FR3103870A1 - Protective bellows, in particular for the transmission seal - Google Patents
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Abstract
Soufflet (1) de protection moulé se présentant sous forme d’un manchon en matière thermoplastique d’axe (XX') longitudinal, ce manchon délimité par une paroi (2) et ouvert à chaque extrémité (3, 4) présentant entre ses deux extrémités (3, 4) au moins une zone (5) plissée déformable axialement avec chaque pli (6) annulaire de cette zone (5) plissée comprenant un sommet (7) et deux flancs (8) reliés entre eux par le sommet (7) du pli (6) et séparés d’un pli (6) adjacent par une jonction (9) en creux. Des plis (6) de la zone (5) plissée présentent, au sommet (7) dudit pli (6), une épaisseur (e1) de paroi du sommet (7) du pli (6) supérieure à la plus petite épaisseur de paroi du flanc (8) du pli (6) prise dans la zone (10) du flanc (8) jouxtant ledit sommet (7), cette zone (10) du flanc (8) du pli (6) jouxtant le sommet (7) du pli (6) étant formée par la partie du flanc (8) du pli (6) écartée du sommet du pli (6) d’une distance au plus égale au quart de la hauteur (h) du flanc (8) du pli (6). Figure pour l’abrégé : Fig. 3Molded protective bellows (1) in the form of a thermoplastic sleeve with a longitudinal axis (XX'), this sleeve delimited by a wall (2) and open at each end (3, 4) presenting between its two ends (3, 4) at least one pleated zone (5) deformable axially with each annular ply (6) of this pleated zone (5) comprising a top (7) and two flanks (8) interconnected by the top (7 ) of the ply (6) and separated from an adjacent ply (6) by a recessed junction (9). Plies (6) of the pleated zone (5) have, at the top (7) of said ply (6), a wall thickness (e1) of the top (7) of the ply (6) greater than the smallest wall thickness of the side (8) of the ply (6) taken in the zone (10) of the side (8) adjoining the said top (7), this zone (10) of the side (8) of the ply (6) adjoining the top (7) of the ply (6) being formed by the part of the side (8) of the ply (6) separated from the top of the ply (6) by a distance at most equal to a quarter of the height (h) of the side (8) of the ply (6). Figure for abstract: Fig. 3
Description
La présente invention concerne un soufflet de protection, notamment de joint de transmission, ainsi qu’une transmission comprenant un tel soufflet.
Elle concerne plus particulièrement un soufflet de protection qui est une pièce moulée, notamment par injection ou soufflage, se présentant sous forme d’un manchon en matière thermoplastique d’axe longitudinal, ce manchon délimité par une paroi et ouvert à chacune de ses extrémités présentant entre ses deux extrémités au moins une zone plissée déformable au moins dans le sens d’un rapprochement ou d’un écartement desdites extrémités, chaque pli annulaire de cette zone plissée comprenant un sommet et deux flancs reliés entre eux par le sommet du pli et séparés d’un pli adjacent par une jonction en creux, chaque flanc présentant une face intérieure tournée vers l’intérieur du manchon et une face extérieure, et la longueur projetée de l’un des flancs d'un pli correspondant à la distance entre deux plans radiaux à l’axe longitudinal du manchon passant l’un, par l’intersection du prolongement en direction du sommet des deux faces extérieures des deux flancs jouxtant le sommet dudit pli et l’autre, par l’intersection du prolongement des faces intérieures des flancs jouxtant la jonction en creux dudit pli .The present invention relates to a protective bellows, in particular for a transmission joint, as well as a transmission comprising such a bellows.
It relates more particularly to a protective bellows which is a molded part, in particular by injection or blow molding, in the form of a sleeve of thermoplastic material with a longitudinal axis, this sleeve delimited by a wall and open at each of its ends presenting between its two ends at least one pleated zone deformable at least in the direction of bringing said ends closer together or apart, each annular ply of this pleated zone comprising a top and two flanks interconnected by the top of the ply and separated of an adjacent ply by a recessed junction, each flank having an inner face facing the inside of the sleeve and an outer face, and the projected length of one of the flanks of a ply corresponding to the distance between two planes radial to the longitudinal axis of the sleeve passing one, through the intersection of the extension in the direction of the top of the two outer faces of the two flanks adjoining the top of the said fold and the other, through the intersection of the extension of the inner faces of the sides adjoining the recessed junction of said ply.
Il doit être noté qu’on entend par pli annulaire, un pli circulaire ou spiralé. Un tel soufflet de protection est connu comme l’illustre la figure 1 qui représente l’état de la technique. En effet, l'utilisation de transmission, dit homocinétique, comme élément de transmission de puissance pour transmettre de la puissance d'entraînement en rotation entre un arbre moteur de véhicule et les roues dudit véhicule est classique.It should be noted that ring pleat means a circular or spiral pleat. Such a protective bellows is known as illustrated in Figure 1 which represents the state of the art. Indeed, the use of transmission, called constant velocity transmission, as a power transmission element for transmitting rotational drive power between a vehicle motor shaft and the wheels of said vehicle is conventional.
