FR3100917A1 - Panneau acoustique pour un ensemble propulsif d’aeronef, et son procede de fabrication - Google Patents
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Abstract
Panneau acoustique (40) pour un ensemble propulsif (10) d’aéronef, ce panneau comportant une première peau acoustique (42) multiperforée, une première couche alvéolaire (44), et une seconde peau (46), la première couche étant intercalée entre les première et seconde peaux et comportant des premières alvéoles (48) en communication fluidique avec des premières perforations (50) de la première peau, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une zone primaire (Z1) à couche unique de résonateurs dans laquelle la seconde peau est pleine, et au moins une zone secondaire (Z2) à couches multiples de résonateurs dans laquelle la seconde peau est multiperforée pour former un premier septum et comprend des secondes perforations (52) en communication fluidique avec lesdites premières alvéoles ainsi qu’avec des secondes alvéoles (54) d’au moins une autre couche alvéolaire (56), cette seconde couche alvéolaire étant portée par au moins une boîte (58) rapportée et fixée sur la seconde peau dans ladite au moins une zone secondaire. Figure pour l'abrégé : Figure 4
Description
Domaine technique de l'invention
La présente invention concerne notamment un panneau acoustique pour un ensemble propulsif d’aéronef, et son procédé de fabrication.
Arrière-plan technique
L’arrière-plan technique comprend notamment le document WO-A1-03/107325.
Un ensemble propulsif d’aéronef comprend en général une turbomachine et/ou une nacelle entourant cette turbomachine. Dans la présente demande, on entend par ensemble propulsif une turbomachine (ou moteur), ou une nacelle de turbomachine, ou l’ensemble formé par une turbomachine et sa nacelle.
La nacelle entoure un générateur de gaz de la turbomachine, en particulier à double flux, et forme autour du générateur de gaz une veine annulaire dont les parois au contact du flux secondaire sont équipées de panneaux acoustiques afin d'assurer à la fois la rigidité de la nacelle, la canalisation de l'air traversant la nacelle et l'absorption du bruit généré principalement par la soufflante.
La veine a une forme générale de révolution mais sa section varie de façon continue depuis l'avant jusqu'à l'arrière de la nacelle afin de réaliser le compromis optimum entre les contraintes d'écoulement du flux secondaire et celles d'encombrement de la nacelle.
Les panneaux acoustiques à réaliser ont en conséquence des formes galbées s'apparentant à des secteurs de coques.
Les panneaux acoustiques sont bien connus en aéronautique. Ce sont des structures sandwich comportant dans le sens de l'épaisseur une pluralité de couches assemblées entre elles. Traditionnellement, on utilise des panneaux dits "à simple résonateur" comportant trois couches, à savoir : une peau multiperforée dite "acoustique", un nid d'abeilles et une peau pleine. Les couches sont généralement assemblées entre elles par collage. Certaines parties métalliques et chaudes en fonctionnement peuvent être assemblées par brasage. La peau acoustique et la peau pleine sont par exemple en matériau composite organique comportant de 3 à 10 couches de tissu de renfort noyées dans une résine durcie par polymérisation. La peau acoustique et la peau pleine sont réalisées séparément par moulage à la forme définitive du panneau selon des techniques bien connues. La peau acoustique est ensuite percée et l'ensemble peau pleine + nid d'abeille + peau acoustique est assemblé par collage à chaud et sous pression en autoclave afin d'assurer le meilleur contact possible entre les trois couches. Dans une variante du procédé, pendant l'assemblage, la peau pleine peut être directement réalisée et moulée sur le nid d'abeille qu'elle recouvre. On comprend que les peaux maintenues séparées par le nid d'abeilles assurent la résistance et la rigidité du panneau.
On connaît également des panneaux acoustiques plus performants dits "à double résonateur". Ce sont des structures sandwich comportant successivement dans le sens de l'épaisseur : une peau acoustique multiperforée, un premier nid d'abeilles dit "primaire", un septum également multiperforé, un second nid d'abeilles dit "secondaire", et une peau pleine.
