FR3076592A1 - Bouteille de fluide sous pression et procede d'inspection - Google Patents

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Abstract

Bouteille de fluide sous pression comprenant un réservoir (2) rigide formant un volume de stockage pour du fluide, le réservoir (2) comprenant une ouverture à une extrémité munie d'un robinet (3), la bouteille (1) comprenant une coque (5) de protection du réservoir (2) disposée autour du réservoir (3) est constituée de plusieurs éléments (15, 16, 17) assemblés, la bouteille (1) comprend un dispositif d'indication des chocs subis par la bouteille (1) caractérisée en ce que le dispositif d'indication des chocs subis comprend au moins un organe (4) conducteur électrique fixé à cheval sur au moins deux éléments (15, 16, 17) adjacents assemblés constituant la coque (5).

Description

L’invention concerne une bouteille de fluide sous pression et son procédé d’inspection. L’invention concerne plus particulièrement une bouteille de fluide sous pression comprenant un réservoir rigide formant un volume de stockage pour du fluide, le réservoir comprenant une ouverture à une extrémité munie d’un robinet, la bouteille comprenant une coque de protection du réservoir disposée autour du réservoir est constituée de plusieurs éléments assemblés, la bouteille comprenant un dispositif d’indication des chocs subis par la bouteille.
Lorsqu’une bouteille (composite ou métallique) revient à son centre de conditionnement il est nécessaire de s’assurer de son état ne pas la remettre en circulation si elle n’offre plus les garanties de tenue mécanique.
Le conditionnement de bouteilles de retour au centre de conditionnement inclut donc une phase préliminaire de vérification de l’emballage. Ces vérifications permettent de s’assurer que la bouteille n’a pas subi de dégradations importantes chez le client et qu’elle ne présente pas de risque flagrant d’éclatement pendant le remplissage.
Les bouteilles composites sont potentiellement plus vulnérables aux chocs externes que les bouteilles métalliques. Des chocs peuvent en effet endommager les fibres de carbone et diminuer la résistance mécanique (jusqu’à la perte totale d’intégrité structurelle selon l’énergie et la forme de l’élément impactant la bouteille).
Les procédures de contrôles et les critères de mise au rebus issus des bouteilles métalliques ne s’appliquent pas directement aux bouteilles composites puisque les endommagements générés sont de nature différente. Une norme définit les défauts acceptables lors d’une inspection périodique visuelle externe. Cependant ces critères sont très conservateurs et aucun lien entre le défaut et la durée de vie résiduelle du réservoir n’a été établi de façon satisfaisante.
Dans le cas où la bouteille (composite ou non) est revêtue d’une coque de protection (généralement plastique), il peut être difficile de réaliser cette inspection.
De plus, une telle inspection est difficilement automatisable.
Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur relevés ci-dessus. A cette fin, la bouteille selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu’en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisée en ce que le dispositif d’indication des chocs subis comprend au moins un organe conducteur électrique fixé à cheval sur au moins deux éléments adjacents assemblés constituant la coque.
Par ailleurs, des modes de réalisation de l’invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - le au moins un organe conducteur est fixé par collage au moins deux éléments adjacents assemblés constituant la coque, - le au moins un organe conducteur est intégré à une enveloppe souple disposée sur la coque, - le au moins un organe conducteur comprend au moins l’un parmi : un fil électrique, un ensemble de fils électriques, une antenne, une radio-étiquette, L’invention concerne également un procédé d’inspection de l’intégrité mécanique d’une bouteille conforme à l’une quelconque des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous, comprenant une étape de mesure d’une grandeur électrique telle que la tension, la résistance électrique ou le champ magnétique du au moins un organe conducteur et une étape de comparaison de la grandeur électrique mesurée avec un seuil déterminé.
Selon d’autres particularités possibles : -l’étape de mesure d’une grandeur électrique comprend un raccordement de deux bornes d’un appareil de mesure d’une grandeur électrique telle que la tension ou la résistance électrique à deux extrémités de l’organe conducteur, - l’étape de mesure d’une grandeur électrique comprend une mesure sans fil du champ magnétique généré par l’organe conducteur lorsqu’il est soumis à un champ magnétique déterminée. L’invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous. D’autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue en perspective, schématique et partielle, illustrant une bouteille selon un exemple de réalisation de l’invention, - les figures 2 et 3 représentent des vues agrandies de deux détails de la figure 1, dans un premier état, - les figures 4 et 5 représentent des vues similaires aux figures 4 et 5 dans un second état.
La bouteille 1 illustrée aux figures comprenant un réservoir 2 rigide (métallique ou composite) formant un volume de stockage pour du fluide.
Le réservoir 2 comprend classiquement une ouverture à une extrémité munie d’un robinet 3.
La bouteille 1 comprenant une coque 5 de protection extérieure disposée autour du réservoir 2. La coque 5 est par exemple composée de plastique.
Cette coque rigide ou semi-rigide est constituée de plusieurs éléments 15, 16, 17 assemblés.
Dans cet exemple, la coque comprend par exemple deux demi-coques longitudinales recouvrant chacune une moitié de la portion cylindrique du réservoir 3 et de l’extrémité inférieure du réservoir 3. Comme illustré la coque 5 peut comprend également une portion 17 formant un chapeau de protection de la partie supérieure du réservoir 2.
La bouteille 1 comprend un dispositif d’indication des chocs subis par la bouteille comprenant au moins un organe 4 conducteur électrique fixé à cheval sur au moins deux éléments 15, 16, 17 adjacents assemblés constituant la coque 5.
Dans l’exemple des figures 1 à 5, la bouteille 1 comprend plusieurs organes 4 conducteurs fixés à cheval sur des éléments 15, 16, 17 adjacents assemblés constituant la coque 5.
Dans cet exemple ces organes 4 conducteurs sont constitués d’antennes, par exemple de radio-étiquettes à champ proche (« NFC » ou « RFID »). Ces antennes 4 planes (pastilles par exemple) sont collées ou encastrées à cheval à des jonctions entre deux (ou trois ou plus) éléments 15, 16, 17 adjacents formant la coque 5. A la figure 2 un organe 4 conducteur est à la jonction entre les deux demi-coques longitudinales et l’élément 17 formant le chapeau et/ou protégeant l’extrémité supérieure du réservoir 3. A la figure 3 un organe 4 conducteur est à la jonction entre les deux demi-coques longitudinales au niveau de l’extrémité inférieure de la bouteille 1 (au niveau de sa surface qui repose sur le sol).
Cette coque est fixée de manière rigide (non démontable par l’utilisateur sans la casser).
Toute tentative de désolidarisation ou de rupture de la coque (ou choc important) se traduit par une rupture d’un ou plusieurs organes 4 conducteurs. En effet, les mouvements/déformations relatifs des éléments 15, 16, 17 provoque la rupture de l’organe 4 (cf. figures 4 et 5).
Lorsque la bouteille 1 revient au centre de conditionnement (ou à la borne automatique de remplissage), un appareil 7 (cf. figure 4) peut être prévu pour mesurer la résistance électrique ou le signal généré par le ou les organes 4 conducteurs.
Par exemple, si la résistance mesurée est nulle ou très faible, cela signifie que la coque 5 n’a pas été démontée/endommagée et que la bouteille 1 n’a pas subie de choc extérieur.
En revanche, si la résistance mesurée est grande ou infinie, cela signifie que la coque 5 de protection a subi une déformation qui a cassé le ou les fils du circuit 4 de garantie et que la bouteille 1 a possiblement subi un choc (cf. figures 4 et 5).
Dans une variante non représentée, l’organe 4 conducteur comprend un fil ou un ensemble de fils intégré(s) à une enveloppe souple disposée sur la coque 5. Cette enveloppe peut recouvrir une portion substantielle de la bouteille 1 (par exemple toute la portion cylindrique de la bouteille).
En cas de choc, l’enveloppe (film plastique ou autre) se rompt et casse également au moins une partie du circuit/des fils.

