FR3102401A1 - Logistics insulation film and its manufacturing process - Google Patents

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[Titre : Film d’isolation logistique et son procédé de fabrication L’invention concerne un film bulle d’isolation comprenant un corps central formé par au moins une couche de film bulle en polyéthylène, caractérisé en ce qu’il comprend deux couches externes de polyéthylène métallisé qui s’étendent respectivement de part et d’autre du corps central et qui sont complexées au corps central. L’invention se rapporte également à un procédé de fabrication du film bulle d’isolation. Figure pour l’abrégé : Fig.1][Title: Logistics insulation film and its manufacturing method The invention relates to an insulation bubble film comprising a central body formed by at least one layer of polyethylene bubble film, characterized in that it comprises two outer layers of metallized polyethylene which extend respectively on either side of the central body and which are complexed to the central body. The invention also relates to a method of manufacturing the insulating bubble film. Figure for the abstract: Fig. 1]

Description

Film d’isolation logistique et son procédé de fabricationLogistics insulation film and its manufacturing process

La présente invention entre dans le domaine des solutions d’isolation logistiques. Plus particulièrement, la présente invention entre dans le domaine des films d’isolation logistiques.The present invention falls within the field of logistics insulation solutions. More particularly, the present invention falls within the field of logistics insulation films.

Ces films d’isolation sont notamment utilisés dans le transport pour calorifuger et/ou capitonner des supports de chargement et/ou de transport tels que des containers ou des palettes de marchandise. Une des fonctions principales de ce type de film d’isolation est de prévenir toutes variations de température importantes telles qu’un choc thermique, lors du chargement, du transport, du transbordement ou du déchargement de marchandises.These insulation films are used in particular in transport to heat insulate and / or pad loading and / or transport supports such as containers or pallets of goods. One of the main functions of this type of insulation film is to prevent any significant temperature variations, such as thermal shock, during loading, transport, transhipment or unloading of goods.

Des solutions techniques existent déjà et sont largement diffusées dans le domaine de l’isolation logistique. Dans ce contexte, il est possible de recenser au moins trois solutions techniques différentes.Technical solutions already exist and are widely distributed in the field of logistics insulation. In this context, it is possible to identify at least three different technical solutions.

Une première solution technique consiste à isoler un support de chargement et/ou de transport à l’aide d’une enveloppe de carton alvéolé. En pratique, des panneaux en carton alvéolé sont assemblés de manière à former une enveloppe isolante du support de chargement et/ou de la marchandise. Cette solution technique possède de bonnes propriétés calorifuges et présente l’avantage d’être entièrement recyclable. Cependant, cette solution est peu répandue essentiellement à cause du coût de fabrication onéreux des panneaux en carton alvéolé.A first technical solution consists in isolating a loading and / or transport support using an envelope of honeycomb cardboard. In practice, honeycomb cardboard panels are assembled so as to form an insulating envelope of the loading support and / or the merchandise. This technical solution has good heat insulating properties and has the advantage of being fully recyclable. However, this solution is not widely used, mainly because of the expensive manufacturing cost of the honeycomb cardboard panels.

Une deuxième solution technique, plus répandue, consiste à isoler un support de chargement et/ou de transport avec une enveloppe de polystyrène expansé. Cette solution technique présente également l’avantage d’être efficace d’un point de vue de l’isolation thermique. La fabrication du polystyrène expansé est par ailleurs bon marché. Cependant, l’impact environnemental du polystyrène expansé est important, son caractère diffus limite les volumes recyclés de ce matériau. Par ailleurs, le polystyrène est un matériau stable dans le temps, on estime qu’il sa durée de vie dans la nature est de l’ordre de mille ans. De surcroît, le polystyrène expansé libère du pentane qui est un gaz à effet de serre qui contribue également à l’étiolement de la couche d’ozone. Le bilan écologique de ce matériau constitue un inconvénient majeur dans le cadre d’une économie de développement durable.A second technical solution, more widespread, consists in insulating a loading and / or transport support with an expanded polystyrene envelope. This technical solution also has the advantage of being efficient from a thermal insulation point of view. The manufacture of expanded polystyrene is also inexpensive. However, the environmental impact of expanded polystyrene is significant, its diffuse nature limits the recycled volumes of this material. On the other hand, polystyrene is a stable material over time, it is estimated that its lifespan in nature is of the order of a thousand years. In addition, the expanded polystyrene releases pentane which is a greenhouse gas which also contributes to the erosion of the ozone layer. The ecological balance of this material is a major drawback in the context of a sustainable development economy.

Une troisième solution technique est également répandue, elle consiste en un film bulle d’isolation comprenant un film bulle central de polyéthylène (PE) complexé de part et d’autre par un film de polyéthylène téréphtalate (PET) métallisé. Le film bulle de polyéthylène peut comporter une ou plusieurs couches de bulles, et les bulles peuvent comporter un diamètre variant de 5 mm à 30 mm en fonction des marchandises que l’on souhaite protéger. Ce film PET métallisé possède une épaisseur de 12 µm. De plus, ce film bulle d’isolation comprend une armature qui recouvre chaque film de polyéthylène téréphtalate métallisé. L’armature est ajoutée pour réduire les risques de déchirement du polyéthylène téréphtalate métallisé qui possède de mauvaises propriétés d’élasticité. Dans la plupart des cas, l’armature est formée par une grille de polyéthylène qui permet de réduire le risque de déchirement du film PET métallisé. De manière générale, l’armature en polyéthylène représente une surépaisseur de 18 µm par rapport au polyéthylène téréphtalate métallisé.A third technical solution is also widespread, it consists of an insulating bubble film comprising a central polyethylene (PE) bubble film complexed on both sides by a metallized polyethylene terephthalate (PET) film. The polyethylene bubble film can have one or more layers of bubbles, and the bubbles can have a diameter varying from 5 mm to 30 mm depending on the goods to be protected. This metallized PET film has a thickness of 12 µm. In addition, this insulating bubble film includes a frame that covers each metallized polyethylene terephthalate film. Reinforcement is added to reduce the risk of tearing the metallized polyethylene terephthalate which has poor elasticity properties. In most cases, the frame is formed by a polyethylene grid which helps reduce the risk of tearing the metallized PET film. In general, the polyethylene frame represents an extra thickness of 18 µm compared to metallized polyethylene terephthalate.

