FR3094703A1 - Emballage et procede de deconditionnement correspondant - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne un emballage qui comprend un corps creux (3, 23), un capot (21) relié au corps creux par une charnière (22), et une coiffe (1) de protection déplaçable entre une position de fermeture dans laquelle elle coiffe le capot (21), et une position d’ouverture dans laquelle elle est écartée du corps creux (3, 23) et forme avec un dispositif de liaison (4) un bras de levier couplé au capot (21), le dispositif de liaison (4) étant apte à prendre une configuration réduite en position de fermeture de la coiffe et une configuration déployée en position d’ouverture de la coiffe. L'invention concerne aussi un procédé de déconditionnement correspondant. Figure pour l’abrégé : Fig.1

Description

EMBALLAGE ET PROCEDE DE DECONDITIONNEMENT CORRESPONDANT
La présente invention concerne de manière générale les emballages pour objets, en particulier pour pièces médicales de préférence stérilisées.
On connaît de la demande internationale WO2018078242A1, un emballage comprenant une coque inférieure et une coque supérieure.
La coque supérieure comprend une partie de liaison soudée à la coque inférieure et une partie formant capot qui est reliée à la partie de liaison par une charnière. Une bande de scellage est appliquée sur les bords de la fente définie entre le capot et la partie de liaison.
L’emballage comprend aussi une coiffe de protection permettant de couvrir la bande de scellage. L’opérateur peut enlever la coiffe pour pouvoir retirer la bande de scellage.
Une fois la bande de scellage retirée, la mobilité de la charnière de la coque supérieure est libérée de sorte que l’opérateur peut pivoter le capot de la coque supérieure, pour pouvoir extraire le contenu de l’emballage.
Il reste cependant souhaitable d’améliorer encore un tel emballage pour en faciliter son utilisation par un opérateur.
A cet effet, l’invention a pour objet un emballage apte à contenir un objet, ledit emballage comprenant :
-un corps creux présentant une ouverture et un axe de sortie dudit objet par ladite ouverture ;
-un capot relié au corps creux par une charnière, permettant de fermer le corps creux,
- une coiffe de protection,
dans lequel ledit emballage comprend en outre un dispositif de liaison entre la coiffe de protection et le capot,
la coiffe de protection étant déplaçable entre :
une position de fermeture dans laquelle elle coiffe le capot et dans laquelle le dispositif de liaison présente une configuration réduite, et
une position d’ouverture dans laquelle elle est écartée du corps creux et dans laquelle le dispositif de liaison est dans une configuration déployée,
la coiffe de protection formant avec le dispositif de liaison, dans ladite position d’ouverture, un bras de levier couplé au capot.
L’emballage peut aussi comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises dans toute combinaison techniquement admissible.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, ledit emballage comprend un système de fermeture, retirable, défaisable ou cassable, permettant de maintenir le capot en position de fermeture du corps creux.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, l’emballage comprend une bande de scellage qui est appliquée sur les bords d’une fente définie entre le capot et le premier corps creux.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la charnière présentant un axe, le dispositif de liaison est rigide vis-à-vis d’un effort appliqué selon une direction transversale à l’axe de sortie et transversale à l’axe de la charnière, pour permettre de faire pivoter le capot.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le dispositif de liaison comprend un système de maintien configuré pour, en position de fermeture de la coiffe de protection, maintenir le dispositif de liaison en configuration réduite, par exemple pliée ou contractée, tout en permettant une désactivation dudit système de maintien lors du passage de la coiffe de protection de ladite position de fermeture à ladite position d’ouverture qui entraine le passage du dispositif de liaison en configuration déployée.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le dispositif de liaison se présente sous la forme d’un corps présentant un contour fermé déformable, de préférence plastiquement, par traction.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le dispositif de liaison comprend deux bras, chaque bras présentant un coude.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, chaque bras présente un amincissement de matière au niveau du coude.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, chaque bras présente un système d’accrochage configuré pour maintenir l’une contre l’autre les deux portions de bras qui s’étendent de part et d’autre du coude en position pliée du bras.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, les deux bras étant reliés entre eux par une traverse inférieure et une traverse supérieure, le système de maintien comprend un organe mâle ménagé sur l’une des traverses et un organe femelle ménagé sur l’autre traverse, lesdits organes mâle et femelle étant configurés pour coopérer par encliquetage l’un avec l’autre en position de fermeture de la coiffe de protection.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le capot présente un logement d’insertion configuré pour recevoir et maintenir une partie du dispositif de liaison par rapport au capot.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la coiffe de protection présente un logement d’insertion, configuré pour recevoir et maintenir une partie du dispositif de liaison par rapport à la coiffe de protection.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la coiffe de protection comprend deux parties de coiffe qui sont assemblables l’une avec l’autre, pour permettre de monter une partie du dispositif de liaison dans un logement d’insertion de l’une des parties de coiffe par une ouverture latérale de ladite partie de coiffe, et de refermer ladite ouverture latérale à l’aide de l’autre partie de coiffe.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, un emballage intérieur contenant un objet est logé dans ledit emballage.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, un dispositif de préhension auquel est couplé ledit objet est logé dans ledit emballage.
