FR3106179A1

FR3106179A1 - Limiteur de pression pour outil hydraulique d’installation de fixations

Info

Publication number: FR3106179A1
Application number: FR2000261A
Authority: FR
Inventors: Laurent Renard
Original assignee: LISI Aerospace SAS
Current assignee: LISI Aerospace SAS
Priority date: 2020-01-13
Filing date: 2020-01-13
Publication date: 2021-07-16
Anticipated expiration: 2040-01-13
Also published as: FR3106179B1

Abstract

Limiteur de pression pour outil hydraulique d’installation de fixations La présente invention concerne un limiteur de pression (100) pour circuit hydraulique et/ou pneumatique, comprenant un corps (10) définissant une chambre (11), un piston (20) logé dans la chambre, un fond mobile (30), muni d’une extrémité filetée (32) s’engageant dans un taraudage de la chambre (11) et d’une jupe (31) s’étendant axialement dans ladite chambre et recevant une partie du piston (20), et un ressort (40) disposé entre ledit piston et le fond mobile (30), ledit ressort étant en appui contre une tête conique (21) du piston et un bord périphérique (312) de la jupe (31), le piston (20) pouvant se déplacer entre une position fermée, dans laquelle la tête conique obture un passage axial (12) du corps, et une position ouverte, dans laquelle ledit passage axial est libéré, le corps (10) comprenant en outre un passage radial (13a, 13b), le fond mobile (30) comportant une empreinte (321) non circulaire permettant le vissage dudit fond mobile au moyen d’un outil adapté. L’invention porte également sur un outil hydraulique (200) d’installation de fixations équipé du limiteur de pression (100). Figure pour l’abrégé : figure 3

Description

Limiteur de pression pour outil hydraulique d’installation de fixations

La présente invention appartient au domaine des systèmes de régulation de pression dans les circuits hydrauliques et/ou pneumatiques, notamment des limiteurs de pression, et concerne plus particulièrement un limiteur de pression à pointeau pour outil hydraulique d’installation de fixations.

Etat de l’art

Les limiteurs de pression sont utilisés dans de nombreux domaines de l’industrie et permettent de limiter la pression interne dans des circuits hydrauliques et/ou pneumatiques en dérivant la surpression vers les compartiments, les conduits ou autres volumes basse pression desdits circuits. Les limiteurs de pression sont par exemple intégrés dans des outils hydrauliques d’installation de fixations, des dispositifs de suspension adaptative pour véhicules, des robots industriels, etc., et présentent différentes conceptions, avec des mécanismes variés.

On connait par exemple les limiteurs de pression à pointeau, ou clapet antiretour conique, non réglables ou réglables. Ces derniers comportent généralement une vis de réglage qui permet de faire varier la précontrainte du ressort de fermeture du pointeau. La figure 1 de l’art antérieur schématise un tel limiteur de pression, comportant un corps 1 définissant une chambre, généralement cylindrique, dans laquelle se déplace un piston 2 dans un sens sous l’action d’un fluide pénétrant par un passage axial E, et dans le sens opposé sous l’action d’un ressort 4 qui tend à le ramener à sa position initiale, dans laquelle ledit piston obture le passage axial. Lorsque la pression dépasse un certain seuil, le piston libère le passage axial, laissant transiter le fluide vers un passage radial de sortie S. Ce seuil de pression peut être réglé en faisant varier la précontrainte du ressort au moyen d’un fond fileté 3 dont la position est réglable par une tête de vissage 5.

Ce limiteur de pression présente un encombrement important du fait de l’addition des longueurs du ressort, du fond fileté et de la tige reliant ledit fond à la tête de vissage. De plus, il subsiste un jeu longitudinal au niveau du fond fileté qui ne permet pas d’obtenir une précision satisfaisante sur le seuil de pression.

