FR3070885A1

FR3070885A1 - PACKING PRESS WITH CLAMPS FOR ADJUSTING THE OPERATING SET OF FRICTION PLATES

Info

Publication number: FR3070885A1
Application number: FR1758513A
Authority: FR
Inventors: Jean Richard Spera
Original assignee: PSA Automobiles SA
Current assignee: PSA Automobiles SA
Priority date: 2017-09-14
Filing date: 2017-09-14
Publication date: 2019-03-15

Abstract

L'invention concerne une presse d'emboutissage (1) comportant un bâti fixe (11), un bâti mobile (12) et des plaques de frottement (2) fixées par des premiers moyens de fixation sur un premier des deux bâtis (11, 12) de telle sorte que, lors d'une opération d'emboutissage, le bâti mobile (12) soit guidé le long du bâti fixe (11) par les plaques de frottement (2), la presse (1) comportant aussi au moins une cale au moins partiellement interposée entre une des plaques de frottement (2) et le premier bâti (11, 12), ladite cale (3) comportant des seconds moyens de fixation sur ledit premier bâti (11, 12), caractérisée en ce que la cale (3) comporte une surface dite active qui est délimitée par le bord périphérique de la plaque de frottement (2) qui la recouvre, les seconds moyens de fixation étant positionnés le long de la surface active de la cale.The invention relates to a stamping press (1) comprising a fixed frame (11), a movable frame (12) and friction plates (2) fixed by first fastening means on a first of the two frames (11, 12) so that, during a stamping operation, the movable frame (12) is guided along the fixed frame (11) by the friction plates (2), the press (1) also comprising at least a wedge at least partially interposed between one of the friction plates (2) and the first frame (11, 12), said wedge (3) having second fixing means on said first frame (11, 12), characterized in that the shim (3) comprises a so-called active surface which is delimited by the peripheral edge of the friction plate (2) which covers it, the second fixing means being positioned along the active surface of the shim.

Description

PRESSE D’EMBOUTISSAGE COMPORTANT DES CALES DE REGLAGE DU JEU DE FONCTIONNEMENT DE PLAQUES DE FROTTEMENTDRAWING PRESS COMPRISING ADJUSTING SETS FOR THE OPERATING SET OF FRICTION PLATES

La présente invention concerne une presse d’emboutissage qui comporte un bâti fixe, un bâti mobile et des plaques de frottement.The present invention relates to a stamping press which comprises a fixed frame, a movable frame and friction plates.

La présente invention concerne principalement une presse d’emboutissage qui comporte des plaques de frottement qui sont fixées par des premiers moyens de fixation sur un premier des deux bâtis de telle sorte que, lors d’une opération d’emboutissage, le bâti mobile soit guidé le long du bâti fixe par les plaques de frottement, la presse comportant aussi au moins une cale au moins partiellement interposée entre une des plaques de frottement et le premier bâti, la cale de frottement comportant des seconds moyens de fixation sur ledit premier bâti dont au moins une partie des seconds moyens de fixation sont indépendant des premiers moyens de fixation de la plaque de frottement sur le premier bâti.The present invention relates mainly to a stamping press which has friction plates which are fixed by first fixing means on a first of the two frames so that, during a stamping operation, the movable frame is guided along the fixed frame by the friction plates, the press also comprising at least one wedge at least partially interposed between one of the friction plates and the first frame, the friction wedge comprising second means of attachment to said first frame of which at least part of the second fixing means are independent of the first means of fixing the friction plate on the first frame.

