FR3056414A1 - Module support chauffant specifique destine aux gobelets ou poche a usage unique contenant des produits chimiques liquides a appliquer par pulverisation ou pistolage - Google Patents

Abstract

Module support chauffant spécifique pour gobelets ou poches de produits chimiques liquides à usage unique répondant à la norme antidéflagrante ATEX 2. Module support spécifique destiné à accueillir les gobelets ou poches à usage unique par extension l'ensemble pistolet additionné de son gobelet ou de sa poche à usage unique, chauffant à une température choisie et régulée le contenu de liquide chimique à appliquer par pulvérisation (ou pistolage) dans tous les domaines et environnements d'applications, évitant l'ajout et la dispersion de solvants conformément aux réglementations en vigueur.

Description

TITRE :

Module support chauffant spécifique destiné aux gobelets ou poche à usage unique contenant des produits chimiques liquides à appliquer par pulvérisation ou pistolage. DOMMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION :

La présente invention concerne l'amélioration des conditions d'application de tout produit chimique liquide par pulvérisation d'un pistolet équipé d'un gobelet ou d'une poche à usage unique. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION :

Dans tous les secteurs ou sont appliqués des produits chimiques sous forme liquide par pulvérisation (ou pistolage), majoritairement les produits sont stockés dans des environnements ou la température n'est pas constante.

Seule la notion de hors gel prévaut en saison froide.

Les contraintes de tous ordres, notamment d'ordre économique conduisent les utilisateurs à entreposer les produits à appliquer à des températures bien inférieures à celles expressément préconisées par les fabricants de produits chimiques pour leurs stockages et applications, ceci de façon contractuelle, (CF. CGV, dont les conditions de garanties liées au stockage) et optimale.

Pour illustrer cette problématique, prenons l'exemple non limitatif d'un vernis de carrosserie automobile :

Bien que ce dernier fut habituellement appliqué dans un environnement fermé, chauffé et ventilé : (celui d'une cabine de peinture), le vernis additionné de son durcisseur (communément nommé ready mix) se retrouve à une température insuffisante, due à l'inertie thermique de leurs contenants respectifs :

Les deux composants sortant directement de leurs conditionnements (habituellement de 4 à 5 litres pour le vernis, et de 1 à 3 litres pour le durcisseur) sont entreposés à la température effective des ateliers, depuis plusieurs années peu ou bien insuffisamment chauffés.

Si l'on s'en réfère aux fiches TDS & FDS émanent des fabricants qui ont pour base de mesure commune des outils normalisés, notamment la coupe de viscosité de type ISO, BS, DIN, /FORD / AFNOR /FRIKMAR /ZAHN /LORY.... mesurant la viscosité d'un liquide ;

Tous s'accordent à fixer une température de prêt à l'emploi (ready mix) avoisinant les 25 degrés Celsius (soit 77 degrés fahrenheit.) conditionnant la fluidité optimale de l'assemblage chimique.

Porté à cette température, le vernis est applicable dans des conditions non seulement optimales, mais conforme aux mesures directement liées à son éligibilité à la norme CE 2004 / 42 IIB du 21/04/2004, concernant les Composés Organiques Volatiles (VOC) au niveau Européen réglementant l'usage des produits chimiques en carrosserie automobile.

On observe que si la température souhaitable est effectivement atteinte en cabine fermée pour ce qui est de l'air ambiant, il n'en est pas de même pour le produit habituellement conditionné de façon ultime en gobelet ou poche à usage unique qui fera son entrée en cabine d'application seulement quelques minutes (voir secondes) avant son utilisation, or le paramètre de température du ready mix est déterminant pour le respect des règles de l'art et de la législation afférente.

Les bidons de vernis et de durcisseurs sont généralement disposés dans le laboratoire de préparation peinture qui est au mieux à une température hors gel ou de quelques degrés seulement.

Pour corriger la viscosité insatisfaisante de l'ensemble vernis / durcisseur (de par sa température trop basse) l'opérateur va sur l'instant faire un rajout de diluant visant à modifier la viscosité de l'ensemble, en l'espèce le fluidifier ; La majorité du temps dans des proportions rendant alors le «ready mix» hors de la norme VOC précitée, à laquelle il est pourtant assujetti.