Le document US9782821B1, dont une figure est reproduite en figure 2, décrit un limiteur de pression 140 relativement compact avec un corps 142, un fond amovible 154 muni d’une paroi extérieure filetée, apte à s’engager dans un taraudage réalisé sur la paroi de révolution du corps et une deuxième extrémité opposée comprenant une jupe s’étendant axialement dans le corps, le piston 146 étant apte à coulisser dans la jupe du fond amovible entre une première position dans laquelle le piston obture l’ouverture axiale et une deuxième position dans laquelle le piston libère l’ouverture axiale. Un ressort 156 est disposé entre le fond amovible et une collerette 152 du piston, le ressort poussant à l’état non comprimé le piston vers la paroi de fond. La paroi de fond comprend un passage axial et la paroi de révolution comprend deux ouvertures radiales 158 formant un passage radial. En opération, si la chambre du piston principal est en surpression, la pression appuie sur le ressort 152 et permet à l’huile de retourner dans le réservoir 38.

Ce limiteur de pression présente une course de réglage de la position du fond amovible très limitée et, de par sa conception, est susceptible de connaitre un jeu au niveau dudit fond pouvant altérer la précision du réglage du seuil de pression.

Présentation de l’invention

La présente invention vise à pallier les inconvénients de l’art antérieur, notamment les limites des limiteurs de pression connus en termes de précision de réglage du seuil de pression, d’encombrement et de tenue mécanique, ainsi que l’absence d’outils hydrauliques d’installation de fixations équipés de limiteurs de pression performants.

À cet effet, la présente invention a pour objet un limiteur de pression pour circuit hydraulique et/ou pneumatique, comprenant un corps définissant une chambre, un piston logé dans la chambre, un fond mobile, muni d’une extrémité filetée s’engageant dans un taraudage de la chambre et d’une jupe s’étendant axialement dans ladite chambre et recevant une partie du piston, et un ressort disposé entre ledit piston et le fond mobile, ledit ressort étant en appui contre une tête conique du piston et un bord périphérique de la jupe, le piston pouvant se déplacer entre une position fermée, dans laquelle la tête conique obture un passage axial du corps, et une position ouverte, dans laquelle ledit passage axial est libéré, le corps comprenant en outre un passage radial. Ce limiteur de pression est remarquable en ce que le fond mobile comporte une empreinte non circulaire permettant le vissage dudit fond mobile au moyen d’un outil adapté.

Avantageusement, le limiteur de pression comprend en outre un élément de blocage s’engageant dans le corps par filetage pour venir en appui contre le fond mobile.

Plus particulièrement, l’élément de blocage comporte une ouverture traversante non circulaire permettant à la fois l’accès à l’empreinte et le vissage dudit élément de blocage au moyen d’un outil adapté dont le diamètre est supérieur à celui de l’outil adapté au fond mobile.

Selon un mode de réalisation, le passage radial est constitué d’une première ouverture et d’une deuxième ouverture de part et d’autre de la chambre.

Plus particulièrement, les deux ouvertures du passage radial sont alignées et présentent un axe incliné par rapport à un plan transversal de la chambre.

De façon avantageuse, la jupe du fond mobile et une paroi latérale de la chambre sont espacées.

L’invention concerne également un corps principal d’outil hydraulique et/ou pneumatique pour l’installation de fixations, de type comportant une tige de traction séparable, ledit corps principal renfermant une deuxième chambre dans laquelle un piston principal se déplace sous l’effet d’un fluide, et recevant un premier canal et un second canal fonctionnant chacun alternativement en alimentation et en échappement du fluide. Ce corps principal comporte avantageusement un limiteur de pression comprenant un corps définissant une chambre dans laquelle un piston se déplace sous l’effet du fluide, un fond mobile dont la position est réglable et un ressort disposé entre le piston et le fond mobile, le corps étant pourvu d’un passage axial et d’un passage radial.

Plus spécifiquement, le limiteur de pression du corps principal de l’outil reprend tout ou partie des caractéristiques relatives au limiteur de pression selon l’invention.

