FR3097095A1 - Équipement electrique comprenant un élément élastique de fixation - Google Patents
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Abstract
L’invention concerne un équipement électrique (1) comprenant : - au moins une unité électronique (3), ladite unité électronique (3) comportant au moins une ouverture traversante (5), - un élément élastique (9) - un dissipateur thermique (11) et - un composant électrique (7), le composant électrique (7) étant agencé sur le dissipateur thermique (11),et l’unité électronique, l’élément élastique étant agencés dans cet ordre en vis-à-vis dudit composant électrique (7) ; l’élément élastique (9) exerçant à travers ladite ouverture traversante (5) de l’unité électronique (3) une force de pression sur le composant électrique (7) de manière à presser le composant électrique (7) contre le dissipateur thermique (11). Figure de l’abrégé : Figure 1
Description
La présente invention concerne un équipement électrique, par exemple intégré dans un onduleur, ou un convertisseur de tension ou un chargeur électrique de batterie, embarqué dans un véhicule automobile, notamment électrique ou hybride.
Certains composants électriques sont soumis à des courants électriques aux intensités élevées. La génération de chaleur par effet joule peut alors devenir importante au risque d’endommager le composant électrique ou ses alentours. Afin d’éviter toute dégradation par la chaleur, il est connu d’utiliser un système de refroidissement, par exemple un dissipateur thermique qui évacue la chaleur à l’aide d’un circuit de refroidissement, alimenté par un fluide. Un contact ferme entre le dissipateur thermique et le composant électrique est indispensable pour un refroidissement efficace. Il est connu d’utiliser un élément élastique tel qu’une plaque ressort pour presser le composant électrique contre le dissipateur thermique.
Par ailleurs pour des raisons d’économie de place un agencement en sandwich est préféré. Par exemple, une unité électronique, notamment une unité électronique contrôlant le composant électrique, est placée au-dessus du composant électrique, du côté opposé au dissipateur thermique. On connait la publication de brevet DE10052191 C1, dans lequel l’empilement des éléments en vis-à-vis du dissipateur thermique est suivant l’ordre suivant : le composant électrique est positionné contre le dissipateur thermique, l’élément élastique est positionné pour plaquer le composant électrique, l’unité électronique vient au-dessus de l’élément élastique. L’élément élastique est donc entre le composant électrique et l’unité électronique, ce qui impacte l’encombrement total de l’équipement électrique puisqu’un espace entre l’unité électronique et le composant électrique doit être prévu pour l’élément élastique.
Il est donc recherché un équipement électrique compact dans lequel un plaquage du composant électrique contre le dissipateur thermique est obtenu dans un encombrement réduit.
À cet effet, la présente invention concerne un équipement électrique comprenant :
- au moins une unité électronique, ladite unité électronique comportant au moins une ouverture traversante,
- un élément élastique,
- un dissipateur thermique, et
- un composant électrique,
le composant électrique étant agencé sur le dissipateur thermique,
et l’unité électronique, l’élément élastique étant agencés dans cet ordre en vis-à-vis dudit composant électrique ;
l’élément élastique exerçant à travers ladite ouverture traversante de l’unité électronique une force de pression sur le composant électrique de manière à presser le composant électrique contre le dissipateur thermique.
- au moins une unité électronique, ladite unité électronique comportant au moins une ouverture traversante,
- un élément élastique,
- un dissipateur thermique, et
- un composant électrique,
le composant électrique étant agencé sur le dissipateur thermique,
et l’unité électronique, l’élément élastique étant agencés dans cet ordre en vis-à-vis dudit composant électrique ;
l’élément élastique exerçant à travers ladite ouverture traversante de l’unité électronique une force de pression sur le composant électrique de manière à presser le composant électrique contre le dissipateur thermique.
Ainsi, contrairement à l’art antérieur, l’élément élastique se trouve du côté de l’unité électronique qui est opposé à celui où se trouve le composant électrique. L’unité électronique peut donc être rapprochée au plus près du composant électrique. Typiquement, la largeur de l’unité électronique est plus importante que celle de l’élément élastique. Dans l’art antérieur, l’espace qui se trouve autour de l’élément élastique et entre l’unité électronique et le dissipateur thermique est laissé libre. Dans l’équipement électrique selon l’invention, cet espace est diminué car l’unité électronique peut être rapproché du dissipateur thermique. L’encombrement de l’équipement électrique est donc réduit par rapport à l’art antérieur.
