FR3082435A1 - Dispositif d hydrolyse alcaline de matiere organique d origine animale - Google Patents

Description

Description

Titre de l'invention : Dispositif d’hydrolyse alcaline de matière organique d’origine animale [0001] La présente invention concerne un dispositif d’hydrolyse alcaline de matière organique d’origine animale.

[0002] L’hydrolyse alcaline est un procédé breveté initialement à la fin du dix-neuvième siècle (US394982A de Amos Herbert lobson du 25 décembre 1888). Des brevets plus récents (W02006049625A1, WO9739777A1, US2003040651A1, W02009044204A1, CN102069087B) reprennent le même procédé en y ajoutant des caractéristiques techniques optimisant le processus. L’hydrolyse alcaline permet la dissolution de la matière organique d’origine animale. Ainsi, elle accélère la transformation d’un corps en résidus osseux, stérilise la matière traitée et ne nécessite aucune transformation préalable (découpe, broyage). L’alcali généralement utilisé est une solution d’hydroxyde de sodium (NaOH) ou d’hydroxyde de potassium (KOH) ou encore une combinaison de ces deux composés.

[0003] Ce procédé est une alternative à l’incinération. En effet, sa température de fonctionnement est habituellement inférieure à 175°C. Cette température est bien inférieure à celle de l’incinération qui est généralement supérieure à 850°C. L’hydrolyse alcaline permet donc des économies d’énergie substantielles. De plus, la réaction chimique impliquée n’étant pas une combustion, elle évite donc l’émission de gaz à effet de serre et limite fortement les émissions de particules dans l’air qui peuvent par exemple être nuisibles pour la santé. De plus, les sous-produits stérilisés obtenus peuvent être valorisables sous-forme d’amendement pour le sol et sous forme énergétique après méthanisation.

[0004] L’hydrolyse alcaline a plusieurs domaines d’application, et notamment une application funéraire vétérinaire et humaine. Elle peut alors présenter différentes dénominations comme par exemple : crémation par l’eau, aquamation, Bio Cremation (nom déposé), Resomation (nom déposé). L’hydrolyse alcaline peut également avoir une application dans l’élimination des corps d’animaux d’expérimentation sur le site des laboratoires. Elle peut aussi avoir une application dans le traitement des sous-produits d’origine animale non valorisables par d’autres techniques.

[0005] Les conditions minimales de pression, de température, de durée, ou encore de concentration en alcali pour la réalisation d’une hydrolyse alcaline sont généralement fixées de façon réglementaire. En effet, cette technique est inscrite dans la réglementation européenne applicable aux sous-produits animaux non destinés à la consommation humaine. Ce procédé permet notamment la dissolution des tissus mous, également appelés matières organiques, des cadavres d’animaux ou de sous-produits tels que pièces anatomiques par exemple, et la neutralisation de tous les agents pathogènes transmissibles connus. Différents paramètres permettent l’optimisation du procédé d’hydrolyse alcaline et en particulier les procédés de chauffage, de mélange, d’ajout d’alcali et de ventilation ainsi que la conformation de la cuve et d’éventuels paniers de trempage. Les différentes techniques de chauffage ne seront pas abordées ici.

[0006] D’une manière générale, le mélange d’une matière solide avec un liquide dans un espace donné peut se faire de trois manières différentes.

[0007] Selon une première manière, la matière solide peut être mise en mouvement dans le liquide. La problématique des dispositifs de mélange mettant en mouvement la matière solide est de nécessiter une force de mise en mouvement d’autant plus élevée que la masse de matière à traiter est importante. Ces techniques créant un brassage de la matière à traiter ne sont pas dignes pour une utilisation funéraire.

[0008] Selon les deuxième et troisième manières, le liquide peut être mis en mouvement autour de la matière solide. L’espace de travail étant clos, le liquide peut être mis en mouvement à l’extérieur de cet espace de travail (deuxième manière) ou à l’intérieur de cet espace de travail (troisième manière). Pour des raisons réglementaires, le récipient doit le plus souvent être à une pression absolue d’au moins quatre bars. Le récipient a donc le plus souvent une forme de cuve cylindrique et est composé d’un alliage d’acier. Cette cuve peut être en position horizontale, verticale ou oblique. L'association de ces différentes positions de cuve et des trois manières de mélanger une matière solide avec un liquide permet de différencier les techniques traditionnelles de mélange suivantes. La mise en mouvement du liquide autour de la matière solide par un dispositif externe à la cuve est identique que la cuve soit en position horizontale ou verticale. Classiquement, le liquide est aspiré à l’intérieur de la cuve puis réinjecté à l’intérieur de celle-ci sous l’action de pompes disposées à l’extérieur de la cuve (Tissue Digester, Biosafe Engeneering, Indianapolis, Indiana, USA et Resomation System by LBBC Resomation Ltd, Pudsey, Royaume Uni). Ce procédé nécessite de percer la cuve sous son niveau de remplissage et d’y adapter tuyaux et pompes. Cela complique l’isolation thermique de la cuve, multiplie le risque de fuites et de colmatage.

[0009] La mise en mouvement de matière solide dans un liquide au sein d’une cuve horizontale est classiquement réalisée par un mouvement de rotation suivant un axe horizontal parallèle à l’axe de révolution de la cuve contenant la matière à traiter, d’une façon identique à du linge dans un tambour vertical de machine à laver le linge (Horizontal Tissue Digester, Pri Bio, Dupo, Illinois, USA).

[0010] La mise en mouvement de matière solide dans un liquide d’une cuve verticale est traditionnellement réalisée par le mouvement de rotation d’un anneau tournant sur un axe horizontal confondu avec un diamètre de la cuve (Thermal Tissue Digester, Pri Bio, Dupo, Illinois, USA).

[0011] La mise en mouvement du liquide autour de la matière solide par un dispositif interne à la cuve est réalisée habituellement par la rotation d’un mobile d'agitation en forme d’hélice (Luneral Disposition and Laboratory System, Bioresponse Solution, Danville, Indiana, USA). Ce dispositif limite l’espace utilisable dans la cuve. Le panier de trempage soit a une forme complexe, spécifique, contournant le mobile d’agitation, soit est suffisamment petit pour être installé sans empêcher la rotation de l’hélice. L’optimisation de ce dispositif nécessite souvent une disposition horizontale de l’hélice, imposant parfois l’inclinaison de la cuve pendant le fonctionnement.

[0012] L’ajout d’alcali dans la cuve d’hydrolyse se fait traditionnellement sous forme liquide après fermeture de la cuve. Le liquide est généralement pompé à partir d’un fût en plastique de 200 litres. Cela implique le transport, la manutention et l’élimination d’un récipient en plastique de grande dimension contenant une solution dont le principe actif est dilué. Il est aussi possible de dissoudre une poudre d’alcali quasi pure sur site. Cela permet le transport du principe actif quasi pur sous forme de sac de 25 kg palettisable sur site par exemple. Toutefois, la manipulation de poudres caustiques dont la dissolution est fortement exothermique n’est pas sans danger.

[0013] D’une manière générale, les dispositifs d’hydrolyse alcaline sont équipés d’un système de ventilation pour évacuer les effluents gazeux à l’extérieur de la cuve. En fin de procédé, les résidus solides sont humides. Pour une utilisation funéraire, le broyage des os, similaire à celui réalisé après une crémation, nécessite une étape de séchage préalable. L’extraction de résidus humides de la cuve est une source d’égouttage non souhaitable en dehors de la cuve. Le séchage des résidus solides se fait classiquement à l’extérieur de la cuve, ce qui nécessite un dispositif et une manipulation supplémentaire.

[0014] La conformation de la cuve doit permettre d’optimiser le procédé d’hydrolyse alcaline lors d’un cycle standard normalisé. Elle doit également éviter de libérer son contenu directement vers l’extérieur lors d’un cycle incomplet (surpression, panne, température/pression insuffisante) pour des raisons sanitaires. Un cycle standard d’hydrolyse alcaline après l’introduction de la matière à traiter, doit prévoir l’admission d’eau, d’alcali et de produit tampon éventuellement ainsi que sa vidange en fin de cycle dans un réseau d’évacuation habituel. En cas de dysfonctionnement, la fraction liquide ne doit pas être évacuée directement dans le milieu extérieur ni dans le réseau d’évacuation habituel. Traditionnellement, chacune de ces fonctions est assurée par des dispositifs connectés indépendamment les uns des autres à la cuve. La multiplication de ces connexions complique l’isolation thermique de la cuve et augmente les risques de fuites.

