FR3107324A1 - Bearing with flanges on either side of the bearing rings, and fixed relative to each other - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un roulement (10), comportant une bague intérieure (12) et une bague extérieure (14) entourant la bague intérieure (12), chacune des deux bagues (12, 14) comportant deux faces d’extrémité (121, 141) opposées présentant une portée annulaire de guidage (122, 142) ; des corps roulants (18) logés dans un volume annulaire (16) entre les deux bagues de roulement (12, 14) pour permettre une rotation relative entre les deux bagues de roulement (12, 14); deux flasques (26) annulaires opposés, recouvrant chacun une des portées annulaires de guidage (122) de la bague intérieure (12) et respectivement (142) de la bague extérieure (14) pour fermer axialement le volume annulaire (16) et guider l’une par rapport à l’autre les deux bagues de roulement (12,14). Suivant l’invention, les deux flasques (26) sont fixés l’un avec l’autre par des moyens d’assemblage (30) traversant axialement le volume annulaire (16) et sont espacés entre eux circonférentiellement d’au moins un secteur angulaire ( ) prédéterminé de manière à séparer les corps roulants (18) en plusieurs groupements (180) de plusieurs corps roulants (18) adjacents deux à deux en contact. (Fig. 8B)The invention relates to a bearing (10), comprising an inner ring (12) and an outer ring (14) surrounding the inner ring (12), each of the two rings (12, 14) comprising two end faces (121, 141) opposed having an annular guide surface (122, 142); rolling bodies (18) housed in an annular volume (16) between the two bearing rings (12, 14) to allow relative rotation between the two bearing rings (12, 14); two opposite annular flanges (26), each covering one of the annular guide surfaces (122) of the inner ring (12) and respectively (142) of the outer ring (14) to axially close the annular volume (16) and guide the 'one relative to the other the two bearing rings (12,14). According to the invention, the two flanges (26) are fixed together by assembly means (30) passing axially through the annular volume (16) and are spaced from each other circumferentially by at least one angular sector. ( ) predetermined so as to separate the rolling bodies (18) into several groups (180) of several adjacent rolling bodies (18) two by two in contact. (Fig. 8B)
Description
Domaine technique de l’inventionTechnical field of the invention
L’invention concerne un roulement, et plus particulièrement un roulement équipé de flasques permettant un maintien axial relatif entre les bagues, extérieure et intérieure, du roulement. Elle a trait plus particulièrement à un tel roulement destiné à reprendre des efforts radiaux importants.The invention relates to a bearing, and more particularly a bearing equipped with flanges allowing relative axial retention between the outer and inner rings of the bearing. It relates more particularly to such a bearing intended to absorb significant radial forces.
L’invention se rapporte plus spécifiquement, bien que de manière non exclusive, à un tel roulement destiné à constituer un galet de mécanique d’armures d’un métier à tisser.The invention relates more specifically, although not exclusively, to such a bearing intended to constitute a weave mechanism roller of a loom.
État de la technique antÉrieureSTATE OF PRIOR ART
De manière connue, les roulements mécaniques comprennent une bague intérieure et une bague extérieure formant entre elles un espace de roulement dans lequel sont disposés des corps roulants, le plus souvent guidés par une cage dans laquelle sont délimitées des alvéoles, chaque alvéole permettant de loger un corps roulant tout en le séparant des corps roulants voisins. Dans le document EP1010909A1, on trouve ainsi une description d’un roulement à billes de ce type, dont la cage est formée en deux demi-cages, chacune comprenant un anneau d’extrémité et des griffes de rétention des corps roulants s’étendant axialement à partir de la périphérie de l’anneau afin de séparer les corps roulants deux-à-deux. Les extrémités des griffes des deux demi-cages s’interpénètrent pour constituer une cage unique cohérente. Les anneaux d’extrémité forment des déflecteurs qui recouvrent partiellement les parois d’extrémité axiale des bagues de roulement, pour protéger le roulement des agression extérieures. Dans le document EP1862683A1 est présenté un roulement à rouleau cylindriques s’apparentant au précédent en ce qu’il comporte également une cage constituée de deux demi-cages chacune avec un anneau déflecteur d’extrémité.In known manner, mechanical bearings comprise an inner ring and an outer ring forming between them a bearing space in which rolling bodies are arranged, most often guided by a cage in which cells are delimited, each cell making it possible to accommodate a rolling body while separating it from neighboring rolling bodies. In the document EP1010909A1, there is thus a description of a ball bearing of this type, the cage of which is formed in two half-cages, each comprising an end ring and retention claws of the rolling bodies extending axially. from the periphery of the ring in order to separate the rolling bodies two by two. The ends of the claws of the two half-cages interpenetrate to form a single coherent cage. The end rings form deflectors which partially cover the axial end walls of the bearing rings, to protect the bearing from external aggressions. Document EP1862683A1 presents a cylindrical roller bearing similar to the previous one in that it also comprises a cage made up of two half-cages each with an end deflector ring.
Pour certaines applications présentant des contraintes d’encombrement axial importantes et devant reprendre des efforts radiaux élevés, on cherche à augmenter l’interface de contact entre les corps roulants et les chemins de roulement dans un volume limité, ce qui conduit à éliminer la cage, afin de loger, dans l’espace ainsi gagné, un ou plusieurs corps roulants supplémentaires.For certain applications with significant axial bulk constraints and having to take up high radial forces, it is sought to increase the contact interface between the rolling elements and the raceways in a limited volume, which leads to the elimination of the cage, in order to accommodate, in the space thus gained, one or more additional rolling bodies.
Dans ces circonstances, il est connu d’utiliser des flasques latéraux permettant d’assurer le guidage des corps roulants dans le volume entre les bagues, et qui peuvent également servir à guider la bague extérieure par rapport à la bague intérieure, ou inversement, et à constituer une barrière étanche entre l’espace de roulement et l’extérieur de sorte à éviter les intrusions de polluants dans le roulement et limiter les fuites de lubrifiant de l’intérieur vers l’extérieur du roulement par centrifugation ou simple écoulement par gravité, d’autre part. De tels flasques permettent en outre d’éviter le démontage accidentel du roulement.In these circumstances, it is known to use side flanges making it possible to guide the rolling bodies in the space between the rings, and which can also be used to guide the outer ring with respect to the inner ring, or vice versa, and to constitute a sealed barrier between the bearing space and the exterior so as to prevent the intrusion of pollutants into the bearing and to limit the leakage of lubricant from the interior to the exterior of the bearing by centrifugation or simple flow by gravity, on the other hand. Such shields also prevent accidental removal of the bearing.
Il a été proposé, dans le document FR2914031A, de fixer des déflecteurs présentant une forme de rondelle annulaire sur la bague intérieure. Les rondelles présentent un rebord d’extrémité annulaire replié sur lui-même, permettant leur sertissage sur la bague intérieure. Mais cette solution présente un encombrement axial important et nécessite une opération de pliage du déflecteur.It has been proposed, in the document FR2914031A, to fix deflectors having the shape of an annular washer on the inner ring. The washers have an annular end flange folded back on itself, allowing them to be crimped onto the inner ring. But this solution has a large axial size and requires a bending operation of the deflector.
