FR3071327A1 - Procede et systeme d'alignement de l'axe optique d'un cable optique avec un composant optoelectronique - Google Patents
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Abstract
Procédé de positionnement d'un câble optique (3) comprenant au moins une fibre optique, d'alignement de son axe optique par rapport à un composant optoélectronique selon des directions longitudinale, verticale et latérale, et de fixation du câble optique (3), ledit procédé comprenant les étapes de mise en place, sur une plateforme structurée (6), d'un élément dit d'ajustement (5), de positionnement d'une extrémité de couplage (10) du câble optique (3), de rotation de l'élément d'ajustement (5) sur la plateforme structurée (6) jusqu'à obtenir un alignement de l'axe optique du câble optique (3) avec le composant optoélectronique (1), de fixation par collage du câble optique (3) dans l'élément d'ajustement (5) et de l'élément d'ajustement (5) sur la plateforme structurée (6).
Description
PROCEDE ET SYSTEME D’ALIGNEMENT DE L’AXE OPTIQUE D’UN CABLE OPTIQUE AVEC UN COMPOSANT OPTOELECTRONIQUE
L'invention porte sur un procédé d’alignement de l’axe optique d’une fibre optique, ou plus généralement d’un câble optique, avec un composant optoélectronique, ainsi que sur un système apte à mettre en œuvre le procédé.
Le couplage d’une fibre optique avec un composant optoélectronique, qui consiste à positionner et à stabiliser une fibre face à un composant optoélectronique en vue de récupérer un maximum de l’énergie lumineuse, est une opération délicate. Le couplage de la face d’entrée de la fibre face à un composant optoélectronique, illustré par la figure 1, doit être en effet ajusté selon la direction longitudinale x (parallèle à l’axe optique du composant optoélectronique), selon la direction verticale y (dans le plan xy) et/ou selon la direction latérale z (dans le plan xz), toutes deux perpendiculaires à l’axe optique du composant optoélectronique selon un repère cartésien xyz. A titre d’illustration, pour les fibres monomode, dont le couplage avec des composants optoélectroniques est critique, un écart de 0,5 microns par rapport à l’axe optique du composant optoélectronique, selon la direction verticale ou selon la direction latérale, peut entraîner une perte de couplage de 1 dB, d’où la nécessité de stabiliser le couplage une fois ajusté, afin que l’écart par rapport à l’axe optique du composant optoélectronique, selon la direction verticale ou selon la direction latérale, soit nettement inférieur à 0,5 microns.
Actuellement, pour les fibres optiques utilisées dans les télécommunications longue distance, notamment les télécommunications sous-marines, le couplage d’une fibre optique et d’un composant optoélectronique, disposé sur un support, se fait généralement par soudage par laser Nd :YAG (Yttrium Aluminium Garnet, ou grenat d'aluminium-yttrium).
Un tel couplage est réalisé en plusieurs étapes. Dans une première étape, un couplage est réalisé sans contact entre la fibre optique et le composant optoélectronique. Dans une deuxième étape, l’extrémité de la fibre optique et le support sont plaqués l’un contre l’autre, et soudés par un laser Nd :YAG. Le soudage par laser Nd :YAG est certes très fiable, mais requiert l’emploi de machines volumineuses et onéreuses.
La figure 1 illustre un couplage entre une fibre optique 3 et un composant optoélectronique 1. Une lentille 13 d’adaptation de mode peut être disposée entre l’extrémité de la fibre optique 3 et le composant optoélectronique 1, ou bien au bout de la fibre optique 3. La fixation par collage est répandue dans les centres de données (également appelés « data centers »), et plus généralement dans le domaine des communications de données courte distance (également appelé « Datacom »), où les contraintes d’accès et de remplacement de couplages défectueux ne sont pas du même niveau que dans les télécommunications longue distance, notamment sousmarines. La fixation par collage consiste à ajuster dynamiquement la position de la fibre optique 3 par rapport au composant optoélectronique 1, puis à figer l’extrémité de la fibre optique à l’aide d’une colle 2. Toutefois, lors de la phase de polymérisation de la colle 2, des forces de contraction apparaissent dans la colle 2 et génèrent un rétreint, qui se traduit par une réduction de l’épaisseur de colle 2, modifiant ainsi le couplage obtenu lors de l’étape d’ajustement. Etant donné le caractère isotrope de la colle, les rétreints de part et d’autre de la fibre optique 3 s’annulent par symétrie selon la direction latérale. En revanche, selon la direction verticale, l’absence de symétrie empêche toute annulation de rétreint de part et d’autre de la fibre optique 3 selon la direction verticale. Différentes solutions ont été envisagées pour tenir compte de ce rétreint, et l’anticiper. Toutefois, les solutions proposant une anticipation du rétreint restent aléatoires, et ne sont pas suffisamment précises pour des précisions recherchées inférieures à 0.5 microns.
