FR3101106A1

FR3101106A1 - Rotor de turbine d'une turbomachine et turbine de turbomachine équipée d'un tel rotor.

Info

Publication number: FR3101106A1
Application number: FR1910566A
Authority: FR
Inventors: Quentin De Richaud; Joao Antonio AMORIM; Antoine Hervé DOS SANTOS
Original assignee: Safran Aircraft Engines SAS
Current assignee: Safran Aircraft Engines SAS
Priority date: 2019-09-25
Filing date: 2019-09-25
Publication date: 2021-03-26
Anticipated expiration: 2039-09-25
Also published as: FR3101106B1

Abstract

La présente invention concerne un rotor (1) de turbine, notamment d’une turbine basse pression, d'une turbomachine, qui comprend au moins un disque de rotor amont (2) et un disque de rotor aval (3), chacun étant configuré pour supporter à sa périphérie les pieds des aubes radiales dudit rotor. Conformément à l'invention, ce rotor comprend au moins un anneau d’étanchéité (4), muni à sa périphérie extérieure d'au moins une léchette annulaire d'étanchéité (44), les deux disques de rotor et l'anneau d'étanchéité sont des éléments distincts, le disque amont (2) et/ou le disque aval (3) comprend une bride annulaire de vissage (23, 34), dont une face cylindrique axiale (24, 35) est munie d'un filetage (240, 350) circonférentiel, l’anneau d’étanchéité (4) comprend à au moins l'une de ses deux extrémités axiales (41, 42), un filetage (450, 480) circonférentiel complémentaire du filetage (240, 350) de la bride annulaire de vissage (23, 34) et qui coopère avec celui-ci pour assurer la fixation de l’anneau (4) sur ledit disque de rotor amont (2) et/ou aval (3) par vissage. Figure pour l’abrégé : Fig. 10

Description

Rotor de turbine d'une turbomachine et turbine de turbomachine équipée d'un tel rotor.

La présente invention se situe dans le domaine de l'aéronautique.

Cette invention concerne plus spécialement un rotor de turbine d'une turbomachine, (telle qu'un turboréacteur ou un turbopropulseur), destinée à équiper les aéronefs et une turbine de turbomachine équipée d'un tel rotor. La turbine est de préférence une turbine basse pression.

De manière classique, une turbomachine comprend d'amont en aval, successivement un compresseur basse pression, un compresseur haute pression, une chambre de combustion, une turbine haute pression et une turbine basse pression, qui sont traversés par un flux de gaz.

On connait déjà d'après l'état de la technique, deux variantes de réalisation d'une turbine à gaz d'une turbomachine, qui sont représentées sur les figures 1 et 2 jointes.

Une turbine de turbomachine comprend plusieurs étages, chaque étage comprenant un distributeur et une roue de rotor.

Dans la suite l’amont AM et l’aval AV correspondent au sens de l’écoulement des gaz à travers la turbomachine en fonctionnement (représenté par la flèche V).

Sur la figure 1, on peut voir une partie de deux disques de rotor, respectivement un disque de rotor amont A et un disque de rotor aval B. Chaque disque de rotor A, B porte à sa périphérie des aubes radiales C.

Un disque de distributeur D est intercalé entre les deux disques de rotor A et B. Ce disque de distributeur D comprend une pluralité d’aubes radiales E, dont l’extrémité radialement externe, (non visible sur la figure 1), est fixée sur un carter externe.

Les différents disques du rotor sont assemblés entre eux et fixés sur un arbre de rotation, non représenté sur les figures qui les entraîne simultanément en rotation.

Sur la figure 1, on peut voir que les disques de rotor A, B sont assemblés entre eux par l’intermédiaire de leurs viroles annulaires respectives F, G qui sont boulonnées entre-elles au moyen de boulons H.

Le rotor comprend également des anneaux d’étanchéité à labyrinthe I, qui entourent les viroles F et G de deux disques de rotor successifs A et B. L’anneau d’étanchéité à labyrinthe I porte à sa périphérie des léchettes d’étanchéité annulaires J, disposées en regard d’un anneau qui comprend un matériau abradable K, porté par le pied des aubes E du disque de distributeur D. Les léchettes J coopèrent avec l’élément abradable K pour assurer l’étanchéité pendant la rotation du rotor.

