FR3078711A1 - Utilisation d'un melange en tant que fluide dielectrique - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne l'utilisation d'un mélange, en tant que fluide diélectrique, comprenant une composition A comprenant du dibenzyltoluène et du benzyltoluène, pour améliorer la durée de vie d'un transformateur.
Description
Utilisation d’un mélange en tant que fluide diélectrique
La présente invention concerne l’utilisation d’un mélange comprenant du benzyltoluène et du dibenzyltoluène en tant que fluide diélectrique, pour améliorer la durée de vie d’un transformateur.
Les fluides diélectriques sont des matériaux isolants classiquement utilisés dans des équipements électriques, tels que les câbles haute tension et les transformateurs, dans lesquels ils sont imprégnés sur un matériau solide servant d’isolant, tel qu’un film de polypropylène, de papier, éventuellement une combinaison des deux appelée « mixte film-papier ».
Le marché des fluides diélectriques est en plein essor avec la demande en énergie et la croissance démographique.
Les fluides diélectriques les plus communément utilisés dans les transformateurs sont des huiles minérales d’une part pour leurs propriétés physico-chimiques et d’autre part pour leur faible coût et leur disponibilité. Les huiles minérales présentent notamment l’avantage d’être de bons conducteurs thermiques et de pouvoir évacuer efficacement la chaleur produite par le courant et à travers les enroulements et le circuit magnétique d’un transformateur, notamment d’un transformateur de puissance. On appelle un transformateur de puissance un transformateur ayant une puissance apparente strictement supérieure à 3 MVA (en triphasé). Les transformateurs ayant une puissance inférieure ou égale à 3 MVA sont des transformateurs de distribution.
Cependant, l’emploi d’huiles minérales pose des problèmes en matière environnementale, en particulier en cas de fuite, et de sécurité en cas d’incendie du fait d’un point éclair et d’un point d’inflammation qui peuvent s’avérer trop faibles selon la température de fonctionnement du transformateur. Autrement dit, les huiles minérales présentent de bonnes performances diélectriques et thermiques mais leur utilisation nécessite de prévoir des précautions spécifiques en termes de sécurité et de traitement des déchets survenant en fin de vie de l’huile et/ou du transformateur.
Afin de surmonter ces inconvénients, des fluides alternatifs, notamment à base d’huiles de silicone ou d’esters synthétiques et naturels, tels que les huiles végétales et des esters d’acides gras, ont été développés. En effet, les esters sont biodégradables et les huiles de silicone sont inertes. De plus, les fluides alternatifs ont en général des points d’éclair et d’inflammation deux fois plus élevés que l’huile minérale, ce qui réduit les éventuels risques d’inflammation, voire d’explosion, du transformateur.
A cet effet, le document WO 2016/167176 divulgue un fluide diélectrique comprenant au moins un ester d’acide gras.
Néanmoins, leur utilisation reste encore trop souvent limitée à cause de leur coût élevé et de leurs faibles performances diélectriques et thermiques. En particulier, les fluides alternatifs présentent une faible capacité d’évacuation des calories lors de l’échauffement du transformateur, ce qui peut entraîner dans certains cas un changement dans la conception des canaux de circulation des fluides à l’intérieur du transformateur, conduisant notamment à leur élargissement. De plus, leur faible stabilité chimique et résistance à l’oxydation nécessitent généralement la présence systématique de nombreux additifs.
En d’autres termes, ces fluides s’avèrent être plus respectueux de l’environnement que les huiles minérales mais présentent de plus faibles performances thermiques qui ont tendance à conduire à une augmentation de la taille des transformateurs, et par conséquent de leur coût.
De plus, la durée de vie des transformateurs mis en œuvre à l’aide de tels fluides n’excède pas celle des transformateurs mis en œuvre avec des huiles minérales.
En effet, les fluides utilisés de manière générale comme matériaux isolants dans les transformateurs, notamment de puissance, perdent peu à peu leurs propriétés diélectriques avec le vieillissement, causé par les conditions de fonctionnement, et avant tout par la température. En outre, l’utilisation de fluides ayant de meilleures caractéristiques d’échange thermique permet aux transformateurs de fonctionner à des températures plus faibles, ce qui pourrait augmenter leur durée de vie.
