FR3099335A1 - Système électronique avec dispositif de filtrage et ensemble électrique comprenant un tel système électronique - Google Patents

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Abstract

L’invention porte sur un système électronique (104), pour alimenter une machine électrique tournante (130), comprenant : - un connecteur (500) comprenant une première entrée de connexion (506) et une deuxième entrée de connexion (508), - un module électronique de puissance (110) permettant la conversion d’un courant continu à un courant alternatif, - un module électronique de command, - un module de filtrage (400) comprenant :    - une carte électronique (402) comprenant un substrat, une première trace (406) et une deuxième trace (404),    - un premier condensateur (306) comprenant une première borne et une deuxième borne, la première borne étant connectée électriquement à la première trace (406) et la deuxième borne étant connectée électriquement à la deuxième trace (404), la première trace (406) étant connectée électriquement à l’une des première entrée de connexion (506) et deuxième entrée de connexion (508) et la deuxième trace (404) étant connectée électriquement à l’autre des première entrée de connexion (506) et deuxième entrée de connexion (508) ou étant apte à être connectée à une masse électrique (144), notamment une masse électrique de la machine électrique tournante. L’invention porte également sur un ensemble électrique comprenant un tel système électronique (104) et une machine électrique (130) tournante. Figure pour l’abrégé : Figure 4

Description

Système électronique avec dispositif de filtrage et ensemble électrique comprenant un tel système électronique
L’invention porte sur un système électronique, notamment un système électronique d’alimentation d’une machine électrique tournante, comprenant un dispositif de filtrage et un ensemble électrique comprenant une tel système électronique et une machine électrique tournante.
De manière connue un système électronique pour alimenter une machine électrique tournante comprend :
- un connecteur comprenant une première entrée de connexion et une deuxième entrée de connexion,
- un module électronique de puissance permettant la conversion d’un courant continu à un courant alternatif, le module électronique de puissance comprenant :
- une première barre omnibus et une deuxième barre omnibus permettant une alimentation du module électronique de puissance avec le courant continu, la première barre omnibus étant connectée électriquement à la première entrée de connexion et la deuxième barre omnibus étant connectée électriquement à la deuxième entrée de connexion,
- une troisième barre omnibus apte à alimenter un bobinage de phase d’une machine électrique tournante,
- une broche de commande recevant un signal de commande permettant de piloter le module électronique de puissance,
- un module électronique de commande configuré pour générer le signal de commande,
- un premier condensateur et un deuxième condensateur pour assurer un filtrage du courant continu,
la première entrée de connexion et la première barre omnibus étant connectées électriquement par une quatrième barre omnibus,
la deuxième entrée de connexion et la deuxième barre omnibus étant connectées électriquement par une cinquième barre omnibus,
une borne du premier condensateur étant connectée électriquement directement à la quatrième barre omnibus et une autre borne du premier condensateur étant connectée électriquement à une masse de la machine électrique,
une borne du deuxième condensateur étant connectée électriquement directement à la cinquième barre omnibus et une autre borne du deuxième condensateur étant connectée électriquement à la masse de la machine électrique.
Un tel système électronique est par exemple décrit dans la demande de brevet FR30684544.
La connexion électrique directe entre la borne du premier condensateur et la quatrième barre omnibus et la connexion électrique directe entre la borne du deuxième condensateur et la cinquième barre omnibus sont par exemple réalisées par sertissage à chaud ou par soudage. De telles connexions nécessitent l’utilisation d’outillages complexes et encombrants. Par exemple le sertissage à chaud nécessite l’utilisation d’une pince pour resserrer les branches d’une fourche formée dans la barre omnibus sur la broche du condensateur.
De plus de telles connexion nécessitent l’utilisation d’un condensateur dont les bornes comprennent un fil de raccordement. Ce type de condensateurs est particulièrement encombrant.
La présente invention vise à résoudre tout ou partie de ces inconvénients.