Il est notamment connu du document FR 2 962 231 un procédé de couplage d’une fibre optique avec un composant optoélectronique. Dans le document cité, on dépose l’extrémité d’une fibre optique dans une gorge face à un composant optoélectronique, on dépose une goutte de colle sur la fibre optique à l’extrémité de la gorge pour empêcher tout mouvement libre de la fibre, on ajuste la position de la fibre optique vis-à-vis d’un composant optoélectronique, tenant compte du rétreint, et ce jusqu’à obtenir un couplage maximal. On noie ensuite la gorge de colle, afin de stabiliser le couplage entre la fibre optique et le composant optoélectronique. Le procédé décrit dans le document cité repose donc sur une anticipation du rétreint, puis sur un ajustement fin de la position de la fibre optique avant que la goûte de colle n’ait entièrement durci.
La solution proposée par le document FR 2 962 231 n’est cependant pas satisfaisante. En effet, les caractéristiques de la colle, qui se retrouve en grande quantité dans la gorge pour noyer l’extrémité de la fibre optique, peuvent évoluer dans le temps, et/ou sous l’influence de facteurs extérieurs, cette évolution pouvant affecter la stabilité et la précision du couplage.
L’invention vise donc à fiabiliser par collage le couplage entre une fibre optique et un composant optoélectronique, en évitant l’apparition de tout rétreint dû à la polymérisation de la colle.
Un objet de l’invention est donc un procédé de positionnement d’un câble optique comprenant au moins une fibre optique, d’alignement de son axe optique par rapport à un composant optoélectronique selon des directions longitudinale, verticale et latérale, et de fixation du câble optique, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
- mise en place, sur une plateforme structurée disposée en regard du composant optoélectronique, d’un élément dit d’ajustement, ayant une partie de guidage longitudinal, et une surface au moins en partie sphérique en contact permanent avec la plateforme structurée de manière à permettre une rotation selon trois axes de l’élément d’ajustement sur la plateforme structurée ;
- positionnement, selon la direction longitudinale, d’une extrémité de couplage du câble optique dans la partie de guidage longitudinal ;
- rotation de l’élément d’ajustement sur la plateforme structurée jusqu’à obtenir un alignement de l’axe optique du câble optique avec le composant optoélectronique ;
- fixation par collage du câble optique dans l’élément d’ajustement, et de l’élément d’ajustement sur la plateforme structurée.
Avantageusement, l’étape de positionnement selon la direction longitudinale est réalisée par coulissement de l’extrémité de couplage du câble optique dans la partie de guidage longitudinal.
Avantageusement, l’alignement de l’axe optique du câble optique avec le composant optoélectronique est obtenu en déplaçant une partie éloignée du câble optique, distante de l’extrémité de couplage du câble optique, selon les directions verticale et latérale, en prenant appui sur la plateforme structurée par effet de levier.
Avantageusement, le déplacement de la partie éloignée du câble optique est effectué à l’aide d’un actionneur piézo-électrique.
Avantageusement, la fixation par collage de l’élément d’ajustement sur la plateforme structurée est effectuée par infiltration.
Avantageusement, l’élément d’ajustement est une bille traversée de part en part par un orifice formant ladite partie de guidage longitudinal.
Selon une variante, l’élément d’ajustement est une bille tronquée comprenant une surface plane, équipée d’une rainure formant ladite partie de guidage longitudinal.
Avantageusement, le procédé comprend une étape préalable de fabrication de la plateforme structurée par gravure d’une plaque formant un piédestal, et par découpe en forme de « V » du piédestal selon la direction latérale et selon la direction longitudinale, l’élément d’ajustement étant mis en place par contact permanent à l’intersection des deux découpes en forme de « V ».
Selon une variante, le procédé comprend une étape préalable de fabrication de la plateforme structurée par creusement d’un évidement dans une plaque, les dimensions de l’évidement étant telles qu’il y ait un contact permanent entre l’élément d’ajustement et les rebords dudit évidement.
