FR3071762A1 - Tete d'imprimante 3d - Google Patents

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FR3071762A1
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Sebastien Le Garreres
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Monsieur Sebastien Le Garreres Cilv 3d
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
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Abstract

La présente invention concerne une tête d'imprimante 3D (1) comportant au moins un canal, formé à travers un ensemble constitué d'un corps de refroidissement (3) et d'un corps de chauffe (4), ledit canal étant conçu apte à permettre l'acheminement d'un filament de matériau thermoplastique, destiné à être introduit par son orifice d'entrée situé au niveau du corps de refroidissement (3), vers une buse d'impression (5) communiquant avec son orifice de sortie s'étendant au niveau dudit corps de chauffe (4). Elle est caractérisée en ce que ledit corps de refroidissement (3) comporte des moyens conçus aptes à permettre, selon le cas, une circulation d'air ou une circulation d'un liquide autour d'un premier tronçon dudit canal (2) qu'il héberge

Description

Tête d'imprimante 3D
La présente invention a pour objet une tête d'imprimante 3D comportant au moins un canal, formé à travers un ensemble constitué d'un corps de refroidissement et d'un corps de chauffe, ledit canal étant conçu apte à permettre l'acheminement d'un filament de matériau thermoplastique, destiné à être introduit par son orifice d'entrée situé au niveau du corps de refroidissement, vers une buse d'impression communiquant avec son orifice de sortie s'étendant au niveau dudit corps de chauffe.
En fait, la présente invention concerne plus particulièrement la technologie FDM (Fused Déposition Modeling) qui consiste à superposer sur un support une pluralité de couches d'un matériau thermoplastique jusqu'à obtenir le volume souhaité. A cet effet, un filament de matériau thermoplastique est acheminé à travers une tête d'impression 3D dans laquelle il est chauffé jusqu'à son ramollissement puis est déposé sur le support pour former une couche, laquelle permet après refroidissement le dépôt d'une nouvelle couche obtenue de manière identique et ainsi de suite jusqu'au produit final.
De manière notoire, la mise en œuvre de cette technologie soulève à l'heure actuelle encore un certain nombre de problèmes que les dispositifs dédiés, disponibles sur le marché, ne permettent pas de résoudre et qui définissent par conséquent encore autant de freins à son développement.
Ainsi, des problèmes de colmatage des buses, des temps d'impression trop longs, ou encore une maintenance laborieuse, par exemple, sont encore souvent rapportés. D'autre part, les imprimantes 3D classiques ne sont en général pas polyvalentes en ce qui concerne le matériau utilisé, dont elles limitent par conséquent le choix. Il a également été observé qu'avec certains appareils classiques, la qualité du résultat est aléatoire et diffère selon que la mise en œuvre ait lieu dans un environnement externe bien ventilé ou au contraire confiné. D'autre part, dans certains cas, des étapes de fabrication additionnelles se révèlent nécessaires, pour effectuer manuellement une finition des faces externes des produits obtenus par impression 3D, par exemple pour les lisser ou en retirer les éventuelles impuretés.
Par conséquent, la présente invention a pour objet de fournir une nouvelle solution permettant de pallier l'ensemble des inconvénients ci-dessus. Plus particulièrement, la présente invention entend proposer une tête d'imprimante 3D qui permette des cadences plus rapides, qui fonctionne convenablement en donnant lieu à des pièces de qualité irréprochable nécessitant moins, voire plus du tout d'interventions manuelles pour leur finition, et ce quelle que soit la nature du matériau de base employé et la température ou le degré de ventilation du lieu de fabrication. Un autre but de l'invention est de proposer une tête d'imprimante 3D qui supprime les phénomènes de colmatage des buses, qui permette une interchangeabilité rapide et aisée de buses de diamètres différents, dont la maintenance est simplifiée et requiert un remplacement moins fréquent de ses pièces.