[0015] Généralement, le remplissage de la cuve avec de la matière organique se fait directement pour les dispositifs mettant en mouvement la matière solide. Cela nécessite un déversement direct de la matière organique dans la cuve.

[0016] Pour les dispositifs mettant en mouvement la solution autour du solide, la matière à traiter peut être disposée dans un panier de trempage, partiellement ou entièrement perforé, configuré pour permettre le contact avec la solution alcaline pour dissoudre la matière organique et retenir les tissus minéralisés comme les os à l’intérieur du panier de trempage. La plupart du temps, le panier de trempage présente une forme cylindrique et est généralement d’un seul tenant. Le déplacement en différents endroits de paniers de trempage pour des dispositifs d’hydrolyse alcaline de grande capacité peut être complexe. Par exemple, un panier d’un diamètre supérieur à la largeur d’une porte de dimension standard ne permet pas le déplacement du panier qu’entre les locaux dont les portes sont suffisamment dimensionnées.

[0017] L’introduction de la matière organique, comme par exemple des cadavres d’animaux familiers, se réalise classiquement par le haut du cylindre du panier de trempage. Ce panier de trempage peut parfois présenter une ouverture de taille insuffisante selon le cadavre de l’animal considéré par exemple. Pour une utilisation funéraire vétérinaire, il peut être nécessaire de recourir à l’emploi de sacs de nylon à large maille (semblable à ceux utilisés pour le lavage de linge délicat) pour que les résidus osseux de plusieurs animaux introduits dans la même cuve restent séparés et identifiables afin de permettre un traitement de ces cadavres de façon séparée et identifiable. L’introduction des cadavres d’animaux familiers par exemple dans de tels sacs et l’extraction des os de ces sacs peut être pénible.

[0018] La présente invention a pour objectif de palier au moins partiellement aux différents inconvénients de l’état de l’art discutés ci-dessus en proposant un dispositif d’hydrolyse alcaline permettant un mélange de la solution contenu à l’intérieur de la cuve d’hydrolyse simplifié.

[0019] Un autre objectif de la présente invention, différent des objectifs précédents et de proposer un dispositif d’hydrolyse alcaline dans lequel l’ajout d’alcali est simplifié.

[0020] Un autre objectif de la présente invention, différent des objectifs précédents, est de proposer un dispositif d’hydrolyse alcaline permettant un séchage des résidus solides à l’intérieur de la cuve d’hydrolyse.

[0021] Encore un autre objectif de la présente invention, différent des objectifs précédents, est de proposer un dispositif d’hydrolyse alcaline présentant une conformation de la cuve et une conformation du panier de trempage améliorées.

[0022] Afin d’atteindre au moins partiellement au moins un des objectifs précités, la présente invention a pour objet un dispositif d’hydrolyse alcaline de matières organiques d’origine animale comprenant une cuve d’hydrolyse de forme sensiblement cylindrique, la cuve d’hydrolyse présentant :

- un axe de révolution,

- un fond,

- un dôme, et

- une paroi latérale reliant le fond et le dôme et présentant une face interne destinée à être au contact d’un liquide contenu à l’intérieur de cette cuve d’hydrolyse, caractérisé en ce qu’il comporte :

- un mobile de mélange périphérique disposé à l’intérieur de la cuve d’hydrolyse, ledit mobile de mélange étant de forme cylindrique et creux de manière à recevoir un panier de trempage, et

- un module d’entraînement configuré pour entraîner le mobile de mélange en rotation. [0023] Un tel dispositif d’hydrolyse alcaline présente donc une conformation de la cuve et du panier de trempage améliorés. De plus, l’agitation du liquide contenu à l’intérieur de cette cuve est également améliorée du fait de la présence du mobile de mélange de forme sensiblement cylindrique de manière à permettre le passage du panier de trempage.

[0024] Le dispositif d’hydrolyse alcaline selon l’invention peut comprendre en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison.

[0025] Le module d’entraînement comporte :

- au moins une roue d’entraînement disposée à l’intérieur de la cuve d’hydrolyse,

- au moins un arbre de transmission traversant la paroi latérale de la cuve d’hydrolyse et présentant une première extrémité reliée à la roue d’entraînement et une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, et

- un moteur relié à la deuxième extrémité de l’arbre de transmission, ledit moteur étant configuré pour entraîner l’arbre de transmission en rotation.

[0026] Selon un aspect, le mobile de mélange présente :

- un anneau supérieur configuré pour être disposé en regard du dôme de la cuve d’hydrolyse à l’état installé du mobile de mélange dans la cuve d’hydrolyse,

- un anneau inférieur configuré pour être disposé en regard du fond de la cuve d’hydrolyse à l’état installé du mobile de mélange dans la cuve d’hydrolyse, et

- au moins deux moyens d’agitation reliant les anneaux supérieur et inférieur. [0027] Les moyens d’agitation peuvent être choisis parmi une tige, une pale. [0028] Les pales peuvent être incurvées.

[0029] L’au moins l’anneau supérieur est solidaire de la roue de transmission, ladite roue de transmission étant disposée perpendiculairement à l’axe de révolution de la cuve d’hydrolyse et dont une zone de transmission de force avec un arbre de transmission est positionnée au-dessus d’un niveau de remplissage maximal de la cuve d’hydrolyse.

[0030] Selon un mode de réalisation particulier, l’arbre de transmission traverse la paroi latérale de la cuve d’hydrolyse au-dessus d’un niveau de remplissage maximal de cette cuve d’hydrolyse, ledit arbre de transmission formant un angle compris entre 20° et 160°, notamment compris entre 70° et 120°, avec la paroi latérale de la cuve d’hydrolyse et étant configuré pour entraîner la roue de transmission en rotation.

[0031] Selon un aspect, le dispositif d’hydrolyse alcaline comporte un réceptacle disposé à l’intérieur de la cuve d’hydrolyse, ledit réceptacle étant configuré pour contenir un alcali avant la fermeture du dôme de la cuve d’hydrolyse.

[0032] Selon un autre aspect, le réceptacle peut être une cellule du panier de trempage.

[0033] L’alcali est introduit dans le réceptacle sous forme solide ou emballé dans un emballage hydrosoluble.

[0034] Le dispositif d’hydrolyse alcaline peut comporter un système de séchage des résidus solides, ledit système de séchage étant solidaire à la cuve d’hydrolyse.

[0035] Selon un mode de réalisation particulier, le panier de trempage est de forme au moins hémicylindrique et le panier de trempage est fractionnable suivant un plan parallèle et/ ou perpendiculaire à sa hauteur, au moyen de parois latérales amovibles et de cloisons internes modulables amovibles.

[0036] Les parois latérales et/ou les cloisons internes du panier de trempage peuvent être perforées.

[0037] Le dispositif d’hydrolyse alcaline peut comporter un dispositif de positionnement du mobile de mélange disposé sur la face interne de la paroi latérale de la cuve d’hydrolyse, ledit dispositif de positionnement étant configuré pour solidariser le mobile de mélange à la paroi latérale de la cuve d’hydrolyse tout en permettant sa rotation et pour maintenir ledit mobile de mélange à une distance prédéfinie du fond de la cuve d’hydrolyse.

[0038] Le dispositif d’hydrolyse alcaline peut comporter un dispositif de guidage du panier de trempage, ledit dispositif de guidage étant installé sur la face interne de la paroi latérale de la cuve d’hydrolyse, ledit dispositif de guidage étant configuré pour protéger le mobile de mélange et laisser libre la rotation de ce mobile de mélange.

[0039] Selon un aspect, le fond de la cuve d’hydrolyse présente un orifice configuré pour permettre au moins le remplissage et la vidange de la cuve d’hydrolyse.