L’invention porte sur un système électronique, pour alimenter une machine électrique tournante, comprenant :
- un connecteur comprenant une première entrée de connexion et une deuxième entrée de connexion,
- un module électronique de puissance permettant la conversion d’un courant continu à un courant alternatif, le module électronique de puissance comprenant :
- une première barre omnibus et une deuxième barre omnibus permettant une alimentation du module électronique de puissance avec le courant continu, la première barre omnibus étant connectée électriquement à la première entrée de connexion et la deuxième barre omnibus étant connectée électriquement à la deuxième entrée de connexion,
- une troisième barre omnibus apte à alimenter un bobinage de phase d’une machine électrique tournante,
- une broche de commande recevant un signal de commande permettant de piloter le module électronique de puissance,
- un module électronique de commande configuré pour générer le signal de commande,
- un module de filtrage comprenant :
- une carte électronique comprenant un substrat, une première trace et une deuxième trace,
- un premier condensateur comprenant une première borne et une deuxième borne, la première borne étant connectée électriquement à la première trace et la deuxième borne étant connectée électriquement à la deuxième trace,
la première trace étant connectée électriquement à l’une des première entrée de connexion et deuxième entrée de connexion et la deuxième trace étant connectée électriquement à l’autre des première entrée de connexion et deuxième entrée de connexion ou étant apte à être connectée à une masse électrique, notamment une masse électrique de la machine électrique tournante.
L’utilisation d’un module de filtrage comprenant une carte électronique avec des traces conductrices connectées à un condensateur permet une simplification de la fabrication du système électronique. En effet l’utilisation d’une carte permet une soudure du condensateur sur les traces sans outillage encombrant. Un soudage à la vague est par exemple possible. De plus la fabrication du module de filtrage peut être réalisée indépendamment de la fabrication du reste du système électronique. Une plus grande flexibilité dans la fabrication est donc possible. Il est ainsi possible de proposer des systèmes électriques avec des modules filtrages différents adaptés à un besoin particulier sans modification du reste du système électronique.
L’utilisation d’un tel module de filtrage permet également de réduire l’encombrement d’une fonction de filtrage à capacité de filtrage équivalente ou d’augmenter la capacité de filtrage à encombrement équivalent. En effet la réalisation d’un tel module de filtrage ne nécessite pas de prévoir d’espaces pour laisser passer des outillages encombrants tels des outillages de sertissage à chaud.
Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, le module de filtrage comprend une troisième trace et un deuxième condensateur comprenant une troisième borne et une quatrième borne, la troisième borne étant connectée électriquement à la troisième trace et la quatrième borne étant connectée électriquement à la deuxième trace,
la première trace étant connectée électriquement à la première borne de connexion,
la deuxième trace étant apte à être connectée électriquement à la masse, et
la troisième trace étant connectée électriquement à la deuxième borne de connexion.
L’utilisation d’un deuxième condensateur permet une meilleure filtration en filtrant la première entrée de connexion, par exemple de potentiel haut, et la deuxième entrée de connexion, par exemple de potentiel bas.
Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, le module de filtrage est distinct du module électronique de puissance et le module de filtrage est distinct du module électronique de commande.
Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, le premier condensateur a une capacité comprise entre 1µF et 10µF.
Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, le deuxième condensateur a une capacité comprise entre 1µF et 10µF.
Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, le premier condensateur est un condensateur de type composant monté en surface notamment un condensateur céramique.
Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, le deuxième condensateur est un condensateur de type composant monté en surface notamment un condensateur céramique.
L’utilisation de condensateurs de type monté en surface (CMS), notamment de condensateur CMS céramique, permet de réduire l’encombrement du module de filtrage à capacité de filtration équivalente ou d’augmentation de la capacité de filtration à encombrement équivalent. En effet l’absence de fil de raccordement sur les condensateurs CMS permet un encombrement réduit.
Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, le système électronique comprend une quatrième barre omnibus et une cinquième barre omnibus, la quatrième barre omnibus assurant la connexion électrique entre la première barre omnibus et la première entrée de connexion, la cinquième barre omnibus assurant la connexion électrique entre la deuxième barre omnibus et la deuxième entrée de connexion,
la quatrième barre omnibus comprenant une première broche pénétrant dans un premier trou de la carte électronique et connectée électriquement à la première trace, et
la cinquième barre omnibus comprenant une deuxième broche pénétrant dans un deuxième trou de la carte électronique et connectée électriquement à la troisième trace.
Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention le système électronique comprend une sixième barre omnibus apte à être connectée à la masse électrique, la sixième barre omnibus comprenant une troisième broche pénétrant dans un troisième trou de la carte électronique et connectée à la deuxième trace.
L’invention porte également sur un ensemble électrique comprenant :
- un système électronique tel que décrit précédemment,
- une machine électrique tournante.
Selon une caractéristique supplémentaire de l’invention, la deuxième trace est connectée électriquement à la masse électrique de la machine électrique tournante.
L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre d’exemples non limitatifs de mise en œuvre de celle-ci et à l’examen du dessin annexé sur lequel :
- la figure 1 représente un schéma électrique d’un ensemble électrique comportant un système électronique selon l’invention,
- la figure 2 représente un schéma électrique d’un ensemble électrique comportant un système électronique selon un premier mode de réalisation de l’invention,
- la figure 3 représente une vue partielle du système électronique selon le mode de réalisation de la figure 2,
- la figure 4 représente une vue d’un module de filtrage du système électronique selon le mode réalisation de la figure 2,
- la figure 5 représente une vue partielle du mode de réalisation de la figure 2,
- la figure 6 représente une autre vue partielle du mode de réalisation de la figure 2.
Sur toutes les figures, les éléments identiques ou assurant la même fonction portent les mêmes numéros de référence. Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation ou que les caractéristiques s’appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées ou interchangées pour fournir d’autres réalisations.
La figure 1 représente un ensemble électrique 100 dans lequel peut être mis en œuvre l’invention.
L’ensemble électrique 100 est par exemple destiné à être implanté dans un véhicule automobile.
L’ensemble électrique 100 comporte tout d’abord une source d’alimentation électrique 102 conçue pour fournir une tension continue U, par exemple comprise entre 20 V et 100 V, par exemple 48 V. La source d’alimentation électrique 102 comporte par exemple une batterie.
L’ensemble électrique 100 comporte en outre une machine électrique tournante 130 comportant plusieurs enroulements de phase (non représentés) destinés à présenter des tensions de phase respectives.
L’ensemble électrique 100 comporte en outre un système électronique 104.
Dans les différents modes de réalisation représentés sur les figures le système électronique 104 est un convertisseur de tension 104. Cependant dans d’autres modes de réalisation non représentés l’ensemble peut assurer une fonction différente.
Le convertisseur de tension 104 est connecté entre la source d’alimentation électrique 102 et la machine électrique 130 pour effectuer une conversion entre la tension continue U et les tensions de phase.
Le convertisseur de tension 104 comporte tout d’abord une ligne électrique positive 106 et une ligne électrique négative 108 destinées à être connectées à la source d’alimentation électrique 102 pour recevoir la tension continue U, la ligne électrique positive 106 recevant un potentiel électrique haut et la ligne électrique négative 108 recevant un potentiel électrique bas. La ligne électrique négative reçoit par exemple un potentiel nul et est connecté à une masse du véhicule automobile.
Le convertisseur de tension 104 comporte en outre au moins un module électronique de puissance 110 comportant une ou plusieurs lignes électriques de phase 122 destinées être respectivement connectées à une ou plusieurs phases de la machine électrique 130, pour fournir leurs tensions de phase respectives.
Dans l’exemple décrit, le convertisseur de tension 104 comporte trois modules électroniques de puissance 110 comportant chacun deux lignes électriques de phase 122 connectées à deux phases de la machine électrique 130.
Plus précisément, dans l’exemple décrit, la machine électrique 130 comporte deux systèmes triphasés comportant chacun trois phases, et destinés à être électriquement déphasés de 120° l’un par rapport à l’autre. De préférence, les premières lignes électriques de phase 122 des modules électroniques de puissance 110 sont respectivement connectées aux trois phases du premier système triphasé, tandis que les deuxièmes lignes électriques de phase 122 des modules électroniques de puissance 110 sont respectivement connectées aux trois phases du deuxième système triphasé.