A cet effet, la présente invention concerne une tête d'imprimante 3D du genre indiqué en préambule, caractérisée en ce que ledit corps de refroidissement comporte des moyens conçus aptes à permettre, selon le cas, une circulation d'air ou une circulation de liquide autour d'un premier tronçon dudit canal qu'il héberge.
Conformément à une variante de réalisation préférentielle, ledit corps de refroidissement est délimité par une paroi supérieure, une paroi inférieure, et une paroi périphérique, tandis que ledit premier tronçon de canal s'étend entre ses parois supérieure et inférieure, et comporte une pluralité de collerettes échelonnées le long de sa face externe, lesdites collerettes ménageant entre elles des espaces communiquant avec des lumières formées dans au moins une partie de la paroi périphérique dudit corps de refroidissement, ladite partie comportant des moyens de couplage avec des moyens d'injection d'air ou des moyens d'injection de liquide dans lesdits espaces à travers lesdites lumières.
Une caractéristique de l'invention est encore définie par le fait que la face externe du premier tronçon de canal présente une pluralité de zones concaves s'étendant chacune entre deux collerettes successives.
Il peut par exemple être prévu que la paroi périphérique du corps de refroidissement comporte deux parois latérales opposées pleines et deux parois latérales opposées contenant lesdites lumières, tandis que la face externe du premier tronçon de canal présente deux faces opposées planes orientées chacune en direction d'une des parois latérales contenant lesdites lumières et deux faces opposées comportant la pluralité de zones concaves.
Avantageusement, la tête d'impression 3D selon l'invention peut alors comporter une paire de plaques, respectivement équipées d'un embout d'entrée d'air ou de liquide et d'un embout de sortie d'air ou de liquide, et destinées à être solidarisées chacune à l'une des parois latérales contenant lesdites lumières du corps de refroidissement.
De préférence, lesdits embouts d'entrée d'air, de sortie d'air, d'entrée de liquide et de sortie de liquide sont réalisés chacun sous la forme d'une pièce conçue apte à s'emboîter dans un logement de forme complémentaire que comportent lesdites plaques
Par ailleurs, conformément à l'invention, le corps de chauffe héberge un deuxième tronçon du canal dont l'orifice de sortie est relié à ladite buse au travers de moyens de solidarisation.
Ces derniers peuvent comporter une platine, conçue apte à être montée sur ledit corps de chauffe, présentant au moins un passage traversant pourvu de moyens d'assemblage réversible de ladite buse et destiné à être placé vis-à-vis dudit orifice de sortie dudit canal lorsque ladite platine est montée sur ledit corps de chauffe.
Selon une caractéristique de l'invention, ledit passage traversant comporte une extrémité taraudée conçue apte à permettre 1'assemblage d'une buse pourvue d'une extrémité filetée.
Une caractéristique avantageuse de l'invention est encore définie par le fait que la platine est montée pivotante sur le corps de chauffe autour d'un axe parallèle à 1'axe dudit canal.
Dans ce cas, il peut également être prévu que ladite platine est pourvue de plusieurs passages traversants de diamètres différents conçus aptes à permettre 1'assemblage de buses de différents diamètres.
Dans ce cas, l'invention prévoit encore que la tête d'imprimante 3D peut comporter des moyens d'actionnement automatique du pivotement de ladite platine par rapport audit corps de chauffe.
Une caractéristique additionnelle de l'invention est encore définie par le fait que le corps de chauffe comporte deux logements conçus aptes à accueillir chacun une cartouche chauffante, et s'étendant, le cas échéant, selon un axe parallèle ou selon un axe perpendiculaire à celui dudit canal.
Préférentiellement, le corps de chauffe est par ailleurs équipé d'au moins une sonde de température.
L'invention a en outre prévu que le corps de chauffe et le corps de refroidissement sont réalisés en un matériau choisi parmi le groupe comprenant l'aluminium, le cuivre, l'argent, l'or ou un alliage de l'un de ces métaux et qu'ils sont préférentiellement assemblés entre eux au moyen de vis réalisées en un matériau à faible conductivité thermique choisi parmi le groupe comprenant le fer, le Bronze, le palladium, la fonte, l'acier, l'acier inoxydable, le titane, les alliages de titane, l'oxyde de béryllium.
