FR3056353B1 - Rotor ventile - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un rotor (1) pour machine électrique entrainé en rotation par un arbre (2) de machine électrique s'insérant dans une partie d'une cavité interne (4) du rotor (1), le rotor (1) comprenant, dans une zone externe (6), au moins un élément magnétique (10) générant un flux électromagnétique, caractérisé en ce que la cavité interne (4) étant délimitée par au moins deux encoches (12) adjacentes séparées l'une de l'autre par une portion de contact (14) configurée pour venir en appui sur l'arbre (2), au moins une partie d'une paroi délimitant les encoches (12) respecte le flux électromagnétique généré par l'élément magnétique (10). Application aux véhicules automobiles.

Description

ROTOR VENTILÉ

Le domaine de la présente invention est celui des machines électriques, depréférence tournantes, telles que des générateurs ou des moteurs. Plusparticulièrement, ces machines électriques sont destinées à être installées sur desvéhicules, notamment automobiles, comme par exemple des véhicules routiers oudes trains.

Les machines électriques tournantes telles que des générateurs ou desmoteurs, comprennent un stator et un rotor. Des enroulements formant desbobines sont montés sur le stator et par exemple des aimants permanents sontfixés au rotor. Le rotor est mobile en rotation par l’intermédiaire d’un arbre.Lorsque la machine électrique est un générateur, le mouvement en rotation durotor face aux bobines du stator permet de générer une énergie électrique etlorsque la machine électrique est un moteur, la mise en rotation du rotor génèreune énergie mécanique.

Dans le cas où ces machines électriques sont utilisées pour mettre enmouvement un véhicule électrique, il convient de minimiser le poids de tous leséléments embarqués sur le véhicule car ce poids impacte directement l’autonomied’une source électrique chargée d’alimenter la machine électrique de propulsiondu véhicule. Cette recherche de réduction de poids se traduit par une optimisationde la compacité de cette machine électrique, tout en conservant le même niveaude performance.

Cette situation conduit à une augmentation de la chaleur produite par lamachine électrique, qui peut affecter la magnétisation du rotor. II convient donc dele refroidir pour éviter une surchauffe pouvant engendrer une réduction desperformances, voire une destruction de la machine électrique. L’invention résout ce problème technique en proposant un rotor pourmachine électrique entraîné en rotation par un arbre de machine électriques’insérant dans une partie d’une cavité interne du rotor, le rotor comprenant, dansune zone externe, au moins un élément magnétique générant un fluxélectromagnétique, caractérisé en ce que la cavité interne étant délimitée par au moins deux encoches adjacentes séparées l’une de l’autre par une portion decontact configurée pour venir en appui sur l’arbre, au moins une partie d’une paroidélimitant les encoches respecte le flux électromagnétique généré par l’élémentmagnétique.

Ainsi, ces encoches permettent à la fois de créer un passage de fluide entrele rotor et l’arbre de la machine électrique et permet d’alléger le rotor. Le passagedu fluide permet un refroidissement par convection du rotor et de l’arbre de lamachine électrique.

Deux encoches sont dites adjacentes lorsqu’elles sont séparées uniquementpar une seule portion de contact. Les portions de contact permettent d’assurer quele rotor reste au contact de l’arbre de la machine électrique et permettent latransmission du mouvement de rotation.

Par la notion de « respecter le flux électromagnétique » il est entendu que lapartie de la paroi suit un profil vu en coupe identique ou similaire à une ligne deflux magnétique généré par l’élément magnétique. Cette partie ne coupe donc pasles lignes de flux électromagnétiques. Selon un exemple de réalisation, la partiede paroi qui respecte le flux électromagnétique est courbée dans un planperpendiculaire à un axe de rotation du rotor.