L’anneau d’étanchéité à labyrinthe I présente une bride annulaire radiale L, qui s’étend radialement vers l’intérieur de la turbine. Cette bride L est fixée entre les deux viroles F et G, par l’intermédiaire des boulons de fixation H précités qui la traversent de part en part.

La figure 2 représente une variante de réalisation de la figure 1. Les mêmes éléments portent les mêmes références numériques.

Dans ce cas, les deux viroles respectives F’ et G’ des disques de rotor amont A et aval B sont soudées entre-elles au niveau d’un joint M.

Par ailleurs, l’anneau d’étanchéité à labyrinthe I’ porte sur sa face radialement externe des léchettes d’étanchéité J’. Ce flasque présente deux butées à ses extrémités, référencées N et O, qui viennent en appui sur des faces internes d’appui, ménagées sur le côté des disques de rotor A, respectivement B.

Afin de supprimer les anneaux d’étanchéité à labyrinthe I, I', on connait également d'après l'état de la technique, des disques de rotor dont les viroles aval (par exemple les viroles F, F' sur les figures 1 et 2), sont directement munies des léchettes d'étanchéité. Les analyses ont toutefois montré des départs de criques récurrents en tête des léchettes. Ceci peut conduire à la propagation de criques dans la virole. Or, il est impératif d'éviter cela, pour ne pas risquer une rupture du disque de rotor et la libération de débris à haute énergie dans la turbine.

L’invention a pour but de proposer une solution technique qui permette d'éviter que la propagation d'une crique en tête de léchette implique une rupture du disque de rotor.

A cet effet, l'invention concerne un rotor de turbine d'une turbomachine s’étendant autour d’un axe longitudinal et comprenant un disque de rotor amont et un disque de rotor aval consécutifs, chaque disque étant configuré pour supporter à sa périphérie des pieds d’aubes radiales dudit rotor.

Conformément à l’invention, ce rotor comprend au moins un anneau d’étanchéité, muni d'au moins une léchette d'étanchéité s'étendant circonférentiellement sur sa périphérie extérieure, en ce que les deux disques et l’anneau d’étanchéité sont des éléments distincts et solidarisés entre eux par assemblage, en ce que le disque amont et/ou le disque aval comprend une bride annulaire de vissage, dont une face cylindrique, qui s'étend axialement vers l’anneau d’étanchéité, est munie d'un filetage circonférentiel, en ce que l’anneau d’étanchéité comprend à au moins l'une de ses deux extrémités axiales, une face cylindrique qui s'étend axialement vers la bride annulaire de vissage et qui est munie d'un filetage circonférentiel complémentaire du filetage de la bride annulaire de vissage et qui coopère avec celui-ci pour assurer la fixation de l’anneau d’étanchéité sur ledit disque de rotor amont et/ou aval par vissage .

Grâce à ces caractéristiques de l'invention, la léchette d’étanchéité est disposée sur une pièce, ici l'anneau d'étanchéité, qui ne fait pas partie du disque de rotor en lui-même. Ainsi, un éventuel départ de crique au niveau de cette léchette d’étanchéité n’endommagera pas le disque.

De plus, il est facile de démonter l'anneau d'étanchéité, du disque de rotor amont ou aval, par un simple dévissage.

Lors des opérations de maintenance, il est ainsi possible de remplacer uniquement l'anneau d'étanchéité portant la ou les léchettes d’étanchéité, indépendamment du disque de rotor amont ou aval.

Cette solution technique offre également l’opportunité d’utiliser des matériaux différents pour la réalisation du disque de rotor et de l'anneau d'étanchéité, afin de mieux adapter le choix de ces matériaux respectifs aux conditions de fonctionnement du disque de rotor.

Selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l'invention, prises seules ou en combinaison :

- le disque de rotor amont et/ou le disque de rotor aval comprend une bride annulaire de fixation qui s'étend radialement et qui est munie de moyens de fixation pour fixer l’anneau d’étanchéité sur cette bride annulaire de fixation ;

- la bride annulaire radiale de fixation est percée d'une série d'orifices axiaux de fixation, en ce que l’anneau d’étanchéité comprend à l'une de ses deux extrémités axiales, une collerette radiale percée d'orifices axiaux de fixation et en ce que l’anneau d’étanchéité est fixé à la bride annulaire de fixation par des boulons de fixation disposés à travers lesdits orifices axiaux de fixation, ces boulons coopérant avec des écrous ;

- la collerette radiale de l’anneau d’étanchéité est venue de matière avec l’anneau d’étanchéité ;

- le rotor comprend un anneau de fixation, distinct de l’anneau d’étanchéité, en ce que cet anneau de fixation a une section transversale en forme de L, qui présente une branche cylindrique qui s'étend axialement et qui est munie d'un filetage circonférentiel sur l'une de ses faces axiales et une branche annulaire qui s'étend radialement et en ce que le filetage circonférentiel de l'anneau de fixation est complémentaire et coopère avec le filetage circonférentiel de l’anneau d’étanchéité, de façon à assurer la fixation de l’anneau de fixation sur l’anneau d’étanchéité, par vissage ;

- la branche annulaire de l’anneau de fixation est percée d’orifices axiaux de fixation et en ce que l’anneau de fixation est fixé au disque de rotor amont et/ou au disque de rotor aval par des boulons de fixation disposés à travers lesdits orifices axiaux de fixation, ces boulons coopérant avec des écrous ;

- la face cylindrique de l’anneau d’étanchéité, sur laquelle est formé le filetage est une face radialement externe et en ce que la face cylindrique de la bride annulaire de vissage du disque de rotor amont et/ou du disque de rotor aval sur laquelle est formé le filetage est une face radialement interne ;

- les filetages sont filetés dans le sens inverse du sens de rotation dudit rotor de turbine ;

- le rotor comprend des moyens anti-rotation, disposés entre les différentes pièces qui sont assemblées entre elles par vissage, pour empêcher leur dévissage ;

- lesdits boulons de fixation et lesdits écrous forment lesdits moyens anti-rotation.

L’invention concerne également une turbine, notamment basse pression, d’une turbomachine, telle qu’un turbopropulseur ou d’un turboréacteur, équipée d’un rotor de turbine tel que précité.

D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels :

est une vue partielle, en coupe axiale, d’un premier mode de réalisation d’un rotor de turbine basse pression selon l’art antérieur.

est une vue partielle, en coupe axiale, d’un second mode de réalisation d’un rotor de turbine basse pression selon l’art antérieur.

est une vue en perspective d’un disque de rotor amont et d’un anneau d'étanchéité selon un premier mode de réalisation de l’invention, ce disque et cet anneau d'étanchéité étant représentés en position séparée l’un de l’autre.

est une vue en perspective d’une partie des pièces représentées sur la figure 3, mais en position assemblée.

est une vue en coupe axiale des pièces représentées sur la figure 3 et sur laquelle le disque de rotor aval a été ajouté.

est une vue en perspective d’un disque de rotor amont, d’un anneau d'étanchéité et d’un anneau de fixation conformes à un deuxième mode de réalisation de l’invention, représentés en position assemblée.

est une vue en perspective du disque de rotor amont, de l'anneau d'étanchéité et d’un anneau de fixation représentés sur la figure 6 mais en position démontée.

est une vue en coupe axiale des pièces représentées sur la figure 6 et sur laquelle le disque de rotor aval a été ajouté.

est une vue en perspective d’un rotor de turbine conforme à un troisième mode de réalisation de l’invention dont le disque de rotor amont, l'anneau d'étanchéité et le disque de rotor aval sont en position assemblée.

est une vue en perspective des pièces de la figure 9 en position démontée.

est une vue en coupe axiale d’une partie du rotor de la figure 9.

Sur l’ensemble des figures, les éléments identiques portent des références identiques.

Différents modes de réalisation du rotor de turbine conforme à l’invention sont représentés sur les figures 3 à 11.

Sur les figures, le rotor présente un axe longitudinal X-X’ qui correspond également à son axe de rotation. Cet axe X-X' se confond avec l’axe longitudinal de la turbine lorsque le rotor est monté dans la turbine.

