FR3068563B1

FR3068563B1 - Circuit electrique sur dispositif lumineux de vehicule

Info

Publication number: FR3068563B1
Application number: FR1756259A
Authority: FR
Inventors: Alberto Lara; Daniel TEBA; Alfonso-Manuel GUZMAN; Francisco Martinez
Original assignee: Valeo Iluminacion SA
Current assignee: Valeo Iluminacion SA
Priority date: 2017-07-03
Filing date: 2017-07-03
Publication date: 2019-10-04
Anticipated expiration: 2037-07-03
Also published as: FR3068563A1

Abstract

L'invention a trait à ensemble pour circuit électrique comprenant un substrat (22) électriquement isolant avec plusieurs nervures saillantes (26), et plusieurs pistes (24) électriquement conductrices formées en surépaisseur sur le substrat (22). Les pistes (24) sont obtenues par projection plasma et sont isolées électriquement les unes des autres grâce aux nervures saillantes (26) dont les profils pointus empêchent le matériau projeté de s'y agglomérer. L'invention offre en plus un procédé de réalisation de l'ensemble. L'ensemble est particulièrement avantageux pour la réalisation d'un circuit électrique d'alimentation d'une source lumineuse de dispositif lumineux de véhicule automobile.

Description

CIRCUIT ELECTRIQUE SUR DISPOSITIF LUMINEUX DE VEHICULE

Domaine technique L’invention a trait à un circuit électrique. Plus précisément, l’invention concerne la délimitation d’une piste électrique sur un substrat isolant. L’invention se rapporte également à un dispositif lumineux d’un véhicule automobile.

Technique antérieure

Un dispositif lumineux de véhicule automobile présente généralement un boîtier définissant une ouverture avant. Le boîtier forme un corps avec une cloison délimitant l’ouverture qu’une paroi transparente referme. La cloison montre une portion arrière supportant des sources lumineuses, par exemple de type diode électroluminescente (DEL), également connue sous l’acronyme anglo-saxon LED pour Light Emitting Diode. La paroi support est également employée pour recevoir un circuit imprimé alimentant les sources lumineuses.

Le document EP 2 312 204 B1 divulgue un dispositif d’éclairage d’un véhicule motorisé employant des diodes électroluminescentes. Le dispositif comporte un corps creux avec une paroi arrière qui forme à la fois un support pour les diodes électroluminescentes et pour un circuit imprimé. Le circuit imprimé comporte des pistes conductrices réalisées par sérigraphie à même la paroi arrière. Cette technique forme rapidement des pistes conductrices. Toutefois, un masque est nécessaire pour cette opération, ce qui augmente le coût de réalisation des pistes. Par ailleurs, l’emploi d’un masque contraint la géométrie des surfaces sur lesquelles les pistes sont possibles. Résumé de l’invention

Problème technique L’invention a pour objectif de résoudre au moins un des problèmes posés par l’état de l’art. Plus précisément, l’invention a pour objectif de réduire le coût de réalisation d’une piste conductrice sur un substrat.

Solution technique L’invention a pour objet un ensemble, notamment de circuit électrique, l’ensemble comprenant : un substrat électriquement isolant, et une première piste électriquement conductrice formée en surépaisseur sur le substrat, remarquable en ce que le substrat comprend une première nervure saillante qui épouse un bord de la première piste conductrice.

Selon un mode avantageux de l’invention, le substrat comprend une aspérité allongée formant la nervure. La piste peut être en contact de l’aspérité allongée ou non.

Selon un mode avantageux de l’invention, l’aspérité allongée présente une forme de bourrelet ou de gorge, notamment avec un ou deux bords formant respectivement la nervure saillante ou deux nervures saillantes.

On comprend bien que l’aspérité allongée forme ainsi une barrière à la continuité des pistes.

Selon un mode avantageux de l’invention, l’aspérité allongée présente une hauteur H supérieure ou égale à 0,1mm, ou à 0,3mm. Préférentiellement, sa hauteur est supérieure à 0.5mm

Selon un mode avantageux de l’invention, l’aspérité allongée présente une largeur L supérieure ou égale à 0,05mm, ou à 0,2mm. Préférentiellement, elle est supérieure à 0,5mm. plus préférentiellement, elle est comprise entre 0.5 et 2 mm.

