FR3056653A1 - CUP FOR PROTECTING A TURBOMACHINE PIECE FASTENING HOLE, PROTECTIVE SYSTEM THEREFOR - Google Patents
CUP FOR PROTECTING A TURBOMACHINE PIECE FASTENING HOLE, PROTECTIVE SYSTEM THEREFOR Download PDFInfo
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Abstract
L'invention a pour objet une coupelle (10) pour protéger un orifice de fixation (11) ménagé dans une pièce de turbomachine (12), la pièce de turbomachine présentant une surface supérieure (121) et l'orifice de fixation comportant une paroi latérale (111) et une partie inférieure (112) présentant une ouverture traversante (113), ladite coupelle formant un corps creux comportant : - une portion inférieure (101) destinée à recouvrir la partie inférieure de l'orifice de fixation, - un trou débouchant (102) ménagé dans la portion inférieure de la coupelle, ledit trou débouchant (102) étant destiné à être positionné en vis-à-vis de l'ouverture traversante (113) de l'orifice fixation, - une portion latérale (103) présentant une deuxième extrémité (105), ladite portion latérale (103) étant destinée à recouvrir la paroi latérale (111) de l'orifice de fixation de sorte que la deuxième extrémité (105) dépasse de la surface supérieure (121) pour assurer la protection de l'orifice de fixation.The invention relates to a cup (10) for protecting a fixing orifice (11) formed in a turbomachine part (12), the turbomachine part having an upper surface (121) and the fixing orifice comprising a wall lateral section (111) and a lower part (112) having a through opening (113), said cup forming a hollow body comprising: - a lower portion (101) intended to cover the lower part of the fixing orifice, - a hole opening (102) formed in the lower portion of the cup, said through hole (102) being intended to be positioned vis-à-vis the through opening (113) of the fixing orifice, - a lateral portion (103) ) having a second end (105), said lateral portion (103) being intended to cover the side wall (111) of the fixing orifice so that the second end (105) protrudes from the upper surface (121) to ensure the p rotection of the fixing hole.
Description
DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTIONTECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
Le domaine de l’invention est relatif au domaine des turbomachines.The field of the invention relates to the field of turbomachinery.
L’invention concerne une coupelle de protection pour protéger un orifice de fixation d’une pièce de turbomachine tel qu’un capot d’entrée. En outre, l’invention se rapporte à un système de protection dudit orifice de fixation.The invention relates to a protective cup for protecting a fixing orifice for a part of a turbomachine such as an inlet cowl. Furthermore, the invention relates to a system for protecting said fixing orifice.
ARRIÈRE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION io Les turbomachines comportent généralement, au niveau d’une partie amont, un capot d’entrée présentant une forme générale conique.TECHNOLOGICAL BACKGROUND OF THE INVENTION Turbomachinery generally comprise, at the level of an upstream part, an inlet cowl having a generally conical shape.
La figure 1 représente une partie amont d’une turbomachine 1, du type turboréacteur.FIG. 1 represents an upstream part of a turbomachine 1, of the turbojet type.
Sur la figure 1, on peut voir d’amont en aval, une entrée d’air 2, une soufflante 3 15 comportant des aubes 8. La soufflante 3 est centrée sur un axe longitudinal X de la turbomachine 1. On note que l’amont et l’aval sont à considérer relativement au sens d’écoulement de l’air A au sein de la turbomachine 1 en fonctionnement.In FIG. 1, one can see from upstream to downstream, an air inlet 2, a blower 3 15 comprising blades 8. The blower 3 is centered on a longitudinal axis X of the turbomachine 1. It is noted that the upstream and downstream are to be considered relative to the direction of flow of air A within the turbomachine 1 in operation.
Le capot d’entrée 4, en amont de la soufflante 3, comporte un cône 5 d’axe X et 20 une virole 6 montée fixement sur ledit cône 5. Afin de relier mécaniquement le cône 5 à la virole 6, le cône 5 comporte des orifices de fixation 51 permettant de recevoir des moyens de fixation 7.The inlet cover 4, upstream of the fan 3, comprises a cone 5 of axis X and 20 a ferrule 6 fixedly mounted on said cone 5. In order to mechanically connect the cone 5 to the ferrule 6, the cone 5 comprises fixing orifices 51 making it possible to receive fixing means 7.
