FR3114986A1 - ROTARY TOOL FOR RETOUCHING A PART BY MACHINING, PREFERABLY AN AIRCRAFT TURBOMACHINE PART - Google Patents
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Abstract
L’invention se rapporte à un outil rotatif (1) pour la retouche d’une pièce (124a) par usinage, l’outil s’étendant selon un axe central longitudinal (2) correspondant à son axe de rotation, le long duquel cet outil comprend une queue d’outil (4) suivie d’une portion de travail (6). Selon l’invention, la portion de travail (6) comprend plusieurs têtes d’usinage (10a-10c) se succédant selon l’axe central longitudinal (2), deux têtes d’usinage (10a-10b) quelconque et directement consécutives de la portion de travail étant séparées l’une de l’autre par une zone de jonction sécable (12), de section réduite par rapport à celle des deux têtes d’usinage. Figure pour l’abrégé : Figure 8.The invention relates to a rotary tool (1) for refinishing a part (124a) by machining, the tool extending along a central longitudinal axis (2) corresponding to its axis of rotation, along which this tool comprises a tool shank (4) followed by a working portion (6). According to the invention, the working portion (6) comprises several machining heads (10a-10c) succeeding each other along the longitudinal central axis (2), two machining heads (10a-10b) of any kind and directly consecutive from the working portion being separated from each other by a breakable junction zone (12), of reduced section compared to that of the two machining heads. Figure for the abstract: Figure 8.
Description
La présente invention se rapporte au domaine de la retouche de pièces par usinage, de préférence pour les pièces de turbomachine d’aéronef. Une application privilégiée, mais aucunement limitative, consiste en la retouche par usinage de secteurs d’anneau de turbine d’une turbomachine d’aéronef, à l’aide d’un outil à tête diamantée.The present invention relates to the field of retouching parts by machining, preferably for aircraft turbomachine parts. A preferred, but in no way limiting, application consists of the retouching by machining of sectors of the turbine ring of an aircraft turbomachine, using a tool with a diamond head.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURESTATE OF THE PRIOR ART
La fabrication de pièces de turbomachine d’aéronef implique souvent la mise en œuvre de nombreuses étapes successives, parmi lesquelles une ou plusieurs étapes de retouche par usinage.The manufacture of aircraft turbomachine parts often involves the implementation of many successive steps, including one or more retouching steps by machining.
A titre d’exemple indicatif, il est connu de fabriquer des secteurs d’anneau de turbine en matériau composite à matrice céramique, plus communément dénommé matériau CMC. Au cours de cette fabrication, il est habituellement procédé à une étape de densification par siliciuration, au cours de laquelle du silicium liquide est infiltré dans les pores du matériau. L’objectif de cette densification par siliciuration réside dans l’obtention d’une pièce de très faible porosité, par exemple inférieure à 1%.By way of indicative example, it is known to manufacture turbine ring sectors out of ceramic matrix composite material, more commonly referred to as CMC material. During this manufacture, a step of densification by silicidation is usually carried out, during which liquid silicon is infiltrated into the pores of the material. The objective of this densification by silicidation is to obtain a part with very low porosity, for example less than 1%.
Après cette infiltration de silicium fondu, le refroidissement conduit à la sortie d’éventuels excès de silicium à la surface du secteur d’anneau. Celui-ci fait alors l’objet d’un procédé de retouche par usinage des excès de silicium solides, habituellement à l’aide d’un outil à tête diamanté.After this infiltration of molten silicon, the cooling leads to the exit of any excess silicon at the surface of the ring sector. This is then subject to a retouching process by machining the excess solid silicon, usually using a diamond head tool.