Chaque module électronique de puissance 110 comporte, pour chaque ligne électrique de phase 122, un premier interrupteur commandable 112 connecté entre la ligne électrique positive 106 et la ligne électrique de phase 122 et un deuxième interrupteur commandable 114 connecté entre la ligne électrique de phase 122 et la ligne électrique négative 108. Ainsi, les interrupteurs commandables 112, 114 sont agencés de manière à former un bras de hachage, dans lequel la ligne électrique de phase 122 forme un point milieu.
Chaque interrupteur commandable 112, 114 comporte des première et deuxième bornes principales 116, 118 et une borne de commande 120 destinée à sélectivement ouvrir et fermer l’interrupteur commandable 112, 114 entre ses deux bornes principales 116, 118 en fonction d’un signal de commande qui lui est appliqué. Les interrupteurs commandables 112, 114 sont de préférence des transistors, par exemple des transistors à effet de champ à structure métal-oxyde-semiconducteur (de l’anglais « Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor » ou MOSFET) présentant une grille formant la borne de commande 120, et un drain et une source formant respectivement les bornes principales 116, 118.
Dans l’exemple décrit, les interrupteurs commandables 112, 114 ont chacun la forme d’une plaque, par exemple sensiblement rectangulaire, présentant une face supérieure et une face inférieure. La première borne principale 116 s’étend sur la face inférieure, tandis que la deuxième borne principale 118 s’étend sur la face supérieure. En outre, la face inférieure forme une face de dissipation de chaleur.
Le convertisseur de tension 104 comporte en outre, pour chaque module électronique de puissance 110, une capacité de filtrage 124 présentant une première borne 126 et une deuxième borne 128 respectivement connectées à la ligne électrique positive 106 et à la ligne électrique négative 108.
Il sera apprécié que la ligne électrique positive 106, la ligne électrique négative 108 et les lignes électriques de phase 122 sont des éléments rigides conçus pour supporter des courants électriques d’au moins 1 A. Elles présentent de préférence une épaisseur d’au moins 1 mm.
En outre, dans l’exemple décrit, la machine électrique 130 a à la fois une fonction d’alternateur et de moteur électrique. Plus précisément, le véhicule automobile comporte en outre un moteur thermique (non représenté) présentant un axe de sortie auquel la machine électrique 130 est reliée par exemple par une courroie ou par une chaine ou par un train d’engrenages (non représentée). Le moteur thermique est destiné à entraîner des roues du véhicule automobile par l’intermédiaire de son axe de sortie. Ainsi, en fonctionnement comme alternateur, la machine électrique fournit de l’énergie électrique en direction de la source d’alimentation électrique 102 à partir de la rotation de l’axe de sortie. Le convertisseur de tension 104 fonctionne alors comme redresseur. En fonctionnement comme moteur électrique, la machine électrique entraîne l’arbre de sortie (en complément ou bien à la place du moteur thermique). Le convertisseur de tension 104 fonctionne alors comme onduleur.
La machine électrique 130 est par exemple localisée dans une boîte de vitesses ou bien dans un embrayage du véhicule automobile ou bien en lieu et place de l’alternateur.
La figure 2 représente un schéma électrique d’un ensemble électrique comportant un système électronique selon un premier mode de réalisation de l’invention.
Dans ce mode réalisation un filtre à capacités Y a été ajouté. Le filtre à capacité Y comprend un premier condensateur 306 et un deuxième condensateur 308.
La ligne électrique positive 106 est connectée électriquement à une première borne du premier condensateur 306. Une deuxième borne du premier condensateur 306 est connectée électriquement à une masse électrique 144.
La masse électrique 144 est par exemple une masse de la machine électrique 130.
La ligne électrique négative 108 est connectée électriquement à une troisième borne du deuxième condensateur 308. Une quatrième borne du deuxième condensateur 308 est connectée électriquement à la masse électrique144.
La capacité du premier condensateur est par exemple comprise entre 1µF et 10µF.
La capacité du deuxième condensateur est par exemple comprise entre 1µF et 10µF.