Dans les véhicules automobiles, par exemple, entre la boîte de vitesses et chaque roue du véhicule, il est prévu une transmission et deux joints. Chaque joint qui assure la jonction entre deux arbres comprend des pièces en mouvement qui nécessitent une lubrification. Généralement, l'arbre issu de la boîte de vitesses est équipé d'une tulipe qui constitue l'élément femelle du joint reliant ce premier arbre à un second arbre de transmission. Cet élément femelle affecte la forme d'une cavité. La cavité délimite ainsi un logement destiné à recevoir des galets ou billes. Chaque galet ou bille est porté par un élément mâle du joint. Cet élément mâle est lui-même couplé au second arbre de transmission. Un soufflet de protection d'un tel joint du type décrit ci-dessus peut comprendre un soufflet qui, à une extrémité, comporte une grande base qui, à l'état monté, s'applique sur la surface extérieure de la tulipe ou bol du joint. Cette grande base présente donc une surface intérieure qui a une forme complémentaire de la forme extérieure de la tulipe. A l'état monté du soufflet sur ladite tulipe, une bague ou collier entoure la grande base du soufflet se présentant généralement sous forme d'une surface circulaire concentrique à l'axe longitudinal du soufflet pour appliquer la surface de cette grande base contre le pourtour extérieur de la tulipe. La petite base du soufflet, formée par l’autre extrémité du soufflet, est, quant à elle, fixée sur l'arbre de transmission solidaire de l'élément mâle du joint. Un tel soufflet a pour fonction de protéger la transmission d’une entrée d’eau et de poussières et de retenir la graisse assurant ainsi une bonne lubrification de la transmission.In motor vehicles, for example, between the gearbox and each wheel of the vehicle, there is provided a transmission and two seals. Each joint that connects two shafts includes moving parts that require lubrication. Generally, the shaft coming from the gearbox is equipped with a tulip which constitutes the female element of the joint connecting this first shaft to a second transmission shaft. This female element affects the shape of a cavity. The cavity thus delimits a housing intended to receive rollers or balls. Each roller or ball is carried by a male element of the joint. This male element is itself coupled to the second transmission shaft. A protective bellows for such a seal of the type described above may comprise a bellows which, at one end, has a large base which, in the assembled state, bears on the outer surface of the bell or bowl of the seal. This large base therefore has an inner surface which has a shape complementary to the outer shape of the tulip. In the mounted state of the bellows on said tulip, a ring or collar surrounds the large base of the bellows generally in the form of a circular surface concentric with the longitudinal axis of the bellows to apply the surface of this large base against the periphery exterior of the tulip. The small base of the bellows, formed by the other end of the bellows, is, for its part, fixed to the transmission shaft integral with the male element of the joint. The function of such a bellows is to protect the transmission from the entry of water and dust and to retain the grease, thus ensuring good lubrication of the transmission.
Un tel soufflet est extrêmement sollicité lors de son utilisation et subit par exemple, une force F axiale ainsi que des forces radiales de traction Ft ou de compression Fc comme illustré à la figure 1. L’inconvénient d’un tel soufflet réside dans son comportement à la déformation en particulier lorsque les arbres des éléments mâle et femelle du joint forment un angle important entre eux comme illustré à la figure 2, cette angulation pouvant venir se surajouter à un déplacement axial des éléments de joint entre eux. Dans ce cas, la surface radiale externe déformable du corps à tendance à «cloquer», c’est-à-dire à se déformer en se bombant à la manière d’une cloque par déplacement radial interne du sommet du pli du soufflet. Ce phénomène est appelé réversion ou cloquage du soufflet. Il en résulte un risque d’usure prématurée du soufflet. En effet, la matière thermoplastique est peu élastique et les flancs ainsi déformés, ne reprennent plus leur place d’origine et le soufflet est alors rapidement détruit lors de la rotation de la transmission. L’apparition du phénomène de cloquage ou de réversion détermine donc les limites d’utilisation de la transmission et ses capacités d’utilisation.Such a bellows is extremely stressed during its use and undergoes, for example, an axial force F as well as radial tensile forces Ft or compression Fc as illustrated in FIG. 1. The disadvantage of such a bellows lies in its behavior to deformation in particular when the shafts of the male and female elements of the joint form a large angle between them as illustrated in FIG. 2, this angulation possibly being superimposed on an axial displacement of the joint elements between them. In this case, the deformable external radial surface of the body tends to “blister”, that is to say to deform by bulging in the manner of a blister by internal radial displacement of the top of the fold of the bellows. This phenomenon is called reversion or blistering of the bellows. This results in a risk of premature wear of the bellows. Indeed, the thermoplastic material is not very elastic and the sides thus deformed, no longer return to their original place and the bellows is then quickly destroyed during the rotation of the transmission. The appearance of the phenomenon of blistering or reversion therefore determines the limits of use of the transmission and its capacity for use.
Un but de l’invention est de proposer un soufflet dont la conception permet de limiter voire de supprimer les phénomènes de cloquage ou de réversion observés dans l’état de la technique.An object of the invention is to provide a bellows whose design makes it possible to limit or even eliminate the phenomena of blistering or reversion observed in the state of the art.