La retouche des excès de silicium solides peut s’avérer essentielle pour garantir un bon positionnement du secteur d’anneau sur un poste d’usinage employé ultérieurement. De même, lorsque le secteur d’anneau doit subir une ou plusieurs étapes ultérieures de traitement, comme le dépôt d’une couche avec des propriétés particulières, il peut s’avérer important de faire disparaitre les reliefs causés par ces excès de silicium, avant d’effectuer ce/ces traitements.Retouching excess solid silicon can be essential to ensure proper positioning of the ring sector on a machining station used later. Similarly, when the ring sector must undergo one or more subsequent processing steps, such as the deposition of a layer with specific properties, it may prove important to remove the reliefs caused by these excess silicon, before to carry out this/these processing.
La retouche est généralement réalisée par usinage, à l’aide d’un outil à tête diamanté. Le diamant présentant les meilleures propriétés de dureté, il se révèle tout à fait adapté pour l’élimination des excès de silicium. Néanmoins, l’usure de la tête diamantée demeure relativement rapide, et peut amener à devoir procéder à de nombreux changement d’outils au cours de la retouche de l’ensemble des secteurs d’anneau.Retouching is generally carried out by machining, using a diamond head tool. Since diamond has the best hardness properties, it proves to be quite suitable for the elimination of excess silicon. Nevertheless, the wear of the diamond head remains relatively rapid, and may lead to having to make numerous tool changes during the retouching of all the ring sectors.
Cette manière de procéder peut ainsi se révéler coûteuse en raison de la consommation d’une quantité élevée d’outils à tête diamantée, et également fastidieuse et coûteuse du fait des changements répétés d’outils pour retoucher ces secteurs d’anneau de turbine.This way of proceeding can thus prove to be costly due to the consumption of a large quantity of diamond head tools, and also tedious and costly due to the repeated changes of tools to retouch these sectors of the turbine ring.
Il est noté que cette problématique de consommation rapide des outils de retouche s’applique à de nombreuses autres pièces de turbomachine d’aéronef au cours de leur fabrication, ainsi qu’à des pièces mises en œuvre dans d’autres domaines techniques.It is noted that this problem of rapid consumption of refinishing tools applies to many other aircraft turbomachine parts during their manufacture, as well as to parts used in other technical fields.
Pour résoudre au moins partiellement les inconvénients mentionnés ci-dessus, relatifs aux solutions de l’art antérieur, l’invention a tout d’abord pour objet un outil rotatif pour la retouche d’une pièce par usinage, l’outil s’étendant selon un axe central longitudinal correspondant à son axe de rotation, le long duquel cet outil comprend une queue d’outil suivie d’une portion de travail. Selon l’invention, la portion de travail comprend plusieurs têtes d’usinage se succédant selon l’axe central longitudinal, deux têtes d’usinage quelconque et directement consécutives de la portion de travail étant séparées l’une de l’autre par une zone de jonction sécable, de section réduite par rapport à celle des deux têtes d’usinage.To at least partially solve the drawbacks mentioned above, relating to the solutions of the prior art, the invention firstly relates to a rotary tool for retouching a part by machining, the tool extending along a central longitudinal axis corresponding to its axis of rotation, along which this tool comprises a tool shank followed by a working portion. According to the invention, the working portion comprises several successive machining heads along the central longitudinal axis, any two machining heads directly consecutive to the working portion being separated from each other by a zone breakable junction, of reduced section compared to that of the two machining heads.
Ainsi, lorsque la tête d’usinage est usée, elle peut être coupée pour rendre opérationnelle la tête d’usinage directement consécutive le long de l’axe central longitudinal de l’outil. Le coût de fabrication de tels outils s’en trouve largement optimisé, de même que le nombre d’opérations de changement d’outils est avantageusement réduit.Thus, when the machining head is worn, it can be cut to make operational the machining head directly consecutive along the longitudinal central axis of the tool. The manufacturing cost of such tools is thereby greatly optimized, just as the number of tool change operations is advantageously reduced.
L’invention présente par ailleurs au moins l’une des caractéristiques optionnelles suivantes, prises isolément ou en combinaison.The invention also has at least one of the following optional characteristics, taken individually or in combination.
De préférence, les têtes d’usinage sont des têtes diamantées.Preferably, the machining heads are diamond heads.