Selon un mode avantageux de l’invention, de profil, la matière de la nervure forme un angle β inférieur ou égal à 135°, ou à 110°, ou à 90°ou à 60°.

Selon un mode avantageux de l’invention, l’épaisseur E de la première piste conductrice est comprise entre 1pm et 10pm, ou entre 1pm et 4pm, éventuellement égale à 2pm.

Selon un mode avantageux de l’invention, la première piste conductrice est réalisée en cuivre et/ou réalisée par projection plasma.

Selon un mode avantageux de l’invention, le substrat comprend en outre une deuxième nervure saillante qui épouse un autre bord de la première piste conductrice.

Selon un mode avantageux de l’invention, l’ensemble comprend en outre une deuxième piste conductrice le long de la première piste conductrice, la première nervure séparant la première piste de la deuxième piste.

Selon un mode avantageux de l’invention, le substrat comporte une marche dont le nez de marche forme la nervure.

Selon un mode avantageux de l’invention, chaque piste est essentiellement allongée.

Selon un mode avantageux de l’invention, la première ou chaque piste conductrice est de largeur et/ou d’épaisseur constante.

Selon un mode avantageux de l’invention, la première ou chaque piste conductrice s’étend selon sa largeur d’une nervure à une autre nervure, et/ou d’une aspérité allongée à une autre aspérité allongée, éventuellement sur la majorité ou la totalité de la longueur de ladite piste conductrice.

Selon un mode avantageux de l’invention, l’ensemble comprend une source lumineuse connectée à la première piste conductrice, et éventuellement disposée au niveau de la première nervure.

Selon un mode avantageux de l’invention, la première nervure et la deuxième nervure sont parallèles, et/ou la première nervure et la deuxième nervure délimitent latéralement la première piste conductrice.

Selon un mode avantageux de l’invention, la première piste et la deuxième piste sont parallèles, et/ou d’épaisseur égale, et/ou de même composition.

Selon un mode avantageux de l’invention, l’aspérité allongée présente un profil en triangle, ou en créneau, ou en arc de cercle.

Selon un mode avantageux de l’invention, la gorge est conformée dans le substrat et longe la première piste conductrice.

Selon un mode avantageux de l’invention, l’épaisseur de la première ou de chaque piste conductrice représente de préférence moins de 2% de l’épaisseur de l’aspérité allongée.

Selon un mode avantageux de l’invention, le substrat comprend un contour général, la première ou chaque nervure étant à distance dudit contour général.

Selon un mode avantageux de l’invention, une portion de substrat réunit la ou chaque piste conductrice et présente une surface supérieure avec un niveau général, la première ou chaque piste étant disposée au-dessus dudit niveau général.

Selon un mode avantageux de l’invention, la nervure comporte un rayon de courbure inférieur ou égal à 10 pm, éventuellement inférieur ou égal à cinq fois l’épaisseur de la piste conductrice.

Selon un mode avantageux de l’invention, l’ensemble comprend une pluralité de pistes électriques et le substrat comprend une pluralité de nervures saillantes, les pistes et les nervures étant disposées par alternance.

Selon un mode avantageux de l’invention, la conduction électrique de chaque piste conductrice est au moins dix fois, ou au moins cent fois, ou au moins mille fois supérieure à la conduction électrique du substrat.

Selon un mode avantageux de l’invention, chaque nervure fait saillie par rapport à la première piste, et/ou chaque nervure est à distance de la surface supérieure d’au moins une ou de chaque piste.

Selon un mode avantageux de l’invention, la hauteur H et/ou la largeur L d’au moins une ou de chaque aspérité allongée est inférieure ou égale à 5mm, ou à 2mm, ou à 1mm ; la hauteur H d’au moins une ou de chaque aspérité allongée étant éventuellement supérieure à sa largeur L. L’aspect surépaisseur n’est pas un aspect indispensable de l’invention. L’invention également a pour objet un ensemble comprenant un substrat en matériau électriquement isolant, et une piste électriquement conductrice issue d’une projection plasma sur le substrat, remarquable en ce que le substrat comporte une nervure saillante épousant un bord de la piste conductrice. L’invention a également pour objet un dispositif lumineux ; notamment pour véhicule automobile ; le dispositif lumineux comprenant un boîtier avec un ensemble, remarquable en ce que l’ensemble est conforme à l’invention, éventuellement le boîtier comprend un espace interne et une paroi qui délimite l’espace interne, ladite paroi formant le substrat.