Selon un mode de réalisation, le composant électrique est connecté électriquement à l’unité électronique.
Selon un mode de réalisation, ledit élément élastique traverse ladite ouverture pour exercer la force de pression sur le composant électrique.
Selon un mode de réalisation, l’équipement électrique comporte au moins une pièce intermédiaire entre l’élément élastique et le composant électrique, ladite pièce intermédiaire étant configurée pour transmettre la force de pression depuis l’élément élastique vers ledit composant électrique.
Selon une variante, la pièce intermédiaire est montée dans l’ouverture traversante de l’unité électronique.
Selon une variante, la pièce intermédiaire comprend au moins :
une portion, dite portion d’appui, configurée pour venir contre une face d’appui du composant électrique et
au moins une portion, dite portion de réception, configurée pour recevoir un appui dudit élément élastique.
une portion, dite portion d’appui, configurée pour venir contre une face d’appui du composant électrique et
au moins une portion, dite portion de réception, configurée pour recevoir un appui dudit élément élastique.
Selon une variante, la portion de réception s’élève au-dessus de l’unité électronique, entre l’unité électronique et l’élément élastique.
Selon une variante, la pièce intermédiaire a un profil en forme de bande ondulée, une portion d’appui et une portion de réception étant formées par des sommets successifs de la bande ondulée.
Selon une variante, l’unité électronique comprend au moins deux ouvertures traversantes, ladite pièce intermédiaire étant configurée de sorte que deux portions d’appui traversent une ouverture traversante respective et de sorte qu’une portion de réception reliant les deux portions d’appui est entre ladite unité électronique et l’élément élastique en vis-à-vis d’une portion de l’unité électronique située entre les deux ouvertures.
Selon une variante, la pièce intermédiaire comporte au moins une partie électriquement isolante en regard de ladite unité électronique de manière à isoler électriquement l’unité électronique vis-à-vis de l’élément élastique.
Selon un mode de réalisation, l’unité électronique est fixée en vis-à-vis du composant électrique par au moins un organe de fixation.
Selon une variante, la pièce intermédiaire est fixée sur l’unité électronique par ledit organe de fixation.
Selon une variante, l’élément élastique est fixé sur l’unité électronique par ledit organe de fixation.
Selon un mode de réalisation, l’équipement électrique comprend un élément situé en vis-à-vis de l’unité électronique à l’opposé du composant électrique, ledit élément élastique étant fixé sur ledit élément.
L’invention concerne également un procédé d’agencement d’un équipement électrique comprenant les étapes consistant à :
- disposer un composant électrique sur un dissipateur thermique,
- agencer au moins une unité électronique comportant au moins une ouverture au-dessus du composant électrique,
- agencer un élément élastique de manière à presser le composant électrique contre le dissipateur thermique à travers ladite ouverture.
- disposer un composant électrique sur un dissipateur thermique,
- agencer au moins une unité électronique comportant au moins une ouverture au-dessus du composant électrique,
- agencer un élément élastique de manière à presser le composant électrique contre le dissipateur thermique à travers ladite ouverture.
L’invention sera mieux comprise et d’autres détails, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d’exemple non limitatif en référence aux figures annexées dans lesquelles :
: la figure 1 illustre une vue en coupe d’un premier exemple d’un équipement électrique selon l’invention ;
: illustre une vue en coupe d’un deuxième exemple d’un équipement électrique selon l’invention ;
: illustre une vue en coupe d’un troisième exemple d’un équipement électrique selon l’invention ;
: la figure 4 illustre une vue en coupe d’un quatrième exemple d’un équipement électrique selon l’invention ;
: la figure 5 illustre une vue en coupe d’un cinquième exemple d’un équipement électrique selon l’invention.
