FR3088557A1 - Installation de controle d’un dispositif de depollution de surface par aspiration - Google Patents

Abstract

Installation de contrôle d'un dispositif de dépollution d'une surface à nettoyer, ce dispositif de dépollution comportant une buse d'aspiration (12), et une centrale à vide (14) réalisant une dépression de travail dans cette buse (12) qui génère une aspiration par un jeu entre une ouverture d'aspiration de la buse (12) et la surface à nettoyer, cette installation comprenant un plateau (6) recevant sur le dessus une pièce étalonnée (10) présentant sur une face supérieure un perçage calibré (16) traversant cette pièce (10), et comprenant un système de coulissement vertical de la buse (12).

Description

TITRE : INSTALLATION DE CONTROLE D’UN DISPOSITIF DE DEPOLLUTION DE SURFACE PAR ASPIRATION

La présente invention concerne une installation de contrôle d’un dispositif de dépollution de surface par aspiration, ainsi qu’un procédé de mise en œuvre de cette installation de contrôle.

Un type de dispositif de dépollution de surface connu, présenté notamment par le document FR-A1 -2714464, utilise une buse cylindrique comprenant une ouverture inférieure descendue près de la surface d’un composant à nettoyer, comprenant une ouverture latérale reliée à une centrale à vide générant une dépression dans le tube qui donne une forte aspiration sur cette surface.

Le dispositif de dépollution comporte de plus une plaque transversale transparente fermant le sommet de la buse, qui reçoit un rayonnement laser traversant cette plaque pour frapper la surface à nettoyer afin d’activer le décrochement des contaminants fixés dessus. Ce dispositif de dépollution sert en particulier à mesurer les contaminants restants sur la surface après un nettoyage.

D’une manière générale il est connu d’utiliser dans l’industrie ce type de dispositif de dépollution de surface sans le rayonnement laser, comprenant uniquement la buse et la centrale à vide pour réaliser un nettoyage de surfaces seulement par aspiration.

En particulier on peut utiliser ces dispositifs dans l’industrie automobile, pour nettoyer les composants de moteurs ou de boîtes de vitesses avant leur assemblage, afin d’éviter d’introduire dans ces ensembles des polluants qui pourraient provoquer une usure plus rapide et des défaillances.

On peut notamment nettoyer des éléments de bielles comprenant après l’usinage de l’alésage de la tête de bielle venant sur le vilebrequin, une fracturation de cet alésage en deux parties pour réaliser ensuite un assemblage précis autour du vilebrequin. On peut aussi nettoyer des plans de joint qui doivent ne présenter aucune trace d’huile ou de produits de lessive venant de l’usinage, pour pouvoir assurer l’étanchéité après la dépose d’un joint de silicone.

Toutefois lors d’un usage industriel sur des grandes séries, ces dispositifs de dépollution peuvent connaître des variations de performances dues à une usure ou à des déréglages, qui dégradent le niveau de nettoyage des composants.

En particulier le niveau de dépression généré, le débit d’air ou la géométrie de l’ouverture de la buse venant sur la surface, peuvent évoluer en entraînant une baisse des performances.

Il est possible d’effectuer de manière indépendante des contrôles de chacun de ces paramètres, mais cela nécessite plusieurs opérations qui prennent du temps, utilisent différents matériels et entraîne des coûts.

La présente invention a notamment pour but d’éviter ces problèmes de l’art antérieur.

Elle propose à cet effet une installation de contrôle d’un dispositif de dépollution d’une surface à nettoyer, ce dispositif de dépollution comportant une buse d’aspiration, et une centrale à vide réalisant une dépression de travail dans cette buse qui génère une aspiration par un jeu entre une ouverture d’aspiration de la buse et la surface à nettoyer, cette installation étant remarquable en ce qu’elle comporte un plateau recevant sur le dessus une pièce étalonnée présentant sur une face supérieure un perçage calibré traversant cette pièce, et en ce qu’elle comporte un système de coulissement vertical de la buse.

Un avantage de cette installation est qu’en prenant la buse utilisée par le dispositif de dépollution industrielle, et une pièce étalonnée présentant une face supérieure et un perçage calibré donnant quand la buse est appuyée dessus, la même perte de charge que la buse près de la surface du composant à nettoyer, on doit alors obtenir un débit et une dépression identique.

On adapte ensuite la masse de la pièce étalonnée pour permettre avec le dispositif de dépollution en bon état un soulèvement de cette pièce lors de la montée verticale de la buse, qui lui permet de passer d’une position basse, à une position haute facilement contrôlée en garantissant le bon fonctionnement de l’ensemble des paramètres du dispositif de dépollution.

