FR3054143A1 - COKE ANCHORING DEVICE FOR A WALL OF AN ENCLOSURE OF AN FCC UNIT AND CORRESPONDING CYCLONE. - Google Patents

COKE ANCHORING DEVICE FOR A WALL OF AN ENCLOSURE OF AN FCC UNIT AND CORRESPONDING CYCLONE. Download PDF

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Abstract

L'invention concerne un dispositif d'ancrage de coke (10) destiné à retenir le coke se formant sur une paroi d'une enceinte d'une unité de craquage catalytique fluide. Ce dispositif (10) comprend un tube creux (101) de longueur prédéterminée et un élément d'ancrage de coke (102) solidaire de la surface externe (101b) du tube creux. En particulier, le dispositif d'ancrage est fixé sur une paroi double à protéger (30), formée d'une paroi interne (301) et d'une paroi externe (302) définissant entre elles une chambre (303). Une pluralité de dispositifs d'ancrage (10) associés chacun à un orifice (305) de la paroi externe (302) sont fixés sur celle-ci, chaque orifice (305) étant prolongé par un tube creux (101) d'un dispositif d'ancrage (10). Cette paroi double (30) peut former l'extrémité inférieure d'une conduite d'évacuation des gaz d'un cyclone de séparation mécanique de particules en suspension dans un fluide gazeux, notamment destiné à une unité de craquage catalytique fluide.The invention relates to a coke anchoring device (10) for retaining the coke formed on a wall of an enclosure of a fluid catalytic cracking unit. The device (10) includes a hollow tube (101) of predetermined length and a coke anchor (102) integral with the outer surface (101b) of the hollow tube. In particular, the anchoring device is fixed on a double wall to be protected (30), formed of an inner wall (301) and an outer wall (302) defining between them a chamber (303). A plurality of anchoring devices (10) each associated with an orifice (305) of the outer wall (302) are fixed thereto, each orifice (305) being extended by a hollow tube (101) of a device anchor (10). This double wall (30) may form the lower end of a gas evacuation pipe of a mechanical particle separation cyclone suspended in a gaseous fluid, in particular for a fluid catalytic cracking unit.

Description

054 143054 143

57018 ® RÉPUBLIQUE FRANÇAISE57018 ® FRENCH REPUBLIC

INSTITUT NATIONAL DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLENATIONAL INSTITUTE OF INDUSTRIAL PROPERTY

COURBEVOIE © N° de publication :COURBEVOIE © Publication number:

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DEMANDE DE BREVET D'INVENTION A1A1 PATENT APPLICATION

©) Date de dépôt : 22.07.16. ©) Date of filing: 07.22.16. © Demandeur(s) : TOTAL RAFFINAGE CHIMIE Société © Applicant (s): TOTAL REFINAGE CHIMIE Company (© Priorité : (© Priority: anonyme— FR. anonymous— FR. @ Inventeur(s) : LESAGE ROMAIN. @ Inventor (s): LESAGE ROMAIN. ©) Date de mise à la disposition du public de la ©) Date of public availability of the demande : 26.01.18 Bulletin 18/04. request: 26.01.18 Bulletin 18/04. ©) Liste des documents cités dans le rapport de ©) List of documents cited in the report recherche préliminaire : Se reporter à la fin du preliminary research: Refer to end of présent fascicule present booklet (© Références à d’autres documents nationaux (© References to other national documents ® Titulaire(s) : TOTAL RAFFINAGE CHIMIE Société ® Holder (s): TOTAL REFINAGE CHEMISTRY Company apparentés : related: anonyme. anonymous. ©) Demande(s) d’extension : ©) Extension request (s): © Mandataire(s) : CABINET FEDIT LORIOT. © Agent (s): CABINET FEDIT LORIOT.

DISPOSITIF D'ANCRAGE DE COKE POUR UNE PAROI D'UNE ENCEINTE D'UNE UNITE FCC ET CYCLONE CORRESPONDANT.COKE ANCHORING DEVICE FOR A WALL OF AN ENCLOSURE OF AN FCC UNIT AND CORRESPONDING CYCLONE.

