FR3117514A1 - Cloison de séparation et procédé de fabrication associé - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un procédé (P) de fabrication d’une cloison (1) de séparation comprenant les étapes suivantes :E1 : réaliser une découpe partielle dans une paroi (2) de sorte à obtenir deux pans (4) reliés entre eux par une épaisseur (3) de paroi ;E2 : replier la paroi (2) sur elle-même le long de l’épaisseur de paroi (3) de sorte que les deux pans (4) se trouvent face à face ;E3 : réaliser au moins un orifice traversant (5) dans les deux pans (4) ;E4 : placer une feuille transparente (6) entre les deux pans (4) au niveau de l’orifice traversant de sorte à recouvrir l’orifice traversant (5) ; etE5 : fixer les deux pans (4) ensemble de sorte à bloquer la feuille transparente (6) entre les deux pans (4) et à obtenir la cloison (1). Figure pour l’abrégé : Fig. 1
Description
DOMAINE DE L'INVENTION
L’invention concerne de manière générale le domaine cloisons permettant de diviser un espace en plusieurs parties distinctes. Plus précisément, l’invention trouve une application dans l’aménagement de pièces.
ETAT DE LA TECHNIQUE
Afin de diviser un espace, tel qu’une pièce fermée ou une surface extérieure, en plusieurs parties ou compartiments, il est connu d’utiliser des cloisons qui sont amovibles ou fixes. Habituellement, ces cloisons comprennent une ou plusieurs parois reliées entre elles par des charnières qui sont réalisées dans des matériaux solides tels que du bois, du métal ou encore des matières plastiques. Ces cloisons peuvent en outre présenter un aspect esthétique et comprendre en façade des décorations gravées ou rapportées et fixées sur leur surface.
Ces cloisons trouvent une application particulière lorsqu’une distanciation sociale devient nécessaire, comme ce fut le cas en 2020 en France lors de l’épidémie de coronavirus COVID-19. En effet, afin de protéger les personnes présentes dans un même espace, une distance minimale sanitaire entre ces personnes devait être respectée si elles ne pouvaient pas être séparées les unes des autres par des cloisons pleines afin de les protéger d’éventuelles projections. Toutefois, dans ce contexte, le nombre de cloisons nécessaire dans un même espace peut être particulièrement important, notamment s’agissant d’espaces de restauration ou de travail, de sorte que le coût de revient et le temps de fabrication des cloisons devient un critère primordial.
De plus, il peut s’avérer nécessaire de déplacer régulièrement les cloisons afin d’aménager l’espace en fonction du nombre de personnes présentes. Or, les cloisons actuelles sont souvent lourdes et difficiles à manipuler du fait de leur surface importante.
En outre, la présence de telles cloisons a tendance à assombrir l’espace dans lequel elles sont positionnées, en particulier lorsque plusieurs cloisons sont placées dans un même espace afin de créer plusieurs zones séparées, résultant en un inconfort pour les personnes présentes dans cet espace, en particulier lorsqu’il s’agit d’un espace de travail ou de restauration. Or, dans le contexte sanitaire décrit ci-avant, il n’est pas possible d’utiliser des cloisons ajourées afin de permettre le passage de la lumière au travers des cloisons et l’ajout de fenêtres alourdit encore la conception et le poids des cloisons.
Un but de l’invention est de remédier aux inconvénients précités, en proposant une cloison, qui peut être fixe ou mobile, qui soit facile et rapide à réaliser pour un coût moindre.
Un autre but de l’invention est de proposer une cloison pouvant être déplacée facilement tout en permettant le passage de la lumière.
Un autre but de l’invention est de proposer une cloison pouvant facilement être déplacée et manipulée, afin de permettre un réaménagement facile et rapide de l’espace.
Un autre but encore de l’invention est de proposer une cloison pouvant facilement être personnalisée.