De préférence, le nombre de têtes d’usinage est compris entre deux et huit.Preferably, the number of machining heads is between two and eight.
De préférence, chaque tête d’usinage présente une surface extérieure de révolution, par exemple de forme sphérique, conique, oblongue, ou encore en forme d’ogive.Preferably, each machining head has an external surface of revolution, for example of spherical, conical, oblong shape, or else in the shape of an ogive.
De préférence, chaque tête d’usinage présente une largeur maximale, dans un plan orthogonal à l’axe central longitudinal de l’outil, comprise entre 1 et 6 mm.Preferably, each machining head has a maximum width, in a plane orthogonal to the longitudinal central axis of the tool, of between 1 and 6 mm.
De préférence, toutes les têtes d’usinage sont identiques, même s’il pourrait en être autrement, sans sortir du cadre de l’invention.Preferably, all the machining heads are identical, even if it could be otherwise, without departing from the scope of the invention.
L’invention a également pour objet un procédé de retouche d’une ou plusieurs pièces par usinage à l’aide d’un outil tel que décrit ci-dessus, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- retouche d’une première pièce à l’aide d’une première tête d’usinage située à l’extrémité longitudinale de l’outil, à l’opposé de la queue d’outil ;
- après usure de la première tête d’usinage, retrait de celle-ci de manière à ce qu’une seconde tête d’usinage se trouve à son tour située à l’extrémité longitudinale de l’outil, à l’opposé de la queue d’outil ; et
- poursuite de la retouche de la première pièce à l’aide de la seconde tête d’usinage, et/ou retouche d’une ou plusieurs autres pièces à l’aide de cette même seconde tête d’usinage.The invention also relates to a method for refinishing one or more parts by machining using a tool as described above, the method comprising the following steps:
- retouching of a first part using a first machining head located at the longitudinal end of the tool, opposite the tool shank;
- after wear of the first machining head, withdrawal of the latter so that a second machining head is in turn located at the longitudinal end of the tool, opposite the tool tail; And
- continuation of the retouching of the first part using the second machining head, and/or retouching of one or more other parts using this same second machining head.
Bien évidemment, cette succession d’étapes peut être répétée jusqu’à l’usure de la dernière tête d’usinage de l’outil, ce dernier pouvant ensuite, si besoin, être remplacé par un nouvel outil à plusieurs têtes d’usinage sécables selon l’invention.Of course, this succession of steps can be repeated until the wear of the last machining head of the tool, the latter then being able, if necessary, to be replaced by a new tool with several breakable machining heads. according to the invention.
De préférence, le procédé s’applique à la retouche de secteurs d’anneau de turbine de turbomachine d’aéronef, de préférence à des secteurs d’anneau de turbine réalisés dans un matériau composite à matrice céramique, et encore plus préférentiellement à des secteurs d’anneau de turbine ayant subi une étape de densification par siliciuration, l’étape de retouche consistant à usiner les excès de silicium apparus au cours de cette siliciuration sur les secteurs d’anneau.Preferably, the method applies to the retouching of sectors of an aircraft turbomachine turbine ring, preferably to sectors of a turbine ring made of a composite material with a ceramic matrix, and even more preferentially to sectors of a turbine ring having undergone a step of densification by siliciding, the retouching step consisting in machining the excess silicon which appeared during this siliciding on the ring sectors.
D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront dans la description détaillée non limitative ci-dessous.Other advantages and characteristics of the invention will appear in the non-limiting detailed description below.