Par ailleurs, la demande de brevet français FR2913079A propose de munir la bague intérieure d’une gorge annulaire radiale apte à maintenir, par une liaison élastique, une portion radiale intérieure d’un déflecteur. Ce document propose également de sertir ou de souder les déflecteurs sur la bague intérieure. Toutefois, ces solutions ne sont pas non plus pleinement satisfaisantes en ce que la gorge annulaire radiale ou les zones de sertissage ou de soudage augmentent l’encombrement axial du roulement et en ce que le montage de tels roulements reste relativement complexe.Furthermore, French patent application FR2913079A proposes providing the inner ring with a radial annular groove capable of holding, by an elastic connection, an inner radial portion of a deflector. This document also proposes crimping or welding the deflectors onto the inner ring. However, these solutions are also not fully satisfactory in that the radial annular groove or the crimping or welding zones increase the axial size of the bearing and in that the assembly of such bearings remains relatively complex.
Il a été proposé dans le brevet EP2199631A de prévoir des déflecteurs en plastique équipés de pions qui pénètrent dans des alésages formés dans l’une des bagues du roulement pour s’y accrocher. Une telle disposition est efficace lorsque le roulement n’est exposé ni à de fortes charges axiales ni à des chocs en direction axiale, et lorsque les contraintes en termes d’encombrement axial ne sont pas trop élevées. Mais elle nécessite un usinage coûteux des alésages.It has been proposed in patent EP2199631A to provide plastic deflectors equipped with pins which penetrate into bores formed in one of the rings of the bearing in order to cling to it. Such an arrangement is effective when the bearing is exposed neither to heavy axial loads nor to shocks in the axial direction, and when the constraints in terms of axial space are not too high. But it requires costly machining of the bores.
On connaît par ailleurs du document FR2590913A un roulement de métier à tisser comportant deux flasques épais, appliqués chacun sur une paroi plane d’une bague de roulement, percés de trous tronconiques qui sont alignés avec des trous taraudés formés dans la bague de roulement, et fixés à la bague de roulement par des vis dont les têtes tronconiques sont logées dans les trous tronconiques des flasques. Une telle solution n’est envisageable que si l’on peut former dans l’épaisseur des flasques des trous tronconiques ayant une dimension suffisante pour que l’interface de contact avec les têtes de vis soit suffisante. Elle n’est donc pas applicable lorsque les contraintes d’encombrement axial sont élevées.Document FR2590913A also discloses a weaving loom bearing comprising two thick flanges, each applied to a flat wall of a bearing ring, pierced with frustoconical holes which are aligned with tapped holes formed in the bearing ring, and fixed to the bearing ring by screws whose frustoconical heads are housed in the frustoconical holes of the flanges. Such a solution can only be envisaged if it is possible to form in the thickness of the flanges frustoconical holes having a sufficient size for the contact interface with the screw heads to be sufficient. It is therefore not applicable when the axial space constraints are high.
L’invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’état de la technique en proposant notamment un roulement d’encombrement axial particulièrement réduit, et compatible avec des charges radiales élevées.The invention aims to remedy all or part of the drawbacks of the state of the art by proposing in particular a bearing of particularly reduced axial size, and compatible with high radial loads.
Pour ce faire est proposé, selon un premier aspect de l'invention, un roulement comportant:
- deux bagues de roulement, à savoir une bague intérieure et une bague extérieure entourant la bague intérieure, chacune des deux bagues comportant deux faces d’extrémité opposées, chacune des faces d’extrémité présentant une portée annulaire de guidage,
- des corps roulants logés dans un volume annulaire entre les deux bagues de roulement et aptes à rouler sur des chemins de roulement annulaires formés sur les deux bagues de roulement de manière à permettre une rotation relative entre les deux bagues de roulement autour d’un axe de révolution du roulement,
- deux flasques annulaires opposés, s’étendant chacun radialement de façon à recouvrir au moins partiellement chacun une des portées annulaires de guidage de la bague intérieure et une des portées annulaires de guidage de la bague extérieure de manière à fermer deux extrémités axiales du volume annulaire et à guider l’une par rapport à l’autre les deux bagues de roulement,
- two bearing rings, namely an inner ring and an outer ring surrounding the inner ring, each of the two rings comprising two opposite end faces, each of the end faces having an annular guide surface,
- rolling bodies housed in an annular volume between the two rolling rings and capable of rolling on annular raceways formed on the two rolling rings so as to allow relative rotation between the two rolling rings around an axis of bearing revolution,
- two opposite annular flanges, each extending radially so as to cover at least partially each one of the annular guide bearing surfaces of the inner ring and one of the annular guiding bearing surfaces of the outer ring so as to close two axial ends of the annular volume and guiding the two rolling rings relative to each other,
On obtient ainsi une connexion entre les deux flasques à travers le volume annulaire, c’est-à-dire à l’intérieur du chemin de roulement des corps roulants. En utilisant ce volume, il est possible de concevoir une liaison résistante aux efforts en direction axiale, ceci sans impacter l’épaisseur des flasques, et en permettant même de réduire encore leur épaisseur. En occupant un espace habituellement occupé par un ou plusieurs corps roulants on aurait pu s’attendre à une réduction des capacités du roulement en termes de reprise des efforts, ce qui est le cas si les dimensions des corps roulants et de leur interface avec les chemins de roulement ne changent pas. Toutefois, pour un encombrement axial constant du roulement, une telle configuration permet à la fois une réduction de l’épaisseur des flasques et une augmentation de la largeur des chemins de roulement, qui permet une augmentation de l’interface de chacun des corps roulants restants avec les chemins de roulement, dont il résulte globalement une amélioration globale de la capacité du roulement. On choisira de préférence des chemins de roulement dont la largeur représente entre 50% et 70% de l’encombrement axial, et de façon plus optimale 60%. En complément, et de manière non limitative, on choisira des flasques dont une largeur de l’un des deux flasques représente entre 5% et 10% de l’encombrement axial, de préférence 7%.A connection is thus obtained between the two flanges through the annular volume, i.e. inside the raceway of the rolling bodies. By using this volume, it is possible to design a connection resistant to forces in the axial direction, without impacting the thickness of the flanges, and even allowing their thickness to be further reduced. By occupying a space usually occupied by one or more rolling bodies, one would have expected a reduction in the capacities of the bearing in terms of taking up forces, which is the case if the dimensions of the rolling bodies and of their interface with the raceways rolling do not change. However, for a constant axial size of the bearing, such a configuration allows both a reduction in the thickness of the flanges and an increase in the width of the raceways, which allows an increase in the interface of each of the remaining rolling bodies. with the raceways, resulting in an overall improvement in bearing capacity. It is preferable to choose raceways whose width represents between 50% and 70% of the axial size, and more optimally 60%. In addition, and in a non-limiting manner, flanges will be chosen for which a width of one of the two flanges represents between 5% and 10% of the axial size, preferably 7%.
Les deux flasques assurent une fonction de guidage des corps roulants, et de guidage en rotation des bagues de roulement l’une par rapport à l’autre. De manière additionnelle, il peuvent également avoir une fonction de protection du volume annulaire entre les deux bagues de roulement, et le cas échéant , de protection du roulement contre les chocs, notamment les chocs ayant une composante parallèle à l’axe de révolution.The two flanges ensure a function of guiding the rolling bodies, and of guiding the bearing rings in rotation with respect to each other. Additionally, they can also have a function of protecting the annular volume between the two bearing rings, and if necessary, protecting the bearing against shocks, in particular shocks having a component parallel to the axis of revolution.