Le septum est en composite organique comportant de 1 à 3 couches de tissu de renfort noyées dans une résine durcie par polymérisation. Au contraire des peaux, le septum est mince et souple car il participe peu à la résistance et à la rigidité du panneau, sa fonction étant par conséquent essentiellement acoustique. La fabrication des peaux et du septum, le perçage de la peau acoustique et du septum ainsi que l'assemblage du panneau sont effectués en utilisant les techniques déjà décrites pour un panneau à simple résonateur.
Le problème à résoudre pour ces panneaux acoustiques est de simplifier leur fabrication et de réduire leur coût de fabrication.
Une solution a déjà été proposée dans la demande PCT citée plus haut. Bien que celle solution soit satisfaisante, elle est cependant limitée à la fabrication de panneaux à double résonateur de faible épaisseur, en général inférieure à 50mm.
Une façon d’optimiser les performances d’un panneau acoustique pour des moteurs à grand taux de dilution est d’augmenter son épaisseur et cela se traduit par une augmentation de l’épaisseur du ou des nids d’abeille. Les nids d’abeilles sont réalisés dans des matériaux différents des peaux et ont donc des comportements thermiques différents. Lors de sa fabrication, le panneau est chauffé en autoclave pour solidifier l’assemblage et les dilatations thermiques différentielles entre les nids d’abeilles et les peaux sont amplifiées lorsque les épaisseurs des nids d’abeilles sont importantes, ce qui engendre des déformations importantes du panneau. C’est ce phénomène qui explique qu’aujourd’hui, seuls des panneaux d’épaisseur inférieure à 50mm sont fabriqués avec le procédé décrit dans le document PCT évoqué plus haut.
L’invention a notamment pour but d’apporter une solution simple, efficace et économique permettant de fabriquer plus facilement et donc à moindre coût des panneaux acoustiques du type « à double résonateur », même d’épaisseur importante.
L’invention propose un panneau acoustique pour un ensemble propulsif d’aéronef, ce panneau comportant une première peau acoustique multiperforée, une première couche alvéolaire, et une seconde peau, la première couche étant intercalée entre les première et seconde peaux et comportant des premières alvéoles en communication fluidique avec des premières perforations de la première peau, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une zone primaire à couche unique de résonateurs dans laquelle la seconde peau est pleine, et au moins une zone secondaire à couches multiples de résonateurs dans laquelle la seconde peau est multiperforée pour former un premier septum et comprend des secondes perforations en communication fluidique avec lesdites premières alvéoles ainsi qu’avec des secondes alvéoles d’au moins une autre couche alvéolaire, cette seconde couche alvéolaire étant portée par au moins une boîte rapportée et fixée sur la seconde peau dans ladite au moins une zone secondaire.
Dans la présente demande, on entend par couche unique de résonateurs, une partie de panneau à simple résonateur, c’est-à-dire comportant une seule couche alvéolaire dont les alvéoles forment des résonateurs. On entend par couche multiple de résonateurs, une partie de panneau à double, triple ou plus, résonateurs, c’est-à-dire comportant deux ou plus couches alvéolaires dont les alvéoles forment des résonateurs.
Un résonateur au sens de l’invention doit être interprété comme un résonateur de Helmholtz dont le fonctionnement est bien connu de l’homme du métier.
L’invention propose ainsi de fabriquer la première couche de résonateurs indépendamment des autres couches. L’invention n’est ainsi pas limitée par l’épaisseur de ces couches. La première couche de résonateurs peut être fabriquée comme dans la technique antérieure. Les autres couches sont quant à elles assemblées avec une boîte qui permet leur support et leur fixation vis-à-vis de la première couche.
Le panneau est par ailleurs innovant dans la mesure où seules des zones secondaires du panneau comportent une boîte et donc au moins deux couches de résonateurs.