[0040] L’orifice est configuré pour coopérer avec une voie d’un connecteur multi-voies. [0041] La présente invention a également pour objet un procédé d’hydrolyse alcaline de matières organiques d’origine animale mettant en œuvre un dispositif d’hydrolyse alcaline tel que décrit précédemment et comprenant les étapes suivantes :

- introduction d’une quantité prédéterminée d’alcali dans un réceptacle d’une cuve d’hydrolyse,

- disposition d’un panier de trempage à l’intérieur de la cuve d’hydrolyse, ledit panier de trempage étant préalablement chargé avec de la matière organique d’origine animale à hydrolyser,

- fermeture d’un dôme de la cuve d’hydrolyse,

- remplissage de la cuve d’hydrolyse avec de l’eau,

- mise en rotation du mobile de mélange,

- déclenchement de la chauffe de la cuve d’hydrolyse,

- arrêt de la rotation du mobile de mélange après une durée prédéterminée,

- vidange de la cuve d’hydrolyse et rinçage du contenu du panier de trempage,

- séchage du contenu du panier de trempage,

- arrêt de la chauffe de la cuve d’hydrolyse, et

- extraction du panier de trempage de la cuve d’hydrolyse.

[0042] D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante et des figures annexées dans lesquelles :

[0043] [fig.l] est une représentation schématique en perspective en coupe transversale d’un dispositif d’hydrolyse alcaline, [0044] [fig.2] est une représentation schématique en perspective en vue plongeante d’une cuve d’hydrolyse, [0045] [fig.3] est une représentation schématique en perspective de face d’un mobile d’agitation, [0046] [fig.4] est une représentation schématique éclatée en perspective d’un panier de trempage selon un mode de réalisation particulier, [0047] [fig.5] est une représentation schématique en perspective de dessus d’un dispositif d’hydrolyse, [0048] [fig.6] est une représentation schématique en perspective d’un réceptacle d’alcali, [0049] [fig.7] est une représentation schématique en perspective de dessus d’une cuve d’hydrolyse selon un mode de réalisation particulier, [0050] [fig.8] est une représentation schématique en perspective d’un connecteur à quatre voies, [0051] [fig.9] est une représentation schématique d’un organigramme illustrant différentes étapes d’un procédé d’hydrolyse alcaline.

[0052] Les éléments identiques sur les différentes figures portent les mêmes références numériques.

[0053] Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s’appliquent uniquement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées et/ou interchangées pour fournir d’autres modes de réalisation.

[0054] Dans la description suivante, on peut indexer certains éléments ou paramètres, comme par exemple premier élément ou deuxième élément ainsi que premier paramètre et deuxième paramètre, ou encore premier critère et deuxième critère, etc. Dans ce cas, il s’agit d’un simple indexage pour différencier et dénommer des éléments, paramètres ou critères par rapport à un autre et on peut aisément interchanger de telles dénominations sans sortir du cadre de la présente description. Cette indexation n’implique pas non plus un ordre dans le temps par exemple pour apprécier tel ou tel critère.

[0055] En référence à la figure 1, il est représenté un dispositif d’hydrolyse alcaline 1 de matières d’origine animale, comme par exemple des cadavres d’animaux. Le dispositif d’hydrolyse alcaline 1 comprend une cuve d’hydrolyse 3, un mobile de mélange 5 périphérique et un panier de trempage 7 contenant les matières organiques à hydrolyser, le mobile de mélange 5 et le panier de trempage 7 étant logés à l’intérieur de la cuve d’hydrolyse 3.

[0056] En référence aux figures f et 2, la cuve d’hydrolyse 3 présente une forme sensiblement cylindrique présentant un axe de révolution A. La cuve d’hydrolyse 3 comprend un fond 31, un dôme (non représenté ici) destiné à fermer cette cuve d’hydrolyse 3 de manière hermétique et une paroi latérale 33 reliant le fond 31 au dôme. La paroi latérale 33 présente une face interne 33a (visible sur la figure 2) destinée à être disposée en regard d’un liquide contenu à l’intérieur de cette cuve d’hydrolyse 3. Le fond 31 de la cuve d’hydrolyse 3 présente un orifice 21 dont les différentes fonctions sont exposées plus en détail ultérieurement. La fermeture hermétique de la cuve d’hydrolyse 3 permet notamment la montée en température et en pression au cours de la mise en œuvre d’une hydrolyse alcaline. La pression à l’intérieur de la cuve d’hydrolyse 3 lors de l’hydrolyse peut être de l’ordre de 4 bars par exemple.

[0057] La cuve d’hydrolyse 3 peut être une cuve en acier inoxydable, comme par exemple un acier 316L, ou encore un acier enrichi au nickel, au molybdène ou au tungstène. En effet, la cuve d’hydrolyse 3 doit être réalisée en un matériau résistant aux produits chimiques et notamment aux bases fortes telles que l’hydroxyde de sodium (NaOH) ou l’hydroxyde de potassium (KOH), aux contraintes thermiques, cette cuve d’hydrolyse 3 étant généralement chauffée à des températures comprises entre 1 10°C et 220°C afin d’accélérer le processus d’hydrolyse, et aux contraintes de pression. Cette cuve d’hydrolyse 3 présente une hauteur H1 et un diamètre Dl. Selon le mode de réalisation particulier des figures 1 et 2, la cuve d’hydrolyse 3 présente une hauteur H1 comprise entre 1000 mm et 2000 mm, et de préférence comprise entre Î200 mm et Î500 mm et un diamètre DI compris entre 7Î0 mm et 1000 mm, et de préférence compris entre 780 mm et 900 mm. Le diamètre DI correspond au diamètre défini par la face interne 33a de la paroi latérale 33 de la cuve d’hydrolyse 3.

[0058] En référence aux figures 1 et 3, le mobile de mélange 5 présente un anneau supérieur 51, un anneau inférieur 53 et au moins deux moyens d’agitation 55 reliant les anneaux supérieur 51 et inférieur 53. L’anneau supérieur 51 est configuré pour être disposé en regard du dôme de la cuve d’hydrolyse 3 lorsque celle-ci est fermée. De plus, l’anneau inférieur 53 est configuré pour être disposé en regard du fond 31 de la cuve d’hydrolyse 3 à l’état installé du mobile de mélange 5 dans la cuve d’hydrolyse 3. Comme cela est représenté en référence aux figures 1 et 3, le mobile de mélange 5 est périphérique et disposé dans la cuve d’hydrolyse 3 (figure 1) et est de forme cylindrique et creux (figure 3) de manière à recevoir le panier de trempage 7. Le mobile de mélange 5 présente donc un axe de révolution B. En référence aux figures 1 et 3, le mobile de mélange 5 présente une hauteur H2 inférieure à la hauteur H1 de la cuve d’hydrolyse. D’autre part, ce mobile de mélange 5 présente un diamètre D2 inférieur au diamètre DI de la cuve d’hydrolyse 3. Typiquement, la hauteur H2 du mobile de mélange 5 est inférieure de 50 à 75 mm par rapport à la hauteur H1 de la cuve d’hydrolyse 3, et le diamètre D2 correspond à la périphérie externe du mobile de mélange 5 et est inférieur de 10 à 20 mm par rapport au diamètre DI de la cuve d’hydrolyse 3.

[0059] En référence à la figure 3, les moyens d’agitation 55 forment par exemple un angle a compris entre 60° et 120° avec les anneaux supérieur 51 et inférieur 53. En effet, selon la disposition de la cuve d’hydrolyse 3 (verticale ou horizontale), l’angle a peut varier de manière à optimiser le mélange du liquide contenu à l’intérieur de cette cuve d’hydrolyse 3, comme cela est décrit plus en détail ultérieurement. D’autre part, ces moyens d’agitation 55 présentent une largeur comprise entre 10 et 20 mm de manière à permettre une agitation du liquide contenu à l’intérieur de la cuve d’hydrolyse 3 lors de la mise en rotation de ce mobile de mélange 5. Ces moyens d’agitation 55 peuvent notamment être choisis parmi une tige ou une pale, éventuellement incurvée.

[0060] En référence aux figures 1 à 3, le dispositif d’hydrolyse alcaline 1 comporte également un module d’entraînement configuré pour entraîner le mobile de mélange 5 en rotation. Ce module d’entraînement comporte au moins une roue d’entraînement 9 disposée à l’intérieur de la cuve d’hydrolyse 3, au moins un arbre de transmission 11 traversant la paroi latérale 33 de la cuve d’hydrolyse 3, et un moteur (non représenté).