L’équipement électrique 1, par exemple tel qu’illustré par les figures 1 à 5, comporte un composant électrique 7 agencé sur un dissipateur thermique 11. Le composant électrique 7 peut être un composant électronique de puissance tel qu’une diode ou un transistor par exemple. Le composant électrique 7 peut être un module électronique de puissance. En particulier, un module électronique de puissance 7 est un ensemble comprenant une pluralité de puces nues semi-conductrices formant un circuit électrique et encapsulées dans une même enveloppe. Plus précisément, l’équipement électrique 1 peut être un onduleur. Le module électronique de puissance 7 peut alors comprendre des composants par lesquels passe de l’énergie alimentant une machine électrique, par exemple un moteur électrique configuré pour entrainer un véhicule. Lesdits composants sont alors destinés à transformer un courant continu en courants alternatifs ou vice-versa. Alternativement, l’équipement électrique 1 est un convertisseur DC-DC ou un chargeur électrique.
Comme le composant électrique 7 est soumis à des augmentations de température importantes, un contact avec le dissipateur thermique 11 est nécessaire. Le composant électrique 7 comporte notamment deux faces 7a, 7b. Une face, dite face de dissipation 7b, vient contre le dissipateur thermique 11. Le contact entre la face de dissipation 7b du composant électrique 7 et le dissipateur thermique 11 permet une dissipation efficace de la chaleur. Le dissipateur thermique 11 peut comprendre un circuit de refroidissement 11b recevant un fluide de refroidissement, en particulier un liquide, destiné à drainer la chaleur du composant électrique 7. De préférence, le fluide circule dans un canal 17 en vis-à-vis du composant électrique 7. Le dissipateur thermique 11 peut en outre comprendre une interface thermique 11a, interposée entre le circuit de refroidissement 11b et le composant électrique 7. Une telle interface thermique 11a permet d’améliorer la dissipation thermique du composant électrique 7 vers le circuit de refroidissement 11b. L’interface thermique 11a peut être entre autres un gap pad® ou une graisse thermique.
Comme dans un véhicule les pièces peuvent être soumises à des vibrations, un contact ferme et durable entre la face de dissipation 7b et le dissipateur thermique 11 est nécessaire. Ce contact est assuré par un élément élastique 9. L’élément élastique 9 comprend par exemple une languette 9a ayant un effet ressort pour plaquer le composant électrique 7. L’élément élastique 9 peut être en acier recuit, en inox ou tout autre matériau permettant de garantir une pression dans les conditions de températures et de tolérance dimensionnelles du produit. L’élément élastique 9 vient notamment en appui contre une face du composant électrique 7, dite face d’appui 7a. La face d’appui 7a est opposée à la face de dissipation 7b du composant électrique. L’élément élastique 9 exerce une force de pression sur la face d’appui 7a du composant électrique 7 de manière à presser sa face de dissipation 7b contre le dissipateur thermique 11. Dans le cas d’une utilisation d’une interface thermique 11a, la force de pression exercée par l’élément élastique 9 comprime l’interface thermique 11a, ce qui améliore en outre les caractéristiques de dissipation thermique de l’interface thermique 11a.
Pour diminuer l’encombrement de l’équipement électrique 1, une unité électronique 3 est agencée au-dessus du composant électrique 7, notamment en vis-à-vis de la face d’appui 7a du composant électrique 7. Une distance x sépare notamment l’unité électronique 3 par rapport au composant électrique 7. L’unité électronique 3 peut être une carte électronique ou plusieurs cartes électroniques à distance l’une de l’autre. L’unité électronique 3 est notamment une unité électronique de contrôle du composant électrique 7. Par exemple l’unité électronique 3 est une unité de pilotage du composant électrique 7 ou alimente le composant électrique 7.
L’unité électronique 3, l’élément élastique 9 sont agencés dans cet ordre en vis-à-vis du composant électrique 7. L’unité électronique 3 comporte une ou plusieurs ouvertures 5. L’ouverture 5 peut être un trou ou une échancrure dans l’unité électronique 3. En particulier, lorsque l’unité électronique 3 comprend plusieurs cartes électroniques séparées l’une de l’autre, l’ouverture 5 correspond notamment à une distance entre deux cartes électroniques. L’élément élastique 9 est configuré pour exercer à travers cette ouverture 5 de l’unité électronique 3 une force de pression sur la face d’appui 7a du composant électrique 7 de manière à presser le composant électrique 7 contre le dissipateur thermique 11. À cet effet l’ouverture 5 de l’unité électronique 3 se trouve notamment en vis-à-vis dudit composant électrique 7.