La figure 2 représente un orifice de fixation 51 dans lequel est positionné un moyen de fixation 7, telle qu’une vis.FIG. 2 represents a fixing orifice 51 in which is positioned a fixing means 7, such as a screw.
En référence à la figure 2, chaque orifice de fixation 51 du cône 5 comporte :With reference to FIG. 2, each fixing orifice 51 of the cone 5 comprises:
- une paroi latérale 52 cylindrique,a cylindrical side wall 52,
- une partie inférieure 53 qui sert de point d’appui à une tête 71 du moyen de fixation 7,- a lower part 53 which serves as a support point for a head 71 of the fixing means 7,
- une ouverture traversante 531, ménagée dans la partie inférieure 53, adaptée pour le passage d’une tige 72 du moyen de fixation 7.- a through opening 531, formed in the lower part 53, suitable for the passage of a rod 72 of the fixing means 7.
La virole 6 comporte un trou traversant 61 positionné en vis-à-vis de l’ouverture traversante 531 lors de l’assemblage du cône 5 et de la virole 6 de sorte que la tige 72 du moyen de fixation 7 traverse l’ouverture traversante 531 et le trou traversant 61.The ferrule 6 has a through hole 61 positioned opposite the through opening 531 during the assembly of the cone 5 and the ferrule 6 so that the rod 72 of the fixing means 7 passes through the through opening 531 and the through hole 61.
Par ailleurs, une coupelle 9 est positionnée entre la tête 71 du moyen de îo fixation 7 et la partie inférieure 53 de l’orifice de fixation 51 tel que représenté à la figure 2. La coupelle 9 permet d’éviter le matage ou le marquage de la partie inférieure 53 de l’orifice de fixation 51 par le moyen de fixation 7 lors du fonctionnement de la turbomachine 1.Furthermore, a cup 9 is positioned between the head 71 of the fixing means 7 and the lower part 53 of the fixing orifice 51 as shown in FIG. 2. The cup 9 makes it possible to avoid dulling or marking of the lower part 53 of the fixing orifice 51 by the fixing means 7 during the operation of the turbomachine 1.
Cependant, des zones d’usure Z1 et Z2 ont été constatées au niveau des orifices de fixation 51. En particulier, des premières zones d’usure Z1 au niveau de la paroi latérale 52 de l’orifice de fixation 51 sont dues aux impacts d’outils utilisés lors des opérations de montage/démontage des moyens de fixation 7 ; ces zones d’usure sont également dues à des projections diverses (cailloux, sable...). En outre, des secondes zones d’usures Z2 sont localisées sur la surface supérieure 54 du cône 5, autour de l’orifice de fixation 51. Ces secondes zones d’usure Z2 sont dues notamment aux projections de cailloux ou encore de sable qui érodent la surface supérieure 54 du cône 5.However, wear zones Z1 and Z2 have been observed at the level of the fixing holes 51. In particular, first wear zones Z1 at the level of the side wall 52 of the fixing hole 51 are due to the impacts of 'tools used during assembly / disassembly of the fixing means 7; these areas of wear are also due to various projections (stones, sand ...). In addition, second wear zones Z2 are located on the upper surface 54 of the cone 5, around the fixing orifice 51. These second wear zones Z2 are due in particular to projections of pebbles or of sand which erode the upper surface 54 of the cone 5.
La présence de telles zones d’usure impacte la durée de vie du cône de la turbomachine. De plus, de nombreuses opérations de maintenance sont nécessaires pour « corriger » les différents impacts présents sur le cône ce qui est coûteux.The presence of such areas of wear impacts the life of the cone of the turbomachine. In addition, numerous maintenance operations are necessary to “correct” the various impacts present on the cone, which is costly.
DESCRIPTION GÉNÉRALE DE L’INVENTIONGENERAL DESCRIPTION OF THE INVENTION
Dans ce contexte, l’invention vise à fournir une solution simple et facile à mettre en oeuvre pour limiter l’usure du cône au niveau de l’orifice de fixation.In this context, the invention aims to provide a simple and easy-to-implement solution to limit the wear of the cone at the level of the fixing orifice.