Suivant un mode de réalisation, chacun des moyens d’assemblage comporte une première interface associée à l’un des deux flasques et une deuxième interface associée à l’autre des deux flasques, les première et deuxième interfaces étant complémentaires l’une avec l’autre de sorte à coopérer ensemble axialement pour fixer les deux flasques ensemble. Chacune des première et deuxième interfaces sont associées à l’un ou l’autre des deux flasques, notamment par une liaison directe, en étant formés ensemble d’un seul tenant par exemple ou par une fixation distincte telle qu’une soudure, ou par une liaison indirecte, lorsque par exemple les première et deuxième interfaces sont des pièces rapportées. Dans le cas de pièces rapportées, les flasques sont configurés pour que leurs fixations dans le roulement soient assurées par l’assemblage en lui-mêmedes moyens d’assemblage avec les flasques : c’est le cas lorsqu’un flasque est pourvu d’un orifice traversé par une première ou deuxième interface de type vis, laquelle est pourvue d’une tête et d’une extrémité distale, le flasque étant interposé entre la tête de l’élément formant première ou deuxième interface et la ou les portée annulaire de guidage correspondante d’un côté du roulement. Les première et deuxième interfaces sont configurées pour coopérer l’une par rapport à l’autre par au moins un mouvement relatif de translation axiale de l’une des interfaces par rapport à l’autre. Ces moyens d’assemblage permettent la liaison des deux flasques entre eux dans le volume annulaire, obtenue par la coopération des première et deuxième interfaces, qui peut être amovible. Le caractère amovible de la liaison permet par exemple de remplacer si besoin l’un des flasques sans nécessiter le remplacement intégral du roulement, ou bien aussi de nettoyer ou graisser les corps roulants améliorant la durée de vie du roulement.According to one embodiment, each of the assembly means comprises a first interface associated with one of the two flanges and a second interface associated with the other of the two flanges, the first and second interfaces being complementary with each other. another so as to cooperate together axially to fix the two flanges together. Each of the first and second interfaces are associated with one or the other of the two flanges, in particular by a direct connection, by being formed together in one piece for example or by a separate attachment such as a weld, or by an indirect link, when for example the first and second interfaces are added parts. In the case of added parts, the flanges are configured so that their fixings in the bearing are ensured by the assembly itself of the assembly means with the flanges: this is the case when a flange is provided with a orifice through which a first or second screw-type interface passes, which is provided with a head and a distal end, the flange being interposed between the head of the element forming the first or second interface and the annular guide surface(s) corresponding on one side of the bearing. The first and second interfaces are configured to cooperate with each other by at least one relative movement of axial translation of one of the interfaces with respect to the other. These assembly means allow the connection of the two flanges together in the annular volume, obtained by the cooperation of the first and second interfaces, which can be removable. The removable nature of the connection makes it possible, for example, to replace one of the shields if necessary without requiring the complete replacement of the bearing, or also to clean or grease the rolling bodies, improving the life of the bearing.
En pratique, l’assemblage des deux flasques forme un élément libre de rotation par rapport à la bague intérieure et par rapport à la bague extérieure. La fonction recherchée du roulement n’implique pas de devoir fixer les flasques à l’une des bagues intérieure ou extérieure, ce qui simplifie l’usinage des bagues.In practice, the assembly of the two flanges forms an element that is free to rotate relative to the inner ring and relative to the outer ring. The desired function of the bearing does not involve having to fix the shields to one of the inner or outer rings, which simplifies the machining of the rings.
Suivant un mode de réalisation, les moyens d’assemblage comportent une dimension radiale inférieure à une distance séparant les chemins de roulement annulaires, les moyens d’assemblage étant de préférence centrés radialement entre lesdits chemins de roulement annulaires. Une telle caractéristique permet de limiter les frottements des moyens d’assemblage avec les chemins de roulement. Dans ce cas, les flasques peuvent être maintenus centrés par les portées annulaires de guidages formées sur chaque face d’extrémité des deux bagues, intérieure et extérieure.According to one embodiment, the assembly means have a radial dimension less than a distance separating the annular raceways, the assembly means being preferably centered radially between said annular raceways. Such a characteristic makes it possible to limit the friction of the assembly means with the raceways. In this case, the flanges can be kept centered by the annular guide surfaces formed on each end face of the two rings, inner and outer.
Suivant un mode de réalisation, chaque flasque comporte une face extérieure annulaire tournée axialement à l’opposé des deux bagues de roulement, la face extérieure de chacun des flasques étant située entièrement d’un côté d’un plan d’extrémité tangent à la face extérieure de la bague intérieure associée et perpendiculaire à l’axe de révolution, les moyens d’assemblage étant de préférence entièrement situés de ce même côté du plan d’extrémité. On obtient un roulement présentant un encombrement réduit dans lequel les moyens d’assemblage n’impactent pas sur l’encombrement axial du roulement et dont l’encombrement axial maximal est déterminé par la largeur axiale maximale de la bague intérieure. Bien entendu, selon les applications envisagées, on pourra prévoir une configuration dans laquelle l’encombrement axial maximal serait déterminé par la largeur axiale maximale de la bague extérieure. Étant donné que la liberté de rotation des flasques dépend directement de la rotation des corps roulants, on veille à ce que les flasques soient au mieux protégés de tout frottement avec leur environnement extérieur.According to one embodiment, each flange has an annular outer face facing axially opposite the two bearing rings, the outer face of each of the flanges being located entirely on one side of an end plane tangent to the face outside of the associated inner ring and perpendicular to the axis of revolution, the assembly means preferably being located entirely on this same side of the end plane. A bearing is obtained with a reduced size in which the assembly means do not impact the axial size of the bearing and whose maximum axial size is determined by the maximum axial width of the inner ring. Of course, depending on the applications envisaged, a configuration could be provided in which the maximum axial size would be determined by the maximum axial width of the outer ring. Given that the freedom of rotation of the flanges depends directly on the rotation of the rolling elements, care is taken to ensure that the flanges are as well as possible protected from any friction with their external environment.
Suivant un mode de réalisation, au moins une des premières interfaces est solidaire de l’un des flasques, par exemple monobloc, et/ou en ce qu’au moins une des deuxièmes interfaces est solidaire de l’autre des flasques, par exemple monobloc.According to one embodiment, at least one of the first interfaces is secured to one of the flanges, for example one-piece, and/or in that at least one of the second interfaces is secured to the other of the flanges, for example one-piece .
Suivant un mode de réalisation, au moins une des premières interfaces comporte une pièce rapportée sur l’un des flasques et/ou en ce qu’au moins une des deuxièmes interfaces comporte une pièce rapportée sur l’autre des flasques.According to one embodiment, at least one of the first interfaces comprises a part attached to one of the flanges and/or in that at least one of the second interfaces comprises a part attached to the other of the flanges.
Suivant un mode de réalisation, au moins une première interface et une deuxième interface d’un moyen d’assemblage sont configurées pour assurer un assemblage par accrochage élastique.According to one embodiment, at least a first interface and a second interface of an assembly means are configured to ensure assembly by elastic attachment.
Suivant un mode de réalisation, au moins une première interface et une deuxième interface d’un moyen d’assemblage sont configurées pour assurer un assemblage par coopération de formes, de préférence par vissage.According to one embodiment, at least a first interface and a second interface of an assembly means are configured to ensure assembly by cooperation of shapes, preferably by screwing.