Cette pratique régulièrement constatée en ateliers n'est pas neutre en terme de rejets de COV, de résultat perceptible (carence de brillance consécutive à la désolvantation complète) de surcroît néfaste à la santé, irrespectueuse des règles environnementales, tout comme des directives Européennes.

Cet exemple est transposable à l'ensemble des produits chimiques liquides pulvérisés (mastics pistolables, primaires et apprêts, peintures et vernis, colles, résines...etc.) quel que soit leur environnement d'application (aire de pistolage, ou application à l'air libre.)

Faute d'être portés à la température préconisée (et ce, durant un laps de temps suffisant), avant leur application (ce qui leur conférerait une viscosité optimale), les liquides à appliquer sont quasi systématiquement additionnés de diluants ou autres solvants. Cette parade palliant à l'inertie thermique des produits chimiques liquides, entreposés à une température insuffisante. ETAT DE LA TECHNIQUE LA PLUS PROCHE :

La problématique de la température a été partiellement traitée par des constructeurs d'équipements d'application peinture, ainsi nous retrouvons principalement sur le marché : 1/ des réchauffeurs par résistance électrique placés sur le circuit d'air comprimé. 2/ des tuyaux d'air comprimé chauffants par résistance électrique. 3/ des pistolets d'application à crosse chauffante. 4/ des venturis de ventilation chauffants. 5/ des thermoplongeurs à résistance éclectique antidéflagrant ATEX. 6/ des armoires chauffantes répondant à la norme ATEX(ou seule les bases de peinture en phase aqueuse peuvent trouver place, tant par leur conception que l'usage qui en est fait de façon habituelle en ateliers de réparation carrosserie).

Aucun dispositif connu à ce jour ne s'est intéressé aux gobelets ou poches à usage unique;

Les ultimes contenants utilisés pour le produit chimique liquide à appliquer par pistolage ou pulvérisation. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION :

Le but de l'invention est de palier à la problématique ci-dessus exposée en proposant un module support chauffant simple ou double, disposé à la directe proximité de l'opérateur dans lequel il placera le pistolet surmonté de sa poche à usage unique, gobelet ou godet. (Fig. 6)

Le temps utilisé par l'opérateur pour réaliser les dernières interventions de finitions (marouflage, soufflage, dégraissage, et essuyage au tampon) correspondra à celui d'une montée en température suffisante et optimale du « ready mix » par l'utilisation de ce support au(x) module(s) chauffant(s), objet de la présente invention. DESCRIPTION DETAILLEE PE L'INVENTION :

Ce support est composé d'un corps chauffant universel équipé d'une résistance électrique conforme à la norme ATEX 2, dans lequel viens se placer un (ou deux) réceptacle(s) nommé(s) module Z(ou Zl) épousant précisément la forme par contact ou directe proximité des gobelets ou selon les dimensions des standards communément observés sur le marché actuel et à venir. (Fig· 2,3,4,5 & 6) destinés principalement à un usage unique.

En résumé un corps chauffant unique composé de modules interchangeables Zl(ou Z) aux formes spécifiques des contenants, gobelets ou poches à usage unique fixé soit de façon mécanique, soit par un aimant (M) au support choisi (pour exemple : la paroi de cabine de peinture) (Fig. 5)

Ce module support sera équipé d'un dispositif visant à une variation ainsi que d'une régulation de la plage de température recherchée, un (ou plusieurs) voyant(s) lumineux (ou afficheur numérique) indiquera que le dispositif a atteint la température désirée, (en fonction de la nature thixotrope du ready mix ) (Fig. 1)

Pour une ergonomie optimisée, le module support chauffant sera utilisable dans les deux sens : 1/ orienté vers le bas, venant coiffer l'ensemble pistolet /poche à usage unique (ou gobelet) doté d'un système mécanique simple de verrouillage L (Fig. 3,4, 5 & 6) 2/ Soit orienté vers le haut, ou seul le gobelet ou la poche à usage unique (surmonté du pistolet) supporte l'ensemble. (Fig. 6)

Outre un indispensable interrupteur marche/ arrêt, son alimentation peut être pilotée électriquement par la mise en route d'un autre élément associé, tel que la commande de l'éclairage, de ventilation de la cabine de peinture, ou de tout autre dispositif électrique connexe.