Ce type de film bulle d’isolation présente l’avantage de posséder, d’une part, un bon pouvoir calorifuge conféré essentiellement par le film bulle central de PE, et d’autre part, une bonne réflexibilité des rayonnements IR et UV qui est conférée par les couches latérales de PET métallisé. Ces deux propriétés et un coût de fabrication peu onéreux font de cette solution un bon compromis.This type of insulating bubble film has the advantage of having, on the one hand, a good heat insulating capacity essentially conferred by the central PE bubble film, and on the other hand, a good reflectibility of IR and UV radiation which is conferred by the side layers of metallized PET. These two properties and an inexpensive manufacturing cost make this solution a good compromise.

Cependant, le bilan écologique de ce film bulle d’isolation est loin d’être vertueux. En effet, bien que le PE et PET soit tous deux des matériaux recyclables l’un indépendamment de l’autre, leur complexation l’un à l’autre dans le cadre d’un tel film bulle d’isolation, rendent le recyclage de ce film bulle d’isolation délicat et onéreux. Dans la pratique, il est nécessaire séparer les différentes couches de ce film bulle d’isolation, de les rassembler par nature et ensuite de les broyer pour les réutiliser. Or, l’étape de séparation s’avère complexe et rend le processus de recyclage non rentable. Il ressort de tout cela, que le pourcentage de film bulle d’isolation recyclé est faible, ce qui ne permet pas à ce film bulle d’isolation de s’inscrire dans une démarche industrielle de développement durable.However, the ecological balance sheet of this bubble film insulation is far from being virtuous. Indeed, although PE and PET are both recyclable materials independently of each other, their complexation to each other as part of such an insulating bubble film, makes the recycling of this delicate and expensive insulating bubble film. In practice, it is necessary to separate the different layers of this insulating bubble film, to bring them together by nature and then to grind them for reuse. However, the separation step is complex and makes the recycling process unprofitable. It emerges from all this that the percentage of recycled insulation bubble film is low, which does not allow this insulation bubble film to be part of an industrial approach to sustainable development.

Par ailleurs, il est à noter que lorsque le film bulle d’isolation PET-PE est utilisé pour l’isolation de containeurs, le film bulle d’isolation PET-PE est déchiré la plupart du temps lors du déchargement du container. Dans ce contexte, ce film bulle d’isolation PET-PE peut être considéré comme un film à usage unique qui une fois déchirée constitue un déchet. Lorsque le film bulle d’isolation PET-PE est utilisé pour calorifuger des supports de chargement tels que des palettes, des cartons etc., celui-ci est en moyenne réutilisé 2 à 3 fois avant de constituer un déche. Dans le contexte de ces deux utilisations, le film bulle PET-PE n’est pas recyclé dans 98% des cas au regard des problématiques que nous avons présentées précédemment.On the other hand, it should be noted that when the PET-PE insulating bubble film is used for the insulation of containers, the PET-PE insulating bubble film is torn most of the time during the unloading of the container. In this context, this PET-PE insulating bubble film can be considered as a single-use film which, when torn, constitutes waste. When the PET-PE insulation bubble film is used to heat insulate load carriers such as pallets, boxes etc., it is on average reused 2 to 3 times before forming a waste. In the context of these two uses, PET-PE bubble film is not recycled in 98% of cases with regard to the issues we have presented previously.

Il ressort ainsi cet état des lieux que le film bulle d’isolation PET-PE présente une durée de vie courte avant d’être mis au rebus et les procédés de recyclage de ce film ne sont pas mises en place pour des questions de rentabilité de l’opération de recyclage.It thus emerges from this inventory that the PET-PE insulating bubble film has a short lifespan before being discarded and the recycling processes for this film are not implemented for reasons of profitability. the recycling operation.

Au regard de ces problématiques, la demanderesse a développé une solution technique recyclable au bilan écologique vertueux tout en possédant à minima des propriétés calorifuges équivalentes aux solutions existantes.In view of these issues, the applicant has developed a recyclable technical solution with a virtuous ecological balance while having at least heat-insulating properties equivalent to existing solutions.

Dans cet objectif, un premier aspect de la présente invention concerne un film bulle d’isolation comprenant un corps central formé par au moins une couche de film bulle en polyéthylène. Le film bulle d’isolation selon l’invention se caractérise en ce qu’il comprend deux couches externes de polyéthylène métallisé qui s’étendent respectivement de part et d’autre du corps central et qui sont complexées au corps central.For this purpose, a first aspect of the present invention relates to an insulating bubble film comprising a central body formed by at least one layer of polyethylene bubble film. The insulating bubble film according to the invention is characterized in that it comprises two outer layers of metallized polyethylene which extend respectively on either side of the central body and which are complexed to the central body.

Le fait de concevoir les couches externes du film bulle d’isolation en polyéthylène permet de conserver les propriétés d’isolation thermique du film bulle d’isolation et réduire les coûts liés au recyclage en fournissant un film bulle d’isolation multicouche mono-matériau. Un tel film d’isolation multicouche peut être recyclé par broyage pour former des granulés de polyéthylène utilisables pour fabriquer un nouveau film de même type ou d’autres produits en polyéthylène.Designing the outer layers of the polyethylene insulation bubble film helps to maintain the thermal insulation properties of the insulation bubble film and reduce recycling costs by providing a single-material multi-layer insulation bubble film. Such a multilayer insulation film can be recycled by grinding to form polyethylene granules which can be used to make a new film of the same type or other polyethylene products.

Selon une première caractéristique du premier aspect de l’invention, chaque couche externe de polyéthylène métallisé est mate.According to a first characteristic of the first aspect of the invention, each outer layer of metallized polyethylene is matt.

Selon une deuxième caractéristique du premier aspect de l’invention chaque couche externe comporte un indice de réflexibilité compris entre 85 % et 95%.According to a second characteristic of the first aspect of the invention, each outer layer has a reflexibility index of between 85% and 95%.

Selon une troisième caractéristique du premier aspect de l’invention chaque couche externe comporte une densité optique de valeur 2,0.According to a third characteristic of the first aspect of the invention, each outer layer has an optical density of value 2.0.

Selon une quatrième caractéristique du premier aspect de l’invention, chaque couche externe de polyéthylène métallisé est complexée au corps central par thermocollage, de préférence, le thermocollage est effectué à une température comprise entre 122°C et 126°C, de préférence, le thermocollage est effectué à une température comprise entre 123°C et 125°C.According to a fourth characteristic of the first aspect of the invention, each outer layer of metallized polyethylene is complexed to the central body by heat sealing, preferably, the heat sealing is carried out at a temperature between 122 ° C and 126 ° C, preferably the heat sealing is carried out at a temperature between 123 ° C and 125 ° C.

