FR3091894A1 - TURBOMACHINE STATOR CIRCULAR VIROLE WITH MONOBLOC STRUCTURE, CARRIER OF A STAGE OF FIXED BLADES - Google Patents
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Abstract
Une virole (30) est réalisée par une fabrication additive et comprend une première portion (31) à laquelle des aubes fixes (32) sont attachées, ainsi qu’une autre portion (34) comprenant une surface d’étanchéité (35) venant devant un étage d’aubes mobiles (36). Cette dernière portion (34) est en surépaisseur (41) pour apporter une rigidité locale plus importante. Figure pour l’abrégé : f ig. 2 .A ferrule (30) is made by additive manufacturing and comprises a first portion (31) to which fixed vanes (32) are attached, as well as another portion (34) comprising a sealing surface (35) coming in front. a stage of mobile blades (36). This last portion (34) is extra thick (41) to provide greater local rigidity. Figure for the abstract: f ig. 2.
Description
Le sujet de l’invention est une virole circulaire de stator de turbomachine à structure monobloc et porteuse d’un étage d’aubes fixes.The subject of the invention is a circular turbomachine stator shell with a one-piece structure and carrying a stage of fixed blades.
Une structure de stator de turbomachine qu’on pourrait envisager de remplacer par l’invention est décrite à la figure 1. Elle comprend deux viroles 1 et 2 circulaires le long d’une turbomachine, assemblées l’une à l’autre par une liaison à brides boulonnées 3. La virole 1, située en amont de l’autre, est reliée à son extrémité amont (d’après un sens d’écoulement des gaz dans une direction axiale de la turbomachine), à une partie principale 19 du stator par une autre liaison à brides boulonnées 4. Elle entoure une première rangée circulaire d’aubes fixes 6 dont une plate-forme extérieure 7 est munie d’extrémités en crochets 8 et 9, dont on ajuste la première dans un crochet 5 appartenant à la face radialement intérieure de la première virole 1, et la seconde dans un crochet 10 de la partie principale 19 du stator, de manière à retenir cette première rangée d’aubes fixes 6. En arrière du crochet 5, la première virole 1 comprend une face d’étanchéité 11 qui s’étend immédiatement autour d’un étage d’aubes mobiles 12 succédant immédiatement à la première rangée d’aubes fixes 6. Une deuxième rangée d’aubes fixes 13 s’étend en arrière de la rangée d’aubes mobiles 12, et elle comporte, comme la rangée d’aubes fixes 6, une plate-forme extérieure 14 munie à ses extrémités axiales de crochets 15 et 16 imbriqués dans des crochets 17 de la deuxième virole 2 et 18 à l’arrière de la première virole 1. Les rangées d’aubes fixes 6 et 13 de la conception connue comportent un anneau de liaison 19 à leur extrémité radialement intérieure, auquel un anneau 20 est assemblé par d’autres liaisons à crochets. L’anneau 20 porte un revêtement 21 destiné à assurer une étanchéité suffisante avec un rotor 22 de la turbomachine, pour éviter des fuites de gaz contournant les aubes fixes 6 et 13.A turbomachine stator structure which could be considered to be replaced by the invention is described in FIG. 1. It comprises two circular shrouds 1 and 2 along a turbomachine, assembled to each other by a connection with bolted flanges 3. The shroud 1, located upstream of the other, is connected at its upstream end (according to a direction of gas flow in an axial direction of the turbomachine), to a main part 19 of the stator by another connection with bolted flanges 4. It surrounds a first circular row of stationary vanes 6, an outer platform 7 of which is provided with hooked ends 8 and 9, the first of which is fitted in a hook 5 belonging to the radially inner face of the first ferrule 1, and the second in a hook 10 of the main part 19 of the stator, so as to retain this first row of stationary vanes 6. Behind the hook 5, the first ferrule 1 comprises a face sealing 11 which extends immediately around a stage of moving vanes 12 immediately succeeding the first row of fixed vanes 6. A second row of fixed vanes 13 extends behind the row of moving vanes 12, and it comprises, like the row of fixed blades 6, an outer platform 14 provided at its axial ends with hooks 15 and 16 nested in hooks 17 of the second shroud 2 and 18 at the rear of the first shroud 1. The rows of fixed vanes 6 and 13 of the known design have a connecting ring 19 at their radially inner end, to which a ring 20 is connected by other hook connections. The ring 20 carries a coating 21 intended to ensure sufficient sealing with a rotor 22 of the turbomachine, to prevent gas leaks bypassing the fixed blades 6 and 13.
