FR3089574A1 - Discharge valve arrangement for a scroll compressor - Google Patents
Discharge valve arrangement for a scroll compressor Download PDFInfo
- Publication number
- FR3089574A1 FR3089574A1 FR1872438A FR1872438A FR3089574A1 FR 3089574 A1 FR3089574 A1 FR 3089574A1 FR 1872438 A FR1872438 A FR 1872438A FR 1872438 A FR1872438 A FR 1872438A FR 3089574 A1 FR3089574 A1 FR 3089574A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- valve arrangement
- fluid
- discharge valve
- discharge
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 97
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
- F04C29/124—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps
- F04C29/126—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15D—FLUID DYNAMICS, i.e. METHODS OR MEANS FOR INFLUENCING THE FLOW OF GASES OR LIQUIDS
- F15D1/00—Influencing flow of fluids
- F15D1/0015—Whirl chambers
Abstract
Agencement de clapet de refoulement pour un compresseur à spirales L’agencement de clapet de refoulement (13) comprend une entrée de fluide (14) et au moins une sortie de fluide (15), l’entrée de fluide (14) étant configurée pour être reliée fluidiquement à un passage de refoulement (8) d’un étage de compression (4) du compresseur à spirales (2), l’au moins une sortie de fluide (15) étant configurée pour être reliée fluidiquement à une chambre de refoulement (9) du compresseur à spirales (2). L’agencement de clapet de refoulement (13) comprend en outre une pluralité de diodes fluidiques (22). Figure 1Discharge valve arrangement for a scroll compressor The discharge valve arrangement (13) comprises a fluid inlet (14) and at least one fluid outlet (15), the fluid inlet (14) being configured to be fluidly connected to a discharge passage (8) of a compression stage (4) of the scroll compressor (2), the at least one fluid outlet (15) being configured to be fluidly connected to a discharge chamber (9) of the scroll compressor (2). The discharge valve arrangement (13) further comprises a plurality of fluid diodes (22). Figure 1
Description
DescriptionDescription
Titre de l'invention : Agencement de clapet de refoulement pour un compresseur à spiralesTitle of the invention: Discharge valve arrangement for a scroll compressor
Domaine de l’inventionField of the invention
[0001] La présence invention concerne un agencement de clapet de refoulement pour un compresseur à spirales.The presence of the invention relates to an arrangement of discharge valve for a scroll compressor.
Arrière-plan de l’inventionBackground of the invention
[0002] Un compresseur à spirales comporte de façon connue un carter hermétique ; un étage de compression comprenant un élément de volute fixe comportant une plaque de base fixe à partir de laquelle s’étend une spirale fixe, et un élément de volute mobile comportant une plaque de base mobile à partir de laquelle s’étend une spirale mobile, les spirales fixe et mobile s’interpénétrant pour ménager des chambres de compression à volume variable ; un passage de refoulement ménagé dans une partie centrale de l’élément de volute fixe, le passage de refoulement comprenant une première extrémité débouchant dans une chambre de compression centrale et une seconde extrémité destinée à être mise en communication avec une chambre de refoulement délimitée par le carter hermétique et la plaque de base fixe de l’élément de volute fixe ; et un clapet de refoulement monté sur la plaque de base fixe au niveau de la seconde extrémité du passage de refoulement.A scroll compressor comprises in a known manner a hermetic casing; a compression stage comprising a fixed volute element comprising a fixed base plate from which a fixed spiral extends, and a mobile volute element comprising a mobile base plate from which a mobile spiral extends, the fixed and mobile spirals interpenetrating to provide compression chambers with variable volume; a discharge passage formed in a central part of the fixed scroll member, the discharge passage comprising a first end opening into a central compression chamber and a second end intended to be placed in communication with a discharge chamber delimited by the hermetic casing and the fixed base plate of the fixed scroll element; and a discharge valve mounted on the fixed base plate at the second end of the discharge passage.
[0003] Le clapet de refoulement comprend au moins une ouverture de refoulement agencée pour mettre en communication le passage de refoulement et la chambre de refoulement, un siège de clapet entourant l’ouverture de refoulement, un organe de fermeture mobile entre une position d’obturation dans laquelle l’organe de fermeture prend appui contre le siège de clapet et obture l’ouverture de refoulement, et une position de libération dans laquelle l’organe de fermeture est éloigné du siège de clapet et libère l’ouverture de refoulement, et une structure de retenue configurée pour servir de butée pour l’organe de fermeture lorsque ce dernier est dans la position de libération.The discharge valve comprises at least one discharge opening arranged to connect the discharge passage and the discharge chamber, a valve seat surrounding the discharge opening, a closing member movable between a position of shutter in which the closure member bears against the valve seat and closes the discharge opening, and a release position in which the closure member is remote from the valve seat and releases the discharge opening, and a retaining structure configured to serve as a stop for the closure member when the latter is in the release position.
[0004] Un tel clapet de refoulement permet en particulier d’éviter, à l’arrêt du compresseur, un écoulement de fluide de la chambre de refoulement vers le passage de refoulement qui serait susceptible d’induire une rotation inverse de l’élément de volute mobile et donc une dégradation du compresseur à spirales qui nuirait aux performances de ce dernier.Such a discharge valve makes it possible in particular to avoid, when the compressor stops, a flow of fluid from the discharge chamber towards the discharge passage which would be capable of inducing a reverse rotation of the element. mobile scroll and therefore a degradation of the scroll compressor which would adversely affect the performance of the latter.
[0005] Cependant, un usinage précis de l’organe de fermeture, de la structure de retenue et du siège de clapet est nécessaire pour garantir une fermeture appropriée du clapet de refoulement lorsque le compresseur s’arrête, tout en garantissant une ouverture ap propriée du clapet de refoulement pendant le fonctionnement du compresseur, et ce dans toutes les conditions de fonctionnement de ce dernier.However, precise machining of the closure member, the retaining structure and the valve seat is necessary to guarantee proper closure of the discharge valve when the compressor stops, while guaranteeing appropriate aperture. of the discharge valve during compressor operation, and this under all operating conditions of the latter.
[0006] Par conséquent, l’utilisation d’un tel clapet de refoulement augmente sensiblement les coûts de fabrication du compresseur à spirale. De plus, l’utilisation d’un tel clapet de refoulement génère du bruit lors des contacts de l’organe de fermeture contre le siège de clapet.Therefore, the use of such a discharge valve significantly increases the manufacturing costs of the scroll compressor. In addition, the use of such a discharge valve generates noise during contact of the closure member against the valve seat.