A cet effet, l’invention a pour objet un soufflet de protection, notamment de joint de transmission, ledit soufflet étant une pièce se présentant sous forme d’un manchon en matière thermoplastique d’axe longitudinal, ce manchon délimité par une paroi et ouvert à chaque extrémité présentant entre ses deux extrémités au moins une zone plissée déformable au moins dans le sens d’un rapprochement ou d’un écartement desdites extrémités, chaque pli annulaire de cette zone plissée comprenant un sommet et deux flancs reliés entre eux par le sommet du pli et séparés d’un pli adjacent par une jonction en creux, chaque flanc présentant une face intérieure tournée vers l’intérieur du manchon et une face extérieure, et la longueur projetée de chaque flanc d'un pli correspondant à la distance entre deux plans radiaux à l’axe longitudinal du manchon passant l’un par l’intersection du prolongement en direction du sommet des deux faces extérieures des deux flancs jouxtant le sommet dudit pli et l’autre par l’intersection du prolongement des faces intérieures des flancs jouxtant la jonction en creux dudit pli, caractérisé en ce qu’au moins l’un des plis de la zone plissée présente, dans au moins un plan passant par l’axe longitudinal du manchon, au niveau du sommet dudit pli, une épaisseur de paroi du sommet du pli supérieure à la plus petite épaisseur de paroi d’au moins l’un des deux flancs du pli prise au moins dans la zone du flanc jouxtant ledit sommet, cette zone du flanc du pli jouxtant le sommet du pli étant formée par la partie du flanc du pli délimitée entre deux points formé l’un, par le point d’intersection de la face extérieure du flanc avec un plan dit radial disposé perpendiculairement à l’axe longitudinal du manchon, et écarté du sommet du pli, d’une distance égale au quart de la longueur projetée dudit flanc du pli sur l’axe longitudinal, l’autre, par le point d’intersection de la face intérieure du flanc avec un plan dit radial disposé perpendiculairement à l’axe longitudinal du manchon, et écarté de la jonction en creux du pli, d’une distance égale au quart de la longueur projetée dudit flanc du pli sur l’axe longitudinal.To this end, the subject of the invention is a protective bellows, in particular for a transmission joint, said bellows being a part in the form of a sleeve of thermoplastic material with a longitudinal axis, this sleeve delimited by a wall and open at each end having between its two ends at least one pleated zone deformable at least in the direction of bringing said ends closer together or apart, each annular ply of this pleated zone comprising a top and two flanks interconnected by the top of the ply and separated from an adjacent ply by a recessed junction, each side having an inner face facing the inside of the sleeve and an outer face, and the projected length of each side of a ply corresponding to the distance between two planes radial to the longitudinal axis of the sleeve passing one through the intersection of the extension in the direction of the top of the two outer faces of the two sidewalls adjoining the top of the said ply and the other through the intersection of the extension of the inner faces of the sidewalls adjoining the recessed junction of said ply, characterized in that at least one of the ply of the pleated zone has, in at least one plane passing through the longitudinal axis of the sleeve, at the top of said ply, a thickness of wall of the top of the ply greater than the smallest wall thickness of at least one of the two sides of the ply taken at least in the zone of the side adjoining said top, this zone of the side of the ply adjoining the top of the ply being formed by the part of the flank of the ply delimited between two points formed one, by the point of intersection of the outer face of the flank with a so-called radial plane arranged perpendicular to the longitudinal axis of the sleeve, and spaced from the top of the ply, a distance equal to a quarter of the projected length of the said side of the ply on the longitudinal axis, the other, by the point of intersection of the inner face of the side with a so-called radial plane arranged perpendicular to the longitudinal axis of the sleeve, and separated from the recessed junction of the ply, by a distance equal to a quarter of the projected length of the said side of the ply on the longitudinal axis.
Grâce au fait qu’au moins certains, de préférence chacun, des plis de la zone plissée présentent au niveau du sommet dudit pli, au moins localement, une épaisseur de paroi du sommet du pli supérieure à la plus petite épaisseur de paroi du flanc du pli prise dans la zone du flanc jouxtant ledit sommet, les sommets desdits plis sont renforcés et le risque d’un cloquage ou d’une réversion du soufflet est réduit.Thanks to the fact that at least some, preferably each, of the pleats of the pleated zone have, at the top of said ply, at least locally, a wall thickness of the top of the ply greater than the smallest wall thickness of the side of the ply taken in the area of the sidewall adjoining said top, the tops of said ply are reinforced and the risk of blistering or reversion of the bellows is reduced.
Selon un mode de réalisation de l’invention, au moins l’un des plis de la zone plissée présente, dans l’un quelconque des plans passant par l’axe longitudinal du manchon, au niveau du sommet dudit pli, une épaisseur de paroi du sommet du pli supérieure à la plus petite épaisseur de paroi d’au moins l’un des deux flancs du pli prise au moins dans la zone du flanc jouxtant ledit sommet, cette zone du flanc du pli jouxtant le sommet du pli étant formée par la partie du flanc du pli délimitée entre deux points formé l’un, par le point d’intersection de la face extérieure du flanc avec un plan dit radial disposé perpendiculairement à l’axe longitudinal du manchon, et écarté du sommet du pli, d’une distance égale au quart de la longueur projetée dudit flanc du pli sur l’axe longitudinal, l’autre, par le point d’intersection de la face intérieure du flanc avec un plan dit radial disposé perpendiculairement à l’axe longitudinal du manchon, et écarté de la jonction en creux du pli, d’une distance égale au quart de la longueur projetée dudit flanc du pli sur l’axe longitudinal. Ainsi, les sommets desdits plis sont renforcés et le risque d’un cloquage ou d’une réversion du soufflet est réduit.According to one embodiment of the invention, at least one of the folds of the pleated zone has, in any of the planes passing through the longitudinal axis of the sleeve, at the top of said fold, a wall thickness of the top of the ply greater than the smallest wall thickness of at least one of the two flanks of the ply taken at least in the zone of the flank adjoining said top, this zone of the flank of the ply adjoining the top of the ply being formed by the part of the side of the ply delimited between two points formed one, by the point of intersection of the outer face of the side with a so-called radial plane arranged perpendicular to the longitudinal axis of the sleeve, and spaced from the top of the ply, d a distance equal to a quarter of the projected length of said side of the ply on the longitudinal axis, the other, by the point of intersection of the inner face of the side with a so-called radial plane arranged perpendicular to the longitudinal axis of the sleeve , and separated from the recessed junction of the ply, by a distance equal to a quarter of the projected length of said side of the ply on the longitudinal axis. Thus, the tops of said folds are reinforced and the risk of blistering or reversion of the bellows is reduced.