Cette description sera faite au regard des dessins annexés parmi lesquels ;This description will be given with regard to the appended drawings, among which;
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉSDETAILED DISCUSSION OF PREFERRED EMBODIMENTS
En référence à la figure 1, il est représenté un turboréacteur 100 à double flux et à double corps. Le turboréacteur 100 comporte de façon classique un générateur de gaz 102 de part et d’autre duquel sont agencés un compresseur basse pression 104, et une turbine basse pression 112. Le générateur de gaz 102 comprend un compresseur haute pression 106, une chambre de combustion 108 et une turbine haute pression 110. Par la suite, les termes « avant » et « arrière » sont considérés selon une direction 114 opposée à la direction d’écoulement principale des gaz au sein du turboréacteur, cette direction 114 étant parallèle à l’axe longitudinal 103 du turboréacteur.Referring to Figure 1, there is shown a turbofan engine 100 and double body. The turbojet engine 100 conventionally comprises a gas generator 102 on either side of which are arranged a low pressure compressor 104, and a low pressure turbine 112. The gas generator 102 comprises a high pressure compressor 106, a combustion chamber 108 and a high pressure turbine 110. Subsequently, the terms "front" and "rear" are considered in a direction 114 opposite to the main flow direction of the gases within the turbojet, this direction 114 being parallel to the longitudinal axis 103 of the turbojet.
Le compresseur basse pression 104 et la turbine basse pression 112 forment un corps basse pression, et sont reliés l’un à l’autre par un arbre basse pression 111 centré sur l’axe 103. De même, le compresseur haute pression 106 et la turbine haute pression 110 forment un corps haute pression, et sont reliés l’un à l’autre par un arbre haute pression 113 centré sur l’axe 103 et agencé autour de l’arbre basse pression 111. Les arbres sont supportés par des paliers de roulement 119, qui sont lubrifiés en étant agencés dans des enceintes d’huile. Il en est de même pour le moyeu de soufflante 117, également supporté par des paliers de roulement 119.The low pressure compressor 104 and the low pressure turbine 112 form a low pressure body, and are connected to each other by a low pressure shaft 111 centered on the axis 103. Similarly, the high pressure compressor 106 and the high pressure turbine 110 form a high pressure body, and are connected to each other by a high pressure shaft 113 centered on the axis 103 and arranged around the low pressure shaft 111. The shafts are supported by bearings bearing 119, which are lubricated by being arranged in oil chambers. The same is true for the fan hub 117, also supported by roller bearings 119.
Le turboréacteur 100 comporte par ailleurs, à l’avant du générateur de gaz 102 et du compresseur basse pression 104, une soufflante 115 qui est ici agencée directement à l’arrière d’un cône d’entrée d’air du moteur. La soufflante 115 est rotative selon l’axe 103, et entourée d’un carter de soufflante 109. Cette soufflante est préférentiellement entraînée indirectement par l’arbre basse pression 111, via un réducteur 120, ce qui lui permet de tourner avec une vitesse plus lente.The turbojet engine 100 also comprises, at the front of the gas generator 102 and the low pressure compressor 104, a fan 115 which is here arranged directly behind an air inlet cone of the engine. The fan 115 is rotatable along the axis 103, and surrounded by a fan casing 109. This fan is preferentially driven indirectly by the low pressure shaft 111, via a reduction gear 120, which allows it to rotate with a higher speed. slow.
En outre, le turboréacteur 100 définit une veine primaire 116 destinée à être traversée par un flux primaire, ainsi qu’une veine secondaire 118 destinée à être traversée par un flux secondaire situé radialement vers l’extérieur par rapport au flux primaire.In addition, the turbojet engine 100 defines a primary stream 116 intended to be crossed by a primary flow, as well as a secondary stream 118 intended to be crossed by a secondary flow located radially towards the outside with respect to the primary flow.
La figure 2 montre une partie de la turbine haute pression 110 du turboréacteur, et, plus précisément, une partie d’une roue mobile en rotation autour de l’axe 103. La roue mobile de turbine comprend des aubes 122 (une seule étant visible sur la figure 2), entourées par un anneau fixe de turbine 124. De manière connue, cet anneau 124 peut être réalisé à l’aide de plusieurs secteurs d’anneau 124a agencés bout-à-bout le long de la direction circonférentielle 126, en rapport à l’axe 103. Chaque secteur d’anneau de turbine 124a est maintenu par un carter de turbine 128.FIG. 2 shows part of the high pressure turbine 110 of the turbojet engine, and, more precisely, part of a mobile wheel in rotation around the axis 103. The mobile turbine wheel comprises blades 122 (only one being visible in Figure 2), surrounded by a fixed turbine ring 124. In known manner, this ring 124 can be made using several ring sectors 124a arranged end-to-end along the circumferential direction 126, relative to axis 103. Each turbine ring sector 124a is held by a turbine casing 128.
