de la fibre optique, et une partie distale 26D solidaire de la férule et montée coulissante relativement à la partie proximale 26P. La partie distale 26D est sollicitée vers l’avant par des moyens élastiques, en l’occurrence par un ressort de compression 30 interposé entre un siège de la partie proximale 26P et un épaulement de la partie distale 26D. Il est ainsi clair que la férule 22 d’un tel contact optique est montée coulissante dans le porte-férule 26 de manière à être déplaçable entre une position rétractée et une position déployée, vers laquelle la férule est sollicitée élastiquement par le ressort de compression 30. En outre, de tels contacts optiques 20A, 20B comprennent chacun un doigt d’indexage 32 solidaire de la férule 22, ou plus précisément solidaire de la partie distale 26D du porte-férule 26, et s’étendant en saillie radialement vers l’extérieur du contact optique, au travers d’une lumière longitudinale 34 formée dans la partie proximale 26P du porte-férule 26. Le doigt d’indexage 32 est ainsi déplaçable axialement avec la férule 22.
En référence à la , le dispositif de raccordement optique 15 comprend en outre un manchon d’alignement 40 présentant deux extrémités opposées 42A, 42B ouvertes, et configuré pour recevoir, par lesdites extrémités opposées, les férules 22 des deux contacts optiques 20A, 20B, de manière à assurer le centrage des contacts optiques et l’alignement des férules 22. Un tel manchon d’alignement présente avantageusement une fente 44 le long de toute son étendue axiale, assurant une immobilisation des férules 22 par compression.
Le dispositif de raccordement optique 15 comprend en outre un raccord 50.
En référence aux figures 4 et 5, ce raccord 50 comprend un corps 52, agencé dans une position axialement médiane du raccord, et pourvu d’un orifice traversant 54 s’étendant le long d’un axe 56 du raccord (figures 2 et 5) et configuré pour loger le manchon d’alignement 40 et les férules 22 engagées dans le manchon d’alignement 40 et alignées le long de l’axe 56 du raccord. Le corps 52 est avantageusement réalisé en inox ou en un matériau plastique composite du type comprenant des fibres de renfort noyées dans une résine durcie, ou en un autre matériau plastique tel que du polyétheréthercétone (PEEK).
Le raccord 50 comprend en outre deux jupes d’extrémité 58A, 58B s’étendant axialement à partir du corps 52, de deux côtés opposés du corps, de manière à délimiter des conduits 60A, 60B ( ) conformés pour loger des extrémités distales 26E des porte-férules 26. Les jupes d’extrémité 58A, 58B sont par exemple venues de matière avec le corps 52.
Dans l’exemple illustré, chacune des jupes d’extrémité 58A, 58B présente au moins une encoche 61 ( ) formée dans une extrémité axiale libre 62 de la jupe d’extrémité et conformée pour permettre le passage du doigt d’indexage 32 d’un contact optique 20A, 20B au travers de ladite encoche 61, et pour empêcher, par appui axial contre le doigt d’indexage 32, l’insertion de la férule 22 correspondante au-delà d’une position nominale prévue pour la férule 22 au sein de l’orifice traversant 54 du corps 52 du raccord. Les positions nominales des férules 22 sont de préférence des positions dans lesquelles les extrémités des férules 22 sont en contact l’une avec l’autre, afin de minimiser l’atténuation optique.
Les jupes d’extrémité 58A, 58B présentent de préférence une étendue limitée, par exemple telle que, en utilisation, l’extrémité libre 62 de chaque jupe soit agencée en regard de la lumière longitudinale 34 formée dans la partie proximale 26P du porte-férule 26 du contact optique correspondant. Le raccord 50 est ainsi particulièrement compact.
Le raccord 50 comprend également deux portées cylindriques agencées autour du corps 52, de part et d’autre d’une partie médiane 68 du raccord 50, et présentant chacune une surface filetée 70A, 70B correspondante.
La partie médiane 68 du raccord 50 comporte par exemple une portée cylindrique moletée, ayant par exemple un diamètre supérieur au diamètre de chacune des surfaces filetées 70A, 70B, destinée à faciliter la préhension du raccord 50.