Selon un mode avantageux de l’invention, le substrat est réalisé en un matériau polymère thermo conducteur, la conduction thermique du substrat étant supérieure ou égale à 0,1 W/(m*K), ou supérieure ou égale à 1 W/(m*K). Les conductivités thermiques sont mesurées à 25°C.

Selon un mode avantageux de l’invention, la moins une ou chaque piste est disposée dans l’espace interne du boîtier. L’invention a également pour objet un procédé de réalisation d’un ensemble comportant une piste électriquement conductrice sur un substrat électriquement isolant, le procédé comprenant les étapes suivantes : (a) fourniture ou réalisation d’un substrat électriquement isolant, (b) projection plasma d’un matériau électriquement conducteur sur le substrat afin de former la piste conductrice, remarquable en ce que le long de la piste conductrice le substrat comporte une nervure saillante sur laquelle le matériau électriquement conducteur est projeté lors de l’étape (b) projection, l’ensemble étant éventuellement conforme à l’invention.

Selon un mode avantageux de l’invention, à l’issue de l’étape (a) fourniture ou réalisation, le substrat est produit par moulage à l’aide d’un moule présentant une fente formant une contre-forme de la nervure.

Selon un mode avantageux de l’invention, à l’étape (b) projection, un ruban de matériau électriquement conducteur est projeté sur le substrat en une passe, et le substrat comporte une pluralité de nervures, ledit ruban projeté en une passe forme au moins trois pistes conductrices, ou au moins six pistes conductrices.

Selon un mode facultatif de l’invention, le procédé comporte une étape facultative (c) évacuation, dans laquelle du matériau qui a été projeté sur la nervure est évacué.

Selon un mode avantageux de l’invention, l’étape (b) projection est effectuée sous azote.

Selon un mode avantageux de l’invention, lors de l’étape (b) projection, du matériau projeté reste à l’état poudreux au niveau de la nervure, et/ou le matériau projeté s’agglomère davantage à distance de la nervure que sur la nervure.

Selon un mode avantageux de l’invention, à l’étape (b) projection, la projection est effectuée en suivant la nervure.

Selon un mode avantageux de l’invention, à l’étape (b) projection, la première ou chaque nervure divise le ruban ; éventuellement dans le sens de la longueur.

Selon un mode avantageux de l’invention, le ruban est projeté en une passe est au moins deux fois plus large que la piste conductrice, ou au moins huit fois plus large.

Selon un mode avantageux de l’invention, à l’étape (b) projection, le matériau précurseur de la piste électriquement conductrice est une poudre.

Selon un mode avantageux de l’invention, le procédé comprend en outre une étape (d) soudage de composant sur la piste électrique, le soudage étant éventuellement un soudage à froid.

Selon un mode avantageux de l’invention, le ruban projeté en une passe est au moins deux fois plus large que la piste conductrice, ou au moins huit fois plus large.

De manière générale, les modes avantageux de chaque objet de l’invention sont également applicables aux autres objets de l’invention. Dans la mesure du possible, chaque objet de l’invention est combinable aux autres objets.

Avantages de l’invention

Les mesures de l’invention sont intéressantes en ce que l’adoption d’un substrat avec une nervure permet de délimiter une piste conductrice de manière précise. Les préparatifs et post traitement sont simplifiés. Dans le contexte d’une projection plasma, le jet forme directement plusieurs pistes isolées les unes des autres. La nervure génère des coupures électriques le long des pistes. Une économie de procédés et d’outillage est donc permise.

En complément, un substrat à nervures favorise la miniaturisation des pistes électriques. Davantage de pistes peuvent être tracées dans un minimum d’espace. Le matériau d’apport nécessaire diminue, ce qui offre à nouveau une économie en plus d’un allègement.