Par ailleurs, on définit en chaque point du rotor :

- une direction axiale x, parallèle à l’axe longitudinal X-X’, qui correspond également à l’axe de rotation du rotor,

- une direction radiale y, qui s’étend selon un rayon du rotor, perpendiculairement à la direction axiale, et

- une direction circonférentielle z, perpendiculaire à la direction axiale x et à la direction radiale y.

Un premier mode de réalisation du rotor de turbine conforme à l'invention va maintenant être décrit en référence aux figures 3, 4 et 5.

Le rotor 1 conforme à l’invention comprend au moins deux disques de rotor consécutifs, dits « disque de rotor amont 2 » et « disque de rotor aval 3 » et un anneau d'étanchéité 4. On notera que le disque de rotor aval 3 est visible uniquement sur la figure 5.

Le disque de rotor amont 2 est une pièce annulaire, d’axe longitudinal X-X’, qui comprend un fût 20 se prolongeant vers l’intérieur par une partie évasée 21, connue de l’homme du métier sous la dénomination de "poireau". En outre, le disque de rotor amont 2 présente sur sa périphérie extérieure, une série d’alvéoles 22 dont chacune est destinée à recevoir le pied d’une aube radiale du disque de rotor.

Conformément à l’invention, le disque de rotor amont 2 comprend en outre une bride annulaire 23 qui s’étend vers l’aval AV par rapport à ce disque. Cette bride annulaire aval 23, dite "bride annulaire de vissage", comprend une face cylindrique 24 qui s’étend axialement vers l'aval et vers l'anneau d'étanchéité 4 et qui est munie d’un filetage circonférentiel 240.

De préférence, la face 24 est une face radialement interne de la bride de vissage 23, de sorte que dans ce cas, le filetage circonférentiel 240 est un taraudage.

L'anneau d'étanchéité 4 est une pièce annulaire d’axe central longitudinal X-X’. Il présente une extrémité amont 41 et une extrémité aval 42.

L'anneau d'étanchéité 4 présente sur sa face radialement externe 43 (c’est-à-dire sa périphérie extérieure), au moins une léchette annulaire d'étanchéité 44, de préférence ici deux léchettes annulaires parallèles, disposées entre les deux extrémités 41 et 42. Ces léchettes 44 font saillie circonférentiellement depuis la face 43 et sont destinées à coopérer avec un élément abradable, tel que l’élément K décrit précédemment en liaison avec les figures 1 et 2.

Au niveau de son extrémité amont 41, l'anneau d'étanchéité 4 présente une face cylindrique 45, qui s’étend axialement vers l'amont et donc vers la bride annulaire de vissage 23 lorsque l’anneau 4 et le rotor 2 sont assemblés. Cette face cylindrique 45 est munie d’un filetage circonférentiel 450.

Lorsque la face 24 qui porte le filetage 240 est une face radialement interne de la bride de vissage 23, alors la face 45 qui présente le filetage 450 est une face radialement externe de l'anneau d'étanchéité 4.

L’inverse serait également possible, c’est-à-dire que le filetage 450 pourrait être prévu sur une face radialement interne de l'anneau d'étanchéité 4 (et constituer ainsi un taraudage) et le filetage 240 serait alors prévu sur une face radialement externe de la bride annulaire de vissage 23 du disque de rotor amont 2.

Le filetage 240 du disque de rotor amont 2 et le filetage 450 de l’anneau d’étanchéité 4 sont complémentaires, c’est-à-dire que les diamètres respectifs des faces cylindriques 24 et 45 ainsi que la forme et les dimensions des filetages 240 et 450 sont tels qu’ils permettent le vissage de l'anneau d'étanchéité 4 sur le disque de rotor amont 2 et ainsi l’assemblage de ces deux pièces en vue de leur solidarisation.