Par contre un décrochement de la pièce étalonnée en cours de montée de la buse, facilement détectable visuellement, ou par son absence en fin de course enregistrée par un capteur de position haute, indique une baisse de performance du dispositif de dépollution. De manière simple, rapide, efficace et économique, on mesure l’ensemble des paramètres de fonctionnement du système de dépollution.

L’installation de contrôle selon l’invention peut de plus comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, qui peuvent être combinées entre elles.

Avantageusement, l’installation de contrôle comporte un capteur de position haute détectant la pièce étalonnée qui a suivi le coulissement vertical complet de la buse.

Des plus, avantageusement l’installation de contrôle comporte un capteur de position basse détectant la pièce étalonnée qui se trouve posée sur le plateau.

En particulier, le système de coulissement vertical de la buse peut comporter une motorisation.

Avantageusement, la pièce étalonnée comporte un système de guidage vertical.

Dans ce cas, la pièce étalonnée peut comporter un perçage recevant une tige de guidage verticale fixée sur le plateau formant le système de guidage vertical.

L’invention a de plus pour objet un procédé de mise en œuvre d’une installation de contrôle comprenant l’une quelconque des caractéristiques précédentes, remarquable en ce qu’il comporte successivement la fixation de la buse de cette installation sur le système de coulissement vertical, l’application de son ouverture d’aspiration sur la pièce étalonnée, la génération de la dépression de travail par la centrale à vide, et ensuite le coulissement vertical vers le haut de cette buse.

Avantageusement, l'opérateur teste de manière périodique le dispositif de dépollution sur l’installation de contrôle.

En particulier, l'opérateur peut choisir une pièce étalonnée correspondant au nettoyage d'un type de composant.

De plus, pour une installation comportant un capteur de position haute de la pièce étalonnée, le procédé peut contrôler automatiquement cette position haute à la fin de la montée du système de coulissement vertical de la buse.

L’invention sera mieux comprise et d’autres caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après donnée à titre d’exemple et de manière non limitative, en référence aux dessins annexés dans lesquels :

[Fig. 1] est une vue en coupe axiale d’une installation de contrôle selon l’invention, la buse étant en position basse en appui sur la pièce étalonnée ; et [Fig. 2] est une vue de cette installation avec la buse ainsi que la pièce étalonnée en position haute.

La figure 1 présente une installation de contrôle d’un dispositif de dépollution utilisé de manière industrielle pour une production en série, comprenant un pied 2 reposant sur une base 4, supportant un plateau 6 disposé à une hauteur facilitant la manutention par un opérateur.

Une buse 12 formant un cylindre disposé verticalement, est reliée en partie supérieure à une centrale à vide 14 réalisant une aspiration dans cette buse. L’extrémité inférieure de la buse 12 forme une ouverture circulaire disposée dans un plan transversal, réalisant une aspiration pour effectuer le nettoyage.

Lors d’un usage industriel l’ouverture inférieure de la buse 12 est approchée à une distance particulière de la surface du composant à nettoyer, de manière à obtenir une perte de charge définie venant de la section de passage réduite représentée par cette distance.

De cette manière en fonction d’une puissance et d’un débit assurés par la centrale à vide 14, et de la forme précise de l’ouverture inférieure de la buse 12, on assure un certain niveau de dépression sur la surface à nettoyer garantissant le niveau de nettoyage.

Lors de l’usage industriel du dispositif de nettoyage, une usure ou des déréglages peuvent entraîner des variations de dépression dans la buse 12, ou de puissance d’aspiration de cette centrale. On peut aussi avoir une usure ou une casse de l’ouverture inférieure de la buse 12 lors de contacts avec des composants, n’assurant plus de manière précise la proximité avec la surface à nettoyer, en modifiant la section de passage d’air ce qui réduit la perte de charge et la qualité du nettoyage.

Une pièce plate étalonnée 10 formant un disque posé à plat sur le plateau 6, comporte un perçage central ajusté sur une tige de guidage verticale 8 fixée au centre de ce plateau, pour permettre son coulissement le long de cette tige.

La tige de guidage 8 peut être amovible sur le plateau 6, en particulier si celui-ci sert aussi pour le nettoyage de la production afin de ne pas gêner cette production.

L’ouverture inférieure de la buse 12 est posée sur la surface supérieure de la pièce étalonnée 10, en assurant une étanchéité si cette ouverture est en bon état.

La pièce étalonnée 10 comporte un perçage radial calibré 16 disposé audessus d’une ouverture 18 du plateau 6, de manière à permettre quand la centrale à vide 14 aspire l’air dans la buse 12, un passage d’air par le perçage calibré donnant une perte de charge sensiblement similaire à celle de l’usage industriel de nettoyage.