Le corps chauffant pourra comporter sur sa surface extérieure G (face à l'utilisateur) un marquage spécifique : nom commercial, ou celui de marques ayant souscrit un contrat de licence de façon directe ou indirecte. (Fig-1)

Un intérêt publicitaire pouvant être associé, notamment un label privé, ou toute autre marque déposée dans les domaines liés de façon directe ou indirecte à l'utilisation de cet équipement.

Pour satisfaire aux exigences de volumes nécessaires, et afin de pouvoir traiter d'importantes surfaces à recouvrir, ce dispositif est proposé en simple ou double module, comportant alors deux modules réceptacles spécifiques, distincts et interchangeables, nommés ici par la lette ZI (ou Z) (Fig. 3,4 & 6)

Ce dispositif permettant de pouvoir maintenir à température constante et conforme, soit le même produit dans des quantités plus importantes, soit de pouvoir maintenir à température optimale deux produits distincts et complémentaires (base mate à revernir + vernis additionné de son durcisseur).

Le module ZI (ou Z ) présente un diamètre d'entrée entre les points repérés A et B compris entre 50 mm et 120 mm ainsi qu' un diamètre interrieur entre les points repérés C et D compris entre 50mm et 100 mm. (Fig.2, 3,4 & 5)

Le module ZI (ou Z ) présente une hauteur entre les points repérés A et C comprise entre 60 mm et 150 mm. (Fig.2, 3 & 4)

Le module ZI présente un épauiement d'un diamètre entre les points repérés E et F compris entre 60 mm et 120 mm. (Fig.4 & 5)

Le module ZI présente une hauteur d'épaulement entre les points repérés H et F compris entre 4 mm et 30 mm. (Fig.4 & 5)

Le module ZI présente une largeur d'épaulement entre les points repérés A et I compris entre 4 mm et 30 mm. (Fig. 4 & 5) BREVE DESCRIPTION DES DESSINS :

Les caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, à partir des dessins et schémas de principe annexés aux présentes comme suivant :

Figure 1 est une vue de face.

Figure 2 est une vue en coupe du module simple Z.

Figure 3 est une vue en coupe du module double Z.

Figure 4 est une vue en coupe du module double Zl.

Figure 5 est une vue de dessous du module Zl.

Figure 6 est une vue en situation du module double Zl.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS : 1/ Module support chauffant ZI (ou Z ) caractérisé en ce que sa forme intérieur épouse, (soit par contact, soit par directe proximité) les parois extérieures des gobelets et (ou) poches à usage unique contenant des produits chimiques liquides à appliquer par pulvérisation ou pistolage. Caractérisé en ce qu'il porte et maintienne le produit chimique (contenu dans le gobelet ou poche à usage unique), à une température constante (choisie en fonction de sa thixotropie) pour atteindre une viscosité d'application optimale, respectant la préconisation du fabriquant ainsi que les normes réglementaires, notamment la CE 2004/ 42 IIB sur les VOC, évitant l'ajout et la dispersion de solvants. Module ZI (ou Z ), caractérisé en ce qu'il est formé d'un matériau qui conduise et transmette par ses propriétés colporteuses une température comprise entre 10 °C et 80° Celsius. (Entre 50° à 176° fahrenheit). (Fig.2,3,4 & 6) 2/ Module ZI (ou Z ) suivant la revendications 1, caractérisé par un diamètre entre A et B compris entre 50 mm et 120 mm. (Fig.2, 3,4 & 5) 3/ Module ZI (ou Z ) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé par un diamètre entre C et D compris entre 50mm et 100 mm. (Fig.2,3,4 & 5) 4/ Module ZI (ou Z ) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par une hauteur entre A et C comprise entre 60 mm et 150 mm. (Fig.2, 3 & 4) 5/ Module ZI suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par un épaulement d'un diamètre entre E et F compris entre 60 mm et 120 mm. (Fig.4 & 5) 6/ Module ZI suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par une hauteur de l'épaulement entre H et F compris entre 4 mm et 30 mm. (Fig.4 & 5) 7/ Module ZI suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par une largeur de l'épaulement entre A et I compris entre 4 mm et 30 mm. (Fig.4&5) 8/ Module ZI (ou Z ) suivant l'une quelconque des revendications de 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte à sa directe proximité ou contact une résistance électrique R conforme (à minima) à la norme ATEX 2. (Fig.2, 3 & 4)