Selon une cinquième caractéristique du premier aspect de l’invention, chaque couche externe possède une épaisseur comprise entre 10 µm et 40 µm, de préférence, chaque couche externe possède une épaisseur comprise entre 15 µm et 35 µm, et de préférence, chaque couche externe possède une épaisseur comprise entre 20 µm et 30 µm.According to a fifth characteristic of the first aspect of the invention, each outer layer has a thickness between 10 μm and 40 μm, preferably each outer layer has a thickness between 15 μm and 35 μm, and preferably each outer layer has a thickness between 20 µm and 30 µm.

Selon une cinquième caractéristique du premier aspect de l’invention, au moins, le corps central est issu à au moins 30% de polyéthylène rebroyé, de préférence, au moins, le corps central est issu à au moins 40% de polyéthylène rebroyé et de préférence, au moins, le corps central est issu à au moins 50% de polyéthylène rebroyé.According to a fifth characteristic of the first aspect of the invention, at least, the central body is derived from at least 30% regrind polyethylene, preferably, at least, the central body is derived from at least 40% regrind polyethylene and preferably, at least, the central body is derived from at least 50% regrind polyethylene.

Un second aspect de l’invention concerne un procédé de fabrication d’un film bulle d’isolation conforme au premier aspect de l’invention. Le procédé selon l’invention se caractérise en ce qu’il comporte une étape d’assemblage du corps central avec chaque couche externe par une opération de thermocollage, l’opération de thermocollage étant effectuée à une température comprise entre 122°C et 126°C, de préférence, l’opération de thermocollage est effectuée à une température comprise entre 123°C et 125°CA second aspect of the invention relates to a method of manufacturing an insulating bubble film according to the first aspect of the invention. The method according to the invention is characterized in that it comprises a step of assembling the central body with each outer layer by a heat sealing operation, the heat sealing operation being carried out at a temperature between 122 ° C and 126 ° C. C, preferably, the heat sealing operation is carried out at a temperature between 123 ° C and 125 ° C

Avantageusement, le procédé permet de former un film bulle d’isolation multicouche mono-matériau conforme à l’invention sans ajouté de matériau additionnel lors de l’assemblage. De plus l’opération de thermocollage est facilité par l’utilisation d’un corps central et de couches externes qui sont réalisés en polyéthylène.Advantageously, the method makes it possible to form a single-material multilayer insulation bubble film according to the invention without adding additional material during assembly. In addition, the heat sealing operation is facilitated by the use of a central body and outer layers which are made of polyethylene.

Le procédé de fabrication comprend également une étape de formation du corps central, cette étape étant réalisée par :

  • une opération d’extrusion de granulés de polyéthylène comprenant au moins 30% de granulés de polyéthylène rebroyé, de préférence, les granulés de polyéthylène comportent au moins 40% de polyéthylène rebroyé, et de préférence, les granulés de polyéthylène comportent au moins 50% de polyéthylène rebroyé ;
  • une opération de filage du polyéthylène extrudé afin de former un film de polyéthylène, l’opération de filage étant réalisée au travers d’une filière ;
  • une opération d’embossage d’un premier de film de polyéthylène issu de l’opération de filage, générant des cavités à intervalles réguliers qui sont précurseurs des bulles d’un film bulles du corps central ; et
  • une opération d’assemblage du premier film de polyéthylène embossé avec un second film de polyéthylène issu de l’opération de filage, l’opération d’assemblage étant réalisée par thermocollage à une température comprise entre 122°C et 126°C, de préférence, le thermocollage étant effectué à une température comprise entre 123°C et 125°C, cette opération permettant d’obtenir un corps central formé d’une couche de film bulle.
The manufacturing process also includes a step of forming the central body, this step being carried out by:
  • a polyethylene granule extrusion operation comprising at least 30% regrind polyethylene granules, preferably, the polyethylene granules comprise at least 40% regrind polyethylene, and preferably, the polyethylene granules comprise at least 50% of regrind polyethylene;
  • an operation of spinning the extruded polyethylene to form a polyethylene film, the spinning operation being carried out through a die;
  • an operation of embossing a first polyethylene film resulting from the spinning operation, generating cavities at regular intervals which are precursors of the bubbles of a bubble film of the central body; and
  • an assembly operation of the first embossed polyethylene film with a second polyethylene film resulting from the spinning operation, the assembly operation being carried out by heat sealing at a temperature between 122 ° C and 126 ° C, preferably , the heat sealing being carried out at a temperature between 123 ° C and 125 ° C, this operation making it possible to obtain a central body formed of a layer of bubble film.

D’autres particularités et avantages apparaitront dans la description détaillée qui suit, de deux exemples de réalisation, non limitatifs, de l’invention qui illustrés par les figures 1 à 4 placée en annexe et dans lesquelles :Other features and advantages will appear in the following detailed description of two non-limiting exemplary embodiments of the invention which are illustrated by Figures 1 to 4 placed in the appendix and in which:

est une représentation schématique d’une coupe du film d’isolation conforme à un premier exemple de réalisation de l’invention. is a schematic representation of a section of the insulation film in accordance with a first embodiment of the invention.

est une représentation schématique d’une coupe du film d’isolation conforme à un second exemple de réalisation de l’invention. is a schematic representation of a section of the insulation film according to a second embodiment of the invention.

est un graphique comparant le comportement d’un film conforme à l’invention avec un film de l’état de l’art au cours d’un test de convection forcée. is a graph comparing the behavior of a film in accordance with the invention with a film of the state of the art during a forced convection test.

est une représentation schématique du cycle de vie du film d’isolation selon l’invention. is a schematic representation of the life cycle of the insulation film according to the invention.

La présente invention concerne un film 1 multicouche pour l’isolation logistique. En particulier, le film bulle 1 est utilisé dans le transport pour calorifuger et/ou capitonner des supports de chargement et/ou de transport tels que des containers ou des palettes de marchandise.The present invention relates to a multilayer film 1 for logistics insulation. In particular, the bubble film 1 is used in transport for insulating and / or padding loading and / or transport supports such as containers or pallets of goods.