Selon différentes caractéristiques de l’invention prises seules ou encombinaison, on pourra prévoir que : - la paroi délimitant les encoches s’étend dans un plan perpendiculaire à unaxe de rotation du rotor. - le rotor est formé par un assemblage de tôles rotoriques, chaque tôlerotorique comprenant la partie de la paroi respectant le flux électromagnétique etdélimitant les encoches. - chaque encoche a une forme courbe concave vu d’un axe de rotation durotor. - la portion de contact a une forme circulaire convexe vu d’un axe de rotationdu rotor. - les encoches sont régulièrement réparties angulairement. Plusprécisément, un secteur angulaire constant entre deux encoches adjacentes estégal à 360/P, où P correspond au nombre total d’éléments magnétiques. - un intervalle angulaire entre les encoches et les portions de contact estconstant. Plus précisément, l’intervalle angulaire constant entre les encoches etles portions de contact est égal à 360/2P, où P correspond au nombre totald’éléments magnétiques. Ainsi, pour huit éléments magnétiques, l’intervalleangulaire constant entre les encoches et les portions de contact est égal à 22,5degrés par rapport à un axe de rotation du rotor. Cela signifie alors que le rotorprésente huit encoches tous les 45 degrés et huit portions de contact tous les 45degrés.

Le secteur angulaire est mesuré entre un premier rayon du rotor passant parun sommet de la première encoche et un deuxième rayon du rotor passant par unsommet de la deuxième encoche. L’intervalle angulaire est mesuré entre un rayondu rotor passant par un sommet de l’encoche et un rayon du rotor passant par uncentre de symétrie de la portion de contact. - un rayon du rotor passant par un centre de l’élément magnétique passeaussi par un point de l’encoche le plus éloigné d’un axe de rotation du rotor. Ainsi,on assure que les éléments magnétiques sont alignés avec les encoches. Le pointde l’encoche le plus éloigné de l’axe de rotation peut aussi être appelé sommet del’encoche. Lorsque l’encoche présente un plan de symétrie, notammentlongitudinal, le rayon du rotor peut également passer par le centre de l’élémentmagnétique et par le plan de symétrie longitudinal de l’encoche. - deux éléments magnétiques adjacents, présentant chacun une polaritéradiale nord et une polarité radiale sud, sont positionnés sur le rotor de manière àce que leurs polarités soient inversées l’une par rapport à l’autre. Deux élémentsmagnétiques sont dits adjacents lorsqu’ils sont chacun dans le voisinage immédiatde l’autre. Les polarités inversées signifient que si un élément magnétique donné présente une polarité radiale externe nord et une polarité radiale interne sud, alorsl’élément magnétique adjacent présente une polarité radiale externe sud et unepolarité radiale interne nord. - chaque encoche a un sommet arrondi. Le sommet de l’encoche correspondau point le plus éloigné de l’axe de rotation et peut aussi correspondre au point leplus proche de l’élément magnétique. L’invention a également pour objet un ensemble pour machine électrique,caractérisé en ce qu’il comprend un rotor tel que précédemment défini et un arbrepermettant d’entrainer en rotation le rotor, ledit arbre coopérant avec au moinsdeux portions de contact du rotor.

Selon différentes caractéristiques de l’invention prises seules ou encombinaison, on pourra prévoir que : - l’arbre comprend des rainures pour coopérer avec les portions de contactdu rotor. - les rainures s’étendent parallèlement à un axe de rotation du rotor. L’invention a également pour objet une machine électrique caractérisée ence qu’elle comprend un ensemble tel que précédemment défini.

Selon une réalisation, la machine électrique est refroidie par un fluidepassant par les encoches du rotor. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plusclairement à la lecture de la description donnée ci-après à titre indicatif en relationavec des dessins dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d’un ensemble comprenant un rotorselon la présente invention monté sur un arbre mobile en rotation, - la figure 2 est une vue de face du rotor selon la présente invention, - la figure 3 est un agrandissement d’une partie de la figure 2 où l’on peutvoir les lignes de flux électromagnétique, - la figure 4 est une coupe transversale de l’ensemble de la figure 1, - la figure 5 est une vue en coupe longitudinale d’une variante de l’ensemblede la figure 1 où le rotor est réalisé à partir d’un empilement de tôles rotoriques, - la figure 6 est une vue en perspective d’une variante de l’ensemble de lafigure 1 où l’arbre présente des rainures, - la figure 7 est une coupe partielle d’une machine électrique selon l’inventionéquipée de l’ensemble de la figure 1.

Il faut tout d’abord noter que les figures exposent l’invention de manièredétaillée pour mettre en œuvre l’invention, lesdites figures pouvant bien entenduservir à mieux définir l’invention le cas échéant.