Ainsi, le contact entre le composant électrique 7 et le dissipateur thermique 11, notamment entre la face de dissipation 7b du composant électrique 7 et le dissipateur thermique 11 est ferme, durable et résistant aux vibrations. En outre, l’élément élastique 9 étant à l’opposé du composant électrique 7 par rapport à l’unité électronique 3, l’unité électronique 3 peut être plus proche du composant électrique 7 par rapport à l’art antérieur. Ce qui réduit l’encombrement de l’équipement électrique 1 par rapport à l’art antérieur.
Par ailleurs, le composant électrique 7 peut être connecté électriquement à l’unité électronique 3. La connexion électrique comprend notamment au moins une broche 13 s’étendant depuis le composant électrique 7 et venant en contact avec l’unité électronique 3.
Dans l’exemple illustré en figure 1, l’élément élastique 9 traverse l’ouverture 5 de l’unité électronique 3 pour exercer la force de pression sur le composant électrique 7. En particulier l’élément élastique vient contre ledit composant électrique 7, notamment contre la face d’appui 7a du composant électrique 7. Alternativement, l’élément élastique 9 pourrait venir contre une face d’appui 19a d’une pièce intermédiaire 19 décrite dans ce qui suit.
Dans les exemples représentés en figures 2 à 5, une pièce intermédiaire 19 est agencée entre l’élément élastique 9 et le composant électrique 7, notamment entre l’élément élastique 9 et la face d’appui 7a du composant électrique 7. Cette pièce intermédiaire 19 transmet la force de pression depuis l’élément élastique 9 vers le composant électrique 7. La pièce intermédiaire 19 permet d’éviter un contact direct entre l’élément élastique 9 et le composant électrique 7 et permet de s’adapter à l’unité électronique 3 ou au composant électrique 7 sans avoir à modifier l’élément élastique 9. La pièce intermédiaire 19 permet par ailleurs de choisir les zones de renvoi d’effort de l’élément élastique 9 sur le composant électrique 7. Elle permet aussi de réduire la taille de l’ouverture 5 dans l’unité électronique 3. La pièce intermédiaire 19 comprend par exemple au moins une portion, dite portion d’appui 19a, qui vient contre la face d’appui 7a du composant électrique 7et au moins une portion, dite portion de réception 19b, qui reçoit un appui dudit élément élastique 9. En particulier, l’élément élastique 9 vient en contact avec la portion de réception 19b de la pièce intermédiaire 19.
La pièce intermédiaire 19 peut comporter au moins une partie électriquement isolante en regard de l’unité électronique 3 de manière à isoler électriquement l’unité électronique 3 vis-à-vis de l’élément élastique 9. Cette isolation électrique peut être réalisée en formant toute la pièce intermédiaire 19 en matériau isolant électrique, ou seulement sur une partie de la pièce intermédiaire 19 grâce par exemple à un revêtement isolant ou à un surmoulage. La pièce intermédiaire 19 est alors particulièrement adaptée pour une application haute tension. Par exemple, dans des produits dits de haute tension, des règles d’isolation électrique entre les composants imposent de respecter des distances entre les composants. Ces distances d’isolation électrique peuvent être supérieures aux distances liées aux tolérances dimensionnelles. La pièce intermédiaire 19 permet alors de réduire la distance d’isolation électrique entre l’unité électronique 3 et l’élément élastique 9. Une application haute tension présente typiquement une tension comprise entre 100 V et 900 V, de préférence entre 100 V et 500 V.
Dans une variante illustrée en figures 2 à 5, la portion d’appui 19b s’élève au-dessus de l’unité électronique 3, entre l’unité électronique 3 et l’élément élastique 9. Ainsi, l’élément élastique 9 ne traverse pas l’ouverture 5 de l’unité électronique 3. Ceci est particulièrement avantageux lorsque l’élément élastique 9 est en un matériau métallique. La pièce intermédiaire 19 est alors de préférence dans un matériau isolant électrique, tel qu’un plastique par exemple. Autour de ladite ouverture 5, on peut prévoir sur l’unité électronique 3 une distance d’isolation électrique qui est inférieure à l’art antérieur. Alternativement, l’équipement électrique 1 illustré en figure 1 peut comprendre une pièce intermédiaire 19 dont la portion d’appui 19b de la pièce intermédiaire 19 est dans l’ouverture 5 ou en dessous de l’unité électronique 3 entre le composant électrique 7 et l’unité électronique 3.
