FR3065581A1 - Nappe de teg connectes mecaniquement - Google Patents

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    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
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Abstract

L'invention concerne une nappe (1) de TEG (2), chaque TEG comprenant : - au moins un arrangement d'éléments (3) à propriétés thermoélectriques, - une borne électrique positive et une borne électrique négative (10, 20) et - deux connecteurs mécaniques (10, 20) configurés pour assembler mécaniquement deux TEG, l'un des connecteurs mécaniques (10, 20) formant en outre la borne électrique positive tandis que l'autre forme la borne électrique négative.

Description

Titulaire(s) : SAFRAN AIRCRAFT ENGINES Société par actions simplifiée, SAFRAN NACELLES Société anonyme.
Demande(s) d’extension
Mandataire(s) : REGIMBEAU.
(54) NAPPE DE TEG CONNECTES MECANIQUEMENT.
FR 3 065 581 - A1 _ L'invention concerne une nappe (1) de TEG (2), chaque TEG comprenant:
- au moins un arrangement d'éléments (3) à propriétés thermoélectriques,
- une borne électrique positive et une borne électrique négative (10, 20) et
- deux connecteurs mécaniques (10,20) configurés pour assembler mécaniquement deux TEG, l'un des connecteurs mécaniques (10, 20) formant en outre la borne électrique positive tandis que l'autre forme la borne électrique négative.
Figure FR3065581A1_D0001
Figure FR3065581A1_D0002
Figure FR3065581A1_D0003
DOMAINE DE L’INVENTION
L’invention concerne un dispositif de production de puissance électrique pour une turbine à gaz d’aéronef ou analogues.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
Les aéronefs consomment pour leurs équipements internes une quantité d'électricité non négligeable. Cette puissance électrique est en générale produite par un alternateur prélevant de la puissance mécanique sur la turbine à gaz. Il est donc intéressant de disposer de moyens de îo production de puissance électrique qui n'entraînent pas d'augmentation de la consommation en carburant de l'aéronef.
Il a déjà été proposé d’utiliser des générateurs thermoélectriques (Thermo Electric Generators en anglais, TEG) qui sont des dispositifs capables de convertir un gradient thermique en énergie électrique en utilisant l’effet Seebeck (c’est-à-dire par différence de potentiel électrique). On pourra notamment se référer à l’article « Thermal Energy Harvesting » de Don Scansen, qui est disponible au lien suivant : http://www.diqikev.com/en/articles/techzone/2011/oct/thermoelectric- enerqy-harvestinq.
Compte tenu des gradients de température présents dans son environnement, la nacelle et le système propulsif d’un aéronef constituent un terrain de prédilection pour l’intégration d’éléments thermoélectriques. Cette intégration doit s’effectuer en tirant parti au maximum de la géométrie de la structure mais également des écoulements environnants.
Les générateurs thermoélectriques permettent ainsi d’alimenter des fonctions du moteur en utilisant l’énergie thermique dissipée par ses parties chaudes. Une des applications possibles au niveau moteur est celle décrite dans le document FR 3 027 958, à savoir l’alimentation électrique de ventilateurs lorsque le moteur est arrêté afin d’éviter l’endommagement d’équipements du moteur tels que les pompes pour la production d’énergie hydraulique, l’alimentation en carburant, la lubrification, les générateurs électriques pour la production de puissance électrique, etc.
Une autre application possible serait d’utiliser les générateurs thermoélectriques pour alimenter le système de tuyère de section variable de la nacelle (connu sous l’acronyme anglais de VFN pour Variable Fan Nozzle). Utiliser cette technologie permettrait de fiabiliser la VFN, et cette fiabilisation représente aussi un gain économique non négligeable par nacelle.