Dans cette optique et comme cela est illustré aux figures 1 et 2, le film bulle 1 d’isolation comprend un corps central 2 qui est formé par au moins une couche de film bulle 3. Selon l’invention, la couche de film bulle 3 est réalisée en polyéthylène. A titre d’exemple, la couche de film bulle 3 peut comprendre polyéthylène à basse densité et/ou du polyéthylène à basse densité linéaire et/ou un mélange des deux.From this perspective and as illustrated in Figures 1 and 2, the bubble film 1 insulation comprises a central body 2 which is formed by at least one layer of bubble film 3. According to the invention, the layer of bubble film 3 is made of polyethylene. For example, the bubble film layer 3 may comprise low density polyethylene and / or linear low density polyethylene and / or a mixture of the two.

De la même façon, en fonction de son application, le film bulle 1 d’isolation le corps central 2 peut comprendre une couche 3 de film bulle 3 ou plusieurs couches de film bulle 3.Likewise, depending on its application, the bubble film 1 insulating the central body 2 may include a layer 3 of bubble film 3 or several layers of bubble film 3.

Dans l’exemple de la figure 1, le film bulle 1 d’isolation possède un corps central 2 constitué d’une couche de film bulle 3. Selon cette configuration, le corps central 2 possède une épaisseur de 80 µm.In the example of Figure 1, the bubble film 1 insulation has a central body 2 consisting of a layer of bubble film 3. According to this configuration, the central body 2 has a thickness of 80 microns.

Dans l’exemple de la figure 2, le film bulle 1 d’isolation possède un corps central 2 constitué de deux couches de film bulle 3. Selon cette configuration, le corps central 2 possède une épaisseur de 100 µm. De préférence, les bulles chaque couche sont agencés de manière décalée.In the example of Figure 2, the insulating bubble film 1 has a central body 2 consisting of two layers of bubble film 3. According to this configuration, the central body 2 has a thickness of 100 μm. Preferably, the bubbles in each layer are arranged in a staggered fashion.

Cependant, il est à noter, comme pour l’art antérieur, que l’épaisseur du corps central 2 peut également varier en fonction des dimensions des bulles de la couche de film bulle 3. En effet, les dimensions des bulles peuvent varier en fonction de la destination du film bulle 1 d’isolation. Dans ce contexte et à titre d’exemple, le diamètre des bulles peut varier de 5 mm à 30 mm en fonction des marchandises que l’on souhaite protéger.However, it should be noted, as for the prior art, that the thickness of the central body 2 may also vary depending on the dimensions of the bubbles of the bubble film layer 3. In fact, the dimensions of the bubbles may vary depending on the size of the bubbles. of the destination of the insulating bubble film 1. In this context and by way of example, the diameter of the bubbles can vary from 5 mm to 30 mm depending on the goods to be protected.

Il est à noter qu’il est également possible de concevoir un film bulle 1 d’isolation dont le corps central 3 comporte trois ou quatre couches de film bulle 3.It should be noted that it is also possible to design an insulating bubble film 1, the central body 3 of which has three or four layers of bubble film 3.

Comme illustré aux figures 1 et 2, le film bulle 1 d’isolation comprend deux couches externes 4 qui s’étendent respectivement de part et d’autre du corps central 2. Dans cet exemple, les deux couches externes 4 sont complexées au corps central 2. Cela signifie que les deux couches externes 4 sont solidarisées au corps central 2.As illustrated in Figures 1 and 2, the bubble film 1 insulation comprises two outer layers 4 which extend respectively on either side of the central body 2. In this example, the two outer layers 4 are complexed to the central body. 2. This means that the two outer layers 4 are secured to the central body 2.

Avantageusement, selon l’invention, chaque couche externe 4 comporte au moins en partie du polyéthylène métallisé. De préférence, chaque couche externe 4 est réalisé en polyéthylène métallisé. L’utilisation du polyéthylène métallisé pour réaliser chaque couche externe 4 permet de produire un film bulle 1 d’isolation mono-matériau. Or, le caractère mono-matériau permet de recycler directement le film bulle 1 d’isolation par un broyage direct. Nous nous affranchissons ainsi de l’étape de séparation des différents matériaux du film bulle d’isolation de l’art antérieur qui rend son recyclage non rentable économiquement. L’objectif du broyage est formé des granulés de polyéthylène recyclés afin de les réutilisés pour former un nouveau film bulle 1 d’isolation ou en vue de les réutiliser pour un autre produit.Advantageously, according to the invention, each outer layer 4 comprises at least part of metallized polyethylene. Preferably, each outer layer 4 is made of metallized polyethylene. The use of metallized polyethylene to make each outer layer 4 makes it possible to produce a bubble film 1 of mono-material insulation. However, the mono-material character makes it possible to directly recycle the bubble film 1 insulation by direct grinding. We thus dispense with the step of separating the different materials from the prior art insulating bubble film, which makes its recycling economically uneconomic. The purpose of the grinding is formed from the recycled polyethylene granules in order to reuse them to form a new bubble film 1 of insulation or to reuse them for another product.

En ce sens, le film bulle 1 d’isolation peut être considéré comme un film bulle d’isolation multicouche mono-matériau. Ce film peut être plus particulièrement destiné pour l’isolation logistique.In this sense, the insulating bubble film 1 can be considered as a mono-material multilayer insulating bubble film. This film can be more particularly intended for logistic insulation.

Il est à noter que la métallisation du polyéthylène s’obtient par condensation d’un métal vaporisé sur un film de polyéthylène disposé à plat.It should be noted that the metallization of polyethylene is obtained by condensation of a vaporized metal on a polyethylene film laid out flat.

Le polyéthylène téréphtalate métallisé (ci-après PETmet) utilisé pour former chaque couche externe d’un film bulle d’isolation de l’art antérieur possède est une surface extérieure brillante. A l’inverse, chaque couche externe 4 de polyéthylène métallisé (ci-après PEmet) utilisé dans le cadre de l’invention possède une face extérieure 5 mate. Or, le brillant et le mate sont des caractéristiques opposées d’une couleur, le brillant est connu pour refléter la lumière alors que le mate l’absorbe. Au regard de ce constat, il est évident de supposer qu’un film de couleur mate possède de moins bonnes performances d’isolation thermique par rapport à un rayonnement calorifique et/ou lumineux. En vue de conserver, des propriétés d’isolation thermique similaire, il n’est ainsi pas évident de substituer le polyéthylène téréphtalate métallisé brillant par du polyéthylène métallisé mate.The metallized polyethylene terephthalate (hereinafter PETmet) used to form each outer layer of a prior art insulating bubble film has a glossy outer surface. Conversely, each outer layer 4 of metallized polyethylene (hereinafter PEmet) used in the context of the invention has a matt outer face 5. However, gloss and matte are opposing characteristics of a color, gloss is known to reflect light while matte absorbs it. In view of this observation, it is obvious to assume that a matt color film has poorer thermal insulation performance compared to heat and / or light radiation. In order to maintain similar thermal insulation properties, it is thus not easy to substitute shiny metallized polyethylene terephthalate with matt metallized polyethylene.