Il est connu d’avoir une presse d’emboutissage qui comporte un bâti fixe, sur lequel des plaques de frottement sont fixées et un bâti mobile, qui est positionné au-dessus du bâti fixe et qui, lors d’une opération d’emboutissage, est guidé le long du bâti fixe par les plaques de frottement. Pour que le bâti mobile soit bien guidé, il faut que l’ensemble des plaques de frottement soit au contact du bâti mobile lors de la phase de guidage, avec un jeu fonctionnel généralement inférieur à 0,1 mm. Lorsqu’une des plaques de frottement présente un jeu trop important, une cale peut être interposée entre le bâti fixe et la plaque, ramenant le jeu fonctionnel au bon dimensionnement. Lorsque aucune cale ne permet d’arriver au bon jeu fonctionnel, le bâti fixe est usiné à l’emplacement de la plaque de frottement, permettant d’arriver au bon jeu de fonctionnement avec une cale adaptée. Ces cales sont fixées au bâti fixe, permettant lors des étapes de maintenance de la presse, de retirer les plaques de frottement sans risquer de remonter au mauvais emplacement les cales. Les moyens de fixation des cales sont généralement formés par une partie latérale de la cale, qui s’étend au-delà de sa surface active. La surface active de la cale correspondant à une surface qui est délimitée par le bord périphérique de la plaque de frottement qui la recouvre. Une vis traverse cette partie latérale et est vissée dans un trou taraudé formé dans le bâti fixe. Par manque de place autour des plaques de frottement, la partie latérale de la cale n’est pas toujours positionnée de façon optimale faisant qu’elle se retrouve souvent déformée et en saillie du bâti fixe. Du fait de la faible épaisseur de la cale, un bord en saillie de la cale est tranchant et crée un risque de coupure aux opérateurs qui interviennent sur la presse.It is known to have a stamping press which has a fixed frame, on which friction plates are fixed and a movable frame, which is positioned above the fixed frame and which, during a stamping operation , is guided along the fixed frame by the friction plates. For the movable frame to be properly guided, all of the friction plates must be in contact with the movable frame during the guiding phase, with a functional clearance generally less than 0.1 mm. When one of the friction plates has too much play, a shim can be interposed between the fixed frame and the plate, reducing the functional play to the correct dimensioning. When no block allows to arrive at the correct functional clearance, the fixed frame is machined at the location of the friction plate, allowing to arrive at the correct operating clearance with a suitable block. These shims are fixed to the fixed frame, allowing during the maintenance stages of the press, to remove the friction plates without risking reassembling the shims in the wrong location. The means of fixing the wedges are generally formed by a lateral part of the wedge, which extends beyond its active surface. The active surface of the wedge corresponding to a surface which is delimited by the peripheral edge of the friction plate which covers it. A screw passes through this side part and is screwed into a tapped hole formed in the fixed frame. Due to a lack of space around the friction plates, the lateral part of the wedge is not always optimally positioned, so that it often finds itself deformed and projecting from the fixed frame. Due to the small thickness of the shim, a projecting edge of the shim is sharp and creates a risk of cutting for operators working on the press.

La présente invention a pour objectif de pallier ces problèmes et de proposer une presse qui comporte de telles cales qui sont fixées au bâti fixe de manière sécurisée, sans risquer de blesser les opérateurs qui interviennent sur la presse.The present invention aims to overcome these problems and to propose a press which includes such shims which are fixed to the fixed frame in a secure manner, without risking injuring the operators who work on the press.

Plus particulièrement, l'invention a pour objet une presse d’emboutissage qui comporte un bâti fixe, un bâti mobile et des plaques de frottement fixées par des premiers moyens de fixation sur un premier des deux bâtis de telle sorte que, lors d’une opération d’emboutissage, le bâti mobile soit guidé le long du bâti fixe par les plaques de frottement, la presse comportant aussi au moins une cale au moins partiellement interposée entre une des plaques de frottement et le premier bâti, ladite cale comportant des seconds moyens de fixation sur ledit premier bâti, telle que la cale comporte une surface dite active qui est délimitée par le bord périphérique de la plaque de frottement qui la recouvre, les seconds moyens de fixation étant positionnés le long de la surface active de la cale.More particularly, the invention relates to a stamping press which comprises a fixed frame, a movable frame and friction plates fixed by first fixing means on a first of the two frames so that, during a stamping operation, the movable frame is guided along the fixed frame by the friction plates, the press also comprising at least one wedge at least partially interposed between one of the friction plates and the first frame, said wedge comprising second means for fixing on said first frame, such that the wedge has a so-called active surface which is delimited by the peripheral edge of the friction plate which covers it, the second fixing means being positioned along the active surface of the wedge.