Cette conception d’un genre connu souffre de certains inconvénients, découlant de la complexité due à un nombre de pièces structurales relativement important : il faut ajouter des brides boulonnées et des crochets d’imbrication pour leur assemblage, le poids total est en conséquence augmenté, et la bonne position des pièces plus difficile à assurer, à cause des longueurs de chaînes de cotes sur lesquelles les incertitudes de fabrication s’ajoutent, ce qui peut particulièrement concerner la deuxième rangée d’aubes fixes 13, reliée de façon lointaine à la partie principale 19 du stator.This design of a known kind suffers from certain drawbacks, arising from the complexity due to a relatively large number of structural parts: it is necessary to add bolted flanges and interlocking hooks for their assembly, the total weight is consequently increased, and the correct position of the parts more difficult to ensure, because of the lengths of the chains of dimensions on which the manufacturing uncertainties are added, which can particularly concern the second row of fixed vanes 13, connected remotely to the part main 19 of the stator.
L’objet de l’invention est de produire une virole de turbomachine améliorée en cela. Une définition générale de l’invention est ainsi une virole circulaire de stator - de turbomachine, s’étendant autour d’un axe longitudinal, comprenant une interface de liaison à une autre partie du stator à au moins une extrémité axiale, une première portion annulaire porteuse d’aubes fixes et d’un seul tenant avec lesdites aubes, et une deuxième portion annulaire comprenant une face d’étanchéité, destinée à se trouver en regard de sommets d’aubes mobiles de la turbomachine, la virole étant monobloc.The object of the invention is to produce a turbomachine shroud improved in this. A general definition of the invention is thus a circular stator-turbomachine shroud, extending around a longitudinal axis, comprising a connection interface to another part of the stator at at least one axial end, a first annular portion carrier of fixed blades and in one piece with said blades, and a second annular portion comprising a sealing face, intended to be opposite the tips of the moving blades of the turbine engine, the shroud being one-piece.
Les deux viroles 1 et 2 de la réalisation connue sont désormais remplacées par une pièce annulaire unique, et les aubes fixes correspondant à la deuxième rangée d’aubes fixes 13 de la réalisation connue sont d’une pièce avec la virole : on supprime ainsi la liaison par brides boulonnées 3 et la liaison par les crochets 15 à 18 de la réalisation connue, ce qui procure une simplification importante de la structure, un gain de poids et une plus grande facilité à assurer une position correcte de la rangée d’aubes, qui dépend seulement des tolérances de fabrication de la virole monobloc.The two shrouds 1 and 2 of the known embodiment are now replaced by a single annular part, and the fixed vanes corresponding to the second row of fixed vanes 13 of the known embodiment are in one piece with the shroud: the connection by bolted flanges 3 and the connection by hooks 15 to 18 of the known embodiment, which provides a significant simplification of the structure, weight saving and greater ease in ensuring a correct position of the row of blades, which depends only on the manufacturing tolerances of the one-piece shell.
De même que dans la réalisation antérieure, la virole selon l’invention peut comprendre une troisième portion annulaire entre la deuxième portion annulaire et l’interface de liaison, destinée à entourer d’autres aubes fixes de la turbomachine (correspondant à la première rangée d’aubes fixes 6), la virole comprenant encore un crochet de support desdites autres aubes fixes à une jonction entre la deuxième portion et la troisième portion.As in the prior embodiment, the shroud according to the invention may comprise a third annular portion between the second annular portion and the connection interface, intended to surround other fixed blades of the turbomachine (corresponding to the first row of stationary vanes 6), the shroud further comprising a hook for supporting said other stationary vanes at a junction between the second portion and the third portion.
Cet aménagement permet de ne pas modifier le raccordement de la virole de l’invention à la partie principale du stator par rapport à la conception connue : on choisit alors de conserver une première rangée d’aubes fixes séparées de la virole et assemblées à elle et au reste du stator par des assemblages de crochets, et ce sont les aubes fixes de l’étage suivant qui sont rendues solidaires de la virole.This arrangement makes it possible not to modify the connection of the shroud of the invention to the main part of the stator with respect to the known design: it is then chosen to keep a first row of fixed vanes separated from the shroud and assembled to it and to the rest of the stator by hook assemblies, and it is the stationary vanes of the following stage which are secured to the shroud.