Le panneau selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres :
- la ou chaque boîte comprend une troisième peau comportant au moins un renfoncement dans lequel est logée ladite au moins une autre couche alvéolaire ;
- ladite au moins une autre couche alvéolaire est intercalée entre les seconde et troisième peaux, la troisième peau comportant des rebords appliqués et fixés sur la seconde peau ;
- ladite au moins une autre couche alvéolaire, ou un septum recouvrant cette couche alvéolaire, est séparé(e) par un jeu de valeur prédéterminé de ladite seconde peau ;
- lesdites secondes perforations sont en communication fluidique directe avec lesdites premières alvéoles ainsi qu’avec des secondes alvéoles de ladite au moins une autre couche alvéolaire ;
- lesdites secondes perforations sont en communication fluidique directe avec lesdites premières alvéoles, et en communication fluidique indirecte, par l’intermédiaire d’un septum perforé, avec des secondes alvéoles de ladite au moins une autre couche alvéolaire ;
- ladite au moins une autre couche alvéolaire comprend une deuxième couche alvéolaire et une troisième couche alvéolaire, un septum perforé étant intercalé entre les deuxième et troisième couches alvéolaires ;
- le panneau a une forme de secteur annulaire ou cintrée autour d’un axe ;
-- la première couche alvéolaire a une épaisseur comprise entre 20 et 40mm ;
-- la première peau a un taux de surface ouverte compris entre 8 et 20% ; le taux de surface ouverte d’une paroi est le rapport de la somme totale des sections des orifices de cette paroi sur la surface totale de la paroi ;
-- les premières perforations ont un diamètre compris entre 1,5 et 2mm ;
-- ladite au moins une autre couche a une épaisseur inférieure à une profondeur dudit renfoncement ;
-- ladite troisième peau est en matériau composite ou en alliage métallique ;
-- les secondes perforations ont un diamètre inférieur à celui des premières perforations ;
-- les secondes perforations ont un diamètre compris entre 0,5 et 1,5mm, et par exemple de l’ordre de 1mm ;
-- la seconde peau a, dans ladite au moins une zone secondaire, un taux de surface ouverte inférieure à celui de la première peau ;
-- la seconde peau a, dans ladite au moins une zone secondaire, un taux de surface ouverte compris entre 2 et 5% ;
-- la seconde peau a une épaisseur comprise entre 1 et 2mm ;
-- le second septum a une épaisseur comprise entre 0,1 et 0,5mm ;
-- le panneau a une épaisseur inférieure ou égale à 50mm dans ladite au moins une zone primaire, et une épaisseur supérieure à 50mm dans ladite au moins une zone secondaire ; et
-- ledit jeu J est compris entre 1mm et 5mm.
La présente invention concerne également un ensemble propulsif d’aéronef, comportant au moins un panneau tel que décrit ci-dessus.
La présente invention concerne encore un procédé de fabrication d’un panneau comprenant les étapes de :
a) réalisation d’un premier assemblage comportant les première et seconde peaux ainsi que la première couche alvéolaire, la première couche alvéolaire étant collée aux première et seconde peaux, la première peau comportant les premières perforations,
b) réalisation d’au moins un second assemblage comportant une boîte portant la seconde couche alvéolaire, et
c) réalisation des secondes perforations dans la seconde peau, uniquement dans ladite au moins une zone secondaire,
d) fixation de la ou chaque boîte sur la seconde peau, dans ladite au moins une zone secondaire. L’étape c) peut être réalisée avant ou après l’étape b).
A l’étape d), la ou chaque boîte est de préférence fixée par collage ou rivetage sur la seconde peau.
A l’étape b), la seconde couche alvéolaire comprend de préférence une seule de ses deux faces revêtue et fixée, par exemple par collage, à la troisième peau.
En variante, à l’étape b), la boîte et la seconde couche alvéolaire peuvent être réalisées en une seule fois par injection de matière thermoplastique.
Dans un mode particulier de réalisation, à l’étape b), la seconde couche alvéolaire est formée par l’empilement d’au moins deux couches alvéolaires, de préférence en nids d’abeille, séparées l’une de l’autre par un septum perforé, un adhésif étant réticulé sur une face de cet empilement avant d’être collée sur le septum.
En variante, à l’étape b), la seconde couche alvéolaire est formée par l’empilement d’au moins une couche alvéolaire, de préférence en nid d’abeille, et d’un septum perforé.
