FR3096244A1 - Masse d’angle et procédé d’assemblage de sommier - Google Patents
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Abstract
Masse d’angle et procédé d ’assemblage de sommier Masse d’angle (110) pour sommier, comportant une cale centrale (112) avec au moins deux rampes convergentes (114), au moins un élément latéral (111 ; 111a, 111b) solidaire de ou apte à être fixé à un longeron (101) ou une traverse (102) du sommier et un dispositif de serrage (130) pour serrer chaque élément latéral (111 ; 111a,111b) contre au moins une des au moins deux rampes (114) de la cale centrale (112) afin de consolider une liaison du longeron (101) à la traverse (102) du sommier à travers la masse d’angle (110). Figure pour l’abrégé : Fig. 4
Description
Description Titre de l'invention : Masse d'angle et procédé d'assemblage de sommier Domaine technique
[0001] La présente divulgation concerne le domaine de la literie, et plus précisément des sommiers.
Technique antérieure
[0002] Un sommier comprend typiquement un cadre quadrangulaire et des lattes suspendues dans ce cadre.
Le cadre comprend typiquement au moins deux longerons reliés à leurs extrémités par des traverses, les longerons et les traverses étant orientés normalement à des angles droits les uns des autres.
[0003] Afin de relier un longeron à une traverse à chaque angle du cadre du sommier, et pour maintenir de manière stable l'angle entre le longeron et la traverse malgré les différentes sollicitations mécaniques auxquelles le cadre peut être soumis, il est connu d'utiliser une masse d'angle solidement fixée au longeron et à la traverse.
Il est aussi bien connu de fixer ou former de manière intégrale des pattes ou des supports de sommier aux masses d'angle des quatre angles du cadre quadrangulaire d'un sommier.
[0004] Afin de faciliter la logistique et restreindre le coût de production des sommiers, il est également connu de produire et distribuer des sommiers en kit à assembler sur place par du personnel peu qualifié, voire par les consommateurs eux-mêmes.
Pour cela, des masses d'angle et des procédés permettant de faciliter cet assemblage ont été proposés, par exemple dans le brevet US 10,028,589 qui divulgue un système de connexion par un organe male en forme de cale emboité dans un réceptacle complémentaire femelle.
Les documents WO 2015/179350, WO 2016/196731, WO 2017/019199, US 2019/0000236 et WO 2017/011630 reprennent le même principe.
Une solution alternative, divulguée par exemple dans les documents EP 3 424 367 Al, EP 0 740 084 B1 et WO 2019/018624, consiste en une cale centrale insérée dans des orifices alignés situés dans des pièces latérales fixées, respectivement, au longeron et à la traverse.
[0005] Dans un cas comme dans l'autre, ces liaisons sont toutefois susceptibles de se déboîter sous certaines contraintes mécaniques, ce qui pourrait être nuisible à la stabilité du sommier et donc à la sécurité de l'utilisation.
Exposé de l'invention
[0006] La présente divulgation vise à remédier à ces inconvénients, en proposant une niasse d'angle pour sommier permettant un assemblage facile niais particulièrement stable du sommier.
[0007] Pour cela, cette niasse d'angle peut comprendre une cale centrale avec au moins deux 2 rampes convergentes, au moins un élément latéral et un dispositif de serrage.
Chaque élément latéral peut être soit solidaire d'un longeron ou d'une traverse du sommier, soit apte à être fixé au longeron ou à la traverse, tandis que le dispositif de serrage est configure pour serrer chaque élément latéral contre au moins une des au moins deux rampes de la cale centrale afin de consolider une liaison du longeron à la traverse du sommier à travers la masse d'angle.
[0008] Ainsi, grâce au serrage de la cale centrale par le dispositif de serrage de cette masse d'angle, l'assemblage du sommier est non seulement facilité, mais sa stabilité ultérieure est aussi assurée.
[0009] Dans au moins un mode de réalisation, l'au moins un élément latéral peut comprendre un premier élément latéral et un deuxième élément latéral, et le dispositif de serrage est configure pour serrer le premier élément latéral contre une première rampe des au moins deux rampes convergentes et le deuxième élément latéral contre une deuxième rampe des au moins deux rampes convergentes.