Il est à cet effet proposé, selon un premier aspect de l’invention un procédé de fabrication d’une cloison de séparation d’un espace comprenant les étapes suivantes :
E1 : réaliser une découpe partielle dans une paroi de sorte à obtenir deux pans reliés entre eux par une épaisseur de paroi ;
E2 : replier la paroi sur elle-même le long de l’épaisseur de paroi de sorte que les deux pans se trouvent face à face ;
E3 : réaliser au moins un orifice traversant dans les deux pans de la paroi, de sorte que lorsque la paroi est repliée sur elle-même, l’orifice traverse les deux pans ;
E4 : placer une feuille transparente entre les deux pans au niveau de l’orifice traversant de sorte à recouvrir l’orifice traversant ; et
E5 : fixer les deux pans ensemble de sorte à bloquer la feuille transparente entre les deux pans et à obtenir la cloison.
E1 : réaliser une découpe partielle dans une paroi de sorte à obtenir deux pans reliés entre eux par une épaisseur de paroi ;
E2 : replier la paroi sur elle-même le long de l’épaisseur de paroi de sorte que les deux pans se trouvent face à face ;
E3 : réaliser au moins un orifice traversant dans les deux pans de la paroi, de sorte que lorsque la paroi est repliée sur elle-même, l’orifice traverse les deux pans ;
E4 : placer une feuille transparente entre les deux pans au niveau de l’orifice traversant de sorte à recouvrir l’orifice traversant ; et
E5 : fixer les deux pans ensemble de sorte à bloquer la feuille transparente entre les deux pans et à obtenir la cloison.
Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives du procédé de fabrication selon le premier aspect sont les suivantes, prises individuellement ou en combinaison :
- au cours de l’étape E3, l’orifice traversant est réalisé simultanément dans les deux pans alors que la paroi est repliée sur elle-même ;
- préalablement ou postérieurement à l’étape E2, un trou traversant est réalisé successivement dans chaque pan de sorte que, lorsque la paroi est repliée sur elle-même à l’étape S3, les trous traversants forment ensemble l’orifice traversant ;
- le procédé de fabrication comprend en outre une étape de fixation de la feuille transparente sur l’un des pans préalablement à l’étape E5 ;
-- le procédé de fabrication en outre la fixation d’un support sur un bord de la cloison pour former un pied de la cloison.
- le procédé de fabrication en outre une étape d’application d’un motif sur au moins une face de la paroi, par exemple par impression ;
- la paroi est en carton et l’épaisseur de paroi est obtenue par découpe mi chair.
- au cours de l’étape E3, l’orifice traversant est réalisé simultanément dans les deux pans alors que la paroi est repliée sur elle-même ;
- préalablement ou postérieurement à l’étape E2, un trou traversant est réalisé successivement dans chaque pan de sorte que, lorsque la paroi est repliée sur elle-même à l’étape S3, les trous traversants forment ensemble l’orifice traversant ;
- le procédé de fabrication comprend en outre une étape de fixation de la feuille transparente sur l’un des pans préalablement à l’étape E5 ;
-- le procédé de fabrication en outre la fixation d’un support sur un bord de la cloison pour former un pied de la cloison.
- le procédé de fabrication en outre une étape d’application d’un motif sur au moins une face de la paroi, par exemple par impression ;
- la paroi est en carton et l’épaisseur de paroi est obtenue par découpe mi chair.
Selon un deuxième aspect, l’invention propose une cloison de séparation d’un espace comprenant :
- une paroi comprenant deux pans monolithiques, la paroi étant repliée sur elle-même le long d’une découpe partielle formant une épaisseur de paroi de sorte que les deux pans sont positionnés l’un en face de l’autre, un orifice traversant étant formé dans la paroi ; et/ou
- une feuille transparente, fixée entre les deux pans au niveau de l’orifice traversant de sorte à fermer l’orifice traversant.
- une paroi comprenant deux pans monolithiques, la paroi étant repliée sur elle-même le long d’une découpe partielle formant une épaisseur de paroi de sorte que les deux pans sont positionnés l’un en face de l’autre, un orifice traversant étant formé dans la paroi ; et/ou
- une feuille transparente, fixée entre les deux pans au niveau de l’orifice traversant de sorte à fermer l’orifice traversant.
Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives de la cloison de séparation selon le deuxième aspect sont les suivantes, prises individuellement ou en combinaison :
- la paroi comprend une feuille de carton compact ou une feuille de carton ondulé ;
- la feuille transparente comprend une feuille en polypropylène ; et/ou
- la cloison de séparation comprend en outre un motif appliqué sur au moins une face de la paroi, par exemple imprimé sur l’au moins une face de la paroi.