FR 3 054 143 - A1 (ü/) L'invention concerne un dispositif d'ancrage de coke (10) destiné à retenir le coke se formant sur une paroi d'une enceinte d'une unité de craquage catalytique fluide. Ce dispositif (10) comprend un tube creux (101) de longueur prédéterminée et un élément d'ancrage de coke (102) solidaire de la surface externe (101 b) du tube creux.FR 3 054 143 - A1 (ü /) The invention relates to a coke anchoring device (10) intended to retain the coke forming on a wall of an enclosure of a fluid catalytic cracking unit. This device (10) comprises a hollow tube (101) of predetermined length and a coke anchoring element (102) integral with the external surface (101 b) of the hollow tube.

En particulier, le dispositif d'ancrage est fixé sur une paroi double à protéger (30), formée d'une paroi interne (301) et d'une paroi externe (302) définissant entre elles une chambre (303). Une pluralité de dispositifs d'ancrage (10) associés chacun à un orifice (305) de la paroi externe (302) sont fixés sur celle-ci, chaque orifice (305) étant prolongé par un tube creux (101 ) d'un dispositif d'ancrage (10). Cette paroi double (30) peut former l'extrémité inférieure d'une conduite d'évacuation des gaz d'un cyclone de séparation mécanique de particules en suspension dans un fluide gazeux, notamment destiné à une unité de craquage catalytique fluide.In particular, the anchoring device is fixed to a double wall to be protected (30), formed by an internal wall (301) and an external wall (302) defining between them a chamber (303). A plurality of anchoring devices (10) each associated with an orifice (305) of the external wall (302) are fixed thereto, each orifice (305) being extended by a hollow tube (101) of a device anchor (10). This double wall (30) can form the lower end of a gas discharge pipe from a cyclone for the mechanical separation of particles suspended in a gaseous fluid, in particular intended for a fluid catalytic cracking unit.

Figure FR3054143A1_D0001

201201

Figure FR3054143A1_D0002

DISPOSITIF D’ANCRAGE DE COKE POUR UNE PAROI D’UNE ENCEINTE D’UNE UNITE FCC ET CYCLONE CORRESPONDANTCOKE ANCHORING DEVICE FOR A WALL OF AN ENCLOSURE OF AN FCC UNIT AND CORRESPONDING CYCLONE

L'invention concerne un dispositif d’ancrage de coke pour une paroi d’une enceinte d’une unité de craquage catalytique fluide (FCC « Fluid Catalytic Cracking » en anglais). L’invention concerne également un cyclone de séparation mécanique de particules en suspension dans un fluide gazeux équipé des dispositifs d’ancrage de coke de l’invention, et un procédé de craquage catalytique fluide utilisant de tels dispositifs d’ancrage.The invention relates to a coke anchoring device for a wall of an enclosure of a fluid catalytic cracking unit (FCC "Fluid Catalytic Cracking"). The invention also relates to a cyclone for the mechanical separation of particles suspended in a gaseous fluid equipped with the coke anchoring devices of the invention, and to a fluid catalytic cracking process using such anchoring devices.