Le premier élément latéral peut être soit solidaire du longeron ou apte à être fixé à celui-ci et le deuxième élément latéral peut être soit solidaire dc la traverse ou apte à être fixé à celle-ci.
Le serrage de la cale centrale entre les premier et deuxième éléments latéraux va ainsi les rapprocher en consolidant une liaison stable du longeron à la traverse par la masse d'angle.
En particulier, afin de retenir chacun des éléments latéraux en direction perpendiculaire à la rampe correspondante, tout en assurant le guidage des éléments latéraux dans des directions convergentes lors du serrage de la cale centrale, les rampes et les éléments latéraux peuvent comprendre des contredépouilles mutuellement complémentaires.
[0010] Alternativement, dans au moins un autre mode de réalisation, l'au moins un élément latéral peut être solidaire de ou apte à être fixé à l'un du longeron et de la traverse du sommier et comprendre un réceptacle apte à recevoir la cale centrale, tandis que la cale centrale peut alors être solidaire de ou à être fixée à l'autre du longeron et de la traverse du sommier, par exemple à travers un support orthogonal à une direction de serrage de la cale centrale dans le réceptacle.
La cale centrale peut notamment présenter une forme en pyramide ou pyramide tronquée, avec par exemple une section quadrangulaire perpendiculairement à la direction de sen-age de la cale centrale dans le réceptacle.
[0011] Afin de faciliter le serrage, le dispositif de serrage peut comprendre une tige filetée et un orifice taraudé correspondant.
L'un de la tige filetée et de l'orifice taraudé peut être situé dans une pointe de la cale centrale, vers laquelle convergent les au moins deux rampes, de telle manière que le serrage puisse être effectué par vissage de la tige filetée dans l'orifice taraudé.
En particulier, si l'un de la tige filetée et de l'orifice taraudé est situé dans la pointe de la cale centrale, l'autre de la tige filetée et de l'orifice taraudé 3 peut être solidaire d'une patte de sommier, de telle manière que le serrage puisse être effectué par vissage de la patte de sommier à la masse d'angle.
[0012] La présente divulgation concerne aussi un gommier comprenant au moins un longeron et une traverse reliés par une masse d'angle tel que décrite ci-dessus, et un lit comprenant un tel gommier.
[0013] Par ailleurs, la présente divulgation concerne aussi un procédé d'assemblage de gommier, comprenant une étape de serrage d'au moins un élément latéral d'une masse d'angle afin de consolider une liaison d'un longeron à une traverse du gommier à travers la masse d'angle.
Lors de ce serrage, ledit au moins un élément latéral de la niasse d'angle est solidaire d'au moins un d'un longeron ou d'une traverse du gommier, et est serré, avec un dispositif de serrage, contre au moins une rampe parmi deux rampes convergentes d'une cale centrale de la masse d'angle.
[0014] Suivant un mode de réalisation l'au moins un élément latéral peut comprendre un premier élément latéral et un deuxième élément latéral.
Lors du serrage, le premier élément latéral peut être solidaire du longeron du sommier et être serré contre une première rampe des au moins deux rampes convergentes et le deuxième élément latéral peut être solidaire de la traverse du gommier et être serré contre une deuxième rampe des au moins deux rampes convergentes.
[0015] Alternativement toutefois, suivant un autre mode de réalisation, la cale centrale, lors du serrage, peut être solidaire de l'autre parmi le longeron et la traverse du gommier et être reçue dans un réceptacle de l'élément latéral.
[0016] Le serrage peut notamment être effectué par vissage d'une tige filetée du dispositif de serrage dans un orifice taraudé correspondant du dispositif de serrage, l'un de la tige filetée et de l'orifice taraudé étant situé dans une pointe de la cale centrale, vers laquelle convergent les au moins deux rampes.
Dans ce cas, l'autre de la tige filetée et de l'orifice taraudé peut être solidaire d'une patte de sommier, le sen-age étant alors effectué par vissage de la patte de sommier à la masse d'angle.