Chaque secteur d’anneau 124a est préférentiellement réalisé dans un matériau CMC. Lors de la fabrication de ces anneaux, il est procédé à une densification par siliciuration, au cours de laquelle du silicium liquide est infiltré dans les pores du matériau. L’objectif de cette densification réside dans l’obtention d’une pièce de très faible porosité, par exemple inférieure à 1%. Après cette infiltration de métal fondu, le refroidissement conduit à l’apparition d’éventuels excès de silicium 130 à la surface des secteurs d’anneau, comme cela a été représenté schématiquement sur la figure 3.Each ring sector 124a is preferably made of a CMC material. During the manufacture of these rings, densification by silicidation is carried out, during which liquid silicon is infiltrated into the pores of the material. The objective of this densification lies in obtaining a part with very low porosity, for example less than 1%. After this infiltration of molten metal, cooling leads to the appearance of any excess silicon 130 on the surface of the ring sectors, as shown schematically in Figure 3.
Il convient alors de mettre en œuvre un procédé de retouche par usinage des excès de silicium solides 130, en particulier au niveau de la surface des secteurs destinée à être radialement en regard des bouts de pales des aubes de turbine 122. Ce procédé de retouche est réalisé à l’aide d’un outil spécifique à l’invention, qui va à présent être décrit ci-dessous.It is then necessary to implement a retouching process by machining the excess solid silicon 130, in particular at the level of the surface of the sectors intended to be radially opposite the blade tips of the turbine blades 122. This retouching process is carried out using a tool specific to the invention, which will now be described below.
En référence tout d’abord à la figure 4, il est représenté un outil rotatif 1 pour la retouche par usinage des secteurs d’anneau 124a. Cet outil 1, également dénommé meule, présente un axe central longitudinal 2 correspondant à son axe de rotation. A l’une de ses extrémités longitudinales, l’outil 1 comporte une queue d’outil cylindrique 4, destinée à coopérer avec une machine rotative, portable ou fixe. Cette queue d’outil reste conventionnelle, notamment en présentant un diamètre D1 de l’ordre de plusieurs millimètres. A l’opposé, l’outil 1 comporte une portion de travail 6, reliée à la queue d’outil 4 par une zone de transition 8, par exemple de forme conique d’axe 2.Referring first to Figure 4, there is shown a rotary tool 1 for retouching by machining the ring sectors 124a. This tool 1, also called grinding wheel, has a central longitudinal axis 2 corresponding to its axis of rotation. At one of its longitudinal ends, the tool 1 comprises a cylindrical tool shank 4, intended to cooperate with a rotary, portable or fixed machine. This tool shank remains conventional, in particular by having a diameter D1 of the order of several millimeters. Conversely, tool 1 comprises a working portion 6, connected to tool shank 4 by a transition zone 8, for example of conical shape with axis 2.
La portion de travail 6, spécifique à l’invention, se caractérise par la présence de plusieurs têtes de travail 10a, 10b, 10c espacées les unes des autres en se succédant le long de l’axe 2. Dans le mode de réalisation de la figure 4, ce sont trois têtes de travail 10a, 10b, 10c qui se succèdent, mais leur nombre pourrait différer, de préférence entre deux et huit.The working portion 6, specific to the invention, is characterized by the presence of several working heads 10a, 10b, 10c spaced from each other in succession along the axis 2. In the embodiment of the FIG. 4, there are three working heads 10a, 10b, 10c which follow one another, but their number could differ, preferably between two and eight.
