FR3097790A1

FR3097790A1 - Procédé de fabrication d’un panneau renforcé présentant une structure alvéolaire et au moins un réseau de drainage, panneau renforcé ainsi obtenu

Info

Publication number: FR3097790A1
Application number: FR1906882A
Authority: FR
Inventors: Paolo Messina
Original assignee: Airbus Operations SAS
Current assignee: Airbus Operations SAS
Priority date: 2019-06-25
Filing date: 2019-06-25
Publication date: 2021-01-01
Anticipated expiration: 2039-06-25
Also published as: FR3097790B1

Abstract

Procédé de fabrication d’un panneau renforcé présentant une structure alvéolaire et au moins un réseau de drainage , panneau renforcé ainsi obtenu L'invention a pour objet un procédé de fabrication d’un panneau renforcé présentant une structure alvéolaire, caractérisé en ce qu’il comprend une étape d’obtention d’au moins une plaque (30) et de bandes de matière (32.1, 32.2) conformées comme la paroi (24) et les nervures (28.1, 28.2) ou des tronçons des nervures du panneau renforcé à obtenir, une étape de réalisation d’au moins une découpe (58) au niveau d’un premier bord de certaines bandes de matières (32.1, 32.2) de manière à former un réseau de drainage ainsi qu’une étape d’assemblage par soudage des bandes de matière (32.1, 32.2) et de la plaque (30) de manière à former un réseau de nervures (28.1, 28.2). L’invention a également pour objet un panneau renforcé mécano-soudé obtenu à partir de ce procédé de fabrication. Figure 7

Description

Procédé de fabrication d’un panneau renforcé présentant une structure alvéolaire et au moins un réseau de drainage, panneau renforcé ainsi obtenu

La présente demande se rapporte à un procédé de fabrication d’un panneau renforcé présentant une structure alvéolaire et au moins un réseau de drainage ainsi qu’à un panneau renforcé obtenu par ce moyen.

Selon un mode de réalisation visible sur la figure 1, un panneau renforcé 10 présentant une structure alvéolaire 12 comprend une paroi 14 ainsi qu’un réseau de nervures 16 et de nœuds 18 perpendiculaires à la paroi, reliés à l’une des faces de la paroi 14 et agencés de manière à former des alvéoles 20.

Selon une configuration visible sur les figures 2 et 3, la structure alvéolaire 12 est de type orthogrille (ou orthogrid en anglais) et comprend deux séries de nervures 16.1, 16.2, les nervures 16.1, 16.2 de chaque série étant parallèles entre elles et régulièrement espacées, les nervures 16.1, 16.2 de séries différentes étant perpendiculaires. Ainsi, chaque alvéole 20 présente un contour en forme de quadrilatère.

Selon une configuration visible sur les figures 4 et 5, la structure alvéolaire 12 est de type isogrille (ou isogrid en anglais) et comprend trois séries de nervures 16.1, 16.2, 16.3, les nervures 16.1, 16.2, 16.3 de chaque série étant parallèles entre elles et régulièrement espacées, les nervures 16.1, 16.2, 16.3 de séries différentes ayant des orientations différentes et étant concourantes en un nœud 18. Ainsi, chaque alvéole 20 présente un contour en forme de triangle.

Selon un mode de fabrication décrit dans le document FR3057480, le panneau renforcé est réalisé à partir d’une plaque d’ébauche épaisse qui est usinée pour évider les alvéoles 20. Ainsi, la paroi, le réseau de nervures et de nœuds forment une unique et même pièce.

Pour chaque alvéole, un procédé d’usinage comprend une phase d’ébauche qui consiste à retirer le maximum de matière pour obtenir une alvéole semi-finie avec des dimensions proches des dimensions finales de l’alvéole et une phase de finition qui consiste à usiner l’alvéole aux dimensions finales.

Ce procédé de fabrication par usinage génère beaucoup de copeaux et nécessite beaucoup de temps.