Un autre objet de l’invention est un système de positionnement d’un câble optique comprenant au moins une fibre optique, d’alignement de son axe optique par rapport à un composant optoélectronique selon des directions longitudinale, verticale et latérale, et de fixation du câble optique, ledit système comprenant :
- un élément dit d’ajustement, ayant une surface au moins en partie sphérique, comprenant une partie de guidage longitudinal configurée pour guider une extrémité de couplage du câble optique,
- une plateforme structurée configurée pour permettre une rotation selon trois axes par contact permanent de la partie sphérique de l’élément d’ajustement sur la plateforme structurée jusqu’à obtenir un alignement de l’axe optique du câble optique avec le composant optoélectronique, l’élément d’ajustement étant configuré pour être d’abord fixé par collage avec le câble optique puis avec la plateforme structurée.
Avantageusement, le système comprend en outre un actionneur piézo-électrique configuré pour déplacer une partie éloignée du câble optique distante de l’extrémité de couplage.
Avantageusement, l’élément d’ajustement est une bille traversée de part en part par un orifice formant ladite partie de guidage longitudinal.
Selon une variante, l’élément d’ajustement est une bille tronquée comprenant une surface plane équipée d’une rainure formant ladite partie de guidage longitudinal.
Avantageusement, la plateforme structurée est une plaque gravée formant un piédestal, et comprenant une découpe en forme de « V » selon la direction latérale et une découpe en forme de « V » selon la direction longitudinale, de façon à pouvoir mettre en place par contact permanent l’élément d’ajustement à l’intersection des deux découpes en forme de « V ».
Selon une variante, la plateforme structurée est réalisée par creusement d’un évidement dans une plaque, les dimensions de l’évidement étant telles qu’il y ait un contact permanent entre l’élément d’ajustement et les rebords dudit évidement.
D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite en référence aux dessins annexés donnés à titre d’exemple et qui représentent, respectivement :
la figure 1 illustre un couplage de fibre optique avec un composant optoélectronique, selon l’art antérieur ;
la figure 2 illustre une vue en perspective de la plateforme structurée et de la fibre optique, selon un premier mode de réalisation, où la plateforme structurée est obtenue par découpe en forme de « V » du piédestal ;
la figure 3 illustre, dans le plan xy, l’effet du déplacement de la fibre optique selon la direction longitudinale ;
les figures 4A et 4B illustrent, dans le plan xy, l’effet du déplacement de la fibre optique selon la direction verticale ;
la figure 5 illustre, dans le plan xz, l’effet du déplacement de la fibre optique selon la direction latérale ;
la figure 6 illustre une vue en perspective de la plateforme structurée et de la fibre optique, selon un deuxième mode de réalisation, où la plateforme structurée est obtenue par un évidement;
la figure 7 illustre une vue en perspective de la plateforme structurée et de la fibre optique, où l’élément réalisant une rotule est une demi-sphère.
La figure 2 illustre une vue en perspective du système objet de l’invention. Il comprend une fibre optique 3, dont l’axe optique doit être aligné avec le composant optoélectronique (non représenté), une lentille (non représentée) pouvant être disposée entre la fibre optique 3 et le composant optoélectronique. La fibre optique 3 comprend typiquement un cœur et une gaine, non représentés. Dans le cas d’une fibre monomode, le diamètre du cœur est de l’ordre de 10 microns, et celui de la gaine est de 125 microns. Dans la suite de la demande, il est fait référence uniquement à une fibre optique 3 monomode, qui impose une précision d’alignement supérieure à une fibre multimode, sans que cela ne limite l’invention au couplage d’une fibre monomode avec un composant optoélectronique. Le composant optoélectronique, non représenté sur la figure 2, peut être, de façon non exclusive, un élément parmi les éléments suivants : une diode électroluminescente (DEL), une cellule photoélectrique, une diode laser ou encore un opto-coupleur. Le système objet de l’invention repose sur deux éléments : un élément d’ajustement 5, et une plateforme structurée 6, 7. Une fois l’alignement effectué entre la fibre optique 3 et le composant optoélectronique 1, la fixation par collage entre d’une part l’élément d’ajustement 5 et la fibre optique 3, et la fixation par collage entre l’élément d’ajustement 5 et la plateforme structurée 6, 7, ne génèrent avantageusement aucun rétreint.