Dans cette optique, d’autres fluides diélectriques ont été alors mis sur le marché, par exemple, des mélanges complexes d’hydrocarbures obtenus par raffinage d’huiles minérales issues du pétrole.
Ainsi, le document US 4,523,044 divulgue des fluides diélectriques constitués majoritairement des oligomères du benzyltoluène et d’une faible proportion d’oligomères du ditolyl phényl méthane.
En outre, le remplacement de transformateurs en fin de vie par des transformateurs neufs est une source de dépense élevée. Les industriels choisissent généralement la solution du ré-remplissage car elle est économiquement intéressante quand bien même elle pourrait être une source de problèmes liés par exemple à une vidange de l’ancien fluide pas forcément correctement effectuée. De plus, la conception du transformateur n’est pas toujours adaptée vis-à-vis du nouveau fluide.
Par ailleurs, une isolation cellulosique (appelée isolation papier) a également été conçue pour disposer d’un matériau isolant ayant de meilleures performances diélectrique et thermique. Une telle isolation peut être réalisée à l’aide de couches de papiers et/ou de films polymériques, tels que des films de polypropylène, superposés et séchés, puis imprégnés de fluides diélectriques.
Toutefois, un matériau isolant à base de papier a plus d’affinité avec l’eau. La dégradation thermique du papier produit de l’eau qui reste préférentiellement dans le papier, ce qui entraîne le plus souvent une détérioration des propriétés diélectriques du matériau isolant.
Ainsi, l’un des objectifs de la présente invention est de mettre en œuvre des fluides diélectriques ayant une stabilité thermique accrue, des caractéristiques d’échange thermique améliorées, notamment supérieures à celles des huiles minérales, ainsi que des performances électriques optimisées afin d’améliorer la durée de vie des transformateurs.
En d’autres termes, il existe un réel besoin de proposer des fluides diélectriques capables d’améliorer la durée de vie des transformateurs sans impacter sur leurs performances et leur taille, c’est-à-dire tout en maintenant une amélioration dans la réduction de leur taille.
Au vu de ce qui précède, l’invention a plus particulièrement pour objectif de proposer des fluides diélectriques ayant des propriétés adaptées pour améliorer la durée de vie des transformateurs.
La Demanderesse a découvert que ce besoin pouvait être satisfait grâce à l’utilisation d’un mélange particulier en tant que fluide diélectrique.
La présente invention a pour objet l’utilisation d’un mélange, en tant que fluide diélectrique, comprenant une composition A comprenant du dibenzyltoluène et du benzyltoluène, pour améliorer la durée de vie d’un transformateur, de préférence un transformateur de puissance.
En d’autres termes, l’invention concerne l’utilisation d’un mélange tel que décrit précédemment pour augmenter la durée de vie d’un transformateur. Autrement dit, l’invention concerne un fluide diélectrique comprenant une composition A telle que décrite précédemment pour augmenter la durée de vie d’un transformateur.
L’utilisation d’un tel mélange permet d’améliorer les performances thermiques, les caractéristiques d’échange thermique, notamment grâce à une meilleure efficacité en ce qui concerne l’évacuation des calories lors de l’échauffement du transformateur. En effet, cette évacuation des calories est rapide grâce à l’utilisation d’un tel mélange, ce qui permet également de diminuer la température du transformateur, notamment en pleine charge. En particulier, le mélange permet d’évacuer davantage les calories en convection libre et en convection forcée.
L’utilisation d’un tel mélange permet également de ralentir le vieillissement du papier. En effet, lorsque l’isolant est à base de papier, le fluide solubilise avantageusement l’eau, notamment davantage que les huiles minérales.
Grâce à un tel mélange, un gain en puissance du transformateur peut être obtenu pour une même charge de matériaux. Ainsi, la taille du transformateur peut être réduite tout en gardant la même puissance.
L’utilisation d’un tel mélange permet d’améliorer les performances électriques, notamment grâce à une permittivité et une rigidité diélectrique améliorées. Au sens de l’invention, la rigidité diélectrique, exprimée en V/m, est le champ électrique minimal qui provoque le claquage d’un matériau, comme cela est mentionné dans « Techniques de l’ingénieur d2470 : Liquides isolants en électrotechnique, présentation générale », par Noëlle Berger, mai 2002.
Le mélange présente ainsi des avantages thermiques et électriques tout en respectant les exigences en termes de protection de l’environnement et de sécurité.