Le système électronique 104 comprend :
- un connecteur 500 comprenant une première entrée de connexion 506 et une deuxième entrée de connexion 508,
- le module électronique de puissance 110 permettant la conversion d’un courant continu à un courant alternatif, le module électronique de puissance comprenant :
- une première barre omnibus et une deuxième barre omnibus permettant une alimentation du module électronique de puissance avec le courant continu, la première barre omnibus étant connectée électriquement à la première entrée de connexion 506 et la deuxième barre omnibus étant connectée électriquement à la deuxième entrée de connexion 508,
- une troisième barre omnibus apte à alimenter un bobinage de phase d’une machine électrique tournante 130,
- une broche de commande recevant un signal de commande permettant de piloter le module électronique de puissance,
- un module électronique de commande configuré pour générer le signal de commande.
Le connecteur 500 est par exemple formé dans une paroi d’une boite 510 comprenant un logement dans lequel est logé le module électronique de commande.
La première entrée de connexion 506 et la deuxième entrée de connexion 508 comprennent par exemple chacun un goujon sur lequel une cosse à œillet peut être fixée de manière à connecter électriquement à la source d’alimentation 102 au système électronique104.
Le système électronique 104 comprend en outre un module de filtrage 400 comprenant :
- une carte électronique 402 comprenant un substrat, une première trace 406 et une deuxième trace 404,
- la première borne du premier condensateur 306 étant connectée électriquement à la première trace 406 et la deuxième borne du premier condensateur 306 étant connectée électriquement à la deuxième trace 404.
La première trace 406 est connectée électriquement à la première entrée de connexion 406. La deuxième trace 404 est apte à être connectée électriquement à la masse électrique 144, notamment la masse électrique de la machine électrique tournante.
Dans un autre mode de réalisation non représenté, la première trace 406 est connectée électriquement à la première entrée de connexion et la deuxième trace 404 est connectée à la deuxième entrée de connexion 408. Dans ce mode de réalisation le premier condensateur est couramment nommé capacité X.
Dans le premier mode de réalisation, le module de filtrage 400 comprend une troisième trace 408 et le deuxième condensateur 308. La troisième borne du deuxième condensateur 308 est connectée électriquement à la troisième trace 408. La quatrième borne du deuxième condensateur 308 est connectée électriquement à la deuxième trace 404. La troisième trace est connectée électriquement à la deuxième entrée de connexion 408.
La figure 3 représente une vue partielle du système électronique 104.
Le module de filtrage 400 est par exemple logé dans la boite 510. Dans l’exemple représenté sur la figure 3, le module de filtrage est positionné dans la boite 510 grâce à une première cale 520 et une deuxième cale 530. La première cale 520 et la deuxième cale 530 sont par exemple des excroissances formées dans la boite 510.
La carte électronique 402 du module de filtrage 400 peut comprendre une forme de détrompage de manière à éviter un mauvais montage du module de filtrage dans la boite 510.
Dans un autre mode réalisation non représenté, le module de filtrage 400 est fixé sur la boite 510 grâce à des vis.
Le module de filtrage 400 est distinct du module électronique de puissance 110 et le module de filtrage 400 est distinct du module électronique de commande. Par exemple le module électronique de puissance 110 comprend une carte électronique de puissance. La carte électronique 402 du module de filtrage est distincte de la carte électronique de puissance. Par exemple le module électronique de commande comprend une carte électronique de commande. La carte électronique 402 du module de filtrage est distincte de la carte électronique de commande.
La figure 4 représente une vue schématique du module de filtrage 400.
Le premier condensateur 306 et le deuxième condensateur 308 sont par exemple des composants montés en surface.
Le premier condensateur 306 et/ou le deuxième condensateur 308 sont par exemple des condensateurs de type céramique.
La première trace 406, la deuxième trace 404 et la troisième trace 408 sont par exemple une couche conductrice électriquement, par exemple en métal, notamment en cuivre, fixée sur le substrat de la carte électronique 402.
La première trace 406 et/ou la deuxième trace 404 et/ou la troisième trace 408 ont par exemple une largeur de 2 mm à 10mm et ont par exemple une épaisseur de 50 µm à 200 µm.