Selon un mode de réalisation, l’élément d’ajustement 5 peut être une bille, fabriquée par exemple par moulage. La bille peut être réalisée par exemple en verre, en métal, en céramique ou en matière plastique. L’élément d’ajustement 5 comprend un orifice qui le traverse de part en part, formant une partie de guidage longitudinal 8. La partie de guidage longitudinal 8 peut ainsi être formée par une ferrule, également appelée virole, de forme tubulaire. Les ferrules sont couramment utilisées dans les connecteurs de fibre optique. L’orifice doit avoir un diamètre sensiblement égal au diamètre de la fibre optique 3, typiquement égale à 125 microns pour une fibre monomode, de façon à ce qu’il y ait juste assez de place pour ajouter de la colle afin de fixer la fibre optique 3 avec l’élément d’ajustement 5. La partie de coulissement 8 peut traverser l’élément d’ajustement 5 de façon centrée, ou en alternative traverser l’élément d’ajustement 5 de façon décentrée, sans que cela ne gêne la rotation de l’élément d’ajustement 5. La plateforme structurée 6, 7 est obtenue par gravure, par exemple à la potasse, d’une plaque, par exemple de type « wafer » (plaquette en matériau semiconducteur, par exemple en silicium). La plaquette présente une couche protectrice qui peut être par exemple de forme rectangulaire, disposée préférentiellement sur au moins un rebord de la plaquette ; ainsi, on obtient après gravure un piédestal, pouvant prendre par exemple la forme d’un relief parallélépipédique. Son seul rôle est de surélever la fibre de façon à ne pas limiter son déplacement vertical. Le piédestal ainsi obtenu est ensuite découpé à l’aide d’une scie apte à découper avec précision une plaquette, par exemple une scie circulaire Disco (marque déposée). Partant du piédestal obtenu par gravure, une première découpe est effectuée dans la direction longitudinale. La première découpe est inclinée d’un angle donné par rapport à la normale au plan xz de la plateforme structurée 6, 7, et est réalisée sur toute la hauteur du piédestal. En alternative, la découpe n’est réalisée que sur une partie de la hauteur du piédestal. Une deuxième découpe, également inclinée d’un angle donné par rapport à la normale au plan xz de la plateforme structurée 6, 7, symétriquement par rapport à un plan traversant la normale est ensuite réalisée, formant ainsi, une première rainure en forme de « V ». De façon similaire, une troisième découpe et une quatrième découpe sont réalisées. La troisième découpe et la quatrième découpe sont effectuées selon la direction latérale, et sont inclinées d’un angle donné par rapport à la normale au plan xz de la plateforme structurée 6, 7, formant ainsi une deuxième rainure en forme de « V ». Les différents angles de découpe, ainsi que la hauteur du piédestal, sont sélectionnés en fonction du diamètre de la partie sphérique de l’élément d’ajustement 5 de telle sorte que la partie sphérique de l’élément d’ajustement 5 puisse être mise en rotation autour de l’axe y (dans une direction dite latérale) ou autour de l’axe z (dans une direction dite verticale), sans que l’élément d’ajustement 5 ne sorte de l’emplacement formé par chacune des deux découpes en forme de « V » lors de la mise en rotation de l’élément d’ajustement 5. A titre d’exemple, l’élément d’ajustement 5 peut avoir un diamètre de 500 microns, la hauteur du piédestal peut être égale à 250 microns, et chacun des angles de découpe peut être égal à 45°. Selon ce mode de réalisation, la plateforme structurée 6, 7 peut être facilement fabriquée à partir d’un wafer en silicium, avec les techniques de découpe connues de l’homme du métier. Un autre mode de réalisation, non limitatif, de la plateforme structurée peut reposer sur l’utilisation de procédés de lithographie associés à des techniques de gravures chimiques et/ou sèches.