[0017] Pour que l'au moins un élément latéral de la masse d'angle soit solidaire d'au moins un d'un longeron ou d'une traverse du sommier, le procédé d'assemblage peut comprendre une étape de fixation de l'au moins un élément latéral au longeron et/ou à la traverse du sommier avant ledit serrage.
[0018] L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux, à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs.
La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels : Brève description des dessins
[0019] [fig.1] La figure 1 est une vue schématique en perspective d'un cadre de sommier de lit.
100201 Ifie.21 La figure 2 est une vue de détail d'un angle du cadre de la fleure 1, avec une masse d'angle suivant un premier mode de réalisation.
[0021] [fig.3] La figure 3 est une vue en coupe de la masse d'angle de la figure 2.
[0022] [fig.4] La figure 4 est une vue en perspective éclatée de la masse d'angle de la figure 2.
[0023] [fig.5] La figure 5 est une vue de détail d'un autre angle du cadre de la figure 1, avec une niasse d'angle suivant un deuxième mode de réalisation.
[0024] [fig.6] La figure 6 est une vue en coupe de la masse d'angle de la figure 5.
[0025] [fig.7] La figure 7 est une vue en perspective éclatée de la masse d'angle de la figure 5.
Description des modes de réalisation
[0026] Un cadre 100 de sommier de lit est illustré schématiquement sur la fig. 1.
Ce cadre 100, qui peut être de forme quadrangulaire, et plus spécifiquement rectangulaire, peut comprendre, comme illustré, deux longerons 101 parallèles, reliés à leurs extrémités par deux traverses 102 également parallèles, en angle sensiblement droit aux longerons 101.
Dans le cadre de la présente demande, les termes « longeron » et « traverse » doivent être compris comme étant essentiellement interchangeables, désignant tous les deux des éléments longilignes formant le cadre 100 et ne se distinguant que par leur longueur relative, les longerons s'étendant dans la direction de la longueur du cadre 100 et les traverses dans la direction de la largeur.
Le cadre 100 peut même être carré, avec donc des longerons et des traverses de même longueur, voire essentiellement identiques.
[0027] Les longerons 101 et les traverses 102 peuvent être mutuellement reliés, aux angles 103 du cadre 100, par des masses d'angle 110 telles que celles illustrées en plus grand détail sur les figures 2 à 4.
Chaque niasse d'angle 110 peut comprendre au moins un élément latéral III et une cale centrale 112.
L'élément latéral 111 peut être apte à être fixé au longeron 101 ou à la traverse 102, par exemple avec des vis 120 reçues dans des orifices traversants 103 dans l'élément latéral 111.
Toutefois, d'autres techniques de fixation, comme par exemple par collage, peuvent être utilisées, et il est même envisageable de former l'élément latéral 111 de manière intégrale au longeron 101 ou traverse 102, de manière à ce qu'il en soit déjà solidaire sans nécessité de fixation.
Comme dans le mode de réalisation illustré, la cale centrale 112 peut être apte à être fixée à l'autre du longeron 101 et la traverse 102, notamment aussi par des vis 121 reçues dans des orifices traversants 104 dans un support latéral 113 solidaire de la cale centrale 112.
D'autres techniques de fixation, comme le collage, peuvent toutefois aussi être utilisées, et il est aussi même envisageable de former le support latéral 113 et la cale centrale 112 intégralement au longeron 101 ou traverse 102, de manière à ce qu'il en soit déjà solidaire sans nécessité de fixation.
[0028] La cale centrale 112 peut comporter au moins deux rampes convergentes 114.
Comme illustré, dans ce premier mode de réalisation la cale centrale 112 peut être en forme de pyramide ou pyramide tronquée, et les au moins deux rampes convergentes 114 être formées par les faces latérales de cette pyramide ou pyramide tronquée.
Bien qu'une forme de pyramide à base carrée soit illustrée, d'autres formes, de préférence non-axisymétriques sont envisageables.
L'élément latéral 111 présente un réceptacle 115 avec une forme complémentaire de la cale centrale 112, et apte à la recevoir.