Selon un premier aspect, l’invention concerne une coupelle pour protéger un orifice de fixation ménagé dans une pièce de turbomachine s’étendant suivant un axe longitudinal, la pièce de turbomachine présentant une surface supérieure et l’orifice de fixation comportant une paroi latérale et une partie inférieure présentant une ouverture traversante pour recevoir un moyen de fixation, ladite coupelle formant un corps creux comportant :According to a first aspect, the invention relates to a cup for protecting a fixing orifice formed in a turbomachine part extending along a longitudinal axis, the turbomachine part having an upper surface and the fixing orifice comprising a side wall and a lower part having a through opening for receiving a fixing means, said cup forming a hollow body comprising:
- une portion inférieure, ou base, destinée à recouvrir la partie inférieure de l’orifice de fixation,- a lower portion, or base, intended to cover the lower part of the fixing orifice,
- un trou débouchant ménagé dans la portion inférieure de la îo coupelle, ledit trou débouchant étant destiné à être positionné en vis-à-vis de l’ouverture traversante de l’orifice fixation,a through hole made in the lower portion of the cup, said through hole being intended to be positioned opposite the through opening of the fixing orifice,
- une portion latérale, ou bord, présentant :- a lateral portion, or edge, presenting:
o une première extrémité dans le prolongement de la portion inférieure de la coupelle et, o une deuxième extrémité.o a first end in the extension of the lower portion of the cup and, o a second end.
En outre, la portion latérale de la coupelle est destinée à recouvrir la paroi latérale de l’orifice de fixation de sorte que la deuxième extrémité de la portion latérale de la coupelle dépasse de la surface supérieure de la pièce de turbomachine pour assurer la protection de l’orifice de fixation.In addition, the side portion of the cup is intended to cover the side wall of the fixing orifice so that the second end of the side portion of the cup protrudes from the upper surface of the turbomachine part to protect the the fixing hole.
La coupelle selon le premier aspect de l’invention permet de résoudre les problèmes préalablement cités.The cup according to the first aspect of the invention solves the problems previously mentioned.
Lorsque la coupelle est positionnée dans l’orifice de fixation, celle-ci épouse la forme dudit orifice de sorte que la partie inférieure ainsi que la paroi latérale dudit orifice soient intégralement recouverts par la coupelle, protégeant ainsi l’orifice d’éventuels impacts lors du montage/démontage du moyen de fixation. En effet, lors du montage ou du démontage du moyen de fixation dans le trou débouchant et l’ouverture traversante, respectivement, de la coupelle et l’orifice de fixation, les éventuels impacts d’outils apparaîtront sur la portion latérale de la coupelle et non plus sur la paroi latérale de l’orifice de fixation.When the cup is positioned in the fixing orifice, the latter follows the shape of said orifice so that the lower part as well as the side wall of said orifice are completely covered by the cup, thus protecting the orifice from possible impacts during mounting / dismounting the fixing means. In fact, during assembly or disassembly of the fixing means in the through hole and the through opening, respectively, of the cup and the fixing orifice, any impact of tools will appear on the lateral portion of the cup and either on the side wall of the fixing hole.
En outre, étant donné que la portion latérale de la coupelle s’étend sur la paroi latérale de l’orifice de fixation de sorte qu’elle dépasse de la surface supérieure de la pièce de turbomachine, ladite surface supérieure est protégée des impacts dus aux agressions extérieures (cailloux, sable etc.) car la deuxième extrémité de la coupelle forme « un bouclier » protégeant la surface supérieure du cône entourant l’orifice de fixation.In addition, since the lateral portion of the cup extends over the lateral wall of the fixing orifice so that it protrudes from the upper surface of the turbomachine part, said upper surface is protected from impacts due to external aggressions (stones, sand etc.) because the second end of the cup forms a “shield” protecting the upper surface of the cone surrounding the fixing orifice.