- la paroi comprend une feuille de carton compact ou une feuille de carton ondulé ;
- la feuille transparente comprend une feuille en polypropylène ; et/ou
- la cloison de séparation comprend en outre un motif appliqué sur au moins une face de la paroi, par exemple imprimé sur l’au moins une face de la paroi.
DESCRIPTION DES FIGURES
D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels :
Sur l’ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
Afin de permettre la séparation facile, rapide et efficace d’un espace en plusieurs zones distinctes, l’invention propose une cloison 1 de séparation comprenant une paroi 2 qui est repliée sur elle-même et dans laquelle est fixée une fenêtre transparente afin de permettre le passage de la lumière tout en séparant et, le cas échéant, protégeant les personnes se trouvant de part et d’autre de la cloison 1.
La paroi 2 utilisée pour réaliser la cloison 1 de séparation peut notamment comprendre une paroi 2 en carton, en plastique, en métal, ou tout matériau susceptible de former une barrière, notamment aux germes.
Dans une forme de réalisation, la paroi 2 comprend une paroi en carton afin d’obtenir une cloison 1 de séparation facile à manipuler et de faible coût de fabrication. La paroi 2 en carton peut notamment comprendre une feuille de carton ondulé, qui comprend de manière connue en soi une ou plusieurs feuilles de papier cannelé collées sur une ou plusieurs feuilles de papier plan, ou en variante une feuille de carton compact (c’est-à-dire non ondulé), carton alvéolaire ou tout autre type de carton.
Par souci de simplification de la description, dans ce qui suit, l’invention sera plus particulièrement décrite dans le cas où la paroi 2 comprend une paroi 2 en carton comportant une feuille de carton ondulé formée de deux feuilles papier plan, ou feuilles de peau, entre lesquelles est fixé un papier cannelé. Ceci n’est cependant pas limitatif, la paroi 2 en carton pouvant comprendre tout type de feuille de carton ondulé, dont notamment une feuille de carton ondulé simple face, ondulé simple cannelure ou double face, ondulé double cannelures ou double-double face et ondulé triple cannelure, une feuille de carton compact ou encore une paroi 2 réalisée dans tout autre matériau envisageable pour une cloison 1.
Par ailleurs, dans ce qui suit, on comprendra par hauteur H de la paroi 2 (respectivement, d’un pan 4) la direction correspondant à la verticale lorsque la paroi 2 est montée debout sur le sol et par épaisseur de la paroi 2 (respectivement, d’un pan) une dimension de la paroi 2 suivant un axe normal à sa surface principale.
Une telle cloison 1 de séparation peut être réalisée conformément aux étapes suivantes :
E1 : réaliser une découpe partielle d’une paroi 2, dans l’exemple ici une paroi 2 en carton, de sorte à obtenir deux pans 4 reliés entre eux par une épaisseur 3 de paroi ;
E2 : replier la paroi 2 sur elle-même le long de la découpe mi chair de sorte que les deux pans 4 se trouvent face à face ;
E3 : réaliser au moins un orifice traversant 5 dans les deux pans 4 de la paroi 2 de sorte que lorsque la paroi 2 est repliée sur elle-même, l’orifice 5 traverse les deux pans 4 ;
E4 : placer une feuille transparente 6 entre les deux pans 4 sur l’orifice traversant 5 de sorte à recouvrir l’orifice traversant 5 ; et
E5 : fixer les deux pans 4 ensemble de sorte à bloquer la feuille transparente 6 entre les deux pans 4 et à obtenir la cloison 1.
E1 : réaliser une découpe partielle d’une paroi 2, dans l’exemple ici une paroi 2 en carton, de sorte à obtenir deux pans 4 reliés entre eux par une épaisseur 3 de paroi ;
E2 : replier la paroi 2 sur elle-même le long de la découpe mi chair de sorte que les deux pans 4 se trouvent face à face ;
E3 : réaliser au moins un orifice traversant 5 dans les deux pans 4 de la paroi 2 de sorte que lorsque la paroi 2 est repliée sur elle-même, l’orifice 5 traverse les deux pans 4 ;
E4 : placer une feuille transparente 6 entre les deux pans 4 sur l’orifice traversant 5 de sorte à recouvrir l’orifice traversant 5 ; et
E5 : fixer les deux pans 4 ensemble de sorte à bloquer la feuille transparente 6 entre les deux pans 4 et à obtenir la cloison 1.