La géométrie de la nacelle et du moteur sont souvent complexes et les générateurs thermoélectriques doivent ainsi être de petite taille (16x16 mm2 par exemple) afin de se conformer à cette géométrie. Leur mise en place s’avère par conséquent longue et coûteuse puisque ces générateurs doivent être fixés un à un par collage ou à l’aide de cerclages sur le moteur ou la nacelle, à la manière de la pose d’une mosaïque. De plus les générateurs thermoélectriques doivent être connectés électriquement entre eux à l’aide de câbles électriques de façon à constituer un circuit électrique, ce qui complexifie encore leur installation.
RESUME DE L’INVENTION
Un objectif de l’invention est donc de proposer une solution permettant de simplifier le montage à la fois structural (mécanique) et électrique d’une pluralité de générateurs thermoélectriques dans une nacelle et/ou un moteur d’un aéronef, tout en autorisant un démontage puis un remontage faciles afin d’améliorer la maintenance des générateurs thermoélectriques.
Pour cela, l’invention propose une nappe de générateurs thermoélectriques comprenant au moins un premier générateur thermoélectrique et un deuxième générateur thermoélectrique, chaque générateur thermoélectrique comprenant :
- au moins une jonction semi-conductrice formée par un élément semiconducteur à propriété thermoélectrique dopé N et au moins un élément semi-conducteur à propriété thermoélectrique dopé P
- deux connecteurs électriques formant respectivement une électrique borne positive et une borne électrique négative et un premier connecteur mécanique et un deuxième connecteur mécanique, le premier connecteur mécanique du premier générateur thermoélectrique étant configuré pour être fixé mécaniquement sur le deuxième connecteur mécanique du deuxième générateur thermoélectrique de sorte à fixer solidairement le premier générateur thermoélectrique et le deuxième générateur thermoélectrique.
L’un parmi le premier connecteur mécanique et le deuxième connecteur mécanique forme en outre la borne électrique positive tandis que l’autre parmi le premier connecteur mécanique et le deuxième connecteur mécanique forme la borne électrique négative.
Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives de la nappe décrite ci-dessus sont les suivantes, prises individuellement ou en combinaison :
- le premier connecteur mécanique du premier générateur thermoélectrique et le deuxième connecteur mécanique du deuxième générateur thermoélectrique forment ensemble un système de fixation réversible du premier générateur thermoélectrique sur le deuxième générateur thermoélectrique,
- le premier connecteur mécanique comprend une patte flexible dans laquelle est formé un orifice traversant et le deuxième connecteur mécanique comprend une rotule, ladite rotule étant configurée pour être insérée en force dans l’orifice traversant de la patte afin de permettre la fixation solidaire du premier générateur thermoélectrique et du deuxième générateur thermoélectrique,
- l’orifice traversant présente globalement une forme d’étoile définie par une série de languettes flexibles formées dans la patte, des extrémités libres des languettes définissant ensemble un trou central, une largeur du trou central étant inférieure à un diamètre de la rotule,
- la patte est conformée de sorte que, lorsqu’une rotule est insérée dans son orifice traversant de manière à connecter le premier générateur thermoélectrique et le deuxième générateur thermoélectrique, la patte est déformée élastiquement de manière à venir en appui contre la rotule et assurer ainsi un contact permanent entre la patte et la rotule,
- le premier connecteur mécanique comprend un doigt comportant, au niveau d’une extrémité libre, un passage traversant et le deuxième connecteur mécanique comprend une broche configurée pour être insérée dans le passage traversant du doigt,
- chaque générateur thermoélectrique comprend en outre une plaque présentant une première face sur laquelle est fixé ledit arrangement d’éléments à propriété thermoélectrique et une deuxième face opposée à la première face,
- la deuxième face présente un marquage visuel permettant de faciliter la connexion électrique du premier générateur thermoélectrique et du deuxième générateur thermoélectrique, et/ou
- chaque générateur thermoélectrique comprend en outre au moins un connecteur mécanique supplémentaires.