Il est précisé que les expressions « de... à ... » utilisées dans la présente description doivent s’entendre comme incluant chacune des bornes mentionnées.
D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront plus clairement à l’examen de la description détaillée.
Ainsi que cela a été mentionné ci-avant, la composition A comprend du dibenzyltoluène et du benzyltoluène.
La composition A peut éventuellement comprendre de l’eau au sens de la présente invention. L’eau est néanmoins présente à l’état de traces lorsque la composition A en comprend, telle qu’en une teneur inférieure ou égale à 100 ppm par rapport à la teneur totale de la composition A. L'eau éventuellement présente n’est pas ajoutée lors de la préparation de la composition A mais peut correspondre à l'eau résiduelle apportée par les ingrédients mélangés.
Cette composition A peut être réalisée à partir des composés commerciaux pris séparément ou encore obtenus suivant un procédé de condensation du chlorure de benzyle sur le toluène en présence d'un catalyseur de Friedel et Crafts, puis distillation.
De manière préférée, elle est préparée selon un procédé tel que celui décrit dans le document EP 0 435 737, qui utilise le chlorure ferrique comme catalyseur. La réaction peut être conduite à une température de 50 à 150°C. Le mélange réactionnel obtenu est généralement traité pour éliminer, d'une part, le toluène excédentaire par distillation, et, d'autre part, les produits chlorés organiques formés (par exemple par mise en contact, à chaud et sous agitation, avec un alcoolate).
Le benzyltoluène peut être sous forme de tout isomère, notamment choisi parmi l'ortho- (CAS 713-36-0), le para- (CAS 62083-7), le métabenzyltoluène et leurs mélanges (notamment CAS 2777601-8). On peut utiliser tout isomère du dibenzyltoluène et leurs mélanges (CAS 26898-17-9).
Selon un mode de réalisation préféré, la composition A comprend :
- de 2 à 30% en poids de dibenzyltoluène, par rapport au poids total de la composition A ;
- de 70 à 98% en poids de benzyltoluène, par rapport au poids total de la composition A ;
Avantageusement, la composition A comprend de 10 à 30% en poids de dibenzyltoluène, de préférence de 12 à 28% en poids, plus préférentiellement de 22 à 25% en poids, par rapport au poids total de la composition A.
Avantageusement, la composition A comprend de 70 à 90% en poids de benzyltoluène, de préférence de 72 à 88% en poids, plus préférentiellement de 75 à 78% en poids, par rapport au poids total de la composition A.
De manière particulièrement préférée, la composition A est constituée de 25% en poids de dibenzyltoluène et de 75% en poids de benzyltoluène.
Un exemple de composition A est notamment disponible dans le commerce auprès de la société ARKEMA sous la dénomination commerciale Jarythem® BT06.
Préférentiellement, le mélange comprend en outre au moins un ester.
Ledit ester peut être choisi dans le groupe constitué par les esters de formule (I) suivante : R1-C(O)O-R2 (I), dans laquelle :
- R1 désigne une chaîne carbonée, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, comprenant de 5 à 20 atomes de carbone ;
- R2 désigne une chaîne carbonée, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, comprenant de 1 à 10 atomes de carbone, et les esters de formule (II) suivante : R3-C(O)-O-CH2CH(OC(O)R4)-CH2-O-C(O)-R5 (II), dans laquelle :
- R3, R4 et R5 désignent, indépendamment les uns des autres, une chaîne carbonée, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturé, comprenant de 5 à 20 atomes de carbone.
De manière préférée, R1 comprend de 7 à 20 atomes de carbone.
De manière préférée, R2 comprend de 1 à 5 atomes de carbone.
De manière préférée, R3, R4 et R5 désignent une chaîne carbonée identique.
Avantageusement, lesdits esters sont choisis dans le groupe constitué par les esters végétaux, les huiles végétales et leurs mélanges.
Lesdits esters peuvent être des esters végétaux, tels que le glutarate de méthyle, le glutarate d’éthyle, l’oléate de méthyle, l’oléate de butyle, le succinate de méthyle, le succinate de 1-méthyl propyle, des esters méthyliques d’huile de ricin, des esters de graisse animale tels que les esters méthylique de suif.