En pratique, les moyens d’assemblage sont en nombre supérieur ou égal à deux, de préférence en nombre égal à trois, les moyens d’assemblages étant répartis de préférence de façon régulière le long des chemins de roulement annulaires. Cette équirépartition dans le sens circonférentiel confère un meilleur équilibre au roulement ainsi qu’une meilleure répartition des efforts repris par le roulement.In practice, the assembly means are greater than or equal to two in number, preferably in number equal to three, the assembly means being preferably distributed evenly along the annular raceways. This equal distribution in the circumferential direction gives better balance to the bearing as well as a better distribution of the forces taken up by the bearing.
Suivant un mode de réalisation préféré, les flasques peuvent être formés en matériau(x) plastique(s). Bien entendu, d’autres variantes sont possibles. Par exemple, et suivant une variante de réalisation, chaque flasque comprend, voire est constitué par, une tôle plane, de préférence en acier carbonitruré. On peut ainsi obtenir avec une faible épaisseur des caractéristiques mécaniques adaptées aux fonctions recherchées, à savoir la protection du roulement contre les chocs, le guidage des deux bagues intérieure et extérieure, et/ou le guidage des corps roulants.According to a preferred embodiment, the flanges can be formed from plastic material(s). Of course, other variations are possible. For example, and according to a variant embodiment, each flange comprises, or even consists of, a flat sheet, preferably of carbonitrided steel. It is thus possible to obtain, with a small thickness, mechanical characteristics adapted to the desired functions, namely the protection of the bearing against shocks, the guiding of the two inner and outer rings, and/or the guiding of the rolling bodies.
Suivant un mode de réalisation, les corps roulants sont des rouleaux cylindriques. Le roulement est soumis de manière prédominante à des efforts radiaux, et les efforts axiaux sont repris par chacun des deux flasques.According to one embodiment, the rolling bodies are cylindrical rollers. The bearing is predominantly subjected to radial forces, and the axial forces are taken up by each of the two shields.
Suivant un mode de réalisation, les chemins de roulement ne comportent pas de collet entre les corps roulants et les flasques, les corps roulants étant directement en regard axial de chacun des deux flasques. Les flasques assurent alors une fonction de guidage des corps roulants.According to one embodiment, the raceways do not include a collar between the rolling bodies and the flanges, the rolling bodies being directly axially opposite each of the two flanges. The flanges then perform a function of guiding the rolling bodies.
De préférence, la bague extérieure est pourvue d’une surface de roulement cylindrique tournée radialement vers l’extérieur, pour constituer un galet sur lequel peut rouler une came directement ou indirectement.Preferably, the outer ring is provided with a cylindrical rolling surface facing radially outwards, to constitute a roller on which a cam can roll directly or indirectly.
Le roulement selon l’invention a notamment vocation à être utilisé dans le domaine du tissage comme galet pour une machine de formation de la foule, notamment pour une mécanique d’armures. En pratique, plusieurs roulements identiques ont vocation à être montés sur des axes parallèles fixes, à proximité les uns des autres. Les bagues extérieures sont pourvues d’une surface de roulement extérieure, et tournent indépendamment les unes des autres. Elles servent de galets pour des cames de la machine.The bearing according to the invention is intended in particular to be used in the field of weaving as a roller for a shed forming machine, in particular for armor mechanics. In practice, several identical bearings are intended to be mounted on fixed parallel shafts, close to each other. The outer rings are provided with an outer running surface, and rotate independently of each other. They serve as rollers for the cams of the machine.
La configuration du roulement permet de minimiser l’épaisseur des flasques, et donc de maximiser la dimension caractéristique axiale des corps roulants telle que la largeur des rouleaux cylindriques ou le diamètre des billes, et permet ainsi de maximiser la largeur des chemins de roulement correspondant, ce qui permet d’augmenter la capacité du roulement donc la charge radiale admissible des galets.The configuration of the bearing makes it possible to minimize the thickness of the flanges, and therefore to maximize the axial characteristic dimension of the rolling bodies such as the width of the cylindrical rollers or the diameter of the balls, and thus makes it possible to maximize the width of the corresponding raceways, which makes it possible to increase the capacity of the bearing and therefore the admissible radial load of the rollers.
Suivant un autre aspect de l’invention, celle-ci a trait à un procédé d’assemblage d’un tel roulement comportant deux bagues de roulement, à savoir une bague intérieure et une bague extérieure, des corps roulants, deux flasques annulaires, procédé suivant lequel:
- on positionne la bague intérieure et la bague extérieure, entourant la bague intérieure, sur l’un des deux flasques annulaires de sorte que ledit flasque recouvre une portée annulaire de guidage de l’une des deux faces d’extrémité de chacune des deux bagues;
- on loge les corps roulants dans un volume annulaire entre les deux bagues de roulement, de manière à permettre aux corps roulants de rouler sur des chemins de roulement annulaires formés sur les deux bagues de roulement pour engendrer une rotation relative entre les deux bagues de roulement autour d’un axe de révolution du roulement,
- on positionne l’autre des deux flasques annulaires sur les bagues intérieure et extérieure, en recouvrant une portée annulaire de guidage de l’autre des deux faces d’extrémité de chacune des deux bagues, de manière à fermer deux extrémités axiales du volume annulaire et à guider l’une par rapport à l’autre les deux bagues de roulement,
- the inner ring and the outer ring, surrounding the inner ring, are positioned on one of the two annular flanges so that the said flange covers an annular guide surface of one of the two end faces of each of the two rings;
- the rolling bodies are housed in an annular volume between the two rolling rings, so as to allow the rolling bodies to roll on annular raceways formed on the two rolling rings to generate a relative rotation between the two rolling rings around an axis of revolution of the bearing,
- the other of the two annular flanges is positioned on the inner and outer rings, covering an annular guide surface with the other of the two end faces of each of the two rings, so as to close two axial ends of the annular volume and guiding the two rolling rings relative to each other,
brÈve description des figuresbrief description of figures
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent:
Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l’ensemble des figures.For greater clarity, identical or similar elements are identified by identical reference signs in all the figures.
description DÉTAILLÉE d’un mode de rÉalisationDETAILED description of an embodiment
Sur les figures 1, 2A, 2B et 3 est illustré un roulement10, qui comporte deux bagues de roulement, à savoir une bague intérieure12et une bague extérieure14, délimitant un volume annulaire16dans lequel sont logés des corps roulants18, ici des rouleaux cylindriques. Les rouleaux18sont aptes à rouler sur des chemins de roulement annulaires20,22formés sur les deux bagues de roulement12,14de manière à permettre une rotation relative entre les deux bagues de roulement12,14autour d’un axe de révolutionXdu roulement10 formant un axe de référence du roulement10. Les rouleaux18sont disposés dans le volume annulaire16entre les deux bagues de roulement12,14sans interposition d’une cage de guidage, ce qui permet de maximiser le nombre des rouleaux18répartis circonférentiellement le long des chemins de roulement annulaires20,22. Les bagues de roulement12, 14ne comportent pas de collets de guidage en regard des faces d’extrémité24des rouleaux18.In Figures 1, 2A, 2B and 3 is shown a bearing10, which has two bearing rings, namely an inner ring12and an outer ring14, delimiting an annular volume16in which rolling bodies are housed18, here cylindrical rollers. Rolls; Coils18are suitable for rolling on annular raceways20,22formed on both bearing rings12,14so as to allow relative rotation between the two bearing rings12,14around an axis of revolutionXbearing10 forming a bearing reference axis10. Rolls; Coils18are arranged in the annular volume16between the two bearing rings12,14without the interposition of a guide cage, which makes it possible to maximize the number of rollers18distributed circumferentially along the annular raceways20,22. bearing rings12, 14do not have guide collars opposite the end faces24rollers18.