L'invention concerne également un procédé de déconditionnement d’un objet logé dans un emballage tel que décrit ci-dessus, dans lequel ledit procédé comprend les étapes suivantes :
- déplacement de la coiffe de protection en position d’ouverture, la coiffe de protection restant liée au capot par le dispositif de liaison ;
- application d’un effort sur la coiffe de protection pour faire pivoter le capot autour de l’axe de la charnière.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le procédé comprend en outre après l’étape de déplacement de la coiffe de protection, une étape de retrait d’une bande de scellage appliquée sur les bords d’une fente définie entre le capot et le premier corps creux.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le procédé comprend en outre une étape de séparation du capot par rapport au corps creux par application d’un effort de traction ou torsion sur le capot et/ou la coiffe de protection.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la coiffe de protection est éloignée d’une zone d’accès audit corps creux par pivotement ou détachement de l’ensemble du capot et de la coiffe par rapport au corps creux.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative et doit être lue en regard des dessins annexés, sur lesquels :
– est une vue éclatée d’un emballage conformément à un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de liaison étant représenté en position déployée ;
- est une vue en perspective d’une partie d’un emballage conformément à un mode de réalisation de l’invention, montrant le couplage du dispositif de liaison au capot de la coque supérieure ; la coiffe n’étant pas représentée et le dispositif de liaison étant représenté en position déployée pour une meilleure lisibilité de la figure ;
- est une vue en perspective d’une partie d’un emballage conformément à un mode de réalisation de l’invention, montrant le couplage du dispositif de liaison à la coiffe de protection, le capot n’étant pas représenté et le dispositif de liaison étant en position déployée ;
- est une vue en perspective d’une partie d’un emballage conformément à un mode de réalisation de l’invention, montrant le couplage du dispositif de liaison à la coiffe de protection, le capot n’étant pas représenté et le dispositif de liaison étant en position réduite ;
- est une vue en perspective d’une coiffe de protection, réalisée en deux parties, d’un emballage conformément à un mode de réalisation de l’invention, à l’état non encore assemblé desdites parties de la coiffe de protection ;
- est une vue d’un dispositif de liaison, par exemple conforme à celui de la figure 2 ou 3, d’un emballage selon un mode de réalisation de l’invention, à l’état plié dudit dispositif de liaison ;
- est une vue partielle en perspective d’un emballage conformément à un mode de réalisation de l’invention, en position de fermeture de la coiffe de protection ;
- est une vue partielle en perspective de l’emballage de la figure 6, en position d’ouverture de la coiffe de protection de sorte que l’accès à la bande de scellage est libéré ;
- est une vue partielle en perspective de l’emballage de la figure 7, à l’état retiré de la bande de scellage par rapport à la coque supérieure sur laquelle ladite bande de scellage était appliquée ;
- est une vue partielle en perspective de l’emballage de la figure 8, à l’état ouvert par pivotement du capot de la coque supérieure ;
- est une vue partielle en perspective de l’emballage de la figure 9, à l’état cassé de la charnière par traction ;
- est une vue partielle en perspective de l’emballage de la figure 10, à l’état cassé de la charnière par torsion ;
- est une vue en perspective d’un capot et d’un dispositif de liaison (sans la coiffe) d’un emballage selon une variante de réalisation l’invention ;
- est une vue en perspective d’un capot et d’un dispositif de liaison (sans la coiffe) d’un emballage selon une autre variante de réalisation de l’invention, dans laquelle le dispositif de liaison est télescopique ;
- est une vue en perspective d’un exemple de préhenseur, auquel est couplé un objet, qui peut être contenu dans un emballage conforme à l’invention ;
- est une vue éclatée d’un emballage intérieur, contenant un objet, ledit emballage intérieur pouvant être contenu dans un emballage (extérieur) conforme à l’invention.
Le concept de l'invention est décrit plus complètement ci-après avec référence aux dessins joints, sur lesquels des modes de réalisation du concept de l'invention sont montrés. Des numéros similaires font référence à des éléments similaires sur tous les dessins. Cependant, ce concept de l'invention peut être mis en œuvre sous de nombreuses formes différentes et ne devrait pas être interprété comme étant limité aux modes de réalisation exposés ici. Au lieu de cela, ces modes de réalisation sont proposés de sorte que cette description soit complète, et communiquent l'étendue du concept de l'invention aux hommes du métier. L'étendue de l'invention est par conséquent définie par les revendications jointes. Les modes de réalisation qui suivent sont examinés, par souci de simplification, en relation avec la terminologie et la structure d'un emballage.
Une référence dans toute la spécification à « un mode de réalisation » signifie qu'une fonctionnalité, une structure, ou une caractéristique particulière décrite en relation avec un mode de réalisation est incluse dans au moins un mode de réalisation de la présente invention. Ainsi, l'apparition de l'expression « dans un mode de réalisation » à divers emplacements dans toute la spécification ne fait pas nécessairement référence au même mode de réalisation. En outre, les fonctionnalités, les structures, ou les caractéristiques particulières peuvent être combinées de n'importe quelle manière appropriée dans un ou plusieurs modes de réalisation.
Selon des modes de réalisation et en référence aux figures, il est proposé un emballage 6 comprenant une coque inférieure 3 et une coque supérieure 2.
Selon un mode de réalisation, la coque inférieure 3 et/ou la coque supérieure 2 sont réalisées en un matériau translucide, de préférence transparent.
La coque supérieure 2 comprend une partie de liaison 23 et un capot 21 reliés entre eux par une charnière 22. Selon un mode de réalisation, le capot 21, la charnière 22 et la partie de liaison 23 de la coque supérieure 2 sont formés d’une seule pièce, de préférence en plastique. La charnière 22 peut être formée par une simple zone de liaison entre le capot 21 et la partie de liaison 23. Selon un aspect particulier la charnière peut être cassée par torsion et/ou traction.
Chaque coque est considérée comme une coque ouverte au sens où elle forme une cavité borgne et permet à l’état assemblé avec l’autre de définir une chambre fermée à l’état appliqué d’une bande de scellage au niveau du capot 21 et de la partie de liaison 23, comme détaillé ci-après.
Dans l'exemple illustré aux figures, la bande de scellage forme un système de fermeture empêchant l’accès à l’intérieur du corps creux. La description réalisée ci-après dans le cas d’une bande de scellage s’applique aussi à d’autres types de système de fermeture. Ainsi, en variante, le système de fermeture peut être de la colle ou une soudure appliquée sur une zone entre le capot et le corps creux, ou encore le système de fermeture peut être une zone de liaison, fragilisée, par exemple en étant rendue sécable, entre le capot et le corps creux. Dans ces variantes, le système de fermeture se défait ou se rompt lors du pivotement du capot autour de l’axe de la charnière.
Ainsi, en position de fermeture, la coiffe 1 de protection coiffe le capot 21 et masque le système de fermeture. En position d’ouverture de la coiffe 1 de protection, le système de fermeture est accessible. Lorsque le capot 21 est coiffé par la coiffe 1, le capot 21 s’étend à l’intérieur de la coiffe au moins partiellement, de préférence complétement. En position d’ouverture de la coiffe 1 de protection, le capot 21 s’étend moins ou pas à l’intérieur de la coiffe 1 par rapport à la position de fermeture de la coiffe 1.