Résumé de l’inventionSummary of the invention
[0007] La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients.The present invention aims to remedy all or part of these drawbacks.
[0008] Le problème technique à la base de l’invention consiste donc à fournir un agencement de clapet de refoulement passif qui soit fiable et plus facile à fabriquer et à monter, tout en ne diminuant pas l’efficacité du compresseur à spirale.The technical problem underlying the invention therefore consists in providing an arrangement of a passive discharge valve which is reliable and easier to manufacture and assemble, while not reducing the efficiency of the scroll compressor.
[0009] A cet effet, la présente invention concerne un agencement de clapet de refoulement pour un compresseur à spirales, l’agencement de clapet de refoulement comprenant une entrée de fluide et au moins une sortie de fluide, l’entrée de fluide étant configurée pour être reliée fluidiquement à un passage de refoulement d’un étage de compression du compresseur à spirales, l’au moins une sortie de fluide étant configurée pour être reliée fluidiquement à une chambre de refoulement du compresseur à spirales, caractérisé en ce que l’agencement de clapet de refoulement comprend une pluralité de diodes fluidiques.To this end, the present invention relates to an outlet valve arrangement for a scroll compressor, the outlet valve arrangement comprising a fluid inlet and at least one fluid outlet, the fluid inlet being configured. to be fluidly connected to a discharge passage of a compression stage of the scroll compressor, the at least one fluid outlet being configured to be fluidly connected to a discharge chamber of the scroll compressor, characterized in that the discharge valve arrangement includes a plurality of fluid diodes.
[0010] Dans la présente, le terme « diode fluidique » fait référence à tout dispositif pouvant être traversé par un fluide et définissant un trajet d’écoulement qui présente une résistance à l’écoulement du fluide relativement faible dans un premier sens d’écoulement (également nommé « sens d’écoulement direct ») et une résistance à l’écoulement du fluide relativement élevée dans un deuxième sens d’écoulement (également nommé « sens d’écoulement inverse ») opposé au premier sens d’écoulement.In the present, the term "fluid diode" refers to any device which can be traversed by a fluid and defining a flow path which has a relatively low resistance to the flow of the fluid in a first direction of flow. (also called “direct flow direction”) and a relatively high resistance to fluid flow in a second flow direction (also called “reverse flow direction”) opposite to the first flow direction.
[0011] Le fait que l’agencement de clapet de refoulement comporte une pluralité de diodes fluidiques assure une résistance à l’écoulement très élevée dans un sens d’écoulement de fluide allant de la chambre de refoulement vers le passage de refoulement, tout en assurant une résistance à l’écoulement très faible dans un sens d’écoulement de fluide allant du passage de refoulement vers la chambre de refoulement.The fact that the discharge valve arrangement comprises a plurality of fluid diodes ensures a very high flow resistance in a direction of fluid flow from the discharge chamber to the discharge passage, while providing very low flow resistance in a direction of fluid flow from the discharge passage to the discharge chamber.
[0012] Ainsi, l’agencement de clapet de refoulement selon la présente invention, qui est dépourvu de pièce mobile, est plus fiable et génère moins de bruit qu’un clapet de refoulement classique, tout en fournissant les performances de perte de charge nécessaires pour empêcher une rotation inverse de l’élément de volute à l’arrêt du compresseur.Thus, the outlet valve arrangement according to the present invention, which has no moving part, is more reliable and generates less noise than a conventional outlet valve, while providing the necessary pressure drop performance. to prevent reverse rotation of the scroll element when the compressor stops.
[0013] L’agencement de clapet de refoulement peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.The discharge valve arrangement may also have one or more of the following characteristics, taken alone or in combination.
[0014] Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque diode fluidique est dépourvue d’une quelconque partie mobile.According to one embodiment of the invention, each fluid diode is devoid of any movable part.
[0015] Selon un mode de réalisation de l’invention, les diodes fluidiques sont disposées en parallèle les unes par rapport aux autres et définissent des trajets d’écoulement connectés en parallèle à l’entrée de fluide.According to one embodiment of the invention, the fluid diodes are arranged in parallel with each other and define flow paths connected in parallel to the fluid inlet.
[0016] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’agencement de clapet de refoulement présente une première perte de charge dans un premier sens d’écoulement correspondant à un écoulement d’un fluide de l’étage de compression vers la chambre de refoulement, et une deuxième perte de charge dans un deuxième sens d’écoulement qui est opposé au premier sens d’écoulement et qui correspond à un écoulement du fluide de la chambre de refoulement vers l’étage de compression, la deuxième perte de charge étant supérieure à la première perte de charge.According to one embodiment of the invention, the delivery valve arrangement has a first pressure drop in a first flow direction corresponding to a flow of a fluid from the compression stage to the chamber discharge, and a second pressure drop in a second flow direction which is opposite to the first flow direction and which corresponds to a flow of fluid from the discharge chamber to the compression stage, the second pressure drop being greater than the first pressure drop.
[0017] Selon un mode de réalisation de l’invention, la première perte de charge est relativement faible, et la deuxième perte de charge est relativement élevée.According to one embodiment of the invention, the first pressure drop is relatively low, and the second pressure drop is relatively high.
[0018] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’agencement de clapet de refoulement a une valeur de diodicité Di supérieure à 10, en particulier supérieure à 12, notamment supérieure à 20, où la valeur de diodicité Di est le rapport entre la perte de charge dans le deuxième sens d’écoulement et la perte de charge dans le premier sens d’écoulement pour des débits identiques.According to one embodiment of the invention, the outlet valve arrangement has a diodicity value Di greater than 10, in particular greater than 12, in particular greater than 20, where the diodicity value Di is the ratio between the pressure drop in the second flow direction and the pressure drop in the first flow direction for identical flow rates.
[0019] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’agencement de clapet de refoulement comprend, à proximité de l’entrée de fluide, une partie de montage configurée pour être fixée à une plaque de base d’un élément de volute de l’étage de compression, ladite plaque de base comprenant le passage de refoulement.According to one embodiment of the invention, the delivery valve arrangement comprises, near the fluid inlet, a mounting part configured to be fixed to a base plate of a scroll element. of the compression stage, said base plate comprising the discharge passage.
[0020] Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de montage comprend une portion de paroi cylindrique entourant l’entrée de fluide et destinée à être insérée dans une ouverture de montage formée dans la plaque de base de l’élément de volute.According to one embodiment of the invention, the mounting part comprises a portion of cylindrical wall surrounding the fluid inlet and intended to be inserted into a mounting opening formed in the base plate of the element volute.
