FR3068445A3 - Procede de separation d'air par distillation cryogenique - Google Patents
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Abstract
Dans un procédé de séparation d'air par distillation cryogénique utilisant au moins un premier appareil de séparation d'air (A) dont l'air est épuré dans une première unité d'épuration (E) et au moins un deuxième appareil de séparation d'air (A') dont l'air est épuré dans une deuxième unité d'épuration (E), l'azote provenant d'un premier appareil de séparation étant utilisé pour régénérer la première unité d'épuration et la deuxième unité d'épuration.
Description
La présente invention est relative à un procédé de séparation d’air par distillation cryogénique.
Il est connu sur les unités de séparation d’air par distillation cryogénique d’utiliser une fraction de l’azote dit résiduaire produit par la distillation afin de régénérer l’épuration en tête de l’air à séparer. Il est également connu d’utiliser une autre fraction de cet azote résiduaire afin de refroidir de l’eau afin de pré-refroidir l’air à distiller avant l’entrée de l’épuration, ceci permet d’améliorer l’efficacité de l’épuration car l’adsorption est plus efficace à basse température.
Sur les unités de séparation d’air, l’énergie de séparation est majoritairement consommée au niveau du compresseur d’air principal. Ainsi, plus la pression de refoulement est basse, plus l’énergie est basse également.
La pression de la colonne basse pression (colonne BP) d’une double colonne est une conséquence de l’empilement des pertes de charges depuis la pression atmosphérique. Plus l’azote résiduaire subit des pertes de charges, plus la pression de la colonne BP est élevée. Puisque la colonne moyenne pression (colonne MP) et la colonne BP sont liées thermiquement par un vaporiseur-condenseur, la pression de la colonne MP dépend également des pertes de charges subies par l’azote résiduaire.
Pour un schéma typique, grossièrement, une perte de charge de Imbars côté basse pression se répercute environ 3 fois du côté moyenne pression, on doit donc comprimer 3 mbars de plus l’air pour compenser la perte de charge côté BP. (Pour un schéma d’autre type connu, la relation n’est pas aussi directe mais se traduit également par un supplément de compression requis car le taux de détente des turbines diminue.)
Etant donné que l’azote utilisé pour la régénération traverse plus d’équipements (réchauffeur, bouteilles de purification ...), il est fréquent que celui-ci subisse plus de pertes de charges que celui utilisé pour le pré-refroidissement dans la tour eau-azote. L’énergie de séparation totale est donc déterminée par la portion d’azote destinée à la régénération. D’autre part, il est connu qu’à la suite d’un cycle d’adsorption, les bouteilles de FEP doivent être régénérées. La régénération se compose en deux étapes principales le chauffage du gaz de régénération et le refroidissement. Pendant la première phase, l’azote passe au travers d’un réchauffeur de régénération. La puissance requise pour désorber l’eau, le CO2 et les autres impuretés dépend de la quantité d’impuretés. La puissance installée ou pic du réchauffeur de régénération est plus importante que la puissance moyenne consommée car celui-ci ne fonctionne pas en permanence, il n’est utilisé que pendant les phases de chauffage du gaz de régénération. On peut avoir un facteur 4/5 entre puissance moyenne et puissance installée. L’objet de l’invention est de proposer une disposition sur les sites comprenant plusieurs appareils de séparation d’air (ASU) en parallèle afin d’optimiser l’énergie totale consommée et le dimensionnement des équipements.
Selon un objet de l’invention, il est prévu un procédé de séparation d’air par distillation cryogénique utilisant au moins un premier appareil de séparation d’air dont l’air est épuré dans une première unité d’épuration et au moins un deuxième appareil de séparation d’air dont l’air est épuré dans une deuxième unité d’épuration, l’azote provenant du premier appareil de séparation étant utilisé pour régénérer la première unité d’épuration et la deuxième unité d’épuration.
Sur un site qui comporte au minimum deux ASUs, on envisagera qu’une ASU A au moins est dédiée à fournir l’azote pour la régénération, tandis que les autres A’ ne fournissent pas d’azote pour la régénération. L’azote excédentaire de l’ASU A qui n’est pas utilisé pour la régénération peut être néanmoins détendu et reversé dans l’azote des unités A
Les ASU A’ présentent donc moins de pertes de charges sur leur circuit basse pression ce qui présente au moins deux avantages : • Le compresseur d’air principal des appareils A’ est moins sollicité et consomme moins d’énergie car il comprime à une pression plus basse • Les colonnes de distillation fonctionnent mieux car plus la pression est basse, plus les processus de distillation sont efficaces. On peut donc augmenter le rendement de récupération d’azote, d’oxygène ou d’argon ou les trois à la fois.