La coupelle selon l’invention est donc une solution simple et peu coûteuse qui permet de protéger le cône, au niveau de l’orifice de fixation, contre les agressions extérieurs et les impacts d’outils de montage/démontage. Ainsi, îo l’utilisation d’une telle coupelle permet d’augmenter la durée de vie du cône et de réduire le nombre et la durée des opérations de maintenance.The cup according to the invention is therefore a simple and inexpensive solution which makes it possible to protect the cone, at the level of the fixing orifice, against external aggressions and the impacts of assembly / disassembly tools. Thus, the use of such a cup makes it possible to increase the life of the cone and to reduce the number and duration of maintenance operations.
La coupelle selon le premier aspect de l’invention peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.The cup according to the first aspect of the invention may also have one or more of the characteristics below, considered individually or in any technically possible combination.
Selon un mode de réalisation non limitatif, la hauteur de la portion latérale, mesurée entre la première extrémité et la deuxième extrémité, varie le long de la périphérie de la coupelle.According to a nonlimiting embodiment, the height of the lateral portion, measured between the first end and the second end, varies along the periphery of the cup.
Selon un mode de réalisation non limitatif, la deuxième extrémité de la portion latérale de la coupelle est biseautée.According to a nonlimiting embodiment, the second end of the lateral portion of the cup is bevelled.
Selon un mode de réalisation non limitatif, l’épaisseur suivant la dimension axiale de la portion latérale varie le long de la périphérie de la coupelle.According to a nonlimiting embodiment, the thickness along the axial dimension of the lateral portion varies along the periphery of the cup.
Selon un mode de réalisation non limitatif, la coupelle est réalisée en acier.According to a nonlimiting embodiment, the cup is made of steel.
Selon un mode de réalisation non limitatif, la portion latérale présente une surface extérieure cylindrique.According to a nonlimiting embodiment, the lateral portion has a cylindrical outer surface.
Selon un mode de réalisation non limitatif, la portion latérale présente une surface extérieure comportant une première partie cylindrique et une seconde partie présentant au moins une face globalement plane.According to a nonlimiting embodiment, the lateral portion has an outer surface comprising a first cylindrical part and a second part having at least one generally planar face.
L’invention a également pour objet un système de protection d’un orifice de fixation ménagé dans une pièce de turbomachine présentant une surface supérieure et une surface latérale, ledit système de protection comportant:The invention also relates to a system for protecting a fixing orifice formed in a part of a turbomachine having an upper surface and a lateral surface, said protection system comprising:
- l’orifice de fixation comportant une paroi latérale et une partie inférieure,- the fixing hole comprising a side wall and a lower part,
- une coupelle selon le premier aspect, positionnée dans l’orifice de fixation de sorte à recouvrir la partie inférieure et la paroi latérale de l’orifice de fixation.- A cup according to the first aspect, positioned in the fixing hole so as to cover the lower part and the side wall of the fixing hole.
îo Le système de protection selon le deuxième aspect de l’invention peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possiblesîo The protection system according to the second aspect of the invention may also have one or more of the characteristics below, considered individually or in any technically possible combination
Selon un mode de réalisation non limitatif, la pièce de turbomachine comporte un bord formant une jonction entre la surface supérieure et la surface latérale de ladite pièce de turbomachine, l’orifice de fixation étant ménagé dans ledit bord.According to a nonlimiting embodiment, the turbomachine part has an edge forming a junction between the upper surface and the lateral surface of said turbomachine part, the fixing orifice being formed in said edge.
Enfin, selon un troisième aspect, l’invention concerne un cône de turbomachine comportant un système de protection selon le deuxième aspect de l’invention.Finally, according to a third aspect, the invention relates to a turbomachine cone comprising a protection system according to the second aspect of the invention.
L’invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit et en référence aux figures dont la liste est donnée ci-dessous.The invention will be better understood in the light of the description which follows and with reference to the figures whose list is given below.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURESBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
Les figures ne sont présentées qu’à titre indicatif et nullement limitatif.The figures are presented for information only and are in no way limiting.
La figure 1, déjà décrite, représente une vue en demi-coupe longitudinale d’une partie amont de turbomachine.FIG. 1, already described, shows a view in longitudinal half-section of an upstream part of a turbomachine.