Selon un deuxième aspect, l’invention propose également une paroi d’un ensemble propulsif présentant une première face et une deuxième face, ladite paroi étant caractérisée en ce qu’elle comprend en outre une nappe de générateurs thermoélectriques telle que décrite ci-dessus, rapportée et fixée sur l’une parmi la première face et la deuxième face.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
D’autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et au regard des dessins annexés donnés à titre d’exemples non limitatifs et sur lesquels :
La figure 1 est une vue en perspective d’un exemple de réalisation d’une nappe de générateurs thermoélectriques conforme à l’invention,
La figure 2 est une vue en perspective d’un premier exemple de réalisation d’une connexion entre un premier générateur thermoélectrique et un deuxième générateur thermoélectrique conforme à l’invention,
La figure 3 est une vue en perspective d’un deuxième exemple de réalisation d’une connexion entre un premier générateur thermoélectrique et un deuxième générateur thermoélectrique conforme à l’invention, et
La figure 4 est un exemple de paroi sur laquelle peut être fixé un ensemble de générateurs thermoélectriques conforme à l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE D’UN MODE DE REALISATION
De façon connue en soi, un générateur thermoélectrique 2 (ci-après TEG 2) comprend au moins un arrangement d’éléments 3 à propriété thermoélectrique. Chaque élément de l’arrangement d’éléments 3 peut comprendre un petit générateur thermo-positif ou thermo-négatif. De préférence, un générateur thermoélectrique 2 comprend une série d’arrangements d’éléments 3 à propriété thermoélectrique. Ces arrangements d’éléments 3 sont reliés sur une borne électrique positive et une borne électrique négative qui forment des connecteurs électriques du générateur thermoélectrique 2 et permettent ainsi de récupérer la tension générée par le générateur thermoélectrique 2.
Le TEG 2 comprend en outre deux plaques thermiquement conductrices 4, 5 s’étendant de part et d’autre des arrangements d’éléments 3, ces plaques 4, 5 pouvant être constituées ou recouvertes par un substrat formant un isolant électrique, par exemple un substrat en céramique à base d’alumine (oxyde d’aluminium). Le cas échéant, un matériau absorbeur de vibrations, par exemple chargé en particules métalliques pour améliorer sa conductivité thermique, peut également être appliqué sur les plaques 4, 5 ou, le cas échéant, sur le substrat isolant, afin d’améliorer l’absorption des éventuelles vibrations transmises au TEG 2 par le support (par exemple un carter de moteur) sur lequel le TEG 2 est installé.
Chaque TEG 2 comprend en outre des connecteurs mécaniques afin de permettre son assemblage avec un TEG 2 adjacent de manière à former une nappe 1 de générateurs thermoélectriques 2. De préférence, l’assemblage est réversible de manière à permettre la déconnexion et la reconnexion des TEG 2 et faciliter ainsi la maintenance de la nappe 1.
De préférence, l’assemblage est en outre réalisé de manière à permettre une dilatation de la paroi 6 sur laquelle est fixée la nappe 1, notamment lorsque la nappe 1 est placé dans un environnement subissant de fortes sollicitations thermiques.
La nappe 1 comprend au moins deux TEG 2. De préférence, la nappe 1 comprend un grand nombre de TEG 2.
Par exemple, la nappe 1 comprend deux TEG 2. Chaque TEG 2 15 comprend un premier connecteur 10 mécanique et un deuxième connecteur 20 mécanique. Le premier connecteur 10 mécanique de l’un des TEG 2 est configuré pour être fixé mécaniquement sur le deuxième connecteur 20 mécanique de l’autre des TEG 2, et inversement, de sorte à fixer solidairement les TEG 2 ensemble afin de former la nappe 1.
Par ailleurs, pour chaque TEG 2, l’un parmi le premier connecteur 10 mécanique et le deuxième connecteur 20 mécanique forme en outre la borne électrique positive du TEG 2 tandis que l’autre parmi le premier connecteur 10 mécanique et le deuxième connecteur 20 mécanique forme la borne électrique négative du TEG 2.