[0061] Selon le mode de réalisation des figures 1 à 3, au moins l’anneau supérieur 51 du mobile de mélange 5 est solidaire de la roue d’entraînement 9. Cette roue d’entraînement 9 est disposée perpendiculairement à l’axe de révolution A de la cuve d’hydrolyse 3. Cette roue d’entraînement 9 est mise en rotation sous l’effet de l’arbre de transmission 11, le contact entre la roue d’entraînement 9 et l’arbre de transmission 11 définissant une zone de transmission de force. Cette zone de transmission de force peut être située au-dessus du niveau de remplissage maximal de la cuve d’hydrolyse 3 selon la disposition de celle-ci. Cette disposition de la zone de transmission de force évite l’immersion de la zone de transmission de forces, ce qui limite les frottements. La rotation de la roue d’entraînement 9 permet d’entraîner le mobile de mélange 5 en rotation de manière à ce que les moyens d’agitation 55 brassent le liquide contenu à l’intérieur de cette cuve d’hydrolyse 3 et assurent ainsi le mélange du liquide contenu à l’intérieur de cette cuve d’hydrolyse 3 avec les matières organiques contenues à l’intérieur du panier de trempage 7. A cet effet, au moins l’anneau supérieur 51 du mobile de mélange 5 présente des rainures coopérant avec des crans portés par la roue d’entraînement 9. La disposition d’au moins une partie de la zone de transmission audessus du niveau de remplissage maximal de la cuve d’hydrolyse 3 permet donc de limiter les consommations énergétiques nécessaires pour l’agitation du milieu contenu à l’intérieur de la cuve d’hydrolyse 3. Selon une alternative non représentée ici, les anneaux supérieur 51 et inférieur 53 du mobile de mélange 5 peuvent se présenter sous la forme d’un rail et la roue d’entraînement 9 peut se présenter sous la forme d’une roue configurée pour coopérer avec le rail afin de permettre la mise en rotation du mobile de mélange 5.

[0062] En référence aux figures 1 à 3, l’arbre de transmission 11 traverse la paroi latérale 33 de la cuve d’hydrolyse 3 au-dessus de son niveau de remplissage maximal. L’arbre de transmission 11 présente une première extrémité reliée à la roue d’entraînement 9 et une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, coopérant avec le moteur. Afin de prévenir toute fuite de la cuve d’hydrolyse 3, l’arbre de transmission 11 peut présenter un axe étanche. D’autre part, l’arbre de transmission 11 forme un angle compris entre 20° et 160° avec la paroi latérale 33 de la cuve d’hydrolyse 3. Selon le mode de réalisation particulier représenté en référence aux figures 1 à 3, l’arbre de transmission 11 forme avec cette paroi latérale 33 un angle compris entre 70° et 120°, et notamment d’environ 90°. Lorsque l’arbre de transmission 11 est vertical (c’est-à-dire qu’il forme un angle de 0° avec la paroi latérale 33) et s’il est disposé audessus de la cuve d’hydrolyse 3, il peut laisser le moteur (non représenté) dans une zone de dégagement de chaleur de la cuve d’hydrolyse 3. Cela peut être préjudiciable à la longévité de ce moteur qui peut être soumis à un stress thermique important dans une telle position. Lorsque l’arbre de transmission 11 est vertical et s’il est disposé audessous de la cuve d’hydrolyse 3, il peut aussi complexifier l’étanchéité de celle-ci et son isolation thermique. De plus, dans les deux cas, l’encombrement vertical de cette cuve d’hydrolyse 3 est augmenté. Ainsi, l’utilisation d’au moins un arbre de transmission formant un angle compris entre 20° et 160° avec la paroi latérale 33 de la cuve d’hydrolyse 3 et traversant cette cuve d’hydrolyse 3 au-dessus de son niveau de remplissage maximal permet de limiter la complexité de l’étanchéité de cette cuve d’hydrolyse 3 ainsi que les pertes thermiques de cette cuve d’hydrolyse 3 au cours d’une chauffe de cette dernière afin de catalyser l’hydrolyser des matières organiques contenues à l’intérieur du panier de trempage 7.

[0063] Selon le mode de réalisation particulier des figures 2 et 3, la cuve d’hydrolyse 3 présente un seul arbre de transmission 11 et trois roues d’entraînement 9 disposées sur la face interne 33a de la paroi latérale 33 de manière à coopérer avec l’anneau supérieur 51 du mobile de mélange 5. Selon d’autres variantes non représentées ici, la cuve d’hydrolyse 3 peut présenter un nombre différent d’arbres de transmission 11 ou de roues d’entraînement 9.

[0064] Le moteur est donc configuré pour entraîner l’arbre de transmission 11 en rotation de manière à transmettre cette rotation à la roue d’entraînement 9 afin de permettre la rotation du mobile de mélange 5 à l’intérieur de la cuve d’hydrolyse 3. Ce moteur peut être par exemple un moteur électrique ou encore un moteur thermique.

[0065] En référence aux figures 1 et 4, le panier de trempage 7 peut être de forme hémicylindrique de manière à venir se loger dans le volume cylindrique laissé par le mobile de mélange 5 (visible notamment sur la figure 3).

[0066] En référence à la figure 4, le panier de trempage 7 est fractionnable suivant un plan parallèle R et/ou perpendiculaire S à sa hauteur H afin de définir des cellules individuelles pour permettre un traitement individualisé de cadavres d’animaux de petite taille, comme par exemple des cadavres de rongeurs, de chats, ou de chiens de moins de 15kg. Afin de permettre un fractionnement du panier de trempage 7 selon le plan parallèle R à la hauteur H de ce panier de trempage 7, des parois latérales 71 amovibles peuvent être utilisées. Par ailleurs, afin de permettre un fractionnement de ce panier de trempage 7 selon le plan perpendiculaire S à sa hauteur H, des cloisons internes 73 modulables amovibles peuvent être utilisées. Cela facilite l’utilisation du panier en tant que dispositif de collecte, transport et entreposage de la matière organique à traiter afin de permettre un traitement individualisé et identifiable d’une pluralité de cadavres d’animaux. Selon le mode de réalisation particulier de la figure 4, le panier de trempage 7 présente quatre parois latérales 71 et quatre cloisons internes 73, permettant ainsi de définir huit cellules individuelles à l’intérieur de ce panier de trempage 7. Selon d’autres variantes non représentées ici, le nombre de parois latérales 71 et de cloisons internes 73 peut être différent selon le nombre de cellules à définir à l’intérieur du panier de trempage 7.

[0067] Le remplissage du panier de trempage 7 peut être réalisé sur le lieu où les matières organiques doivent être collectées, comme par exemple chez des particuliers ou dans une clinique vétérinaire. Après cette collecte de proximité, aucune autre manipulation directe des matières organiques à traiter n’est nécessaire jusqu’à son traitement par hydrolyse alcaline. Toute manipulation de matière organique animale est chronophage, représente un danger sanitaire potentiel, est une source de fatigue pour le manipulateur, peut représenter un stress psycho-émotionnel pour le manipulateur comme l’observateur et complique l’automatisation. Le panier de trempage 7 présente une ouverture disposée sur un plan transversal perpendiculaire au plan parallèle S. Une telle disposition de l’ouverture peut permettre à celle-ci d’être plus grande et pratique que celle réalisable sur la base du panier de trempage 7. De plus, l’ouverture de ce panier de trempage 7 peut être fermée de manière fractionnée également lorsqu’une collecte de différentes matières organiques d’origine animale, telles que des cadavres d’animaux de petite taille, est réalisée. A cet effet, le panier de trempage 7 présente des cloisons latérales 72 destinées à venir obstruer l’ouverture définie entre deux cloisons internes 73. D’autre part, ce panier de trempage 7 présente également, selon ce mode de réalisation particulier, des cloisons de quart de cylindre 74 afin de permettre une fermeture des autres faces de ce panier de trempage 7. En prenant l’exemple d’une utilisation funéraire vétérinaire, chaque portion de ce cylindre fractionné devient une cellule et donc un système de collecte, de transport spécifique et digne pour la prise en charge des corps sans vie d’animaux familiers par exemple. Cela représente une alternative à l’emploi de container-poubelles roulant non spécifiques considérés comme indigne par de nombreux observateurs.