Dans la description qui suit, les notions relatives telles que « interne » ou« externe » sont définies par rapport à un axe de rotation R défini comme l’axeautour duquel tourne le rotor. La notion « d’interne » selon ce repère signifie quel’élément considéré se situe ou se dirige radialement vers l’intérieur du rotor, auplus proche de l’axe de rotation R. Tandis que la notion « d’externe » selon cerepère signifie que l’élément considéré se situe ou se dirige radialement versl’extérieur du rotor, au plus loin de l’axe de rotation R. Un axe longitudinal estdéfini comme l’axe selon lequel un élément s’étend dans sa longueur, l’axelongitudinal du rotor et l’axe de rotation R sont alors confondus. Dans ladescription qui va suivre, on se référera aussi à une orientation en fonction desaxes verticaux V et transversaux T, tels qu’ils sont définis arbitrairement par letrièdre R,V,T représenté sur certaines des figures.

La figure 1 montre un ensemble 100 pour une machine électriquecomprenant un rotor 1 pouvant être entraîné en rotation par l’intermédiaire d’unarbre 2. L’arbre 2 présente un épaulement afin de créer une surface d’appui 20destinée à s’insérer dans des paliers de la machine électrique, tels que desroulements à billes.

Le rotor 1 montré en figure 2 présente un diamètre interne Di et un diamètreexterne De. L’arbre 2 présente un diamètre sensiblement proche du diamètre interne Di du rotor 1 et s’insère dans une partie d’une cavité interne 4 du rotor 1.Cette partie de la cavité interne 4 correspond sensiblement au diamètre interne Di.

Le rotor 1 comprend dans une zone externe 6, exposée vers l’extérieur durotor 1 ou de l’ensemble 100, un nombre P d’éléments magnétiques 10. Dansl’exemple de réalisation représenté sur les figures, les éléments magnétiques 10sont de forme parallélépipédique. Les éléments magnétiques 10 sont par exempledes aimants permanents. Le rotor 103 peut également être bobiné ou moulé.

Chacun des aimants permanents 10 présente une polarité radiale nord N etune polarité radiale sud S. Afin de mettre en œuvre la rotation du rotor 1, lespolarités entre un élément magnétique 10 et son voisin, sont inversées. Autrementdit, si un élément magnétique 10 donné présente une polarité radiale externe nordet une polarité radiale interne sud, alors l’élément magnétique 10 adjacentprésente une polarité radiale externe sud et une polarité radiale interne nord.Cette disposition entre deux éléments magnétiques 10 adjacents génère alors unflux électromagnétique à l’intérieur du rotor 1. Le flux électromagnétique est parexemple en forme d’arc de cercle F, comme partiellement représenté sur la figure2.

Afin de ne pas altérer la magnétisation du rotor 1 et tout en permettantd’assurer un refroidissement ainsi qu’un allègement du rotor 1, de l’ensemble 100et/ou de la machine électrique, un passage de fluide de refroidissement est crééentre le rotor 1 et l’arbre 2. Pour cela, le rotor 1 comprend des encoches 12. Lesencoches 12 s’étendent longitudinalement et de manière parallèle à l’axe derotation R du rotor 1. Plus précisément le rotor 1 comprend au moins deuxencoches 12 délimitant la cavité interne 4, formant alors deux passages de fluideentre le rotor 1 et son arbre 2. L’encoche 12 est délimitée par une paroi s’étendant dans un planperpendiculaire à l’axe de rotation R. Au moins une partie de cette paroi respectele flux électromagnétique F généré par l’élément magnétique 10. Autrement dit, ladécoupe de l’encoche 12 est réalisée dans une partie du rotor 1 peu soumisevoire non soumise au flux électromagnétique F. Ainsi, par la présence desencoches 12 formant des passages de fluide tout autour de l’arbre 2 et tout au long de l’arbre 2, l’invention permet de refroidir plus efficacement le rotor 1, l’arbre2 et la machine électrique sur laquelle ils sont montés.

Dans l’exemple de réalisation illustré par les figures, chaque encoche 12forme une concavité sur le diamètre interne Di du rotor 1. Plus précisément, c’estla paroi respectant le flux électromagnétique qui a une forme circulaire concave auvu de l’axe de rotation R.