Ainsi, chaque TEG 2 peut ne comporter que deux connecteurs qui permettent à la fois une connexion mécanique et une connexion électrique du TEG 2 à un TEG 2 adjacent.
Le premier connecteur 10 et le deuxième connecteur 20 mécanique peuvent être fixés sur l’une et/ou l’autre des plaques 4, 5.
Plus précisément, chaque plaque 4, 5 présente une face interne 4a,
5a, sur laquelle sont fixées le ou les arrangements d’éléments 3, et une face externe opposée à la face interne 4a, 5a. Le premier connecteur 10 peut alors être fixé sur la face interne 4a, 5a de l’une quelconque des plaques 4, 5, tandis que le deuxième connecteur 20 mécanique peut être fixé sur la face interne 4a, 5a de la même plaque 4, 5 ou encore sur la face interne 5a, 4a de l’autre plaque 5, 4.
La nappe 1 de TEG 2 ainsi obtenue peut être rapportée et fixée sur une paroi 6 d’un ensemble propulsif, par exemple par collage à l’aide d’une colle céramique 8, de préférence polymérisable à froid, ou d’un élastomère îo vulcanisable à froid et thermiquement conducteur. Ceci n’est cependant pas obligatoire, une nappe 1 de TEG 2 fixée sur une paroi 6 annulaire, comme par exemple sur le capot d’une nacelle, pouvant tenir sur ladite paroi 6 sans qu’une fixation par collage soit nécessaire.
Par exemple, la nappe 1 de TEG 2 peut être fixée sur le carter du corps 15 secondaire d’une turbomachine à double flux, typiquement au niveau du carter de turbine ou du carter de la chambre de combustion, ou en variante sur la face interne 4a, 5a d’un capot de nacelle (voir figure 4).
Dans une première forme de réalisation illustrée en figure 2, le premier 20 connecteur 10 mécanique comprend une patte 11 flexible dans laquelle est formé un orifice traversant 12 et le deuxième connecteur 20 mécanique comprend rotule 22 configurée pour être insérée en force dans l’orifice traversant 12 de la patte 11. La rotule peut par exemple s’étendre au niveau de l’extrémité libre d’une tige 21.
Ainsi, chaque TEG 2 comprend au moins une patte 11 et au moins une rotule 22 par exemple sphérique, de sorte à permettre sa connexion mécanique et électrique avec au moins un autre TEG 2, par exemple avec deux autres TEG 2, et former ainsi une nappe 1.
De manière optionnelle, l’orifice traversant 12 peut présenter globalement la forme d’une étoile. La patte 11 comprend donc une série de languettes 13 flexibles qui convergent vers le centre de l’orifice traversant 12, formant ainsi l’étoile. Les extrémités libres des languettes 13 définissent ensemble un trou central 14 dont une largeur maximale est inférieure à un diamètre de la rotule 22. Par largeur, on comprendra ici la distance entre deux droites parallèles (ou « lignes d’appui) qui sont tangentes à la courbe fermée formée par la périphérie des extrémités libres des languettes 13 en deux points distincts. La largeur maximale correspond alors à la plus grande largeur de la périphérie. Dans le cas où les extrémités libres des languettes 13 définissent un cercle, la largeur maximale du cercle correspond à son diamètre.
îo Les languettes 13 peuvent par exemple présenter une section triangulaire, comme illustré sur les figures 1 et 2.
De préférence, la patte 11 est conformée de sorte que, lorsqu’une rotule 22 est insérée dans son orifice traversant 12 de manière à connecter deux TEG 2, la patte 11 de l’un des TEG 2 est déformée élastiquement de manière à venir appui contre la rotule 22 de l’autre des TEG 2 et assurer ainsi un contact permanent entre la patte 11 et la rotule 22. Ainsi, même lorsque la nappe 1 de TEG 2 est soumise à des vibrations, les TEG 2 restent connectés électriquement à tout instant.