Même si les copeaux peuvent être recyclés, ils sont vendus à bas prix si bien qu’il est préférable de réduire leur volume.

De plus, même si le document FR3057480 propose des stratégies d’usinage permettant de réduire le temps de fabrication, ce dernier reste long, ce qui impacte le coût de fabrication.

Par ailleurs, plus la plaque d’ébauche est épaisse et moins les caractéristiques sont bonnes.

Enfin, avec ce type de panneau renforcé, il est très difficile de mettre en place un réseau de drainage si bien que des fluides peuvent s’accumuler dans les alvéoles.

La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur.

A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de fabrication d’un panneau renforcé présentant une structure alvéolaire et comprenant une paroi ainsi qu’un réseau de nervures et de nœuds délimitant des alvéoles, caractérisé en ce que le procédé de fabrication comprend une étape d’obtention d’au moins une plaque conformée comme la paroi et de bandes de matière conformées comme les nervures ou des tronçons des nervures, une étape de réalisation d’au moins une découpe au niveau d’un premier bord d’au moins certaines bandes de matière pour former un réseau de drainage puis une étape d’assemblage par soudage des bandes de matière et de la plaque, en positionnant le premier bord des bandes de matière contre la plaque de manière à former le réseau de nervures.

Ce procédé de fabrication permet de réduire la quantité de matière destinée au rebus. Il permet également de réduire le temps nécessaire pour fabriquer un panneau renforcé à structure alvéolaire. Enfin, il permet d’obtenir un panneau renforcé comprenant une structure alvéolaire et parfaitement drainée.

Selon un premier mode de réalisation, le réseau de nervures est obtenu à partir de premières et deuxièmes bandes de matière assemblées par emboîtement et par soudage. Ce mode de réalisation est plus particulièrement adapté pour les structures alvéolaires de type orthogrille.

Selon un deuxième mode de réalisation, le procédé comprend une étape d’obtention de plots conformés chacun comme un nœud et, lors de l’étape d’assemblage par soudage, chaque bande de matière est reliée par soudage à chacun de ses bords d’extrémité à un plot lui-même relié à la plaque par soudage. Ce mode de réalisation est plus particulièrement adapté pour les structures alvéolaires de type isogrille ou orthogrille.

L’invention a également pour objet un panneau renforcé présentant une structure alvéolaire caractérisé en ce que le panneau renforcé comprend au moins une plaque ainsi qu’une pluralité de bandes de matière, agencées de manière à former un réseau de nervures et reliées à la plaque par une liaison par soudage, au moins certaines bandes de matière comprenant des découpes au niveau de leurs premiers bords orientés vers la plaque de manière à former un réseau de drainage.

Selon un premier mode de réalisation, le panneau renforcé comprend plusieurs premières et deuxièmes bandes de matière reliées entre elles par emboîtement de manière à former le réseau de nervures ainsi que des liaisons par soudage reliant les premières et deuxièmes bandes de matière.

Selon une autre caractéristique, chacune des premières bandes de matière comprend un premier bord configuré pour être relié à la plaque, un deuxième bord opposé au premier bord et, pour chaque deuxième bande de matière, une première encoche au niveau de son deuxième bord. En complément, chacune des deuxièmes bandes de matière comprend un premier bord configuré pour être relié à la plaque, un deuxième bord opposé au premier bord et, pour chaque première bande de matière, une deuxième encoche au niveau de son premier bord configurée pour coopérer avec une première encoche d’une première bande de matière.

Selon un deuxième mode de réalisation, le panneau renforcé comprend des plots, formant des nœuds du réseau de nervures, reliés chacun à la plaque par une liaison par soudage, chacune des bandes de matière étant reliée à chacun de ses bords d’extrémité à un plot par une liaison par soudage.

Selon une autre caractéristique, les plots sont agencés selon plusieurs lignes en quinconce, chacun d’eux ayant une forme cylindrique.

Selon une autre caractéristique, les découpes sont positionnées au niveau des nœuds ou les jouxtent.