Chacune des deux bagues12,14comporte deux faces d’extrémité121,141opposées, chacune des faces d’extrémité121,141présentant une portée annulaire de guidage122,142.Each of the two rings 12 , 14 has two opposite end faces 121 , 141 , each of the end faces 121 , 141 having an annular guide surface 122 , 142 .
Les deux bagues de roulement12,14sont encadrées par deux flasques de guidage26. Chacun des flasques de guidage26est situé à une extrémité axiale du roulement10, de part et d’autre axialement des deux bagues12,14. Les deux flasques26annulaires s’étendent radialement de façon à recouvrir chacun l’une des portées annulaires de guidage122de la bague intérieure12et l’une des portées annulaires de guidage142de la bague extérieure14de manière à fermer deux extrémités axiales du volume annulaire16et à guider l’une par rapport à l’autre les deux bagues de roulement12,14.The two bearing rings 12 , 14 are framed by two guide flanges 26 . Each of the guide flanges 26 is located at one axial end of the bearing 10 , on either side axially of the two rings 12 , 14 . The two annular flanges 26 extend radially so as to each cover one of the annular guide bearing surfaces 122 of the inner ring 12 and one of the annular guide bearing surfaces 142 of the outer ring 14 so as to close two axial ends of the annular volume 16 and to guide the two rolling rings 12 , 14 relative to each other.
Chacune des portées annulaires de guidage122,142des bagues intérieure12et extérieure14présente un décrochement par rapport à la face d’extrémité121,141associée de sorte que les portées annulaires de guidage122,142forment des surfaces globalement orthogonales à l’axe de références et décalées ou en retrait vers l’intérieur du roulement10par rapport aux faces d’extrémité121,141respectives.Each of the annular guide bearing surfaces 122 , 142 of the inner 12 and outer 14 rings has a recess relative to the end face 121 , 141 associated so that the annular guide bearing surfaces 122 , 142 form surfaces generally orthogonal to the reference axis and offset or set back towards the inside of the bearing 10 with respect to the respective end faces 121 , 141 .
Les décrochements annulaires des portées annulaires de guidage122,142des bagues intérieure12et extérieure14forment des parois axiales configurées pour guider radialement les flasques26. Les deux flasques26sont fixés l’un avec l’autre par des moyens d’assemblage30configurés pour traverser axialement le volume annulaire16de manière à former des ponts de liaison reliant les deux flasques26ensemble. Les moyens d’assemblage30sont ici au nombre de trois (voir la figure 2A) et sont équirépartis dans le sens circonférentiel et sont par conséquent espacés entre eux le long des chemins de roulement annulaires20,22d’un secteur angulaire
Les corps roulants18sont ainsi espacés le long des chemins de roulement20,22par les moyens d’assemblage30en plusieurs groupements180de plusieurs corps roulants18adjacents deux à deux en contact. Un tel contact entre deux corps roulants adjacents permet d’augmenter le nombre de corps roulants entre les deux bagues12,14et par conséquent d’augmenter la capacité de reprise des efforts radiaux.The rolling bodies 18 are thus spaced apart along the raceways 20 , 22 by the assembly means 30 in several groups 180 of several adjacent rolling bodies 18 in contact two by two. Such contact between two adjacent rolling bodies makes it possible to increase the number of rolling bodies between the two rings 12 , 14 and consequently to increase the capacity for absorbing radial forces.
En position assemblée par les moyens d’assemblage30, les deux flasques26sont mobiles solidairement en rotation par rapport à la bague intérieure12, et par rapport à la bague extérieure14. Le guidage en rotation, et son centrage par rapport à l’axe de référenceXdu roulement est effectué de deux manières différentes qui peuvent être alternatives et/ou complémentaires. D’une part, les moyens. D’assemblage sont dimensionnés de sorte que leur dimension radiale, ou hauteur,hest égale voire légèrement inférieure à une distancedséparant les chemins de roulement annulaires20,22. Les moyens d’assemblage30sont configurés de sorte qu’en cas de contact avec l’un et/ou l’autre chemin de roulement annulaires20,22, le contact soit un contact linéique pour minimiser les frottements. Ceci est réalisé en utilisant des moyens d’assemblage30dont une partie traversante axialement dans le volume annulaire16de roulement est délimitée radialement par une enveloppe annulaire. D’autre part, les portées annulaires122,142bordées par les décrochements annulaires des bagues intérieure12et extérieure14garantissent également un guidage en rotation des flasques26 par des appuis radiaux. In the assembled position by means of assembly30, the two flanges26are movable in rotation with respect to the inner ring12, and with respect to the outer ring14. The rotation guidance, and its centering with respect to the reference axisXrolling is carried out in two different ways which can be alternative and/or complementary. On the one hand, the means. assemblies are sized so that their radial dimension, or height,his equal to or even slightly less than a distancedseparating the annular raceways20,22. Means of assembly30are configured so that in the event of contact with one and/or the other annular raceways20,22, the contact is a line contact to minimize friction. This is achieved by using assembly means30including an axially traversing part in the annular volume16bearing is delimited radially by an annular envelope. On the other hand, the annular spans122,142bordered by the annular recesses of the inner rings12and exterior14also guarantee rotational guidance of the flanges26 by radial supports.
Les trois moyens d’assemblages30équipant le roulement10sont ici identiques et comportent chacun une première interface31reliée à l’un des deux flasques26et une deuxième interface32reliée à l’autre des deux flasques26, les première et deuxième interfaces31,32étant complémentaires l’une avec l’autre de sorte à coopérer l’un avec l’autre par au moins un mouvement de translation axiale pour fixer les deux flasques26ensemble.The three assembly means 30 fitted to the bearing 10 are identical here and each comprise a first interface 31 connected to one of the two flanges 26 and a second interface 32 connected to the other of the two flanges 26 , the first and second interfaces 31 , 32 being complementary with each other so as to cooperate with each other by at least one axial translation movement to fix the two flanges 26 together.
Les première et deuxième interfaces31,32sont ici formées d’un seul tenant, c’est-à-dire monobloc, avec chacun des deux flasques26associés. Une première31des deux interfaces des moyens d’assemblages30se présente sous la forme d’au moins une paroi avec au moins une patte saillante310, en particulier ici deux parois saillantes axialement par rapport au roulement10et présentant au moins un crochet311, ici deux crochets311en regard l’un avec l’autre et orientés chacun vers l’intérieur de l’espace délimité par les deux parois310. Une deuxième32des deux interfaces comprend un pion muni d’un corps320allongé axialement et pourvu d’une tête321élargie à une extrémité distale, opposée à une extrémité proximale à partir de laquelle s’étend la deuxième interface32au niveau du flasque26associé.The first and second interfaces 31 , 32 are here formed in one piece, that is to say in one piece, with each of the two flanges 26 associated. A first 31 of the two interfaces of the assembly means 30 is in the form of at least one wall with at least one projecting tab 310 , in particular here two walls projecting axially with respect to the bearing 10 and having at least one hook 311 , here two hooks 311 facing each other and each oriented towards the inside of the space delimited by the two walls 310 . A second 32 of the two interfaces comprises a pin provided with an axially elongated body 320 and provided with a head 321 widened at a distal end, opposite to a proximal end from which extends the second interface 32 at the level of the flange 26 partner.