Cependant, contrairement à ces idées reçues, le PEmet mate possède des propriétés optiques équivalentes à celles du PETmet brillant. Le tableau 1 ci-dessous illustre cette constatation.
Tableau 1 However, contrary to popular belief, matte PEmet has optical properties equivalent to those of glossy PETmet. Table 1 below illustrates this finding.
Table 1

Le tableau 1 nous permet de constater qu’un film de PEmet mate qui présente une épaisseur supérieure à l’épaisseur d’un film PETmet brillant, possède une densité optique légèrement inférieure. Ici, la couche externe 4 comporte une densité optique de valeur 2,0.From Table 1 we can see that a matte PEmet film which has a thickness greater than the thickness of a glossy PETmet film has a slightly lower optical density. Here, the outer layer 4 has an optical density of 2.0.

Cependant, s’agissant de la réflexibilité, la face extérieure d’un film PEmet mate possède une réflexibilité identique à celle du PETmet brillant. A l’inverse, la face intérieure d’un film PEmet mate possède une réflexibilité supérieure de plus de 30% par rapport au PETmet brillant. De ce fait, chaque couche externe 4 du film bulle 1 d’isolation, selon l’invention, comporte un indice de réflexibilité compris entre 85 % et 95%.However, when it comes to reflexibility, the outer side of a matte PEmet film has the same reflectibility as that of glossy PETmet. Conversely, the inner side of a matte PEmet film has more than 30% more reflexibility than glossy PETmet. Therefore, each outer layer 4 of the insulating bubble film 1, according to the invention, has a reflexibility index of between 85% and 95%.

La figure 3 est un graphique comparatif entre le PEmet mate de 30 µm d’épaisseur et le PETmet brillant de 12 µm d’épaisseur. Ce graphique illustre le comportement de chacun de ces films dans des conditions de convection calorifique forcée simulées au cours d’une journée. Ce graphique illustre que ces deux matériaux ont un comportement relativement similaire lorsqu’ils sont soumis à des températures comprises entre 25°C et 30 °C. En revanche, lorsqu’ils sont soumis à des températures comprises entre 30°C et 55°C, le PEmet mate transfert monte moins en température que le PETmet brillant. Selon ce graphique, il le PEmet mate s’avère plus efficace, dans des conditions de températures extrêmes.Figure 3 is a comparison graph between 30 µm thick matte PEmet and 12 µm thick glossy PETmet. This graph illustrates the behavior of each of these films under simulated forced heat convection conditions over the course of a day. This graph illustrates that these two materials behave relatively similarly when subjected to temperatures between 25 ° C and 30 ° C. On the other hand, when they are subjected to temperatures between 30 ° C and 55 ° C, the PEmet transfer matt rises less in temperature than the PETmet gloss. According to this graph, the PEmet mate is found to be more effective in extreme temperature conditions.

L’avantage en termes de recyclage que procure l’utilisation du PEmet mate en substitution du PETmet brillant vient contrebalancer la nécessité de fournir un film de PEmet mate plus épais que le film PETmet brillant utilisé pour les films bulles d’isolation de l’art antérieur. De plus, bien qu’il faille fournir le film de PEmet mate soit plus épais, son épaisseur reste de l’ordre du micron et permet d’obtenir des films bulles 1 d’isolation inférieur à 200 µm d’épaisseur.The recycling advantage of using matte PEmet as a substitute for glossy PETmet outweighs the need to provide a thicker matte PEmet film than the glossy PETmet film used for bubble insulation films in the art. prior. In addition, although it is necessary to provide the PEmet matt film is thicker, its thickness remains on the order of a micron and allows to obtain bubble films 1 of insulation less than 200 µm thick.

De surcroît, comme cela est illustré par le tableau 2 ci-après, le PEmet mate possèdent des propriétés d’élongation à la rupture supérieures à celles du PETmet brillant. Ces propriétés d’élongation à la rupture confèrent au PEmet mate une plus grande élasticité par rapport au PETmet brillant. En conséquence, il est possible de supprimer l’armature de polyéthylène utilisée dans l’art antérieur pour renforcer le PETmet brillant.
Tableau 2 In addition, as illustrated by Table 2 below, matt PEmet has elongation properties at break superior to those of glossy PETmet. These properties of elongation at break give PEmet mate greater elasticity compared to PETmet gloss. As a result, it is possible to do away with the polyethylene reinforcement used in the prior art to reinforce the glossy PETmet.
Table 2

De ce fait, la couche externe 4 du film bulle 1 d’isolation selon l’invention conserve au final une épaisseur similaire à celle d’une couche externe d’un film bulle d’isolation de l’art antérieur. Ceci est illustré au tableau 3 ci-dessous dans lequel nous avons comparer les épaisseurs qui sont exprimées en micromètre (µm) de chaque couche d’un film bulle 1 d’isolation selon l’invention avec les épaisseurs de chaque couche d’un film bulle d’isolation conforme à l’art antérieur.
Tableau 3 As a result, the outer layer 4 of the insulating bubble film 1 according to the invention ultimately retains a thickness similar to that of an outer layer of an insulating bubble film of the prior art. This is illustrated in Table 3 below in which we have compared the thicknesses which are expressed in micrometres (µm) of each layer of an insulating bubble film 1 according to the invention with the thicknesses of each layer of a film insulation bubble according to the prior art.
Table 3

Cette comparaison a été établie selon pour une épaisseur du corps central de 80 µm. Comme nous l’avons indiqué plus haut, l’épaisseur du corps central 2 du film bulle 1 d’isolation selon l’invention est susceptible de varier.This comparison was made according to a central body thickness of 80 µm. As mentioned above, the thickness of the central body 2 of the insulating bubble film 1 according to the invention is liable to vary.