La figure 3 illustre une première étape du procédé selon l’invention, à savoir le positionnement longitudinal de la fibre optique 3. La fibre optique 3 est insérée par coulissement dans la partie de guidage longitudinal 8 de l’élément d’ajustement 5, de sorte qu’une extrémité dite de couplage 10 de la fibre optique 3, destinée à être alignée avec l’axe optique du composant optoélectronique 1, dépasse de l’élément d’ajustement 5. L’ensemble formé par l’élément d’ajustement 5 et par la fibre optique 3 est ensuite déposé sur une plateforme structurée 6, 7. Une mesure du couplage entre la fibre optique 3 et le composant optoélectronique 1 permet de déterminer le coulissement optimal selon la direction longitudinale. L’extrémité de couplage 10 de la fibre optique peut dépasser de la partie de guidage longitudinal 8 de l'élément d’ajustement 5, mais la longueur de dépassement doit être suffisamment faible pour qu’il n’y ait pas de mouvement de l’extrémité de couplage 10 de la fibre optique 3 dans les directions latérales et verticales après les étapes de collage. La longueur de l’extrémité de couplage 10 de la fibre optique 3 dépassant de la partie de guidage longitudinal 8 peut être par exemple de l’ordre de la centaine de microns, typiquement 250 microns. Cette longueur est bien entendu adaptée pour coupler au maximum avec le composant électronique. Toutefois, l’étape de positionnement longitudinal est moins critique que les étapes d’alignement latéral et vertical, décrites ultérieurement. En effet, les tolérances de couplage selon l’axe longitudinal se situent autour de 10 pm à -1 dB. Dans le cadre d’un couplage mettant en jeu une lentille discrète 13 entre le composant optoélectronique 1 et la fibre optique 3, les tolérances de couplage selon l’axe vertical et l’axe latéral se situent autour de 2,5 pm à -1 dB. Les tolérances de couplage selon l’axe vertical et l’axe latéral sont même ramenées à 0,5 pm à -1 dB dans le cadre d’un couplage direct avec une fibre optique 3 dont l’extrémité face au composant a été structurée pour adapter sa taille au mode. Une fois que le positionnement longitudinal correspondant à un couplage avec le moins de pertes a été identifié, un point de colle est déposé sur l’élément d’ajustement 5, au niveau des orifices. Ainsi, aucun rétreint ne peut apparaître lors de cette étape de collage.
Les figures 4A, 4B et 5 illustrent une deuxième étape du procédé selon l’invention, à savoir l’alignement vertical (figures 4A et 4B) et latéral (figure 5) de la fibre optique 3. L’alignement vertical et l’alignement latéral de la fibre optique 3 vis-à-vis du composant optoélectronique est effectué en déplaçant une partie dite éloignée 9 de la fibre optique 3, à savoir une partie de la fibre optique 3 distante de l’extrémité de couplage 10 de quelques millimètres, et destinée à être manipulée, par un technicien ou bien de façon automatisée en vue d’aligner la fibre optique selon les directions longitudinale, vertical et latérale. La partie éloignée 9 est avantageusement manipulée à une distance vis-à-vis de l’élément d’ajustement 5 ddist (par exemple de l’ordre de la dizaine de millimètres) bien supérieure à la longueur de l’extrémité de couplage 10 du câble optique 3 dépassant de la partie de guidage longitudinal 8 de l’élément d’ajustement 5 (dprOx, par exemple de l’ordre de la centaine de microns, typiquement 250 microns). Ainsi, le déplacement de la partie éloignée 9 a un effet démultiplicateur sur le déplacement de l’extrémité de couplage 10, ce qui permet de gagner en précision sur l’alignement latéral et vertical du fait des rapports de bras de levier constitués de l’extrémité de couplage 10 et de la partie éloignée 9. L’alignement vertical et latéral peut être effectué par un actionneur, par exemple un actionneur piézo-électrique 12. L’actionneur piézo-électrique 12 est capable de générer des mouvements avec une précision élevée, par exemple capable de déplacer la partie éloignée 9 sur une distance de vingt microns dans le plan xz pour l’alignement latéral, et dans le plan xy pour l’alignement vertical, à raison de deux cents pas au total. La résolution de l’actionneur piézo-électrique 12, de dix pas par micron du côté de la partie éloignée 9, est donc égale à quarante pas par microns du côté de l’extrémité de couplage 10 du fait du rapport des bras de levier, ce qui accroît nettement la précision de l’alignement. Une fois qu’un couplage maximal est obtenu, l’alignement vertical et l’alignement latéral sont figés, en déposant de la colle au niveau des points de contacts entre l’élément d’ajustement 5 et la plateforme structurée 6, 7. Le collage entre l’élément d’ajustement 5 et la plateforme structurée 6, 7 est avantageusement réalisé par infiltration, en amenant les pièces à coller en contact puis en déposant une goutte de colle qui va migrer à l’interface des deux pièces par capillarité. La colle peut éventuellement migrer sous l’élément d’ajustement 5 du fait de la rugosité de l’élément d’ajustement 5 et de la plateforme structurée 6, 7. En préservant un contact permanent entre ces pièces, tout rétreint est évité.