Entre deux têtes d’usinage 10a-10c quelconques et directement consécutives, il est prévu une zone de jonction sécable 12, de section réduite par rapport à celle des deux têtes d’usinage concernées. Par section réduite, il entendu qu’en section selon un plan orthogonal à l’axe 2, la largeur maximale L1 de la zone de jonction sécable 12 est strictement inférieure à la largeur maximale L2 de chacune des deux têtes d’usinage, toujours dans un plan orthogonal à l’axe 2. Le rapport entre les largeurs maximales L1 et L2 peut par exemple être compris entre 0,2 et 0,8.Between any two directly consecutive machining heads 10a-10c, there is provided a breakable junction zone 12, of reduced section compared to that of the two machining heads concerned. By reduced section, it is understood that in section along a plane orthogonal to axis 2, the maximum width L1 of the breakable junction zone 12 is strictly less than the maximum width L2 of each of the two machining heads, still in a plane orthogonal to axis 2. The ratio between the maximum widths L1 and L2 can for example be between 0.2 and 0.8.
Dans ce mode de réalisation préféré de l’invention, chaque tête d’usinage 10a-10c présente une surface extérieure de révolution selon l’axe 2, et plus précisément de forme sphérique. La largeur maximale L2 indiquée ci-dessus correspond par conséquent au diamètre de cette surface sphérique, par exemple compris entre 1 et 6 mm, et encore plus préférentiellement compris entre 3 et 6 mm.In this preferred embodiment of the invention, each machining head 10a-10c has an outer surface of revolution along axis 2, and more precisely of spherical shape. The maximum width L2 indicated above therefore corresponds to the diameter of this spherical surface, for example between 1 and 6 mm, and even more preferably between 3 and 6 mm.
Les têtes d’usinage 10a-10c présentent de préférence toutes la même forme, ainsi que les mêmes dimensions. Il s’agit ici de têtes diamantées, chacune réalisée de manière conventionnelle. A cet égard, il est indiqué que les têtes d’usinage 10a-10c pourraient être réalisées d’un seul bloc avec les zones de jonction sécables 12 au sein de la portion d’usinage 6, mais préférentiellement, ces têtes 10a-10c prennent chacune la forme d’un revêtement annulaire en diamant agencé autour d’un arbre 14 centré sur l’axe 2 et prolongeant la queue d’outil, comme schématisé sur la figure 5. Par conséquent, il doit être compris que la surface extérieure décrite ci-dessus ne correspond pas nécessairement à une sphère complète, mais préférentiellement à une sphère tronquée par le passage de l’arbre 14 au niveau de deux extrémités diamétralement opposées de cette sphère. Ce principe est applicable à toutes les autres formes révolutionnaires envisageables pour la surface extérieure des têtes d’usinage 10a-10c, par exemple de forme conique, oblongue, ou encore en forme d’ogive.The machining heads 10a-10c preferably all have the same shape, as well as the same dimensions. These are diamond heads, each made in a conventional manner. In this respect, it is indicated that the machining heads 10a-10c could be made in a single block with the breakable junction zones 12 within the machining portion 6, but preferably, these heads 10a-10c take each the form of an annular diamond coating arranged around a shaft 14 centered on the axis 2 and extending the tool shank, as shown schematically in Figure 5. Consequently, it should be understood that the outer surface described above does not necessarily correspond to a complete sphere, but preferably to a truncated sphere by the passage of the shaft 14 at two diametrically opposite ends of this sphere. This principle is applicable to all the other revolutionary shapes that can be envisaged for the outer surface of the machining heads 10a-10c, for example conical, oblong, or even ogive-shaped.