[0068] D’autre part, selon le mode de réalisation particulier de la figure 4, le panier de trempage 7 présente une forme hémicylindrique. Il peut donc être possible de placer deux paniers de trempage 7 de ce genre dans la cuve d’hydrolyse 3. Selon une alternative non représentée ici, le panier de trempage 7 peut être de forme cylindrique. Lorsque le panier de trempage 7 est de forme cylindrique, les cloisons périphériques (correspondant aux cloisons en quart de cylindre 74) peuvent être demi-cylindriques. Par ailleurs, les cloisons internes 73 du panier de trempage 7 selon ce mode de réalisation particulier sont perforées afin de permettre le passage de la solution alcaline à travers les différentes cellules et les parois internes 71, les cloisons latérales 72 et les cloisons en quart de cylindre 74 sont pleines. Selon d’autres variantes non représentées ici, ces parois internes 71, ces cloisons latérales 72 et ces cloisons en quart de cylindre 74 peuvent être perforées et les cloisons internes 73 peuvent être pleines.

[0069] En référence aux figures 1 et 4, le panier de trempage 7 présente une hauteur H3 inférieure à la hauteur H2 du mobile de mélange 5. La hauteur H3 du panier de trempage peut être comprise par exemple entre 850 mm et 1900 mm. Ainsi, le liquide mis en mouvement par le mobile de mélange 5 peut traverser le panier de trempage 7 quelque soit la position de la cuve d’hydrolyse 3. D’autre part, le panier de trempage 7 présente un diamètre D3 inférieur au diamètre D2 du mobile de mélange 5. Le diamètre D3 du panier de trempage 7 peut par exemple être compris entre 690 mm et 980 mm. Ainsi, le panier de trempage 7 ne nuit pas à la rotation du mobile de mélange 5 au cours de son déplacement lors de la mise en œuvre de l’hydrolyse des matières organiques contenues dans ce panier de trempage 7.

[0070] Par ailleurs, en référence aux figures 1 et 4, le panier de trempage 7 présente des pieds 77 configurés pour venir en appui sur le fond 31 de la cuve d’hydrolyse 3 afin de laisser une distance entre ce fond 31 et le panier de trempage 7 pour faciliter la circulation de la solution alcaline utilisée pour cette hydrolyse sous l’effet de l’agitation provoquée par le mobile d’agitation 5. Dans le cas d’un panier de trempage 7 tel que représenté en référence à la figure 4, l’hémicylindre peut présenter trois pieds 77 présentant une hauteur de 80 mm par exemple afin de surélever le panier de trempage 7 de manière à faciliter le passage du liquide contenu dans cette cuve d’hydrolyse 3. Selon d’autres variantes non représentées ici, le panier de trempage 7 peut présenter un nombre de pieds 77 différent, et notamment lorsque la forme de celui-ci est cylindrique par exemple ; dans un tel cas, le panier de trempage 7 peut présenter quatre pieds 77 par exemple.

[0071] De plus, ce panier de trempage 7 présente une anse 79 configurée pour permettre sa préhension afin de faciliter son introduction dans la cuve d’hydrolyse 3 ou encore le déplacement de ce panier de trempage 7 entre les différents endroits de collecte des matières organiques. Afin de faciliter son déplacement, il est possible d’envisager Γ utilisation de roues amovibles coopérant par exemple avec par exemple deux pieds 77 disposés de part et d’autre de ce panier de trempage 7 lorsque ce panier de trempage 7 présente une forme hémicylindrique.

[0072] En référence aux figures 2 et 3, la cuve d’hydrolyse 3 est équipée d’un dispositif de positionnement 17 du mobile de mélange 5. Ce dispositif de positionnement 17 est disposé sur la face interne 33a de la paroi latérale 33 de manière à solidariser le mobile de mélange 5 à la paroi latérale 33a de la cuve d’hydrolyse 3 tout en permettant sa rotation et pour maintenir le mobile de mélange 5 à une distance d prédéfinie du fond 31 de la cuve d’hydrolyse 3. L’espace utilisable s’étend ainsi de l’ouverture de la cuve d’hydrolyse 3 à son fond 31. L’absence d’encombrement du côté de l’ouverture facilite également l’introduction du panier de trempage 7. D’autre part, l’absence d’encombrement au fond 31 de la cuve d’hydrolyse 3 permet l’appui du panier de trempage 7 sur ses propres pieds 77. Le dispositif de positionnement 17 peut par exemple comprendre trois pignons coniques de 20 mm de diamètre et présentant un angle de pression de 20°.Selon le mode de réalisation particulier représenté en référence à la figure 3, le dispositif de positionnement 17 peut être constitué par les roues d’entraînement 9 par exemple.

[0073] En référence aux figures 1, 2 et 5, la cuve d’hydrolyse 3 comporte un dispositif de guidage 19 du panier de trempage 7. Ce dispositif de guidage 19 est installé sur la face interne 33a de la paroi latérale 33 de la cuve d’hydrolyse 3. Ce dispositif de guidage 19 du panier de trempage 7 se présente sous la forme d’un rail dont l’extrémité en regard de la face interne 33a de la paroi interne 33 est également en regard du mobile de mélange 5, protégeant ainsi le mobile de mélange 5 de tout déplacement lié à l’introduction du panier de trempage 7 dans la cuve d’hydrolyse 3 et n’entravant pas sa rotation au cours d’une hydrolyse alcaline de matières organiques d’origine animale, comme par exemple des cadavres d’animaux ou encore des sous-produits d’origine animale tels que des pièces anatomiques. Ce dispositif de guidage 19 peut par exemple être constitué de deux rails disposés de part et d’autre de la cuve d’hydrolyse 3 et s’étendant sur pratiquement l’ensemble de la hauteur H1 de la paroi latérale 33. Ces rails peuvent être reliés à la face interne 33a de la paroi latérale 33 par deux pièces sensiblement parallélépipédiques disposées à chaque extrémité de ces rails. Ainsi, le mobile de mélange 5 passe entre la face interne 33a de la paroi latérale 33 et le dispositif de guidage 19, comme cela est représenté en référence à la figure 5, et sa rotation n’est pas gênée par la présence du dispositif de guidage 19.

[0074] En référence aux figures 1 et 6, le dispositif d’hydrolyse alcaline 1 comporte un réceptacle 13 à l’intérieur de la cuve d’hydrolyse 3 contenant déjà l’alcali avant la fermeture de la cuve d’hydrolyse 3. Ce réceptacle 13 n’est pas représenté sur la figure 1 afin de ne pas surcharger cette dernière, mais il serait disposé au contact du fond 31 de la cuve d’hydrolyse 3. En référence à la figure 6, ce réceptacle présente des pieds 131 configurés pour être en contact avec le fond 31 de la cuve d’hydrolyse 3. D’autre part, ce réceptacle 13 présente une grille 133 sur laquelle l’alcali est disposé soit sous forme solide soit conditionnée dans des sachets hydrosolubles et une paroi latérale 135 configurée pour retenir l’alcali sous forme solide ou ensaché sur la grille 133. Cela permet l’utilisation d’alcali directement sous forme solide, ce qui facilite le transport, limite les coûts et évite l’élimination de fûts en plastiques, et limite les risques de brûlures liés à un contact de cet alcali avec la peau. En effet, le transport et l’utilisation d’alcali sous forme liquide peut présenter de nombreux dangers et notamment des risques de brûlures assez élevés. Cette poudre peut être pré-dosée dans des capsules à l’emballage hydrosoluble, ce qui limite tout risque de contact direct avec la peau ou les muqueuses des manipulateurs.

[0075] De plus, la dissolution à l'eau de cet alcali se réalise dans la cuve d’hydrolyse 3. Une telle dissolution est exothermique ce qui contribue donc à la chauffe de la solution contenue à l’intérieur de la cuve d’hydrolyse 3, ce qui permet de réduire l’énergie nécessaire au chauffage de cette solution.