La figure 6 représente une variante de réalisation de la plateforme structurée 6, 7. Elle est creusée par évidement du piédestal. L’élément d’ajustement 5 est ainsi en contact avec l’arête d’un cylindre au lieu d’être en appui sur quatre points comme pour la plateforme comportant deux découpes en forme de « V ». Le piédestal peut être fabriqué à partir d’un wafer, ou bien d’un substrat mécanique quelconque, et l’évidement peut être réalisé en perçant le piédestal avec un diamètre inférieur au diamètre de la surface sphérique de l’élément d’ajustement 5. L’évidement peut être de forme circulaire, pyramidale, ou toute autre forme permettant une rotation de l’élément d’ajustement 5 selon les directions latérale et verticale.
La figure 7 illustre une variante de réalisation de l’élément d’ajustement 5, dans laquelle l’élément d’ajustement 5 est formé d’une bille tronquée comprenant une surface plane 11, équipée d’une rainure formant ladite partie de guidage longitudinal 8. La présence de la surface plane 11 permet de manipuler facilement l’élément d’ajustement 5, en plus de la possibilité de manipulation de l’extrémité de couplage 10 et de la partie éloignée 9 de la fibre optique 3. Selon cette variante, le positionnement, selon la direction longitudinale, de l’extrémité de couplage 10 dans la partie de guidage longitudinal 8 n’est pas nécessairement effectué par coulissement ; il pourrait tout aussi bien être effectué en déposant l’extrémité de couplage 10 dans la partie de guidage longitudinal 8. Sur la figure 7, la bille tronquée est disposée sur un évidement, il est tout aussi envisageable de déposer la bille tronquée sur l’intersection de deux découpes en forme de « V ».
Le procédé de positionnement, d’alignement et de fixation a été décrit avec une fixation par collage en deux étapes, à savoir une première étape de collage de la fibre optique avec l’élément d’ajustement 5 après que le positionnement longitudinal ait été effectué, puis une deuxième étape de collage de l’élément d’ajustement 5 avec la plateforme structurée 6, 7 après que l’alignement vertical et latéral ait été effectué. En effet, dans le cadre d’une mise en production du procédé objet de l’invention, pour laquelle les caractéristiques du composant optoélectronique 1 seraient figées, et en prenant en compte la plus forte tolérance de positionnement de la fibre optique 3 selon l’axe longitudinal, il peut être avantageux d’immobiliser au préalable l’élément d’ajustement 5 avec la fibre optique 3. Toutefois, il pourrait tout à fait être envisagé de réaliser un collage global, à savoir une étape de positionnement longitudinal et d’alignement vertical et latéral, puis une étape de collage de la fibre optique avec l’élément d’ajustement 5 et de l’élément d’ajustement 5 avec la plateforme structurée 6, 7.
L’invention a été décrite en référence à une fibre optique. Elle pourrait également s’appliquer au couplage d’un câble optique, comprenant au moins une fibre optique, et plus spécifiquement un câble optique comprenant une pluralité de fibres optiques formant un faisceau de fibres optiques. Le câble optique est alors guidé dans l’élément d’ajustement, et chacune des fibres optiques du câble doit être couplée à un élément optoélectronique situé face à l’entrée de chaque fibre. L’ensemble des éléments optoélectroniques forme alors un composant optoélectronique.
Claims (15)
- REVENDICATIONS1. Procédé de positionnement d’un câble optique (3) comprenant au moins une fibre optique, d’alignement de son axe optique par rapport à un composant optoélectronique (1) selon des directions longitudinale, verticale et latérale, et de fixation du câble optique (3), caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes :- mise en place, sur une plateforme structurée (6, 7) disposée en regard du composant optoélectronique (1), d’un élément dit d’ajustement (5), ayant une partie de guidage longitudinal (8), et une surface au moins en partie sphérique en contact permanent avec la plateforme structurée (6, 7) de manière à permettre une rotation selon trois axes de l’élément d’ajustement (5) sur la plateforme structurée (6, 7) ;- positionnement, selon la direction longitudinale, d’une extrémité de couplage (10) du câble optique (3) dans la partie de guidage longitudinal (8) ;- rotation de l’élément d’ajustement (5) sur la plateforme structurée (6, 7) jusqu’à obtenir un alignement de l’axe optique du câble optique (3) avec le composant optoélectronique (1) ;- fixation par collage du câble optique (3) dans l’élément d’ajustement (5), et de l’élément d’ajustement (5) sur la plateforme structurée (6, 7).