Selon une autre caractéristique, les bandes de matière présentent au moins une surépaisseur au niveau d’au moins un premier secteur comportant au moins une découpe.

D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l’invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels :

est une vue en perspective d’un panneau renforcé,

est une vue de dessus d’une partie d’un panneau renforcé qui illustre un premier mode de réalisation de l’art antérieur,

est une coupe selon la ligne III-III de la figure 2,

est une vue de dessus d’une partie d’un panneau renforcé qui illustre un deuxième mode de réalisation de l’art antérieur,

est une coupe selon la ligne V-V de la figure 4,

est une vue de dessus d’une partie d’un panneau renforcé qui illustre un premier mode de réalisation de l’invention,

est une coupe selon la ligne VII-VII de la figure 6,

est une représentation schématique des différentes parties du panneau renforcé visibles sur la figure 6 avant leur assemblage,

est une vue latérale de bandes de matière qui illustre le premier mode de réalisation de l’invention,

est une vue latérale d’une partie d’une bande de matière qui illustre le premier mode de réalisation de l’invention,

est une vue de dessus de la partie de la bande de matière visible sur la figure 10,

est une vue de dessus d’une partie d’un panneau renforcé qui illustre un deuxième mode de réalisation de l’invention,

est une coupe selon la ligne XIII-XIII de la figure 12,

est une représentation schématique des différentes parties du panneau renforcé visibles sur la figure 12 avant leur assemblage,

est une vue latérale d’une bande de matière qui illustre le deuxième mode de réalisation de l’invention, et

est une vue de dessus de la bande de matière visible sur la figure 15.

Sur les figures 6, 7, 11 et 12, on a représenté une partie d’un panneau renforcé 22 comprenant une structure alvéolaire.

Chaque panneau renforcé 22 comprend une paroi 24 présentant des première et deuxième faces 24.1, 24.2 ainsi qu’un réseau de nervures et de nœuds, solidaires de la première face 24.1 de la paroi 24, délimitant des alvéoles 26. Bien que décrit plat, le panneau renforcé 22 n’est pas limité à cette géométrie. Ainsi, le panneau renforcé 22 pourrait être courbe.

Selon un premier mode de réalisation visible sur les figures 6 et 7, la structure alvéolaire est de type orthogrille (ou orthogrid en anglais) et comprend deux séries de nervures, une première série de premières nervures 28.1, parallèles entre elles et régulièrement espacées, ainsi qu’une deuxième série de deuxièmes nervures 28.2, parallèles entre elles et régulièrement espacées, les premières nervures 28.1 étant perpendiculaires aux deuxièmes nervures 28.2. Ainsi, chaque alvéole 26 présente un contour en forme de quadrilatère.

Comme illustré sur la figure 8, le procédé de fabrication du panneau renforcé 22 comprend une première étape d’obtention d’une plaque 30 conformée comme la paroi 24 et de plusieurs premières et deuxièmes bandes de matière 32.1, 32.2 conformées comme les premières et deuxièmes nervures 28.1, 28.2, une deuxième étape d’assemblage par soudage de la plaque 30 et des premières et deuxièmes bandes de matière 32.1, 32.2 pour former le réseau de premières et deuxièmes nervures 28.1, 28.2 fixées sur une première face 30.1 de la plaque 30.

Selon ce premier mode de réalisation, le panneau renforcé 22 comprend une plaque 30, plusieurs premières et deuxièmes bandes de matière 32.1, 32.2 reliées entre elles de manière à former un réseau de nervures 28.1, 28.2 ainsi qu’une liaison par soudage entre les premières et deuxièmes bandes de matière 32.1, 32.2 et la plaque 34.

La plaque 30 peut être une tôle qui est détourée selon les dimensions souhaitées pour la paroi 24 et qui peut être déformée selon la courbure de la paroi 24. Cette plaque 30 n’étant pas usinée ou étant faiblement usinée, elle présente à épaisseur similaire des caractéristiques mécaniques supérieures à celles d’une paroi d’un panneau renforcé de l’art antérieur obtenue par usinage d’une plaque d’ébauche épaisse.