Dans une unité de craquage catalytique fluide, les cyclones sont utilisés pour séparer les particules de catalyseur des gaz circulants dans l’unité. Il s’agit d’appareils utilisant la force centrifuge pour réaliser une séparation mécanique des particules en suspension dans un gaz. Les cyclones comprennent une enceinte, généralement essentiellement cylindro-conique, conçue pour imposer une rotation rapide au gaz introduit dans l’enceinte, par exemple en faisant entrer le gaz tangentiellement à la circonférence de l’enceinte, au voisinage de la paroi. Sous l'effet de la force centrifuge, les particules solides prises dans le vortex se déplacent vers la paroi, y perdent leur vitesse par frottement et tombent dans la partie inférieure de l'appareil, avant de sortir par l'apex du cône. Le gaz suit la paroi jusqu'au voisinage de l'apex, et une fois débarrassé des particules, remonte à la partie supérieure pour sortir par une conduite d’évacuation, laquelle fait en partie saillie à l’intérieur de l’enceinte.In a fluid catalytic cracking unit, cyclones are used to separate the catalyst particles from the gases flowing in the unit. These are devices that use centrifugal force to mechanically separate particles suspended in a gas. Cyclones comprise an enclosure, generally essentially cylindrical-conical, designed to impose a rapid rotation on the gas introduced into the enclosure, for example by bringing the gas tangentially to the circumference of the enclosure, in the vicinity of the wall. Under the effect of the centrifugal force, the solid particles taken in the vortex move towards the wall, lose their speed there by friction and fall in the lower part of the apparatus, before leaving by the apex of the cone. The gas follows the wall to the vicinity of the apex, and once freed of the particles, rises to the upper part to exit via an evacuation pipe, which projects in part inside the enclosure.

Les cyclones utilisés dans une unité FCC présentent des parois métalliques, généralement en acier inoxydable, lesquelles sont en général recouvertes d’un revêtement destiné à les protéger principalement de l’érosion.The cyclones used in an FCC unit have metal walls, generally made of stainless steel, which are generally covered with a coating intended to protect them mainly from erosion.

Dans certaines conditions d’utilisation, par exemple dans les réacteurs FCC, on observe la formation de coke sur la partie de la paroi de la conduite d’évacuation du fluide gazeux située à l’intérieur de l’enceinte, plus précisément sur la surface externe de cette paroi. Lors de cycles thermiques (arrêt/démarrage d’unité), il arrive régulièrement que le coke se décroche et tombe dans la conduite d’évacuation des particules solides (généralement appelée dipleg). Ceci peut conduire au bouchage du dipleg et donc à des pertes importantes de particules solides, ce qui est particulièrement dommageable lorsque ces particules sont des particules de catalyseur. Il peut alors être nécessaire d’arrêter l’unité pour :Under certain conditions of use, for example in FCC reactors, the formation of coke is observed on the part of the wall of the gaseous fluid discharge pipe located inside the enclosure, more precisely on the surface. external of this wall. During thermal cycles (unit stop / start), it often happens that the coke comes off and falls into the solid particles evacuation pipe (generally called dipleg). This can lead to blockage of the dipleg and therefore to significant losses of solid particles, which is particularly damaging when these particles are catalyst particles. It may then be necessary to stop the unit to:

- déboucher les diplegs en retirant le coke et catalyseur qui y sont bloqués,- unblock the diplegs by removing the coke and catalyst which are blocked there,

- retirer le coke qui est accroché sur le tube de sortie gaz des cyclones,- remove the coke which is hung on the gas outlet tube of the cyclones,

- nettoyer une section de fractionnement située en aval du réacteur, vers laquelle des particules de catalyseur ont pu être envoyées.- clean a fractionation section located downstream of the reactor, to which catalyst particles could have been sent.

Afin de limiter la chute du coke formé, il est connu de disposer des dispositifs d’ancrage sur la surface externe des conduites d’évacuation du fluide gazeux. Il s’agit d’éléments métalliques saillants (parfois appelés « bullnose » ou « coke anchor » en anglais), fixés sur la surface de la paroi, notamment sur le revêtement qui la recouvre, et sur lesquels le coke formé va s’accrocher. Ces éléments d’ancrage permettent de limiter la chute du coke, et, en cas de chute, de limiter la taille des morceaux de coke décrochés, réduisant ainsi les risques de bouchage du dipleg. Le document FR 2 910 342 Al décrit des dispositifs d’ancrage de ce type.In order to limit the fall of the coke formed, it is known to have anchoring devices on the external surface of the pipes for discharging the gaseous fluid. These are protruding metallic elements (sometimes called “bullnose” or “coke anchor” in English), fixed on the surface of the wall, in particular on the covering which covers it, and on which the coke formed will hang. . These anchoring elements limit the fall of the coke, and, in the event of a fall, limit the size of the loose pieces of coke, thereby reducing the risk of clogging of the dipleg. Document FR 2 910 342 A1 describes anchoring devices of this type.