Selon un mode de réalisation préférentiel, le premier bâti est le bâti fixe, les plaques de frottement étant fixées sur ledit bâti fixe.According to a preferred embodiment, the first frame is the fixed frame, the friction plates being fixed on said fixed frame.

Selon une première caractéristique de l’invention, au moins une partie des seconds moyens de fixation de la cale sur ledit premier bâti sont indépendants des premiers moyens de fixation de la plaque de frottement.According to a first characteristic of the invention, at least part of the second means for fixing the wedge on said first frame are independent of the first means for fixing the friction plate.

Selon une deuxième caractéristique de l’invention, les seconds moyens de fixation de la cale comportent une partie en saillie le long de la surface active de la cale, ladite plaque de frottement correspondante comportant une cavité adaptée pour recouvrir ladite partie en saillie. La cavité est formée par un alésage. Selon un mode de réalisation préférentiel, l’alésage est traversant de part en part de la plaque de frottement. Selon un mode de réalisation préférentiel, les premiers moyens de fixation de la plaque de frottement et les seconds moyens de fixation de la cale sont formées par des vis vissés dans les trous taraudés formés dans le premier bâti.According to a second characteristic of the invention, the second means for fixing the wedge comprise a projecting part along the active surface of the wedge, said corresponding friction plate comprising a cavity adapted to cover said projecting part. The cavity is formed by a bore. According to a preferred embodiment, the bore is through right through the friction plate. According to a preferred embodiment, the first means for fixing the friction plate and the second means for fixing the wedge are formed by screws screwed into the tapped holes formed in the first frame.

La présente invention concerne aussi un procédé de montage de cales pour une telle presse d’emboutissage avec les plaques de frottement qui comportent des alésages traversant en regard des seconds moyens de fixation des cales. Ledit procédé se faisant suivant les étapes :The present invention also relates to a method of mounting shims for such a stamping press with friction plates which have bores passing opposite the second means for fixing the shims. Said process being carried out according to the steps:

• l’ensemble des plaques de frottement sont fixées sur le premier bâti par les premiers moyens de fixation ;• all of the friction plates are fixed to the first frame by the first fixing means;

• le second bâti est positionné contre le premier bâti permettant de vérifier l’alignement des plaques en appui contre le second bâti ;• the second frame is positioned against the first frame making it possible to check the alignment of the plates pressing against the second frame;

• lorsque une des plaques de frottement n’est pas en appui, l’écart entre la surface d’appui de ladite plaque de frottement et le second bâti est mesuré ;• when one of the friction plates is not in support, the difference between the bearing surface of said friction plate and the second frame is measured;

• une cale d’épaisseur correspondante au dimensionnement de cet espacement est sélectionnée ;• a shim of thickness corresponding to the dimensioning of this spacing is selected;

• la plaque de frottement est fixée par les premiers moyens de fixation sur le premier bâti avec la cale d’interposée entre ledit premier bâti et ladite plaque de frottement ; et • par l’alésage traversant de la plaque de frottement, la cale est fixée au premier bâti par les seconds moyens de fixation.• the friction plate is fixed by the first fixing means on the first frame with the shim interposed between said first frame and said friction plate; and • by the through bore of the friction plate, the shim is fixed to the first frame by the second fixing means.

Pour fixer la cale au premier bâti, est réalisée une étape préliminaire consistant, au travers de l’alésage traversant de la plaque de frottement, de percer un trou dans la cale se prolongeant par un trou au moins partiellement taraudé dans le premier bâti. Il s’en suit la mise en place de la partie indépendante des seconds moyens de fixation de la cale sur le premier bâti.To fix the shim to the first frame, a preliminary step is carried out consisting, through the through bore of the friction plate, of drilling a hole in the shim extending by an at least partially tapped hole in the first frame. It follows the establishment of the independent part of the second means of fixing the wedge on the first frame.