Par ailleurs, selon l’exemple du tableau 3, la couche externe 4 est uniquement constituée de PEmet mat. Selon le tableau 3, chaque couche externe 4 mesure 30 µm d’épaiseur. Toutefois, chaque couche externe 4 peut posséder une épaisseur comprise entre 10 µm et 40 µm. De préférence, chaque couche externe 4 possède une épaisseur comprise entre 15 µm et 35 µm, et de préférence, chaque couche externe 4 possède une épaisseur comprise entre 20 µm et 30 µm.Furthermore, according to the example in Table 3, the outer layer 4 consists only of PEmet mat. According to Table 3, each outer layer 4 is 30 µm thick. However, each outer layer 4 can have a thickness of between 10 μm and 40 μm. Preferably, each outer layer 4 has a thickness of between 15 μm and 35 μm, and preferably, each outer layer 4 has a thickness of between 20 μm and 30 μm.

Selon l’invention, le corps central 2 est issu à au moins 30% de polyéthylène rebroyé. De préférence, le corps central 2 est issu à au moins 40% de polyéthylène rebroyé. De préférence, le corps central 2 est issu à au moins 50% de polyéthylène rebroyé. De préférence, le corps central 2 est issu à au moins 70% de polyéthylène rebroyé. De préférence, le corps central 2 est issu à au moins 90% de polyéthylène rebroyé.According to the invention, the central body 2 is made from at least 30% regrind polyethylene. Preferably, the central body 2 is made from at least 40% regrind polyethylene. Preferably, the central body 2 is made from at least 50% regrind polyethylene. Preferably, the central body 2 is made from at least 70% regrind polyethylene. Preferably, the central body 2 is made from at least 90% regrind polyethylene.

De plus, la couche externe 4 peut également être issue à au moins 30% de polyéthylène rebroyé. De préférence, la couche externe 4 est issue à au moins 40% de polyéthylène rebroyé. De préférence, la couche externe 4 est issue à au moins 50% de polyéthylène rebroyé. De préférence, la couche externe 4 est issue à au moins 70% de polyéthylène rebroyé. De préférence, la couche externe 4 est issue à au moins 90% de polyéthylène rebroyé.In addition, the outer layer 4 can also be derived from at least 30% regrind polyethylene. Preferably, the outer layer 4 is derived from at least 40% regrind polyethylene. Preferably, the outer layer 4 is derived from at least 50% regrind polyethylene. Preferably, the outer layer 4 is derived from at least 70% regrind polyethylene. Preferably, the outer layer 4 is derived from at least 90% regrind polyethylene.

La présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication d’un film bulle 1 d’isolation tel que décrit précédemment.The present invention also relates to a method of manufacturing an insulating bubble film 1 as described above.

 Le procédé de fabrication d’un film bulle 1 d’isolation selon l’invention comprend une étape de formation du corps central 2.The method of manufacturing an insulating bubble film 1 according to the invention comprises a step of forming the central body 2.

Cette étape implique une opération d’extrusion de granulés de polyéthylène comprenant au moins 30% de granulés de polyéthylène rebroyé. De préférence, les granulés de polyéthylène comportent au moins 40% de polyéthylène rebroyé. De préférence, les granulés de polyéthylène comportent au moins 50% de polyéthylène rebroyé. De préférence, les granulés de polyéthylène comportent au moins 70% de polyéthylène rebroyé. Encore de préférence, De préférence, les granulés de polyéthylène comportent au moins 90% de polyéthylène rebroyé.This step involves an extrusion operation of polyethylene granules comprising at least 30% regrind polyethylene granules. Preferably, the polyethylene granules comprise at least 40% regrind polyethylene. Preferably, the polyethylene granules comprise at least 50% regrind polyethylene. Preferably, the polyethylene granules comprise at least 70% regrind polyethylene. More preferably, the polyethylene granules comprise at least 90% regrind polyethylene.

Bien entendu, les granulés de polyéthylène rebroyé sont mêlés à des granulés de polyéthylène neufs issus d’un procédé de fabrication du polyéthylène connu de l’homme du métier. L’assemblage de granulés rebroyés et de granulés neuf porte le mélange à 100%.Of course, the regrind polyethylene granules are mixed with new polyethylene granules resulting from a polyethylene manufacturing process known to those skilled in the art. The blend of regrind and new granules brings the mixture to 100%.

Il est à noté que ces notions de pourcentage correspondent à des pourcentages massiques.It should be noted that these percentage concepts correspond to mass percentages.

L’étape de formation du corps central 2 comporte également une opération de filage du polyéthylène extrudé afin de former un film de polyéthylène. De manière générale, cette opération de filage étant réalisée au travers d’une filière.The step of forming the central body 2 also includes an operation of spinning the extruded polyethylene to form a polyethylene film. In general, this spinning operation is carried out through a die.

L’étape de formation du corps central 2 comporte une opération d’embossage d’un premier de film de polyéthylène issu de l’opération de filage, générant des cavités à intervalles réguliers qui sont précurseurs des bulles d’un film bulles 3 du corps central 2.The step of forming the central body 2 comprises an operation of embossing a first polyethylene film resulting from the spinning operation, generating cavities at regular intervals which are precursors of the bubbles of a bubble film 3 of the body. central 2.

L’étape de formation du corps central 2 comporte une opération d’assemblage du premier film de polyéthylène embossé avec un second film de polyéthylène. De préférence le second film de polyéthylène est issu de l’opération de filage. Cette opération d’assemblage est réalisée par thermocollage à une température comprise entre 122°C et 126°C, de préférence, le thermocollage étant effectué à une température comprise entre 123°C et 125°C et de préférence le thermocollage est effectué à une température de 124°C. Cette opération d’assemblage permet d’obtenir un corps central 2 avec une couche de film bulle 3.The step of forming the central body 2 comprises an assembly operation of the first embossed polyethylene film with a second polyethylene film. Preferably the second polyethylene film is obtained from the spinning operation. This assembly operation is carried out by heat sealing at a temperature between 122 ° C and 126 ° C, preferably, the heat sealing being carried out at a temperature between 123 ° C and 125 ° C and preferably the heat sealing is carried out at a temperature of between 123 ° C and 125 ° C. temperature of 124 ° C. This assembly operation makes it possible to obtain a central body 2 with a layer of bubble film 3.