Un autre exemple de réalisation est montré sur la figure 6 pour les têtes d’usinage 10a-10c, avec une forme générale conique pour leur surface extérieure. Dans ce cas de figure, la largeur maximale L2 à la base de la tête d’usinage conique présente une valeur préférentielle de l’ordre de 3 à 6 mm, tandis qu’en tête, il peut être prévu un rayon de sphère R1 de l’ordre de 1 à 4 mm.Another embodiment is shown in Figure 6 for machining heads 10a-10c, with a generally conical shape for their outer surface. In this case, the maximum width L2 at the base of the conical machining head has a preferential value of the order of 3 to 6 mm, while at the head, a sphere radius R1 of the order of 1 to 4 mm.
A présent en référence aux figures 7 à 9, il va être décrit le procédé de retouche de plusieurs secteurs d’anneau de turbine, ici un premier secteur 124a ainsi qu’un second secteur 124a’.Now with reference to Figures 7 to 9, there will be described the retouching process of several sectors of the turbine ring, here a first sector 124a as well as a second sector 124a'.
Tout d’abord, la première étape schématisée sur la figure 7 consiste à usiner tout ou partie des excès de silicium 130 présents à la surface du premier secteur d’anneau 124a. Cette étape de retouche par usinage s’effectue à l’aide d’une machine à usiner 20, portant à son extrémité l’outil 1 selon l’invention. L’usinage s’effectue à l’aide de la première tête d’usinage 10a, celle située à l’extrémité longitudinale de l’outil, à l’opposé de la queue d’outil 4 enserrée dans la machine d’usinage 20.First of all, the first step schematized in FIG. 7 consists in machining all or part of the excess silicon 130 present on the surface of the first ring sector 124a. This step of retouching by machining is carried out using a machining machine 20, carrying at its end the tool 1 according to the invention. The machining is carried out using the first machining head 10a, the one located at the longitudinal end of the tool, opposite the tool shank 4 enclosed in the machining machine 20 .
Cette première tête d’usinage 10a peut ainsi permettre de retoucher tout ou partie des excès de silicium 130 du premier secteur d’anneau 124a. Après usure de cette première tête 10a, il est procédé à une seconde étape schématisée sur la figure 8, consistant à retirer cette tête 10a en divisant la zone de jonction sécable 12 lui étant directement adjacente. Cette division de la zone de jonction 12, reliant les première et seconde têtes d’usinage 10a, 10b, peut par exemple s’effectuer par découpe par usinage, ou encore par simple cassure.This first machining head 10a can thus make it possible to retouch all or part of the excess silicon 130 of the first ring sector 124a. After wear of this first head 10a, a second step is carried out schematically in FIG. 8, consisting in removing this head 10a by dividing the breakable junction zone 12 directly adjacent to it. This division of the junction zone 12, connecting the first and second machining heads 10a, 10b, can for example be carried out by cutting by machining, or even by simple breaking.
L’étape suivante, schématisée sur la figure 9, consiste à reprendre la retouche à l’aide du même outil 1 restant emmanché dans la machine 20, c’est-à-dire sans procéder à un changement d’outil, mais en utilisant la seconde tête d’usinage 10b de cet outil 1. Celle-ci sert ainsi à la retouche des excès de silicium 130 restant sur le premier secteur d’anneau 124a, et/ou à la retouche du second secteur d’anneau 124a’ et éventuellement d’autres secteurs si le niveau d’usure le permet. A cet égard, il est indiqué que préférentiellement, une tête d’usinage 10a-10c peut servir pour la retouche d’un ou deux secteurs d’anneau de turbine.The next step, shown diagrammatically in FIG. 9, consists in resuming the retouching using the same tool 1 remaining fitted into the machine 20, that is to say without carrying out a change of tool, but using the second machining head 10b of this tool 1. This is thus used for retouching the excess silicon 130 remaining on the first ring sector 124a, and/or for retouching the second ring sector 124a' and possibly other sectors if the level of wear allows it. In this respect, it is indicated that preferably, a machining head 10a-10c can be used for retouching one or two turbine ring sectors.