Par exemple, la patte 11 peut comprendre une lame métallique conformée de manière à présenter trois portions : une première portion 11a fixée sur la plaque 4 ou 5, une deuxième portion 11 b dans laquelle est formé l’orifice traversant 12 et une troisième portion 11c qui relie la première et la deuxième portion 11b. La lame présente un premier point d’inflexion entre sa première et sa troisième portion 11 c et un deuxième point d’inflexion entre sa troisième et sa deuxième portion 11b de sorte que la deuxième portion 11b est globalement décalée (suivant un axe normal à la face interne 4a, 5a de la plaque 4 ou 5 sur laquelle est fixée la patte 11) par rapport à la première portion 11a. La distance de ce décalage est par exemple au moins égale à une hauteur de la tige 21 portant la rotule 22. De la sorte, lorsque la patte 11 et la rotule 22 sont connectées, la deuxième portion 11b de la patte 11 est forcée en contact contre la rotule 22 à tout instant, même lorsque la nappe 1 de TEG 2 est soumise à des vibrations.
Dans cette forme de réalisation, la patte 11 et la rotule 22 autorisent trois degrés de liberté angulaires et donc une articulation entre les TEG 2 tout en empêchant leur éloignement ou leur rapprochement.
Dans une deuxième forme de réalisation illustrée en figure 3, le premier connecteur 10 mécanique comprend un doigt 15 comportant, au niveau d’une extrémité libre, un passage traversant 16 et le deuxième îo connecteur 20 mécanique comprend une broche 23 configurée pour être insérée dans le passage traversant 16 du doigt 15.
Ainsi, chaque TEG 2 comprend au moins une broche 23 et au moins un doigt 15 de sorte à permettre sa connexion mécanique et électrique avec deux autres TEG 2 et former ainsi une nappe 1.
Par exemple, la broche 23 peut être formée d’une tige qui est recourbée sur elle-même de manière à former un U. La tige comprend ainsi une première branche 24, qui est fixée sur la face interne 4a, 5a de l’une des plaques 4, 5, une base sensiblement courbe et une deuxième branche 25 configurée pour être insérée, via son extrémité libre, dans le passage du doigt 15. La deuxième branche 25 est plus longue que la première branche 24 afin de permettre la connexion avec le doigt 15.
La deuxième branche 25 peut être tordue de manière à présenter deux points d’inflexion, de sorte que son extrémité libre 26 soit décalée par rapport au reste de la deuxième branche 25. La position des points d’inflexion est choisie de sorte que l’extrémité libre 26 de la tige se trouve en regard du passage du doigt 15.
Le cas échéant, l’extrémité libre du doigt 15 peut être sphérique. Lorsque la distance entre les faces internes du TEG 2 est faible, la deuxième branche 25 de la tige peut venir affleurer la face interne 4a ou 5a qui est adjacente (comme visible sur la figure 3).
Ce mode de réalisation est particulièrement adapté lorsque la paroi 6 sur laquelle est fixée la nappe 1 est concave. L’ensemble broche 23 / doigt 15 est en effet capable de s’adapter aux rayons de courbure d’une telle paroi. Par ailleurs, la broche 23 peut glisser dans le passage lors des dilatations de la paroi 6.
Afin de déconnecter la broche 23 et le doigt 15, il suffit de dégager la broche 23 du passage. Pour cela, on peut par exemple insérer la pointe d’un tournevis entre les deux branches 24, 25 de la broche 23, au niveau de la base du U, et tirer avec ce tournevis dans la direction opposée au passage.
îo Bien entendu, s’il est possible d’écarter suffisamment les deux TEG 2 l’un de l’autre dans la même direction que celle de la tige de la broche 23, la broche 23 peut être déconnectée du doigt 15 de cette façon. On comprend donc que dans cette deuxième forme de réalisation, une nappe 1 n’a pas la même cohésion structurelle que dans la première forme de réalisation illustrée en figure 2. En particulier, si les TEG 2 de la nappe 1 sont assemblés entre eux avant le montage sur un support, la nappe doit être manipulée avec précaution afin de ne pas écarter les TEG 2 les uns des autres sous peine de risquer leur déconnexion.