Un arrangement classique où chaque ASU fournit son azote pour la régénération est moins efficace car chaque ASU devient une ASU A qui doit donc fonctionner à pression plus élevée.
Ce type d’arrangement permet donc d’économiser de l’énergie et d’augmenter son rendement d’extraction sur les ASU A’ tandis que les ASU A ne sont pas pénalisées par rapport à un arrangement classique. L’invention sera décrite en plus de détail en se référant aux figures. La Figure 1 illustre un procédé de séparation d’air utilisant quatre appareils de séparation d’air par distillation cryogénique. L’appareil A ainsi que les trois appareils A’ ont chacun une unité d’épuration E et produisent de l’azote gazeux. Or seul l’appareil A envoie de l’azote vers la réchauffeur R disposé à un endroit central permettant ensuite d’envoyer de l’azote réchauffé du réchauffeur unique vers les quatre unités d’épuration E. L’azote pour la régénération de plusieurs unités d’épuration est donc généré au même endroit. En arrangeant les cycles de régénération des différentes ASU, on peut décaler les différents cycles afin de ne pas avoir besoin du réchauffeur R au même moment. (Pour un cycle de 150 min pendant lequel il faut chauffer pendant 35 min, on peut par exemple chauffer pour l’ASU 1 pendant les 35 premières minutes puis pour l’ASU 2 pendant les 35 suivantes... etc) Cela permet donc de ne pas avoir besoin d’installer plus de puissance de chauffe que nécessaire.
On économisera sur les réchauffeurs qui ne sont pas achetés mais également sur tout le dimensionnement amont des alimentations électriques.
De plus, la consommation du site sera lissée ce qui permet de soulager le réseau (voire de réduire la puissance totale de l’abonnement auprès du fournisseur).
L’air étant requis à deux pressions différentes pour les unités A et pour les unités A’, il est possible également grâce à cet arrangement d’optimiser les unités d’épuration des unités et par exemple de réduire le nombre total de bouteilles d’adsorbant requises.
Comme illustré à la Figure 2, un procédé de séparation d’air utilise quatre appareils de séparation d’air par distillation cryogénique. L’appareil A a une unité d’épuration à deux bouteilles EA. Les trois appareils A’ sont alimentés par une unité d’épuration à cinq bouteilles EA’. Les appareils produisent tous de l’azote gazeux.
Or seul l’appareil A envoie de l’azote vers la réchauffeur R disposé à un endroit central permettant ensuite d’envoyer de l’azote réchauffé du réchauffeur unique R vers les deux unités d’épuration.
Il est également possible dans le cas où l’eau est suffisament froide (en hiver, ou lorsqu’il y a assez d’azote de la part de l’ASU A pour faire la régénération), de ne pas utiliser l’azote résiduaire produite par les ASU A’ et de le jeter directement à l’atmosphère. Ainsi, cela permet de réduire encore la pression d’opération des ASU A’ et d’accentuer l’avantage de cet arrangement (voire de faire des ASU A’ comme précédemment définies et des ASU A” où on jette directement le résiduaire).
On peut également faire des ASU A1 qui génèrent le résiduaire juste pour le réchauffeur et des ASU A2 qui génèrent le résiduaire seulement pour les phases de refroidissement...
Les appareils de séparation d’air peuvent recevoir de l’air à distiller d’un compresseur commun ou pas. Du gaz produit par un appareil de séparation d’air peut être mélangé avec un gaz ayant la même composant principal produit par un autre des appareils de séparation d’air ou pas.
Les appareils peuvent être identiques ou pas. Les appareils peuvent fonctionner avec les mêmes pressions ou pas, en particulier pour certains appareils la basse pression peut être supérieure à 2 bars.
Claims (2)
- Revendication
- 1. Procédé de séparation d’air par distillation cryogénique utilisant au moins un premier appareil de séparation d’air (A) dont l’air est épuré dans une première unité d’épuration (E) et au moins un deuxième appareil de séparation d’air (A’) dont l’air est épuré dans une deuxième unité d’épuration, l’azote provenant du premier appareil de séparation étant utilisé pour régénérer la première unité d’épuration et la deuxième unité d’épuration.
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