Brève description des dessins - La figure 1 représente une coupe d’un dispositif lumineux selon l’invention. - La figure 2 illustre une coupe d’un ensemble selon un premier mode de réalisation de l’invention. - La figure 3 illustre une coupe d’un ensemble selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. - La figure 4 illustre une coupe d’un ensemble selon un troisième mode de réalisation de l’invention. - La figure 5 illustre une coupe d’un ensemble selon un quatrième mode de réalisation de l’invention. - La figure 6 illustre une coupe d’un ensemble selon un cinquième mode de réalisation de l’invention. - La figure 7 présente un diagramme de réalisation d’un ensemble selon l’invention.

Description d’un mode de réalisation

Dans la description qui va suivre, l’avant est en référence au sens principal de projection de rayons lumineux du dispositif lumineux 4.

La figure 1 représente en coupe un dispositif lumineux 4, notamment pour véhicule automobile. Le dispositif lumineux 4 peut être un système d’éclairage et/ou un système de signalisation. Il peut être un projecteur de véhicule automobile.

Le dispositif lumineux 4 peut comporter un boîtier 6 délimitant un espace interne 8 principal. Le boîtier 6 présente une ouverture avant qui est fermée par une cloison transparente 10. La cloison transparente 10 peut former une lentille adaptée pour réorienter un rayonnement lumineux issu d’une source lumineuse 12.

Le boîtier 6 comprend une paroi 14 délimitant l’espace interne 8 et qui forme éventuellement l’ouverture avant. La paroi 14 peut comporter une portion supérieure, une portion inférieure, et une portion arrière 16 recevant la source lumineuse 12. Un circuit électrique 18 peut être associé à la source lumineuse 12 dans le but de permettre son alimentation. La source lumineuse 12 peut comprendre une ou plusieurs diodes électroluminescentes, ou encore des lasers, ou bien tout autre type de source lumineuse.

La paroi 14 étant en contact thermique du circuit électrique 18, elle contribue à son refroidissement. Elle participe à la dissipation thermique de la chaleur, notamment celle produite par la source lumineuse 12. Ainsi, elle peut être produite en un matériau thermiquement conducteur, par exemple un polymère. Elle peut être réalisée en polyamide (PA), en polypropylène (PP), ou en tout autre matériau équivalent. Le polymère peut être chargé afin d’augmenter sa conductivité thermique.

Alternativement ou en complément, la source lumineuse 12 ainsi que le circuit électrique 18 s’étendent sur la portion supérieure et/ou sur la portion inférieure. Le circuit électrique 18 peut également être placé à l’extérieur de l’espace 8, par exemple à l’arrière de la paroi 14.

Le circuit électrique 18 peut être relié au réseau d’alimentation du véhicule. Il peut comprendre un ensemble avec un substrat dont une surface 20 présente un réseau de pistes électriques. Ces dernières sont essentiellement allongées, et peuvent comprendre des connexions électriques à leurs extrémités. Le substrat peut être la paroi arrière 16 du boîtier 6 dont la surface interne reçoit les pistes électriques. Différents composants électriques peuvent être inclus dans le circuit électrique 18 pour le commander.

La figure 2 montre un ensemble selon un premier mode de réalisation de l’invention. L’ensemble présente un substrat 22 avec une surface 20 recevant au moins une piste électrique 24, en l’occurrence deux pistes électriques 24. Le substrat 22 est réalisé en un matériau électriquement isolant tandis que les pistes électriques 24 sont réalisées en un matériau électriquement conducteur. Le substrat 22 peut former une plaque, par exemple d’épaisseur généralement constante. Les pistes 24 sont représentées en coupe transversalement à leur allongement. Elles sont de mêmes épaisseurs et de même composition, par exemple en cuivre.

La surface 20 du substrat 22 comporte une nervure saillante 26. Elle peut former une ligne vive. De profil, elle forme une pointe, un pic. Elle peut s’étendre le long d’au moins une ou de chaque pistes électriques 24, partiellement ou sur toute leurs longueurs. La nervure 26 délimite au moins une piste électrique 24, et sépare éventuellement les deux pistes électriques 24. De profil, la matière de la nervure 26 forme un angle vif β. Cet angle β peut être aigu, il peut être inférieur ou égal à 45°.