Le premier connecteur 10 mécanique et le deuxième connecteur 20 mécanique peuvent être réalisés dans tout type de matériau conducteur, et notamment en métal. Par exemple, ils peuvent être réalisé dans l’un au moins des matériaux suivants : alliage d’aluminium ou de cuivre, bronzes, acier, inconel.
Chaque TEG 2 peut présenter une forme quelconque. Par exemple, on a illustré sur les figures des TEG 2 comprenant des plaques 4, 5 de forme carrée. En variante, les plaques 4, 5 peuvent être rectangulaires, polygonales (typiquement hexagonale ou octogonales), mais également triangulaires, etc.
Afin d’améliorer la tenue de la nappe 1, notamment lorsque celle-ci comprend plusieurs rangées de TEG 2, chaque TEG 2 peut comprendre, en plus du premier et du deuxième connecteur 10, 20 mécaniques, un ou plusieurs connecteurs mécaniques supplémentaires 30, typiquement deux connecteurs mécaniques supplémentaires 30. Dans ce cas, les connecteurs mécaniques supplémentaires 30 ne sont pas connectés électriquement au TEG 2 et servent uniquement au maintien mécanique (structural) du TEG 2.
Par exemple, lorsque les plaques 4, 5 sont de forme rectangulaire ou carrée, les premier et deuxième connecteurs 10, 20, qui forment en outre la borne électrique positive et la borne électrique négative du TEG 2, peuvent être fixés soit au niveau de deux côtés adjacents, soit au niveau de deux côtés opposés des plaques 4, 5, selon le chemin de connexion privilégié pour io le TEG 2 en question. Le ou les connecteurs mécaniques supplémentaires 30 peuvent alors être fixés au niveau des côtés des plaques 4, 5 qui sont dépourvus de premier et deuxième connecteurs 10, 20.
Un connecteur supplémentaire 30 peut présenter la même forme que le premier et le deuxième connecteur 10, 20, comme illustré en figure 1, ou en variante présenter une forme différente.
Quelle que soit la forme des plaques 4, 5, les premier et deuxième connecteurs 10, 20 peuvent être centrés par rapport au bord à côté duquel ils sont fixés, ou au contraire décentrés par exemple de manière à détromper l’opérateur et à éviter des connexions malheureuses, et en particulier la connexion d’un premier connecteur 10 d’un TEG 2 donné avec un connecteur supplémentaire 30 d’un autre TEG 2, réduisant ainsi les risques d’erreur d’assemblage (mauvais circuit électrique).
Comme indiqué plus haut, la nappe 1 peut comprendre une pluralité de TEG 2. Le circuit électrique formé par ces TEG 2 peut alors, dans un mode de réalisation, être tracé sur la face externe de l’une des plaques4, 5 des TEG 2 (ou le cas échéant sur un isolant électrique recouvrant ladite face externe) afin de faciliter leur assemblage, notamment lorsque les premier et deuxième connecteurs 10, 20 des TEG 2 ne sont pas systématiquement placés sur des mêmes côtés des plaques 4, 5.

Claims (8)

  1. REVENDICATIONS
    1. Nappe (1) de générateurs thermoélectriques (2) comprenant au moins un premier générateur thermoélectrique (2) et un deuxième générateur thermoélectrique (2), chacun des premier et deuxième générateurs thermoélectriques (2) comprenant :
    - deux connecteurs électriques (10, 20) formant respectivement une borne électrique positive et une borne électrique négative du générateur thermoélectrique, un arrangement d’éléments (3) à propriété thermoélectrique, électriquement relié aux deux connecteurs électriques (10, 20), et un premier connecteur (10) mécanique et un deuxième connecteur (20) mécanique, le premier connecteur (10) mécanique du premier générateur thermoélectrique (2) étant configuré pour être fixé mécaniquement sur le deuxième connecteur (20) mécanique du deuxième générateur thermoélectrique (2) de sorte à fixer solidairement le premier générateur thermoélectrique (2) et le deuxième générateur thermoélectrique (2), et l’un parmi le premier connecteur (10) mécanique et le deuxième connecteur (20) mécanique formant en outre la borne électrique positive tandis que l’autre parmi le premier connecteur (10) mécanique et le deuxième connecteur (20) mécanique forme la borne électrique négative.