Il est également connu de limiter la formation du coke en créant une couche de gaz protectrice sur la surface externe de cette paroi. Ainsi, le document CN1330428C propose de doubler cette paroi avec une paroi externe poreuse et d’injecter du gaz au travers de la paroi poreuse afin de former un film sur la surface externe de la paroi. Néanmoins, la formation éventuelle de coke peut conduire au bouchage de certains pores de la paroi poreuse, au détriment de la formation de la couche de gaz protectrice. De plus, il n’est alors pas possible de recouvrir la paroi externe poreuse d’un revêtement de protection contre l’érosion, ce qui est indispensable dans une unité FCC.It is also known to limit the formation of coke by creating a layer of protective gas on the external surface of this wall. Document CN1330428C thus proposes to double this wall with a porous external wall and to inject gas through the porous wall in order to form a film on the external surface of the wall. However, the possible formation of coke can lead to blockage of certain pores of the porous wall, to the detriment of the formation of the protective gas layer. In addition, it is then not possible to cover the porous outer wall with an erosion protection coating, which is essential in an FCC unit.

L'invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un dispositif d’ancrage de coke qui permette à la fois de réduire la formation de coke et de retenir le coke éventuellement formé.The invention aims to overcome these drawbacks by proposing a coke anchoring device which makes it possible both to reduce the formation of coke and to retain any coke that may have formed.

A cet effet, un premier objet de l’invention concerne un dispositif d’ancrage de coke destiné à retenir le coke se formant sur une paroi d’une enceinte d’une unité de craquage catalytique fluide, ledit dispositif d’ancrage comprenant un tube creux de longueur prédéterminée et un élément d’ancrage de coke solidaire de la surface externe du tube creux.To this end, a first object of the invention relates to a coke anchoring device intended to retain the coke forming on a wall of an enclosure of a fluid catalytic cracking unit, said anchoring device comprising a tube hollow of predetermined length and a coke anchoring element secured to the external surface of the hollow tube.

Il est ainsi possible de faire circuler un fluide gazeux au travers du tube creux ce qui peut permettre de former une couche de gaz à la surface d’une paroi, même si celle-ci est recouverte d’un revêtement de protection. En outre, la présence de l’élément d’ancrage assure la rétention du coke éventuellement formé.It is thus possible to circulate a gaseous fluid through the hollow tube which can make it possible to form a layer of gas on the surface of a wall, even if the latter is covered with a protective coating. In addition, the presence of the anchoring element ensures the retention of any coke formed.

Le dispositif d’ancrage selon l’invention peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :The anchoring device according to the invention may also have one or more of the following characteristics:

- l’élément d’ancrage est fixé sur la surface externe du tube creux par un assemblage en force, par clippage, vissage ou soudage. Il peut ainsi être amovible ou non. En particulier, notamment dans le cas d’une fixation par vissage, par exemple au moyen d’un filetage réalisé sur la surface externe du tube creux, il est possible de fixer l’élément d’ancrage à une position choisie sur le tube creux. On peut également envisager un élément d’ancrage réalisé d’une pièce avec le tube creux.- the anchoring element is fixed to the external surface of the hollow tube by force assembly, by clipping, screwing or welding. It can thus be removable or not. In particular, in particular in the case of fixing by screwing, for example by means of a thread made on the external surface of the hollow tube, it is possible to fix the anchoring element at a chosen position on the hollow tube . One can also consider an anchor made in one piece with the hollow tube.

- l’élément d’ancrage comporte une partie de fixation fixée au tube creux et au moins un élément de rétention formant un angle aigu avec un axe longitudinal du tube creux. Cette configuration peut favoriser la rétention du coke sur une paroi, en particulier lorsque l’ouverture de l’angle est dirigée dans une direction opposée à la paroi.- the anchoring element comprises a fixing part fixed to the hollow tube and at least one retention element forming an acute angle with a longitudinal axis of the hollow tube. This configuration can favor the retention of coke on a wall, in particular when the opening of the angle is directed in a direction opposite to the wall.