La figure 2, déjà décrite, représente une coupelle selon l’art antérieur positionné dans un orifice de fixation du cône représenté à la figure 1.FIG. 2, already described, represents a cup according to the prior art positioned in a cone fixing orifice shown in FIG. 1.
La figure 3a représente une coupelle, selon un premier mode de réalisation de l’invention, positionnée dans un orifice de fixation d’un cône de turbomachine.FIG. 3a represents a cup, according to a first embodiment of the invention, positioned in a fixing hole of a turbomachine cone.
La figure 3b est un agrandissement d’une zone entourée de la figure 3a.Figure 3b is an enlargement of an area surrounded by Figure 3a.
La figure 3c représente une vue de dessus de la coupelle, représentée à la 5 figure 3a, positionnée dans l’orifice de fixation du cône.Figure 3c shows a top view of the cup, shown in Figure 3a, positioned in the cone fixing hole.
La figure 4a représente un orifice de fixation du cône et une coupelle selon un second mode de réalisation de l’invention.Figure 4a shows a cone fixing hole and a cup according to a second embodiment of the invention.
La figure 4b représente une vue en perspective de l’orifice de fixation et la coupelle présentés à la figure 4a.Figure 4b shows a perspective view of the fixing hole and the cup shown in Figure 4a.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE MODES DE RÉALISATION DE L’INVENTIONDETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION
L’invention concerne une coupelle 10 destinée à protéger un orifice de fixation 11 d’une pièce de turbomachine 1, par exemple un cône 12 de turbomachine 1 tel que représenté à la figure 3a.The invention relates to a cup 10 intended to protect a fixing orifice 11 of a part of a turbomachine 1, for example a cone 12 of a turbomachine 1 as shown in FIG. 3a.
L’orifice de fixation 11, ménagé dans une partie extrémale aval 122 du cône 12, 15 est destiné à recevoir un moyen de fixation 13 pour assembler le cône 12 à une virole 14. On note que l’amont et l’aval sont à considérer relativement au sens d’écoulement d’air A au sein de la turbomachine 1 en fonctionnement.The fixing orifice 11, formed in an downstream end portion 122 of the cone 12, 15 is intended to receive a fixing means 13 for assembling the cone 12 to a ferrule 14. It is noted that the upstream and downstream are at consider relative to the direction of air flow A within the turbomachine 1 in operation.
En référence à la figure 3a, chaque orifice de fixation 11 comporte:With reference to FIG. 3a, each fixing orifice 11 comprises:
- une paroi latérale 111,- a side wall 111,
- une partie inférieure 112 formant le fond de l’orifice de fixation 11,- a lower part 112 forming the bottom of the fixing orifice 11,
- une ouverture traversante 113, ménagée dans la partie inférieure 112.- A through opening 113, formed in the lower part 112.
La virole 14, positionnée en aval du cône 12, présente une butée 141 ménagée dans une partie extrémale amont 143 de la virole 14. La butée 141 s’étend perpendiculairement à une surface latérale 144 de la virole 14, en direction de l’amont de la turbomachine 1 de sorte que la partie extrémale amont 143 de la virole 14 présente globalement la forme d’un « L ».The ferrule 14, positioned downstream of the cone 12, has a stop 141 formed in an upstream end portion 143 of the ferrule 14. The stop 141 extends perpendicularly to a lateral surface 144 of the ferrule 14, in the upstream direction of the turbomachine 1 so that the upstream end portion 143 of the shell 14 generally has the shape of an "L".
Le cône 12 est fixé à la virole 14 de manière à ce que la partie inférieure 112 et la paroi latérale 111 de l’orifice de fixation 11 du cône 12 soient en appui, respectivement, contre la butée 141 et la paroi latérale 144 de la virole 14. De plus, un trou traversant 142 est ménagé dans la butée 141 de sorte que lorsque le cône 12 et la virole 14 sont assemblés, ledit trou traversant 142 est en vis-àvis de l’ouverture traversante 113 ménagée dans le cône 12. Par ailleurs, selon un mode de réalisation non limitatif, le cône 12 est réalisé en aluminium.The cone 12 is fixed to the ferrule 14 so that the lower part 112 and the side wall 111 of the fixing orifice 11 of the cone 12 are in abutment, respectively, against the stop 141 and the side wall 144 of the ferrule 14. In addition, a through hole 142 is formed in the stop 141 so that when the cone 12 and the ferrule 14 are assembled, said through hole 142 is opposite the through opening 113 formed in the cone 12 Furthermore, according to a nonlimiting embodiment, the cone 12 is made of aluminum.