Un support vertical 20 fixé sur le côté du plateau 6, reçoit un capteur de position basse 22 dirigé sur le côté de la pièce étalonnée 10, donnant une détection de position basse DB, et un capteur de position haute 24 aligné verticalement au-dessus de ce premier capteur.

Un système de coulissement vertical non représenté comporte un guidage permettant une montée de la buse 2 suivant son axe principal, qui peut être équipé d’une motorisation.

Le procédé d’utilisation de l’installation de contrôle du dispositif de dépollution est le suivant. Périodiquement après un certain nombre de cycles de nettoyage, un opérateur pose la buse 12 sur la pièce étalonnée 10, et démarre la centrale à vide 14 pour réaliser une dépression dans cette buse.

On obtient un certain vide dans la buse 12 qui est représentatif de celui obtenu lors des opérations industrielles de nettoyage, grâce à la perte de charge similaire donnée par le perçage calibré 16, correspondant à la section de passage pendant ces opérations.

L’opérateur commande ensuite une montée M de la buse 12 guidée verticalement, présentée figure 2. Le niveau de dépression dans cette buse 12 ainsi que l’état de son ouverture inférieure doivent alors appliquer une force suffisante de traction sur la pièce étalonnée 10 comprenant une masse précise, pour la soulever le long de sa tige de guidage 8.

Pour un dispositif de dépollution en état, on obtient une force de traction suffisante sur la pièce étalonnée 10 pour l’amener en position supérieure, qui est vérifiée par le capteur de position haute 24 donnant une détection de position haute DH.

On peut ainsi facilement automatiser le cycle de contrôle par les deux détections de position basse DB puis de position haute DH encadrant la commande de montée de la buse 12. On peut aussi de manière simple et directe effectuer ce contrôle visuellement en vérifiant la présence de la pièce étalonnée 10 lorsque la buse 12 s’est arrêtée dans sa position haute.

En cas d’absence de la pièce calibrée 10 en position haute, un signal peut alerter l’opérateur pour demander une réparation du dispositif de dépollution.

On obtient avec une seule opération un contrôle des paramètres principaux de fonctionnement du dispositif de dépollution, comprenant la cohérence de l’ouverture de la buse 12 par rapport à la surface à dépolluer, ainsi que le débit et le niveau de dépression générés, qui suffisent à assurer la qualité du nettoyage.

On peut en particulier utiliser plusieurs pièces étalonnées 10 comportant chacune un couple de valeurs comprenant la section des perçages calibrés 18 et une masse précise, qui sont ajustés pour différents nettoyages adaptés à des composants particuliers.

Claims (10)

1. Installation de contrôle d’un dispositif de dépollution d’une surface à nettoyer, ce dispositif de dépollution comportant une buse d'aspiration (12), et une centrale à vide (14) réalisant une dépression de travail dans cette buse (12) qui génère une aspiration par un jeu entre une ouverture d’aspiration de la buse (12) et la surface à nettoyer, caractérisée en ce qu’elle comporte un plateau (6) recevant sur le dessus une pièce étalonnée (10) présentant sur une face supérieure un perçage calibré (16) traversant cette pièce (10), et en ce qu’elle comporte un système de coulissement vertical de la buse (12).

2. Installation de contrôle selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle comporte un capteur de position haute (24) détectant la pièce étalonnée (10) qui a suivi le coulissement vertical complet de la buse (12).

3. Installation de contrôle selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte un capteur de position basse (22) détectant la pièce étalonnée (10) qui se trouve posée sur le plateau (6).

4. Installation de contrôle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le système de coulissement vertical de la buse (12) comporte une motorisation.

5. Installation de contrôle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la pièce étalonnée (10) comporte un système de guidage vertical.

6. Installation de contrôle selon la revendication 5, caractérisée en ce que la pièce étalonnée (10) comporte un perçage recevant une tige de guidage verticale (8) fixée sur le plateau (6) formant le système de guidage vertical.

7. Procédé de mise en œuvre d’une installation de contrôle selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte successivement la fixation de la buse (12) de cette installation sur le système de coulissement vertical, l’application de son ouverture d’aspiration sur la pièce étalonnée (10), la génération de la dépression de travail par la centrale à vide (14), et ensuite le coulissement vertical vers le haut de cette buse (12).

8. Procédé de mise en œuvre selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'opérateur teste de manière périodique le dispositif de dépollution

5 sur l’installation de contrôle.

9. Procédé de mise en œuvre selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que l'opérateur choisit une pièce étalonnée (10) correspondant au nettoyage d'un type de composant.

10. Procédé de mise en œuvre selon la revendication 7, 8 ou 9, pour une

10 installation comportant un capteur de position haute (24) de la pièce étalonnée (10), caractérisé en ce qu’il contrôle automatiquement cette position haute à la fin de la montée du système de coulissement vertical de la buse (12).