Les premières bandes de matière 32.1 formant les premières nervures 28.1 présentent chacune un premier bord 34 configuré pour être relié à la plaque 30 après l’étape d’assemblage et un deuxième bord 36 opposé au premier bord 34, ainsi que des premier et deuxième bords d’extrémité 38.1, 38.2 reliant les premier et deuxième bords 34, 36.

Les deuxièmes bandes de matière 32.2 formant les deuxièmes nervures 28.2 présentent chacune un premier bord 40 configuré pour être relié à la plaque 30 après l’étape d’assemblage et un deuxième bord 42 opposé au premier bord 40, ainsi que des premier et deuxième bords d’extrémité 44.1, 44.2 reliant les premier et deuxième bords 40, 42.

Lorsque le panneau renforcé 22 est plat, les premières et deuxièmes bandes de matière 32.1, 32.2 sont approximativement rectangulaires.

Lorsque le panneau renforcé 22 est courbe, les premier et deuxième bords 34, 36, 40, 42 de chacune des premières et deuxième bandes de matière 32.1, 32.2 présentent une courbure correspondant à la courbure du panneau renforcé 22.

Selon un mode d’obtention, les premières et deuxièmes bandes de matière 32.1 32.2 sont découpées dans une plaque ou une tôle, par exemple par une découpe laser, et ré-usinées si nécessaire à l’épaisseur finale.

Selon un mode de réalisation visible sur la figure 8, chacune des premières bandes de matière 32.1 comprend, pour chaque deuxième bande de matière 32.2, une première encoche 46 au niveau de son deuxième bord 36. En complément, chacune des deuxièmes bandes de matière 32.2 comprend, pour chaque première bande de matière 32.1, une deuxième encoche 48 au niveau de son premier bord 40 configurée pour coopérer avec une première encoche 46 d’une première bande de matière 32.1. Les premières encoches 46 ont une largeur sensiblement égale à l’épaisseur des deuxièmes bandes de matière 32.2 et une première profondeur P46. Les deuxièmes encoches 48 ont une largeur sensiblement égale à l’épaisseur locale des premières bandes de matière 32.1 et une deuxième profondeur P48. La somme des première et deuxième profondeurs P46, P48 est sensiblement égale à la hauteur H46, H48 des premières et deuxièmes bandes de matière 32.1, 32.2 au niveau des encoches 46, 48. Selon une configuration, les hauteurs H46, H48 des premières et deuxièmes bandes de matière 32.1, 32.2 au niveau des encoches 46, 48 sont égales ; les première et deuxième profondeurs P46 et P48 sont égales à la moitié de la hauteur H46, H48 des bandes de matière 32.1, 32.2 au niveau des encoches 46, 48.

Comme illustré sur la figure 9, chaque deuxième bande de matière 32.2 comprend autant de deuxièmes encoches 48 qu’elle croise de premières bandes de matière 32.1.

Lors de l’assemblage, chaque deuxième encoche 48 d’une deuxième bande de matière 32.2 est positionnée au droit d’une première encoche 46 d’une première bande de matière 32.1. Cette opération est répétée pour toutes les deuxièmes bandes de matière 32.2 de manière à former le réseau de premières et deuxièmes nervures 28.1, 28.2.

En suivant, les premiers bords 34, 40 des premières et deuxièmes bandes de matière 32.1, 32.2 sont plaqués contre la première face 30.1 de la plaque 30 et reliés à cette dernière par soudage. Les premières et deuxièmes bandes de matière 32.1, 32.2 sont reliées entre elles par soudage.