- 2. Procédé selon la revendication 1, l’étape de positionnement selon la direction longitudinale étant réalisée par coulissement de l’extrémité de couplage (10) du câble optique (3) dans la partie de guidage longitudinal (8).
- 3. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’alignement de l’axe optique du câble optique (3) avec le composant optoélectronique (1) est obtenu en déplaçant une partie éloignée (9) du câble optique (3), distante de l’extrémité de couplage (10) du câble optique (3), selon les directions verticale et latérale, en prenant appui sur la plateforme structurée (6, 7) par effet de levier.
- 4. Procédé selon la revendication 3, le déplacement de la partie éloignée (9) du câble optique (3) étant effectué à l’aide d’un actionneur piézo-électrique (12).
- 5. Procédé selon l’une des revendications précédentes, la fixation par collage de l’élément d’ajustement (5) sur la plateforme structurée (6, 7) étant effectuée par infiltration.
- 6. Procédé selon l’une des revendications précédentes, l’élément d’ajustement (5) étant une bille traversée de part en part par un orifice formant ladite partie de guidage longitudinal (8).
- 7. Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, l’élément d’ajustement (5) étant une bille tronquée comprenant une surface plane (11), équipée d’une rainure formant ladite partie de guidage longitudinal (8).
- 8. Procédé selon l’une des revendications précédentes, comprenant une étape préalable de fabrication de la plateforme structurée (6,7) par gravure d’une plaque formant un piédestal, et par découpe en forme de « V » du piédestal selon la direction latérale et selon la direction longitudinale, l’élément d’ajustement (5) étant mis en place par contact permanent à l’intersection des deux découpes en forme de « V » (6).
- 9. Procédé selon l’une des revendications 1 à 7, comprenant une étape préalable de fabrication de la plateforme structurée (6, 7) par creusement d’un évidement (7) dans une plaque, les dimensions de l’évidement (7) étant telles qu’il y ait un contact permanent entre l’élément d’ajustement (5) et les rebords dudit évidement (7).
- 10. Système de positionnement d’un câble optique (3) comprenant au moins une fibre optique, d’alignement de son axe optique par rapport à un composant optoélectronique (1) selon des directions longitudinale, verticale et latérale, et de fixation du câble optique (3), caractérisé en ce qu’il comprend :- un élément dit d’ajustement (5), ayant une surface au moins en partie sphérique, comprenant une partie de guidage longitudinal (8) configurée pour guider une extrémité de couplage (10) du câble optique (3),- une plateforme structurée (6, 7) configurée pour permettre une rotation selon trois axes par contact permanent de la partie sphérique de l’élément d’ajustement (5) sur la plateforme structurée (6, 7) jusqu’à obtenir un alignement de l’axe optique du câble optique (3) avec le composant optoélectronique (1), l’élément d’ajustement (5) étant configuré pour être d’abord fixé par collage avec le câble optique (3) puis avec la plateforme structurée (6, 7).
- 11. Système selon la revendication précédente, comprenant en outre un actionneur piézo-électrique (12) configuré pour déplacer une partie éloignée (9) du câble optique (3) distante de l’extrémité de couplage (10).
- 12. Système selon l’une des revendications 10 ou 11, l’élément d’ajustement (5) étant une bille traversée de part en part par un orifice formant ladite partie de guidage longitudinal (8).
- 13. Système selon l’une des revendications 10 ou 11, l’élément d’ajustement (5) étant une bille tronquée comprenant une surface plane (11) équipée d’une rainure formant ladite partie de guidage longitudinal (8).
- 14. Système selon l’une des revendications 10 à 13, la5 plateforme structurée (6, 7) étant une plaque gravée formant un piédestal, et comprenant une découpe en forme de « V » selon la direction latérale et une découpe en forme de « V » selon la direction longitudinale, de façon à pouvoir mettre en place par contact permanent l’élément d’ajustement (5) à l’intersection des deux découpes en forme de « V » (6).
- 15. Système selon l’une des revendications 10 à 13, la plateforme structurée (6, 7) étant réalisée par creusement d’un évidement (7) dans une plaque, les dimensions de l’évidement (7) étant telles qu’il y ait un contact permanent entre l’élément d’ajustement (5) et les rebords dudit15 évidement (7).
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-
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Patent Citations (5)
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