Selon un mode de réalisation de l’invention, dans au moins un plan passant par l’axe longitudinal du manchon, l’épaisseur de paroi du flanc d’au moins l’un des plis, dans la zone du flanc jouxtant ledit sommet est constante ou croît dans la direction allant de la zone de jonction en creux du pli vers le sommet du pli. A nouveau, cette disposition permet de limiter le risque d’un cloquage ou d’une réversion du soufflet.According to one embodiment of the invention, in at least a plane passing through the longitudinal axis of the sleeve, the wall thickness of the sidewall of at least one of the plies, in the zone of the sidewall adjoining the said apex, is constant or increases in the direction going from the junction zone in hollow of the fold towards the top of the fold. Again, this arrangement makes it possible to limit the risk of the bellows blistering or reversing.
Selon un mode de réalisation de l’invention, dans l’un quelconque des plans passant par l’axe longitudinal du manchon, l’épaisseur de paroi du flanc d’au moins l’un des plis, dans la zone du flanc jouxtant ledit sommet est constante ou croît depuis la zone de jonction en creux du pli en direction du sommet du pli.According to one embodiment of the invention, in any of the planes passing through the longitudinal axis of the sleeve, the wall thickness of the sidewall of at least one of the plies, in the zone of the sidewall adjoining the said apex is constant or increases from the junction zone in hollow of the fold towards the top of the fold.
Selon un mode de réalisation de l’invention, dans au moins un plan passant par l’axe longitudinal du manchon, pour au moins l’un des plis, l’épaisseur de paroi d’au moins l’une des jonctions en creux du pli est inférieure ou égale à la plus grande épaisseur de paroi d’au moins l’un des flancs dudit pli jouxtant la jonction en creux. Cet agencement participe à une limitation d’un risque de cloquage ou de réversion du soufflet.According to one embodiment of the invention, in at least one plane passing through the longitudinal axis of the sleeve, for at least one of the plies, the wall thickness of at least one of the recessed junctions of the ply is less than or equal to the greatest wall thickness of at least one of the sides of said ply adjoining the recessed junction. This arrangement contributes to limiting the risk of blistering or reversion of the bellows.
Selon un mode de réalisation de l’invention, dans l’un quelconque des plans passant par l’axe longitudinal du manchon, pour au moins l’un des plis, l’épaisseur de paroi d’au moins l’une des jonctions en creux du pli est inférieure ou égale à la plus grande épaisseur de paroi d’au moins l’un des flancs dudit pli jouxtant ladite jonction en creux.According to one embodiment of the invention, in any of the planes passing through the longitudinal axis of the sleeve, for at least one of the plies, the wall thickness of at least one of the junctions in hollow of the ply is less than or equal to the greatest wall thickness of at least one of the sides of said ply adjoining said recessed junction.
Selon un mode de réalisation de l’invention, dans au moins un plan passant par l’axe longitudinal du manchon, pour au moins l’un des plis, l’épaisseur de paroi d’au moins l’une des jonctions en creux du pli est inférieure ou égale à la plus grande épaisseur de paroi du sommet d’au moins l’un des plis jouxtant ladite jonction en creux.According to one embodiment of the invention, in at least one plane passing through the longitudinal axis of the sleeve, for at least one of the plies, the wall thickness of at least one of the recessed junctions of the ply is less than or equal to the greatest wall thickness of the top of at least one of the plies adjoining said recessed junction.