Comme cela sera détaillé dans ce qui suit, l’ordre des étapes E1-E5 qui est indiqué ci-dessus n’est pas limitatif, le ou les orifices 5 pouvant être réalisé(s) par exemple avant la découpe partielle (étape E1), avant et/ou après le repli de la paroi 2 sur elle-même (étape E2).
Au cours de l’étape E1, une découpe partielle est réalisée dans la paroi 2. Par découpe partielle, on comprendra ici que la paroi 2 est coupée sur une partie seulement de son épaisseur de sorte à obtenir deux pans 4 monolithiques reliés ensemble par une épaisseur 3 de paroi et permettre son pliage en deux.
Dans le cas d’une paroi 2 en carton, la découpe partielle est une découpe mi chair.
Dans le cas d’une paroi 2 en matière plastique, métallique, etc. la découpe partielle peut par exemple être réalisée par fraisage.
A titre d’exemple non limitatif, dans le cas d’une paroi 2 en carton comprenant une feuille de carton ondulé, la découpe mi chair permet de couper l’une des feuilles de peau et, optionnellement, tout ou partie du papier cannelé, mais laisse l’autre des feuilles de peau intactes. La paroi 2 en carton est ainsi séparée en deux pans 4 distincts qui sont reliés entre eux par la feuille de peau intacte et, le cas échéant, tout ou partie du papier cannelé. La feuille de peau intact et le cas échéant la partie non découpée du papier cannelé correspondent donc à l’épaisseur 3 de paroi mentionnée ci-dessus.
Dans le cas d’une paroi 2 en carton comprenant une feuille de carton compact ou tout autre matériau homogène (tel qu’une matière plastique, métallique, etc.), la découpe mi chair a pour effet de découper la feuille de carton compact sur une partie seulement de son épaisseur. L’épaisseur non découpée de la feuille de carton qui relie les deux pans 4 correspond alors à l’épaisseur 3 de paroi mentionnée ci-dessus.
Dans une forme de réalisation, la découpe partielle (découpe mi chair ou fraisage) est réalisée sur toute la hauteur H de la paroi 2, afin de faciliter son pliage. En variante, la découpe partielle peut n’être réalisée que sur une partie seulement de la hauteur H de la paroi 2, le reste de la hauteur H de la paroi 2 étant découpé sur toute son épaisseur. Dans cette variante de réalisation, les deux pans 4 de la paroi 2 restent donc reliés l’un à l’autre par une épaisseur 3 de paroi. Toutefois, cette épaisseur 3 de paroi ne s’étend pas sur toute la hauteur H de la paroi 2.
L’épaisseur 3 de paroi obtenue par découpe partielle de la paroi 2 peut être centrée par rapport à la paroi 2 suivant la hauteur H de la paroi 2, de sorte que les deux pans 4 présentent une même surface et une même largeur. En variante, l’épaisseur 3 de paroi peut être plus proche d’un côté latéral de la paroi 2 que du côté latéral opposé, auquel cas les deux pans 4 présentent une surface différente.
Au cours de l’étape E2, la paroi 2 est repliée sur elle-même le long de l’épaisseur 3 de paroi de sorte que les deux pans 4 se trouvent face à face.
Dans le cas d’une paroi 2 en carton comprenant une feuille de carton ondulé, la paroi 2 est pliée de sorte que ce soit la feuille de peau intacte se trouve repliée sur elle-même. C’est donc la feuille de peau intacte qui se trouve à l’intérieur de la paroi 2 repliée et qui est destinée à recevoir la feuille transparente 6.
Au cours de l’étape E3, l’au moins un orifice traversant 5 est réalisé dans les deux pans 4 de la paroi 2 de sorte que, lorsque la paroi 2 est repliée sur elle-même, l’orifice 5 traverse les deux pans 4.