Avantageusement, le limiteur de pression est agencé de sorte que l’empreinte du fond mobile soit accessible par un outil permettant le vissage dudit fond mobile.

Selon un mode de réalisation du corps principal, le premier canal est relié directement au passage axial et à la deuxième chambre, et le deuxième canal est relié au passage radial, lui-même relié à ladite deuxième chambre.

L’invention concerne également un outil hydraulique et/ou pneumatique comprenant un corps principal tel que présenté, dans lequel le corps principal est enfermé dans deux demi-coques séparables de sorte à ne plus permettre l’accès à l’empreinte du fond mobile du limiteur de pression.

De préférence, le corps principal est métallique, et les deux demi-coques sont en matière plastique.

Les concepts fondamentaux de l’invention venant d’être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d’autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d’exemple non limitatif un mode de réalisation d’un limiteur de pression et d’un outil hydraulique conformes aux principes de l’invention.

Présentation des dessins

Les différentes figures et les éléments d’une même figure ne sont pas nécessairement représentés à la même échelle. Sur l’ensemble des figures, les éléments identiques ou équivalents portent la même référence numérique.

Il est ainsi illustré en :

: (déjà citée) une vue schématique d’un limiteur de pression de l’art antérieur;

: (déjà citée) un autre limiteur de pression de l’art antérieur;

: une vue en coupe partielle d’un limiteur de pression selon l’invention, avec le piston en position fermée;

: le limiteur de pression de la figure 3 avec le piston en position ouverte;

: une vue en coupe d’un outil hydraulique selon l’invention, équipé du limiteur de pression de la figure 3;

: l’outil hydraulique de la figure 5 avec sa coque externe;

: une vue de détail de la figure 5;

: une vue en coupe schématisant le passage initial du fluide dans l’outil hydraulique;

: une vue en coupe schématisant le passage du fluide dans l’outil hydraulique après ouverture du limiteur de pression;

: une vue en coupe schématisant le passage final du fluide lors du retour des pistons à leurs positions initiales;

: un schéma du limiteur de pression, en positions ouverte et fermée, lorsque le ressort n’est pas précontraint;

: un schéma du limiteur de pression, en positions ouverte et fermée, lorsque le ressort est précontraint par un réglage de la position du fond mobile.

Description détaillée de modes de réalisation

Dans le mode de réalisation décrit ci-après, on fait référence à un limiteur de pression destiné principalement à un outil hydraulique d’installation de fixations de type comportant une tige de traction séparable. Cet exemple non limitatif est donné pour une meilleure compréhension de l’invention et n’exclut pas l’utilisation du limiteur de pression dans d’autres dispositifs hydrauliques ou pneumatiques tels que les systèmes de suspension pour véhicules.

La figure 3 représente un limiteur de pression 100 comprenant principalement un corps 10, un piston 20, un fond amovible 30, un ressort 40 disposé entre le piston et le fond amovible, et un élément de blocage 50 venant en appui contre le fond amovible. Le piston 20, le fond amovible 30, le ressort 40 et l’élément de blocage 50 sont logés dans le corps 10 selon la conception représentée en figures 3 et 4.

Le corps 10 présente un volume intérieur définissant une chambre cylindrique 11 à base circulaire, ladite chambre étant délimitée par une paroi de révolution 111 et une paroi de fond 112 sensiblement perpendiculaire à un axe longitudinal X de la chambre 11. La paroi de révolution 111 comporte deux ouvertures radiales 13a et 13b traversantes, débouchant chacune dans la chambre 11, et formant un passage radial incliné par rapport à un plan transversal de ladite chambre. La paroi de fond 112 comporte quant à elle une ouverture axiale 12 sensiblement parallèle à l’axe longitudinal de la chambre 11, de préférence coaxiale à ladite chambre.