Selon une configuration, le premier bord 34 de chaque première bande de matière 32.1 est relié, entre deux deuxièmes bandes consécutives 32.2, par deux cordons de soudure 50.1, 50.2 disposés de part et d’autre de la première bande de matière 32.1. De la même manière, le premier bord 40 de chaque deuxième bande de matière 32.2 est relié, entre deux premières bandes consécutives 32.1, par deux cordons de soudure 52.1, 52.2 disposés de part et d’autre de la deuxième bande de matière 32.2. Au niveau de chaque intersection, les première et deuxième bandes de matière 32.1, 32.2 sont reliées par quatre cordons de soudure 54.1 à 54.4, positionnés au niveau des quatre angles formés par l’intersection des première et deuxième bandes de matière 32.1, 32.2; qui s’étendent sur quasiment toute la hauteur des première et deuxième bandes de matière 32.1, 32.2.

Pour permettre la fixation d’au moins un équipement sur le panneau renforcé 22, au moins une première ou deuxième bande de matière 32.1, 32.2 comprend une excroissance 56 en saillie par rapport au deuxième bord 36, 42.

Pour obtenir une fonction de drainage, le premier bord 34, 40 de la première ou deuxième bande de matière 32.1, 32.2 comprend au moins une découpe 58 pour permettre à un fluide de passer entre la bande de matière 32.1, 32.2 et la plaque 30. Des découpes 58 sont réalisées au niveau du premier bord 34, 40 de certaines des premières et deuxièmes bandes de matière 32.1, 32.2 en fonction du réseau de drainage souhaité. Selon une configuration, chacune des premières et deuxièmes bandes de matière 32.1, 32.2 comprend, au niveau de son premier bord 34, 40, une découpe 58 au niveau de chaque nœud formé par l’intersection d’une première bande de matière 32.1 avec une deuxième bande de matière 32.2. Les cordons de soudure 50.1, 50.2, 52.1, 52.2 s’étendent entre les découpes 58. Selon un mode de réalisation, la découpe 58 présente une hauteur H58 d’environ 3 mm, une longueur L58 d’environ 30 mm et elle est positionnée de manière symétrique par rapport à une encoche 46, 48. Selon une configuration, la découpe 58 est courbe.

L’épaisseur des première et deuxième bandes de matière 32.1, 32.2 peut être évolutive afin de compenser les encoches 46, 48 et les découpes 58. Cette évolution de l’épaisseur peut être continue ou discontinue. Selon une configuration visible sur les figures 10 et 11, chacune des premières et deuxièmes bandes de matière 32.1, 32.2 comprend des premiers secteurs Z1 au niveau desquels sont réalisées les encoches 46, 48 et les découpes 58 présentant une première épaisseur E1, ainsi que des deuxièmes secteurs Z2 sans encoche ni découpe présentant une deuxième épaisseur E2, les premiers et deuxièmes secteurs Z1 et Z2 étant séparés par une frontière F sensiblement perpendiculaire au premier bord 34, 40. Les deuxièmes secteurs Z2 peuvent ne pas tous avoir la même deuxième épaisseur E2. Ainsi, la moyenne des deuxièmes épaisseurs des deux deuxièmes secteurs disposés de part et d’autre d’un premier secteur Z1 est notée M(E2).

La première épaisseur E1 est supérieure à la deuxième épaisseur E2.

Selon un mode de réalisation, la frontière F est séparée de la découpe d’une distance W1 supérieure ou égale à tan(10°)x(E1-E2)/2. La première épaisseur E1 est supérieure ou égale à M(E2)x(H/(H-H58))x1,1, H étant la hauteur de la première ou deuxième bande de matière 32.1, 32.2 en dehors de la découpe 58 et H58 la hauteur de la découpe 58.

Selon un deuxième mode de réalisation visible sur les figures 12 et 13, la structure alvéolaire est de type isogrille (ou isogrid en anglais) et comprend trois séries de nervures, une première série de premières nervures 60.1, une deuxième série de deuxièmes nervures 60.2 et une troisième série de troisièmes nervures 60.3.

Les premières, deuxièmes ou troisièmes nervures 60.1, 60.2, 60.3 de chaque série sont parallèles entre elles et régulièrement espacées. Les premières, deuxièmes et troisièmes nervures 60.1, 60.2, 60.3 de séries différentes ont des orientations différentes et sont concourantes en un nœud 62. Ainsi, chaque alvéole 26 présente un contour en forme de triangle.