Comme indiqué ci-avant, l’étape E3 peut être réalisée à tout moment avant l’étape E4.
Lorsque l’étape E3 est réalisée suite à l’étape E2 de pliage de la paroi 2 sur elle-même, chaque orifice traversant 5 peut être réalisé simultanément dans les deux pans 4, alors que les deux pans 4 sont placés l’un sur l’autre.
Lorsque l’étape E3 est réalisée avant l’étape E2, deux trous traversants 11 sont formés dans chaque partie de la paroi 2 destinée à former un pan 4. La position des trous 11 est alors choisie par rapport à la position de l’épaisseur 3 de paroi obtenue à l’étape E1 de sorte que, suite à l’étape E2, les trous 11 se trouvent au moins partiellement l’un en face de l’autre de sorte à former ensemble l’orifice traversant 5. On notera que ces deux trous 11 peuvent être réalisés dans la paroi 2 avant ou après la découpe partielle (étape E1). Cette variante de réalisation est par exemple illustrée sur la .
La découpe de l’orifice 5 peut être réalisée par tous moyens connus, notamment par découpe laser ou découpe mécanique à l’aide d’une lame.
Le cas échéant, plusieurs orifices traversants peuvent être réalisés dans les deux pans 4, de sorte à former plusieurs fenêtres.
La forme du ou des orifices traversants 5 peut être quelconque. Par exemple, le ou les orifices traversants 5 peuvent être de forme parallélépipédique, ovoïde, etc.
La surface du ou des orifices traversants 5 peut être choisie en fonction de critères de luminosité et/ou d’esthétique, la seule limitation étant de conserver une structure suffisante pour ne pas fragiliser la paroi 2 et lui permettre de rester droite lorsqu’elle est posée sur le sol.
Au cours de l’étape E4, une feuille transparente 6 est placée entre les deux pans 4 au niveau de l’orifice traversant 5 de sorte à fermer l’orifice traversant 5 en recouvrant toute la surface de l’orifice traversant 5. La feuille transparente 6 est donc positionnée contre la face interne de chaque pan 4, c’est-à-dire la face des pans de la paroi 2 qui est masquée lorsque les pans 4 sont repliés l’un contre l’autre.
Dans le cas d’une paroi 2 comprenant une feuille en carton ondulé, la feuille transparente 6 est placée contre la feuille de peau intacte.
Par transparente, on comprendra ici que la feuille est réalisée dans un matériau permettant le passage du spectre visible de la lumière. La feuille transparente 6 est solide, c’est-à-dire non ajourée, afin de former une barrière aux germes.
La feuille transparente 6 comprend tout matériau transparent, tel que du polypropylène ou du verre. De préférence, le verre étant plus lourd et plus fragile, la feuille transparente 6 est en polypropylène. La feuille de polypropylène peut par exemple présenter une épaisseur comprise entre 300 µm et 1 mm, selon la rigidité recherchée.
La feuille transparente 6 présente une surface inférieure ou égale à la surface d’un pan 4 et supérieure ou égale à la surface de l’orifice traversant 5 de sorte à recouvrir toute la surface de l’orifice traversant 5.
Bien entendu, la feuille transparente 6 peut être placée sur le ou les orifices traversants 5 préalablement au pliage de la paroi 2 (étape E3), comme cela est par exemple illustré sur la .
Lorsque plusieurs orifices traversants 5 sont formés dans la paroi 2, une unique feuille transparente 6 peut être placée de sorte à fermer tous les orifices 5 ou, en variante, plusieurs feuilles transparentes 6 distinctes peuvent être placées sur les orifices 5.
Le cas échéant, la feuille transparente 6 peut être fixée sur la face interne de l’un des pans 4, par exemple par collage ou à l’aide d’un ruban adhésif.
Optionnellement, la feuille transparente 6 peut être colorée et/ou comprendre un motif.
Au cours de l’étape E5, les deux pans 4 sont fixés ensemble de sorte à bloquer la feuille transparente 6 entre eux et obtenir ainsi la cloison 1.