Le dispositif de raccordement optique 15 comprend en outre deux écrous 80A, 80B configurés pour pouvoir être montés autour des porte-férules 26 et être vissés respectivement sur les surfaces filetées 70A et 70B à partir de deux extrémités axiales opposées 50A, 50B du raccord 50 ( ) qui se confondent avec les extrémités axiales libres 62 des jupes d’extrémité 58A, 58B ( ). En référence à la , les deux écrous 80A, 80B présentent des épaulements intérieurs 82 respectifs coopérant avec des épaulements extérieurs 84 des porte-férules 26 de manière à empêcher un déplacement axial des porte-férules 26 dans une direction d’éloignement par rapport au raccord 50, c'est-à-dire, pour chacun des écrous 80A, 80B, la direction allant du corps 52 vers la jupe d’extrémité 58A, 58B correspondante. Les deux écrous 80A, 80B sont en particulier configurés pour maintenir les porte-férules 26 suffisamment rapprochés l’un de l’autre pour contraindre les moyens élastiques, c'est-à-dire en l’occurrence pour provoquer et maintenir une compression des ressorts de compression 30, garantissant ainsi une pression d’appui constante et calibrée entre les férules 22.
Chacun des deux écrous 80A, 80B comprend avantageusement une fente 86 s’étendant axialement d’une extrémité axiale à l’autre de l’écrou et conformée pour permettre le passage de la fibre 10A, 10B et du contact optique 20A, 20B correspondant au travers de la fente préalablement au montage de l’écrou sur le raccord 50.
Toujours dans un but de compacité du dispositif, chacun des écrous 80A, 80B présente une étendue limitée de sorte qu’en utilisation, chaque écrou ne s’étende pas au-delà du porte-férule 26 du contact optique correspondant.
En référence aux figures 2 et 6, le dispositif de raccordement optique 15 comprend en outre avantageusement deux capots 90A, 90B configurés pour pouvoir être montés bout-à-bout en recouvrant respectivement les deux écrous 80A, 80B, lorsque ces derniers sont vissés sur les surfaces filetées 70A, 70B. Les capots 90A, 90B permettent de protéger mécaniquement le dispositif de raccordement optique 15, notamment en milieu sévère.
Les deux capots 90A, 90B comprennent de préférence des moyens d’anti-rotation pour empêcher un dévissage des écrous 80A, 80B, notamment du fait de vibrations. À cet effet, les capots 90A, 90B sont réalisés dans une matière à haut coefficient de friction tel qu’un élastomère et/ou présentent une forme et des dimensions de nature à inhiber d’éventuelles vibrations et endiguer le desserrage des écrous.
Le dispositif de raccordement optique 15 comprend en outre avantageusement une agrafe 100 en forme de lame ayant deux extrémités opposées 102, 104 recourbées dans une même direction, par exemple orthogonale à une partie médiane 106 de l’agrafe 100, et se terminant chacune par une fourche 108, 110 à deux bras 108A, 108B, 110A, 110B, conformée pour présenter une certaine élasticité. Les capots 90A, 90B comportent par exemple des gorges annulaires respectives 92A, 92B conformées pour recevoir chacune une fourche 108, 110 correspondante.
D’une manière générale, le dispositif de raccordement optique selon l'invention présente une masse limitée, par comparaison avec les dispositifs de raccordement à connecteurs optiques mâle/femelle conventionnels, et présente en outre une longueur limitée.
De plus, ce dispositif peut être pourvu de facultés de drainage de l’électricité statique. En particulier, dans le cas où le raccord 50 est réalisé en un matériau plastique, il suffit à cet effet d’intégrer des nanotubes de carbones au sein de ce matériau.
Par ailleurs, le dispositif décrit ci-dessus est compatible avec des fibres optiques ayant pour diamètre de cœur 62,5 μm ou 50 μm, notamment des fibres multimodes.
La configuration des composants du dispositif de raccordement optique 15 permet de rendre ce dernier relativement léger et court, et le rend particulièrement approprié à la mise en œuvre du procédé de réparation de fibre optique qui va maintenant être décrit.
Le procédé de réparation de la fibre optique 10 selon un mode de réalisation préféré de l'invention comprend initialement une étape A de mise à disposition du dispositif de raccordement optique 15 et une étape B de préparation des extrémités libres 14A, 14B respectives des deux brins 10A, 10B résultant du bris de la fibre optique 10 ( ). Cette étape B comprend au moins une opération parmi le dénudage des brins, la coupe des extrémités libres 14A, 14B, et le polissage de celles-ci.