L’emballage 6 peut contenir un autre emballage, dit emballage intérieur. L’emballage intérieur peut contenir un implant médical. L’emballage intérieur et l’emballage extérieur forment alors un double-emballage.
En variante, on peut prévoir que l’emballage intérieur contienne un objet autre qu’un implant médical. L’emballage intérieur peut contenir d’autre(s) pièce(s) médicale(s) de préférence stérilisée(s).
Comme illustré à la figure 15 qui représente un emballage intérieur 150, l’emballage intérieur peut comprendre une coque inférieure 151 et une coque supérieure 152 munie d’une bande de scellage 153 de manière similaire à celui de l’emballage 6, considéré alors comme emballage extérieur. L’emballage intérieur 150 contient un objet tel qu’une vis médicale 154.
En particulier l’emballage intérieur peut être similaire ou identique à un emballage intérieur tel que décrit dans la demande internationale WO2018078242A1, ou dans la demande internationale WO2019030451A2. Selon une variante de réalisation on peut prévoir que l’emballage intérieur soit similaire ou identique à l’emballage muni du dispositif de liaison décrit dans la présente demande, avec des dimensions adaptées pour loger dans l’emballage extérieur.
En variante, comme illustré plus particulièrement à la figure 16, on peut aussi prévoir que l’emballage extérieur loge un préhenseur 140 (ou système de maintien d’objet) associé à un objet, tel qu’une vis médicale 141.
A titre d’exemple le préhenseur (ou système de maintien d’objet) peut être similaire ou identique à celui ou ceux décrits dans la demande internationale WO2018065733A1, ou la demande internationale WO2019030451A2 ou la demande de brevet français déposée sous le numéro FR1854199 (non encore publiée à la date de dépôt de la présente demande).
On peut aussi prévoir que l’emballage 6 loge directement un objet souhaité, tel qu’une ou plusieurs pièce(s) médicale(s), sans emballage intérieur ou préhenseur intermédiaire.
L’objet peut être par exemple une pièce solide, telle qu’une vis pour chirurgie, ou tout autre type d’objet, en particulier tout autre type d’implant. En outre, ledit objet peut être un liquide ou une poudre. Ledit objet et, de préférence, les différentes parties de l’emballage, sont stérilisés par exemple par rayonnement.
L’emballage (ou le double emballage) est conçu à des fins de préservation du caractère stérile dudit objet et en vue du déballage de l’objet dans des conditions aseptiques ou proches de l’asepsie.
Coque inférieure
La coque inférieure 3 se présente sous la forme d’un corps creux présentant une extrémité fermée formant fond 301 et une extrémité opposée 302 qui est ouverte. Selon un aspect particulier détaillé ci-après le pourtour de l’extrémité 302 est fixé à la partie de liaison 23 de la coque supérieure.
La coque inférieure 3 peut être similaire ou identique à celle décrite dans la demande WO2018078242A1.
Coque supérieure
La coque supérieure 2 peut aussi être similaire ou identique à celle décrite dans la demande WO2018078242A1, à la différence que le capot 21 de la coque supérieure 2 est couplé au dispositif de liaison 4. A cet effet et comme proposé dans l’exemple illustré aux figures, la partie supérieure 10A du capot 1 peut être munie d’un système spécifique de réception du dispositif de liaison 4.
La partie de liaison 23 de la coque supérieure 2 se présente sous la forme d’un corps traversant. En particulier la partie de liaison 23 se présente sous la forme d’un tronçon de la coque supérieure. On peut prévoir que la partie de liaison 23 soit de forme générale cylindrique.
La charnière 22, qui relie une portion du pourtour supérieur de la partie de liaison 23 au pourtour du capot 21, permet d’articuler le capot 21 par rapport à la partie de liaison 23 entre une position relevée (ouverte) libérant l’accès à l’intérieur de la partie de liaison 23 et une position abaissée (fermée) empêchant l’accès à l’intérieur de ladite partie de liaison 23.
Selon un aspect préférentiel, une fois assemblées, ladite partie de liaison 23 de la coque supérieure 2 et la coque inférieure 3 forment deux pièces fixées l’une à l’autre de manière indémontable par l’utilisateur. Le pourtour inférieur de la partie de liaison 23 est emboité dans une portion d’extrémité évasée de la coque inférieure 3. La coque inférieure 3 est fixée à la partie de liaison 23, par exemple par soudage. Préférentiellement, la fixation est réalisée par soudage entre une collerette de la partie de liaison 23 et le pourtour de l’extrémité 302 de la coque inférieure 3.
En position fermée du capot, les pourtours du capot 21 et de la partie de liaison 23 sont situés en regard l’un de l’autre et forment ensemble ladite coque supérieure.
En position de fermeture du capot 21, celui-ci définit avec la partie de liaison 23 une fente 20 (visible en particulier à la figure 8) qui s’étend d’une extrémité de la charnière 22 à l’extrémité opposée de ladite charnière 22.
Dans les exemples illustrés aux figures et comme rappelé ci-dessus, la partie de liaison 23 est fixée à la coque inférieure 3 de sorte que l’ensemble de la partie de liaison 23 et la coque inférieure 3 forme un corps creux, encore appelé corps creux principal, permettant de loger un objet. En variante, on peut prévoir que le corps creux principal soit formé d’une seule pièce.
On définit l’axe A1 comme étant l’axe de sortie de l’objet (hors du corps creux principal), c'est-à-dire l’axe central de l’ouverture 230 de la partie de liaison 23. En position de fermeture du capot 21, cet axe A1 correspond aussi à la normale à l’embouchure de la coiffe 1. Par ailleurs, dans l'exemple illustré aux figures, cet axe A1 correspond à l’axe longitudinal de l’emballage.