La pièce intermédiaire a notamment un profil en forme de bande ondulée. Les portions d’appui 19a et les portions de réception 19b sont alors formées par des sommets successifs de la bande ondulée. Les boucles de la bande ondulée sont notamment de forme rectangulaire ou de forme arrondie, ou de toute autre forme. Grâce aux boucles 19a, 19b, la pièce intermédiaire 19 répartit la force de pression sur le composant électrique 7 de manière à le presser uniformément contre le dissipateur thermique 11. Autrement dit, les portions d’appui 19a et de réception 19b sont à distance l’une de l’autre, respectivement au niveau de sommets successifs de la bande ondulée. L’élément élastique 9 est à distance du composant électrique 7 à hauteur des sommets successifs de la bande ondulée qui sont formés par les portions de réception 19b. La force de pression est exercée par l’intermédiaire des portions de réception 19b puis des portions d’appui 19a.
Notamment, la pièce intermédiaire 19 comprend une seule ondulation qui comporte une portion d’appui 19A à un sommet et au moins une portion de réception 19b à l’opposé de la portion d‘appui 19A. Notamment, la pièce intermédiaire 19 comprend deux portions de réception 19b qui sont par exemple de part et d’autre de la portion d’appui 19a. L’exemple illustré en figure 5 comporte une telle pièce intermédiaire 19A.
Par exemple, la pièce intermédiaire 19, notamment en forme de bande ondulée, est obtenue par découpage et emboutissage d’une feuille, notamment une feuille métallique. Les portions d’appui 19a sont notamment configurées pour produire un effet ressort une fois la pièce intermédiaire 19 mise sous contrainte.
En particulier, la pièce intermédiaire 19 est montée dans l’ouverture 5 de l’unité électronique 3. Ainsi, la pièce intermédiaire 19 peut être pré-positionnée sur l’unité électronique 3, ce qui facilite l’assemblage de l’équipement électrique 1. En particulier, la pièce intermédiaire 19 repose contre l’unité électronique 3 lorsque l’unité électronique 3 n’est pas encore assemblée avec le composant électrique 7 et le dissipateur thermique 11. La pièce intermédiaire 19 peut alors être montée sur l’unité électronique de manière mobile en translation de sorte qu’elle s’élève au-dessus de l’unité électronique 3 lorsque l’unité électronique 3 est positionnée en vis-à-vis du composant électrique 7. Ainsi, l’effort de pression exercé par l’élément élastique 9 ne porte pas sur l’unité électronique 3, ce qui permet d’éviter ou de limiter des efforts sur l’unité électronique 3.
Dans les exemples illustrés en figures 1 ou 5, l’unité électronique 3 comprend une seule ouverture traversante 5. Cependant, l’unité électronique 3 peut comprendre plusieurs ouvertures traversantes 5. Dans les exemples illustrés en figures 2 à 4, l’unité électronique 3 présente deux ouvertures traversantes 5. La pièce intermédiaire 19 comprend deux portions d’appui 19a reliées par une portion de réception 19b. Chaque portion d’appui 19a traverse une ouverture traversante 5 respective. La portion de réception 19b reste au-dessus de l’unité électronique 3, entre l’unité électronique 3 et l’élément élastique 9. La portion de réception 19b est en vis-à-vis d’une portion de l’unité électronique 3 située entre les deux ouvertures 5. L’unité électronique 3 tient alors la pièce intermédiaire 19 précisément en place.