Dans un mode particulièrement apprécié de l’invention, la deuxième portion de la virole a une épaisseur plus grande que la première portion dans une direction radiale, perpendiculaire à l’axe longitudinal, de la turbomachine, avec une saillie présente à une face radialement extérieure de la virole : cette conception permet de raidir la virole devant la face d’étanchéité entourant l’étage d’aubes mobiles, et d’éviter des déformations excessives en service qui diminueraient le rendement de la machine. Cette saillie sera à peu près à l’endroit de l’assemblage des brides boulonnées 3 de la conception connue, mais sera moins volumineuse et moins pesante que cet assemblage. Il sera d’ailleurs avantageux que la saillie soit creuse et comprenne une poche ouverte, de manière à conserver une bonne rigidité sans que la saillie accroisse le poids de façon importante.In a particularly preferred mode of the invention, the second portion of the shroud has a greater thickness than the first portion in a radial direction, perpendicular to the longitudinal axis, of the turbomachine, with a projection present at a radially outer face. of the shroud: this design makes it possible to stiffen the shroud in front of the sealing face surrounding the stage of moving blades, and to avoid excessive deformations in service which would reduce the efficiency of the machine. This protrusion will be approximately at the place of the assembly of the bolted flanges 3 of the known design, but will be less voluminous and less heavy than this assembly. It will also be advantageous for the projection to be hollow and include an open pocket, so as to maintain good rigidity without the projection increasing the weight significantly.
La virole comprend avantageusement aussi un anneau de liaison des extrémités radialement intérieures des aubes fixes portées par la première portion annulaire, cet anneau de liaison étant monobloc avec les aubes et donc avec la virole. Cette disposition offre encore une réduction du nombre de pièces et de la complexité de la structure, et éventuellement de son poids. L’anneau 20 porteur du revêtement 21, et séparé de l’anneau de liaison 19 dans la conception précédente, est ici omis sans inconvénient.The ferrule advantageously also comprises a connecting ring for the radially inner ends of the stationary vanes carried by the first annular portion, this connecting ring being integral with the vanes and therefore with the ferrule. This arrangement offers a further reduction in the number of parts and the complexity of the structure, and possibly its weight. The ring 20 carrying the coating 21, and separated from the connecting ring 19 in the previous design, is omitted here without any inconvenience.
Une disposition du même genre que pour la saillie peut alors être retenue à l’anneau de liaison entre les extrémités radialement intérieures des aubes fixes, qui peut aussi avantageusement être creux et comprendre une poche ouverte.An arrangement of the same type as for the projection can then be retained for the connection ring between the radially inner ends of the fixed vanes, which can also advantageously be hollow and comprise an open pocket.
Il est particulièrement envisagé de fabriquer la virole conforme à l’invention par une technique dite additive, par exemple dans laquelle la matière de la virole est apportée sous forme de couches successives de poudre, et chacune des couches de poudre est soumise à un chauffage temporaire suffisamment important pour fondre la poudre avant de la laisser se solidifier et se consolider au reste de la structure, alors que d’autres procédés seraient au mieux difficiles à mettre en œuvre, et nettement plus coûteux. On préconise alors de ne pas fondre ni solidifier la poudre à l’endroit des poches éventuelles, et de la vider par les ouvertures des poches à la fin de la fabrication.It is particularly envisaged to manufacture the ferrule in accordance with the invention by a so-called additive technique, for example in which the material of the ferrule is provided in the form of successive layers of powder, and each of the layers of powder is subjected to temporary heating. large enough to melt the powder before letting it solidify and consolidate to the rest of the structure, whereas other processes would be at best difficult to implement, and significantly more expensive. It is therefore recommended not to melt or solidify the powder at the location of any pockets, and to empty it through the openings of the pockets at the end of manufacture.
Quand il existe, le revêtement en couche annulaire peut être fabriqué séparément avant d’être rapporté par un procédé quelconque sur l’anneau de liaison de la virole, ou il peut être projeté sur cet anneau.When it exists, the coating in annular layer can be manufactured separately before being added by any process on the connecting ring of the shell, or it can be sprayed on this ring.