D'autre part l'invention prévoit également que ledit canal comporte une portion s'étendant entre le corps de refroidissement et le corps de chauffe dans laquelle sa paroi périphérique est réalisée en un matériau thermiquement isolant, choisi parmi le groupe comprenant le fer, le bronze, le palladium, la fonte, l'acier, l'acier inoxydable, le titane, les alliages de titane, , l'oxyde de béryllium, et les matériaux plastiques thermostables. Le cas échéant, cette portion peut avantageusement être réalisée sous la forme d'un manchon interchangeable.
Selon une caractéristique supplémentaire, le corps de refroidissement peut être équipé d'une plaque de fixation de ladite tête d'imprimante 3D à un élément d'une imprimante 3D au moyen de vis.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre, se rapportant à des exemples de réalisation de la tête d'imprimante 3D selon l'invention donnés uniquement à titre indicatif et non limitatif.
La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints, dans lesquels :
La figure 1 illustre une vue en perspective éclatée d'une variante de réalisation de la tête d'imprimante 3D selon l'invention, dans laquelle le corps de refroidissement est équipé de moyens conçus aptes à permettre une circulation d'eau autour du tronçon de canal qu'il héberge,
Les figures 2 et 3 sont des vues en coupe longitudinale de la tête d'imprimante 3D de la figure 1,
La figure 4 est une vue en perspective assemblée d'une partie de la tête d'imprimante 3D de la figure 1,
Les figures 5 et 6 sont des vues en coupe longitudinale de la partie de la tête d'imprimante 3D illustrée à la figure 4,
La figure 7 est une vue en perspective éclatée d'une autre variante de réalisation de la tête d'imprimante 3D selon l'invention, dans laquelle le corps de refroidissement est équipé de moyens conçus aptes à permettre une circulation d'eau autour du tronçon de canal qu'il héberge,
La figure 8 est une vue de côté en éclaté de la tête d'imprimante 3D de la figure 7,
La figure 9 est une vue en éclaté d'une partie de la tête d'imprimante 3D de la figure 7,
La figure 10 est une vue en coupe de la partie de la tête d'imprimante 3D de la figure illustrée à la figure 9, en position assemblée, et
La figure 11 est une vue en perspective éclatée d'un corps de refroidissement de la tête d'imprimante 3D selon l'invention, équipé de moyens conçus aptes à permettre une circulation d'air autour du tronçon de canal qu'il héberge.
Il est précisé au préalable que dans la description qui suit, des numéros de références identiques seront attribués aux éléments constitutifs communs aux deux variantes de réalisation de la tête d'imprimante 3D selon l'invention illustrées aux figures.
En référence à ces dernières, la présente invention a pour objet une tête d'imprimante 3D 1, 10 comportant de manière classique un canal 2, formé à travers un ensemble constitué d'un corps de refroidissement 3 et d'un corps de chauffe 4, 40. Le canal 2 est conçu apte à permettre l'acheminement d'un filament de matériau thermoplastique (non illustré), destiné à être introduit par son orifice d'entrée 20 situé au niveau du corps de refroidissement 3, vers une buse d'impression 5, 5a, 5b communiquant avec son orifice de sortie 21 s'étendant au niveau d'une face inférieure du corps de chauffe 4, 40.