- ledit au moins un élément de rétention est un fil métallique. De préférence, deux éléments de rétention définissant un V sont solidaires de la partie de fixation.- Said at least one retention element is a metal wire. Preferably, two retention elements defining a V are integral with the fixing part.

Un autre objet de l’invention concerne un cyclone de séparation mécanique de particules en suspension dans un fluide gazeux, notamment destiné à une unité de craquage catalytique fluide, ledit cyclone comprenant les éléments suivants :Another object of the invention relates to a cyclone for the mechanical separation of particles suspended in a gaseous fluid, in particular intended for a fluid catalytic cracking unit, said cyclone comprising the following elements:

une enceinte de séparation, notamment conformée pour séparer les particules du fluide gazeux, une première conduite débouchant à l’intérieur de l’enceinte pour l’amenée du fluide gazeux chargé en particules, une deuxième conduite destinée à l’évacuation du fluide gazeux, située en partie supérieure de l’enceinte et dont une extrémité inférieure est située à l’intérieur de l’enceinte, une troisième conduite destinée à l’évacuation des particules, située en partie inférieure de l’enceinte, dans lequel, l’extrémité inférieure de la deuxième conduite présente une paroi double formée d’une paroi interne et d’une paroi externe définissant entre elles une chambre reliée à une conduite d’alimentation en fluide gazeux, la chambre étant en communication de fluide avec l’intérieur de l’enceinte via une multitude d’orifices traversant la paroi externe.a separation enclosure, in particular shaped to separate the particles from the gaseous fluid, a first pipe opening into the interior of the enclosure for the supply of the gaseous fluid loaded with particles, a second pipe intended for the evacuation of the gaseous fluid, located in the upper part of the enclosure and a lower end of which is situated inside the enclosure, a third pipe intended for the evacuation of particles, located in the lower part of the enclosure, in which the end bottom of the second pipe has a double wall formed by an internal wall and an external wall defining between them a chamber connected to a gas supply pipe, the chamber being in fluid communication with the interior of the enclosure through a multitude of orifices passing through the external wall.

Ce cyclone comporte une pluralité de dispositifs d’ancrage selon l’invention, associés chacun à un orifice de la paroi externe, dans lequel chaque orifice est prolongé par un tube creux d’un dispositif d’ancrage s’étendant à l’intérieur de l’enceinte.This cyclone comprises a plurality of anchoring devices according to the invention, each associated with an orifice in the external wall, in which each orifice is extended by a hollow tube of an anchoring device extending inside the enclosure.

La chambre est donc en communication de fluide avec l’intérieur de l’enceinte via la multitude d’orifices traversant la paroi externe et les tubes creux des dispositifs d’ancrage qui les prolongent.The chamber is therefore in fluid communication with the interior of the enclosure via the multitude of orifices passing through the external wall and the hollow tubes of the anchoring devices which extend them.

Il est ainsi possible à la fois de créer un film de fluide gazeux à la surface de la paroi externe limitant la formation de coke et de fixer aux éléments d’ancrage le coke qui serait quand même formé, réduisant davantage les risques d’arrêt de l’unité à cause de la formation de coke.It is thus possible both to create a film of gaseous fluid on the surface of the external wall limiting the formation of coke and to fix to the anchoring elements the coke which would still be formed, further reducing the risks of stopping of unity due to the formation of coke.