Ces différents aspects, caractéristiques et avantages de l’invention, ainsi que d’autres, apparaîtront mieux au commentaire détaillé d’un mode de réalisation particulier de l’invention, donné à titre purement illustratif, en s’appuyant sur les figures suivantes :These different aspects, characteristics and advantages of the invention, as well as others, will appear better in the detailed commentary of a particular embodiment of the invention, given purely by way of illustration, based on the following figures:
On se reporte à la figure 2. La virole 30 selon l’invention est circulaire de révolution autour de l’axe longitudinal de la turbomachine, et monobloc. La figure 2 la représente en demi-coupe dans un plan axial. Elle comprend une première portion 31 annulaire, porteuse d’une rangée d’aubes fixes 32, une deuxième portion 34 annulaire porteuse d’une face d’étanchéité 35 du côté radialement intérieur, destinée à entourer une rangée d’aubes mobiles 36 immédiatement en amont de la rangée d’aubes fixes 32 avec un jeu faible en regard de leurs sommets, et une troisième portion 37 annulaire comprenant une extrémité libre à l’avant, porteuse à l’amont d’une bride 38 d’assemblage à une bride complémentaire d’une partie principale 39 du stator, par appui des brides l’une sur l’autre à une interface de liaison, et fixation par des boulons 40. Les trois portions 31, 34 et 37 annulaires s’étendent successivement vers l’amont de la turbomachine et sont unies les unes aux autres d’un seul tenant en se succédant et se prolongeant. Si la première portion 31 et la troisième portion 37 ont des épaisseurs constantes et sont assez minces, la deuxième portion 34 présente une surépaisseur en saillie 41 radiale vers l’extérieur. La troisième portion annulaire 37 entoure une autre rangée d’aubes fixes 42. Cette autre rangée d’aubes fixes 42 est semblable ou analogue à la première rangée d’aubes fixes 6 de la conception connue, et elle est en particulier soutenue par un crochet 43 équipant la face radialement intérieure de la virole 30 à une jonction entre la deuxième portion 34 et la troisième portion 37. En revanche, les aubes fixes 32 sont d’un seul tenant avec la première portion de virole 31, et leurs extrémités radialement internes sont monobloc avec un anneau de liaison 33 unitaire qui remplace l’anneau 20 porteur du revêtement.Reference is made to FIG. 2. The shroud 30 according to the invention is circular of revolution around the longitudinal axis of the turbomachine, and in one piece. FIG. 2 represents it in half-section in an axial plane. It comprises a first annular portion 31 carrying a row of stationary vanes 32, a second annular portion 34 carrying a sealing face 35 on the radially inner side, intended to surround a row of moving vanes 36 immediately in upstream of the row of stationary vanes 32 with a small clearance with respect to their tips, and a third annular portion 37 comprising a free end at the front, carrying upstream a flange 38 for assembly with a flange complementary to a main part 39 of the stator, by bearing of the flanges one on the other at a connection interface, and fixing by bolts 40. The three annular portions 31, 34 and 37 extend successively towards the upstream of the turbomachine and are joined to each other in one piece by succeeding and extending. If the first portion 31 and the third portion 37 have constant thicknesses and are quite thin, the second portion 34 has an extra thickness projecting 41 radially outwards. The third annular portion 37 surrounds another row of fixed vanes 42. This other row of fixed vanes 42 is similar or analogous to the first row of fixed vanes 6 of the known design, and it is in particular supported by a hook 43 fitted to the radially inner face of the shroud 30 at a junction between the second portion 34 and the third portion 37. On the other hand, the stationary vanes 32 are integral with the first shroud portion 31, and their radially inner ends are one-piece with a unitary connecting ring 33 which replaces the ring 20 bearing the coating.