Selon ce deuxième mode de réalisation, les nœuds 62 sont agencés selon plusieurs lignes en quinconce.

Comme illustré sur la figure 14, le procédé de fabrication du panneau renforcé 22 comprend une première étape d’obtention d’une plaque 64 conformée comme la paroi 24, de plusieurs bandes de matière 66 conformées chacune comme un tronçon des premières, deuxièmes ou troisièmes nervures 60.1, 60.2, 60.3 et de plots 68 conformés comme un nœud 62 ; ainsi qu’une deuxième étape d’assemblage par soudage de la plaque 64, des plots 68 et des bandes de matière 66 pour former le réseau de premières, deuxièmes et troisièmes nervures 60.1, 60.2, 60.3 fixées sur une première face 64.1 de la plaque 64. Selon ce deuxième mode de réalisation, le panneau renforcé 22 comprend une plaque 64, des plots 68 reliés à la plaque 64 par une liaison par soudage, une pluralité de bandes de matière 66 reliées à la plaque 64 par une liaison par soudage, chacune d’elles étant reliées à deux plots 68 par une liaison par soudage.

La plaque 64 peut être une tôle qui est détourée selon les dimensions souhaitées pour la paroi 24 et qui peut être déformée selon la courbure de la paroi 24. Cette plaque 64 n’étant pas usinée ou étant faiblement usinée, elle présente à épaisseur similaire des caractéristiques mécaniques supérieures à celles d’une paroi d’un panneau renforcé de l’art antérieur obtenue par usinage d’une plaque épaisse.

Les bandes de matière 66 formant des tronçons des premières, deuxièmes et troisièmes nervures 60.1, 60.2, 60.3 présentent chacune un premier bord 70 configuré pour être orienté vers la plaque 64 après l’étape d’assemblage par soudage et un deuxième bord 72 opposé au premier bord 70, ainsi que des premier et deuxième bords d’extrémité 74.1, 74.2 reliant les premier et deuxième bords 70, 72 configurés pour être reliés chacun à un plot 68.

Lorsque le panneau renforcé 22 est plat, les bandes de matière 66 sont approximativement rectangulaires.

Lorsque le panneau renforcé 22 est courbe, les premier et deuxième bords 70, 72 de chacune des bandes de matière 66 présentent une courbure correspondant à la courbure du panneau renforcé 22.

Selon un mode d’obtention, les bandes de matière 66 sont découpées dans une plaque, par exemple par une découpe laser, et ré-usinées si nécessaire à l’épaisseur finale.

Les plots 68 sont cylindriques et présentent chacun une première face terminale 68.1 plaquée contre la première face 64.1 de la plaque 64 et reliée à cette dernière par une liaison par soudage, ainsi qu’une deuxième face terminale 68.2 parallèle à la première face terminale 68.1. Chacun des plots 68 présente une hauteur H68 sensiblement égale à la hauteur H66 des bandes de matière 66.

Selon un mode de réalisation, les plots 68 sont tronçonnés dans un profilé cylindrique.

Les plots 68 et les bandes de matière 66 sont reliés entre eux et à la plaque 66 lors d’une étape de soudage.

Selon une configuration, le premier bord 70 de chaque bande de matière 66 est relié par deux cordons de soudure 76.1, 76.2 disposés de part et d’autre de la bande de matière 66.

Pour chaque bande de matière 66, chacun des premier et deuxième bords d’extrémité 74.1, 74.2 est relié à un plot 68 par deux cordons de soudure 78.1, 78.2 disposés de part et d’autre de la bande de matière 66.

Chaque plot 68 est relié à la plaque 64 par au moins un cordon de soudure 80 (visible sur la figure 13). Le cordon de soudure 80 peut s’étendre sur toute la circonférence du plot 68.