[0029] Comme illustré, la masse d'angle 110 peut aussi comprendre un dispositif de serrage 130, qui peut notamment comprendre une tige filetée 131 et un orifice taraudé 132 complémentaire à celle-ci, de manière à permettre un serrage de l'élément latéral 111 contre les rampes convergentes 114 de la cale centrale 112.
Pour cela, comme illustré, l'orifice taraudé 132 peut être situé dans une pointe 133 de la cale centrale 112, vers laquelle convergent les rampes convergentes 114, et la tige filetée 131 être solidaire d'une patte 134 du sommier.
Comme illustré, un écrou 135 intégré dans la cale centrale 112 peut être traversé par cet orifice taraudé 132 pour y contribuer son filetage interne.
Toutefois, cet arrangement peut alternativement être inversé, de manière à situer l'orifice taraudé dans la patte et la tige filetée sur la pointe de la cale centrale.
Pour permettre le passage de la tige filetée 131 pour son introduction dans l'orifice taraudé 132 quand la cale centrale 112 est reçue dans le réceptacle 115 de l'élément latéral celui-ci peut présenter un orifice traversant 136.
La patte 134 et l'élément latéral Ill peuvent présenter des surfaces opposées 137, 138 configurées de manière à entrer en contact pour serrer l'élément latéral Ill contre la cale centrale 112 lors du vissage de la tige filetée 131 dans l'orifice taraudé 132.
[0030] Pour relier un longeron 101 à une traverse 102 lors de l'assemblage du cadre 100, d'abord l'élément latéral 1 1 1 peut être fixé au longeron 101 et la cale centrale 112 à la traverse 102, ou l'élément latéral Ill à la traverse 102 et la cale centrale 112 au longeron 101, s'ils n'en sont pas déjà solidaires.
Ensuite, la cale centrale 112 peut être introduite dans le réceptacle 115.
Finalement, la tige filetée 131 peut être vissée dans l'orifice taraudé 132 de manière à serrer le réceptacle 115 contre la cale centrale 112, en consolidant ainsi la liaison entre le longeron 101 et la traverse 102, tout en fixant la patte 134 au cadre 100.
[0031] Des masses d'angle 110 suivant un mode de réalisation alternatif sont illustrées sur les figures 5 à 7.
Comme illustré, chaque masse d'angle 110 suivant cet autre mode de réalisation peut comprendre un premier élément latéral 11 la, un deuxième élément latéral 111b, et une cale centrale 112.
Les premier et deuxième éléments latéraux 11 la, 11 lb peuvent être aptes à être fixés au longeron 101 et à la traverse 102, par exemple avec des vis 120 reçues dans des orifices traversants 103 dans les éléments latéraux 6 111a, 111b.
Toutefois, d'autres techniques dc fixation, comme par exemple par collage, peuvent être utilisées, et il est même envisageable de former le premier et/ou le deuxième élément latéral 111a, 111b de manière intégrale au longeron 101 ou traverse 102, de manière à ce qu'il en soit déjà solidaire sans nécessité dc fixation.
[0032] Dans ce deuxième mode de réalisation, la cale centrale 112 peut présenter deux rampes convergentes 114 avec des contredépouilles aptes à engager des contredépouilles complémentaires sur les éléments latéraux 111a, 111b de manière à guider les éléments latéraux 111a, 111b dans des directions convergentes tout en maintenant leur orientation relative.
[0033] Comme dans le premier mode de réalisation, la masse d'angle 110 peut aussi comprendre un dispositif de serrage 130, qui peut notamment comprendre une tige filetée 131 et un orifice taraudé 132 complémentaire à celle-ci, de manière à permettre un serrage des éléments latéraux 111a,111b contre les rampes convergentes 114 correspondantes de la cale centrale 112.
Pour cela, comme illustré, l'orifice taraudé 132 peut être situé dans une pointe 133 de la cale centrale 112, vers laquelle convergent les rampes convergentes 114, et la tige filetée 131 être solidaire d'une patte 134 du sommier.