Selon un mode de réalisation de l’invention, dans l’un quelconque des plans passant par l’axe longitudinal du manchon, pour au moins l’un des plis, l’épaisseur de paroi d’au moins l’une des jonctions en creux du pli est inférieure ou égale à la plus grande épaisseur de paroi du sommet d’au moins l’un des plis jouxtant la jonction en creux.According to one embodiment of the invention, in any of the planes passing through the longitudinal axis of the sleeve, for at least one of the plies, the wall thickness of at least one of the junctions in trough of the ply is less than or equal to the greatest wall thickness of the top of at least one of the plies adjoining the trough junction.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de paroi du sommet d’au moins l’un des plis, d’épaisseur supérieure à la plus petite épaisseur de paroi d'au moins l'un des flancs du pli prise dans la zone du flanc jouxtant ledit sommet, comprend au moins une nervure circonférentielle externe continue ou discontinue. Il en résulte une simplicité de fabrication du renforcement du sommet de chaque pli.According to one embodiment of the invention, the wall part of the top of at least one of the plies, of thickness greater than the smallest wall thickness of at least one of the sides of the ply taken in the area of the flank adjoining said crown comprises at least one continuous or discontinuous outer circumferential rib. This results in simplicity of manufacturing the reinforcement of the top of each ply.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de paroi du sommet d’au moins l’un des plis, d’épaisseur supérieure à la plus petite épaisseur de paroi d'au moins l'un des flancs du pli prise dans la zone du flanc jouxtant ledit sommet, comprend au moins une nervure circonférentielle interne continue ou discontinue.According to one embodiment of the invention, the wall part of the top of at least one of the plies, of thickness greater than the smallest wall thickness of at least one of the sides of the ply taken in the zone of the flank adjoining said crown comprises at least one continuous or discontinuous internal circumferential rib.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de paroi du sommet d’au moins l’un des plis, d’épaisseur supérieure à la plus petite épaisseur de paroi d'au moins l'un des flancs du pli prise dans la zone du flanc jouxtant ledit sommet, comprend au moins une surépaisseur de la paroi de soufflet conférant extérieurement audit sommet du pli une forme arrondie ou trapézoïdale.According to one embodiment of the invention, the wall part of the top of at least one of the plies, of thickness greater than the smallest wall thickness of at least one of the sides of the ply taken in the zone of the flank adjoining said top comprises at least one additional thickness of the bellows wall giving said top of the ply a rounded or trapezoidal shape on the outside.
L’invention a encore pour objet une transmission notamment pour véhicule comprenant un joint de transmission et au moins un soufflet de protection d’au moins une partie du joint de transmission caractérisé en ce que le ou au moins l’un des soufflets de protection de la transmission est conforme à celui décrit ci-dessus.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :Another subject of the invention is a transmission, in particular for a vehicle, comprising a transmission joint and at least one protective bellows for at least a part of the transmission joint, characterized in that the or at least one of the protective bellows of the transmission conforms to that described above.
The invention will be better understood on reading the following description of exemplary embodiments, with reference to the appended drawings in which:
Comme mentionné ci-dessus, l'invention concerne un soufflet 1 de protection d'un joint 20 de transmission ainsi qu'une transmission comprenant à la fois le ou les joints 20 et le ou les soufflets 1 de protection.As mentioned above, the invention relates to a bellows 1 for protecting a transmission joint 20 as well as a transmission comprising both the joint(s) 20 and the bellows(s) 1 for protection.
Ce joint 20 de transmission, qui permet de manière générale une transmission de mouvement entre un arbre menant et un arbre mené, peut être par exemple utilisé pour la transmission d'un mouvement rotatif entre l'arbre issu de la boîte de vitesses et l'arbre de roue dans une transmission de véhicule. Ce joint 20 de transmission comprend généralement un élément mâle et un élément femelle. L'élément mâle peut être formé d'un arbre de transmission à bras radiaux porte-galets de manière en soi connue. L'élément femelle équipe l'arbre issu de la boîte de vitesse ou du moyeu de roue. Cet élément femelle, encore appelé tulipe ou bol, affecte la forme d'un boîtier apte à loger au moins partiellement les galets de l'élément mâle insérable à l'intérieur du boîtier par l'extrémité ouverte du boîtier. Un tel joint 20 ne sera pas décrit plus en détail et est représenté de manière extrêmement schématique à la figure 3 car il est bien connu à ceux versés dans cet art.This transmission joint 20, which generally allows motion to be transmitted between a driving shaft and a driven shaft, can for example be used for the transmission of a rotary motion between the shaft coming from the gearbox and the wheel shaft in a vehicle transmission. This transmission joint 20 generally comprises a male element and a female element. The male element may be formed of a transmission shaft with radial roller-carrying arms in a manner known per se. The female element equips the shaft coming from the gearbox or the wheel hub. This female element, also called tulip or bowl, has the shape of a casing capable of at least partially housing the rollers of the male element which can be inserted inside the casing via the open end of the casing. Such a seal 20 will not be described in more detail and is shown extremely schematically in Figure 3 because it is well known to those skilled in this art.
Le soufflet 1 de protection, objet de l'invention, permet la protection au moins partielle des éléments mécaniques mâle et femelle d'un tel joint 20. Ce soufflet se présente sous forme d'un manchon ouvert à chacune de ces extrémités 3, 4 et présente un axe XX' longitudinal. Ce manchon délimité par une paroi 2 est en matière thermoplastique, en particulier en un thermoplastique élastomère de type co-polyester, éther ou autre. Un tel soufflet est une pièce moulée de préférence réalisée par injection. En variante, cette pièce peut être réalisée par soufflage.The protective bellows 1, object of the invention, allows at least partial protection of the male and female mechanical elements of such a seal 20. This bellows is in the form of a sleeve open at each of these ends 3, 4 and has a longitudinal axis XX'. This sleeve delimited by a wall 2 is made of thermoplastic material, in particular a thermoplastic elastomer of the co-polyester, ether or other type. Such a bellows is a molded part preferably made by injection. As a variant, this part can be produced by blow molding.
Par "manchon", on entend une pièce sous forme d'un corps tubulaire de section transversale quelconque ouvert à chacune de ses extrémités.By "sleeve" is meant a part in the form of a tubular body of any cross-section open at each of its ends.