Deux encoches 12 adjacentes sont séparées l’une de l’autre par une portionde contact 14. La portion de contact 14 est configurée pour venir en appui surl’arbre 2. Le rotor 1 comprend donc une pluralité de portions de contact 14configurées pour venir en appui sur l’arbre 2. Ces portions de contact 14permettent la coopération et la transmission du mouvement de rotation entre lerotor 1 et l’arbre 2. Plus précisément, le sommet de chacune de ces portions decontact 14 définit le diamètre interne Di du rotor 1. Les portions de contact 14peuvent prendre toutes sortes de formes permettant d’assurer un contact avecl’arbre 2. De manière non limitative, ces portions de contact 14 peuvent avoir uneforme de méplat, être arrondies vers l’axe de rotation ou au contraire arrondiesdans une direction opposée à l’axe de rotation de manière à adopter la formecirculaire de l’arbre 2. Les portions de contact 14 peuvent aussi être en pointe.

Afin d’exposer au mieux l’invention, la figure 3 montre un agrandissementd’une partie de la figure 2. La partie 13 de la paroi délimitant les encoches 12,c’est-à-dire la paroi qui s’étend dans le plan P perpendiculaire à l’axe de rotationR, est ici représentée schématiquement par des flèches. Cette partie 13 de laparoi délimitant les encoches 12 respecte les flux électromagnétiques F généréspar les éléments magnétiques 10. On comprend alors que la paroi délimitant lesencoches 12 permet une circulation du flux électromagnétique entre les élémentsmagnétiques 10 sans couper les lignes de flux F.

Dans un exemple de réalisation, montré en figure 4, le rotor comprend unnombre P d’éléments magnétiques égal à huit et huit encoches 12 adjacentesséparées les unes des autres par huit portions de contact 14 configurées pourvenir en appui sur l’arbre 2. Les huit encoches 12 et les huit portions de contact 14sont situées à intervalle angulaire régulier par rapport à l’axe de rotation R. Plus précisément, les encoches 12 et les portions de contact 14 sont régulièrementespacées, ici de 45 degrés par rapport à l’axe de rotation R. Autrement dit, lesecteur angulaire entre chaque encoche 12 est constant et le secteur angulaireentre chaque portion de contact 14 est également constant, ce secteur angulaireétant égal à 360/P, où P correspond au nombre d’éléments magnétiques 10présents sur le rotor 1. On note aussi qu’un intervalle angulaire entre les encoches12 et les portions de contact 14 est aussi constant, cet intervalle angulaire étantégal à 360/2P, où P correspond au nombre d’éléments magnétiques 10 présentssur le rotor 1, l’intervalle angulaire est ici de 22,5 degrés. Ainsi comme cela estreprésenté sur les figures, l’alternance entre les encoches 12 et les portions decontact 14 forme une sinusoïde sur le diamètre interne Di du rotor 1.

La figure 4 illustre également la position relative des éléments magnétiques10 avec les encoches 12. En effet, dans cet exemple de réalisation, un rayon Ipassant par un centre M de l’élément magnétique 10 passe aussi par un plan desymétrie longitudinal de l’encoche 12, représenté ici par un plan passant par lesommet E de l’encoche 12 et par le rayon I du rotor 1. Autrement dit, le sommet Ede l’encoche 12 est aligné radialement avec l’élément magnétique 10. On noteraici, que le sommet E de l’encoche 12 est légèrement arrondi. De manière plusgénérale, on peut aussi dire que le rayon I passant par un centre M de l’élémentmagnétique 10 passe aussi par le point E de l’encoche 12 le plus éloigné de l’axede rotation R du rotor 1.

En variante et selon le flux électromagnétique F, les éléments magnétiques10 peuvent être alignés avec les portions de contact 14, ainsi les encoches 12sont situées entre les éléments magnétiques 10. Autrement dit, un rayon I passantpar un centre M de l’élément magnétique 10 passe aussi par un plan de symétrielongitudinal d’une portion de contact 14. Par rapport à la variante de réalisationprécédente, les éléments magnétiques 10 sont décalés en rotation d’un angle de22,5 degrés.

Comme montré en figure 5, le rotor 1 peut être réalisé par un assemblage detôles rotoriques empilées. Dans ce cas, chaque tôle rotorique comprend lesencoches 12 qui présentent la paroi dont au moins une partie 13 respecte le flux électromagnétique F afin de créer les passages de fluide le long de l’arbre 2. Lacoupe longitudinale met en évidence que les passages de fluide, et donc lesencoches 12, s’étendent parallèlement par rapport à l’axe de rotation R.