Comme indiqué ci-dessus, le corps de refroidissement 3 et le corps de chauffe 4, 40 peuvent être réalisés en un matériau choisi parmi le groupe comprenant l'aluminium, le cuivre, l'argent, l'or ou un alliage de l'un de ces métaux. Ils sont par ailleurs assemblés au moyen de vis réalisées en un matériau à faible conductivité thermique choisi parmi le fer, le Bronze, le palladium, la fonte, l'acier, l'acier inoxydable, le titane, les alliages de titane, l'oxyde de béryllium. Ceci permet de réduire considérablement la conduction de température entre le corps de refroidissement 3 et le corps de chauffe 4, 40 et par conséquent d'optimiser la barrière thermique prévue entre ces éléments permettant de limiter notablement le risque de colmatage de la tête d'imprimante 3D 1, 10 dû à un ramollissement intempestif du filament de matériau au niveau du corps de refroidissement 3.
A ce propos, il est par ailleurs également prévu que le canal 2 comporte au moins une portion 60, s'étendant entre le corps de refroidissement 3 et le corps de chauffe 4, 40, dans laquelle sa paroi périphérique est réalisée en un matériau thermiquement isolant, choisi parmi le groupe comprenant le fer, le bronze, le palladium, la fonte, l'acier, l'acier inoxydable, le titane, les alliages de titane, ,l'oxyde de béryllium, et les matériaux plastiques thermostables tels que notamment le PEEK (polyétheréthercétone) ou est enveloppée par un manchon réalisé en un tel matériau. Cette portion 60 définit une barrière thermique entre le corps de refroidissement 3 et le corps de chauffe 4, 40. Lorsqu'elle est réalisée sous forme de manchon, elle est avantageusement interchangeable, ce qui permet à l'utilisateur de sélectionner parmi les manchons dont il dispose, celui dont le matériau sera le plus adapté aux performances recherchées. En effet, une barrière thermique réalisée en un matériau plastique thermostable tel par exemple le PEEK conviendra pour imprimer des matériaux utilisables dans une gamme de température inférieure à 2 60°C (par exemple : acide polylactique « PLA », acrylonitrile butadiène styrène « ABS », Polyéthylène téréphtalate glycolisé « PETG », etc.) tandis qu'une barrière thermique réalisée en un métal sera plus adaptée aux matériaux dont le ramollissement nécessite des températures beaucoup plus élevées (Nylon, Polycarbonate, PEEK, etc.)
Dans les deux variantes de réalisation illustrées, le corps de refroidissement 3 est délimité par une paroi supérieure 30, une paroi inférieure 31 et une paroi périphérique formée par deux parois latérales opposées pleines 32, 33 et deux parois latérales opposées 34, 35 contenant des lumières 6. Le corps de refroidissement 3 est traversé par un premier tronçon 22 du canal 2 s'étendant entre ses parois supérieure 30 et inférieure 31, et comportant une pluralité de collerettes 7 échelonnées le long de sa face externe. Les collerettes 7 ménagent entre elles des espaces 8 (cf. figures 3 et 5) communiquant avec les lumières 6 formées dans les parois opposées 34, 35 de la paroi périphérique du corps de refroidissement 3. Les espaces 8 sont destinés à permettre la circulation d'un fluide de refroidissement, tel que de l''air ou de l'eau injecté à travers les lumières 6 des parois du corps de refroidissement 3, autour du premier tronçon 22 du canal 2.
Il est précisé que dans les deux variantes de réalisation illustrées, la face externe du premier tronçon 22 de canal présente une structure spécifique permettant d'optimiser le refroidissement dudit tronçon 22 par le fluide utilisé. Ainsi, ladite face externe comporte deux faces opposées planes 23, 24 (cf. figures 3 et 6) orientées chacune en direction d'une des parois latérales 34, 35 du corps de refroidissement 3 contenant les lumières 6 et deux faces opposées 25, 2 6 comportant une pluralité de zones concaves 9 orientées chacune en direction d'une des parois latérales pleines 32, 33 du corps de refroidissement 3.