Ce manchon peut être de forme cylindrique ou de forme cylindro-conique comme dans l'exemple représenté. Dans ce mode de réalisation, les extrémités du manchon sont de sections transversales différenciées, l'extrémité de plus petite section est appelée petite base du soufflet, tandis que l'extrémité de plus grande section est appelée grande base du soufflet. L'extrémité de plus petite section est généralement de forme intérieure circulaire, tandis que l'extrémité de plus grande section est généralement de forme intérieure circulaire ou polylobée.This sleeve can be of cylindrical shape or of cylindrical-conical shape as in the example shown. In this embodiment, the ends of the sleeve are of differentiated cross sections, the end of smaller section is called small base of the bellows, while the end of larger section is called large base of the bellows. The end of smaller section is generally of circular interior shape, while the end of larger section is generally of circular or polylobed interior shape.
La zone de plus petite section permet la fixation du soufflet de protection à l'élément mâle du joint une fois l'élément mâle introduit dans le soufflet par l'une des extrémités du manchon. A cet effet, un collier de serrage peut entourer cette zone de plus petite section à proximité de l'extrémité libre du manchon pour plaquer une partie du manchon constitutive de ladite zone de plus petite section contre l'élément mâle du joint. La zone de plus grande section, appelée grande base du manchon, permet la fixation du soufflet de protection à l'élément femelle du joint.The zone of smaller section allows the attachment of the protective bellows to the male element of the joint once the male element is introduced into the bellows by one of the ends of the sleeve. To this end, a clamping collar can surround this zone of smaller section close to the free end of the sleeve to press a part of the sleeve constituting said zone of smaller section against the male element of the joint. The area with the largest section, called the large base of the sleeve, allows the attachment of the protective bellows to the female element of the seal.
Entre ses deux extrémités 3 et 4, le manchon, qui est de préférence réalisé d'une seule pièce, est délimité par une paroi 2. Cette paroi 2 présente une zone 5 plissée déformable. Cette zone 5 plissée est déformable axialement par déplacement relatif des extrémités 3, 4 du soufflet dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement l'une de l'autre. Cette zone 5 plissée est encore déformable sous l'effet d'une déformation angulaire du soufflet 1.Between its two ends 3 and 4, the sleeve, which is preferably made in one piece, is delimited by a wall 2. This wall 2 has a deformable pleated zone 5. This pleated zone 5 is axially deformable by relative movement of the ends 3, 4 of the bellows in the direction of bringing them closer together or moving them apart from each other. This pleated zone 5 is still deformable under the effect of an angular deformation of the bellows 1.
Cette zone 5 plissée est une zone tubulaire plissée en accordéon. Chaque pli 6 comprend un sommet 7 et deux flancs 8 reliés entre eux par le sommet 7 du pli 6. Chaque pli 6 est séparé d'un pli 6 adjacent par une jonction 9 en creux. La zone plissée est ainsi formée d'une succession de creux et de bosses. Chaque pli 6 annulaire, c’est-à-dire circulaire ou spiralé est coaxial à l'axe XX' longitudinal du manchon. Les sommets des plis s'étendent dans des plans parallèles d'un pli à un autre ou passent par une ligne formant un enroulement spiralé autour de l'axe XX' longitudinal du manchon. Chaque flanc présente une face intérieure tournée vers l’intérieur du manchon et une face extérieure opposée visible.This pleated zone 5 is an accordion-pleated tubular zone. Each ply 6 comprises a top 7 and two sides 8 interconnected by the top 7 of the ply 6. Each ply 6 is separated from an adjacent ply 6 by a recessed junction 9. The pleated zone is thus formed of a succession of hollows and bumps. Each annular ply 6, that is to say circular or spiral, is coaxial with the longitudinal axis XX' of the sleeve. The tops of the folds extend in parallel planes from one fold to another or pass through a line forming a spiral winding around the longitudinal axis XX' of the sleeve. Each flank has an inner face facing the inside of the sleeve and a visible opposite outer face.
De manière caractéristique à l'invention, au moins l’un, de préférence au moins deux, des plis 6 de la zone 5 plissée présente, dans au moins l’un, de préférence, dans l’un quelconque des plans passant par l’axe XX' longitudinal du manchon au niveau du sommet 7 dudit pli 6, une épaisseur e1 de paroi du sommet 7 du pli 6 supérieure à la plus petite épaisseur e2 de paroi d’au moins l’un des deux flancs 8 du pli 6, étant entendu que l'épaisseur e2 de paroi du flanc 8 du pli 6 est prise dans la zone 10 du flanc 8 jouxtant ledit sommet 7. Cette zone 10 du flanc 8 du pli 6 jouxtant le sommet 7 du pli est formée par la partie du flanc 8 du pli délimitée entre deux points I1, I2 formé l’un, I1, par le point d’intersection de la face extérieure du flanc 8 avec un plan P1 dit radial disposé perpendiculairement à l’axe XX' longitudinal du manchon, et écarté du sommet du pli 6, d’une distance égale au quart de la longueur L projetée dudit flanc 8 du pli 6 sur l’axe XX' longitudinal, l’autre, I2, par le point d’intersection de la face intérieure du flanc 8 avec un plan P2 dit radial disposé perpendiculairement à l’axe XX' longitudinal du manchon, et écarté de la jonction 9 en creux du pli 6,d’une distance égale au quart de la longueur L projetée dudit flanc 8 du pli 6 sur l’axe XX' longitudinal.Characteristically to the invention, at least one, preferably at least two, of the folds 6 of the pleated zone 5 present, in at least one, preferably, in any one planes passing through the longitudinal axis XX' of the sleeve at the level of the top 7 of the said ply 6, a wall thickness e1 of the top 7 of the ply 6 greater than the smallest wall thickness e2 of at least one of the two sidewalls 8 of ply 6, it being understood that the wall thickness e2 of sidewall 8 of ply 6 is taken from zone 10 of sidewall 8 adjoining said top 7. This zone 10 of sidewall 8 of ply 6 adjoining top 7 of ply is formed by the part of the flank 8 of the ply delimited between two points I1, I2 formed one, I1, by the point of intersection of the outer face of the flank 8 with a so-called radial plane P1 disposed perpendicular to the axis XX 'longitudinal of the sleeve, and separated from the top of the fold 6, by a distance equal to a quarter of the projected length L of said side 8 of the fold 6 on the longitudinal axis XX', the other, I2, by the point of intersection of the inner face of the sidewall 8 with a so-called radial plane P2 arranged perpendicular to the longitudinal axis XX' of the sleeve, and separated from the junction 9 in the hollow of the ply 6, by a distance equal to a quarter of the projected length L said flank 8 of the ply 6 on the longitudinal axis XX'.