La nervure 26 est formée par une aspérité allongée 28 du substrat 22. L’aspérité 28 fait saillie par rapport à la surface 20 du substrat 22 à la manière d’un bourrelet en surépaisseur. Elle fait également saillie par rapport aux pistes conductrices 24 qu’elle touche. L’aspérité 28 touche les bords latéraux des pistes conductrices 24, si bien que la nervure longe ces bords latéraux en les épousant. L’aspérité 28 peut former une piste électriquement conductrice. Elle peut présenter un profil en triangle. Sa hauteur H est supérieure à l’épaisseur E des pistes électriques 24, éventuellement au moins trois fois supérieure. La hauteur H peut également être supérieure à la largeur L de l’aspérité 28, ce qui tend à affiner l’angle β. La hauteur H peut être mesurée selon l’épaisseur des pistes conductrices 24.

La figure 3 montre un ensemble selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. Cette figure 3 reprend la numérotation des figures précédentes pour les éléments identiques ou similaires, la numération étant toutefois incrémentée de 100. L’ensemble est sensiblement identique à celui du premier mode de réalisation. Toutefois, l’aspérité 128 forme ici une gorge s’enfonçant dans l’épaisseur du substrat 122. La hauteur H est alors une profondeur. L’aspérité 128 peut montrer un profil symétrique, par exemple en triangle. Ici, l’aspérité 128 est épaulée par deux nervures 126. Chacune d’elles peut épouser et/ou délimiter une des pistes électriques 124. Elles peuvent être parallèles. L’angle β peut être compris entre 90° et 120°.

La figure 4 montre un ensemble selon un troisième mode de réalisation de l’invention. Cette figure 4 reprend la numérotation des figures précédentes pour les éléments identiques ou similaires, la numération étant toutefois incrémentée de 200. L’ensemble est sensiblement identique à celui du deuxième mode de réalisation. Cependant, l’aspérité 228 présente un profil courbe, par exemple en demi-cercle. L’aspérité 228 forme alors une gorge à fond arrondi dans le substrat 222. L’aspérité 228 est bordée par deux nervures 226 latérales, chacune au niveau d’une piste 224. Au niveau de chaque nervure 226, la matière du substrat 222 forme un angle β sensiblement égal à un quart de tour, éventuellement compris entre 80° et 100°.

La figure 5 montre un ensemble selon un quatrième mode de réalisation de l’invention. Cette figure 5 reprend la numérotation des figures précédentes pour les éléments identiques ou similaires, la numération étant toutefois incrémentée de 300. Des numéros spécifiques sont utilisés pour les éléments spécifiques à ce mode de réalisation.

De profil, le substrat 322 présente une forme de marche 330 d’escalier. La marche 330 présente deux niveaux, chacun avec une surface recevant une piste 324. Le nez de marche 332 forme la nervure saillante 326. Le nez de marche 332 peut présenter un angle β égal à un quart de tour, par exemple égal à 90°. La contremarche 334 implique une aspérité allongée 328, marquant la séparation entre les pistes 324. Optionnellement, le substrat peut présenter un escalier avec une série de marches 330, éventuellement parallèles. Cette configuration permet de réaliser plusieurs pistes 324 parallèles. Les nez de marche successifs peuvent strier la surface recevant les pistes conductrices.

La figure 6 montre un ensemble selon un cinquième mode de réalisation de l’invention. Cette figure 6 reprend la numérotation des figures précédentes pour les éléments identiques ou similaires, la numération étant toutefois incrémentée de 400. Deux aspérités 428 séparent au moins trois pistes 424, éventuellement au moyen d’au moins deux nervures 426, en l’occurrence grâce à quatre nervures 426. L’ensemble selon le cinquième mode de réalisation combine des modes de réalisation précédents. Le substrat 422 comporte plusieurs aspérités allongées 428. Au moins une ou chaque aspérité 428 peut présenter un profil en créneau, que ce soit en forme de gorge ou en forme de bourrelet. Les aspérités 428 peuvent être de largeurs L et de hauteurs H différentes. L’aspérité 428 en saillie, donc en élévation, augmente l’épaisseur du substrat 422. Elle peut présenter deux nervures 426 à son sommet. Alternativement, l’aspérité en saillie peut être identique à celle du premier ou du quatrième mode de réalisation. Une aspérité 428 peut être formée de deux marches consécutives. L’autre aspérité 428 peut être en creux. Elle peut être identique à celle du deuxième mode de réalisation ou du troisième mode de réalisation.