Brève description des figures
L’invention sera mieux comprise et d’autres détails, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante faite à titre d’exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels :
Description détaillée de l'invention
La figure 1 montre de manière très schématique un ensemble propulsif 10 pour un aéronef, tel qu’un avion, cet ensemble propulsif 10 comportant une turbomachine et une nacelle. La turbomachine est par exemple à double flux et comprend un générateur de gaz 12 entouré par la nacelle 14. Une turbine du générateur de gaz 12 entraîne en rotation une soufflante 16 à l’intérieur de la nacelle 14.
Le flux d’air 17 qui pénètre dans l’ensemble propulsif 10 et traverse la soufflante 16 est canalisé par la nacelle 14 et se divise ensuite en un flux primaire 18 qui s’écoule dans le générateur de gaz 12, et en un flux secondaire 20 qui s’écoule dans une veine annulaire 22 formée entre le générateur de gaz 12 et la nacelle 14.
Pour limiter la propagation du bruit de l’ensemble propulsif 10, notamment issu de la soufflante 16 , vers l’extérieur, et réduire ainsi les nuisances sonores, il est connu de prévoir des panneaux acoustiques 24 sur les parois au contact du flux d’entrée d’air 17 et du flux secondaire 20. De tels panneaux 24 peuvent ainsi être montés sur la nacelle 14 autour de la soufflante 16 ou du générateur de gaz 12, sur le générateur de gaz 12, etc.
Les figures 2 et 3 montrent des technologies connues de panneaux acoustiques 24, 24’.
La figure 2 montre un panneau acoustique à simple résonateur, c’est-à-dire à une seule couche alvéolaire, chaque alvéole, en général en forme de nid d’abeilles, formant un résonateur de Helmholtz dont le fonctionnement est bien connu par l’homme du métier. De façon connue, les perforations 34 forment des cols des cavités résonantes formées par les alvéoles 32.
Le panneau 24 de la figure 2 comprend une première peau acoustique 26 multiperforée, une couche alvéolaire 28, et une seconde peau 30 pleine. La couche 28 est intercalée entre les peaux 26, 30 et comporte des alvéoles 32 en communication fluidique avec des perforations 34 de la première peau 26.
Le panneau 24’ de la figure 3 comprend, en plus des éléments référencés 26, 28 et 30, une seconde peau acoustique 32 multiperforée et une seconde couche alvéolaire 34. La couche 34 est intercalée entre les peaux 32 et 26 et comporte des alvéoles 36 en communication fluidique avec les perforations 34, 38 des peaux 26, 32.
La présente invention propose un panneau acoustique 40 qui comprend deux types de zones, dites primaire et secondaire, la ou chaque zone primaire étant du type à simple résonateur, c’est-à-dire à une seule couche alvéolaire d’atténuation du bruit, et la ou chaque zone secondaire étant du type à multiple résonateur (au moins double résonateur), c’est-à-dire à deux ou plus couches alvéolaires d’atténuation du bruit.
Le premier mode de réalisation illustré aux figures 4 et 5a-5e montre un panneau acoustique 40 dont la ou chaque zone secondaire est à double résonateur, et le second mode de réalisation illustré aux figures 7 et 8a-8e montre un panneau acoustique 40’ dont la ou chaque zone secondaire est à triple résonateur.
Le panneau 40 de la figure 4 comporte :
- une première peau acoustique 42 multiperforée,
- une première couche alvéolaire 44, et
- une seconde peau 46.
La première couche 44 est intercalée entre les peaux 42, 46 et comporte des premières alvéoles 48 en communication fluidique avec des premières perforations 50 de la peau 42.
Dans la ou chaque zone primaire, notée Z1, la peau 46 du panneau est pleine et ce panneau est ici du type à simple résonateur.
Dans la ou chaque zone secondaire, notée Z2, la peau 46 est multiperforée pour former un premier septum et comprend des secondes perforations 52 en communication fluidique avec les alvéoles 48 ainsi qu’avec des secondes alvéoles 54 d’une seconde couche alvéolaire 56.
Pour faciliter la fabrication du panneau 40, la couche alvéolaire 56 est initialement portée par une boîte 58 qui est ensuite rapportée et fixée sur la peau 46 dans la zone secondaire Z2.