Dans un mode réalisation non représenté la carte électronique 402 comprend plusieurs couches de substrat. La première trace 406 et/ou la deuxième trace 404 et/ou la troisième trace 408 peuvent également comprendre plusieurs couches conductrices électriquement entre les couches de substrat. Les différentes couches conductrices sont alors reliées par des vias électriques.
Une section totale de trace élevée, notamment obtenu avec la largeur et/ou l’épaisseur décrite précédemment et/ou en utilisant plusieurs couches conductrices permet une réduction de l’impédance des traces. Une amélioration de la filtration est ainsi possible.
La figure 5 et la figure 6 présente deux vues partielles du système électronique 104 sur lesquelles la boite 510 a été enlevée pour faciliter la compréhension.
Le système électronique peut comprendre en outre une quatrième barre omnibus 526. La quatrième barre omnibus 526 assure une connexion électrique entre la première barre omnibus et la première entrée de connexion 506. La connexion électrique entre la première barre omnibus et la première entrée de connexion 506 peut également comprendre un ou plusieurs conducteurs électriques additionnels, par exemple des barres omnibus, connectés électriquement entre eux.
Le système électronique 104 peut comprendre en outre une cinquième barre omnibus 528. La cinquième barre omnibus 528 assure une connexion électrique entre la deuxième barre omnibus et la deuxième entrée de connexion 508. La connexion électrique entre la deuxième barre omnibus et la deuxième entrée de connexion 508 peut également comprendre un ou plusieurs conducteurs électriques additionnels, par exemple des barres omnibus, connectés électriquement entre eux.
Le système électronique 104 peut comprendre une sixième omnibus 504 apte à être connectée à la masse électrique 144. Dans le mode de réalisation représenté, la barre omnibus de masse 504 comprend à une extrémité un orifice permettant une connexion électrique par vissage.
La quatrième barre omnibus 526 comprend une première broche 516 pénétrant dans premier trou 416 de la carte électronique 402 du module de filtrage 400. La première broche 516 est connectée électriquement à la première trace 406 par exemple par une soudure ou brasure.
La cinquième barre omnibus 528 comprend une deuxième broche 518 pénétrant dans un deuxième trou 418 de la carte électronique 402 du module de filtrage 400. La deuxième broche 518 est connectée électriquement à la troisième trace 408 par exemple par une soudure ou brasure.
La sixième barre omnibus 504 comprend une troisième broche 514. La troisième broche pénètre dans un troisième trou 412 de la carte électronique 402 du module de filtrage 400. La troisième broche 514 est connectée électriquement à la deuxième trace 404 par exemple par une soudure ou brasure.
Le système électronique peut comprendre en outre un tore de mode commun 550. La quatrième barre omnibus 526 et la cinquième barre omnibus 528 passent à travers du tore de mode commun 550.
Le système électronique peut aussi comprendre un troisième condensateur 560 comprenant une cinquième borne et une sixième borne. La cinquième borne est connectée électriquement à la quatrième barre omnibus 526 et la sixième borne est connectée électriquement à la cinquième barre omnibus 528. Dans l’exemple représenté sur la figure 5 et la figure 6, une pluralité de condensateurs 560 est utilisée. Un condensateur 560 peut assurer la fonction de la capacité de filtrage 124.
Le premier condensateur 306 et/ou le deuxième condensateur 308 et/ou le troisième condensateur 560 sont par exemple des condensateurs de type à mode ouvert (open mode en anglais). Ce type de condensateur empêche l’apparition de court-circuit en cas de défaillance du condensateur.