[0021] Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de montage comprend en outre une portion d’appui radiale qui est configurée pour prendre appui contre la plaque de base.According to one embodiment of the invention, the mounting part further comprises a radial support portion which is configured to bear against the base plate.
[0022] Selon un mode de réalisation de l’invention, la portion de paroi cylindrique fait saillie axialement de la portion d’appui radiale.According to one embodiment of the invention, the cylindrical wall portion projects axially from the radial support portion.
[0023] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’agencement de clapet de refoulement comprend une chambre de distribution qui est reliée fluidiquement à l’entrée de fluide, et une pluralité de canaux de distribution débouchant dans la chambre de distribution.According to one embodiment of the invention, the delivery valve arrangement comprises a distribution chamber which is fluidly connected to the fluid inlet, and a plurality of distribution channels opening into the distribution chamber.
[0024] Selon un mode de réalisation de l’invention, chacune des diodes fluidiques est du type à vortex.According to one embodiment of the invention, each of the fluid diodes is of the vortex type.
[0025] Selon un mode de réalisation de l’invention, chacune des diodes fluidiques comprend, vue dans le premier sens d’écoulement, un canal d’entrée formé par l’un des canaux de distribution, une chambre à vortex dans laquelle débouche le canal d’entrée respectif, et un canal de sortie tangentiel relié tangentiellement à la chambre à vortex respective.According to one embodiment of the invention, each of the fluid diodes comprises, seen in the first direction of flow, an inlet channel formed by one of the distribution channels, a vortex chamber into which opens out the respective inlet channel, and a tangential outlet channel tangentially connected to the respective vortex chamber.
[0026] Selon un mode de réalisation de l’invention, la chambre à vortex de chacune des diodes fluidiques est de forme circulaire.According to one embodiment of the invention, the vortex chamber of each of the fluid diodes is of circular shape.
[0027] Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque chambre à vortex est fixée à au moins une chambre à vortex adjacente. Une telle configuration de l’agencement de clapet de refoulement augmente la rigidité de ce dernier et réduit les vibrations et le bruit.According to one embodiment of the invention, each vortex chamber is fixed to at least one adjacent vortex chamber. Such a configuration of the discharge valve arrangement increases the rigidity of the latter and reduces vibration and noise.
[0028] Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque canal d’entrée débouche axialement dans la chambre à vortex respective.According to one embodiment of the invention, each inlet channel opens axially into the respective vortex chamber.
[0029] Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque canal d’entrée présente un axe longitudinal qui est sensiblement perpendiculaire à une paroi inférieure de la chambre à vortex respective.According to an embodiment of the invention, each inlet channel has a longitudinal axis which is substantially perpendicular to a bottom wall of the respective vortex chamber.
[0030] Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque canal d’entrée débouche dans la chambre à vortex respective par une ouverture de chambre formée sensiblement au centre de la paroi inférieure de ladite chambre à vortex.According to one embodiment of the invention, each inlet channel opens into the respective vortex chamber by a chamber opening formed substantially at the center of the bottom wall of said vortex chamber.
[0031] Selon un mode de réalisation de l’invention, le canal d’entrée de chaque diode fluidique présente une section de passage qui diminue de la chambre de distribution vers la chambre à vortex respective.According to one embodiment of the invention, the inlet channel of each fluid diode has a passage section which decreases from the distribution chamber to the respective vortex chamber.
[0032] Selon un mode de réalisation de l’invention, le canal d’entrée de chaque diode fluidique a une forme globalement tronconique.According to one embodiment of the invention, the inlet channel of each fluid diode has a generally frustoconical shape.
[0033] Selon un mode de réalisation de l’invention, le canal d’entrée de chaque diode fluidique a un angle de conicité, également nommé demi-angle au sommet, d’au moins 10 degrés et au maximum de 25 degrés. Ainsi, un écoulement de fluide dans le deuxième sens d’écoulement créera de petites zones de vortex le long de la surface intérieure du canal d’entrée de chaque diode fluidique en raison de la section de passage croissante, augmentant ainsi la perte de charge dans le deuxième sens d’écoulement. Dans le même temps, la légère conicité de chaque canal d’entrée limite l’accélération et donc aussi la perte de charge dans le premier sens d’écoulement.According to one embodiment of the invention, the inlet channel of each fluid diode has a taper angle, also called a half-angle at the top, of at least 10 degrees and at most 25 degrees. Thus, a flow of fluid in the second direction of flow will create small vortex zones along the interior surface of the inlet channel of each fluid diode due to the increasing passage section, thereby increasing the pressure drop in the second direction of flow. At the same time, the slight taper of each input channel limits acceleration and therefore also the pressure drop in the first direction of flow.
[0034] Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque chambre à vortex a une forme de disque circulaire et comporte des parois inférieure et supérieure qui sont sensiblement plates et une paroi circonférentielle qui s’étend sensiblement perpendiculairement aux paroi inférieure et supérieure respectives.According to one embodiment of the invention, each vortex chamber has the shape of a circular disc and has lower and upper walls which are substantially flat and a circumferential wall which extends substantially perpendicular to the respective lower and upper walls. .
[0035] Selon un mode de réalisation de l’invention, les parois inférieure et supérieure de chaque chambre à vortex sont sensiblement parallèles entre elles.According to one embodiment of the invention, the lower and upper walls of each vortex chamber are substantially parallel to each other.
[0036] Selon un mode de réalisation de l’invention, une surface extérieure de la paroi in férieure de chaque chambre à vortex est connectée à un bord supérieur de la paroi circonférentielle d’une chambre à vortex adjacente. Ainsi, une structure en anneau des diodes fluidiques est créée, dans laquelle les chambres à vortex se chevauchent. Là encore, une telle configuration contribue à augmenter la rigidité et à minimiser la hauteur axiale totale de l’agencement de clapet de refoulement.According to one embodiment of the invention, an outer surface of the lower wall of each vortex chamber is connected to an upper edge of the circumferential wall of an adjacent vortex chamber. Thus, a ring structure of the fluid diodes is created, in which the vortex chambers overlap. Again, such a configuration helps to increase rigidity and minimize the total axial height of the outlet valve arrangement.
[0037] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’axe longitudinal de chaque canal d’entrée s’étend depuis la chambre de distribution dans une direction radiale vers l’extérieur.According to one embodiment of the invention, the longitudinal axis of each inlet channel extends from the distribution chamber in a radial direction towards the outside.
[0038] Selon un mode de réalisation de l’invention, le canal de sortie tangentiel de chaque diode fluidique est relié tangentiellement à la chambre à vortex respective au niveau de la paroi circonférentielle de ladite chambre à vortex.According to one embodiment of the invention, the tangential outlet channel of each fluid diode is tangentially connected to the respective vortex chamber at the circumferential wall of said vortex chamber.