La boîte 58 comprend de préférence une troisième peau 59 comportant au moins un renfoncement 60 dans lequel est logée la couche alvéolaire 56. Cette troisième peau 59 est de préférence en matériau composite ou en alliage métallique. Cette troisième peau est de préférence pleine.
Le renfoncement 60 peut avoir une profondeur constante ou bien évolutive, comme dans l’exemple représenté. Ceci permet notamment d’adapter l’épaisseur globale du panneau 40 à son environnement de montage. Dans l’exemple représenté dans le dessin, le panneau 40 est destiné à être fixé à une paroi tronconique 62 d’une nacelle.
La couche alvéolaire 56 peut être formée par un ensemble monobloc ou par l’assemblage de cloisons (par exemple des croisillons en thermoplastique injecté).
La couche alvéolaire 56 est fixée, par exemple par collage de l’une de ses faces sur le fond du renfoncement 60, et a de préférence une épaisseur inférieure à celle du renfoncement. Cela permet de conserver un jeu J d’une valeur prédéterminé entre la couche alvéolaire 56 et la peau 46 et d’éviter ainsi que cette couche gêne la fixation de la boîte 58 sur la peau 46.
La couche alvéolaire 56 est intercalée entre les peaux 59, 46, la peau 59 comportant des rebords 59a appliqués et fixés sur la peau 46. Cette fixation peut être réalisée par collage ou rivetage par exemple.
Les figures 5a à 5e montrent des étapes d’un procédé de fabrication du panneau 40.
Une première étape du procédé comprend la réalisation d’un premier assemblage comportant les peaux 42, 46 ainsi que la couche alvéolaire 44, la couche alvéolaire 44 étant collée aux peaux 42, 46, et la peau 42 comportant les perforations 50 (étape a) – figure 5a).
Une deuxième étape du procédé comprend la réalisation d’au moins un second assemblage comportant la boîte 58 portant la couche alvéolaire 56 (étape b) – figure 5c et 5d). Cela peut être fait par exemple en collant un nid d’abeille (couche 56) sur une peau 59 composite ou métallique ou en injectant d’un seul tenant le renfoncement et les cloisons avec un matériau thermoplastique.
Une troisième étape du procédé comprend la réalisation des perforations 52 dans la peau 46, uniquement dans la zone Z2 (étape c) – figure 5b).
Enfin, une quatrième étape du procédé comprend la fixation de la boîte 58 sur la peau 46, dans la zone Z2, par collage ou rivetage par exemple comme évoqué dans ce qui précède (étape d) – figure 5e).
Dans un exemple particulier de réalisation de l’invention :
- la couche alvéolaire 44 a une épaisseur comprise entre 20 et 40mm,
- la peau 42 a un taux de surface ouverte compris entre 8 et 20%,
- les perforations 50 ont un diamètre compris entre 1,5 et 2mm,
- les perforations 46 ont un diamètre inférieur à celui des perforations 50, et qui est par exemple compris entre 0,5 et 1,5mm,
- la peau 46 a, dans la ou chaque zone Z2, un taux de surface ouverte inférieur à celui de la peau 42, et par exemple compris entre 2 et 5%,
- la peau 42 a une épaisseur comprise entre 1 et 2mm,
- le panneau a une épaisseur inférieure ou égale à 50mm dans la zone Z1 et une épaisseur supérieure à 50mm dans la zone Z2.
La figure 6 est un graphe illustrant et permettant de comparer les performances acoustiques de trois panneaux acoustiques, tous de même épaisseur totale proche de 100mm. La courbe 70 illustre les performances acoustiques d’un panneau à simple résonateur (figure 2). La courbe 72 illustre les performances acoustiques d’un panneau à double résonateur (figure 3) et la courbe 74 illustre les performances acoustiques du panneau 40 (figure 4).
Les conclusions que nous pouvons en tirer sont que :
- les trois panneaux ont des efficacités similaires en basses fréquences (de l’ordre de 200 à 500Hz - partie 1 du graphe),
- le panneau 40 a une performance un peu dégradée en moyennes fréquences (de l’ordre de 500 à 1200Hz - partie 2 ou médiane du graphe), et
- le panneau 40 a une performance équivalente à un double résonateur et nettement meilleure à celle d’un simple résonateur en hautes fréquences (à partir de 1200Hz - partie 3 du graphe.