La fixation des deux pans 4 peut notamment être réalisée par collage des faces des pans 4 en regard, par application d’un ruban adhésif sur les faces ou encore par fixation mécanique (agrafage, rivetage, etc.).
Optionnellement, le procédé P comprend en outre la réalisation d’un support 8 et sa fixation sur la paroi 2 pour permettre de poser la paroi 2 verticalement sur le sol. Pour cela, une ou plusieurs fentes traversantes 9 peuvent être réalisées dans l’un des bords de la paroi 2 destiné à devenir le bord inférieur de la cloison 1, et un ou plusieurs supports 8 peuvent être insérés dans ces découpes afin de maintenir la cloison 1 debout. Chaque fente traversante 9 s’étend sur une petite partie de la hauteur H de la paroi 2 (par exemple sur une dizaine de centimètres) et débouche sur l’un de ses bords. De préférence, des fentes traversantes 9 en regard sont formées dans les deux pans 4 de la paroi 2, comme illustré sur la .
A titre d’exemple non limitatif, au moins deux supports 8 comprenant chacun une feuille plane dans laquelle est formée une fente traversante 10 s’étendant sur une partie seulement de la hauteur du support 8 être insérés dans une fente traversante 9 correspondante formée dans la paroi 2 de sorte à s’étendre sensiblement perpendiculairement aux surfaces principales de la paroi 2. Les supports 8 forment ainsi des pieds de la cloison 1.
Les supports 8 peuvent être réalisés dans le même matériau que la paroi 2, typiquement en carton, ou dans un matériau différent tel qu’une matière plastique ou du bois par exemple.
Le cas échéant, le procédé P comprend en outre une étape d’application d’un motif 7 sur au moins une face de la paroi 2. Cette étape d’application peut être réalisée à tout moment du procédé P, c’est-à-dire préalablement à l’étape E1 ou à tout moment entre l’étape E1 et l’étape E5, voire après l’étape E5.
Dans une forme de réalisation, le motif 7 peut être appliqué par impression directe sur la face de la paroi 2. L’impression du motif 7 directement sur la face de la paroi 2 est notamment facilitée lorsque la paroi 2 est en carton.
En variante ou en plus, l’application du motif 7 peut être réalisée par fixation d’une feuille décorative sur au moins une face de la paroi 2, par exemple par collage. La feuille décorative peut être réalisée dans tout matériau susceptible d’être fixé sur la face de la paroi 2, dont notamment une feuille de papier imprimé, une feuille texturée telle qu’une feuille en simili cuir, une feuille métallique, une feuille plastifiée, etc.
On obtient alors une cloison 1, en carton ou dans tout autre matériau adapté, comprenant :
- la paroi 2 repliée sur elle-même le long de l’épaisseur 3 de paroi obtenue par découpe partielle de la paroi 2 de sorte que les deux pans 4 sont monolithiques et se trouvent en vis-à-vis ; et
- la feuille transparente 6, fixée entre les deux pans 4 de sorte à fermer l’orifice traversant 5.
- la paroi 2 repliée sur elle-même le long de l’épaisseur 3 de paroi obtenue par découpe partielle de la paroi 2 de sorte que les deux pans 4 sont monolithiques et se trouvent en vis-à-vis ; et
- la feuille transparente 6, fixée entre les deux pans 4 de sorte à fermer l’orifice traversant 5.
Le cas échéant la cloison 1 peut comprendre un motif 7 sur au moins une de ses faces, imprimé directement sur la ou les face(s) de la paroi 2. En variante ou en plus, la cloison 1 peut comprendre une feuille décorative rapportée et fixée sur la ou les face(s) de la paroi 2.
Cette cloison 1 permet ainsi le passage de la lumière tout en permettant la séparation de l’espace. Elle forme en outre une barrière aux germes, qui peut être utile en temps de crise sanitaire. Elle est par ailleurs facile à déplacer et d’un coût raisonnable, notamment lorsqu’elle est réalisée en carton, qui est un matériau léger et facile à manipuler tout en étant suffisamment solide pour permettre une protection efficace des différents espaces. La cloison 1 est en outre esthétique, puisqu’elle peut facilement être personnalisée par impression ou fixation d’une feuille décorative.