Le procédé de fabrication d’un film bulle 1 d’isolation peut également comprendre une étape de formation d’un film PEmet mate. Un film de PEmet mate est fabriqué en vue de former une couche externe 4 du film bulle 1 d’isolation. Comme nous l’avons évoqué précédemment, un film de PEmet mate peut-être obtenu par un process de condensation d’un métal vaporisé sur un film de polyéthylène disposé à plat. A titre indicatif, des métaux tels que l’aluminium ou l’acier peuvent être utilisés à cet effet.The method of manufacturing an insulating bubble film 1 may also include a step of forming a matte PEmet film. A matte PEmet film is produced to form an outer layer 4 of the insulating bubble film 1. As we mentioned previously, a matt PEmet film can be obtained by a process of condensation of a metal vaporized on a polyethylene film laid out flat. As a guide, metals such as aluminum or steel can be used for this purpose.

Avantageusement, le film de polyéthylène utilisé pour la formation du PEmet mate, peut être formé par des opérations d’extrusion et de filage précédemment décrit. Dans ces conditions, le film PEmet mate peut-être issu d’un mélange de granulés polyéthylène neufs et broyés tel que décrit par l’invention.Advantageously, the polyethylene film used for forming the matte PEmet can be formed by extrusion and spinning operations described above. Under these conditions, the matt PEmet film may be obtained from a mixture of new and ground polyethylene granules as described by the invention.

Le procédé de fabrication d’un film bulle 1 d’isolation comporte une étape d’assemblage du corps central 2 avec chaque couche externe 4 par une opération de thermocollage. Selon l’invention, l’opération de thermocollage étant effectuée à une température comprise entre 122°C et 126°C, de préférence, l’opération de thermocollage est effectuée à une température comprise entre 123°C et 125°C.The method of manufacturing an insulating bubble film 1 comprises a step of assembling the central body 2 with each outer layer 4 by a heat sealing operation. According to the invention, the heat sealing operation being performed at a temperature between 122 ° C and 126 ° C, preferably, the heat sealing operation is performed at a temperature between 123 ° C and 125 ° C.

En ce sens, chaque couche externe 4 de polyéthylène métallisé est complexée au corps central 2 par thermocollage. Le thermocollage peut être est effectué à une température comprise entre 122°C et 126°C. De préférence, le thermocollage est effectué à une température comprise entre 123°C et 125°C et de préférence le thermocollage est effectué à une température de 124°C.In this sense, each outer layer 4 of metallized polyethylene is complexed to the central body 2 by heat sealing. Heat sealing can be carried out at a temperature between 122 ° C and 126 ° C. Preferably, the heat sealing is performed at a temperature between 123 ° C and 125 ° C and preferably the heat sealing is performed at a temperature of 124 ° C.

Les deux couches externes 4 peuvent être assemblées simultanément ou successivement au corps central 2.The two outer layers 4 can be assembled simultaneously or successively to the central body 2.

Comme indiqué dans le tableau 4 ci-dessous, le fait d’assembler un corps central 2 avec deux couches externes 4, alors que ces films sont formés de polyéthylène permet de travailler à des températures comprises entre 122°C et 124°C. Ces températures correspondent à la plage de températures de fusion du polyéthylène et permettent d’obtenir un collage optimal tout en conservant les propriétés mécaniques, optiques et thermiques de chaque couche externe 4 mais également du corps central 2.As shown in Table 4 below, the fact of assembling a central body 2 with two outer layers 4, while these films are formed of polyethylene, allows to work at temperatures between 122 ° C and 124 ° C. These temperatures correspond to the melting temperature range of polyethylene and allow optimum bonding to be obtained while maintaining the mechanical, optical and thermal properties of each outer layer 4 but also of the central body 2.

A l’inverse, comme cela est indiqué dans le tableau 4, pour un film d’isolation de l’art antérieur, l’association d’un corps central en polyéthylène avec une couche externe formé de polyéthylène téréphtalate métallisé (PET met brillant) nécessite l’emploi de températures supérieures à 130°C. Or, lorsque l’on travaille à des températures supérieures à 130°C, les propriétés du corps central en polyéthylène peuvent être dégradées.
Tableau 4 Conversely, as indicated in Table 4, for an insulation film of the prior art, the association of a central polyethylene body with an outer layer formed of metallized polyethylene terephthalate (PET shiny) requires the use of temperatures above 130 ° C. However, when working at temperatures above 130 ° C, the properties of the polyethylene central body may be degraded.
Table 4

L’utilisation du PEmet mate permet en outre d’optimiser le procédé de fabrication du film bulle 1 d’isolation notamment au cours de l’étape d’assemblage du corps central 2 avec chaque couche externe 4. Mais également lors de l’étape de formation du film bulle 3 qui forme le corps central 2.The use of PEmet mate also makes it possible to optimize the process for manufacturing the insulating bubble film 1, in particular during the step of assembling the central body 2 with each outer layer 4. But also during the step. forming the bubble film 3 which forms the central body 2.

La figure 4 illustre le cycle de vie vertueux du film bulle 1 d’isolation selon l’invention.Figure 4 illustrates the virtuous life cycle of the bubble film 1 insulation according to the invention.

Au niveau de l’étape A le polyéthylène se trouve sous la forme de granulés dont un pourcentage défini par l’invention est issu d’un broyage de polyéthylène. L’étape B constitue la mise en œuvre du procédé de fabrication du film bulle 1 d’isolation. Les étapes C et D représentent la commercialisation et le transport du film bulle 1 d’isolation par exemple vers un expéditeur de marchandise. L’étape E correspond à l’utilisation du film bulle 1 d’isolation, par exemple, par un expéditeur de marchandise.In step A, the polyethylene is in the form of granules, a percentage of which defined by the invention is obtained from grinding polyethylene. Step B constitutes the implementation of the manufacturing process for the insulating bubble film 1. Steps C and D represent the marketing and transport of the bubble film 1 insulation, for example to a shipper of goods. Step E corresponds to the use of the bubble film 1 insulation, for example, by a shipper of goods.

L’étape F correspond à la fin de vie du film bulle 1 d’isolation après son utilisation. Le passage de l’étape F à l’étape A se fait par broyage du film 1 bulle d’isolation afin de le transformer en granulés recyclés, qui seront utilisés pour fabriquer un nouveau film 1 bulle d’isolation ou un autre produit en polyéthylène.
Step F corresponds to the end of life of the bubble film 1 insulation after its use. The passage from step F to step A is done by grinding the 1-bubble insulation film in order to transform it into recycled granules, which will be used to manufacture a new 1-bubble insulation film or another polyethylene product. .