Pour minimiser l’encombrement axial tout en protégeant efficacement le roulement10contre les chocs axiaux, les flasques26sont constitués en matériau(x) plastique(s). Étant donné que chaque première et deuxième interfaces31,32est monobloc respectivement avec l’un et l’autre des deux flasques26associé, les flasques26peuvent être obtenus par moulage de façon simple, précise et économique. Bien entendu les flasques26peuvent être formés par d’autre(s) matériau(x), par exemple en tôle plane métallique, tel qu’en acier carbonitruré. On préfèrera dans ce cas des première et deuxième interfaces31,32 rapportés sur lesdits flasques26pour simplifier le procédé de fabrication. L’épaisseur axiale des flasques est choisie pour être inférieure ou égale à 0,6mm, et de préférence inférieure ou égale à 0,5 mm, de préférence encore inférieure ou égale à 0,4mm.To minimize axial bulk while effectively protecting the bearing10against axial shocks, flanges26are made of plastic material(s). Since every first and second interface31,32is monobloc respectively with one and the other of the two flanges26associate, the flasks26can be obtained by molding in a simple, precise and economical way. Of course the flasks26may be formed by other material(s), for example flat sheet metal, such as carbonitrided steel. In this case, first and second interfaces will be preferred31,32 reported on said flanges26to simplify the manufacturing process. The axial thickness of the flanges is chosen to be less than or equal to 0.6 mm, and preferably less than or equal to 0.5 mm, more preferably less than or equal to 0.4 mm.
Les première et deuxième interfaces31,32sont complémentaires de manière à assurer un accouplement par accrochage élastique, aussi appelé clipsage de sorte à permettre une coopération par déformation élastique des première et deuxième interfaces31,32. Lors d’une translation des première et deuxième interfaces31,32 l’une vers l’autre dans le volume annulaire de roulement16en rapprochant les flasques26lors du montage, la tête élargie321de la deuxième interface32vient s’accoupler entre les crochets311élastiques de la première interface31qui se déforment durant la translation jusqu’à ce que lesdits crochets311se rabattent élastiquement sous la tête élargie321de la deuxième interface32 ,empêchant une translation des flasques26dans le sens de leur écartement par un contact surfacique contenu dans un plan radial. On peut noter que, suivant les variantes, une configuration similaire de l’accouplement peut être mis en œuvre sans déformation élastique: dans ce cas la tête élargie321ou une forme appropriée, par exemple conique ou cylindrique, de la deuxième interface32vient s’accoupler entre des crochets rigides de la première interface31, ou sur une surface complémentaire par frettage dont il résulte un accouplement par interférence dimensionnelles. Bien entendu, il convient dans ce cas de dimensionner les première et deuxième interfaces31,32de sorte à permettre une telle coopération sans déformation plastique pour ne pas détériorer l’intégrité structurelle des moyens d’assemblage30.The first and second interfaces31,32are complementary so as to ensure a coupling by elastic hooking, also called clipping so as to allow cooperation by elastic deformation of the first and second interfaces31,32. During a translation of the first and second interfaces31,32 towards each other in the annular bearing volume16bringing the flasks closer together26when mounting, head expanded321of the second interface32comes to mate between the brackets311rubber bands of the first interface31which deform during translation until said hooks311fold elastically under the enlarged head321of the second interface32 ,preventing translation of the flanges26in the direction of their separation by a surface contact contained in a radial plane. It can be noted that, depending on the variants, a similar configuration of the coupling can be implemented without elastic deformation: in this case the enlarged head321or a suitable shape, for example conical or cylindrical, of the second interface32comes to mate between rigid hooks of the first interface31, or on a complementary surface by hooping which results in a coupling by dimensional interference. Of course, it is appropriate in this case to dimension the first and second interfaces31,32so as to allow such cooperation without plastic deformation so as not to deteriorate the structural integrity of the assembly means30.
Les deux parois31 0déformables élastiquement munies de crochets311 sont configurées de sorte que les crochets s’écartent l’une de l’autre suivant un axe tangent à la circonférence des chemins de roulement20,22(voir le plan de coupe B-B). Une telle orientation d’une déformation des parois ou pattes élastiques310permet de garantir, une fois le roulement assemblé, une certaine rigidité des moyens d’assemblage30dans le roulement10de sorte à éviter une déformation variable en fonction de la pression que les rouleaux18adjacents pourraient exercer sur eux, en effet, le corps320du pion interposé entre les deux parois310 confère aux moyens d’assemblage30une certaine résistance à la compression malgré l’élasticité des parois31 0.Both walls31 0elastically deformable with hooks311 are configured so that the hooks move away from each other along an axis tangent to the circumference of the raceways20,22(see section plan B-B). Such an orientation of a deformation of the elastic walls or legs310makes it possible to guarantee, once the bearing is assembled, a certain rigidity of the assembly means30in the bearing10so as to avoid a variable deformation depending on the pressure that the rollers18adjacent could exert on them, in fact, the body320of the pawn interposed between the two walls310 gives the means of assembly30a certain resistance to compression despite the elasticity of the walls31 0.
Une surface extérieure des parois31 0est portée par une enveloppe cylindrique d’axe parallèle à l’axe de référence de sorte à garantir un contact sensiblement linéique rectiligne avec les rouleaux18adjacents.An outer surface of the walls 310 is carried by a cylindrical casing with an axis parallel to the reference axis so as to guarantee a substantially rectilinear linear contact with the adjacent rollers 18 .
Chaque flasque26comporte une face extérieure annulaire261tournée globalement axialement à l’opposé des deux bagues de roulement12,14, la face extérieure261de chacun des flasques26étant située entièrement d’un côté d’un plan d’extrémitéP1,P2tangent à la face extérieure de la bague intérieure12associée et perpendiculaire à l’axe de révolutionX, les moyens d’assemblage30étant entièrement situés de ce même côté du plan d’extrémitéP1,P2. La largeur axiale maximale de la bague intérieure12délimite l’encombrement radial du roulement10, les deux plansP1,P2définissant un encombrement maximal en direction axiale (parallèle à l’axe de révolution du roulement).Each flange 26 has an annular outer face 261 facing generally axially opposite the two bearing rings 12 , 14 , the outer face 261 of each of the flanges 26 being located entirely on one side of an end plane P1 , P2 tangent to the outer face of the associated inner ring 12 and perpendicular to the axis of revolution X , the assembly means 30 being located entirely on this same side of the end plane P1 , P2 . The maximum axial width of the inner ring 12 delimits the radial size of the bearing 10 , the two planes P1 , P2 defining a maximum size in the axial direction (parallel to the axis of revolution of the bearing).
Chacune des première et deuxième interfaces31 , 32présente une extrémité distale, éloignée par rapport au flasque26associé, présentant un chanfrein, ces chanfreins étant configurés pour venir en appui l’un contre l’autre durant la translation durant une étape d’assemblage permettant de guider la déformation élastique des parois31 0.Each of the first and second interfaces 31 , 32 has a distal end, remote from the associated flange 26 , having a chamfer, these chamfers being configured to bear against each other during translation during an assembly step making it possible to guide the elastic deformation of the walls 31 0 .