[0039] Selon un mode de réalisation de l’invention, le canal de sortie tangentiel de chaque diode fluidique a une section transversale constante.According to an embodiment of the invention, the tangential outlet channel of each fluid diode has a constant cross section.
[0040] Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque canal de sortie tangentiel comporte une sortie de fluide qui est configurée pour déboucher dans la chambre de refoulement et qui est orientée à l’opposé de l’entrée de fluide. Une telle configuration garantit, pour chaque diode fluidique, une faible perte de charge dans le premier sens d’écoulement, car le fluide est refoulé de la chambre à vortex respective dans une direction allant vers un manchon de refoulement du compresseur à spirales fixé au carter du compresseur à spirales. En outre, une telle configuration contribue à minimiser la hauteur axiale totale de l’agencement de clapet de refoulement.According to one embodiment of the invention, each tangential outlet channel has a fluid outlet which is configured to open into the discharge chamber and which is oriented opposite the fluid inlet. Such a configuration guarantees, for each fluid diode, a low pressure drop in the first direction of flow, since the fluid is discharged from the respective vortex chamber in a direction going towards a discharge sleeve of the scroll compressor fixed to the casing of the scroll compressor. In addition, such a configuration contributes to minimizing the total axial height of the discharge valve arrangement.
[0041] Selon un mode de réalisation de l’invention, la sortie de fluide de chaque canal de sortie tangentiel est configurée pour être orientée à l’opposé de la plaque de base de l’élément de volute.According to one embodiment of the invention, the fluid outlet of each tangential outlet channel is configured to be oriented opposite the base plate of the scroll element.
[0042] Selon un mode de réalisation de l’invention, les sorties de fluide des canaux de sortie tangentiels sont situées sensiblement dans un même plan de sortie, qui peut par exemple être sensiblement parallèle au plan d’extension de la plaque de base.According to one embodiment of the invention, the fluid outlets of the tangential outlet channels are located substantially in the same outlet plane, which can for example be substantially parallel to the extension plane of the base plate.
[0043] Selon un mode de réalisation de l’invention, la paroi externe de chaque canal d’entrée, vue le long de l’axe longitudinal respectif, forme un angle d’au moins 45 degrés avec une surface d’extrémité axiale inférieure de la portion de paroi cylindrique de la partie de montage. Une telle configuration facilite la possibilité de fabrication de l’agencement de clapet de refoulement par un procédé d’impression 3D.According to one embodiment of the invention, the outer wall of each inlet channel, seen along the respective longitudinal axis, forms an angle of at least 45 degrees with a lower axial end surface of the cylindrical wall portion of the mounting portion. Such a configuration facilitates the possibility of manufacturing the outlet valve arrangement by a 3D printing process.
[0044] Pour les mêmes raisons, les parois inférieure et supérieure de chaque chambre à vortex sont chacune inclinées d’un angle d’au moins 45 degrés par rapport à la surface d’extrémité axiale inférieure de la portion de paroi cylindrique de la partie de montage.For the same reasons, the lower and upper walls of each vortex chamber are each inclined at an angle of at least 45 degrees relative to the lower axial end surface of the cylindrical wall portion of the part mounting.
[0045] Selon un mode de réalisation de l’invention, le plan de sortie des sorties de fluide des canaux de sortie tangentiels est sensiblement parallèle à la surface d’extrémité axiale inférieure de la portion de paroi cylindrique.According to one embodiment of the invention, the outlet plane of the fluid outlets of the tangential outlet channels is substantially parallel to the lower axial end surface of the cylindrical wall portion.
[0046] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’axe longitudinal de chaque canal d’entrée forme un angle compris entre 30 et 60 degrés par rapport à la surface d’extrémité axiale inférieure de la portion de paroi cylindrique de la partie de montage.According to one embodiment of the invention, the longitudinal axis of each inlet channel forms an angle between 30 and 60 degrees relative to the lower axial end surface of the cylindrical wall portion of the mounting part.
[0047] Selon un mode de réalisation de l’invention, les diodes fluidiques sont de type Tesla.According to one embodiment of the invention, the fluid diodes are of the Tesla type.
[0048] Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque diode fluidique comporte un conduit allongé comprenant une série d’évidements internes et/ou de saillies internes disposés le long du conduit allongé et configurés de telle sorte que le conduit allongé présente une faible résistance à l’écoulement dans un premier sens d’écoulement, et une importante résistance à l’écoulement dans un deuxième sens d’écoulement opposé au premier sens d’écoulement. Avantageusement, les évidements ou saillies internes forment des barrières d’écoulement dans le deuxième sens d’écoulement.According to one embodiment of the invention, each fluid diode comprises an elongated conduit comprising a series of internal recesses and / or internal projections arranged along the elongated conduit and configured so that the elongated conduit has a low resistance to flow in a first direction of flow, and high resistance to flow in a second direction of flow opposite to the first direction of flow. Advantageously, the recesses or internal projections form flow barriers in the second direction of flow.
[0049] Selon un mode de réalisation de l’invention, le nombre de diodes fluidiques est supérieur ou égal à trois, en particulier supérieur ou égal à six ou plus.According to one embodiment of the invention, the number of fluid diodes is greater than or equal to three, in particular greater than or equal to six or more.
[0050] Selon un mode de réalisation de l’invention, les diodes fluidiques sont réparties, et avantageusement régulièrement réparties, dans une direction circonférentielle autour d’un axe central de l’agencement de clapet de refoulement. De façon avantageuse, l’axe central est sensiblement parallèle à la portion de paroi cylindrique.According to one embodiment of the invention, the fluid diodes are distributed, and advantageously regularly distributed, in a circumferential direction around a central axis of the outlet valve arrangement. Advantageously, the central axis is substantially parallel to the portion of cylindrical wall.
[0051] Selon un mode de réalisation de l’invention, les diodes fluidiques sont configurées pour être régulièrement réparties dans une direction circonférentielle autour d’un axe du passage de refoulement de l’étage de compression.According to one embodiment of the invention, the fluid diodes are configured to be regularly distributed in a circumferential direction around an axis of the delivery passage of the compression stage.
[0052] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’axe du passage de refoulement est perpendiculaire à la plaque de base de l’élément de volute de l’étage de compression.According to one embodiment of the invention, the axis of the delivery passage is perpendicular to the base plate of the volute element of the compression stage.
[0053] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’agencement de clapet de refoulement est fabriqué par un procédé de fabrication additive, par exemple par impression 3D.According to one embodiment of the invention, the outlet valve arrangement is manufactured by an additive manufacturing process, for example by 3D printing.