Lesdits esters peuvent également être des huiles végétales, telles que l’huile d’olive, de colza, de cacao, cacahuète, moutarde, ricin, coton, tournesol, maïs, carthame, palme, coco, sésame, riz, lin, pépin de raisin et soja.
De manière préférée, lesdits esters présentent une viscosité inférieure ou égale à 0,1 Pa.s à 20°C, plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,06 Pa.s à 20°C, encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,04 Pa.s à 20°C.
La viscosité est mesurée à l’aide d’un viscosimètre capillaire en verre de type Ubbelholde selon la norme ISO 3104.
Un exemple d’un tel ester est disponible dans le commerce auprès de la société ARKEMA sous la dénomination commerciale Esterol® F.
Avantageusement, lorsque l’ester est présent, le mélange comprend de 72 à 96% en poids de composition A, de préférence de 72 à 85% en poids, par rapport au poids total du mélange.
Avantageusement, la teneur en poids en ester va de 2 à 26% en poids, de préférence de 10 à 20% en poids, par rapport au poids total du mélange.
Selon un mode de réalisation préféré, le mélange comprend au moins un additif choisi dans le groupe constitué par un antioxydant, un passivateur, un abaisseur de point d’écoulement, un inhibiteur de décomposition et leurs mélanges, de préférence un inhibiteur de décomposition.
Lesdits antioxydants peuvent être des antioxydants phénoliques, tels que le dibutylhydroxytoluène, le butylhydroxyanisole, le phenyl -a- naphthylamine, le N, N-di (2naphthyl)-p-phenylene, des antioxydants de type amine, par exemple diamine, tels que le tocophérol, le d-tocophérol, le dl-alphatocophérol, l’acétate -a- tocophérol, l’acétate dl-alpha-tocophérol, le tocophérol acétate, l’alpha-tocophérol, l’acide ascorbique ou ses sels, les esters de l’acide ascorbique, un extrait de thé vert, un extrait de café.
Un exemple d’un tel antioxydant est disponible dans le commerce auprès de la société BRENNTAG sous la dénomination commerciale Ionol.
Lesdits passivateurs peuvent être des dérivés du triazole, des benzimidazoles, des imidazoles, le thiazole, le benzothiazole. A titre d’exemple et de manière non limitative, le dioctyl amino methyl-2,3benzotriazolele et le 2-dodecyldithio imidazole peuvent être mentionnés.
Lesdits abaisseurs de point d’écoulement peuvent être des esters d’acide gras de sucrose, des polymères acryliques tels que le polyalkyle méthacrylate ou le polyalkyle acrylate.
Les polymères acryliques ont de manière préférée un poids moléculaire compris entre 50000 et 500000 g/mol.
Des exemples de ces polymères acryliques incluent des polymères pouvant contenir des groupes alkyles linéaires comprenant de 1 à 20 atomes de carbone.
A titre d’exemple, on peut citer le polyméthyle acrylate, le polyméthyle méthacrylate, le Porihepuchiru acrylate, le poly heptyle méthacrylate, le polynonyle acrylate, le polynonyle méthacrylate, le polyundécyle acrylate, le polyundécyl méthacrylate, le polytridécyle acrylate, le polytridécyle méthacrylate, le polypentadécyle acrylate, le polypentadécyle méthacrylate, le polyheptadécyle acrylate, ou encore le polyheptadécyle méthacrylate.
Un exemple d’un tel abaisseur de point d’écoulement est disponible dans le commerce auprès de la société Sanyo Chemical Industries sous la dénomination commerciale ACLUBE.
Plus préférentiellement, le mélange selon l’invention comprend au moins un inhibiteur de décomposition.
Lesdits inhibiteurs de décomposition peuvent être des dérivés carbodiimides tels que le diphényle carbodiimide, le di-tolyle carbodiimide, le bis (isopropylphényle) carbodiimide, le bis (butylphényle) carbodiimide, les phényle glycidyle éthers, ou ester, les alkyle glycidyle éthers, ou esters, le 3,4-époxycyclohexylméthyle (3,4epoxycyclohexane) carboxylate, des dérivés époxydés tels que les vinylcyclohexène diépoxides, le 3,4-epoxy-6-méthylcyclohexylméthyle (3,4-époxy-6-méthyl-hexane) carboxylate, les résines époxy type phénol novolak, les diglycidyl éther époxy de bisphénol A tels que la DGEBA ou la CEL 2021P disponibles auprès de la société WHYTE CHEMICAL.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le mélange comprend une composition A et au moins un inhibiteur de décomposition.