[0076] En référence à la figure 7, et de manière optionnelle, le dispositif d’hydrolyse alcaline 1 peut comporter un système de séchage 15 intégré. Ce système de séchage 15 est composé d’au moins un évent 151 raccordé à un système d’insufflation ou d’extraction d’air (non représenté) et d’un évent relié à un système d’évacuation d’air vicié (non représenté) afin de permettre notamment l’évacuation des vapeurs d’alcali et d’eau sans entraîner de nuisances olfactives par exemple. Le système de séchage 15 peut par exemple être composé par un système de chauffage à air pulsé. Ce système de séchage 15, éventuellement associé au système de chauffage (non représenté) de la cuve d’hydrolyse 3 ou à un système de chauffage qui lui est propre, permet le séchage des résidus solides obtenus à la fin de l’hydrolyse alcaline des matières organiques réalisée à l’intérieur de la cuve d’hydrolyse 3.

[0077] En référence aux figures 1, 2 et 8, l’orifice 21 est configuré pour permettre au moins le remplissage et la vidange de la cuve d’hydrolyse 3. A cet effet, l’orifice 21 est relié à un connecteur 23 à quatre voies (représenté sur la figure 8) disposé à l’extérieur de la cuve d’hydrolyse 3. En référence à la figure 8, ce connecteur 23 présente une première voie 233 destinée à être reliée à l’orifice 21 disposé au fond 31 de la cuve d’hydrolyse, une deuxième voie 235 destinée à être reliée à un réseau d’admission d’eau (non représenté), une troisième voie 237 destinée à être reliée au réseau d’eaux usées (non représenté), et une quatrième voie 239 destinée à être reliée à un réseau de collecte fermé (non représenté). Le réseau d’admission d’eau permet l’alimentation de la cuve d’hydrolyse 3 en eau afin de permettre son remplissage. D’autre part, le réseau d’eaux usées permet la vidange de la cuve d’hydrolyse 3 lorsque cette hydrolyse est complète, et le réseau de collecte fermé peut par exemple comprendre un réservoir de collecte (non représenté) configuré pour recevoir le liquide contenu dans la cuve d’hydrolyse 3 dans le cas d’une hydrolyse incomplète. Ce réservoir de collecte est donc configuré pour recevoir un liquide potentiellement contaminé avec des agents pathogènes issus des matières organiques. La première voie 233 du connecteur 23 peut être connectée directement à l’orifice 21 ou de manière alternative être connectée à un tuyau (non représenté) assurant la liaison entre ce connecteur 23 et l’orifice 21 disposé dans le fond 31 de la cuve d’hydrolyse 3. Ainsi, l’orifice 21 assure le remplissage et la vidange de la cuve d’hydrolyse 3, ce qui permet entre autre de limiter les ouvertures dans la cuve d’hydrolyse 3 qui peuvent être source de pertes calorifiques ou nécessiter l’utilisation de nombreux dispositifs d’étanchéité. Les différentes voies 233, 235, 237, 239 de ce connecteur 23 sont reliées entre elles par un conduit 231 en forme de croix et pouvant présenter par exemple un diamètre de 40 mm. Afin de permettre Futilisation d’une voie en particulier, ce connecteur 23 peut présenter un ou plusieurs dispositifs) d’obturation (non représenté) au moins des deuxième 235, troisième 237 et quatrième 239 voies.

[0078] Comme cela a été indiqué précédemment, la cuve d’hydrolyse 3 peut être utilisée en position horizontale ou en position verticale lors de la mise en œuvre d’une hydrolyse, le choix de cette position pouvant être déterminé en fonction de la taille des matières organiques d’origine animale, comme par exemple la taille du cadavre de l’animal, à hydrolyser par exemple.

[0079] Utilisation de la cuve d’hydrolyse 3 en position horizontale :

[0080] Lorsque la cuve d’hydrolyse est utilisée en position horizontale, l’axe de révolution A de cette cuve d’hydrolyse 3 est disposé sensiblement parallèlement au sol. Lors d’une telle utilisation, le mobile de mélange 5 fonctionne à l’inverse d’une roue verticale d’un moulin à eau par exemple. Ainsi, lors de sa rotation, les moyens d’agitation 55 créent un mouvement de la solution du fond 31 de la cuve d’hydrolyse 3 vers la paroi latérale 33. Cela évite le dépôt de matières organiques dans la cuve d’hydrolyse 3 et permet le mélange. Pour des dispositifs d’hydrolyse alcaline 1 de grande capacité, la position horizontale de la cuve d’hydrolyse 3 facilite son transport, rendant le dispositif d’hydrolyse alcaline 1 facilement mobile. Cela peut représenter un intérêt majeur lors d’épizootie (les cadavres étant traités sur place, le risque sanitaire lors du transport est évité) et lors d’application funéraire d’animaux de grande taille (le corps sans vie d’un cheval traité sur le lieu de son décès limite au maximum les étapes de manutention pénibles).

[0081] Lors d’une utilisation de cette cuve d’hydrolyse 3 en position horizontale, les moyens d’agitation 55 (représentées en référence à la figure 3) du mobile de mélange 5 peuvent présenter un angle a de 90° avec les anneaux supérieur 51 et inférieur 53. De manière alternative, ces moyens d’agitation 55 peuvent présenter un angle a alterné d’un moyen d’agitation 55 à un autre moyen d’agitation. Par exemple, un premier moyen d’agitation 55 peut présenter un angle a de 70° et le moyen d’agitation 55 suivant peut présenter un angle a de 110° avec les anneaux supérieur 51 et inférieur 53 du mobile de mélange 5. Lorsque la cuve d’hydrolyse 3 est utilisée en position horizontale, les moyens d’agitation 55 peuvent correspondre à une tige ou encore à une pale pouvant être plane et dont le plan est parallèle au diamètre du mobile de mélange 5 au point d’accroche de cette pale ou encore dont le plan de la pale de cette pale est incliné par au diamètre du mobile de mélange 5 au point d’accroche de cette pale par exemple.

[0082] Lorsque la cuve d’hydrolyse 3 est en position horizontale, l’agitation du liquide contenu à l’intérieur de cette dernière est désordonnée. Afin de favoriser le passage de la solution alcaline à travers le panier de trempage 7, les cloisons latérale 72 et les cloisons en quart de cylindre 74 représentées en référence à la figure 4 sont perforées.

[0083] Par ailleurs, pour une utilisation de la cuve d’hydrolyse 3 en position horizontale, une partie de la roue d’entraînement 9 peut être partiellement immergée dans la solution alcaline.

[0084] Utilisation de la cuve d’hydrolyse 3 en position verticale :

[0085] Lorsque le cuve d’hydrolyse 3 est utilisée en position verticale, l’axe de révolution A de cette cuve d’hydrolyse 3 est disposé sensiblement perpendiculairement à la surface du sol. Lors d’une telle utilisation, le mobile de mélange 5 fonctionne à l’inverse d’une éolienne à axe vertical. Lors de sa rotation, les moyens d’agitation 55 créent un mouvement de la solution de la paroi latérale 33 de la cuve d’hydrolyse 3 vers son centre. Pour une telle utilisation de la cuve d’hydrolyse 3, les moyens d’agitation 55 sont inclinés entre les anneaux supérieur 51 et inférieur 53, c’est-à-dire que l’angle a est différent de 90°. La rotation des moyens d’agitation 55 inclinés crée donc un mouvement de la solution ascendant ou descendant suivant Γ inclinaison de ces moyens d’agitation 55 et leur sens de rotation. La combinaison du mouvement centripète et d’un mouvement descendant crée un flux central vers le bas. Selon un mode de réalisation particulier pour une telle cuve d’hydrolyse 3 en position verticale, les moyens d’agitation 55 peuvent correspondre à des pales incurvées afin d’optimiser les flux de liquide dans cette cuve d’hydrolyse 3. Selon d’autres modes de réalisation, les moyens d’agitation 55 peuvent correspondre à des tiges ou à des pales planes telles que définies précédemment.

[0086] Lorsque la cuve d’hydrolyse 3 est en position verticale, il est possible d’utiliser le panier de trempage 7 représenté en référence à la figure 4 dont les cloisons latérales 72 et les cloisons en quart de cylindre 74 sont pleines. En effet, grâce à l’espace laissé entre le fond 31 de la cuve d’hydrolyse 3 et la partie inférieure du panier de trempage 7 grâce aux pieds 77, la surpression au fond 31 de la cuve d’hydrolyse 3 crée un flux du bas vers le haut qui traverse le panier de trempage 7. En surface de la solution, le flux est centrifuge et comparable à celui d’une piscine à débordement.