[0054] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’agencement de clapet de refoulement est en plastique, en céramique ou en métal.According to one embodiment of the invention, the outlet valve arrangement is made of plastic, ceramic or metal.
[0055] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’agencement de clapet de refoulement est en aluminium, en un alliage d’aluminium ou en acier inoxydable (par exemple du type 316L).According to one embodiment of the invention, the outlet valve arrangement is made of aluminum, an aluminum alloy or stainless steel (for example of the 316L type).
[0056] La présente invention concerne en outre un compresseur à spirales comprenant un agencement de clapet de refoulement selon la présente invention.The present invention further relates to a scroll compressor comprising a discharge valve arrangement according to the present invention.
[0057] Selon un mode de réalisation de l’invention, le compresseur à spirales comporte en outre un clapet anti-retour agencé de manière adjacente à un manchon de refoulement du compresseur à spirales.According to one embodiment of the invention, the scroll compressor further comprises a non-return valve arranged adjacent to a discharge sleeve of the scroll compressor.
Brève description des dessinsBrief description of the drawings
[0058] De toute façon l’invention sera bien comprise à l’aide de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés représentant, à titre d’exemple non limitatif, une forme d’exécution de cet agencement de clapet de refoulement.In any case, the invention will be clearly understood with the aid of the description which follows, with reference to the appended schematic drawings showing, by way of nonlimiting example, an embodiment of this outlet valve arrangement.
[0059] [fig.l] est une vue partielle en coupe longitudinale d’un compresseur à spirales comprenant un agencement de clapet de refoulement selon la présente invention.[Fig.l] is a partial view in longitudinal section of a scroll compressor comprising a discharge valve arrangement according to the present invention.
[0060] [fig.2] est une en coupe longitudinale de l’agencement de clapet de refoulement selon la présente invention.[Fig.2] is a longitudinal section of the outlet valve arrangement according to the present invention.
[0061] [fig.3] est une en perspective de dessus de l’agencement de clapet de refoulement de la figure 2.[Fig.3] is a perspective view from above of the outlet valve arrangement of Figure 2.
[0062] [fig.4] est une en perspective de dessous de l’agencement de clapet de refoulement de la figure 2.[Fig.4] is a perspective view from below of the discharge valve arrangement of Figure 2.
[0063] [fig.5] est une en perspective de dessus, partiellement tronquée, de l’agencement de clapet de refoulement de la figure 2.[Fig.5] is a perspective view from above, partially truncated, of the outlet valve arrangement of Figure 2.
Description détaillée de l’inventionDetailed description of the invention
[0064] Les figures 1 à 5 représentent un compresseur à spirales 2 comportant un carter hermétique 3 délimité par exemple par une virole dont les extrémités supérieure et inférieure sont fermées respectivement par un couvercle et une embase.Figures 1 to 5 show a scroll compressor 2 having a hermetic casing 3 defined for example by a ferrule whose upper and lower ends are closed respectively by a cover and a base.
[0065] Le compresseur à spirales 2 comporte en outre un étage de compression 4 comportant un élément de volute fixe 5 comportant une plaque de base fixe 6 à partir de laquelle s’étend une spirale fixe 7 tournée vers le bas, et un élément de volute mobile (non visible sur les figures) comportant une plaque de base mobile à partir de laquelle s’étend une spirale mobile tournée vers le haut. De façon connue, les spirales fixe et mobile s’interpénétrent pour ménager des chambres de compression à volume variable.The scroll compressor 2 further comprises a compression stage 4 comprising a fixed scroll element 5 comprising a fixed base plate 6 from which extends a fixed spiral 7 turned downwards, and an element of movable scroll (not visible in the figures) comprising a movable base plate from which extends an upwardly movable spiral. In known manner, the fixed and mobile spirals interpenetrate to provide compression chambers with variable volume.
[0066] La plaque de base fixe 6 comprend plus particulièrement un passage de refoulement 8 ménagé dans une partie centrale de l’élément de volute fixe 5. Le passage de refoulement 8 comprend une première extrémité débouchant dans une chambre de compression centrale et une seconde extrémité destinée à être mise en communication avec une chambre de refoulement 9 délimitée par le carter hermétique 3 et la plaque de base fixe 6 de l’élément de volute fixe 5. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, l’axe du passage de refoulement 8 est perpendiculaire à la plaque de base fixe 6 de l’élément de volute fixe 5.The fixed base plate 6 more particularly comprises a discharge passage 8 formed in a central part of the fixed scroll member 5. The discharge passage 8 comprises a first end opening into a central compression chamber and a second end intended to be placed in communication with a discharge chamber 9 delimited by the hermetic casing 3 and the fixed base plate 6 of the fixed scroll element 5. According to the embodiment shown in the figures, the axis of the passage discharge 8 is perpendicular to the fixed base plate 6 of the fixed scroll element 5.
[0067] Le compresseur à spirales 2 peut en outre comporter un clapet anti-retour 11 agencé de manière adjacente à un manchon de refoulement 12 fixé au carter hermétique 3.The scroll compressor 2 may further include a non-return valve 11 arranged adjacent to a discharge sleeve 12 fixed to the hermetic casing 3.
[0068] Le compresseur à spirales 2 comporte également un agencement de clapet de refoulement 13 comprenant une entrée de fluide 14 configurée pour être reliée fluidiquement au passage de refoulement 8 et une pluralité de sorties de fluide 15 configurées pour être reliées fluidiquement à la chambre de refoulement 9. L’agencement de clapet de refoulement 13 peut par exemple être en plastique, en céramique ou en métal. L’agencement de clapet de refoulement 13 peut notamment être en aluminium, en un alliage d’aluminium ou en acier inoxydable (par exemple du type 316L). L’agencement de clapet de refoulement 13 est avantageusement fabriqué par un procédé de fabrication additive, par exemple par impression 3D.The scroll compressor 2 also includes a discharge valve arrangement 13 comprising a fluid inlet 14 configured to be fluidly connected to the discharge passage 8 and a plurality of fluid outlets 15 configured to be fluidly connected to the chamber discharge 9. The discharge valve arrangement 13 can for example be made of plastic, ceramic or metal. The discharge valve arrangement 13 can in particular be made of aluminum, an aluminum alloy or stainless steel (for example of the 316L type). The discharge valve arrangement 13 is advantageously manufactured by an additive manufacturing process, for example by 3D printing.