Les figures 3 et 4 montrent que la saillie 41 et l’anneau de liaison 33 sont creux et contiennent des poches, respectivement 44 et 45, pourvues d’au moins une ouverture 46 ou 47 vers l’extérieur. La saillie 41 creuse permet de rendre la deuxième portion 34 annulaire plus rigide, évitant ainsi les déformations et les variations excessives des jeux entre la face d’étanchéité 35 et la rangée d’aubes mobiles 36, mais la poche 44 évite un alourdissement trop important de la virole 30. L’anneau de liaison 33 est plus volumineux que celui (19) de la figure 1 en incluant l’anneau 20 porte-revêtement, et la poche 45 permet aussi d’éviter qu’il ne soit responsable d’un alourdissement excessif. La saillie 41 est ici composée d’une première partie 57, disposée autour des aubes mobiles 36, dans laquelle la poche 44 est creusée et dont la face extérieure est cylindrique, et qui a plus précisément le rôle de rigidification locale de la deuxième portion devant les aubes mobiles 36 ; et d’une deuxième partie 58, saillant plus vers l’extérieur que la précédente et située immédiatement en amont d’elle, et dont la section est pleine et triangulaire s’effilant vers l’extérieur. La deuxième partie 58 a l’apparence et l’effet d’un raidisseur circulaire, apte à raidir la virole 30 dans son ensemble pendant sa fabrication et son service en l’empêchant de s’ovaliser. Elle est adjacente à la troisième portion 37, ce qui n’est cependant pas obligatoire.Figures 3 and 4 show that the projection 41 and the connecting ring 33 are hollow and contain pockets, respectively 44 and 45, provided with at least one opening 46 or 47 to the outside. The hollow projection 41 makes it possible to make the second annular portion 34 more rigid, thus avoiding deformations and excessive variations of the clearances between the sealing face 35 and the row of moving blades 36, but the pocket 44 avoids excessive weighting of the ferrule 30. The connecting ring 33 is bulkier than that (19) of FIG. excessive weighting. The projection 41 is here composed of a first part 57, arranged around the moving blades 36, in which the pocket 44 is hollowed and whose outer face is cylindrical, and which more precisely has the role of local stiffening of the second portion in front of the moving blades 36; and a second part 58, projecting more outwards than the previous one and located immediately upstream of it, and whose section is solid and triangular tapering outwards. The second part 58 has the appearance and the effect of a circular stiffener, capable of stiffening the ferrule 30 as a whole during its manufacture and its service by preventing it from becoming oval. It is adjacent to the third portion 37, which is however not obligatory.
La fabrication de la virole 30 conforme à l’invention est envisagée par fabrication additive par dépôt et consolidation de couches successives d’une poudre ; l’avantage de ce procédé est d’être économique et facile à mettre en œuvre. D’autres procédés de fabrication ne sont toutefois pas exclus. La figure 5 représente très schématiquement un exemple d’un tel procédé de fabrication additive, auquel l’invention n’est pas limitée. Une ébauche 48 de la virole 30 en cours de fabrication est posée sur un plateau 49, à côté d’un bac d’alimentation 50 en poudre. Le plateau 49 est mobile verticalement, et un fond 51 du bac d’alimentation 50 l’est aussi. Le bac d’alimentation 50 est rempli d’une poudre 52 jusqu’à son bord supérieur libre. Un racleur 53 est mobile horizontalement au-dessus du bac d’alimentation 50 et du plateau 49 ; quand il est déplacé au-dessus du bac d’alimentation 50, il affleure à son bord supérieur et enlève une quantité de poudre qu’il répartit ensuite sur le plateau 49. Et un laser 54 est mobile au-dessus du plateau 49. Quand il est mis en marche, son faisceau 55, dirigé vers le bas, atteint une portion de la couche de poudre fraîchement déposée et la fond. Le laser 54 suit une trajectoire calculée pour fondre la poudre seulement aux endroits qui formeront la virole 30, en laissant la poudre intacte ailleurs, autour de l’ébauche 48 et dans ses cavités, en particulier les poches 44 et 45. Après avoir été fondues, les portions de poudre atteintes par le faisceau 55 se solidifient en se consolidant pour former un solide unitaire. Ce procédé est répété pour chaque couche de poudre et permet ainsi de construire peu à peu la virole 50. Quand une couche a été déposée et solidifiée, le fond 51 est rehaussé pour permettre le raclage d’une nouvelle quantité de la poudre 52, devant former la couche suivante, et le plateau 49 est descendu pour permettre de répandre cette quantité de poudre.The manufacture of the ferrule 30 in accordance with the invention is envisaged by additive manufacturing by deposition and consolidation of successive layers of a powder; the advantage of this process is that it is economical and easy to implement. However, other manufacturing processes are not excluded. FIG. 5 very schematically represents an example of such an additive manufacturing process, to which the invention is not limited. A blank 48 of the ferrule 30 during manufacture is placed on a plate 49, next to a powder supply tray 50. The tray 49 is vertically movable, and a bottom 51 of the feed tray 50 is too. The feed tray 50 is filled with a powder 52 up to its upper free edge. A scraper 53 is movable horizontally above the feed tray 50 and the plate 49; when it is moved above the supply tray 50, it is flush with its upper edge and removes a quantity of powder which it then distributes on the plate 49. And a laser 54 is movable above the plate 49. When it is started, its beam 55, directed downwards, reaches a portion of the layer of freshly deposited powder and melts it. The laser 54 follows a calculated trajectory to melt the powder only at the locations which will form the ferrule 30, leaving the powder intact elsewhere, around the blank 48 and in its cavities, in particular the pockets 44 and 45. After having been melted , the portions of powder reached by the beam 55 solidify by consolidating to form a unitary solid. This process is repeated for each layer of powder and thus makes it possible to build the shroud 50 little by little. When a layer has been deposited and solidified, the bottom 51 is raised to allow the scraping of a new quantity of the powder 52, in front of form the next layer, and the plate 49 is lowered to allow this quantity of powder to be spread.