De façon avantageuse et comme on peut le voir uniquement sur la figure 11, il est possible de prévoir un organe anti-rotation 5 entre le disque de rotor amont 2 et l'anneau d'étanchéité 4, de façon à empêcher leur dévissage intempestif. Cet organe anti-rotation 5 est par exemple une broche ou un boulon 51 et un écrou 52. Dans ce cas, le disque de rotor amont 2 présente par exemple une patte radiale 25, qui s’étend radialement vers l’intérieur, et de façon similaire, l'anneau d'étanchéité 4 présente une patte radiale amont 46 qui s’étend également vers l’intérieur. Les deux pattes 25 et 46 sont chacune percées d’un orifice de verrouillage 250, respectivement 460, de sorte que la broche ou le boulon 51 peut être introduite axialement à l’intérieur de ces deux orifices.

Selon un premier mode de réalisation de l'anneau d'étanchéité 4, représenté sur les figures 4 et 5, 4 celui-ci se prolonge au niveau de son extrémité aval 42, par une collerette annulaire 47, qui s'étend radialement vers l'intérieur de l'anneau d'étanchéité, dite « collerette radiale aval ». Cette collerette 47 est percée d’une pluralité d’orifices de fixation axiaux 470 dont l’axe central est parallèle à l’axe X-X’.

Le disque de rotor aval 3 présente une structure similaire à celle du disque de rotor amont 2, c’est-à-dire qu’il présente un moyeu 30 qui se prolonge par un poireau 31 et à sa circonférence, des alvéoles 32 de réception des pieds des aubes de rotor.

Lorsque l'anneau d'étanchéité 4 est conforme au premier mode de réalisation qui vient d’être décrit en liaison avec les figures 3 à 5, le disque de rotor aval 3 présente alors une bride annulaire de fixation 33 qui s’étend radialement vers l'intérieur depuis le côté amont du disque 3.

Cette bride annulaire de fixation 33 présente une structure similaire à celle de la collerette 47 telle qu’on peut la voir sur la figure 4. La bride 33 est percée d’une pluralité d’orifices de fixation axiaux 330 dont l’axe central est parallèle à l’axe X-X’.

Le disque de rotor aval 3 et l'anneau d'étanchéité 4 sont positionnés de façon que leurs orifices axiaux respectifs 330 et 470 soient alignés. Ils sont assemblés à l’aide de boulons 71 et écrous 72 disposés au travers des orifices de fixation 330 et 470.

On notera que bien que cela ne soit pas représenté sur les figures, un montage inverse pourrait également être possible. Ainsi, l’anneau d’étanchéité 4 pourrait être muni d’une collerette annulaire amont, semblable à la collerette annulaire aval 47, et dans ce cas, c’est le disque de rotor amont 23 qui serait muni d’une bride annulaire de fixation, formée sur son côté aval et semblable à la bride 33 du disque de rotor amont 3.

Un deuxième mode de réalisation de l’invention va maintenant être décrit en liaison avec les figures 6 à 8. Il diffère du précédent en ce que la collerette radiale aval 47 n’est plus d'une seule pièce (monobloc) avec l'anneau d'étanchéité 4 mais en est distincte.

Plus précisément, dans ce cas, le rotor de turbine 1 comprend un anneau de fixation 6, distinct de l’anneau d’étanchéité 4.

Cet anneau de fixation 6 présente une section transversale en L, de sorte qu’il comprend une branche cylindrique 61, qui s’étend axialement (c’est-à-dire parallèlement à l’axe longitudinal X-X’, et une branche annulaire 62, qui s’étend radialement vers l’intérieur.

La branche annulaire radiale 62 est percée d’une pluralité d’orifices axiaux de fixation 620 dont l’axe central est parallèle à l’axe X-X’, ces orifices 620 étant répartis, de préférence uniformément, sur toute la circonférence de la branche annulaire 62.

Dans ce cas, l'anneau d'étanchéité 4 présente à son extrémité aval 42, une face cylindrique 48 qui s’étend axialement vers l’aval et qui présente sur sa surface, un filetage circonférentiel 480.

De préférence, la face 48 est une face radialement externe de l'anneau d'étanchéité 4. Ce pourrait également être une face radialement interne.

L’anneau de fixation 6 présente sur sa branche cylindrique 61, un filetage circonférentiel 610, complémentaire du filetage circonférentiel 480 de l’anneau 4.

Lorsque la face 48 qui porte le filetage 480 est une face radialement externe de l'anneau d'étanchéité 4, alors la face 61 qui présente le filetage 610 est une face radialement interne de l’anneau de fixation 6. Le filetage 610 constitue alors un taraudage.