D’autres objets, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus en détail à la lecture de la description qui suit, ainsi qu’à l’aide des dessins annexés, fournis à titre purement illustratif et non limitatif, parmi lesquels :Other objects, characteristics and advantages of the invention will appear in more detail on reading the description which follows, as well as with the aid of the appended drawings, provided for purely illustrative and nonlimiting purposes, among which:

• La figure 1 représente le bâti fixe d’une presse d’emboutissage comportant des plaques de frottement ;• Figure 1 shows the fixed frame of a stamping press having friction plates;

• Les figures 2 et 3 représentent deux vues d’une plaque de frottement qui comporte un alésage traversant selon un mode préférentiel de réalisation de l’invention ; et • La figure 4 représente une vue d’une plaque de frottement qui comporte un alésage non traversant selon un autre mode de réalisation de l’invention.• Figures 2 and 3 show two views of a friction plate which has a through bore according to a preferred embodiment of the invention; and • Figure 4 shows a view of a friction plate which has a non-through bore according to another embodiment of the invention.

La figure 1 représente une presse d’emboutissage 1 qui comporte un premier bâti 11 qui est, dans un mode de réalisation préférentiel tel que représenté, un bâti fixe 11 sur lequel des plaques de frottement 2 sont fixées. Sur cette figure n’est pas représenté le second bâti mobile, qui est positionné au-dessus du bâti fixe et qui, lors d’une opération d’emboutissage, est guidé le long du bâti fixe par les plaques de frottement 2. Pour que le bâti mobile soit bien guidé, il faut que l’ensemble des plaques de frottement 2 soient au contact du bâti mobile lors de la phase de guidage, avec un jeu fonctionnel de moins de 0,05 mm. Si une des plaques de frottement 2 ne présente pas un tel jeu fonctionnel de 0,05 mm, pour revenir à une telle cote, une cale (non représentée sur cette figure) est interposée entre la plaque de frottement 2 et le bâti fixe 11. Il existe un certain nombre de cales d’épaisseurs variables, mais si aucune ne convient, alors le bâti fixe 11 est usiné à l’emplacement de la plaque de frottement 2 pour arriver à une cote qui soit compatible avec une des cales, permettant que l’ensemble cale et plaque de frottement 2 soit bien au jeu fonctionnel de 0,05 mm.Figure 1 shows a stamping press 1 which has a first frame 11 which is, in a preferred embodiment as shown, a fixed frame 11 on which friction plates 2 are fixed. In this figure is not shown the second movable frame, which is positioned above the fixed frame and which, during a drawing operation, is guided along the fixed frame by the friction plates 2. So that the movable frame is properly guided, all of the friction plates 2 must be in contact with the movable frame during the guiding phase, with a functional clearance of less than 0.05 mm. If one of the friction plates 2 does not have such a functional clearance of 0.05 mm, to return to such a dimension, a shim (not shown in this figure) is interposed between the friction plate 2 and the fixed frame 11. There are a number of shims of variable thicknesses, but if none is suitable, then the fixed frame 11 is machined at the location of the friction plate 2 to arrive at a dimension which is compatible with one of the shims, allowing that the wedge and friction plate assembly 2 is well at the functional clearance of 0.05 mm.