[0087] Par ailleurs, pour une cuve d’hydrolyse 3 en position verticale, aucune partie du système de transmission n’est immergée dans la solution alcaline.

[0088] En référence à la figure 9, il est représenté un organigramme illustrant un procédé d’hydrolyse alcaline 100 de matières organiques d’origine animale mettant en œuvre le dispositif d’hydrolyse alcaline 1 décrit précédemment.

[0089] Ce procédé d’hydrolyse alcaline 100 comprend une étape d’introduction El d’une quantité prédéterminée d’alcali dans le réceptacle 13 (représenté en référence à la figure 6) de la cuve d’hydrolyse 3 (représentée en référence à la figure 1 par exemple). De manière alternative, cet alcali peut être introduit dans une cellule du panier de trempage 7. Dans cette étape, l’alcali est sous forme solide ou encore dans des emballages hydrosolubles. Cette quantité prédéterminée d’alcali dépend de la masse de matière organique à hydrolyser. Typiquement, la solution alcaline présente une concentration comprise entre 0,1 et 4 mol.L ¹ et un pH supérieur à 12, et de préférence compris entre 13 et 14, afin de permettre une digestion efficace des matières organiques du (ou des) cadavre(s) d’animaux contenu(s) dans le panier de trempage 7 (visible sur la figure 4). Par ailleurs, l’alcali utilisé peut être un hydroxyde de métal alcalin ou un hydroxyde alcalin de terre rare, et de préférence cet alcali est de l’hydroxyde sodium (NaOH) ou de l’hydroxyde de potassium (KOH). Plus particu lièrement, afin d’assurer une hydrolyse efficace des matières organiques, la concentration de la solution alcaline est ajustée de manière à assurer un excès d’éléments alcalins par rapport aux matières organiques à hydrolyser. Par exemple, un ratio 1:10 en masse d’hydroxyde alcalin par rapport à la masse humide du (ou des) cadavre(s) à hydrolyser permet d’assurer un excès de ces éléments alcalins par rapport aux matières organiques à hydrolyser de manière à assurer que cette hydrolyse soit complète. En d’autres termes, la solution alcaline doit être en excès par rapport aux matières organiques à hydrolyser de manière à ce que la réaction d’hydrolyse soit totale.

[0090] Le procédé d’hydrolyse alcaline peut mettre ensuite en œuvre une étape de positionnement E2 du mobile de mélange 5 dans la cuve d’hydrolyse 3 (visibles sur les figures 1 et 3). A cet effet, la face interne 33a de la paroi latérale 33 présente le dispositif de positionnement 17 (visible sur les figures 2 et 3) qui peut être composé selon le mode de réalisation particulier des figures 1 et 2 par les roues d’entraînement 9. Cette étape de positionnement E2 est optionnelle et est mise en œuvre par exemple lorsque le mobile de mélange 5 a été retiré de la cuve d’hydrolyse 3 pour permettre un nettoyage de ce dernier. Ensuite, le dispositif de guidage 19 (visible sur les figures 1 et 2) peut être placé dans la cuve d’hydrolyse 3 de manière à permettre une étape ultérieure de disposition E3 du panier de trempage 7 à l’intérieur de la cuve d’hydrolyse 3 sans préjudice au placement du mobile de mélange 5. Le panier de trempage 7 est chargé avec des cadavres d’animaux à hydrolyser préalablement à cette étape de disposition E3.

[0091] Le procédé d’hydrolyse alcaline 100 comprend ensuite une étape de fermeture E4 du dôme de la cuve d’hydrolyse 3. Afin de garantir les performances de la cuve d’hydrolyse 3, le dôme est configuré pour assurer une fermeture hermétique de la cuve d’hydrolyse 3 de manière à prévenir des fuites de liquide contenu à l’intérieur de la cuve d’hydrolyse lors d’une utilisation de cette cuve en position horizontal, de garantir la montée en pression à l’intérieur de cette cuve d’hydrolyse 3 et également de limiter les pertes calorifiques.

[0092] Le procédé d’hydrolyse alcaline 100 comprend ensuite une étape de remplissage E5 de la cuve d’hydrolyse 3 avec de l’eau. Afin de réaliser cette étape de remplissage E5, la deuxième voie 235 du connecteur 23 (visibles sur la figure 8) est ouverte de manière à ce que la première voie 233 de ce connecteur injecte de l’eau dans la cuve d’hydrolyse 3 par l’orifice 21. Afin de vérifier le niveau de remplissage de cette cuve d’hydrolyse, la paroi latérale 33 peut présenter une fenêtre d’observation en verre ou en plexiglas par exemple afin de pouvoir surveiller ce remplissage. D’autre part, la réaction entre l’eau et un hydroxyde alcalin est exothermique, ce qui permet une première élévation de la température à l’intérieur de la cuve d’hydrolyse 3 lors de son remplissage, contribuant ainsi à la réduction de l’énergie nécessaire pour chauffer le contenu de cette cuve d’hydrolyse 3 à la température d’hydrolyse souhaitée. Une étape de mise en rotation E6 du mobile de mélange 5 est ensuite réalisée afin de permettre notamment une homogénéisation de la concentration de la solution alcaline, une homogénéisation de la température de cette solution et également une circulation de cette solution alcaline à l’intérieur du panier de trempage 7, puis une étape de déclenchement de la chauffe E7 de la cuve d’hydrolyse 3. En effet, afin d’accélérer la réaction d’hydrolyse, le liquide contenu à l’intérieur de cette cuve d’hydrolyse 3 est chauffé à une température comprise entre 110°C et 220°C, et plus particulièrement entre 160°C et 190°C. Cette étape de déclenchement de la chauffe E7 permet également une montée en pression à l’intérieur de la cuve d’hydrolyse 3 afin de permettre également une catalyse de la réaction d’hydrolyse. Typiquement, la pression à l’intérieur de la cuve d’hydrolyse 3 au cours de l’hydrolyse des matières organiques est d’environ 4 bars. Lors de cette étape de chauffe E7, la rotation du mobile de mélange 5 est maintenue de manière à assurer le déplacement de cette solution alcaline à travers le panier de trempage 7 et de prévenir le dépôt de matières organiques incomplètement digérées au fond de la cuve d’hydrolyse 3.

[0093] Après une durée prédéterminée, le procédé d’hydrolyse alcaline 100 comprend une étape d’arrêt E8 de la rotation du mobile de mélange 5. Typiquement, cette étape d’arrêt E8 est réalisée à la fin de l’hydrolyse des matières organiques contenues dans le panier de trempage 7. Une étape de vidange E9 de la cuve d’hydrolyse 3 est ensuite réalisée afin de permettre l’évacuation du liquide comprenant la solution alcaline et les matières organiques dissoutes au cours de l’hydrolyse de la cuve d’hydrolyse 3. Le contenu de la cuve est évacué par l’orifice 21 disposé au fond 31 de la cuve d’hydrolyse 3 connecté à la première voie 233 du connecteur 23. Dans le cas où l’hydrolyse est réalisée de manière complète, la troisième voie 237 du connecteur 23 est ouverte de manière à évacuer le contenu de la cuve d’hydrolyse vers le réseau d’eaux usées. Par contre, dans le cas où l’hydrolyse serait incomplète, par exemple dans l’éventualité d’un défaut de chauffe ou d’agitation, la quatrième voie 239 du connecteur 23 est ouverte de manière à évacuer le contenu de cette cuve d’hydrolyse 3 en direction d’un réservoir de collecte fermé afin de prévenir toute contamination des eaux usées avec des agents potentiellement pathogènes. Une étape de rinçage avec de l’eau peut être réalisée afin de permettre une élimination au moins partielle de la solution alcaline encore fortement concentrée des résidus solides restant dans le panier de trempage 7.