Les filetages 480 et 610 sont complémentaires, en ce sens que leurs dimensions et leurs formes permettent de visser l’anneau de fixation6 sur l'anneau d'étanchéité 4.

L’anneau de fixation 6 est vissé sur l’anneau d’étanchéité 4 et le disque du rotor aval 3 est positionné en regard de l’anneau de fixation 6, de façon que leurs orifices axiaux respectifs 330 et 620 soient alignés.

Par ailleurs, la fixation entre l’anneau de fixation 6 et le disque de rotor aval 3 s’effectue comme précédemment, à l’aide des boulons 71 et écrous 72.

Bien que cela ne soit pas représenté sur les figures, l’anneau de fixation 6 pourrait également être fixé à l’extrémité amont de l’anneau d’étanchéité 4. Le vissage entre ces des pièces s’effectuerait alors avec les filetages 450 et 610. Dans ce cas, le disque de rotor amont 2 est muni d’une bride annulaire de fixation, similaire à la bride 33.

Un troisième mode de réalisation de l’invention va maintenant être décrit en liaison avec les figures 9 à 11. Ce mode de réalisation diffère des deux précédents par la fixation du disque de rotor aval 3 sur l'anneau d'étanchéité 4.

Dans ce cas, l'anneau d'étanchéité 4 ne se prolonge pas par une collerette radiale 47 et il n’existe pas d’anneau de fixation 6. L’anneau d’étanchéité 4 présente simplement le filetage circonférentiel 480, tel que décrit précédemment.

Le disque de rotor aval 3 présente quant à lui une bride annulaire de vissage 34 qui s’étend vers l’amont par rapport au disque 3.

Cette bride annulaire de vissage 34 présente une face cylindrique 35 munie d’un filetage périphérique circonférentiel 350.

Lorsque la face 48 qui porte le filetage 480 est une face radialement externe, alors la face 35 est une face radialement interne de la bride annulaire de vissage 34 du disque de rotor aval 3. Le filetage 350 constitue alors un taraudage. Comme expliqué précédemment, l’inverse est également possible.

Le filetage 350 est complémentaire du filetage 480. Ainsi, le disque de rotor aval 3 et l'anneau d'étanchéité 4 peuvent être assemblés ensemble par vissage.

De façon avantageuse, un organe anti-rotation 5 similaire à celui précédemment décrit (boulon 51 coopérant avec un écrou 52) peut être mis en place entre l'anneau d'étanchéité 4 et le disque de rotor aval 3. Dans ce cas, l’extrémité amont de l’anneau d’étanchéité 4 comprend une patte radiale aval 49 qui s’étend vers l’intérieur de l’anneau et qui est percée d’un orifice de verrouillage 490, tandis que la bride annulaire de vissage 34 est munie d’une patte radiale 36, qui est percée d’un orifice de verrouillage 360. Le boulon 51 peut être introduit dans les orifices 490 et 360.

Enfin, de façon avantageuse, les différents filetages 240, 450, 480, 610 et 350 sont réalisés de façon que le dévissage des différentes pièces (disque de rotor amont 2, anneau d’étanchéité 4, anneau de fixation 6, et disque de rotor aval 3) s’effectue dans le sens inverse du sens de rotation du rotor 1 de la turbine. Ainsi par exemple le dévissage s’effectuera dans le sens anti-horaire si le rotor en fonctionnement tourne dans le sens horaire.

Enfin, les boulons 71 et écrous 72 peuvent également servir de moyens anti-rotation.