Sur les figures 4, 5, 6A et 6B est illustré un roulement10, comportant trois moyens d’assemblage également équirépartis sur la circonférence du volume annulaire16délimité radialement par les chemins de roulement20,22. Ce deuxième mode de réalisation diffère essentiellement des précédents en ce que les moyens d’assemblage30sont différents. En particulier, les première et deuxième interfaces31,32, des flasques26sont identiques et comprennent chacune un corps allongé310’,320’ saillant axialement par rapport à une paroi plane radialement des flasques26associés, et présentant chacun un crochet31 1 ’,3 21 ’. L’assemblage est effectué par coopération de forme lorsque l’un des crochets311’d’une première interface31vient coopérer avec un autre des crochets321’d’une deuxième interface32.In Figures 4, 5, 6A and 6B is shown a bearing10, comprising three assembly means equally distributed over the circumference of the annular volume16delimited radially by the raceways20,22. This second embodiment essentially differs from the previous ones in that the assembly means30are different. In particular, the first and second interfaces31,32, flasks26are identical and each comprise an elongated body310',320' projecting axially relative to a radially planar wall of the flanges26associated, and each having a hook31 1 ',3 21 '. The assembly is carried out by form cooperation when one of the hooks311'of a first interface31comes cooperate with another hooks321'of a second interface32.
Une surface extérieure des corps31 0’,320’, et plus généralement des moyens d’assemblage30 ,au niveau du contact avec les corps roulants18est portée par une enveloppe cylindrique d’axe parallèle à l’axe de référence de sorte à garantir un contact sensiblement linéique rectiligne avec les rouleaux18adjacents et avec les chemins de roulement20,22. Dans le cas où les corps roulants18sont des billes, le contact serait globalement linéique courbe, en forme d’arc, avec les chemins de roulement20,22 selon l’enveloppement des billes, et en contact sensiblement ponctuel avec les billes adjacentes. Selon les applications envisagées, on pourra prévoir une configuration dans laquelle la face extérieure de chaque moyen d’assemblage30 au niveau du contact avec les corps roulants18est en partie enveloppante de la surface des corps roulants18adjacents. Le contact entre ces faces extérieures des moyens d’assemblage30 et des corps roulants18adjacents situés circonférentiellement de part et d’autre des moyens d’assemblage30 peut permettre notamment un autocentrage axial des flasques en évitant tout contact des moyens d’assemblage30 avec les chemins de roulement20,22.An outer surface of the bodies31 0',320', and more generally assembly means30 ,at the level of contact with the rolling elements18is carried by a cylindrical casing with an axis parallel to the reference axis so as to guarantee substantially rectilinear linear contact with the rollers18adjacent and with the raceways20,22. In the case where the rolling bodies18are balls, the contact would be generally linear curved, in the shape of an arc, with the raceways20,22 according to the envelopment of the balls, and in substantially point contact with the adjacent balls. Depending on the applications envisaged, a configuration may be provided in which the outer face of each assembly means30 at the level of contact with the rolling elements18is partly enveloping the surface of the rolling elements18adjacent. The contact between these external faces of the assembly means30 and rolling bodies18adjacent located circumferentially on either side of the assembly means30 can in particular allow axial self-centering of the flanges by avoiding any contact of the assembly means30 with raceways20,22.
Chacune des première et deuxième interfaces31 , 32présente une extrémité distale, éloignée par rapport au flasque26associé, présentant un chanfrein porté ici par des surfaces extérieures des crochets31 1 ’,3 21 ’. Ces chanfreins sont configurés pour venir en contact en appui l’un contre l’autre durant la translation lors de l’étape d’assemblage permettant ainsi de guider la déformation élastique relative des crochets311’,321’. Une diminution d’épaisseur localisée sur une pointe de chacun des crochets311’,321’ permet de faciliter la coopération par déformation élastique de manière à venir en prise l’un avec l’autre.Each of the first and second interfaces31 , 32has a distal end remote from the flange26associated, having a chamfer carried here by outer surfaces of the hooks31 1 ',3 21 '. These chamfers are configured to come into contact bearing against each other during translation during the assembly step, thus making it possible to guide the relative elastic deformation of the hooks311',321'. A decrease in thickness located on one tip of each of the hooks311',321' facilitates cooperation by elastic deformation so as to come into engagement with each other.
Dans la variante illustrée sur la figure 6A, les corps allongé310’,320’de chacune des première et deuxième interfaces31,32s’étend axialement dans le volume annulaire16de façon partielle étant donné que leur longueur axiale est strictement inférieure à la largeur des chemins de roulements20,22. La figure 6B illustre une variante dans laquelle les corps allongé310’,320’de chacune des première et deuxième interfaces31,32s’étend axialement dans le volume annulaire16 sur une distance correspondant à la largeur des chemins de roulements20,22. Cela permet d’équilibrer les masses tournantes dudit roulement10.In the variant illustrated in FIG. 6A, the elongated bodies310',320'of each of the first and second interfaces31,32extends axially into the annular volume16partially since their axial length is strictly less than the width of the raceways20,22. FIG. 6B illustrates a variant in which the elongated bodies310',320'of each of the first and second interfaces31,32extends axially into the annular volume16 over a distance corresponding to the width of the raceways20,22. This balances the rotating masses of said bearing10.
Sur les figures 7, 8A, 8B et 9 est illustré un roulement10, comportant trois moyens d’assemblage30également équirépartis sur la circonférence du volume annulaire16délimité radialement par les chemins de roulement20,22. Ce troisième mode de réalisation diffère essentiellement des précédents en ce que les moyens d’assemblage30sont différents, les première et deuxième interfaces31,32associées aux flasques26étant chacune des pièces rapportées sur l’un et l’autre des deux flasques26et non plus des pièces formées monobloc avec lesdits flasques26. Dans une ce mode de réalisation, les flasques26 sont en tôle plane métallique, tel qu’en acier carbonitruré, obtenue par emboutissage.In Figures 7, 8A, 8B and 9 is shown a bearing10, comprising three assembly means30equally distributed over the circumference of the annular volume16delimited radially by the raceways20,22. This third embodiment essentially differs from the previous ones in that the assembly means30are different, the first and second interfaces31,32associated with flanges26being each of the parts attached to one and the other of the two flanges26and no longer parts formed in one piece with said flanges26. In one this embodiment, the flanges26 are made of flat sheet metal, such as carbonitrided steel, obtained by stamping.
Une première31des deux interfaces des moyens d’assemblages30 se présente sous la forme d’une pièce tubulaire310 ’’traversée par un trou taraudé et muni d’une tête311 ’’présentant une collerette annulaire312 ’’à une extrémité proximale du corps310 ’’et s’étendant radialement. Cette collerette annulaire312 ’’est configurée pour venir en appui contre une surface extérieure du flasque26associé, de préférence formée dans un renfoncement de ladite surface extérieure de sorte à s’y loger et ne pas être saillant extérieurement par rapport au flasque26et/ou roulement10.A first31of the two interfaces of the means of assembly30 comes in the form of a tubular piece310 ''traversed by a tapped hole and provided with a head311 ''having an annular collar312 ''at a proximal end of the body310 ''and extending radially. This annular collar312 ''is configured to bear against an outer surface of the flange26associated, preferably formed in a recess of said outer surface so as to be housed therein and not projecting externally with respect to the flange26and/or bearing10.
Une deuxième32des deux interfaces comprend une vis présentant une tige filetée320 ’’pour coopérer avec un taraudage du trou taraudé31 0 ’’ et une tête321 ’’configurée pour venir en appui contre une surface extérieure du flasque26associé et, de préférence contre une extrémité distale de la première interface31, opposée à son extrémité proximale formant tête312 ’’.A second32of the two interfaces comprises a screw having a threaded rod320 ''to cooperate with a thread of the tapped hole31 0 '' and a head321 ''configured to bear against an outer surface of the flange26associated with and preferably against a distal end of the first interface31, opposite to its proximal end forming a head312 ''.