[0069] L’agencement de clapet de refoulement 13 comporte en outre, à proximité de l’entrée de fluide 14, une partie de montage 16 configurée pour être fixée à la plaque de base fixe 6 de l’élément de volute fixe 5.The discharge valve arrangement 13 further comprises, near the fluid inlet 14, a mounting part 16 configured to be fixed to the fixed base plate 6 of the fixed scroll element 5.
[0070] Comme montré plus particulièrement sur la figure 2, la partie de montage 16 comprend une portion de paroi cylindrique 17 entourant l’entrée de fluide 14 et destinée à être insérée dans une ouverture de montage formée dans la plaque de base fixe 6, et en outre une portion d’appui radiale 18 qui est configurée pour prendre appui contre la plaque de base fixe 6. De façon avantageuse, la portion de paroi cylindrique 17 fait saillie axialement de la portion d’appui radiale 16.As shown more particularly in FIG. 2, the mounting part 16 comprises a portion of cylindrical wall 17 surrounding the fluid inlet 14 and intended to be inserted in a mounting opening formed in the fixed base plate 6, and furthermore a radial support portion 18 which is configured to bear against the fixed base plate 6. Advantageously, the cylindrical wall portion 17 projects axially from the radial support portion 16.
[0071] L’agencement de clapet de refoulement 13 comprend de plus une chambre de distribution 19 qui est reliée fluidiquement à l’entrée de fluide 14, et une pluralité de canaux de distribution 21 débouchant dans la chambre de distribution 19.The discharge valve arrangement 13 further comprises a distribution chamber 19 which is fluidly connected to the fluid inlet 14, and a plurality of distribution channels 21 opening into the distribution chamber 19.
[0072] L’agencement de clapet de refoulement 13 comporte également une pluralité de diodes fluidiques 22 qui sont disposées en parallèle les unes par rapport aux autres et qui définissent des trajets d’écoulement connectés en parallèle à l’entrée de fluide 14. Le nombre de diodes fluidiques 22 est avantageusement supérieur ou égal à trois, et est en particulier supérieur ou égal à six.The discharge valve arrangement 13 also includes a plurality of fluid diodes 22 which are arranged in parallel with each other and which define flow paths connected in parallel to the fluid inlet 14. The number of fluid diodes 22 is advantageously greater than or equal to three, and is in particular greater than or equal to six.
[0073] Les diodes fluidiques 22 sont configurées de telle sorte que l’agencement de clapet de refoulement 13 présente une première perte de charge Api' dans un premier sens d’écoulement correspondant à un écoulement d’un fluide de l’étage de compression 4 vers la chambre de refoulement 9, et une deuxième perte de charge Apr dans un deuxième sens d’écoulement qui est opposé au premier sens d’écoulement et qui correspond à un écoulement du fluide de la chambre de refoulement 9 vers l’étage de compression 4. De façon avantageuse, la première perte de charge Apf est relativement faible, et la deuxième perte de charge Apr est relativement élevée.The fluid diodes 22 are configured so that the delivery valve arrangement 13 has a first pressure drop Api 'in a first flow direction corresponding to a flow of a fluid from the compression stage 4 towards the discharge chamber 9, and a second pressure drop Apr in a second direction of flow which is opposite to the first direction of flow and which corresponds to a flow of the fluid from the discharge chamber 9 towards the stage of compression 4. Advantageously, the first pressure drop Apf is relatively low, and the second pressure drop Apr is relatively high.
[0074] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’agencement de clapet de refoulement 13 a une valeur de diodicité Di supérieure à 10, en particulier supérieure à 12, notamment supérieure à 20, où la valeur de diodicité Di est le rapport entre la deuxième perte de charge dans le deuxième sens d’écoulement et la première perte de charge dans le premier sens d’écoulement pour des débits identiques.According to one embodiment of the invention, the outlet valve arrangement 13 has a diodicity value Di greater than 10, in particular greater than 12, in particular greater than 20, where the diodicity value Di is the ratio between the second pressure drop in the second flow direction and the first pressure drop in the first flow direction for identical flow rates.
[0075] Les diodes fluidiques 22 sont avantageusement régulièrement réparties dans une direction circonférentielle autour d’un axe central de l’agencement de clapet de refoulement 13 qui peut par exemple être sensiblement confondu avec l’axe du passage de refoulement 8.The fluid diodes 22 are advantageously regularly distributed in a circumferential direction around a central axis of the discharge valve arrangement 13 which can, for example, be substantially coincident with the axis of the discharge passage 8.
[0076] Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, chacune des diodes fluidiques 22 est du type à vortex. Ainsi, chaque diode fluidique 22 comprend, vue dans le premier sens d’écoulement, un canal d’entrée 23 formé par l’un des canaux de distribution 21, une chambre à vortex 24 de forme circulaire et dans laquelle débouche le canal d’entrée 23 respectif, et un canal de sortie tangentiel 25 relié tangentiellement à la chambre à vortex 24 respective.According to the embodiment shown in the figures, each of the fluid diodes 22 is of the vortex type. Thus, each fluid diode 22 comprises, seen in the first direction of flow, an inlet channel 23 formed by one of the distribution channels 21, a vortex chamber 24 of circular shape and into which the channel opens. respective inlet 23, and a tangential outlet channel 25 tangentially connected to the respective vortex chamber 24.
[0077] Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, chaque chambre à vortex 24 a une forme de disque circulaire et comporte des parois inférieure et supérieure 24.1, 24.2 qui sont plates et parallèles entre elles et une paroi circonférentielle 24.3 qui s’étend perpendiculairement aux paroi inférieure et supérieure 24.1, 24.2 respectives. Avantageusement, les parois inférieure et supérieure 24.1, 24.2 de chaque chambre à vortex 24 sont chacune inclinées d’un angle d’au moins 45 degrés par rapport à une surface d’extrémité axiale inférieure 26 de la portion de paroi cylindrique 17 de la partie de montage 16.According to the embodiment shown in the figures, each vortex chamber 24 has the shape of a circular disc and has lower and upper walls 24.1, 24.2 which are flat and parallel to each other and a circumferential wall 24.3 which extends perpendicular to the respective lower and upper walls 24.1, 24.2. Advantageously, the lower and upper walls 24.1, 24.2 of each vortex chamber 24 are each inclined at an angle of at least 45 degrees relative to a lower axial end surface 26 of the cylindrical wall portion 17 of the part mounting 16.