Claims (10)

  1. Système électronique (104), pour alimenter une machine électrique tournante (130), comprenant :
    1. un connecteur (500) comprenant une première entrée de connexion (506) et une deuxième entrée de connexion (508),
    2. un module électronique de puissance (110) permettant la conversion d’un courant continu à un courant alternatif, le module électronique de puissance comprenant :
      1. une première barre omnibus et une deuxième barre omnibus permettant une alimentation du module électronique de puissance avec le courant continu, la première barre omnibus étant connectée électriquement à la première entrée de connexion (506) et la deuxième barre omnibus étant connectée électriquement à la deuxième entrée de connexion (508),
      2. une troisième barre omnibus apte à alimenter un bobinage de phase d’une machine électrique tournante (130),
      3. une broche de commande recevant un signal de commande permettant de piloter le module électronique de puissance,
    3. un module électronique de commande configuré pour générer le signal de commande,
    4. un module de filtrage (400) comprenant :
      1. une carte électronique (402) comprenant un substrat, une première trace (406) et une deuxième trace (404),
      2. un premier condensateur (306) comprenant une première borne et une deuxième borne, la première borne étant connectée électriquement à la première trace (406) et la deuxième borne étant connectée électriquement à la deuxième trace (404),
    la première trace (406) étant connectée électriquement à l’une des première entrée de connexion (506) et deuxième entrée de connexion (508) et la deuxième trace (404) étant connectée électriquement à l’autre des première entrée de connexion (506) et deuxième entrée de connexion (508) ou étant apte à être connectée à une masse électrique (144), notamment une masse électrique de la machine électrique tournante.
  2. Système électronique (104) selon la revendication précédente dans lequel le module de filtrage (400) comprend une troisième trace (408) et un deuxième condensateur (308) comprenant une troisième borne et une quatrième borne, la troisième borne étant connectée électriquement à la troisième trace (408) et la quatrième borne étant connectée électriquement à la deuxième trace (404),
    la première trace (406) étant connectée électriquement à la première borne de connexion (506),
    la deuxième trace (404) étant apte à être connectée électriquement à la masse (144), et
    la troisième trace (408) étant connectée électriquement à la deuxième borne de connexion (508).
  3. Système électronique (104) selon l’une des revendications précédentes dans lequel le module de filtrage (400) est distinct du module électronique de puissance et le module de filtrage (400) est distinct du module électronique de commande.
  4. Système électronique (104) selon l’une des revendications précédentes dans lequel le premier condensateur (306) a une capacité comprise entre 1µF et 10µF.
  5. Système électronique (106) selon l’une des revendications précédentes prise en combinaison avec la revendication 2 dans lequel le deuxième condensateur (306) a une capacité comprise entre 1µF et 10µF.
  6. Système électronique (104) selon l’une des revendications précédentes dans lequel le premier condensateur (306) est un condensateur de type composant monté en surface notamment un condensateur céramique.
  7. Système électronique (104) selon l’une des revendications précédentes prise en combinaison avec la revendication 2 comprenant une quatrième barre omnibus (526) et une cinquième barre omnibus (528), la quatrième barre omnibus (526) assurant la connexion électrique entre la première barre omnibus et la première entrée de connexion (506), la cinquième barre omnibus (528) assurant la connexion électrique entre la deuxième barre omnibus (528) et la deuxième entrée de connexion (508),
    la quatrième barre omnibus (526) comprenant une première broche (516) pénétrant dans un premier trou (416) de la carte électronique (402) et connectée électriquement à la première trace (406), et
    la cinquième barre omnibus (528) comprenant une deuxième broche pénétrant dans un deuxième trou (418) de la carte électronique (402) et connectée électriquement à la troisième trace (408).
  8. Système électronique (104) selon l’une des revendications précédentes comprenant une sixième barre omnibus (504) apte à être connectée à la masse électrique, la sixième barre omnibus (504) comprenant une troisième broche (514) pénétrant dans un troisième trou (412) de la carte électronique (402) et connectée à la deuxième trace (404).
  9. Ensemble électrique (100) comprenant :
    1. un système électronique (104) selon l’une des revendications précédentes,
    2. une machine électrique tournante (130).
  10. Ensemble électrique (100) selon la revendication précédente dans lequel la deuxième trace (504) est connectée électriquement à la masse électrique de la machine électrique tournante (130).
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WO2019002710A1 (fr) * 2017-06-28 2019-01-03 Valeo Equipements Electriques Moteur Convertisseur de tension, procédé de fabrication d'un tel convertisseur de tension et ensemble d'un module principal et d'un module bornier pour former un tel convertisseur de tension
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