Le cas échéant, le procédé comprend en outre une étape A-bis d’engagement des capots 90A, 90B respectivement autour des deux brins 10A, 10B, avant ou après l’étape B.
Une étape C subséquente comprend le montage des extrémités libres 14A, 14B des deux brins 10A, 10B dans les contacts optiques 20A, 20B, comme l’illustre la en ce qui concerne l’un des brins 10A. Il s’agit ici en particulier d’insérer et coller le cœur de fibre de chaque brin dans la férule 22 du contact optique 20A, 20B correspondant.
Une étape D subséquente comprend l’insertion des férules 22 des contacts optiques 20A, 20B dans les deux extrémités opposées du manchon d’alignement 40, ce dernier étant logé dans l’orifice traversant 54 du corps 52 du raccord 50, comme illustré par les figures 5 et 4. Au cours de cette étape, le manchon d’alignement 40 permet un guidage efficace des contacts optiques 20A, 20B et permet un alignement précis des cœurs de fibre des brins 10A, 10B.
Une étape E subséquente comprend l’engagement des écrous 80A, 80B autour des contacts optiques 20A, 20B.
Une étape F subséquente comprend le serrage des écrous 80A, 80B sur le raccord 50.
Le cas échéant, le procédé comprend en outre une étape subséquente d’assemblage des capots 90A, 90B l’un à l’autre. À cet effet, les capots comprennent chacun, sur leurs surfaces internes, une ou plusieurs lèvres élastiquement déformables (non visibles sur les figures) coopérant entre elles par encliquetage élastique.
Le cas échéant, le procédé comprend en outre une étape subséquente de montage de l’agrafe 100 sur les capots 90A, 90B en engageant les fourches 108, 110 dans les gorges 92A, 92B par encliquetage élastique. L’agrafe 100, une fois montée, permet de contribuer au maintien des capots 90A, 90B en position. De plus, l’agrafe 100 peut constituer un support par lequel le dispositif de raccordement optique 15 peut être fixé à son environnement.
La illustre le dispositif 15 au terme du procédé de réparation.

Claims (11)

  1. Dispositif de raccordement optique (15) pour réaliser le raccordement de deux fibres optiques, comprenant :
    • deux contacts optiques (20A, 20B) destinés à former respectivement des terminaisons des deux fibres optiques et comprenant chacun à cet effet une férule (22) percée pour le passage d’un cœur de fibre optique et un porte-férule (26) destiné à assembler la férule à la fibre optique ;
    • un manchon d’alignement (40) présentant deux extrémités opposées (42A, 42B) ouvertes, et configuré pour recevoir, par lesdites extrémités opposées, les férules (22) des deux contacts optiques (20A, 20B), de manière à assurer l’alignement des férules ;
    • un raccord (50) comprenant :
      • un corps (52) pourvu d’un orifice traversant (54) s’étendant le long d’un axe (56) du raccord et configuré pour loger le manchon d’alignement (40) et les férules (22) des deux contacts optiques (20A, 20B) engagées dans le manchon d’alignement (40) et alignées le long de l’axe (56) du raccord,
      • deux jupes d’extrémité (58A, 58B) s’étendant axialement à partir du corps (52), de deux côtés opposés du corps, de manière à délimiter des conduits (60A, 60B) conformés pour loger des extrémités distales (26E) des porte-férules (26), et
      • deux portées cylindriques agencées autour du corps (52) et définissant chacune une surface filetée (70A, 70B) correspondante ; et
    • deux écrous (80A, 80B) configurés pour être montés autour des porte-férules (26) et être vissés sur les surfaces filetées (70A, 70B) respectivement, à partir de deux extrémités axiales opposées (50A, 50B) du raccord, et présentant des épaulements intérieurs (82) respectifs s’opposant à un déplacement axial des porte-férules (26) dans une direction d’éloignement par rapport au raccord (50).
  2. Dispositif de raccordement optique selon la revendication 1, comprenant en outre deux capots (90A, 90B) configurés pour être montés bout-à-bout en recouvrant respectivement les deux écrous (80A, 80B) lorsque ces derniers sont vissés sur les surfaces filetées (70A, 70B).
  3. Dispositif de raccordement optique selon la revendication 2, comprenant en outre une agrafe (100) configurée pour retenir l’un à l’autre les deux capots (90A, 90B).