L’unité électronique 3 est notamment fixée en vis-à-vis du composant électrique 7 par des organes de fixation 15. En particulier, l’unité électronique est assemblée sur le dissipateur thermique 11 par les organes de fixation 15. Les organes de fixation 15 peuvent être des pièces rapportées sur le dissipateur thermique 11, notamment sur le circuit de refroidissement 11b ; ou ils peuvent être des excroissances du dissipateur thermique 11, notamment du circuit de refroidissement 11b. Autrement dit, le dissipateur thermique 11, notamment le circuit de refroidissement 11b, et les organes de fixation 15 peuvent être d’un seul tenant. Les organes de fixation 15 sont en particulier agencés de part et d’autre du composant électronique 7. Avantageusement, les organes de fixation 15 sont agencés également en dehors du canal 17 de circulation du fluide de refroidissement. L’élément élastique 9 peut être tenu par les organes de fixation 15, au-dessus de l’unité électronique 3 du côté opposé au composant électrique 7, comme par exemple illustré en figures 1 à 3 et 5. L’élément élastique 9 est notamment monté après l’unité électronique 3 pour être fixé par les organes de fixation 15 de manière à exercer la force de pression sur le composant électrique 7. Les organes de fixation 15 comprennent par exemple des vis 15a qui viennent en prise dans le dissipateur thermique 11. Sur les figures 1 à 5, les équipements électriques 1 sont représentés juste avant un vissage complet des vis 15a dans le dissipateur thermique 11. En figures 1 à 3 et 5, l’unité électronique 3 et l’élément élastique 9 pourraient être fixés ensemble autrement, par des clips par exemple.
L’élément élastique 9 peut être fixé avec un autre organe de fixation que celui avec lequel est fixée l’unité électronique 3, par exemple comme à la figure 4. Notamment, l’élément élastique 9 peut être fixé sur une paroi d’un boitier qui loge l’équipement électrique 1. En particulier, l’élément élastique 9 peut être fixé sur un élément 12 en vis-à-vis de l’unité électronique 3. Un tel élément 12 est par exemple un couvercle fermant le boitier de l’équipement électrique 1 ou une plaque logée dans ledit boitier.
La pièce intermédiaire 19 peut être fixée ensemble avec l’unité électronique 3 par les organes de fixation 15, par exemple comme représenté en figure 4 ; ou ensemble avec l’unité électronique 3 et l’élément élastique 9 par les organes de fixation 15 comme par exemple illustré en figure 3. Comme par exemple illustré en figure 2 ou 5, la pièce intermédiaire 19 peut être montée dans l’unité électronique 3 sans y être fixée par un organe de fixation 15. La pièce intermédiaire 19 peut être posée de façon libre sur l’unité électrique 3 et être maintenue uniquement via l’effet presseur de l’élément élastique 9. Alternativement, la pièce intermédiaire 19 pourrait être fixée directement sur l’élément élastique 9, par exemple entre autres par clippage ou surmoulage.
En outre, le composant électrique 7 peut être fixé sur le dissipateur thermique 11 uniquement par l’intermédiaire de l’élément élastique 9 le plaquant contre le dissipateur thermique 11. Ainsi, grâce à l’élément élastique 9, on peut également éviter de fixer le composant électrique 7 sur le dissipateur thermique 11 à l’aide de vis ou de rivets. En effet les techniques de fixation par vis ou rivets nécessitent des trous dans le dissipateur thermique 11 qui peuvent engendrer des problèmes d’étanchéité du circuit de refroidissement 11b.
Par ailleurs, la pièce intermédiaire 19 peut être adaptée à la forme du composant électrique 7. En cas de changement de composant électrique 7, la pièce intermédiaire 19 peut être facilement modifiée, sans que l’ensemble doive subir des adaptations compliquées.
Afin d’assembler l’équipement électrique 1, on peut procéder de la façon suivante. D’abord on dispose le composant électrique 7 sur le dissipateur thermique 11. Puis on agence l’unité électronique 3 au-dessus du composant électrique 7, l’ouverture 5 venant en vis-à-vis du composant électrique 7. Ensuite l’élément élastique 9 est positionné de manière à presser le composant électrique 7 contre le dissipateur thermique 11 à travers l’ouverture 5. La connexion électrique du composant électrique 7 à l’unité électronique 3 peut être effectuée avant l’assemblage du composant électrique 7 sur le dissipateur thermique 11. La connexion est notamment assurée par la broche 13, par exemple brasée à la vague à l’unité électronique 3, ou montée en force dans l’unité électronique 3. Le brasage à la vague permet une connexion suffisamment solide pour garder la connexion entre le composant électrique 7 et l’unité électronique 3 le temps du montage sur le dissipateur thermique 11.