Le cyclone selon l’invention peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :The cyclone according to the invention may have one or more of the following characteristics:

- chaque tube creux d’un dispositif d’ancrage s’étend sensiblement perpendiculairement ou perpendiculairement à la surface de la paroi externe,- each hollow tube of an anchoring device extends substantially perpendicular or perpendicular to the surface of the external wall,

- une extrémité de chaque tube creux d’un dispositif d’ancrage est insérée dans l’orifice qu’il prolonge, par exemple inséré en force,- one end of each hollow tube of an anchoring device is inserted into the orifice which it extends, for example inserted by force,

- la paroi externe de la deuxième conduite est recouverte d’un revêtement de protection d’épaisseur prédéterminée, chaque tube creux d’un dispositif d’ancrage faisant saillie de la surface de la paroi externe d’une longueur suffisante pour traverser l’épaisseur du revêtement et l’élément d’ancrage étant fixé sur une partie du tube creux située en dehors du revêtement. Notamment, le revêtement de protection peut comprendre une structure d’ancrage alvéolaire solidaire de la paroi externe dont les alvéoles sont remplies de matériau composite, chaque orifice prolongé d’un tube creux étant alors situé à l’intérieur d’une alvéole, par exemple au centre de celle-ci. Lorsque les alvéoles sont hexagonales, un orifice prolongé d’un tube creux peut être prévu à l’intérieur d’une alvéole centrale de chaque groupe de sept alvéoles dans lequel six alvéoles partagent un côté avec une même alvéole centrale.the outer wall of the second pipe is covered with a protective coating of predetermined thickness, each hollow tube of an anchoring device projecting from the surface of the outer wall of a length sufficient to pass through the thickness of the covering and the anchoring element being fixed to a part of the hollow tube situated outside the covering. In particular, the protective coating may include a cellular anchoring structure integral with the external wall, the cells of which are filled with composite material, each orifice extended by a hollow tube then being located inside a cell, for example in the center of it. When the cells are hexagonal, an orifice extended by a hollow tube can be provided inside a central cell of each group of seven cells in which six cells share one side with the same central cell.

L’invention concerne également un réacteur de craquage catalytique comprenant au moins un cyclone selon l’invention.The invention also relates to a catalytic cracking reactor comprising at least one cyclone according to the invention.

Enfin, l’invention concerne un procédé de craquage catalytique fluide comprenant un réacteur selon l’invention, comprenant :Finally, the invention relates to a fluid catalytic cracking process comprising a reactor according to the invention, comprising:

une étape de traitement dans ledit réacteur d’une charge hydrocarbonée en présence de particules catalytiques à l’état fluidisé afin de former des effluents gazeux, une étape de séparation des effluents gazeux produits et des particules catalytiques dans au moins un cyclone de séparation mécanique du réacteur au cours de laquelle on alimente la chambre de chaque cyclone avec un fluide gazeux qui est introduit dans l’enceinte du cyclone via les orifices de la paroi externe et les tubes creux des dispositifs d’ancrage.a step of treatment in said reactor of a hydrocarbon feedstock in the presence of catalytic particles in the fluidized state in order to form gaseous effluents, a step of separation of the gaseous effluents produced and of the catalytic particles in at least one cyclone for mechanical separation of the reactor during which the chamber of each cyclone is supplied with a gaseous fluid which is introduced into the enclosure of the cyclone via the orifices of the external wall and the hollow tubes of the anchoring devices.

De préférence, le fluide gazeux n’est pas susceptible de réagir dans les conditions réactionnelles. Il s’agit par exemple de vapeur d’eau ou d’un autre fluide.Preferably, the gaseous fluid is not likely to react under the reaction conditions. This is for example water vapor or another fluid.

L'invention est maintenant décrite en référence aux dessins annexés, non limitatifs, dans lesquels :The invention is now described with reference to the accompanying non-limiting drawings, in which:

les figures la, lb et le représentent respectivement une vue de dessus et deux vues de côté à 90° l’une de l’autre d’un dispositif d’ancrage selon un mode de réalisation de l’invention ;Figures la, lb and the respectively represent a top view and two side views at 90 ° from one another of an anchoring device according to an embodiment of the invention;

la figure 2 est une représentation schématique d’un cyclone ;Figure 2 is a schematic representation of a cyclone;

la figure 3 est une vue en coupe d’une paroi double de la conduite d’évacuation des gaz du cyclone représenté figure 2 selon un mode de réalisation ;Figure 3 is a sectional view of a double wall of the gas discharge pipe of the cyclone shown in Figure 2 according to one embodiment;