Selon l’invention, il est envisageable de réunir chaque mode de réalisation dans un même ensemble. Ou encore, un même support peut présenter au moins quatre ou au moins huit aspérités allongées identiques. D’autres combinaisons sont envisageables.

Les caractéristiques des différents modes de réalisation d’ensembles peuvent être librement combinées, à moins que le contraire ne soit expressément indiqué. Ils peuvent chacun être intégré dans le dispositif lumineux présenté en relation avec la figure 1.

La figure 7 montre un diagramme de réalisation d’un ensemble. Le procédé permet de réaliser les ensembles selon le premier mode de réalisation au cinquième mode de réalisation.

Le procédé peut comprendre les étapes suivantes, éventuellement réalisées dans l’ordre présenté ci-dessous : (a) fourniture ou réalisation 500 d’un substrat électriquement isolant, le substrat comprenant une nervure saillante, (b) projection 502 plasma d’un matériau électriquement conducteur sur le substrat et sur long de la nervure saillante sur laquelle le matériau électriquement conducteur est projeté lors de l’étape (b). (c) évacuation 504, dans laquelle du matériau projeté restant libre au niveau de la nervure est évacué, (d) soudage 506 de composants sur la piste électrique, le soudage étant éventuellement un soudage à froid. Les étapes (c) évacuation 504 et (d) soudage 506 sont entièrement optionnelles.

Lors de l’étape (a) fourniture ou réalisation 500, le substrat peut être réalisé par moulage d’une matière plastique dans un moule. Réaliser une nervure sur une aspérité en saillie est économique. En effet, une telle nervure peut être obtenue en creusant une contre forme dans un moule existant.

Pendant l’étape (b) projection 502, la cohésion du matériau projeté par plasma est réduite sur la nervure. En effet, sa géométrie en ligne vive limite la solidification du métal fondu, et/ou y génère des discontinuités électriques. Chaque nervure est configurée de sorte à empêcher le matériau projeté de s’y agglomérer de manière continue. Dès lors, deux pistes isolées électriquement apparaissent de part et d’autre de chaque nervure, malgré la propriété conductrice de leur matériau d’apport.

Le matériau conducteur peut être projeté sur le substrat sous la forme d’un ruban. Le ruban déborde de part et d’autre d’au moins une nervure. Le ruban peut présenter une largeur, optionnellement constante, comprise entre 3mm et 6mm, ou entre 2mm et 8mm. Lorsque ce ruban est projeté le long de plusieurs nervures parallèles, et éventuellement espacées de 0,5mm, il est possible de réaliser simultanément de quatre à dix pistes isolées électriquement les unes des autres.