Un moyen de fixation 13, sous la forme d’une vis, comporte une tête 131 et une tige 132. Le moyen de fixation 13 est positionné dans l’orifice de fixation 11 de îo sorte que la tête 131 du moyen de fixation 13 soit en appui sur la partie inférieure 112 de l’orifice de fixation 11. La tige 132 du moyen de fixation 12 traverse l’ouverture traversante 113 de l’orifice de fixation 11 et le trou traversant 142 de la virole 14.A fixing means 13, in the form of a screw, comprises a head 131 and a rod 132. The fixing means 13 is positioned in the fixing orifice 11 so that the head 131 of the fixing means 13 is resting on the lower part 112 of the fixing orifice 11. The rod 132 of the fixing means 12 passes through the through opening 113 of the fixing orifice 11 and the through hole 142 of the ferrule 14.
Par ailleurs, comme on peut le voir sur la figure 3a, la coupelle 10 est positionnée dans l’orifice de fixation 11 de sorte à épouser la forme dudit orifice de fixation 11 et ainsi de le protéger contre d’éventuels impacts d’outils, du moyen de fixation 13 ou encore de cailloux, de sable.Furthermore, as can be seen in FIG. 3a, the cup 10 is positioned in the fixing orifice 11 so as to conform to the shape of said fixing orifice 11 and thus to protect it against possible impacts from tools, fixing means 13 or pebbles, sand.
Dans le premier mode de réalisation présenté aux figures 3a, 3b et 3c, la coupelle 10 forme un corps creux cylindrique. En effet, dans ce mode de réalisation, l’orifice de fixation 11 présente une surface extérieure 106 cylindrique et s’étend selon un axe Y, perpendiculaire à l’axe longitudinal X de la turbomachine 1. La coupelle 10 présente, en outre, des dimensions adaptées à son positionnement dans l’orifice de fixation 11.In the first embodiment presented in Figures 3a, 3b and 3c, the cup 10 forms a cylindrical hollow body. In fact, in this embodiment, the fixing orifice 11 has a cylindrical outer surface 106 and extends along an axis Y, perpendicular to the longitudinal axis X of the turbomachine 1. The cup 10 also has, dimensions adapted to its positioning in the fixing orifice 11.
En particulier, la coupelle 10 comporte:In particular, the cup 10 comprises:
- une portion inférieure 101, ou base,- a lower portion 101, or base,
- un trou débouchant 102 ménagé dans la portion inférieure 101,a through hole 102 formed in the lower portion 101,
- une portion latérale 103, ou bord, ce dernier s’étendant latéralement depuis la base dont il est solidaire.- A lateral portion 103, or edge, the latter extending laterally from the base to which it is integral.
La portion inférieure 101 de la coupelle 10 recouvre la partie inférieure 112 de l’orifice de fixation 11.The lower portion 101 of the cup 10 covers the lower part 112 of the fixing hole 11.
Le trou débouchant 102 est positionné en vis-à-vis de l’ouverture traversante 113 de l’orifice fixation 11 et du trou traversant 142 de la virole 14 pour recevoir la tige 132 du moyen de fixation 13.The through hole 102 is positioned opposite the through opening 113 of the fixing orifice 11 and the through hole 142 of the ferrule 14 to receive the rod 132 of the fixing means 13.
La portion latérale 103 de la coupelle 10 recouvre la paroi latérale 111 de l’orifice de fixation 11. De cette manière, la coupelle 10 protège toute la paroi latérale 111 de l’orifice de fixation 11 contre d’éventuels impacts par des outils utilisés lors des opérations de montage/démontage du moyen de fixation 13.The lateral portion 103 of the cup 10 covers the side wall 111 of the fixing hole 11. In this way, the cup 10 protects the whole side wall 111 of the fixing hole 11 against possible impacts by tools used during the assembly / disassembly operations of the fixing means 13.