Claims

Rotor de turbine (1) d'une turbomachine s’étendant autour d’un axe longitudinal (X-X') et comprenant un disque de rotor amont (2) et un disque de rotor aval (3) consécutifs, chaque disque (2, 3) étant configuré pour supporter à sa périphérie des pieds d’aubes radiales dudit rotor,caractérisé en cequ’il comprend au moins un anneau d’étanchéité (4), muni d'au moins une léchette d'étanchéité (44) s'étendant circonférentiellement sur sa périphérie extérieure (43), en ce que les deux disques (2, 3) et l’anneau d’étanchéité (4) sont des éléments distincts et solidarisés entre eux par assemblage, en ce que le disque amont (2) et/ou le disque aval (3) comprend une bride annulaire de vissage (23, 34), dont une face cylindrique (24, 35), qui s'étend axialement vers l’anneau d’étanchéité (4), est munie d'un filetage (240, 350) circonférentiel, en ce que l’anneau d’étanchéité (4) comprend à au moins l'une de ses deux extrémités axiales (41, 42), une face cylindrique (45, 48) qui s'étend axialement vers la bride annulaire de vissage (23, 34) et qui est munie d'un filetage (450, 480) circonférentiel complémentaire du filetage (240, 350) de la bride annulaire de vissage (23, 34) et qui coopère avec celui-ci pour assurer la fixation de l’anneau d’étanchéité (4) sur ledit disque de rotor amont (2) et/ou aval (3) par vissage.
Rotor de turbine (4) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le disque de rotor amont (2) et/ou le disque de rotor aval (3) comprend une bride annulaire de fixation (33) qui s'étend radialement et qui est munie de moyens de fixation (330) pour fixer l’anneau d’étanchéité (4) sur cette bride annulaire de fixation (33).
Rotor de turbine (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la bride annulaire radiale de fixation (33) est percée d'une série d'orifices axiaux de fixation (330), en ce que l’anneau d’étanchéité (4) comprend à l'une de ses deux extrémités axiales, une collerette radiale (47) percée d'orifices axiaux de fixation (470) et en ce que l’anneau d’étanchéité (4) est fixé à la bride annulaire de fixation (33) par des boulons de fixation (71) disposés à travers lesdits orifices axiaux de fixation (330, 470), ces boulons (71) coopérant avec des écrous (72).
Rotor de turbine (4) selon la revendication 3, caractérisé en ce que la collerette radiale (47) de l’anneau d’étanchéité (4) est venue de matière avec l’anneau d’étanchéité (4).
Rotor de turbine (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend un anneau de fixation (6), distinct de l’anneau d’étanchéité (4), en ce que cet anneau de fixation (6) a une section transversale en forme de L qui présente une branche cylindrique (61) qui s'étend axialement et qui est munie d'un filetage circonférentiel (610) sur l'une de ses faces axiales et une branche annulaire (62) qui s'étend radialement et en ce que le filetage (610) circonférentiel de l'anneau de fixation (6) est complémentaire et coopère avec le filetage circonférentiel (450, 480) de l’anneau d’étanchéité (4), de façon à assurer la fixation de l’anneau de fixation (6) sur l’anneau d’étanchéité (4), par vissage.
Rotor de turbine (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la branche annulaire (62) de l’anneau de fixation (6) est percée d’orifices axiaux de fixation (620) et en ce que l’anneau de fixation (6) est fixé au disque de rotor amont (2) et/ou au disque de rotor aval (3) par des boulons de fixation (71) disposés à travers lesdits orifices axiaux de fixation (620, 330), ces boulons (71) coopérant avec des écrous (72).
Rotor de turbine (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face cylindrique (45, 48) de l’anneau d’étanchéité (4), sur laquelle est formé le filetage (450, 480) est une face radialement externe et en ce que la face cylindrique (24, 35) de la bride annulaire de vissage (23, 34) du disque de rotor amont (2) et/ou du disque de rotor aval (3) sur laquelle est formé le filetage (240, 350) est une face radialement interne.
Rotor de turbine (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les filetages (240, 450, 480, 610, 350) sont filetés dans le sens inverse du sens de rotation dudit rotor de turbine (1).
Rotor de turbine (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens anti-rotation (5, 71, 72) disposés entre les différentes pièces qui sont assemblées entre elles par vissage, pour empêcher leur dévissage.
Rotor de turbine (1) selon les revendications 3 et 9 ou selon les revendications 6 et 9, caractérisé en ce que lesdits boulons de fixation (71) et lesdits écrous (72) forment lesdits moyens anti-rotation.
Turbine, notamment basse pression, d'une turbomachine, telle qu'un turbopropulseur ou qu'un turboréacteur, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'un rotor de turbine (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.