Claims (9)

Film bulle (1) d’isolation comprenant un corps central (2) formé par au moins une couche de film bulle (3) en polyéthylène, caractérisé en ce qu’il comprend deux couches externes (4) de polyéthylène métallisé qui s’étendent respectivement de part et d’autre du corps central (2) et qui sont complexées au corps central (2).Insulating bubble film (1) comprising a central body (2) formed by at least one layer of polyethylene bubble film (3), characterized in that it comprises two outer layers (4) of metallized polyethylene which extend respectively on either side of the central body (2) and which are complexed to the central body (2). Film bulle (1) d’isolation selon revendication 1, caractérisé en ce que chaque couche externe (4) de polyéthylène métallisé est mate.Insulating bubble film (1) according to claim 1, characterized in that each outer layer (4) of metallized polyethylene is matt. Film bulle (1) d’isolation selon l’une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque couche externe (4) comporte un indice de réflexibilité compris entre 85 % et 95%.Insulating bubble film (1) according to one of claims 1 and 2, characterized in that each outer layer (4) has a reflexibility index of between 85% and 95%. Film bulle (1) d’isolation selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque couche externe (4) comporte une densité optique de valeur 2,0.Insulating bubble film (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that each outer layer (4) has an optical density of 2.0. Film bulle (1) d’isolation selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque couche externe (4) de polyéthylène métallisé est complexée au corps central (2) par thermocollage, de préférence, le thermocollage est effectué à une température comprise entre 122°C et 126°C, de préférence, le thermocollage est effectué à une température comprise entre 123°C et 125°C.Insulating bubble film (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that each outer layer (4) of metallized polyethylene is complexed to the central body (2) by heat sealing, preferably, the heat sealing is carried out at a temperature between 122 ° C and 126 ° C, preferably, the heat sealing is carried out at a temperature between 123 ° C and 125 ° C. Film bulle (1) d’isolation selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque couche externe (4) possède une épaisseur comprise entre 10 µm et 40 µm, de préférence, chaque couche externe possède une épaisseur comprise entre 15 µm et 35 µm, et de préférence, chaque couche externe possède une épaisseur comprise entre 20 µm et 30 µm.Insulating bubble film (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that each outer layer (4) has a thickness of between 10 µm and 40 µm, preferably, each outer layer has a thickness of between 15 µm and 35 µm, and preferably, each outer layer has a thickness of between 20 µm and 30 µm. Film bulle (1) d’isolation selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, au moins, le corps central (2) est issu à au moins 30% de polyéthylène rebroyé, de préférence, au moins, le corps central (2) est issu à au moins 40% de polyéthylène rebroyé et de préférence, au moins, le corps central (2) est issu à au moins 50% de polyéthylène rebroyé.Insulating bubble film (1) according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least the central body (2) is made from at least 30% regrind polyethylene, preferably at least the central body (2) is derived from at least 40% regrind polyethylene and preferably, at least, the central body (2) is derived from at least 50% regrind polyethylene. Procédé de fabrication d’un film bulle (1) d’isolation comprenant, d’une part, un corps central (2) formé par au moins une couche de film bulle (3) en polyéthylène, et d’autre part, deux couches externes (4) de polyéthylène métallisé qui s’étendent respectivement de part et d’autre du corps central (2) et qui sont complexées au corps central (2), caractérisé en ce que le procédé comprend une étape d’assemblage du corps central (2) avec chaque couche externe (4) par une opération de thermocollage, l’opération de thermocollage étant effectuée à une température comprise entre 122°C et 126°C, de préférence, l’opération de thermocollage est effectuée à une température comprise entre 123°C et 125°C.A method of manufacturing an insulating bubble film (1) comprising, on the one hand, a central body (2) formed by at least one layer of polyethylene bubble film (3), and on the other hand, two layers outer layers (4) of metallized polyethylene which extend respectively on either side of the central body (2) and which are complexed to the central body (2), characterized in that the method comprises a step of assembling the central body (2) with each outer layer (4) by a heat-sealing operation, the heat-sealing operation being performed at a temperature between 122 ° C and 126 ° C, preferably, the heat-sealing operation is performed at a temperature of between 123 ° C and 125 ° C. Procédé de fabrication d’un film bulle (1) d’isolation selon la revendication 8, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de formation du corps central (2), cette étape étant réalisée par :
  • une opération d’extrusion de granulés de polyéthylène comprenant au moins 30% de granulés de polyéthylène rebroyé, de préférence, les granulés de polyéthylène comportent au moins 40% de polyéthylène rebroyé, et de préférence, les granulés de polyéthylène comportent au moins 50% de polyéthylène rebroyé ;
  • une opération de filage du polyéthylène extrudé afin de former un film de polyéthylène, l’opération de filage étant réalisée au travers d’une filière ;
  • une opération d’embossage d’un premier de film de polyéthylène issu de l’opération de filage, générant des cavités à intervalles réguliers qui sont précurseurs des bulles d’un film bulles (3) du corps central (2) ; et
  • une opération d’assemblage du premier film de polyéthylène embossé avec un second film de polyéthylène issu de l’opération de filage, l’opération d’assemblage étant réalisée par thermocollage à une température comprise entre 122°C et 126°C, de préférence, le thermocollage étant effectué à une température comprise entre 123°C et 125°C, cette opération permettant d’obtenir un corps central (2) formé d’une couche de film bulle (3).
A method of manufacturing an insulating bubble film (1) according to claim 8, characterized in that it comprises a step of forming the central body (2), this step being carried out by:
  • a polyethylene granule extrusion operation comprising at least 30% regrind polyethylene granules, preferably, the polyethylene granules comprise at least 40% regrind polyethylene, and preferably, the polyethylene granules comprise at least 50% of regrind polyethylene;
  • an operation of spinning the extruded polyethylene to form a polyethylene film, the spinning operation being carried out through a die;
  • an operation of embossing a first polyethylene film resulting from the spinning operation, generating cavities at regular intervals which are precursors of the bubbles of a bubble film (3) of the central body (2); and
  • an assembly operation of the first embossed polyethylene film with a second polyethylene film resulting from the spinning operation, the assembly operation being carried out by heat sealing at a temperature between 122 ° C and 126 ° C, preferably , the heat sealing being carried out at a temperature between 123 ° C and 125 ° C, this operation making it possible to obtain a central body (2) formed of a layer of bubble film (3).
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