Ce principe est appliqué jusqu’à l’usure de la dernière tête d’usinage 10c de l’outil 1, suite à quoi un changement d’outil peut être envisagé sur la machine d’usinage 20.This principle is applied until the wear of the last machining head 10c of tool 1, following which a change of tool can be envisaged on machining machine 20.
Diverses modifications peuvent être apportées par l’homme du métier à l’invention qui vient d’être décrite, uniquement à titre d’exemples non limitatifs, et dont la portée est délimitée par les revendications annexées. En particulier, le procédé de retouche selon l’invention s’applique non seulement aux secteurs d’anneau de turbine, haute pression ou basse pression, mais également à toute autre pièce de turbomachine d’aéronef nécessitant de telles retouches par usinage, voire encore à des pièces appartenant à d’autres domaines techniques.Various modifications can be made by those skilled in the art to the invention which has just been described, solely by way of non-limiting examples, and the scope of which is delimited by the appended claims. In particular, the refinishing process according to the invention applies not only to turbine ring sectors, high pressure or low pressure, but also to any other part of an aircraft turbomachine requiring such retouching by machining, or even to parts belonging to other technical fields.
Claims (8)
caractérisé en ce que la portion de travail (6) comprend plusieurs têtes d’usinage (10a-10c) se succédant selon l’axe central longitudinal (2), deux têtes d’usinage (10a-10b) quelconque et directement consécutives de la portion de travail étant séparées l’une de l’autre par une zone de jonction sécable (12), de section réduite par rapport à celle des deux têtes d’usinage.Rotary tool (1) for retouching a part (124a) by machining, the tool extending along a central longitudinal axis (2) corresponding to its axis of rotation, along which this tool comprises a tool shank (4) followed by a work portion (6),
characterized in that the working portion (6) comprises several machining heads (10a-10c) succeeding each other along the longitudinal central axis (2), two machining heads (10a-10b) of any kind and directly consecutive to the working portion being separated from each other by a breakable junction zone (12), of reduced section compared to that of the two machining heads.
- retouche d’une première pièce (124a) à l’aide d’une première tête d’usinage (10a) située à l’extrémité longitudinale de l’outil (1), à l’opposé de la queue d’outil (4) ;
- après usure de la première tête d’usinage (10a), retrait de celle-ci de manière à ce qu’une seconde tête d’usinage (10b) se trouve à son tour située à l’extrémité longitudinale de l’outil, à l’opposé de la queue d’outil (4) ; et
- poursuite de la retouche de la première pièce (124a) à l’aide de la seconde tête d’usinage (10b), et/ou retouche d’une ou plusieurs autres pièces (124a’) à l’aide de cette même seconde tête d’usinage (10b).Method for touching up one or more parts (124a, 124a') by machining using a tool (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises the following steps:
- retouching of a first part (124a) using a first machining head (10a) located at the longitudinal end of the tool (1), opposite the tool shank ( 4);
- after wear of the first machining head (10a), withdrawal thereof so that a second machining head (10b) is in turn located at the longitudinal end of the tool, opposite the tool tail (4); And
- continuation of the retouching of the first part (124a) using the second machining head (10b), and/or retouching of one or more other parts (124a') using this same second machining head (10b).
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Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| FR2010271 | 2020-10-08 | ||
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| WO1999052663A1 (en) * | 1998-04-09 | 1999-10-21 | Novator Ab | A method of producing holes in fiber reinforced composites using a tool with a cutting head having an enlarged diameter and reduced height |
| US20060093446A1 (en) * | 2004-11-04 | 2006-05-04 | Belle Enterprises, Inc. | Glass drill bit |
-
2020
- 2020-10-08 FR FR2010271A patent/FR3114986B1/en active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999052663A1 (en) * | 1998-04-09 | 1999-10-21 | Novator Ab | A method of producing holes in fiber reinforced composites using a tool with a cutting head having an enlarged diameter and reduced height |
| US20060093446A1 (en) * | 2004-11-04 | 2006-05-04 | Belle Enterprises, Inc. | Glass drill bit |
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