Pour obtenir une fonction de drainage, le premier bord 70 de la bande de matière 66 comprend au moins une découpe 82 pour permettre à un fluide de passer entre la bande de matière 66 et la plaque 64. Des découpes 82 sont réalisées au niveau du premier bord 70 de certaines bandes de matière 66 en fonction du réseau de drainage souhaité.

Selon une configuration, chaque bande de matière 66 comprend deux découpes 82 positionnées à chacune des extrémités du premier bord 70. Chaque découpe 82 forme un arc de cercle avec un rayon de l’ordre de 3 mm.

L’épaisseur des bandes de matière 66 peut être évolutive afin de compenser les découpes 82. Cette évolution de l’épaisseur peut être continue ou discontinue. Selon une configuration visible sur les figures 15 et 16, chacune des bandes de matière 66 comprend, à chacune de ses extrémités, des premiers secteurs Z1 au niveau desquels sont réalisées les découpes 82 présentant une première épaisseur E1, ainsi qu’un deuxième secteur Z2 sans découpe, intercalé entre les premiers secteurs Z1, présentant une deuxième épaisseur E2, les premiers et deuxième secteurs Z1 et Z2 étant séparés par une frontière F sensiblement perpendiculaire au premier bord 70.

La première épaisseur E1 est supérieure à la deuxième épaisseur E2.

Selon un mode de réalisation, la frontière F est séparée de la découpe d’une distance W2 supérieure ou égale à tan(10°)x(E1-E2)/2. La première épaisseur E1 est supérieure ou égale à (H66/(H66-H82))x1,1, H66 étant la hauteur de la bande de matière 66 en dehors de la découpe 82 et H82 la hauteur de la découpe 82.

Quel que soit le mode de réalisation, le procédé de fabrication du panneau renforcé 22 comprend une étape d’obtention d’au moins une plaque 30, 64 conformée comme la paroi 24 et de bandes de matière 32.1, 32.2, 66 conformées comme les nervures 28.1, 28.2 ou des tronçons des nervures 60.1, 60.2, 60.3, une étape de réalisation d’au moins une découpe 58, 82 au niveau d’un premier bord 40, 70 d’au moins certaines bandes de matière 32.1, 32.2, 66 pour former un réseau de drainage ainsi qu’une étape d’assemblage par soudage des bandes de matière 32.1, 32.2, 66 et de la plaque 30, 64, en positionnant le premier bord 40, 70 des bandes de matière 32.1, 32.2, 66 contre la plaque 30, 64 de manière à former un réseau de nervures sur l’une des faces 30.1, 64.1 de la plaque 30, 64. Le procédé de fabrication permet d’obtenir un panneau renforcé de type mécano-soudé. Il permet non seulement de réduire la quantité de matière destinée au rebus mais également le temps nécessaire pour fabriquer un panneau renforcé à structure alvéolaire. Il permet de plus d’améliorer les performances mécaniques à iso-volume et procure plus de flexibilité lors de la conception. Enfin, le panneau ainsi fabriqué est correctement drainé.

Selon un premier mode de réalisation adapté pour une structure alvéolaire de type orthogrille, les bandes de matière 32.1, 32.2 sont reliées entre elles par une liaison par emboîtement et par soudage. Selon un deuxième mode de réalisation adapté pour une structure de type isogrille ou orthogrille, chacun des bords d’extrémité de chacune des bandes de matière 66 est relié par soudage à un plot 68, formant un nœud du réseau de nervures lui-même relié à la plaque 64 par soudage.

Selon une configuration, les découpes 58, 82 sont positionnées au niveau des nœuds ou les jouxtent.

Enfin, les bandes de matière 32.1, 32.2, 66 présentent au moins une surépaisseur au niveau d’au moins un premier secteur Z1 comportant au moins une découpe 58, 82.