Le corps creux principal présente ainsi à une de ses extrémités une ouverture correspondant à l’ouverture 230 (visible à la figure 9 en position ouverte du capot 21) dont l’accès est obturé en position de fermeture du capot 21. Dans l'exemple illustré aux figures, l’extrémité opposée du corps creux principal est fermée et forme le fond 301 dudit corps creux principal. L’objet logé dans l’emballage peut bien entendu dépasser en hauteur du corps creux principal et donc de la partie de liaison 23, jusqu’à l’intérieur de l’espace défini par le capot 21 (qui se présente sous la forme d’une coque dans les exemples illustrés aux figures).
La charnière 22 permet de pivoter le capot 21 entre ladite position de fermeture dans laquelle il ferme le corps creux principal 3, 23, c'est-à-dire où il empêche l’accès par ladite ouverture 230 du corps creux principal à l’intérieur dudit corps creux principal, et une position d’ouverture dans laquelle l’accès à l’intérieur du corps creux principal par ladite ouverture 230 est libéré, ce qui permet à un opérateur d’extraire le contenu de l’emballage 6.
Une bande de scellage 5 est appliquée sur les bords d’une fente 20 définie entre le capot 21 et la partie de liaison 23, ainsi que sur la charnière 22.
Bande de scellage
La bande de scellage 5 relie, du côté extérieur de la coque supérieure 2, les bords du capot 21 et de la partie de liaison 23 qui se font face à l’état fermé (ou abaissé) du capot 21, sur toute la longueur des bords des coques de l’emballage et d’un bord à l’autre de manière à sceller l’emballage.
Préférentiellement, la bande de scellage 5 est appliquée par une de ses extrémités sur la charnière 22, s’étend le long des bords du capot 21 et de la partie de liaison 23, qui s’étendent en regard l’une de l’autre, et revient s’appliquer sur la charnière 22.
On obtient ainsi une très bonne étanchéité aux bactéries et au liquide, sans discontinuité le long de la zone d’ouverture de la coque supérieure.
Préférentiellement, la bande de scellage 5 est une bande pelable. Une fois la bande appliquée, celle-ci peut être retirée en tirant dessus pour la peler. On entend par pelable le fait que la bande ne se déchire pas lorsqu’on la retire, tandis que la colle reste sur la zone des coques précédemment scellée.
Selon un exemple de réalisation, la bande de scellage peut être une bande thermocollante par exemple en matériau synthétique non-tissé fabriquée à partir de fibres de polyéthylène, usuellement vendue sous la marque déposée TYVEK.
Coiffe de protection
Une coiffe 1 de protection permet de coiffer le capot 21 lorsque ladite coiffe est dans une position, dite position de fermeture, dans laquelle elle masque la bande de scellage 5. La coiffe peut être déplacée, par exemple levée selon l’axe A1, en une position écartée de la coque inférieure 3 pour permettre l'accès à la bande de scellage 5.
En position de fermeture de la coiffe 1 de protection, la coiffe 1 de protection est proche ou en contact de la coque inférieure 3.
Comme expliqué ci-après, la coiffe 1 de protection peut être réalisée en deux parties 1A, 1B destinées à être assemblées l’une à l’autre.
Dispositif de liaison
Un dispositif de liaison 4 est situé entre la coiffe 1 de protection et le capot 21 de la coque supérieure 2. Le dispositif de liaison 4 s’étend à l’intérieur de la coiffe 1.
Le dispositif de liaison 4 est configuré pour maintenir la coiffe 1 de protection liée au capot 21 quelle que soit la position de la coiffe 1 de protection.
Le dispositif de liaison 4 permet, en position d'ouverture de la coiffe 1 de protection, de maintenir la coiffe de protection couplée au capot. Autrement dit, la coiffe peut être levée par rapport au capot 21 et donc à la coque inférieure 3, tout en restant liée au capot 21.
Lorsque la coiffe 1 de protection est en position d'ouverture, l’extrémité supérieure de la coiffe 1 de protection est écartée du capot 21, par comparaison avec la position de fermeture de la coiffe 1 de protection où l’extrémité supérieure de la coiffe 1 de protection est alors en position plus proche du capot 21.
Dans la position d'ouverture de la coiffe 1 de protection, l’ensemble de la coiffe 1 de protection et du dispositif de liaison 4 qui restent liés l’un à l’autre, forme un bras de levier vis-à-vis du capot 21. Ce bras de levier est fixé au capot 21 par la liaison entre le dispositif de liaison 4 et le capot 21, et l’extrémité libre de ce bras de levier est formée par l’extrémité supérieure de la coiffe 1 de protection. Un tel bras de levier couplé au capot 21 facilite ainsi l’ouverture du capot 21 par pivotement autour de l'axe A22 de la charnière 22.
Le dispositif de liaison 4 est rigide vis-à-vis d’un effort appliqué sur le dispositif de liaison 4 pour permettre le pivotement de la coiffe et dudit dispositif de liaison selon une direction transversale à l’axe A1 et à l’axe A22 de la charnière 22. On entend par rigide le fait que la structure du dispositif de liaison 4 est adaptée pour transmettre au capot 21, tout ou partie d’un effort appliqué au dispositif de liaison 4 (directement ou indirectement) selon une direction transversale à l’axe A1 et à l’axe A22 de la charnière 22, pour faire pivoter le capot 21 autour de l’axe de la charnière.
En particulier, dans les exemples illustrés aux figures, le dispositif de liaison est rigide vis-à-vis d’un effort qui lui est appliqué selon une direction transversale (ou orthogonale) à son plan moyen pour entrainer un pivotement du capot 21 autour de l’axe A22 de la charnière 22.
En effet, la rigidité du dispositif de liaison 4, vis-à-vis d’un effort qui lui est appliqué (par l’intermédiaire de la coiffe 1 de protection sur laquelle l’opérateur exerce l’effort P1 comme schématisé à la figure 8) qui tend à ouvrir le capot 21, permet de transmettre cet effort au capot 21 et donc de le faire pivoter autour de l’axe A22 la charnière 22.
On peut prévoir que le dispositif de liaison 4 soit réalisé par un procédé d’injection plastique en une position intermédiaire entre la position déployée et la position pliée ou contractée, avec par exemple un plan de joint passant par le plan moyen du dispositif de liaison 4.