[0078] Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, chaque chambre à vortex 24 est fixée à au moins une chambre à vortex 24 adjacente. Ainsi, une surface extérieure de la paroi inférieure 24.1 de chaque chambre à vortex 24 peut par exemple être connectée à un bord supérieur de la paroi circonférentielle 24.3 d’une chambre à vortex 24 adjacente.According to the embodiment shown in the figures, each vortex chamber 24 is fixed to at least one adjacent vortex chamber 24. Thus, an outer surface of the lower wall 24.1 of each vortex chamber 24 can for example be connected to an upper edge of the circumferential wall 24.3 of an adjacent vortex chamber 24.
[0079] Comme montré plus particulièrement sur les figures 2 et 5, chaque canal d’entrée 23 débouche dans la chambre à vortex 24 respective par une ouverture de chambre 27 formée sensiblement au centre de la paroi inférieure 24.1 de ladite chambre à vortex 24. Avantageusement, chaque canal d’entrée 23 comprend un axe longitudinal A qui s’étend depuis la chambre de distribution 19 dans une direction radiale vers l’extérieur et qui est perpendiculaire à la paroi inférieure 24.1 de la chambre à vortex 24 respective. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, l’axe longitudinal A de chaque canal d’entrée 23 forme un angle compris entre 30 et 60 degrés par rapport à la surface d’extrémité axiale inférieure 26 de la portion de paroi cylindrique 17 de la partie de montage 16.As shown more particularly in Figures 2 and 5, each inlet channel 23 opens into the respective vortex chamber 24 by a chamber opening 27 formed substantially at the center of the bottom wall 24.1 of said vortex chamber 24. Advantageously, each inlet channel 23 comprises a longitudinal axis A which extends from the distribution chamber 19 in a radial direction towards the outside and which is perpendicular to the bottom wall 24.1 of the respective vortex chamber 24. According to the embodiment shown in the figures, the longitudinal axis A of each inlet channel 23 forms an angle between 30 and 60 degrees relative to the lower axial end surface 26 of the cylindrical wall portion 17 of the mounting part 16.
[0080] Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le canal d’entrée 23 de chaque diode fluidique 22 présente une section de passage qui diminue de la chambre de distribution 19 vers la chambre à vortex 24 respective. Le canal d’entrée 23 de chaque diode fluidique 22 peut par exemple avoir une forme globalement tronconique. Dans ce cas, le canal d’entrée 23 de chaque diode fluidique 22 a avantageusement un angle de conicité, également nommé demi-angle au sommet, d’au moins 10 degrés et au maximum de 25 degrés.According to the embodiment shown in the figures, the inlet channel 23 of each fluid diode 22 has a passage section which decreases from the distribution chamber 19 to the respective vortex chamber 24. The input channel 23 of each fluid diode 22 can for example have a generally frustoconical shape. In this case, the input channel 23 of each fluid diode 22 advantageously has a taper angle, also called a half angle at the top, of at least 10 degrees and at most 25 degrees.
[0081] Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la paroi externe 28 de chaque canal d’entrée 23, vue le long de l’axe longitudinal A respectif, forme un angle d’au moins 45 degrés avec la surface d’extrémité axiale inférieure 26 de la portion de paroi cylindrique 17 de la partie de montage 16.According to the embodiment shown in the figures, the outer wall 28 of each inlet channel 23, seen along the respective longitudinal axis A, forms an angle of at least 45 degrees with the surface of lower axial end 26 of the cylindrical wall portion 17 of the mounting part 16.
[0082] Comme montré sur la figure 5, le canal de sortie tangentiel 25 de chaque diode fluidique 22 a une section transversale constante, et est relié tangentiellement à la chambre à vortex 24 respective au niveau de la paroi circonférentielle 24.3 de ladite chambre à vortex 24.As shown in Figure 5, the tangential outlet channel 25 of each fluid diode 22 has a constant cross section, and is tangentially connected to the respective vortex chamber 24 at the circumferential wall 24.3 of said vortex chamber 24.
[0083] De façon avantageuse, chaque canal de sortie tangentiel 25 comporte l’une des sorties de fluide 15 qui est configurée pour déboucher dans la chambre de refoulement 9. De façon avantageuse, chaque sortie de fluide 15 est orientée à l’opposé de l’entrée de fluide 14, et en particulier à l’opposé de la plaque de base fixe 6 de l’élément de volute fixe 5. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, les sorties de fluide 15 des canaux de sortie tangentiels 25 sont situées sensiblement dans un même plan de sortie, qui peut par exemple être sensiblement parallèle au plan d’extension de la plaque de base fixe 6.Advantageously, each tangential outlet channel 25 has one of the fluid outlets 15 which is configured to open into the discharge chamber 9. Advantageously, each fluid outlet 15 is oriented opposite to the fluid inlet 14, and in particular opposite the fixed base plate 6 of the fixed scroll element 5. According to the embodiment shown in the figures, the fluid outlets 15 of the tangential outlet channels 25 are located substantially in the same outlet plane, which can for example be substantially parallel to the extension plane of the fixed base plate 6.
[0084] Pendant le fonctionnement du compresseur à spirales 2, le fluide comprimé par l’étage de compression 4 est refoulé par le passage de refoulement 8 et s’écoule à travers les différentes diodes fluidiques 22, et plus particulièrement à travers les canaux d’entrées 23, les chambres à vortex 24 et les canaux de sortie tangentiels 25 des différentes diodes fluidiques 22. Ensuite, le fluide comprimé est refoulé à l’extérieur du compresseur à spirales 2 via la chambre de refoulement 9 et le manchon de refoulement 12.During the operation of the scroll compressor 2, the fluid compressed by the compression stage 4 is discharged through the discharge passage 8 and flows through the various fluid diodes 22, and more particularly through the channels d inputs 23, the vortex chambers 24 and the tangential outlet channels 25 of the different fluid diodes 22. Next, the compressed fluid is discharged outside the scroll compressor 2 via the discharge chamber 9 and the discharge sleeve 12 .
[0085] A l’arrêt du compresseur à spirale, le fluide comprimé situé dans la chambre de refoulement 9 n’a pas tendance à s’écouler vers l’étage de compression 4 du fait que la résistance à l’écoulement de chacune des diodes fluidiques 22 est très élevée dans le deuxième sens d’écoulement. Ainsi, l’agencement de clapet de refoulement 13 selon la présente invention assure une perte de charge satisfaisante pour empêcher une rotation inverse de l’élément de volute mobile à l’arrêt du compresseur. De plus, l’agencement de clapet de refoulement 13 est plus fiable et génère moins de bruit qu’un clapet de refoulement classique.When the scroll compressor is stopped, the compressed fluid located in the discharge chamber 9 does not tend to flow towards the compression stage 4 because the resistance to flow of each of the fluid diodes 22 is very high in the second direction of flow. Thus, the discharge valve arrangement 13 according to the present invention ensures a satisfactory pressure drop to prevent reverse rotation of the movable scroll element when the compressor stops. In addition, the discharge valve arrangement 13 is more reliable and generates less noise than a conventional discharge valve.