Par "longueur projetée du flanc 8 d’un pli", on entend la distance entre deux plans P3, P4 radiaux à l’axe XX' longitudinal du manchon passant l’un P3 par l’intersection du prolongement en direction du sommet des deux faces extérieures des deux flancs 8 jouxtant le sommet 7 dudit pli 6 et l’autre P4 par l’intersection du prolongement des faces intérieures des flancs 8 jouxtant la jonction 9 en creux dudit pli 6.By "projected length of the side 8 of a ply", is meant the distance between two planes P3, P4 radial to the longitudinal axis XX' of the sleeve passing one P3 through the intersection of the extension in the direction of the top of the two outer faces of the two flanks 8 adjoining the top 7 of said ply 6 and the other P4 by the intersection of the extension of the internal faces of the flanks 8 adjoining the recessed junction 9 of said ply 6.
Ce renforcement du sommet 7 du pli 6 qui se traduit par une surépaisseur au moins ponctuelle du sommet 7 du pli 6 peut être réalisé de différentes manières comme l'illustrent les vues de la figure 5. La première vue de la figure 5, à l'extrême gauche de la page, illustre le cas où la partie de paroi du sommet 7 du pli 6 d'épaisseur supérieure à l'épaisseur e2 minimale de paroi du flanc 8 du pli 6 prise dans la zone 10 du flanc 8 jouxtant ledit sommet 7 comprend au moins une nervure 12 circonférentielle externe continue ou discontinue. La deuxième vue, en partant toujours de l'extrême gauche de la page, illustre le cas où cette partie de paroi du sommet 7 du pli 6 d'épaisseur supérieure à l'épaisseur e2 minimale de paroi du flanc 8 du pli 6 dans la zone 10 du flanc 8 jouxtant le sommet 7 comprend une nervure 11 circonférentielle interne continue ou discontinue. La dernière vue de cette série de vues qui correspond à la vue située à l'extrême droite de la page, illustre le cas où la partie de paroi du sommet 7 du pli 6 d'épaisseur supérieure à l'épaisseur e2 minimale de paroi du flanc 8 du pli 6 prise dans la zone 10 du flanc 8 jouxtant le sommet 7 comprend à la fois une nervure circonférentielle interne et une nervure circonférentielle externe. Enfin, les deux vues restantes de la figure 5 illustrent le cas où la partie de paroi du sommet 7 du pli 6 d'épaisseur supérieure à l'épaisseur e2 minimale de paroi du flanc 8 dudit pli prise dans la zone 10 du flanc jouxtant ledit sommet 7 comprend au moins une surépaisseur 13 de la paroi de soufflet conférant extérieurement du sommet 7 du pli 6 une forme arrondie ou trapézoïdale.This reinforcement of the top 7 of the ply 6 which results in an at least occasional extra thickness of the top 7 of the ply 6 can be achieved in different ways as illustrated by the views of FIG. 5. The first view of FIG. far left of the page, illustrates the case where the part of the wall of the top 7 of the ply 6 with a thickness greater than the minimum thickness e2 of the wall of the side 8 of the ply 6 taken in the zone 10 of the side 8 adjoining the said top 7 comprises at least one continuous or discontinuous outer circumferential rib 12 . The second view, still starting from the extreme left of the page, illustrates the case where this part of the wall of the top 7 of the ply 6 with a thickness greater than the minimum thickness e2 of the wall of the side 8 of the ply 6 in the zone 10 of sidewall 8 adjoining crown 7 comprises a continuous or discontinuous internal circumferential rib 11 . The last view of this series of views, which corresponds to the view located at the far right of the page, illustrates the case where the wall part of the top 7 of the ply 6 with a thickness greater than the minimum wall thickness e2 of the flank 8 of ply 6 taken in zone 10 of flank 8 adjoining crown 7 comprises both an internal circumferential rib and an external circumferential rib. Finally, the two remaining views of FIG. 5 illustrate the case where the part of the wall of the top 7 of the ply 6 with a thickness greater than the minimum wall thickness e2 of the sidewall 8 of the said ply taken in the zone 10 of the sidewall adjoining the said top 7 comprises at least one additional thickness 13 of the bellows wall externally giving top 7 of fold 6 a rounded or trapezoidal shape.