En position de fermeture de la coiffe 1 de protection (Figure 6), le dispositif de liaison 4 est dans une configuration de dimension réduite selon l’axe A1, par comparaison avec sa dimension lorsque la coiffe 1 est en position d’ouverture. Dans l'exemple illustré en particulier à la figure 5, on voit ainsi que le dispositif de liaison 4 est plié ou contracté.
Dans ladite position de fermeture, la coiffe 1 de protection couvre la bande 5 de scellage ce qui permet de la protéger.
En position d’ouverture de la coiffe 1 de protection (Figure 7), le dispositif de liaison 4 est dans une configuration de dimension selon l’axe A1 plus grande par comparaison avec sa dimension lorsque la coiffe est en position de fermeture.
Dans l'exemple illustré en particulier à la figure 7 ou à la figure 8, le dispositif de liaison 4 (non visible à cause de la coiffe de protection) est déployé. En position d’ouverture de la coiffe 1 de protection (c'est-à-dire en position levée de la coiffe par rapport à la coque inférieure) l'accès à la bande de scellage est libéré, ce qui permet à un opérateur de la retirer.
Bras du dispositif de liaison
Dans l'exemple illustré aux figures, le dispositif de liaison 4 comprend deux bras 41, 42. Les deux bras sont reliés entre eux par une traverse inférieure 43 et une traverse supérieure 44. Préférentiellement, chaque traverse comprend une nervure de rigidification. Préférentiellement le dispositif de liaison est à l’état réduit (replié ou comprimé) en position initiale.
Dans l'exemple illustré plus particulièrement aux figures 2 et 5, chaque bras 41, 42 présente un coude 411, 421. Autrement dit, chaque bras 41, 42 présente une forme générale en V. Selon un aspect particulier le coude est situé vers l’intérieur du dispositif de liaison 4, c’est-à-dire vers l’intérieur du cadre déformable formé par les bras 41, 42 et les traverses 43, 44 du dispositif de liaison.
Les bras 41, 42 sont pliables et dépliables au niveau de leur coude 411, 412. Le dispositif de liaison 4 est configuré pour permettre une déformation symétrique des deux bras 41, 42 permettant de passer d’une position dépliée à une position pliée tout en gardant une rigidité du dispositif de liaison 4 vis-à-vis d’un effort qui serait exercé sur le dispositif de liaison 4 selon une direction transversale à l’axe A1 et à l’axe A22 (ou encore selon une direction transversale au plan moyen passant par les bras 41,42).
Selon un aspect particulier, chaque bras 41, 42 peut présenter un amincissement de matière au niveau du coude 411, 421 pour former des amorces de pliage facilitant le passage du dispositif de liaison 4 de sa position pliée ou contractée à sa position dépliée ou déployée, et inversement. En variante, il pourrait s’agir aussi d’un évidement de matière.
Selon un mode de réalisation préféré et comme illustré plus particulièrement aux figures 2 et 5, chaque bras 41, respectivement 42, présente un système d’accrochage 413, 415, respectivement 423, 425, configuré pour maintenir l’une contre l’autre les deux portions 422, 424, respectivement 412, 414, de bras 42 qui s’étendent de part et d’autre du coude 421, respectivement 411, en position pliée du bras 42, respectivement 41.
Dans l'exemple illustré plus particulièrement aux figures 2 et 5, le système d’accrochage comprend ainsi deux crochets 413, 415 pour le bras 41 et deux crochets 423, 425 pour le bras 42 aptes à coopérer l’un avec l’autre. Les crochets sont répartis de part et d’autre du coude du bras correspondant.
Les crochets d’un bras coopèrent l’un avec l’autre lors du pliage du bras correspondant. Les crochets sont désengageables l’un par rapport à l’autre par déformation élastique lorsque le dispositif de liaison 4 subit un effort axial (selon l’axe A1) supérieur à une valeur seuil qui entraine le dépliage du bras correspondant.
Un tel système d’accrochage permet de limiter le risque de déformation des traverses du dispositif de liaison.
Système de maintien
Le dispositif de liaison 4 comprend un système de maintien 45 qui permet de maintenir le dispositif de liaison 4 dans la configuration pliée ou contractée, correspondant à la position de fermeture de la coiffe 1 de protection. Le dispositif de liaison 4 permet ainsi de maintenir la coiffe de protection en position fermée.
La fonction de maintien du système de maintien 45 reste cependant désactivable lors du passage de la coiffe 1 de protection de sa position de fermeture à sa position d’ouverture pour permettre le déploiement du dispositif de liaison 4.
Dans l'exemple illustré plus particulièrement aux figures 2 et 5, le système de centrage 45 comprend un pion 441dont est muni l’une 44 des traverses qui est apte à coopérer avec un logement (ou fût) 431 correspond dont est muni l’autre traverse 43.
Ainsi, en position fermée de la coiffe 1 de fermeture, c'est-à-dire en position rapprochée de la coiffe par rapport à la coque inférieure, le pion 441 est engagé par encliquetage dans le logement (ou fût) 431, de sorte que les traverses 43 et 44 sont maintenues en position rapprochées l’une de l’autre.
Les organes mâle 441 et femelle 431 du système de maintien des traverses 43 et 44 restent désengageables l’une par rapport à l’autre par déformation élastique (désencliquetage), lorsque le dispositif de liaison 4 subit un effort axial (correspondant à l’effort pour déplacer la coiffe de protection en position d’ouverture) qui est supérieur à une valeur seuil qui entraine l’écartement des traverses 43, 44 l’une par rapport à l’autre.
Selon un aspect particulier, le dispositif de liaison est maintenu centré par rapport au capot 21 et/ou la coiffe 1. Dans l'exemple illustré aux figures, le système de maintien 45 permet un tel centrage du dispositif de liaison 4 par rapport à la coiffe et/ou au capot 21. Ainsi, selon un aspect particulier, le pion 441 et le logement 431 sont centrés sur les traverses. Il en résulte que, à l’état activé du système de maintien 45, les traverses 44 et 43 sont centrées l’une sur l’autre.