Avantageusement, le mélange comprend une composition A, au moins un ester et au moins un inhibiteur de décomposition.
La teneur en poids de l’additif peut aller de 0,0001 à 2% en poids, de préférence de 0,001 à 1 % en poids, plus préférentiellement de 0,01 à 0,5 % en poids, par rapport au poids total du mélange.
Comme indiqué précédemment, le mélange permet d’améliorer la durée de vie d’un transformateur.
De préférence, le mélange selon l’invention est utilisé pour améliorer la durée de vie des transformateurs de puissance ou de mesure, ou des transformateurs haute tension. Plus préférentiellement, le mélange selon l’invention est utilisé pour améliorer la durée de vie de transformateurs de puissance.
Il a été dit ci-avant que la composition A pouvait éventuellement comprendre de l’eau à l’état de traces. On peut également trouver d’autres sources d’eau à l’état de traces qui se retrouvent dans le fluide diélectrique au cours de son utilisation dans un transformateur. Par exemple, et de manière non limitative, l’eau peut être issue de la dégradation du papier et se mélanger au fluide diélectrique.
La présente invention sera mieux comprise par les exemples suivants, qui sont donnés à titre purement illustratif et n’ont pas pour but de limiter la portée de l’invention.
EXEMPLES
1. Préparation de trois fluides diélectriques
Trois fluides diélectriques sont préparés selon les compositions telles qu’indiquées dans le tableau 1 ci-dessous :
| Fluide | B (comp) | C (inv) | D (inv) |
| Huile minérale1 (% en poids) | 100 | - | - |
| Composition A2 (% en poids) | - | qsp 100 | qsp 100 |
| CEL2021P (% en poids) | - | 0,2 | 0,2 |
| Esterol® F (% en poids) | - | - | 14,9 |
Tableau 1 : Huile minérale Nytro Libra (huile minérale non inhibée vendue par Nynas) : Composition A constituée de 25% en poids de dibenzyltoluène, par rapport au poids total de la composition A, et de 75% en poids de benzyltoluène, par rapport au poids total de la composition A
Ainsi, le fluide B est un fluide comparatif. Les fluides C et D sont des fluides selon l’invention.
2, Evaluation et résultats
a. Etude du vieillissement du papier
La teneur en eau des fluides B et C a été mesurée avant imprégnation de papier dans chacun de ces fluides. Elle est respectivement de 20.8 ppm pour le fluide B et de 81.4 ppm pour le fluide C.
Puis, du papier a été imprégné de fluide B et de fluide C. Le vieillissement du papier dans chacun de ces fluides a été étudié à différentes températures et durées.
Ainsi, les fluides B et C sont testés à 70°C, 100°C et 130°C pendant des durées de 250 heures et 500 heures respectivement. La teneur en eau a été mesurée à température ambiante. Le degré de polymérisation a été mesuré pour les expériences menées à 100°C et 5 130°C. Les résultats sont rassemblés dans le tableau 2 ci-dessous.
| Fluide | Température (°C) | Durée (h) | Teneur en eau des fluides (ppm) | Degré de polymérisation |
| B (comp) | 70 | 250 | 3.0 | - |
| C (inv) | 70 | 250 | 38.8 | - |
| B (comp) | 70 | 500 | 3.8 | - |
| C (inv) | 70 | 500 | 22.1 | - |
| B (comp) | 100 | 250 | 0.1 | 640 |
| C (inv) | 100 | 250 | 22.0 | 920 |
| B (comp) | 100 | 500 | 0.5 | 490 |
| C (inv) | 100 | 500 | 21.2 | 1000 |
| B (comp) | 130 | 250 | 0 | 350 |
| C (inv) | 130 | 250 | 14.4 | 780 |
| B (comp) | 130 | 500 | 0.5 | 410 |
| C (inv) | 130 | 500 | 18.4 | 790 |
Tableau 2
Avant imprégnation du papier, la teneur en eau dans les fluides est élevée. L’eau, étant plus soluble dans le papier, va migrer dans le papier au cours de l’imprégnation à température ambiante.