Ces plages de fréquences peuvent être adaptées en modifiant l’épaisseur totale des panneaux (en diminuant l’épaisseur, on peut décaler ces valeurs vers des fréquences plus élevées et inversement).
Le panneau 40’ de la figure 7 comporte les mêmes caractéristiques que le panneau 40 sauf en ce qui concerne ce qui suit. La couche alvéolaire 56 unique du panneau 40 est ici remplacée par un empilement de deux couches alvéolaires 56 et 64. Une peau multiperforée formant un septum 66 est intercalée entre les deux couches 56, 64.
Comme cela est illustré aux figures 8a à 8e, la fabrication du panneau 40’ est similaire à celle du panneau 40. L’ensemble des éléments référencés 59, 56 et 64 peut être fixé par collage pour réaliser le second assemblage (étape b) et figures 8c et 8d). Comme évoqué dans ce qui précède, l’épaisseur cumulée Ha+Hb des couches 56, 64 et du septum 66 est de préférence inférieure à la profondeur Hboite du renfoncement 60 pour avoir le jeu J précité entre les couches 56, 64 et la peau 46 (étape d) et figure 8e)).
Le septum 66 peut avoir une épaisseur comprise entre 0,1 et 0,5mm. Il a un taux de surface ouverte par exemple compris entre 2 et 5%
La figure 9 est un graphe illustrant et permettant de comparer les performances acoustiques de trois panneaux acoustiques, tous de même épaisseur totale proche de 100mm. La courbe 80 illustre les performances acoustiques d’un panneau à simple résonateur (figure 2).
La courbe 82 illustre les performances acoustiques d’un panneau à double résonateur (figure 3) et la courbe 84 illustre les performances acoustiques du panneau 40’ (figure 7).
Les conclusions que nous pouvons en tirer sont que :
- les trois panneaux ont des efficacités similaires en basses fréquences (partie 1 du graphe),
- le panneau 40 a une performance équivalente à un double résonateur en moyennes et hautes fréquences et nettement meilleure qu’un simple résonateur.
Le panneau 40’ de la figure 10 comporte les mêmes caractéristiques que le panneau 40’ de la figure 7 à l’exception du fait que la couche alvéolaire 56 est absente. Le septum 66 est directement en regard de la peau 46 et est séparé de cette peau 46 par un jeu J précité qui peut varier.Le panneau 40, 40’ selon l’invention peut avoir une forme annulaire ou cintrée autour d’un axe.
Le panneau a l’avantage d’être relativement léger, simple à réaliser et résistant aux efforts car ces efforts transitent par le premier assemblage du panneau, la ou les boîtes rapportées ayant essentiellement une fonction acoustique.
Les forme des alvéoles des couches alvéolaires n’est pas limitée à une forme en nid d’abeilles et peut avoir n’importe quelle forme adaptée pour assurer un traitement acoustique.
Claims (14)
- Panneau acoustique (40, 40’) pour un ensemble propulsif (10) d’aéronef, ce panneau comportant une première peau acoustique (42) multiperforée, une première couche alvéolaire (44), et une seconde peau (46), la première couche étant intercalée entre les première et seconde peaux et comportant des premières alvéoles (48) en communication fluidique avec des premières perforations (50) de la première peau, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une zone primaire (Z1) à couche unique de résonateurs dans laquelle la seconde peau est pleine, et au moins une zone secondaire (Z2) à couches multiples de résonateurs dans laquelle la seconde peau est multiperforée pour former un premier septum et comprend des secondes perforations (52) en communication fluidique avec lesdites premières alvéoles ainsi qu’avec des secondes alvéoles (54) d’au moins une autre couche alvéolaire (56, 64), cette seconde couche alvéolaire étant portée par au moins une boîte (58) rapportée et fixée sur la seconde peau dans ladite au moins une zone secondaire.