Dans les variantes de réalisation illustrées aux figures 1 à 10, la tête d'imprimante 3D 1, 10 selon l'invention comporte en outre une paire de plaques 11, 12 (cf. figures 1 à 3 et 7 et 8) , dédiées à l'injection d'eau dans les espaces 8, respectivement équipées d'un embout d'entrée d'eau 13 et d'un embout de sortie d'eau 14, et destinées à être solidarisées chacune à l'une des parois latérales 34, 35 contenant les lumières 6 du corps de refroidissement 3, par exemple au moyen d'une série de vis 15. Dans cette variante de réalisation, les embouts d'entrée d'eau 13 et de sortie d'eau 14 sont fabriqués d'un seul tenant avec les plaques 11, 12.
Il convient cependant de noter que ces mêmes embouts 13, 14 pourraient également chacun faire partie intégrante d'une pièce conçue apte à s'emboîter dans un logement de forme complémentaire réalisé de manière appropriée dans les plaques 11, 12. Ce même principe est prévu dans la variante de réalisation illustrée à la figure 11, dans laquelle le corps de refroidissement 3 est équipé de plaques 16, 17 pourvues respectivement d'un ventilateur 18, 19 définissant des embouts d'entrée et de sortie d'air. Tel que visible sur cette figure 11, les plaques 16, 17 comportent chacune un logement 27, 28 dans lequel un ventilateur 18, 19 peut être encastré, et assemblé de préférence par simple emboîtement élastique. Une telle structure a pour avantage de permettre une interchangeabilité aisée entre les embouts d'arrivée/de sortie d'eau et les embouts d'arrivée/de sortie d'air, et ainsi d'adapter la tête d'imprimante 3D 1, 10 selon l'invention aux besoins en termes de refroidissement.
En effet, grâce à une telle structure, une fois cette dernière équipée de plaques 16, 17, il est envisageable de remplacer simplement les embouts d'un type par les embouts d'un autre type sans nécessiter d'outillage spécifique, ce qui permet un gain de temps considérable. De plus, une telle structure offre l'avantage de fournir une tête d'imprimante 3D 1, 10, polyvalente, et pourvue de moyens de refroidissement modulaires. Ces derniers permettent d'envisager une mise en œuvre aussi bien au sein d'un environnement fermé qu'en milieu ouvert. Plus précisément, le refroidissement à l'air, adapté à une utilisation en environnement ouvert, permettra des applications plus compactes et moins onéreuses. Le refroidissement liquide sera quant à lui plus adapté aux applications nécessitant un environnement fermé et permettra également l'utilisation de certains matériaux techniques, ou l'impression de matériaux nécessitant une très grande température de fusion supposant une meilleure capacité de refroidissement.
En référence aux figures, le corps de chauffe 4, 40 de la tête d'imprimante 3D 1, 10 selon l'invention héberge un deuxième tronçon 29 du canal 2 dont l'orifice de sortie 21 est relié à la buse 5 au travers de moyens de solidarisation. Ces derniers comportent une platine 36, 37 conçue apte à être montée sur le corps de chauffe 4, 40.
Dans la variante de réalisation illustrée aux figures 1 à 6, la platine 36 est montée sur le corps de chauffe 4 de manière fixe et comporte un passage traversant taraudé 38 destiné à être placé vis-à-vis de l'orifice de sortie 21 du canal 2 lorsque la platine 36 est montée sur le corps de chauffe 4, et apte à permettre un assemblage réversible de la buse 5 présentant à cet effet une extrémité filetée.
Selon une autre variante de réalisation envisageable, illustrée aux figures 7 à 10, la platine 37 est pourvue de plusieurs passages traversants taraudés 52, 53, 54 de diamètres différents conçus aptes à permettre l'assemblage de buses 5, 5a, 5b de différents diamètres présentant des extrémités filetées.