En particulier, lors de l’ouverture de la coiffe 1 de protection qui reste liée au capot 21 par le dispositif de liaison 4, la coiffe 1 de protection tire sur la traverse 44 supérieure du dispositif de liaison 4, ce qui détache les deux organes 431, 441 du système de maintien 45 l’un par rapport à l’autre. Lors du déplacement de la coiffe 1 de protection, celle-ci reste fixée à la traverse 44 supérieure du dispositif de liaison 4, et la traverse 43 dispositif de liaison 4 inférieure reste fixée au capot 21.
Selon des modes de réalisation et comme visible dans l’exemple illustré aux figures 2 et 5, le dispositif de liaison 4 conserve en position pliée ou contractée sensiblement un même axe de symétrie que celui qu’il présente en position dépliée ou déployée.
Montage du dispositif de liaison
Selon un aspect particulier illustré aux figures 1 et 2, le capot 21 présente un logement d’insertion 214, qui est de préférence intégré dans la hauteur du capot 21. Le logement d’insertion 214 est ménagé sur la face externe de sa paroi supérieure.
Dans l'exemple illustré, le logement 214 est formé par une rainure dont la section délimite un passage en forme générale de T ou queue d’aronde.
Avantageusement, la rainure est débouchante à au moins une extrémité pour permettre une insertion latérale de la traverse 43 du dispositif de liaison 4 dans la rainure (voir figure 2), par déplacement relatif entre le dispositif de liaison 4 et le capot 21. En variante, le logement d’insertion 214 peut être formé par une réservation, munie de clips de retenue, configurée pour recevoir et maintenir la traverse 43 du dispositif de liaison 4 par rapport au capot 21.
La coiffe 1 présente aussi un logement d’insertion 14 destiné à recevoir la traverse supérieure 44 du dispositif de liaison 4. Le logement d’insertion 14 est ménagé dans la face intérieure de la partie supérieure de la coiffe 1.
En particulier, la coiffe 1 comprend deux parties 1A, 1B assemblables l’une avec l’autre, pour permettre de monter le dispositif de liaison 4 (en particulier la traverse 44) dans le logement d’insertion 14 par une ouverture latérale de la partie 1A qui est munie dudit logement d’insertion 14. La partie 1B permet de refermer l’ouverture latérale de la partie 1A de la coiffe de protection 1.
La partie 1B présente un orifice 101 pour permettre une prise en main aisée d’un film plastique thermo-rétractable qui peut être mis autour de l’emballage pour le protéger de la poussière, ou pour permettre les échanges gazeux lors d’une stérilisation par gaz, du type oxyde d’éthylène.
En variante, le logement d’insertion 14 peut être formé par une réservation, munie de clips de retenue, configurée pour recevoir et maintenir la traverse 44 du dispositif de liaison 4 par rapport à la coiffe 1 de protection.
En variante, on peut prévoir que le dispositif de liaison 4 soit formé d’une seule pièce avec le capot 21 ou la coiffe 1 de protection.
Le dispositif de liaison 4 est fixé à la partie 1A de la coiffe 1 de protection par déplacement relatif de l’un par rapport à l’autre. Préférentiellement, l’assemblage du dispositif de liaison 4 avec le capot 21 est réalisé avant application de la bande de scellage 5 sur la fente 20.
En particulier, on peut prévoir d’assembler le dispositif de liaison 4 avec le capot 21, d’appliquer la bande de scellage 5 sur le capot 21, puis d’assembler la partie 1A de la coiffe 1 de protection avec le dispositif de liaison 4, et enfin de fermer la partie 1A de la coiffe 1 de protection avec la partie 1B de la coiffe de protection.
En variante, le dispositif de liaison 4 peut être assemblé avec le capot 21 après application de la bande de scellage 5 sur la fente 20.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de liaison 4 passe de la position réduite à la position déployée par déformation plastique afin d’éviter ou de limiter un effet de rappel élastique en position réduite.
Dans les exemples illustrés aux figures, le dispositif de liaison 4 se présente sous la forme d’un corps présentant un contour fermé déformable. En position dépliée ou déployée, le contour fermé définit un passage traversant.
Procédé de déconditionnement
Les figures 6 à 11 décrivent différentes étapes d’une séquence d’ouverture de l’emballage.
Initialement et comme illustré à la figure 6, la coiffe 1 de protection est en position fermée. La coiffe 1 de protection est proche de la coque inférieure 3 et couvre la bande de scellage 5.
L’opérateur tire avec un effort correspondant L1 (figure 7) sur la coiffe 1 de protection de sorte que la coiffe 1 de protection se lève par rapport à la coque inférieure 3. La coiffe 1 de protection est ainsi en position d’ouverture. L’effort L1 est exercé selon l’axe A1 (axe longitudinal de l’emballage).
L’effort L1 permet de désactiver le système de maintien 45 (figure 5) en tirant sur la traverse 44 du dispositif de liaison 4 qui est fixée à l’intérieur de la coiffe 1 de protection, ce qui désengage les organes mâle 441 et femelle 431 l’un par rapport à l’autre. Le système d’accrochage des bras 41, 42 est également désactivé par cet effort L1 de sorte que le dispositif de liaison 4 accompagne le déplacement de la coiffe 1 en dépliant ses bras 41, 42. Préférentiellement, le dispositif de liaison 4 subit une déformation plastique, en particulier au niveau des bras, lors du passage du système formé par les bras repliés à l’état initial, à l’état déployé.
La bande de scellage 5 est ainsi découverte et peut être retirée comme illustré à la figure 8. La charnière 22 qui relie le capot 21 à la partie de liaison 23 (et donc à la coque inférieure 3) n’est alors plus contrainte par la bande de scellage.
L’opérateur peut ainsi appliquer sur la coiffe 1 de protection un effort schématisé P1 sur la figure 8 pour faire pivoter le capot 21 autour de l’axe A22 de la charnière 22. En particulier, cet effort P1 est un effort transversal à l’axe A1 de l’emballage et à l’axe A22 de la charnière qui est transmis par la coiffe 1 de protection jusqu’au capot 21 par le dispositif de liaison 4 dont la structure le rend rigide vis-à-vis d’un tel effort. On peut aussi noter que l’effort P1 est transversal au plan moyen passant par les bras du dispositif de liaison.
Le dispositif de liaison 4 et la coiffe 1 de protection forment ainsi, en position d’ouverture, un bras de levier sur le capot 21. L’effort P1 appliqué à ce bras de levier entraine le pivotement PIV1 du capot 21schématisé à la figure 9.