Claims (7)

  1. REVENDICATIONS
    1. Bouteille de fluide sous pression comprenant un réservoir (2) rigide formant un volume de stockage pour du fluide, le réservoir (2) comprenant une ouverture à une extrémité munie d’un robinet (3), la bouteille (1) comprenant une coque (5) de protection du réservoir (2) disposée autour du réservoir (3) est constituée de plusieurs éléments (15, 16, 17) assemblés, la bouteille (1) comprend un dispositif d’indication des chocs subis par la bouteille (1) caractérisée en ce que le dispositif d’indication des chocs subis comprend au moins un organe (4) conducteur électrique fixé à cheval sur au moins deux éléments (15, 16, 17) adjacents assemblés constituant la coque (5).
  2. 2. Bouteille selon la revendication 1, caractérisée en ce que le au moins un organe (4) conducteur est fixé par collage au moins deux éléments (15, 16, 17) adjacents assemblés constituant la coque (5).
  3. 3. Bouteille selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le au moins un organe (4) conducteur est intégré à une enveloppe (6) souple disposée sur la coque (5).
  4. 4. Bouteille selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le au moins un organe (4) conducteur comprend au moins l’un parmi : un fil électrique, un ensemble de fils électriques, une antenne, une radio-étiquette.
  5. 5. Procédé d’inspection de l’intégrité mécanique d’une bouteille (1) conforme à l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant une étape de mesure d’une grandeur électrique telle que la tension, la résistance électrique ou le champ magnétique du au moins un organe (4) conducteur et une étape de comparaison de la grandeur électrique mesurée avec un seuil déterminé.
  6. 6. Procédé d’inspection selon la revendication 5, caractérisé en ce que l’étape de mesure d’une grandeur électrique comprend un raccordement de deux bornes d’un appareil (7) de mesure d’une grandeur électrique telle que la tension ou la résistance électrique à deux extrémités de l’organe (4) conducteur.
  7. 7. Procédé d’inspection selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que l’étape de mesure d’une grandeur électrique comprend une mesure sans fil du champ magnétique généré par l’organe (4) conducteur lorsqu’il est soumis à un champ magnétique déterminée.
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