Claims (15)
- Équipement électrique (1) comprenant :
- au moins une unité électronique (3), ladite unité électronique (3) comportant au moins une ouverture traversante (5),
- un élément élastique (9)
- un dissipateur thermique (11) et
- un composant électrique (7),
le composant électrique (7) étant agencé sur le dissipateur thermique (11),et l’unité électronique, l’élément élastique étant agencés dans cet ordre en vis-à-vis dudit composant électrique (7) ;
l’élément élastique (9) exerçant à travers ladite ouverture traversante (5) de l’unité électronique (3) une force de pression sur le composant électrique (7) de manière à presser le composant électrique (7) contre le dissipateur thermique (11). - Équipement électrique (1) selon la revendication 1, dans lequel le composant électrique (7) est connecté électriquement à l’unité électronique (3).
- Équipement électrique (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit élément élastique (9) traverse ladite ouverture pour exercer la force de pression sur le composant électrique (7).
- Équipement électrique (1) selon l’une des revendications précédentes, comportant au moins une pièce intermédiaire (19) entre l’élément élastique (9) et le composant électrique (7), ladite pièce intermédiaire (19) étant configurée pour transmettre la force de pression depuis l’élément élastique (9) vers ledit composant électrique (7).
- Équipement électrique (1) selon la revendication précédente, dans lequel la pièce intermédiaire (19) est montée dans l’ouverture traversante (5) de l’unité électronique (3).
- Équipement électrique (1) selon la revendication 4 ou 5, dans lequel la pièce intermédiaire (19) comprend au moins une portion, dite portion d’appui (19a), configurée pour venir contre une face d’appui (7a) du composant électrique (7) et au moins une portion, dite portion de réception (19b), configurée pour recevoir un appui dudit élément élastique (9).
- Équipement électrique selon la revendication précédente, dans lequel la portion de réception (19b) s’élève au-dessus de l’unité électronique (3), entre l’unité électronique (3) et l’élément élastique (9).
- Équipement électrique (1) selon la revendication 6 ou 7, dans lequel la pièce intermédiaire (19a) a un profil en forme de bande ondulée, une portion d’appui (19a) et une portion de réception (19b) étant formées par des sommets successifs (19a, 19b) de la bande ondulée.
- Équipement électrique (1) selon l’une des revendications 6 à 8, dans lequel l’unité électronique (3) comprend au moins deux ouvertures traversantes (5), ladite pièce intermédiaire (19) étant configurée de sorte que deux portions d’appui (19a) traversent une ouverture traversante (5) respective et de sorte qu’une portion de réception (19b) reliant les deux portions d’appui est entre ladite unité électronique (3) et l’élément élastique (9) en vis-à-vis d’une portion de l’unité électronique (3) située entre les deux ouvertures (5).
- Équipement électrique (1) selon l’une des revendications 4 à 9, dans lequel la pièce intermédiaire (19) comporte au moins une partie électriquement isolante en regard de ladite unité électronique (3) de manière à isoler électriquement l’unité électronique (3) vis-à-vis de l’élément élastique (9).
- Équipement électrique (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’unité électronique (3) est fixée en vis-à-vis du composant électrique (7) par au moins un organe de fixation (15).
- Équipement électrique (1) selon la revendication précédente et l’une des revendications 4 à 10, dans lequel la pièce intermédiaire (19) est fixée sur l’unité électronique (3) par ledit organe de fixation (15).
- Équipement électrique (1) selon la revendication 11 ou 12, dans lequel l’élément élastique (9) est fixé sur l’unité électronique (3) par ledit organe de fixation (15).
- Équipement électrique (1) selon l’une des revendications 1 à 12, dans lequel l’équipement électrique (1) comprend un élément (12) situé en vis-à-vis de l’unité électronique (3) à l’opposé du composant électrique (7), ledit élément élastique (9) étant fixé sur ledit élément (12).
- Procédé d’agencement d’un équipement électrique (1) comprenant les étapes consistant à :
- disposer un composant électrique (7) sur un dissipateur thermique (11),
- agencer au moins une unité électronique (3) comportant au moins une ouverture (5) au-dessus du composant électrique (7),
- agencer un élément élastique (9) de manière à presser le composant électrique (7) contre le dissipateur thermique (11) à travers ladite ouverture (5).
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