Les figures 2 et 3 représentent deux vues d’une plaque de frottement 2 qui comporte un alésage traversant 21 pour le passage d’une première vis 22 permettant de fixer une cale 3 sur le bâti fixe 11. La cale 3 comporte une surface dite active qui est délimitée par le bord périphérique de la plaque de frottement 2 qui la recouvre. Il est ainsi évité qu’une partie de la cale 3 ne dépasse latéralement de sous la plaque de frottement 2 correspondante, risquant d’être coupante. A des fins de représentation, la cale 3 est prise avec une épaisseur importante, mais une telle cale 3 présente généralement une épaisseur inférieure à 0,1 mm rendant ces bords très coupants. La première vis 22 est positionnée le long de la surface active de la cale 3, au travers de l’alésage traversant 21. La plaque de frottement 3 est aussi fixée au bâti fixe 11 par des secondes vis 23 vissés dans les trous taraudés formés dans le premier bâti 11. Les secondes vis 23 de la plaque de frottement 2 traversent aussi la cale 3, participant aussi au maintien de la cale 3 sur le bâti fixe 11. La première vis 22 de la cale 3 permet de maintenir en position la cale 3 lorsque la plaque de frottement 2 correspondante est retirée pour des opérations de maintenance de la presse.Figures 2 and 3 show two views of a friction plate 2 which has a through bore 21 for the passage of a first screw 22 for fixing a wedge 3 on the fixed frame 11. The wedge 3 has a surface called active which is delimited by the peripheral edge of the friction plate 2 which covers it. It is thus avoided that a part of the wedge 3 does not project laterally from under the corresponding friction plate 2, risking being sharp. For purposes of representation, the shim 3 is taken with a large thickness, but such a shim 3 generally has a thickness less than 0.1 mm making these edges very sharp. The first screw 22 is positioned along the active surface of the wedge 3, through the through bore 21. The friction plate 3 is also fixed to the fixed frame 11 by second screws 23 screwed into the tapped holes formed in the first frame 11. The second screws 23 of the friction plate 2 also pass through the shim 3, also participating in the maintenance of the shim 3 on the fixed frame 11. The first screw 22 of the shim 3 keeps the shim in position 3 when the corresponding friction plate 2 is removed for maintenance operations on the press.

La figure 4 représente une vue d’une plaque de frottement 4 qui comporte un alésage non traversant 41 selon un autre mode de réalisation de l’invention. Dans un tel mode de réalisation, la cale 3 doit être positionnée sur le bâti fixe 11 par la première vis 22 avant la mise en position de la plaque de frottementFigure 4 shows a view of a friction plate 4 which has a non-through bore 41 according to another embodiment of the invention. In such an embodiment, the shim 3 must be positioned on the fixed frame 11 by the first screw 22 before the friction plate is brought into position.

4. Un tel mode réalisation modifie le procédé de montage des cales 3, ce qui le rend plus difficile à mettre en oeuvre.4. Such an embodiment modifies the method of mounting the shims 3, which makes it more difficult to implement.

La présente invention concerne aussi un procédé de montage de cales 3 pour une presse d’emboutissage 1 qui comporte des plaques de frottement 2 avec un alésage traversant 21 pour mettre en place la première vis 22 de la cale 3 sur le bâti fixe 11. Un tel procédé comporte les étapes suivantes :The present invention also relates to a method of mounting shims 3 for a stamping press 1 which comprises friction plates 2 with a through bore 21 for placing the first screw 22 of the shim 3 on the fixed frame 11. A such a process includes the following steps:

• l’ensemble des plaques de frottement 2 sont fixées sur le bâti fixe 11 par les premiers moyens de fixation ;• all of the friction plates 2 are fixed to the fixed frame 11 by the first fixing means;

• le bâti mobile est positionné contre le bâti fixe permettant de vérifier l’alignement des plaques de frottement 2 en appui contre le bâti mobile;• the movable frame is positioned against the fixed frame making it possible to check the alignment of the friction plates 2 bearing against the movable frame;

• lorsque une des plaques de frottement 2 n’est pas en appui, l’écart entre la surface d’appui de ladite plaque de frottement 2 et le bâti mobile est mesuré ;• when one of the friction plates 2 is not in support, the difference between the bearing surface of said friction plate 2 and the movable frame is measured;

• une cale 3 d’épaisseur correspondante au dimensionnement de cet espacement est sélectionnée ;• a shim 3 of thickness corresponding to the dimensioning of this spacing is selected;