îo Par ailleurs, la paroi latérale 111 de l’orifice de fixation 11 présente une première extrémité 104 et une deuxième extrémité 105. La première extrémitéîo Furthermore, the side wall 111 of the fixing orifice 11 has a first end 104 and a second end 105. The first end
104 est dans le prolongement de la portion inférieure 101 de la coupelle 10 tandis que la deuxième extrémité 105 est une extrémité annulaire libre. Comme on peut le voir sur la figure 3b, la deuxième extrémité 105 de la portion latérale104 is an extension of the lower portion 101 of the cup 10 while the second end 105 is a free annular end. As can be seen in FIG. 3b, the second end 105 of the lateral portion
103 de la coupelle 10 dépasse de la surface supérieure 121 du cône 12. Plus, précisément, la deuxième extrémité 105 de la coupelle 10 dépasse par rapport à la surface supérieure 121 du cône 12 au niveau d’une partie aval de ladite coupelle 10. En d’autres termes, la deuxième extrémité 105 forme une saillie par rapport à la surface supérieure 121 du cône 12. Une telle saillie assure la protection de la surface supérieure 121 du cône 12 car la deuxième extrémité103 of the cup 10 protrudes from the upper surface 121 of the cone 12. More specifically, the second end 105 of the cup 10 projects relative to the upper surface 121 of the cone 12 at a downstream part of said cup 10. In other words, the second end 105 forms a projection relative to the upper surface 121 of the cone 12. Such a projection ensures the protection of the upper surface 121 of the cone 12 because the second end
105 fait office de «bouclier» pour ladite surface supérieure 121 en cas d’agression extérieure provoquée par des cailloux ou du sable.105 acts as a "shield" for said upper surface 121 in the event of an external attack caused by stones or sand.
Selon un mode de réalisation non-limitatif, la coupelle 10 est réalisée dans un matériau suffisamment résistant pour ne pas rompre lors du fonctionnement de la turbomachine 1 ou en cas d’agressions extérieures. Ainsi, avantageusement, la coupelle 10 est réalisée en acier.According to a non-limiting embodiment, the cup 10 is made of a material which is strong enough not to break during the operation of the turbomachine 1 or in the event of external attacks. Thus, advantageously, the cup 10 is made of steel.
Par ailleurs, on peut voir sur les figures 3a et 4a, que la surface supérieure 121 du cône 12 présente une inclinaison par rapport à la partie inférieure 112 de l’orifice de fixation 11. En d’autres termes, la surface supérieure 121 du cône 12 n’est pas perpendiculaire à l’axe Y selon lequel s’étend l’orifice de fixation 11.Furthermore, it can be seen in FIGS. 3a and 4a that the upper surface 121 of the cone 12 has an inclination relative to the lower part 112 of the fixing orifice 11. In other words, the upper surface 121 of the cone 12 is not perpendicular to the axis Y along which the fixing orifice 11 extends.
Ainsi, de la même manière, le plan passant par la deuxième extrémité 105 de la coupelle 10 présente une inclinaison sensiblement identique à celle de la surface supérieure 121 du cône 12. En d’autres termes, la hauteur H mesurée entre la première extrémité 104 et la deuxième extrémité 105 de la portion latérale 103 de la coupelle 10 varie le long de la périphérie de ladite portion latérale 103. On note que dans le premier mode de réalisation, la périphérie de la portion latérale 103 correspond à la circonférence de ladite portion latérale îo 103. Pour les mêmes raisons, la deuxième extrémité 105 présente une surface biseautée suivant l’inclinaison de la surface supérieure 121 du cône 12.Thus, in the same way, the plane passing through the second end 105 of the cup 10 has an inclination substantially identical to that of the upper surface 121 of the cone 12. In other words, the height H measured between the first end 104 and the second end 105 of the lateral portion 103 of the cup 10 varies along the periphery of said lateral portion 103. It is noted that in the first embodiment, the periphery of the lateral portion 103 corresponds to the circumference of said portion lateral îo 103. For the same reasons, the second end 105 has a bevelled surface following the inclination of the upper surface 121 of the cone 12.