[0094] Le procédé d’hydrolyse alcaline 100 met ensuite en œuvre une étape de séchage E10 du contenu du panier de trempage 7. Cette étape de séchage E10 peut être réalisée par maintien de la chauffe de la cuve d’hydrolyse 3. Selon une variante optionnelle, dans le cas d’une cuve d’hydrolyse 3 présentant un système de séchage 15 (visible sur la figure

7) afin d’accélérer l’évaporation du liquide comprenant éventuellement des résidus de matières organiques de la matière minérale, comme par exemple des ossements du (ou des) cadavre(s), contenue à l’intérieur du panier de trempage 7 de manière à permettre leur séchage et toute pollution éventuelle du milieu extérieur à la cuve d’hydrolyse 3. [0095] Une fois les différents résidus minéraux séchés, le procédé d’hydrolyse alcaline 100 met en œuvre une étape d’arrêt El 1 de la chauffe de la cuve d’hydrolyse 3, puis une étape d’extraction E12 du panier de trempage 7 de la cuve d’hydrolyse 3. Cette étape d’extraction E12 permet de vider le panier de trempage 7 des résidus minéraux, tels que les ossements, et de permettre leur broyage avant leur restitution au(x) propriétaire(s) du(des) animal(aux) sous forme broyée ou en l’état dans le cadre d’une utilisation funéraire vétérinaire.

[0096] Le dispositif selon l’invention est particulièrement adapté au traitement de sousproduits d’origine animal non destiné à la consommation humaine et à une application funéraire vétérinaire ou humaine.

[0097] Les exemples décrits ci-dessus sont fournis à titre illustratif et non limitatif. En effet, il est tout à fait possible pour l’homme de l’art d’adapter les dimensions de la cuve d’hydrolyse 3, du mobile de mélange 5 ou du panier de trempage 7, leurs formes ou encore les conditions opératoires sans sortir du cadre de la présente invention.

[0098] Ainsi, l’hydrolyse alcaline de cadavres d’animaux peut être réalisée de manière plus simple et plus sûre et avec un nombre de manipulations limité à l’aide du dispositif d’hydrolyse alcaline 1 décrit ci-dessus.

Claims (1)

1. Revendications [Revendication 1] Dispositif d’hydrolyse alcaline (1) de matières organiques d’origine animale comprenant une cuve d’hydrolyse (3) de forme sensiblement cylindrique, la cuve d’hydrolyse (3) présentant : - un axe de révolution (A), - un fond (31), - un dôme, et - une paroi latérale (33) reliant le fond (31) et le dôme et présentant une face interne (33a) destinée à être au contact d’un liquide contenu à l’intérieur de cette cuve d’hydrolyse (3), caractérisé en ce qu’il comporte : - un mobile de mélange (5) périphérique disposé à l’intérieur de la cuve d’hydrolyse (3), ledit mobile de mélange (5) étant de forme cylindrique et creux de manière à recevoir un panier de trempage (7), et - un module d’entraînement configuré pour entraîner le mobile de mélange (5) en rotation. [Revendication 2] Dispositif d’hydrolyse alcaline (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le module d’entraînement comporte : - au moins une roue d’entraînement (9) disposée à l’intérieur de la cuve d’hydrolyse (3), - au moins un arbre de transmission (11) traversant la paroi latérale (33) de la cuve d’hydrolyse (3) et présentant une première extrémité reliée à la roue d’entraînement (9) et une deuxième extrémité, opposée à la première extrémité, et - un moteur relié à la deuxième extrémité de l’arbre de transmission (11), ledit moteur étant configuré pour entraîner l’arbre de transmission (11) en rotation. [Revendication 3] Dispositif d’hydrolyse alcaline (l)selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mobile de mélange (5) présente : - un anneau supérieur (51) configuré pour être disposé en regard du dôme de la cuve d’hydrolyse (3) à l’état installé du mobile de mélange (5) dans la cuve d’hydrolyse (3), - un anneau inférieur (53) configuré pour être disposé en regard du fond (31) de la cuve d’hydrolyse (3) à l’état installé du mobile de mélange (5) dans la cuve d’hydrolyse (3), et - au moins deux moyens d’agitation (55) reliant les anneaux supérieur

   (51) et inférieur (53). [Revendication 4] Dispositif d’hydrolyse alcaline (1) selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu’au moins l’anneau supérieur (51) est solidaire de la roue de transmission (9), ladite roue de transmission (9) étant disposée perpendiculairement à l’axe de révolution (A) de la cuve d’hydrolyse (3) et dont une zone de transmission de force avec l’arbre de transmission (11) est positionnée au-dessus d’un niveau de remplissage maximal de la cuve d’hydrolyse (3). [Revendication 5] Dispositif d’hydrolyse alcaline (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l’arbre de transmission (11) traverse la paroi latérale (33) de la cuve d’hydrolyse (3) au-dessus du niveau de remplissage maximal, ledit arbre de transmission (11) formant un angle compris entre 20° et 160°, notamment compris entre 70° et 120°, avec la paroi latérale (33) de la cuve d’hydrolyse (3) et étant configuré pour entraîner la roue de transmission (9) en rotation. [Revendication 6] Dispositif d’hydrolyse alcaline (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte un réceptacle (13) disposé à l’intérieur de la cuve d’hydrolyse (3), ledit réceptacle (13) étant configuré pour contenir un alcali avant la fermeture du dôme de la cuve d’hydrolyse (3). [Revendication 7] Dispositif d’hydrolyse alcaline (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte un système de séchage (15) des résidus solides, ledit système de séchage (15) étant solidaire à la cuve d’hydrolyse (3). [Revendication 8] Dispositif d’hydrolyse alcaline (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le panier de trempage (7) est de forme cylindrique et en ce que le panier de trempage (7) est fractionnable suivant un plan parallèle (R) et/ou perpendiculaire (S) à sa hauteur (H) au moyen de parois latérales (71) amovibles et de cloisons internes (73) modulables amovibles. [Revendication 9] Dispositif d’hydrolyse alcaline (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte un dispositif de positionnement (17) du mobile de mélange (5) disposé sur la face interne (33a) de la paroi latérale (33) de la cuve d’hydrolyse (3), ledit dispositif de positionnement (17) étant configuré pour solidariser le mobile de mélange (5) à la paroi latérale (33) de la cuve d’hydrolyse (3) tout en permettant sa rotation et pour maintenir ledit mobile de mélange (5) à une distance prédéfinie du fond (31) de la cuve d’hydrolyse (3).

   [Revendication 10] Dispositif d’hydrolyse alcaline (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la cuve d’hydrolyse (3) comporte un dispositif de guidage (19) du panier de trempage (7), ledit dispositif de guidage (19) étant installé sur la face interne (33a) de la paroi latérale (33) de la cuve d’hydrolyse (3), ledit dispositif de guidage (19) étant configuré pour protéger le mobile de mélange (5) et laisser libre la rotation de ce mobile de mélange (5). [Revendication 11] Dispositif d’hydrolyse alcaline (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fond (31) de la cuve d’hydrolyse (3) présente un orifice (21) configuré pour permettre au moins le remplissage et la vidange de la cuve d’hydrolyse (3). [Revendication 12] Procédé d’hydrolyse alcaline (100) de matières organiques d’origine animale, caractérisé en ce qu’il met en œuvre un dispositif d’hydrolyse alcaline (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes et en ce qu’il comprend les étapes suivantes : - introduction (El) d’une quantité prédéterminée d’alcali dans un réceptacle (13) d’une cuve d’hydrolyse (3), - disposition (E3) d’un panier de trempage (7) à l’intérieur de la cuve d’hydrolyse (3), ledit panier de trempage (7) étant préalablement chargé avec de la matière organique d’origine animale à hydrolyser, - fermeture (E4) d’un dôme de la cuve d’hydrolyse (3), - remplissage (E5) de la cuve d’hydrolyse (3) avec de l’eau, - mise en rotation (E6) du mobile de mélange (5), - déclenchement de la chauffe (E7) de la cuve d’hydrolyse (3), - arrêt (E8) de la rotation du mobile de mélange (5) après une durée prédéterminée, - vidange (E9) de la cuve d’hydrolyse (3) et rinçage du contenu du panier de trempage (7), - séchage (E10) du contenu du panier de trempage (7), - arrêt (El 1) de la chauffe de la cuve d’hydrolyse (3), et - extraction (E12) du panier de trempage (7) de la cuve d’hydrolyse (3).

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