Le corps 10 reçoit le piston 20 qui coulisse dans la chambre cylindrique 11 suivant la direction longitudinale X et selon deux sens opposés, vers l’arrière du limiteur de pression 100 sous l’effet d’un fluide traversant l’ouverture axiale 12, et vers l’avant dudit limiteur principalement sous l’effet de la force de rappel du ressort 40.

Le piston 20 est un piston double effet comportant une tête conique 21 à son extrémité proche de la paroi de fond 112 de la chambre 11, rappelant la forme d’un pointeau. Du fait de sa forme conique, la tête 21 permet d’obturer l’ouverture axiale 12 du corps 10 en venant au contact d’un bord circulaire de celle-ci. La tête conique 21 présente au niveau de sa base un diamètre supérieur au diamètre de la tige du piston 20, formant ainsi une collerette 211 sur laquelle le ressort 40 prend appui à une extrémité, l’autre extrémité du ressort étant appliquée contre le fond amovible 30.

Le fond amovible 30 est logé de façon coaxiale dans la chambre cylindrique 11 du corps 10 et présente, selon l’exemple de réalisation illustré, une première extrémité munie d’une jupe 31, dans laquelle peut coulisser le piston 20, et une seconde extrémité, opposée à la première, munie d’une paroi externe filetée 32 s’engageant dans un taraudage de la paroi de révolution 111 de ladite chambre.

La jupe 31 comporte un alésage 311 présentant des dimensions adaptées au coulissement du piston 20 avec un certain jeu fonctionnel et se terminant par un bord périphérique 311 sur lequel repose le ressort 40.

L’extrémité filetée 32 du fond amovible 30 coopère avec une portion taraudée de la paroi de révolution 111 de la chambre 11 située au niveau de l’extrémité opposée à la paroi de fond 112. Ainsi, le vissage de cette extrémité filetée 32 permet de régler la position du fond amovible 30 à l’intérieur de la chambre 11. À cet effet, l’extrémité filetée 32 est pourvue d’une empreinte 321 pour recevoir un outil de vissage, cette empreinte étant non circulaire pour bloquer en rotation l’outil de vissage inséré.

La position du fond amovible 30 est bloquée par l’élément de blocage 50 qui se visse également, au moyen d’une paroi externe filetée, dans le taraudage de la chambre 11. En effet, lorsque la position du fond amovible 30 est réglée, l’élément de blocage 50 est vissé jusqu’à venir en appui contre l’extrémité dudit fond amovible.

L’élément de blocage 50 comporte une ouverture traversante 51 non circulaire dont les dimensions transversales permettent de contourner l’empreinte 321 du fond amovible 30. Ainsi, l’ouverture 51 permet à la fois l’insertion d’un premier outil dans l’empreinte 321 et la réception d’un deuxième outil de serrage, pour amener l’élément de blocage 50 en butée contre le fond amovible 30 dont la position a été préalablement réglée. La structure de l’élément de blocage 50 n’est pas limitée à l’exemple illustré. Tout autre dispositif de blocage assurant le maintien de la position du fond amovible 30 peut être utilisé.

Sur la figure 1, les hachures matérialisent la coupe au niveau de l’élément de blocage 50 et permettent de rendre compte de la géométrie non circulaire de l’ouverture 51 en laissant apparaitre des facettes intérieures de ladite ouverture.

Le vissage du fond amovible 30 permet de régler la précontrainte du ressort 40 disposé entre ledit fond et le piston 20.

Le ressort 40 est un ressort de compression placé autour de la tige du piston 20 et bloqué contre la tête conique 21 de ce dernier. Le ressort 40 permet de pousser le piston 20 vers la paroi de fond 112 de la chambre 11 de sorte que la tête conique 21 obture le passage axial 12 lorsque ledit ressort est au repos ou à l’équilibre.

Cet agencement permet au piston 20 de coulisser entre une position fermée, dans laquelle la tête conique 21 obture le passage axial 12 sous l’effet de l’effort exercé par le ressort 40, et des positions plus ou moins ouvertes selon l’écartement entre la tête conique 21 et le passage axial 12, dans lesquelles ledit passage est dégagé avec le piston 20 en retrait et le ressort 40 comprimé.