  2. 2. Nappe (1) selon la revendication 1, dans laquelle le premier connecteur (10) mécanique du premier générateur thermoélectrique (2) et le deuxième connecteur (20) mécanique du deuxième générateur thermoélectrique (2) forment ensemble un système de fixation réversible du premier générateur thermoélectrique (2) sur le deuxième générateur thermoélectrique (2).
  3. 3. Nappe (1) selon l’une des revendications 1 ou 2, dans laquelle le premier connecteur (10) mécanique comprend une patte (11) flexible dans laquelle est formé un orifice traversant (12) et le deuxième connecteur (20) mécanique comprend une rotule (22), ladite rotule (22) étant configurée pour
    5 être insérée en force dans l’orifice traversant (12) de la patte (11) afin de permettre la fixation solidaire du premier générateur thermoélectrique (2) et du deuxième générateur thermoélectrique (2).
  4. 4. Nappe (1) selon la revendication 3, dans laquelle l’orifice traversant îo (12) présente globalement une forme d’étoile définie par une série de languettes (13) flexibles formées dans la patte (11 ), des extrémités libres des languettes (13) définissant ensemble un trou central (14), une largeur du trou central (14) étant inférieure à un diamètre de la rotule (22).
    15 5. Nappe (1) selon l’une des revendications 3 ou 4, dans laquelle la patte (11 ) est conformée de sorte que, lorsqu’une rotule (22) est insérée dans son orifice traversant (12) de manière à connecter le premier générateur thermoélectrique (2) et le deuxième générateur thermoélectrique (2), la patte (11 ) est déformée élastiquement de manière à venir en appui contre la rotule
    20 (22) et assurer ainsi un contact permanent entre la patte (11 ) et la rotule (22).
    6. Nappe (1) selon l’une des revendications 1 ou 2, dans laquelle le premier connecteur (10) mécanique comprend un doigt (15) comportant, au niveau d’une extrémité libre, un passage traversant (16) et le deuxième
    25 connecteur (20) mécanique comprend une broche (23) configurée pour être insérée dans le passage traversant (16) du doigt (15).
    7. Nappe (1) selon l’une des revendications 1 à 6, dans laquelle chaque générateur thermoélectrique (2) comprend en outre une plaque (4, 5)
    30 présentant une première face (4a, 5a) sur laquelle est fixé ledit arrangement d’éléments (3) à propriété thermoélectrique (3) et une deuxième face (4b, 5b) opposée à la première face.
    8. Nappe (1) selon la revendication 7, dans laquelle la deuxième face (4b) présente un marquage visuel (7) permettant de faciliter la connexion électrique du premier générateur thermoélectrique (2) et du deuxième
  5. 5 générateur thermoélectrique (2).
  6. 9. Nappe (1) selon l’une des revendications 1 à 8, dans laquelle chaque générateur thermoélectrique (2) comprend en outre au moins un connecteur mécanique supplémentaires (30).
  7. 10. Paroi (6) d’un ensemble propulsif présentant une première face (6a) et une deuxième face (6b), ladite paroi (6) étant caractérisée en ce qu’elle comprend en outre une nappe (1) de générateurs thermoélectriques (2) selon l’une des revendications 1 à 9 rapportée et fixée sur l’une parmi la
  8. 15 première face (6a) et la deuxième face (6b).
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