De manière avantageuse, la platine 37 est ici montée pivotante sur le corps de chauffe 40 autour d'un axe 51 parallèle à l'axe du canal 2, ce qui permet l'utilisation alternative des différentes buses 5, 5a, 5b pouvant chacune être dédiée à un usage spécifique. Ainsi, une buse de plus gros diamètre pourra par exemple être employée pour imprimer le remplissage de la pièce, puis être remplacée par une buse de plus faible diamètre dédiée à la réalisation de l'extérieur de la pièce et de ses finitions. Par ailleurs, conformément à une caractéristique de l'invention, la tête 10 d'imprimante 3D comporte préférentiellement des moyens d'actionnement automatique du pivotement de la platine 37 par rapport au corps de chauffe 40, permettant une programmation préalable de l'utilisation des buses 5, 5a, 5b lors de la mise en œuvre du procédé de fabrication.
L'invention prévoit par ailleurs que le corps de chauffe 4, 40 comporte deux logements 55, 56 conçus aptes à accueillir chacun une cartouche chauffante 57 et s'étendant, le cas échéant, selon un axe perpendiculaire à celui du canal 2 ou selon un axe parallèle à celui du canal
2. Cette dernière option permet avantageusement d'obtenir une orientation vers le bas des fils d'alimentation des cartouches chauffantes 57 ce qui facilite les opérations de montage/démontage du corps de chauffe 4 par rapport au corps de refroidissement 3, et donc en simplifie la maintenance.
Il est à noter que la présence de deux cartouches chauffantes 57 permet d'envisager une utilisation de la tête d'imprimante 3D 1, 10 selon l'invention à des températures élevées, et notamment d'atteindre des températures de l'ordre de 400°C, voire davantage. Le champ des matériaux exploitables se trouve ainsi notablement élargi, pour englober également des matériaux techniques comme le PEEK, jusque-là généralement exclu. De plus, une telle caractéristique permet de faire fondre le matériau employé de manière performante et homogène, ce qui permet d'améliorer la qualité finale du produit imprimé.
Par ailleurs, dans les variantes illustrées, la tête d'imprimante 3D est équipée de deux sondes de température 58 intégrées dans un bloc en laiton vissé directement dans le corps de chauffe 4, 40. Ceci permet un excellent contact thermique entre les sondes de températures 58 et le corps de chauffe 4, 40 et par conséquent de garantir la fiabilité des mesures de températures effectuées.
D'autre part, selon une autre caractéristique de l'invention, le corps de refroidissement 3 est équipé d'une plaque 59 permettant une fixation rapide et stable par le haut de la tête d'imprimante 3D à un élément d'une imprimante 3D au moyen de vis. De plus, grâce à sa forme plate et le positionnement de ses trous de fixation, le bloc de refroidissement 3 permet un montage rapide et plus stable sur les chariots plats que comportent de manière classique certaines imprimantes 3D.
Grâce à la structure qui vient d'être décrite, la tête d'impression 3D 1, 10 selon l'invention permet d'atteindre les objectifs préalablement décrits. En particulier, en plus des avantages déjà mentionnés dans ce qui précède, de par sa structure innovante, la tête d'imprimante 3D 1, 10 permet de faire fondre le filament de matériau employé de manière uniforme sur une plus grande distance. Le débit de matière, et par voie de conséquence les cadences d'impression, peuvent ainsi être augmentés de manière significative, grâce à l'utilisation possible de buses à diamètre important.
Des tests ont par ailleurs permis de montrer que grâce aux possibilités innovantes en termes de refroidissement, la tête d'imprimante 3D 1, 10 selon l'invention permet de fabriquer des pièces de qualité à une température proche de 4°C en milieu extérieur comme à une température ambiante élevée en environnement fermé.
De plus, la fixation du bloc de chauffe 4, 40 sur le bloc de refroidissement 3 par l'intermédiaire uniquement de deux vis 61, permet de simplifier le montage et le démontage des buses 5, 5a, 5b au moyen d'une simple clé.
Par ailleurs, du fait que la tête d'imprimante 3D 1, 10 selon l'invention est équipée d'un emplacement spécifique dédié à l'insertion d'une sonde de température
58, il est possible de vérifier que le corps de chauffe 4, 40 est suffisamment refroidi pour fonctionner dans sa plage de fonctionnement nominale ce qui permet d'anticiper les éventuelles pannes et par conséquent de limiter les opérations de maintenance.