  4. Dispositif de raccordement optique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel :
    • pour chaque contact optique (20A, 20B), la férule (22) est montée coulissante dans le porte-férule (26) de manière à être déplaçable entre une position rétractée et une position déployée, vers laquelle la férule (22) est sollicitée par des moyens élastiques, et chaque contact optique (20A, 20B) comporte un doigt d’indexage (32) déplaçable axialement avec la férule (22) et s’étendant en saillie radialement vers l’extérieur du contact optique ; et
    • chacune des jupes d’extrémité (58A, 58B) du raccord présente au moins une encoche (61) formée dans une extrémité axiale libre (62) de la jupe d’extrémité et conformée pour permettre le passage du doigt d’indexage (32) au travers de ladite encoche (61) et empêcher, par appui axial contre le doigt d’indexage (32), l’insertion de la férule (22) correspondante au-delà d’une position nominale au sein de l’orifice traversant (54) du corps (52) du raccord.
  5. Dispositif de raccordement optique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les deux écrous (80A, 80B) sont configurés pour maintenir les porte-férules (26) suffisamment rapprochés l’un de l’autre pour contraindre les moyens élastiques, garantissant ainsi une pression d’appui prédéterminée entre les férules (22).
  6. Dispositif de raccordement optique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel chacun des deux écrous (80A, 80B) comprend une fente (86) s’étendant axialement d’une extrémité axiale à l’autre de l’écrou et conformée pour permettre le passage du contact optique (20A, 20B) correspondant au travers de la fente, préalablement au montage de l’écrou sur le raccord (50).
  7. Système, comprenant deux fibres optiques raccordées au moyen d’un dispositif de raccordement optique (15) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel :
    • les férules (22) des deux contacts optiques (20A, 20B) sont traversées par les cœurs des fibres optiques et sont assemblées aux deux fibres optiques par les porte-férules (26), moyennant quoi les contacts optiques (20A, 20B) forment respectivement des terminaisons des deux fibres optiques ;
    • le manchon d’alignement (40) et les férules (22) des deux contacts optiques (20A, 20B) engagées dans le manchon d’alignement (40) et alignées le long de l’axe (56) du raccord sont logés dans l’orifice traversant (54) du corps (52) du raccord (50) ;
    • des extrémités distales (26E) des porte-férules (26) sont logées dans les deux jupes d’extrémité (58A, 58B) du raccord (50) ;
    • les deux écrous (80A, 80B) sont montés autour des porte-férules (26) et sont vissés sur les surfaces filetées (70A, 70B) respectivement, à partir des deux extrémités axiales opposées (50A, 50B) du raccord, de sorte que les épaulements intérieurs (82) respectifs des deux écrous (80A, 80B) s’opposent à un déplacement axial des porte-férules (26) dans une direction d’éloignement par rapport au raccord (50).
  8. Aéronef, comprenant un système selon la revendication 7.
  9. Procédé de réparation d’une fibre optique brisée, comprenant des étapes de :
    • A) mise à disposition d’un dispositif de raccordement optique (15) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 ;
    • B) préparation d’extrémités libres (14A, 14B) respectives de deux brins (10A, 10B) de la fibre optique résultant du bris de la fibre optique ; puis
    • C) montage des extrémités libres (14A, 14B) des deux brins dans les contacts optiques (20A, 20B) du dispositif de raccordement optique (15) ; puis
    • D) insertion des férules (22) des contacts optiques (20A, 20B) dans les deux extrémités opposées (42A, 42B) du manchon d’alignement (40) du dispositif de raccordement optique, ledit manchon d’alignement (40) étant logé dans l’orifice traversant (54) du corps (52) du raccord (50) du dispositif de raccordement optique ;
    • E) engagement des écrous (80A, 80B) du dispositif de raccordement optique autour des contacts optiques (20A, 20B) ;
    • F) serrage des écrous (80A, 80B) sur le raccord (50).
  10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel le dispositif de raccordement optique (15) est conforme à la revendication 2, le procédé comprenant en outre une étape d’engagement des capots (90A, 90B) respectivement autour des deux brins (10A, 10B) de la fibre optique avant la mise en œuvre de l’étape C, et une étape d’assemblage des capots l’un à l’autre après la mise en œuvre de l’étape F.
  11. Procédé selon la revendication 10, comprenant en outre une étape de montage d’une agrafe (100) sur les capots (90A, 90B) mise en œuvre après l’étape d’assemblage des capots l’un à l’autre.
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