L’opérateur peut, comme illustré à la figure 10, détacher le capot 21, qui est pivoté en position ouverte, par rapport à la partie de liaison 23, en tirant sur le capot ou la coiffe jusqu’à la rupture de la charnière. En variante et comme illustré à la figure 11, l’opérateur peut séparer le capot 21, qui est pivoté en position ouverte, par rapport à la partie de liaison 23, par un mouvement de torsion en tournant le capot ou la coiffe autour d’un axe transversal à la charnière jusqu’à la rupture de la charnière.
L’opérateur peut alors extraire l’objet contenu dans le corps creux principal restant, qui correspond à la coque inférieure 3 et à la partie de liaison 23. On peut aussi prévoir que l’opérateur extrait l’objet contenu sans casser la charnière 22.
Comme rappelé ci-dessus le contenu extrait peut être un autre emballage (emballage interne), et/ou un préhenseur couplé à un objet (encore appelé système de maintien d’objet) ou encore l’objet lui-même.
Grâce au dispositif de liaison entre la coiffe de protection et le capot, lorsque la coiffe de protection est déplacée en position d’ouverture, la coiffe de protection reste liée au capot par le dispositif de liaison, tandis que le dispositif de liaison et la coiffe de protection forment un ensemble dont la longueur hors-tout a augmenté par rapport à la position fermée de la coiffe, de sorte que l’ensemble de la coiffe de protection et du dispositif de liaison forme un bras de levier associé au capot.
Ce bras de levier permet à l’opérateur, une fois le système de fermeture retiré, défait ou cassé, lorsqu’il est présent, de faire pivoter aisément le capot autour de la charnière en appliquant un effort sur la partie d’extrémité de ce bras de levier formée par la coiffe de protection.
Après ouverture du capot, et de préférence détachement dudit capot, le contenu (emballage interne ou objet), peut être sorti de l’emballage.
L’éloignement de la coiffe par rapport au corps creux en position d’ouverture de la coiffe permet non seulement de former avec le dispositif de liaison ledit bras de levier relié au capot, mais également de maintenir, après ouverture à pivotement du capot, la coiffe éloignée de la zone d’accès à l’intérieur du corps creux.
On peut en effet prévoir que, après ouverture, l’ensemble capot et coiffe soit pivoté autour de l’axe de la charnière par exemple à 180°, de sorte que les doigts de l’opérateur qui maintiennent le corps creux et l’emballage sont écartés de l’ouverture du corps creux.
Le détachement du capot, auquel la coiffe reste liée, permet de dégager la coiffe par rapport au corps creux restant qui loge le contenu, pour limiter le risque de contact inopiné avec ladite coiffe, pouvant générer un défaut d’asepsie, lors de la préhension du contenu (emballage interne ou objet) et/ou lors de sa sortie de l’emballage.
La zone d’accès à l’intérieur du contenant peut ainsi être correctement dégagée, ce qui permet de saisir le contenu sans risque de fautes d’asepsie.
Grâce au bras de levier formé, lorsque la coiffe de protection est en position d’ouverture, par l’ensemble de la coiffe de protection et du dispositif de liaison, l’effort à appliquer sur la coiffe de protection pour faire pivoter le capot est moins important que celui qu’il faudrait appliquer directement sur le capot en l’absence du dispositif de liaison de la coiffe de protection au capot.
Selon un aspect particulier, un dégagement complet de la coiffe (par exemple par pivotement à 180° autour de l’axe de la charnière ou par détachement par rapport au corps creux) permet d’écarter la coiffe de la zone d’accès correspondant à l’espace au-dessus de l’ouverture du corps creux (c'est-à-dire l’espace de sortie du contenu), ce qui permet de limiter le risque de faute d’asepsie lors de la saisie de l’objet, qui peut être dans un emballage interne. Une faute d’asepsie pourrait en effet résulter d’une proximité immédiate d’une partie résiduelle de la coiffe à proximité des doigts de l’opérateur stérile (par exemple l’infirmier (e) stérile ou le chirurgien).
Variantes de dispositif de liaison
Selon une variante de réalisation illustrée à la figure 13, le dispositif de liaison est référencé 134 et comprend deux bras 1341, 1342 télescopiques.
La possibilité de faire varier la hauteur des bras selon l’axe A1 résulte alors de la possibilité de faire ressortir les éléments de chaque bras télescopique l’un par rapport à l’autre, alors que dans la version avec coude (figures 1 à 9), la variation de hauteur résulte de la possibilité de pliage/dépliage des bras au niveau des coudes.
Dans l'exemple illustré aux figures 1 à 9 présenté ci-avant, les traverses du dispositif de liaison sont des éléments du dispositif de liaison distincts de la coiffe de protection et du capot. En variante, on peut prévoir que ces traverses soient formées par des parties de la coiffe 1 de protection et/ou du capot 21. On peut en particulier prévoir que les bras du dispositif de liaison soient directement reliés à la coiffe 1 de protection et au capot 21.
Ainsi, dans l'exemple illustré à la figure 12, le dispositif de liaison (référencé 124) comprend une partie formant traverse supérieure et il peut être considéré que la traverse inférieure est formée par la partie supérieure du capot 21 à laquelle sont liées les bras (référencés 1241, 1242) du dispositif de liaison.
Dans l’exemple illustré plus particulièrement aux figures 2 et 5, le dispositif de liaison 4 et le capot 21 sont des pièces distinctes. Selon différents modes de réalisation, le dispositif de liaison 4 et le capot 21 peuvent être formés d’une seule pièce.
De manière similaire, dans l’exemple illustré à la figure 13, il peut être considéré que la traverse inférieure est formée par la partie supérieure du capot 21 à laquelle sont liées les bras (référencés 1341, 1342) du dispositif de liaison.
L'invention n’est pas limitée aux modes de réalisation illustrés dans les dessins. En conséquence, il doit être entendu que, lorsque les caractéristiques mentionnées dans les revendications annexées sont suivies par des signes de référence, ces signes sont inclus uniquement dans le but d'améliorer l'intelligibilité des revendications et ne sont nullement limitatifs de la portée des revendications.