La possibilité de disposer d'une platine porte-buses motorisée interchangeable permet d'envisager un remplacement rapide d'une buse d'impression par une autre au travers d'une simple rotation de la platine 37. Une automatisation de ce système permet d'adapter et d'optimiser la taille de la buse d'impression en fonction des contraintes rencontrées pendant la fabrication, ou en fonction des paramètres tels que finition, résolution, finesse, rigidité, remplissage, vitesse, etc.

Claims (21)

  1. REVENDICATIONS
    1. Tête d'imprimante 3D (1, 10) comportant au moins un canal (2), formé à travers un ensemble constitué d'un corps de refroidissement (3) et d'un corps de chauffe (4, 40), ledit canal (2) étant conçu apte à permettre l'acheminement d'un filament de matériau thermoplastique, destiné à être introduit par son orifice d'entrée (20) situé au niveau du corps de refroidissement (3), vers une buse d'impression (5, 5a, 5b) communiquant avec son orifice de sortie (21) s'étendant au niveau dudit corps de chauffe (4, 40) , caractérisé en ce que ledit corps de refroidissement (3) comporte des moyens conçus aptes à permettre, selon le cas, une circulation d'air ou une circulation d'un liquide autour d'un premier tronçon (22) dudit canal (2) qu'il héberge.
  2. 2. Tête d'imprimante 3D (1, 10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps de refroidissement (3) est délimité par une paroi supérieure (30), une paroi inférieure (31) , et une paroi périphérique, et en ce que ledit premier tronçon (22) de canal (2) s'étend entre ses parois supérieure (30) et inférieure (31), et comporte une pluralité de collerettes (7) échelonnées le long de sa face externe, lesdites collerettes (7) ménageant entre elles des espaces (8) communiquant avec des lumières (6) formées dans au moins une partie de la paroi périphérique dudit corps de refroidissement (3), ladite partie comportant des moyens de couplage avec des moyens d'injection d'air ou des moyens d'injection d'un liquide dans lesdits espaces (8) à travers lesdites lumières (6).
  3. 3. Tête d'imprimante 3D (1, 10) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la face externe du premier tronçon (22) de canal (2) présente une pluralité de zones concaves (9) s'étendant chacune entre deux collerettes (7) successives.
  4. 4. Tête d'imprimante 3D (1, 10) selon la revendication 3, caractérisé en ce que la paroi périphérique du corps de refroidissement (3) comporte deux parois latérales opposées pleines (32, 33) et deux parois latérales opposées (34, 35) contenant lesdites lumières (6), tandis que la face externe du premier tronçon (22) de canal présente deux faces opposées planes (23, 24) orientées chacune en direction d'une des parois latérales (34, 35) contenant lesdites lumières (6) et deux faces opposées (25, 26) comportant la pluralité de zones concaves (9).
  5. 5. Tête d'imprimante 3D (1, 10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce qu'elle comporte une paire de plaques (11, 12, 16, 17), respectivement équipées d'un embout d'entrée d'air (18) ou d'un embout d'entrée de liquide (13) et d'un embout de sortie d'air (19) ou d'un embout de sortie de liquide (14), et destinées à être solidarisées chacune à l'une des parois latérales (34, 35) contenant lesdites lumières (6) du corps de refroidissement (3).
  6. 6. Tête d'imprimante 3D (1, 10) selon la revendication 5, caractérisée en ce que lesdits embouts d'entrée d'air (18), de sortie d'air (19), d'entrée de liquide (13) et de sortie de liquide (14) sont réalisés chacun sous la forme d'une pièce conçue apte à s'emboîter dans un logement (27, 29) de forme complémentaire que comportent lesdites plaques (16, 17).