Pour parfaire le soufflet pour au moins l'un des plis 6, de préférence pour chacun des plis du soufflet 1, dans au moins un plan, de préférence dans l’un quelconque des plans passant par l’axe XX' longitudinal du manchon, pour au moins l’un des plis 6, l’épaisseur e3 de paroi d’au moins l’une des jonctions 9 en creux du pli 6 est inférieure ou égale à la plus grande épaisseur e2 de paroi d’au moins l’un des flancs 8 dudit pli 6 jouxtant la jonction 9 en creux.To complete the bellows for at least one of the pleats 6, preferably for each of the pleats of the bellows 1, in at least one plane, preferably in any of the planes passing through the longitudinal axis XX' of the sleeve, for at least one of the plies 6, the wall thickness e3 of at least one of the recessed junctions 9 of the ply 6 is less than or equal to the greatest wall thickness e2 of at least one flanks 8 of said ply 6 adjoining the recessed junction 9.
De même, dans au moins un plan, de préférence dans l’un quelconque des plans passant par l’axe XX' longitudinal du manchon, pour au moins l’un des plis 6, l’épaisseur e3 de paroi d’au moins l’une des jonctions 9 en creux du pli 6 est inférieure ou égale à la plus grande épaisseur e1 de paroi du sommet 7 d’au moins l’un des plis jouxtant ladite jonction 9 en creux.Similarly, in at least one plane, preferably in any of the planes passing through the longitudinal axis XX' of the sleeve, for at least one of the plies 6, the wall thickness e3 of at least l one of the recessed junctions 9 of the ply 6 is less than or equal to the greatest wall thickness e1 of the top 7 of at least one of the plies adjoining said recessed junction 9.
Cette épaisseur e3 de paroi de chaque jonction 9 en creux du pli 6 est inférieure à l'épaisseur e2 de paroi de chaque flanc 8 dudit pli prise au niveau de la plus grande épaisseur e2 de paroi de chaque flanc 8 dudit pli.This wall thickness e3 of each recessed junction 9 of the ply 6 is less than the wall thickness e2 of each sidewall 8 of said ply taken at the level of the greatest wall thickness e2 of each sidewall 8 of said ply.
Par "plus petite épaisseur de paroi", on entend l'endroit où la paroi est de plus faible épaisseur, lorsque cette épaisseur n'est pas constante. De la même manière, par "plus grande épaisseur", on entend l'endroit où la paroi est de plus grande épaisseur, lorsque cette épaisseur n'est pas constante.By "smallest wall thickness" is meant the place where the wall is of smallest thickness, when this thickness is not constant. In the same way, by “greatest thickness”, we mean the place where the wall is of greatest thickness, when this thickness is not constant.
Enfin, l'évolution de l'épaisseur e2 de paroi du flanc 8 de chacun des plis doit également être maîtrisée. Ainsi, dans au moins un plan, de préférence dans l’un quelconque des plans passant par l’axe XX' longitudinal du manchon, l’épaisseur e2 de paroi du flanc 8 d’au moins l’un des plis 6, dans la zone 10 du flanc 8 jouxtant ledit sommet 7 est constante ou croît dans la direction allant de la zone de jonction 9 en creux du pli 6 vers le sommet 7 du pli 6.Finally, the evolution of the wall thickness e2 of the sidewall 8 of each of the plies must also be controlled. Thus, in at least one plane, preferably in any of the planes passing through the longitudinal axis XX' of the sleeve, the wall thickness e2 of the sidewall 8 of at least one of the plies 6, in the zone 10 of side 8 adjoining said top 7 is constant or increases in the direction going from junction zone 9 in the hollow of ply 6 towards top 7 of ply 6.
Ces différentes contraintes dimensionnelles de la zone 5 plissée du soufflet limitent le risque d'un cloquage ou d'une réversion lors d'une déformation importante axiale ou angulaire du soufflet 1.These different dimensional constraints of the pleated zone 5 of the bellows limit the risk of blistering or reversion during significant axial or angular deformation of the bellows 1.
Le montage d'un joint, tel que décrit ci-dessus, s'opère de manière similaire à un joint de l'état de la technique. Lors du montage du joint, l'élément mâle est donc inséré à l'intérieur du soufflet par introduction de l'arbre à bras porte-galets ou porte-billes côté grande base du soufflet jusqu'à faire saillie de la petite base du soufflet. L'élément femelle est ensuite rapporté par insertion partielle côté grande base du soufflet. Des colliers de serrage peuvent alors être positionnés sur le soufflet pour une fixation, d'une part, à l'élément mâle, d'autre part, à l'élément femelle du joint de la transmission.The assembly of a joint, as described above, operates in a manner similar to a joint of the state of the art. When fitting the seal, the male element is therefore inserted inside the bellows by inserting the shaft with roller arm or ball holder on the large base side of the bellows until it protrudes from the small base of the bellows . The female element is then attached by partial insertion on the large base side of the bellows. Clamping collars can then be positioned on the bellows for fixing, on the one hand, to the male element, on the other hand, to the female element of the transmission joint.
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