• la plaque de frottement 2 est fixée par les secondes vis 23 sur le bâti fixe 11 avec la cale 3 qui est interposée entre le bâti fixe 11 et ladite plaque de frottement 2 ;• the friction plate 2 is fixed by the second screws 23 to the fixed frame 11 with the shim 3 which is interposed between the fixed frame 11 and said friction plate 2;

• au travers de l’alésage traversant 21 de la plaque de frottement 2, est percé un trou dans la cale 3 qui se prolonge dans le bâti fixe 11 et qui est au moins partiellement taraudé ; et • la cale est fixée au premier bâti 11 par la première vis 22 qui est vissée dans le trou taraudé en passant par l’alésage traversant 21 de la plaque de frottement 2.• through the through bore 21 of the friction plate 2, a hole is drilled in the wedge 3 which extends into the fixed frame 11 and which is at least partially tapped; and • the shim is fixed to the first frame 11 by the first screw 22 which is screwed into the tapped hole through the through bore 21 of the friction plate 2.

Claims

1. Stamping press (1) comprising a fixed frame (11), a movable frame (12) and friction plates (2, 4) fixed by first fixing means (23) on a first of the two frames ( 11, 12) so that, during a stamping operation, the movable frame (12) is guided along the fixed frame (11) by the friction plates (2, 4), the press (1) also comprising at least one wedge (3) at least partially interposed between one of the friction plates (2, 4) and the first frame (11, 12), said wedge (3) comprising second fixing means (22) on said first frame (11, 12), characterized in that the wedge (3) has a so-called active surface which is delimited by the peripheral edge of the friction plate (2, 4) which covers it, the second fixing means (22 ) being positioned along the active surface of the hold (3).

2. Stamping press (1) according to claim 1, characterized in that the first frame (11, 12) is the fixed frame (11), the friction plates (2, 4) being fixed on said fixed frame ( 11).

3. Stamping press (1) according to claim 1 or 2, characterized in that at least part of the second fixing means (22) of the wedge (3) on said first frame (11) are independent of the first fixing means (23) of said friction plate (2, 4).

4. Stamping press (1) according to claim 3, characterized in that the second fixing means (22) of the shim (3) comprise a protruding part along the active surface of the shim, said friction plate (2, 4) corresponding comprising a cavity (21, 41) adapted to cover said projecting part.

5. Stamping press (1) according to claim 4, characterized in that said cavity (21,41) is formed by a bore.

6. Stamping press (1) according to claim 5, characterized in that said bore (21) is traversed right through from said friction plate (2).

7. Stamping press (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the first fixing means (23) of the friction plate (2, 4) and the second fixing means (22) of the wedge (3) are formed by screws screwed into the threaded holes formed in the first frame (11).

8. Method of mounting shims for a stamping press according to claim 6 or claim 7 taken in dependence on claim 6, according to the steps:

• all of the friction plates (2) are fixed to the first frame (11, 12) by the first fixing means (23);

• the second frame (12, 11) is positioned against the first frame (11, 12) making it possible to check the alignment of the friction plates (2) pressing against the second frame (12, 11);

• when one of the friction plates (2) is not in abutment, the difference between the bearing surface of said friction plate (2) and the second frame (12, 11) is measured;

• a shim (3) of thickness corresponding to the dimensioning of this spacing is selected; and • the friction plate (2) is fixed by the first fixing means (23) on the first frame (11, 12) with the shim (3) interposed between said first frame (11, 12) and said plate friction (2), characterized in that, through the through bore (21) of the friction plate (2), the shim (3) is fixed to the first frame (11, 12) by the second means of fixing (22).

9. A mounting method according to claim 8, characterized in that prior to the step of fixing the shim (3), through the through bore (21) of the friction plate (2), a hole is drilled in the wedge (3) extending through an at least partially tapped hole in the first frame (11,

12), allowing the establishment of second fixing means (22) of the wedge (3) on the first frame.