La figure 4 représente le limiteur de pression 100 avec le piston 20 dans une position ouverte, la tête conique 21 libérant le passage axial 12.

Le déplacement du piston 20 est causé par la pression du fluide traversant le passage axial 12. En effet, le piston 20 ne se déplace vers une position ouverte que lorsque la pression du fluide sur la tête conique 21 est suffisante pour vaincre la résistance du ressort 40, autrement dit, lorsque ladite pression dépasse un seuil déterminé.

Plus précisément, pour que le piston 20 se déplace vers une position ouverte, l’effort de pression exercé sur le piston par le fluide entrant par le passage axial 12 doit être supérieur à la résultante des efforts exercés sur ledit piston dans le sens opposé, qui correspond à la fois à la force de rappel du ressort 40 et à l’effort de pression exercé par le fluide provenant du passage radial 13a et 13b.

Le seuil de pression peut donc être réglé par la modification de la précontrainte du ressort 40, elle-même réglable par la modification de la position du fond amovible 30 comme souligné plus haut.

Les figures 9A et 9B permettent de comparer entre les fonctionnements du limiteur de pression 100 sans précontrainte (figure 9A) et avec précontrainte (figure 9B). En effet, dans l’hypothèse d’une loi de Hooke simplifiée, le déplacement ΔX du fond amovible 30 apporte un terme supplémentaire à l’expression de la pression de seuil qui, dans ce cas, est supérieure au cas sans précontrainte (les formules encadrées correspondent à l’équilibre des forces exercées sur le pointeau avec S la surface d’appui, P la pression du fluide et k la raideur du ressort). Par conséquent, la pression de seuil est croissante avec le déplacement, dans le sens de compression du ressort, du fond amovible.

L’agencement du limiteur de pression 100 permet avantageusement de régler le seuil de pression d’ouverture du piston 20 de façon très précise, d’autant plus que l’élément de blocage 50 apporte une stabilité supplémentaire qui améliore grandement la précision du réglage en limitant le jeu longitudinal du fond amovible 30 dans le taraudage de la chambre 11.

Ainsi, le limiteur de pression 100 est adapté à une utilisation dans des outils hydrauliques d’installation de fixations, qui nécessitent un réglage précis de la pression de travail.

La figure 5 représente un outil hydraulique 200 de pose de fixations à tirer, incorporant le limiteur de pression 100. Un tel outil hydraulique, également appelé pistolet hydraulique, comprend principalement un corps 210, de préférence métallique, qui peut être fabriqué par moulage, par fabrication additive (impression 3D), ou par tout autre procédé connu. Pour une meilleure tenue mécanique, le corps 210 est préférablement en acier, en titane ou en alliage de ces deux métaux.

Outre le limiteur de pression 100, l’outil hydraulique 200 comporte une deuxième chambre 220 cylindrique dans laquelle coulisse un deuxième piston 230 sous l’effet d’un fluide distribué par un circuit hydraulique comprenant un premier canal 240 et un deuxième canal 250, fonctionnant tous deux alternativement en alimentation et en échappement comme expliqué plus loin.

Le deuxième piston 230 présente une forme globalement cylindrique et comporte une extrémité libre pouvant s’adapter à un nez de pose apte à recevoir une queue de traction d’une fixation à tirer de type HSL™ (par exemple décrite dans le document WO3098056A1), HPL™ (par exemple décrite dans le document US5098238) ou lockbolt, le nez de pose correspondant soit à un même diamètre de fixation soit à un même groupe de fixations ayant chacune une tige de traction de même diamètre.

Le premier canal 240 est relié au passage axial 12 du limiteur de pression 100 et à la deuxième chambre 220. Le deuxième canal 250 est quant à lui relié au passage radial du limiteur de pression, via son ouverture inférieure 13b, et à la deuxième chambre 220. Ces différentes connexions sont plus visibles sur la figure 7.