Comme illustré, un écrou 135 intégré dans la cale centrale 112 peut être traversé par cet orifice taraudé 132 pour y contribuer son filetage interne.
Toutefois, cet arrangement peut alternativement être inversé, de manière à situer l'orifice taraudé dans la patte et la tige filetée sur la pointe de la cale centrale.
Pour son introduction dans l'orifice taraudé 132 quand la cale centrale 112 est reçue dans le réceptacle 115 de l'élément latéral 111, la tige filetée 131 peut passer entre les deux éléments latéraux.
Chaque élément latéral 111a,111b peuvent présenter une surface 138 opposée à une surface 137 de la patte 134.
Ces surfaces 137, 138 peuvent être configurées de manière à entrer en contact pour serrer chaque élément latéral 111a,111b contre la cale centrale 112 lors du vissage de la tige filetée 131 dans l'orifice taraudé 132.
[0034] Pour relier un longeron 101 à une traverse 102 lors de l'assemblage du cadre 100, d'abord les éléments latéraux 111a,111b peuvent être fixé au longeron 101 et à la traverse 102, s'ils n'en sont pas déjà solidaires.
Ensuite, les éléments latéraux 11 la, ii lb peuvent être engagés aux rampes correspondantes 114 de la cale centrale 112.
Finalement, la tige filetée 131 peut être vissée dans l'orifice taraudé 132 de manière à serrer les éléments latéraux Illa,111b contre la cale centrale 112, en consolidant ainsi la liaison entre le longeron 101 et la traverse 102, tout en fixant la patte 134 au cadre 100.
[0035] Quoique la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples spé- cifiques, il est évident que des différentes modifications et changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications.
Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif 8
Claims (1)
- REVENDICATIONS[Revendication 1] Masse d'angle (110) pour sommier, comportant une cale centrale (112) avec au moins deux rampes convergentes (114), au moins un élément latéral (111 ; 111a, 111h) solidaire de ou apte à être fixé à un longeron (101) ou une traverse (102) du sommier et un dispositif dc serrage (130) pour serrer chaque élément latéral (III ; 1 11a,11 lb) contre au moins une des au moins deux rampes (114) de la cale centrale (112) afin de consolider une liaison du longeron (101) à la traverse (102) du sommier à travers la masse d'angle (110). [Revendication 2] Masse d'angle (110) suivant la revendication 1, dans laquelle l'au moins un élément latéral (111a,111b) comprend un premier élément latéral (111a) solidaire de ou apte à être fixé au longeron du sormnier et un deuxième élément latéral (111b) solidaire de ou apte à être fixé à la traverse (102) du sommier, et dans laquelle le dispositif de serrage (130) est configuré pour serrer le premier élément latéral (111a) contre une première rampe (114) des au moins deux rampes convergentes (114) et le deuxième élément latéral (111b) contre une deuxième rampe (114) des au moins deux rampes convergentes (114). [Revendication 3] Masse d'angle (110) suivant la revendication 2, dans laquelle les rampes (114) et les éléments latéraux (111a,111b) présentent des contredépouilles mutuellement complémentaires. [Revendication 4] Masse d'angle (110) suivant la revendication 1, dans laquelle l'au moins un élément latéral (111) est solidaire de ou apte à être fixé à l'un du longeron (101) et de la traverse (102) du sommier et comprend un réceptacle (115) apte à recevoir la cale centrale (112), laquelle est solidaire de ou à être fixée à l'autre du longeron (101) et de la traverse (102) du sommier. [Revendication 5] Masse d'angle (110) suivant la revendication 4, dans laquelle la cale centrale (112) présente une forme en pyramide ou pyramide tronquée. [Revendication 6] Masse d'angle (110) suivant l'une quelconque des revendications pré- cédentes, dans laquelle le dispositif de serrage (130) comprend une tige filetée (131) et un orifice taraudé (132) correspondant, l'un de la tige filetée (131) et de l'orifice taraudé (132) étant situé dans une pointe (133) de la cale centrale (132), les au moins deux rampes (114) convergeant vers ladite pointe (133). [Revendication 7] Masse d'angle (110) suivant la revendication 6, dans laquelle l'autre de la tige filetée (131) et de l'orifice taraudé (132) est solidaire d'une patte 9 [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] [Revendication 11] [Revendication 12] [Revendication 13] [Revendication 14] [Revendication 15] (134) de sommier. Sommier comprenant au moins un longeron (101) et une traverse (102) reliés par une masse d'angle (110) suivant l'une quelconque des revendications précédentes. Lit comprenant un sommier suivant la revendication 8. Procédé d'assemblage de sommier, comprenant au moins le serrage d'au moins un élément latéral (111 ;111a,111b) d'une masse d'angle (110), avec un dispositif de serrage (130), contre au moins une rampe (114) d'une cale centrale (112) de la masse d'angle (110), afin de consolider une liaison d'un longeron (101) à une traverse (102) du sommier à travers la masse d'angle (110), ladite cale centrale (112) comprenant au moins deux rampes convergentes (114), et ledit au moins un élément latéral (111 ;111a,111b) étant solidaire d'au moins un du longeron (101) ou de la traverse (102) du sommier lors du serrage. Procédé d'assemblage suivant la revendication 10, dans lequel l'au moins un élément latéral (111a,111b) comprend un premier et un deuxième élément latéral (111a,111b), et dans lequel, lors du serrage, le premier élément latéral (111a) est solidaire du longeron (101) du sommier et serré contre une première rampe (114) des au moins deux rampes convergentes (114) et le deuxième élément latéral (111b) est solidaire de la traverse (102) du sommier et serré contre une deuxième rampe (114) des au moins deux rampes convergentes (114). Procédé d'assemblage suivant la revendication 10, dans lequel la cale centrale (112), lors du serrage, est solidaire de l'autre parmi le longeron (101) et la traverse (102) du sommier et reçue dans un réceptacle (115) de l'élément latéral. Procédé d'assemblage suivant l'une quelconque des revendications 10 à 12, dans lequel le serrage est effectué par vissage d'une tige filetée (131) du dispositif de serrage (130) dans un orifice taraudé (132) correspondant du dispositif de sen-age (130), l'un de la tige filetée (131) et de l'orifice taraudé (132) étant situé dans une pointe de la cale centrale (112), vers laquelle convergent les au moins deux rampes (114). Procédé d'assemblage suivant la revendication 13, dans lequel l'autre de la tige filetée (131) et de l'orifice taraudé (132) est solidaire d'une patte (134) de sommier, le serrage étant effectué par vissage de la patte (134) de sommier à la masse d'angle (110). Procédé d'assemblage suivant l'une quelconque des revendications 10 à 14, comprenant en outre une étape de fixation de l'au moins un élément 10 latéral (111; 111a,11111) au longeron (101) et/ou à la traverse (102) du sommier avant ledit serrage.
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR1905279A Active FR3096244B1 (fr) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | Masse d’angle et procédé d’assemblage de sommier |
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| EP (1) | EP3741262A1 (fr) |
| FR (1) | FR3096244B1 (fr) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP0740084A2 (fr) | 1995-04-25 | 1996-10-30 | Ned W. Mizelle | Assemblage de connecteur pour pièces de mobilier, meuble comportant un tel assemblage de connecteur et méthode pour construire de tels meubles |
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| WO2015179350A1 (fr) | 2014-05-20 | 2015-11-26 | Finger Lakes Intellectual Property, Llc | Système de raccordement en trois dimensions pour cadre de lit |
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| WO2017011630A1 (fr) | 2015-07-14 | 2017-01-19 | L&P Property Management Company | Cadre de lit composite pliable |
| WO2017019199A1 (fr) | 2015-07-02 | 2017-02-02 | Finger Lakes Intellectual Property, Llc | Cadre de lit d'hôtel |
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Family Cites Families (2)
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2019
- 2019-05-20 FR FR1905279A patent/FR3096244B1/fr active Active
-
2020
- 2020-05-19 EP EP20175372.0A patent/EP3741262A1/fr active Pending
Patent Citations (12)
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Also Published As
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