[0086] Par ailleurs, à l’arrêt du compresseur à spirale, le fluide comprimé situé en aval du compresseur à spirales ne peut pénétrer à nouveau dans la chambre de refoulement 9 du fait de la présence du clapet antiretour 11.Furthermore, when the scroll compressor is stopped, the compressed fluid located downstream of the scroll compressor cannot re-enter the discharge chamber 9 due to the presence of the non-return valve 11.
[0087] Selon un mode de réalisation de l’invention non représenté sur les figures, les diodes fluidiques 22 pourraient être de type Tesla. Selon tel mode de réalisation de l’invention, chaque diode fluidique 22 comporte un conduit allongé comprenant une série d’évidements internes et/ou de saillies internes disposés le long du conduit allongé et configurés de telle sorte que le conduit allongé présente une faible résistance à l’écoulement dans le premier sens d’écoulement, et une importante résistance à l’écoulement dans le deuxième sens d’écoulement opposé au premier sens d’écoulement. Avantageusement, les évidements ou saillies internes forment des barrières d’écoulement dans le deuxième sens d’écoulement.According to an embodiment of the invention not shown in the figures, the fluid diodes 22 could be of the Tesla type. According to such an embodiment of the invention, each fluid diode 22 comprises an elongated conduit comprising a series of internal recesses and / or internal projections arranged along the elongated conduit and configured so that the elongated conduit has a low resistance to flow in the first direction of flow, and high resistance to flow in the second direction of flow opposite to the first direction of flow. Advantageously, the recesses or internal projections form flow barriers in the second direction of flow.
[0088] Comme il va de soi, l’invention ne se limite pas à la seule forme d’exécution de cet agencement de clapet de refoulement, décrite ci-dessus à titre d’exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation.It goes without saying that the invention is not limited to the sole embodiment of this arrangement of discharge valve, described above by way of example, on the contrary it embraces all variants of it. production.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1872438A FR3089574A1 (en) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | Discharge valve arrangement for a scroll compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1872438A FR3089574A1 (en) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | Discharge valve arrangement for a scroll compressor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3089574A1 true FR3089574A1 (en) | 2020-06-12 |
Family
ID=66166209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1872438A Pending FR3089574A1 (en) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | Discharge valve arrangement for a scroll compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3089574A1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6056523A (en) * | 1996-02-09 | 2000-05-02 | Kyungwon-Century Co., Ltd. | Scroll-type compressor having securing blocks and multiple discharge ports |
| GB2451285A (en) * | 2007-07-26 | 2009-01-28 | Hydro Int Plc | A vortex flow control device |
| JP2010077847A (en) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Hitachi Appliances Inc | Scroll fluid machine |
-
2018
- 2018-12-06 FR FR1872438A patent/FR3089574A1/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6056523A (en) * | 1996-02-09 | 2000-05-02 | Kyungwon-Century Co., Ltd. | Scroll-type compressor having securing blocks and multiple discharge ports |
| GB2451285A (en) * | 2007-07-26 | 2009-01-28 | Hydro Int Plc | A vortex flow control device |
| JP2010077847A (en) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Hitachi Appliances Inc | Scroll fluid machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2969228A1 (en) | SPIRAL REFRIGERATING COMPRESSOR | |
| FR2960948A1 (en) | SPIRAL REFRIGERATING COMPRESSOR | |
| FR2982337A1 (en) | NON-RETURN VALVE | |
| FR3037117A1 (en) | ||
| EP3341570A1 (en) | Device for attaching manifolds for cooling the casing of a turbine-engine turbine by air jets | |
| FR3051839B1 (en) | HOUSING SEAL FOR TURBOMACHINE INJECTOR | |
| FR3089574A1 (en) | Discharge valve arrangement for a scroll compressor | |
| EP3128088A1 (en) | Water drainage device provided with an anti-odour movable barrier | |
| FR3087855A1 (en) | A CENTRIFUGAL TURBOCHARGER HAVING A GAS FLOW PATH HAVING A RELAXATION CHAMBER | |
| FR2794191A1 (en) | COMPRESSOR WITH HIGH PRECISION VALVE MECHANISM | |
| EP3961006B1 (en) | Device for separation by vortex effect for a fluid transfer circuit | |
| FR2960947A1 (en) | CLOSURE ARRANGEMENT FOR SPIRAL REFRIGERATING COMPRESSOR | |
| EP3042709B1 (en) | Liquid filter with improved sealing | |
| FR3116581A1 (en) | Discharge check valve assembly for scroll compressor, and scroll compressor comprising such discharge check valve assembly | |
| FR2649449A1 (en) | Vane-type vacuum pump for boost systems in motor vehicles. | |
| EP1382944A1 (en) | Volumetric fluid meter | |
| FR2867252A1 (en) | Primary converter`s outlet tube part fixing device for motor vehicle, has balls placed between side of plate part of outlet tube part of primary converter and inner side of support clamp | |
| FR2998809A1 (en) | Protective device of lid for container e.g. pressurized container in food industry, has bayonet fitting that is formed on surface of inner filter by releasable connections of connection portions of protective bell and retention device | |
| FR2863332A1 (en) | FLOW RETENTION VALVE IN A HIGH PRESSURE FUEL INJECTION SYSTEM | |
| FR2667377A1 (en) | ADJUSTABLE NON-RETURN VALVE WITH THREADING. | |
| FR2983259A1 (en) | Spiral cooling compressor, has pressure valve fluidly connected to chamber and including deflection unit that is placed in valve body and arranged to direct flow of refrigerant from discharge line toward periphery of discharge valve | |
| FR3133899A1 (en) | PRESSURE DAMPING DEVICE FOR A FLUID CIRCUIT | |
| FR2595413A3 (en) | DEVICE FOR MAINTAINING THE PRESSURE OF A LIQUID IN A HYDRAULIC CIRCUIT SUBSTANTIALLY CONSTANT, IN PARTICULAR A FUEL INJECTION CIRCUIT IN AN INTERNAL COMBUSTION ENGINE | |
| EP1380817A1 (en) | Volumetric liquid meter with means for evacuation of particles | |
| FR2901777A1 (en) | Incompressible monoblock element for storing and setting round shaped product, has rectangular lower surface resting on ground with plane surface, and V-shaped upper surface representing obtuse angle, where four borings are placed in angle |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20200612 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 6 |