En outre, le corps 210 de l’outil hydraulique est enfermé dans deux demi-coques 270, de préférence en matière plastique, conformées en poignée pour la préhension de l’outil et recevant des tuyaux d’alimentation et d’échappement raccordés au circuit hydraulique dudit outil. L’outil hydraulique 200 avec ses demi-coques 270 est représenté sur la figure 6. Les deux demi-coques 270 peuvent par exemple être fabriquées par impression 3D et sont assemblées entre elles au moyen de fixations 290 adaptées permettant également leur séparation pour la maintenance de l’outil hydraulique 200.

Ainsi, le limiteur de pression 100 est disposé dans le corps principal 210 de sorte que l’extrémité de la chambre 11 débouche dudit corps. L’empreinte 321 du fond mobile 30 est ainsi accessible et la position du fond mobile 30 est facilement réglable en maintenance en séparant les deux demi-coques 270.

Les deux demi-coques 270, une fois assemblées, interdisent l’accès au limiteur de pression 100, ce qui limite les opérations de réglage non contrôlées, et protège également l’intégrité des empreintes 321 et 51.

Les figures 8A à 8C schématisent le fonctionnement de l’outil hydraulique lors d’un cycle complet du fluide circulant, avec des flèches pleines noires représentant le fluide transitant par le premier canal 240 et des flèches pleines blanches. Sur ces figures, le piston du limiteur de pression 100 est représenté en hachures pour qu’il ne soit pas confondu avec une flèche matérialisant la circulation du fluide.

Initialement et en référence à la figure 8A, le fluide arrive par le premier canal 240, pénètre dans le passage axial 12 du limiteur de pression 100 et commence à remplir un compartiment de la deuxième chambre 220 situé en aval d’un organe séparateur 235 du deuxième piston 230, exerçant ainsi une pression sur ledit organe de sorte à déplacer le deuxième piston 230 vers l’arrière de l’outil hydraulique 200.

Par conséquent, le fluide se trouvant initialement dans un compartiment de la deuxième chambre 220 situé en amont de l’organe séparateur 235 est chassé vers le deuxième canal 250 en transitant par le passage radial du limiteur de pression 100, sous l’effet du déplacement dudit organe.

L’arrivée du fluide dans le premier canal 240, qui fonctionne alors en alimentation, est enclenchée par un bouton d’activation 260 situé sur la poignée formée par les demi-coques 270a et 270b. Dans cette configuration initiale, le deuxième canal 250 fonctionne en échappement.

Ensuite et en référence à la figure 8B, lorsque la pression du fluide engagée dans le passage axial du limiteur de pression 100 dépasse le seuil réglé, ledit fluide, représenté par la flèche F1, pousse le piston du limiteur, libérant ainsi le passage axial qui permet à une partie du fluide, représentée par la flèche F2, de rejoindre le deuxième canal 250 par l’ouverture inférieure du passage radial du limiteur de pression.

Enfin et en référence à la figure 8C, le générateur associé à l’outil hydraulique 200 inverse les fonctions des canaux en basculant le premier canal 240 sur l’échappement et le deuxième canal 250 sur l’alimentation. Ce basculement s’opère après relâchement du bouton 260. En effet, l’alimentation initiale, par le premier canal 240, est maintenue par un appui prolongé sur le bouton 260.

Ainsi, du fluide est envoyé par le deuxième canal 250 dans le compartiment de la deuxième chambre situé en amont de l’organe séparateur 235 en passant par le passage radial du limiteur de pression 100. Cela s’accompagne d’une pression inverse sur le piston du limiteur de pression et d’une baisse de pression du fluide dans le passage axial dudit limiteur, occasionnant sa fermeture. De plus, le remplissage du compartiment amont de la deuxième chambre produit un déplacement du deuxième piston 230 vers l’avant de l’outil hydraulique 200. Autrement dit, les deux pistons retournent à leurs positions initiales.