  7. 7. Tête d'imprimante 3D (1, 10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps de chauffe (4, 40) héberge un deuxième tronçon (29) du canal (2) dont l'orifice de sortie (21) est relié à ladite buse (5, 5a, 5b) au travers de moyens de solidarisation.
  8. 8. Tête d'imprimante 3D (1, 10) selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de solidarisation de la buse (5, 5a, 5b) à l'orifice de sortie (21) dudit canal (2) comportent une platine (36, 37) conçue apte à être montée sur ledit corps de chauffe (4, 40), ladite platine (36, 37) présentant au moins un passage traversant (38, 52, 53, 54) pourvu de moyens d'assemblage réversible de ladite buse (5, 5a, 5b) et destiné à être placé vis-à-vis dudit orifice de sortie (21) dudit canal (2) lorsque ladite platine (36, 37) est montée sur ledit corps de chauffe (4, 40).
  9. 9. Tête d'imprimante 3D (1, 10) selon la revendication 8, caractérisée en ce que ledit passage traversant (38, 52, 53, 54) comporte une extrémité taraudée conçue apte à permettre 1'assemblage d'une buse (5, 5a, 5b) pourvue d'une extrémité filetée (50).
  10. 10. Tête d'imprimante 3D (10) selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisée en ce que ladite platine (37) est montée pivotante sur ledit corps de chauffe (40) autour d'un axe parallèle à l'axe dudit canal (2).
  11. 11. Tête d'imprimante 3D (10) selon la revendication 10, caractérisée en ce que ladite platine (37) est pourvue de plusieurs passages traversants (52, 53, 54) de diamètres différents conçus aptes à permettre 1'assemblage de buses (5, 5a, 5b) de différents diamètres.
  12. 12. Tête d'imprimante 3D (10) selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens d'actionnement automatique du pivotement de ladite platine (37) par rapport audit corps de chauffe (40).
  13. 13. Tête d'imprimante 3D (1, 10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le corps de chauffe (4, 40) comporte deux logements (55, 56) conçus aptes à accueillir chacun une cartouche chauffante (57).
  14. 14. Tête d'imprimante 3D (1) selon la revendication 13, caractérisée en ce que lesdits logements (55, 56) s'étendent selon un axe parallèle à celui dudit canal (2).
  15. 15. Tête d'imprimante 3D (10) selon la revendication 13, caractérisée en ce que lesdits logements (55, 56) s'étendent selon un axe perpendiculaire à celui dudit canal (2).
  16. 16. Tête d'imprimante 3D (1, 10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit corps de chauffe (4, 40) est équipé d'au moins une sonde de température (58).
  17. 17. Tête d'imprimante 3D (1, 10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le corps de chauffe (4, 40) et le corps de refroidissement (3) sont réalisés en un matériau choisi parmi le groupe comprenant l'aluminium, le cuivre, l'argent, l'or ou un alliage de l'un de ces métaux.
  18. 18. Tête d'imprimante 3D (1, 10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le corps
    5 de refroidissement (3) et le corps de chauffe (4, 40) sont assemblés au moyen de vis (61) réalisées en un matériau à faible conductivité thermique choisi parmi le groupe comprenant le fer, le bronze, le palladium, la fonte, l'acier, l'acier inoxydable, le titane, les alliages de titane, l'oxyde de
    10 béryllium.
  19. 19. Tête d'imprimante 3D (1, 10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit canal (2) comporte au moins une portion (60) s'étendant entre le corps de refroidissement (3) et le corps de chauffe (4, 40)
    15 dans laquelle sa paroi périphérique est réalisée en un matériau thermiquement isolant.
  20. 20. Tête d'imprimante 3D (1, 10) selon la revendication 19, caractérisée en ce que ladite portion (60) est définie par un manchon interchangeable.
    20
  21. 21. Tête d'imprimante 3D (1, 10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le corps de refroidissement (3) est équipé d'une plaque (59) de fixation de ladite tête d'imprimante 3D (1, 10) à un élément d'une imprimante 3D au moyen de vis.
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