Claims

Procédé de fabrication d’un panneau renforcé présentant une structure alvéolaire et comprenant une paroi (24) ainsi qu’un réseau de nervures (28.1, 28.2, 60.1, 60.2, 60.3) et de nœuds (62) délimitant des alvéoles (26), caractérisé en ce que le procédé de fabrication comprend une étape d’obtention d’au moins une plaque (30, 64) conformée comme la paroi (24) et de bandes de matière (32.1, 32.2, 66) conformées comme les nervures (28.1, 28.2) ou des tronçons des nervures (60.1, 60.2, 60.3), une étape de réalisation d’au moins une découpe (58, 82) au niveau d’un premier bord (40, 70) d’au moins certaines bandes de matière (32.1, 32.2, 66) pour former un réseau de drainage puis une étape d’assemblage par soudage des bandes de matière (32.1, 32.2, 66) et de la plaque (30, 64) , en positionnant le premier bord (40, 70) des bandes de matière (32.1, 32.2, 66) contre la plaque (30, 64) de manière à former le réseau de nervures (28.1, 28.2, 60.1, 60.2, 60.3).
Procédé de fabrication d’un panneau renforcé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réseau de nervures (28.1, 28.2) est obtenu à partir de premières et deuxièmes bandes de matière (32.1, 32.2) assemblées par emboîtement et par soudage.
Procédé de fabrication d’un panneau renforcé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape d’obtention de plots (68) conformés chacun comme un nœud (62) et en ce que, lors de l’étape d’assemblage par soudage, chaque bande de matière (66) est reliée par soudage à chacun de ses bords d’extrémité (74.1, 74.2) à un plot (68) lui-même relié à la plaque (64) par soudage.
Panneau renforcé présentant une structure alvéolaire, obtenu à partir du procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le panneau renforcé (22) comprend au moins une plaque (30, 64) ainsi qu’une pluralité de bandes de matière (32.1, 32.2, 66), agencées de manière à former un réseau de nervures (28.1, 28.2, 60.1, 60.2, 60.3) et reliées à la plaque (30, 64) par une liaison par soudage, et en ce qu’au moins certaines bandes de matière (32.1, 32.2, 66) comprennent des découpes (58, 82) au niveau de leurs premiers bords (40, 70) orientés vers la plaque (30, 64) de manière à former un réseau de drainage.
Panneau renforcé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le panneau renforcé (22) comprend plusieurs premières et deuxièmes bandes de matière (32.1, 32.2) reliées entre elles par emboîtement de manière à former le réseau de nervures (28.1, 28.2) ainsi que des liaisons par soudage reliant les premières et deuxièmes bandes de matière (32.1, 32.2).
Panneau renforcé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chacune des premières bandes de matière (32.1) comprend un premier bord (34) configuré pour être relié à la plaque (30), un deuxième bord (36) opposé au premier bord et, pour chaque deuxième bande de matière (32.2), une première encoche (46) au niveau de son deuxième bord (36) et en ce que chacune des deuxièmes bandes de matière (32.2) comprend un premier bord (40) configuré pour être relié à la plaque (30), un deuxième bord (42) opposé au premier bord (40) et, pour chaque première bande de matière (32.1), une deuxième encoche (48) au niveau de son premier bord (40) configurée pour coopérer avec une première encoche (46) d’une première bande de matière (32.1).
Panneau renforcé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le panneau renforcé (22) comprend des plots (68), formant des nœuds (62) du réseau de nervures (60.1, 60.2, 60.3), reliés chacun à la plaque (64) par une liaison par soudage, chacune des bandes de matière (66) étant reliée à chacun de ses bords d’extrémité à un plot (68) par une liaison par soudage.
Panneau renforcé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les plots (68) sont agencés selon plusieurs lignes en quinconce, chacun d’eux ayant une forme cylindrique.
Panneau renforcé selon l’une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que les découpes (58, 82) sont positionnées au niveau des nœuds ou jouxtent les nœuds (62).
Panneau renforcé selon l’une des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que les bandes de matière (32.1, 32.2, 66) présentent au moins une surépaisseur au niveau d’au moins un premier secteur (Z1) comportant au moins une découpe (58, 82).