Lors de cette dernière phase, le fluide envoyé dans le deuxième canal 250 est à pression relativement faible de sorte que le deuxième piston 230 revienne doucement à sa position initiale (de repos).

Selon cette séquence de fonctionnement, l’outil hydraulique 200 est capable d’installer des fixations à tirer en exerçant sur leurs tiges de traction une pression précisément réglée pour plaquer la tête de fixation dans ou contre la structure et/ou casser lesdites tiges si la rupture s’effectue par traction. De plus, cette pression peut être réglée selon la nature et le diamètre des fixations à installer.

Claims

Limiteur de pression (100) pour circuit hydraulique et/ou pneumatique, comprenant un corps (10) définissant une chambre (11), un piston (20) logé dans la chambre, un fond mobile (30), muni d’une extrémité filetée (32) s’engageant dans un taraudage de la chambre (11) et d’une jupe (31) s’étendant axialement dans ladite chambre et recevant une partie du piston (20), et un ressort (40) disposé entre ledit piston et le fond mobile (30), ledit ressort étant en appui contre une tête conique (21) du piston et un bord périphérique (312) de la jupe (31), le piston (20) pouvant se déplacer entre une position fermée, dans laquelle la tête conique obture un passage axial (12) du corps, et une position ouverte, dans laquelle ledit passage axial est libéré, le corps (10) comprenant en outre un passage radial (13a, 13b),caractériséen ce que le fond mobile (30) comporte une empreinte (321) non circulaire permettant le vissage dudit fond mobile au moyen d’un outil adapté.
Limiteur de pression (100) selon la revendication 1, comprenant en outre un élément de blocage (50) s’engageant dans le corps (10) par filetage pour venir en appui contre le fond mobile (30).
Limiteur de pression (100) selon la revendication 2, dans lequel l’élément de blocage (50) comporte une ouverture traversante (51) non circulaire permettant à la fois l’accès à l’empreinte (321) et le vissage dudit élément de blocage au moyen d’un outil adapté.
Limiteur de pression (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le passage radial est constitué d’une première ouverture (13a) et d’une deuxième ouverture (13b) de part et d’autre de la chambre (11).
Limiteur de pression (100) selon la revendication 4, dans lequel les deux ouvertures (13a, 13b) du passage radial sont alignées et présentent un axe incliné par rapport à un plan transversal de la chambre (11).
Limiteur de pression (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la jupe (31) du fond mobile (30) et une paroi latérale (111) de la chambre (11) sont espacées.
Corps principal (210) d’outil hydraulique et/ou pneumatique (200) pour l’installation de fixations, de type comportant une tige de traction séparable, ledit corps principal renfermant une deuxième chambre (220) dans laquelle un piston principal (230) se déplace sous l’effet d’un fluide, et recevant un premier canal (240) et un second canal (250) fonctionnant chacun alternativement en alimentation et en échappement du fluide, caractérisé en ce qu’il comporte un limiteur de pression (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes.
Corps principal (210) selon la revendication 7, dans lequel le limiteur de pression (100) est agencé de sorte que l’empreinte (321) du fond mobile (30) est accessible par un outil permettant le vissage dudit fond mobile.
Corps principal (210) selon la revendication 7 ou la revendication 8, dans lequel le premier canal (240) est relié directement au passage axial (12) et à la deuxième chambre (220), et dans lequel le deuxième canal (250) est relié au passage radial (13a, 13b), lui-même relié à ladite deuxième chambre.
Outil hydraulique et/ou pneumatique (200) comprenant un corps principal (210) selon l’une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le corps principal est enfermé dans deux demi-coques (270a, 270b) séparables de sorte à ne plus permettre l’accès à l’empreinte (321) du fond mobile (30) du limiteur de pression (100).
Outil (200) selon la revendication 10, dans lequel le corps principal (210) est métallique, et les deux demi-coques (270a, 270b) sont en matière plastique.