Les figures 4a et 4b représentent la coupelle 10 et l’orifice de fixation 11 selon un second mode de réalisation.Figures 4a and 4b show the cup 10 and the fixing hole 11 according to a second embodiment.
En effet, comme on peut le voir sur les figures 4a et 4b, la coupelle 10 et l’orifice de fixation présentent une forme différente de la forme cylindrique représentée aux figures 3a à 3c.Indeed, as can be seen in Figures 4a and 4b, the cup 10 and the fixing hole have a different shape from the cylindrical shape shown in Figures 3a to 3c.
Comme on peut le voir sur la figure 4b, le cône 12 présente un bord 124 circulaire formant une jonction entre la surface supérieure 121 et une surface latérale 123 du cône 12. La surface latérale 123 du cône 12 s’étend perpendiculairement à l’axe longitudinal X de la turbomachine 1.As can be seen in FIG. 4b, the cone 12 has a circular edge 124 forming a junction between the upper surface 121 and a lateral surface 123 of the cone 12. The lateral surface 123 of the cone 12 extends perpendicular to the axis longitudinal X of the turbomachine 1.
Ainsi, dans ce second mode de réalisation, l’orifice de fixation 11 est ménagé dans le bord 124 du cône 12. En d’autres termes, l’orifice de fixation 11 est ménagé dans la surface supérieure 121 du cône 12 et débouche dans la surface latérale 123 du cône 12.Thus, in this second embodiment, the fixing orifice 11 is formed in the edge 124 of the cone 12. In other words, the fixing orifice 11 is formed in the upper surface 121 of the cone 12 and opens into the lateral surface 123 of the cone 12.
Par ailleurs, à la différence de la coupelle 10 présentée aux figures 3a à 3c, dans ce second mode de réalisation, la portion latérale 103 de la coupelle 10 présente une surface extérieure 106 comportant une première partie 107 cylindrique et une seconde partie 109 présentant au moins une face 108 globalement plane .Furthermore, unlike the cup 10 presented in FIGS. 3a to 3c, in this second embodiment, the lateral portion 103 of the cup 10 has an outer surface 106 comprising a first cylindrical part 107 and a second part 109 having at at least one face 108 which is generally planar.
Ainsi, lorsque la coupelle 10 est positionnée dans l’orifice de fixation 11, la face 108 globalement plane de la coupelle 10 est dans le prolongement de la surface latérale 123 du cône 12 ce qui facilite le montage de la coupelle 10 dans l’orifice de fixation 11Thus, when the cup 10 is positioned in the fixing hole 11, the generally planar face 108 of the cup 10 is in the extension of the lateral surface 123 of the cone 12 which facilitates the mounting of the cup 10 in the hole fixing 11
De plus, comme on peut le voir sur les figures 4a et 4b, l’épaisseur e de la portion latérale 103 varie le long de la périphérie de ladite coupelle 10.In addition, as can be seen in FIGS. 4a and 4b, the thickness e of the lateral portion 103 varies along the periphery of said cup 10.
La coupelle 10 et l’orifice de fixation 11 selon le second mode de réalisation îo permettent d’éviter des erreurs de montage de la coupelle 10 dans l’orifice de fixation 11. En effet, dans le premier mode de réalisation une erreur d’indexation de la coupelle 10 est possible. En cas d’erreur par l’opérateur, la protection de l’orifice de fixation 11 ne sera assuré que partiellement. Le second mode de réalisation permet d’éviter toute erreur d’indexation car la portion latérale de la coupelle est visible par l’opérateur.The cup 10 and the fixing orifice 11 according to the second embodiment îo make it possible to avoid errors in mounting the cup 10 in the fixing orifice 11. In fact, in the first embodiment an error in indexing of the cup 10 is possible. In the event of an error by the operator, the protection of the fixing hole 11 will only be partially ensured. The second embodiment makes it possible to avoid any indexing error because the lateral portion of the cup is visible to the operator.
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