La figure 6 représente une variante de réalisation de l’ensemble 100 oùl’arbre 2 présente des rainures 22 longitudinales coopérant avec les portions decontact 14 du rotor 1. Ensemble, ces rainures 22 et les portions de contact 14assurent notamment un guidage du rotor 1 sur l’arbre 2 lors du montage despièces. En outre, la présence des rainures 22 améliorent la tenue du rotor 1 surl’arbre 2 par rapport à un arbre 2 lisse, sans rainures, et permettent de transmettrele couple entre l’arbre 2 et le rotor 1.

Il est à noter que le fluide de refroidissement s’insérant dans les encoches 12du rotor 1 peut tout aussi bien être un liquide qu’un gaz. De manière non limitative,la description qui suit considère que le fluide de refroidissement est ici de l’air.

La figure 7 montre une machine électrique 1000 équipée de l’ensemble 100.La machine électrique 1000 comprend en plus du rotor 1 et de l’arbre 2 entraînanten rotation le rotor 1, un stator 9. Un entrefer 24 existe entre le stator 9 et le rotor1 formant un deuxième passage de fluide de refroidissement permettant derefroidir la machine électrique 1000.

Le stator 9 est réalisé par un empilement de tôles 90 sur lesquelles sontmontées des enroulements formant une pluralité de bobines 106. Les bobines 106présentent des têtes de bobines 16 et chaque tête de bobine 16 dépasselongitudinalement de l’empilement des tôles 90 du stator 9, le long de l’axe derotation R du rotor 1. Chaque tôle 90 du stator 9 peut optionnellement comprendreau moins une ailette de refroidissement 99 issue de sa périphérie externe etpermettant ainsi un refroidissement de la face externe du stator 9.

Par ailleurs, la machine électrique 1000 peut comprendre au moins unflasque 8 disposé à une extrémité longitudinale du stator 9. Dans l’exemple illustréici, la machine électrique 1000 comprend deux flasques 8 disposés chacun à uneextrémité longitudinale du stator 9. Chaque flasque 8 permet de maintenir l’arbre 2entraînant en rotation le rotor 1 via le palier de rotation 105, tel que par exempleun roulement à billes.

La machine électrique 1000 comprend une chemise 102 recouvrant lesflasques 8 et le stator 9. Le recouvrement se fait selon l’axe de rotation R du rotor1, selon lequel la machine électrique 1000 s’étend aussi. La chemise 102 n’estpas non plus plaquée contre les ailettes de refroidissement 99 du stator 9 cecipermet alors de créer un troisième passage entre les ailettes de refroidissement99 et la chemise 102.

Pour assurer un brassage amélioré de l’air dans les passages de fluide 12,24, une hélice 18 est placée à une extrémité longitudinale de la machineélectrique 1000. Lorsque la machine électrique 1000 comprend deux flasques 8,l’hélice 18 est fixée à un de ces deux flasques 8 et est mobile en rotation parl’intermédiaire d’un actionneur indépendant de la machine électrique 1000. Dansce cas, le flasque 8 destiné à recevoir l’hélice 18 comprend des entretoisesdéfinissant périphériquement et transversalement à l’axe de rotation R desouvertures autorisant la circulation du flux d’air dans la machine électrique 1000.Le flasque 8 opposé quant à lui peut soit être ouvert afin de permettre une sortied’air vers l’extérieur de la machine électrique 1000, soit être fermé afin de générerune circulation du fluide en U, par exemple un flux d’air, dans la machineélectrique 1000. Dans le cas d’un flasque fermé, celui-ci comprend des ouverturespériphériques pour la circulation du flux d’air en U, permettant ainsi à l’air brasséde former une boucle à l’intérieur de la machine électrique 1000 pour ensuite sortirdu côté où est située l’hélice 18.

Ainsi, un flux d’air circule dans la machine électrique 1000 selon un premiersens, c’est-à-dire dans un sens où l’air se dirige en s’éloignant de l’hélice 1 et versl’intérieur de la machine électrique 1000. Ce flux d’air circule, par exemple, dansles premiers passages de fluide ménagés au travers du rotor 1 via les encoches12 refroidissant ainsi entre le rotor 1 et son arbre 2. Ce flux d’air peut ensuitecirculer dans l’entrefer 24 situé entre le rotor 1 et le stator 9 ou bien emprunter letroisième passage de fluide situé entre la chemise 102 et les ailettes 99 du stator9. L’invention décrite selon ses différentes réalisations et variantes permet ainside tirer une performance importante d’une machine électrique de propulsion d’unvéhicule, notamment automobile, tout en maintenant un encombrement limité qui permet de disposer la machine électrique sur le véhicule et de limiter son poids. Aencombrement ou poids identique, les performances de la machine électrique sontaccrues puisque son refroidissement est renforcé.

Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l’homme dumétier au rotor 1 et à la machine électrique 1000 qui l'accueille, dans la mesure oùle rotor 1 précédemment décrit est réalisé et/ou présente les principalescaractéristiques du respect du flux électromagnétiques F généré par les élémentsmagnétiques 10 telles qu’elles ont été décrites dans le présent document.

En tout état de cause, l’invention ne saurait se limiter uniquement auxexemples de réalisation spécifiquement décrits dans ce document, et s’étend enparticulier à tous moyens équivalents et à toute combinaison techniquementopérante de ces moyens.

Claims (3)

1. REVENDICATIONS

   1. Ensemble (100) pour machine électrique comprenant : - un rotor (1) comprenant, dans une zone externe (6), au moins un élémentmagnétique (10) générant un flux électromagnétique (F), une cavité interne (4)délimitée par au moins deux encoches (12) adjacentes séparées l’une de l’autre parune portion de contact (14) configurée pour venir en appui sur l’arbre (2), au moinsune partie (13) d’une paroi délimitant les encoches (12) respecte le fluxélectromagnétique (F) généré par l’élément magnétique (10), et - un arbre (2) permettant d’entraîner en rotation le rotor (1), l’arbre (2) s’insérantdans une partie de la cavité interne (4) du rotor (1) et ledit arbre (2) coopérant avecau moins deux portions de contact (14) du rotor (1), caractérisé en ce que l’arbre (2) comprend des rainures (22) pour coopérer avec lesportions de contact (14) du rotor (1).
2. 2. Ensemble (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroidélimitant les encoches (12) s’étend dans un plan (P) perpendiculaire à un axe derotation (R) du rotor (1). 3. Ensemble (100) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu’il estformé par un assemblage de tôles rotoriques, chaque tôle rotorique comprenant lapartie (13) de la paroi respectant le flux électromagnétique (F) et délimitant lesencoches (12). 4. Ensemble (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes,caractérisé en ce que chaque encoche (12) a une forme courbe concave vu d’unaxe de rotation (R) du rotor (1). 5. Ensemble (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes,caractérisé en ce que la portion de contact (14) a une forme circulaire convexe vud’un axe de rotation (R) du rotor (1). 6. Ensemble (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes,caractérisé en ce que les encoches (12) sont régulièrement répartiesangulairement, un secteur angulaire constant entre deux encoches (12) adjacentes étant égal à 360/P, où P correspond à un nombre total d’éléments magnétiques(10).
3. 7. Ensemble (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes,caractérisé en ce qu’un intervalle angulaire entre les encoches (12) et les portionsde contact (14) est constant, l’intervalle angulaire constant entre les encoches (12)et les portions de contact (14) étant égal à 360/2P, où P correspond à un nombretotal d’éléments magnétiques (10). 8. Ensemble (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes,caractérisé en ce qu’un rayon (I) du rotor (1) passant par un centre (M) de l’élémentmagnétique (10) passe aussi par un point (E) de l’encoche (12) le plus éloigné d’unaxe de rotation (R) du rotor (1). 9. Ensemble (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes,caractérisé en ce que deux éléments magnétiques (10) adjacents, présentantchacun une polarité radiale nord (N) et une polarité radiale sud (S), sont positionnéssur le rotor (1) de manière à ce que leurs polarités (N, S) soient inversées l’un parrapport à l’autre. 10. Ensemble (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes,caractérisé en ce que chaque encoche (12) a un sommet (E) arrondi. 11. Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes,caractérisé en ce que les rainures (22) s’étendent parallèlement à un axe de rotation(R) du rotor (1). 12. Machine électrique (1000) caractérisée en ce qu’elle comprend un ensemble(100) défini selon l’une quelconque des revendications précédentes. 13. Machine électrique selon la revendication précédente, caractérisée en cequ’elle est refroidie par un fluide passant par les encoches (12) du rotor (1).