- Panneau (40, 40’) selon la revendication 1, dans lequel la ou chaque boîte (58) comprend une troisième peau (59) comportant au moins un renfoncement (60) dans lequel est logée ladite au moins une autre couche alvéolaire (56, 64).
- Panneau (40, 40’) selon la revendication 2, dans lequel ladite au moins une autre couche alvéolaire (56, 64) est intercalée entre les seconde et troisième peaux (46, 59), la troisième peau comportant des rebords (59a) appliqués et fixés sur la seconde peau (46).
- Panneau (40, 40’) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite au moins une autre couche alvéolaire (56, 64) ou un septum (66) recouvrant cette couche alvéolaire, est séparé(e) par un jeu (J) de valeur prédéterminé de ladite seconde peau (46).
- Panneau (40, 40’) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel lesdites secondes perforations (52) sont en communication fluidique directe avec lesdites premières alvéoles ainsi qu’avec des secondes alvéoles (54) de ladite au moins une autre couche alvéolaire (56, 64).
- Panneau (40, 40’) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel lesdites secondes perforations (52) sont en communication fluidique directe avec lesdites premières alvéoles, et en communication fluidique indirecte, par l’intermédiaire d’un septum (66) perforé, avec des secondes alvéoles (54) de ladite au moins une autre couche alvéolaire (56, 64).
- Panneau (40, 40’) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite au moins une autre couche alvéolaire comprend une deuxième couche alvéolaire (56) et une troisième couche alvéolaire (64), un septum (66) perforé étant intercalé entre les deuxième et troisième couches alvéolaires.
- Panneau (40, 40’) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel il a une forme de secteur annulaire ou cintrée autour d’un axe.
- Ensemble propulsif (10) d’aéronef, comportant au moins un panneau (40, 40’) selon l’une des revendications précédentes.
- Procédé de fabrication d’un panneau (40, 40’) selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel il comprend les étapes de :
a) réalisation d’un premier assemblage comportant les première et seconde peaux (42, 46) ainsi que la première couche alvéolaire (44), la première couche alvéolaire étant collée aux première et seconde peaux, la première peau comportant les premières perforations (50),
b) réalisation d’au moins un second assemblage comportant une boîte (58) portant la seconde couche alvéolaire (56), et
c) réalisation des secondes perforations (52) dans la seconde peau, uniquement dans ladite au moins une zone secondaire (Z2),
d) fixation de la ou chaque boîte sur la seconde peau, dans ladite au moins une zone secondaire. - Procédé selon la revendication 10, dans lequel, à l’étape d), la ou chaque boîte (58) est fixée par collage ou rivetage sur la seconde peau (46).
- Procédé selon la revendication 10 ou 11, dans lequel, à l’étape b), la seconde couche alvéolaire (56) comprend une seule de ses deux faces revêtue et fixée, par exemple par collage, à la boîte (58).
- Procédé selon la revendication 10 ou 11, dans lequel, à l’étape b), la boîte (58) et la seconde couche alvéolaire (56) sont réalisées en une seule fois par injection de matière thermoplastique.
- Procédé selon l’une des revendications 10 à 12, dans lequel, à l’étape b), la seconde couche alvéolaire (56) est formée par l’empilement
- d’au moins deux couches alvéolaires (56, 64), de préférence en nids d’abeille, séparées l’une de l’autre par un septum (66) perforé, un adhésif étant par exemple réticulé sur une face de cet empilement avant d’être collée sur le septum (66), ou
– d’au moins une couche alvéolaire (64), de préférence en nid d’abeille, et d’un septum (66) perforé.
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| FR1910056A Pending FR3100918A1 (fr) | 2019-09-12 | 2019-09-12 | Panneau acoustique pour un ensemble propulsif d’aeronef, et son procede de fabrication |
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|---|---|---|---|---|
| EP4279261A1 (fr) * | 2022-05-16 | 2023-11-22 | Airbus Operations SAS | Panneau acoustique pour aéronef à large bande de fréquence d'atténuation de bruit combinant deux résonateurs et procédé de fabrication du panneau acoustique |
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-
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- 2019-09-23 FR FR1910473A patent/FR3100917B1/fr active Active
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3100917B1 (fr) | 2021-08-13 |
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