Claims (11)
- Procédé (P) de fabrication d’une cloison (1) de séparation d’un espace comprenant les étapes suivantes :
E1 : réaliser une découpe partielle dans une paroi (2) de sorte à obtenir deux pans (4) reliés entre eux par une épaisseur (3) de paroi ;
E2 : replier la paroi (2) sur elle-même le long de l’épaisseur de paroi (3) de sorte que les deux pans (4) se trouvent face à face ;
E3 : réaliser au moins un orifice traversant (5) dans les deux pans (4) de la paroi (2), de sorte que lorsque la paroi (2) est repliée sur elle-même, l’orifice (5) traverse les deux pans (4) ;
E4 : placer une feuille transparente (6) entre les deux pans (4) au niveau de l’orifice traversant de sorte à recouvrir l’orifice traversant (5) ; et
E5 : fixer les deux pans (4) ensemble de sorte à bloquer la feuille transparente (6) entre les deux pans (4) et à obtenir la cloison (1). - Procédé (P) de fabrication selon la revendication 1, dans lequel au cours de l’étape E3, l’orifice traversant (5) est réalisé simultanément dans les deux pans (4) alors que la paroi (2) est repliée sur elle-même.
- Procédé (P) de fabrication selon la revendication 1, dans lequel préalablement ou postérieurement à l’étape E2, un trou traversant (11) est réalisé successivement dans chaque pan (4) de sorte que, lorsque la paroi (2) est repliée sur elle-même à l’étape S3, les trous traversants (11) forment ensemble l’orifice traversant (5).
- Procédé (P) de fabrication selon l’une des revendications 1 à 3, comprenant en outre une étape de fixation de la feuille transparente (6) sur l’un des pans (4) préalablement à l’étape E5.
- Procédé (P) de fabrication selon l’une des revendications 1 à 4, comprenant en outre la fixation d’un support (8) sur un bord de la cloison (1) pour former un pied de la cloison (1).
- Procédé (P) selon l’une des revendications 1 à 5, comprenant en outre une étape d’application d’un motif (7) sur au moins une face de la paroi (2), par exemple par impression.
- Procédé (P) de fabrication selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel la paroi (2) est en carton et l’épaisseur (3) de paroi est obtenue par découpe mi chair.
- Cloison (1) de séparation d’un espace comprenant :
- une paroi (2) comprenant deux pans (4) monolithiques, la paroi (2) étant repliée sur elle-même le long d’une découpe partielle formant une épaisseur (3) de paroi de sorte que les deux pans (4) sont positionnés l’un en face de l’autre, un orifice traversant (5) étant formé dans la paroi (2) ; et
- une feuille transparente (6), fixée entre les deux pans (4) au niveau de l’orifice traversant (5) de sorte à fermer l’orifice traversant (5). - Cloison (1) de séparation selon la revendication 8, dans laquelle la paroi (2) comprend une feuille de carton compact ou une feuille de carton ondulé.
- Cloison (1) de séparation selon l’une des revendications 8 ou 9, dans lequel la feuille transparente (6) comprend une feuille en polypropylène.
- Cloison (1) de séparation selon l’une des revendications 8 à 10, comprenant en outre un motif (7) appliqué sur au moins une face de la paroi (2), par exemple imprimé sur l’au moins une face de la paroi (2).
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| FR2013293A FR3117514B1 (fr) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | Cloison de séparation et procédé de fabrication associé |
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| FR3117514B1 FR3117514B1 (fr) | 2022-12-09 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| FR2013293A Active FR3117514B1 (fr) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | Cloison de séparation et procédé de fabrication associé |
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| FR (1) | FR3117514B1 (fr) |
Citations (1)
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-
2020
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3227789U (ja) * | 2020-06-26 | 2020-09-17 | 光洋産業株式会社 | 衝立 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ANONYMOUS: "Fougères : une entreprise fabrique des parois de protection anti Covid en carton", 3 June 2020 (2020-06-03), XP055825297, Retrieved from the Internet <URL:https://france3-regions.francetvinfo.fr/bretagne/ille-et-vilaine/fougeres-entreprise-fabrique-parois-protection-anti-covid-carton-1836950.html> [retrieved on 20210716] * |
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