Les première et deuxième interfaces31,32sont complémentaires et coopèrent par vissage, formant un assemblage par coopération de formes hélicoïdales des filetage-taraudage. Dans une telle configuration, les première et deuxième interfaces31,32coopèrent l’une avec l’autre par un mouvement de translation axiale et de rotation autour d’un axe parallèle à l’axe de référenceXpour fixer les deux flasques26ensemble. Cet assemblage par vissage permet de maintenir les deux flasques26serrés l’un contre l’autre, avec un jeu fonctionnel entre les deux bagues12,14, permettant un ajustement juste frottant entre les flasques26et les bagues12, 14assurant une rotation relatives des flasques26sans frottement ou avec frottements minimums contre les bagues12,14, tout en garantissant un jeu minimal qui aura pour fonction d’assurer la fonction étanchéité.. Un vissage confère une coopération dont le serrage des deux flasques26peut être parfaitement réglé. De tels moyens de serrage progressif peuvent bien entendu présenter une structure différente..The first and second interfaces31,32are complementary and cooperate by screwing, forming an assembly by cooperation of helical shapes of thread-tapping. In such a configuration, the first and second interfaces31,32cooperate with each other by a movement of axial translation and rotation around an axis parallel to the reference axisXto fix the two flanges26together. This assembly by screwing makes it possible to maintain the two flanges26tight against each other, with functional play between the two rings12,14, allowing a just friction fit between the flanges26and the rings12, 14providing relative rotation of the flanges26without friction or with minimum friction against the rings12.14, while guaranteeing a minimum play which will have the function of ensuring the sealing function. A screwing confers a cooperation including the tightening of the two flanges26can be adjusted perfectly. Such progressive tightening means can of course have a different structure.
Naturellement, l’invention est décrite dans ce qui précède à titre d’exemple. Il est entendu que l’homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l’invention sans pour autant sortir du cadre de l’invention.Naturally, the invention is described in the foregoing by way of example. It is understood that the person skilled in the art is able to carry out different variant embodiments of the invention without departing from the scope of the invention.
Par exemple, les moyens d’assemblage peuvent être différents. Il peut consister en une première et une deuxième interfaces serties l’une avec l’autre. Le frettage, le collage, comme le soudage, sont également des variantes complémentaires et/ou alternatives possibles des moyens d’assemblage.For example, the assembly means may be different. It may consist of a first and a second interface crimped together. Hooping, gluing, like welding, are also possible complementary and/or alternative variants of assembly means.
On peut également combiner des modes de réalisations de manière à concevoir un roulement avec des moyens d’assemblage différents. Par exemple, un roulement peut présenter des moyens d’assemblage d’un seul tenant avec l’un des flasques (par exemple un corps tubulaire avec un trou taraudé) et une pièce rapportée prévue avec l’autre desdits flasques (par exemple une vis).It is also possible to combine embodiments so as to design a bearing with different assembly means. For example, a bearing may have assembly means in one piece with one of the flanges (for example a tubular body with a tapped hole) and an added part provided with the other of said flanges (for example a screw ).
Par ailleurs, les notions de première et deuxième interfaces n’impliquent pas que les premières interfaces sont toutes associées à l’un des deux flasques et que les deuxièmes interfaces sont toutes associées à l’autre des deux flasques. Au contraire, on peut parfaitement concevoir un roulement dans lequel les moyens d’assemblage sont orientés dans des directions inversées.Moreover, the concepts of first and second interfaces do not imply that the first interfaces are all associated with one of the two flanges and that the second interfaces are all associated with the other of the two flanges. On the contrary, it is perfectly possible to design a bearing in which the assembly means are oriented in opposite directions.
Le nombre de moyens d’assemblage peut également varier. Un nombre de trois représente toutefois un bon compromis entre la perte de capacité du fait de la réduction des corps roulants pour permettre le passage des moyens d’assemblage et une augmentation de la capacité engendrée par une augmentation de la largeur des chemins de roulement à encombrement axial égal. Pour des raisons d’équilibre en fonction des vitesses de rotation, il est également possible de prévoir un nombre pair, de préférence quatre, moyens d’assemblage, équirépartis circonférentiellement et orientés alternativement dans des directions opposées. Ceci confère un bon équilibre et limite le risque d’un balourd du roulement à grande vitesse de rotation.The number of assembly means can also vary. A number of three, however, represents a good compromise between the loss of capacity due to the reduction of the rolling elements to allow the passage of the assembly means and an increase in the capacity generated by an increase in the width of the raceways with space. equal axial. For reasons of balance according to the speeds of rotation, it is also possible to provide an even number, preferably four, assembly means, evenly distributed circumferentially and oriented alternately in opposite directions. This provides good balance and limits the risk of the bearing becoming unbalanced at high rotational speed.
Les matériaux peuvent également être de différentes natures. On notera qu’une combinaison de matériaux est également possible. C’est le cas typiquement s’il est souhaité d’avoir d’un moyen d’assemblage en matériau plastique et un flasque métallique: l’une des possibilités de réalisation permet la réalisation de l’interface en plastique par un surmoulage localement du flasque métallique.The materials can also be of different natures. Note that a combination of materials is also possible. This is typically the case if it is desired to have an assembly means in plastic material and a metal flange: one of the production possibilities allows the production of the plastic interface by locally overmolding the metal flange.
Claims (13)
- deux bagues de roulement, à savoir une bague intérieure (12) et une bague extérieure (14) entourant la bague intérieure (12), chacune des deux bagues (12, 14) comportant deux faces d’extrémité (121, 141) opposées, chacune des faces d’extrémité (121, 141) présentant une portée annulaire de guidage (122, 142),
- des corps roulants (18) logés dans un volume annulaire (16) entre les deux bagues de roulement (12, 14) et aptes à rouler sur des chemins de roulement annulaires (20, 22) formés sur les deux bagues de roulement (12, 14) de manière à permettre une rotation relative entre les deux bagues de roulement (12, 14) autour d’un axe de révolution (X) du roulement (10),
- deux flasques (26) annulaires opposés, s’étendant chacun radialement de façon à recouvrir au moins partiellement chacun une des portées annulaires de guidage (122) de la bague intérieure (12) et une des portées annulaires de guidage (142) de la bague extérieure (14) de manière à fermer deux extrémités axiales du volume annulaire (16) et à guider l’une par rapport à l’autre les deux bagues de roulement (12,14),
- two bearing rings, namely an inner ring (12) and an outer ring (14) surrounding the inner ring (12), each of the two rings (12, 14) having two opposite end faces (121, 141), each of the end faces (121, 141) having an annular guide surface (122, 142),
- rolling bodies (18) housed in an annular volume (16) between the two bearing rings (12, 14) and able to roll on annular raceways (20, 22) formed on the two bearing rings (12, 14) so as to allow relative rotation between the two bearing rings (12, 14) around an axis of revolution (X) of the bearing (10),
- two opposite annular flanges (26), each extending radially so as to each at least partially cover one of the annular guide bearing surfaces (122) of the inner ring (12) and one of the annular guide bearing surfaces (142) of the ring exterior (14) so as to close two axial ends of the annular volume (16) and to guide the two bearing rings (12,14) relative to each other,
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- 2020-02-13 FR FR2001415A patent/FR3107324B1/en active Active
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