Claims

Revendications

1. Dispositif lumineux (4) ; notamment pour véhicule automobile ; le dispositif lumineux (4) comprenant un boîtier (6) avec un ensemble, caractérisé en ce que l’ensemble, notamment de circuit électrique (18), comprend : - un substrat (22 ; 122 ; 222 ; 322 ; 422) électriquement isolant, et - une première piste électriquement conductrice (24 ; 124 ; 224 ; 324 ; 424) formée en surépaisseur sur le substrat (22 ; 122 ; 222 ; 322 ; 422), caractérisé en ce que le substrat (22 ; 122 ; 222 ; 322 ; 422) comprend une première nervure saillante (26 ; 126 ; 226 ; 326 ; 426) qui épouse un bord de la première piste conductrice (24 ; 124 ; 224 ; 324 ; 424), éventuellement le boîtier (6) comprenant un espace interne (8) et une paroi (14) qui délimite l’espace interne (8), ladite paroi (14) formant le substrat (22 ; 122 ; 222 ; 322 ; 422).
2. Dispositif lumineux selon la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat (22 ; 122 ; 222 ; 322 ; 422) comprend une aspérité allongée (28 ; 128 ; 228 ; 328 ; 428) formant la nervure (26 ; 126 ; 226 ; 326 ; 426), la piste (24 ; 124 ; 224 ; 324 ; 424) étant éventuellement en contact de l’aspérité allongée (28 ; 328 ; 428).
3. Dispositif lumineux selon la revendication 2, caractérisé en ce que l’aspérité allongée (28 ; 128 ; 228 ; 328 ; 428) présente une forme de bourrelet ou de gorge, notamment avec un ou deux bords formant la nervure saillante (26 ; 128 ; 226 ; 326 ; 426) ou deux nervures saillantes (126 ; 228 ; 426) respectivement.
4. Dispositif lumineux selon l’une des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que l’aspérité allongée (28 ; 128 ; 228 ; 328 ; 428) présente une hauteur H supérieure ou égale à 0,1mm, ou à 0,3mm.
5. Dispositif lumineux selon l’une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l’aspérité allongée (28 ; 128 ; 228 ; 328 ; 428) présente une largeur L supérieure ou égale à 0,05mm.
6. Dispositif lumineux selon Tune des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que de profil, la matière de la nervure (26 ; 126 ; 226 ; 326 ; 426) forme un angle β inférieur ou égal à 135°, ou à 110°, ou à 90°ou à 60°.
7. Dispositif lumineux selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l’épaisseur E de la première piste conductrice (24 ; 124 ; 224 ; 324 ; 424) est comprise entre 1pm et 10pm, ou entre 1pm et 4pm, éventuellement égale à 2pm.
8. Dispositif lumineux selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la première piste conductrice (24 ; 124 ; 224 ; 324 ; 424) est réalisée en cuivre et/ou réalisée par projection plasma.
9. Dispositif lumineux selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le substrat (122; 222; 422) comprend en outre une deuxième nervure saillante (26 ; 126 ; 226 ; 326 ; 426) qui épouse un autre bord de la première piste conductrice (24 ; 124 ; 224 ; 324 ; 424).
10. Dispositif lumineux selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une deuxième piste conductrice (24 ; 124 ; 224 ; 324 ; 424) le long de la première piste conductrice (24 ; 124 ; 224 ; 324 ; 424), la première nervure (26 ; 126 ; 226 ; 326 ; 426) séparant la première piste (24 ; 124 ; 224 ; 324 ; 424) de la deuxième piste (24 ; 124 ; 224 ; 324 ; 424).
11. Dispositif lumineux selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le substrat (322) comporte une marche (330) dont le nez de marche (332) forme la nervure (326).
12. Procédé de réalisation d’un ensemble conforme à l’ensemble du dispositif lumineux selon l’une des revendications 1 à 11, comportant une piste électriquement conductrice (24 ; 124 ; 224 ; 324 ; 424) sur un substrat électriquement isolant (22 ; 122 ; 222 ; 322 ; 422), te procédé comprenant les étapes suivantes : (a)fourniture ou réalisation (500) d’un substrat électriquement isolant (22 ; 122 ; 222 ; 322 ; 422), (b) projection (502) plasma d’un matériau électriquement conducteur sur 1e substrat (22 ; 122 ; 222 ; 322 ; 422) afin de former te piste conductrice (24 ; 124 ; 224 ; 324 ; 424), caractérisé en ce que 1e long de la piste conductrice (24 ; 124 ; 224 ; 324 ; 424) le substrat (22 ; 122 ; 222 ; 322 ; 422) comporte une nervure saillante (26 ; 126 ; 226 ; 326 ; 426) sur laquelle te matériau électriquement conducteur est projeté lors de l’étape (b) projection (502).
13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que à l’issue de l’étape (a) fourniture ou réalisation (500), te substrat (22 ; 122 ; 222 ; 322 ; 422) est produit par moulage à l’aide d’un moule- présentant une fente formant une contre-forme de la nervure (26 ; 126 ; 226 ; 326 ; 426).
14. Procédé selon l’une des revendications 12 à 13, caractérisé en ce qu’à l’étape (b) projection (502), un ruban de matériau électriquement conducteur est projeté sur le substrat (122 ; 222 ; 422) en une passe, et le substrat (122 ; 222 ; 422) comporte une pluralité de nervures (126 ; 226 ; 426), ledit ruban projeté en une passe forme au moins trois pistes conductrices (124 ; 224 ; 424), ou au moins six pistes conductrices (124 ; 224 ; 424).