A la fin du procédé, la poudre restée libre est retirée pour dégager la virole 30. Cela implique aussi de vider les poches 44 et 45 par les ouvertures 46 et 47. La virole 30 subit une retouche des surfaces qui doivent avoir une meilleure qualité, avant tout celles qui guident l’écoulement des gaz dans la veine de la turbomachine, en particulier les surfaces des aubes fixes 32. La plus grande partie des surfaces de la virole 30 n’a toutefois besoin d’aucun traitement après la fabrication additive, en particulier la face radialement externe et toutes les surfaces de la troisième portion 37. La modicité du coût de fabrication de la virole 30 est donc assurée. Par ailleurs, la fabrication additive permet une fabrication précise.At the end of the process, the powder that remained free is removed to release the ferrule 30. This also involves emptying the pockets 44 and 45 through the openings 46 and 47. The ferrule 30 undergoes retouching of the surfaces which must have better quality, above all those which guide the flow of gases in the stream of the turbomachine, in particular the surfaces of the stationary blades 32. Most of the surfaces of the shroud 30 do not, however, need any treatment after additive manufacturing, in particular the radially outer face and all the surfaces of the third portion 37. The modest manufacturing cost of the ferrule 30 is therefore ensured. In addition, additive manufacturing enables precise manufacturing.
Le revêtement associé à l’anneau de liaison 33, qui est référencé par 56 à la figure 2, peut être construit séparément de la virole 30 et lui être ensuite fixée par brasage, ou être directement projeté sur l’anneau de liaison 33.The coating associated with the connecting ring 33, which is referenced by 56 in Figure 2, can be constructed separately from the ferrule 30 and then be fixed to it by brazing, or be sprayed directly onto the connecting ring 33.
Les caractéristiques de l’invention seraient applicables à de nombreuses autres réalisations possibles de virole de révolution pour turbomachine ; c’est ainsi qu’on a illustré une virole assemblée au reste du stator par une extrémité seulement, ce qui n’est certes pas une condition limitative de l’invention. La forme de la virole 30 peut ainsi être beaucoup simplifiée, plus régulière et plus lisse que la virole antérieure qui possède de nombreux reliefs pour les crochets d’attache des aubes fixes et les brides d’assemblage. La virole 30 de l’invention se rapproche d’une enveloppe de révolution d’épaisseur régulière, sauf aux endroits où une rigidification est nécessaire, à savoir la deuxième portion 34, destinée à se trouver en face des aubes mobiles 36 plus épaisse donc que la première portion 31 en direction radiale, et munie donc de la saillie 41 à la face extérieure de la virole 30 ; et aux interfaces de liaison avec la portion principale 39 du stator et les aubes 42, puisqu’on ne désire pas modifier la portion principale 39.The characteristics of the invention would be applicable to many other possible embodiments of revolving shroud for a turbomachine; this is how we have illustrated a ferrule assembled to the rest of the stator by one end only, which is certainly not a limiting condition of the invention. The shape of the shroud 30 can thus be much simplified, more regular and smoother than the front shroud which has many reliefs for the attachment hooks of the fixed blades and the assembly flanges. The shroud 30 of the invention approximates an envelope of revolution of regular thickness, except at the places where stiffening is necessary, namely the second portion 34, intended to be in front of the moving blades 36 which is therefore thicker than the first portion 31 in the radial direction, and therefore provided with the projection 41 on the outer face of the ferrule 30; and to the connection interfaces with the main portion 39 of the stator and the blades 42, since it is not desired to modify the main portion 39.
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