Comparativement au fluide B comparatif, la teneur en eau dans le fluide C selon l’invention, est toujours plus importante quelles que 15 soient la température et la durée des essais. Ceci indique que l’eau va migrer plus vite dans le fluide C qui va garder le papier plus sec par rapport au fluide B, grâce à sa plus grande solubilité de l’eau dans le fluide C, à une température donnée, par rapport au fluide B.
La comparaison des degrés de polymérisation montre clairement que la dégradation du papier est plus prononcée avec le fluide B d’environ 2 fois, quelle que soit la durée du vieillissement par rapport au fluide C.
b. Evaluation des performances thermiques
Les performances thermiques des fluides B, C et D sont évaluées.
Dans un transformateur de 400 KV ayant une capacité d’huile de 400 L et fonctionnant en convection libre, la différence de température du fluide entre l’entrée (ou sortie) du transformateur et la sortie du réfrigérant a été mesurée.
Les résultats sont indiqués dans le tableau 3 ci-dessous :
| Fluide | B (comp) | C (inv) | D (inv) |
| Température sortie transformateur (°C) | 90 | 84 | 87 |
| Température sortie réfrigérant (°C) | 40 | 30 | 35 |
| Δ Température (°C) | 50 | 54 | 52 |
Tableau 3
Le tableau 3 montre clairement une différence de température plus importante entre la sortie du transformateur et la sortie du réfrigérant lorsque les fluides C et D sont utilisés par rapport au fluide B.
Ainsi, une meilleure évacuation de la chaleur peut être observée lorsque les fluides diélectriques C ou D sont utilisés. L’utilisation des fluides diélectriques C ou D permet donc un échange thermique plus efficace.
Un échange thermique plus efficace contribue à ralentir le vieillissement du film, éventuellement associé à une couche de papier, dans lequel les fluides diélectriques sont imprégnés, par conséquent à améliorer la durée de vie d’un transformateur.
Claims (10)
- REVENDICATIONS1. Utilisation d’un mélange, en tant que fluide diélectrique, comprenant une composition A comprenant du dibenzyltoluène et du benzyltoluène, pour améliorer la durée de vie d’un transformateur, de préférence un transformateur de puissance.
- 2. Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la composition A comprend :- de 2 à 30% en poids de dibenzyltoluène, par rapport au poids total de la composition A ;- de 70 à 98% en poids de benzyltoluène, par rapport au poids total de la composition A.
- 3. Utilisation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la composition A comprend de 10 à 30% en poids de dibenzyltoluène, de préférence de 12 à 28% en poids, par rapport au poids total de la composition A.
- 4. Utilisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition A comprend de 70 à 90% en poids de benzyltoluène, de préférence de 72 à 88% en poids, par rapport au poids total de la composition A.
- 5. Utilisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le mélange comprend en outre au moins un ester.
- 6. Utilisation selon la revendication 5, caractérisée en ce que l’ester est choisi dans le groupe constitué par les esters de formule (I) suivante : R1-C(O)O-R2 (I), dans laquelle :- R1 désigne une chaîne carbonée, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, comprenant de 5 à 20 atomes de carbone ;- R2 désigne une chaîne carbonée, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, comprenant de 1 à 10 atomes de carbone, et les esters de formule (II) suivante : R3-C(O)-O-CH2CH(OC(O)R4)-CH2-O-C(O)-R5 (II), dans laquelle R3, R4 et R5 désignent, indépendamment les uns des autres, une chaîne carbonée, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturé, comprenant de 5 à 20 atomes de carbone.
- 7. Utilisation selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que le mélange comprend de 72 à 96% en poids de composition A, de préférence de 72 à 85% en poids, par rapport au poids total du mélange.
- 8. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que la teneur en poids en ester va de 2 à 26% en poids, de préférence de 10 à 20% en poids, par rapport au poids total du mélange.
- 9. Utilisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le mélange comprend au moins un additif choisi dans le groupe constitué par un antioxydant, un passivateur, un abaisseur de point d’écoulement, un inhibiteur de décomposition et leurs mélanges, de préférence un inhibiteur de décomposition.
- 10. Utilisation selon la revendication 9, caractérisée en ce que la teneur en poids de l’additif va de 0,0001 à 2% en poids, de préférence de 0,001 à 1% en poids, plus préférentiellement de 0,01 à 0,5% en poids, par rapport au poids total du mélange.
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