De plus, le terme « comprenant » n’exclut pas d’autres éléments ou étapes. En outre, des caractéristiques ou étapes qui ont été décrites en référence à l’un des modes de réalisation exposés ci-dessus peuvent également être utilisées en combinaison avec d’autres caractéristiques ou étapes d’autres modes de réalisation exposés ci-dessus.

Claims (19)

  1. Emballage (6) apte à contenir un objet, ledit emballage comprenant :
    -un corps creux (3, 23) présentant une ouverture (230) et un axe (A1) de sortie dudit objet par ladite ouverture ;
    -un capot (21) relié au corps creux (3, 23) par une charnière (22), permettant de fermer le corps creux (3, 23),
    - une coiffe (1) de protection,
    caractérisé en ce que ledit emballage (6) comprend en outre un dispositif de liaison (4) entre la coiffe (1) de protection et le capot (21),
    la coiffe (1) de protection étant déplaçable entre :
    une position de fermeture dans laquelle elle coiffe le capot (21) et dans laquelle le dispositif de liaison (4) présente une configuration réduite, et
    une position d’ouverture dans laquelle elle est écartée du corps creux (2, 23) et dans laquelle le dispositif de liaison (4) est dans une configuration déployée,
    la coiffe (1) de protection formant avec le dispositif de liaison (4),dans ladite position d’ouverture, un bras de levier couplé au capot (21).
  2. Emballage (6) selon la revendication 1, dans lequel ledit emballage (6) comprend un système de fermeture (5), retirable, défaisable ou cassable, permettant de maintenir le capot (21) en position de fermeture du corps creux (3,23).
  3. Emballage (6) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel l’emballage (6) comprend une bande de scellage (5) qui est appliquée sur les bords d’une fente (20) définie entre le capot (21) et le premier corps creux (3, 23).
  4. Emballage (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel, la charnière (22) présentant un axe (A22), le dispositif de liaison (4) est rigide vis-à-vis d’un effort (P1) appliqué selon une direction transversale à l’axe (A1) de sortie et transversale à l’axe (A22) de la charnière (22), pour permettre de faire pivoter le capot (21).
  5. Emballage (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le dispositif de liaison (4) comprend un système de maintien (45) configuré pour, en position de fermeture de la coiffe (1) de protection, maintenir le dispositif de liaison (4) en configuration réduite, par exemple pliée ou contractée, tout en permettant une désactivation dudit système de maintien (45) lors du passage de la coiffe (1) de protection de ladite position de fermeture à ladite position d’ouverture qui entraine le passage du dispositif de liaison (4) en configuration déployée.
  6. Emballage (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le dispositif de liaison (4) se présente sous la forme d’un corps présentant un contour fermé déformable, de préférence plastiquement, par traction.
  7. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le dispositif de liaison (4) comprend deux bras (41, 42), chaque bras (41, 42) présentant un coude (411, 421).
  8. Emballage selon la revendication 7, dans lequel chaque bras (41, 42) présente un amincissement de matière au niveau du coude (411, 421).
  9. Emballage selon l’une quelconque des revendications 7 à 8, dans lequel chaque bras (41, 42) présente un système d’accrochage (413, 415, 423, 425) configuré pour maintenir l’une contre l’autre les deux portions (412, 414, 422, 424) de bras (41, 42) qui s’étendent de part et d’autre du coude (411, 421) en position pliée du bras.
  10. Emballage selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, prise en combinaison de la revendication 5, dans lequel, les deux bras (41, 42) étant reliés entre eux par une traverse inférieure (43) et une traverse supérieure (44), le système de maintien (45) comprend un organe mâle (441) ménagé sur l’une (44) des traverses et un organe femelle (431) ménagé sur l’autre traverse (43), lesdits organes mâle (441) et femelle (431) étant configurés pour coopérer par encliquetage l’un avec l’autre en position de fermeture de la coiffe (1) de protection.
  11. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le capot (21) présente un logement d’insertion (214) configuré pour recevoir et maintenir une partie (43) du dispositif de liaison (4) par rapport au capot (21).
  12. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel la coiffe (1) de protection présente un logement d’insertion (14), configuré pour recevoir et maintenir une partie (44) du dispositif de liaison (4) par rapport à la coiffe (1) de protection.
  13. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel la coiffe (1) de protection comprend deux parties (1A, 1B) de coiffe qui sont assemblables l’une avec l’autre, pour permettre de monter une partie (44) du dispositif de liaison (4) dans un logement d’insertion (14) de l’une (1A) des parties (1A, 1B) de coiffe par une ouverture latérale de ladite partie (1A) de coiffe, et de refermer ladite ouverture latérale à l’aide de l’autre partie (1B) de coiffe.
  14. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel est logé un emballage intérieur contenant un objet.
  15. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel est logé un dispositif de préhension auquel est couplé ledit objet.
  16. Procédé de déconditionnement d’un objet logé dans un emballage (6) selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, dans lequel ledit procédé comprend les étapes suivantes :
    - déplacement de la coiffe (1) de protection en position d’ouverture, la coiffe (1) de protection restant liée au capot (21) par le dispositif de liaison (4) ;
    - application d’un effort (P1) sur la coiffe (1) de protection pour faire pivoter (PIV1) le capot (21) autour de l’axe (A22) de la charnière (22).
  17. Procédé selon la revendication 16, dans lequel le procédé comprend en outre après l’étape de déplacement de la coiffe (1) de protection, une étape de retrait d’une bande de scellage (5) appliquée sur les bords d’une fente (20) définie entre le capot (21) et le premier corps creux (3, 23).
  18. Procédé selon la revendication 16 ou 17, dans lequel le procédé comprend en outre une étape de séparation du capot (21) par rapport au corps creux (3, 23) par application d’un effort de traction ou torsion sur le capot (21) et/ou la coiffe (1) de protection.
  19. Procédé selon l’une quelconque des revendications 16 à 18, dans lequel la coiffe (1) de protection est éloignée d’une zone d’accès audit corps creux par pivotement ou détachement de l’ensemble du capot et de la coiffe par rapport au corps creux.
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