la figure 4 est une vue en coupe d’une paroi double de la conduite d’évacuation des gaz du cyclone représenté figure 2 selon un autre mode de réalisation ;Figure 4 is a sectional view of a double wall of the gas discharge pipe of the cyclone shown in Figure 2 according to another embodiment;

la figure 5 est une vue de face, mise à plat, de la paroi externe de la paroi double de la conduite d’évacuation recouverte d’un revêtement ;Figure 5 is a front view, laid flat, of the outer wall of the double wall of the discharge pipe covered with a coating;

la figure 6 est une vue de détail de la figure 5.FIG. 6 is a detail view of FIG. 5.

Dans la présente description, les termes « supérieur », « inférieur » font référence à une direction verticale, correspondant à la direction de la pesanteur, dans une position d’utilisation du cyclone. Dans cette position d’utilisation, l’axe longitudinal du cyclone est sensiblement vertical.In the present description, the terms "upper", "lower" refer to a vertical direction, corresponding to the direction of gravity, in a position of use of the cyclone. In this position of use, the longitudinal axis of the cyclone is substantially vertical.

Par sensiblement horizontal, longitudinal ou vertical, on entend une direction/un plan formant un angle d’au plus ±20°, voire d’au plus 10° ou d’au plus 5°, avec une direction/un plan horizontal, longitudinal ou vertical.By substantially horizontal, longitudinal or vertical, is meant a direction / plane forming an angle of at most ± 20 °, or even at most 10 ° or at most 5 °, with a horizontal, longitudinal direction / plane or vertical.

Par sensiblement parallèle, perpendiculaire ou à angle droit, on entend une direction/un angle s’écartant d’au plus ±20°, voire d’au plus 10° ou d’au plus 5° d’une direction parallèle, perpendiculaire ou d’un angle droit.By substantially parallel, perpendicular or at right angles, is meant a direction / angle deviating by at most ± 20 °, or even at most 10 ° or at most 5 ° from a parallel, perpendicular or at a right angle.

Les figures la, lb, le représentent un dispositif d’ancrage de coke 10 selon un mode de réalisation de l’invention. Ce dispositif d’ancrage 10 comprend un tube creux 101 de longueur prédéterminée et un élément d’ancrage de coke 102 solidaire de la surface externe 101a du tube creux 101.FIGS. 1a, 1b, represent a coke anchoring device 10 according to an embodiment of the invention. This anchoring device 10 comprises a hollow tube 101 of predetermined length and a coke anchoring element 102 integral with the external surface 101a of the hollow tube 101.

La fixation d’un élément d’ancrage 102 à un tube creux 101 d’un dispositif d’ancrage 10 peut être obtenue par clippage, vissage ou soudage, ou encore par un assemblage en force. Dans le cas d’un vissage, la surface externe 101a de chaque tube creux 101 peut par exemple présenter un filetage sur lequel peut être enfilé un écrou 104, tel que visible sur les figures lb et le. Dans ce mode de réalisation, l’écrou 104 est solidaire de l’élément d’ancrage 102 auquel il peut être fixé par soudage. On comprend que l’élément d’ancrage 102 peut alors être enfilé avec son écrou 104 sur le tube creux 101 et positionné à la position souhaitée. La mise en place d’un autre écrou de l’autre côté de l’élément d’ancrage 102 par rapport à l’écrou 104 permet de fixer rigidement l’élément d’ancrage 102 à la position voulue lorsque l’écrou 104 repose sur une surface, tel qu’il sera décrit en référence aux figures 3 et 4. Il est possible de fixer l’élément d’ancrage 102 au tube creux 101 de la même manière si l’écrou 104 n’est pas solidaire de l’élément d’ancrage 102. A noter que l’écrou 104 (ou une rondelle d’appui ou autre) pourrait également être soudée au tube creux 101 pour retenir l’élément d’ancrage 102, ou encore, le filetage du tube creux pourrait ne pas s’étendre d’une extrémité à l’autre du tube creux.The fixing of an anchoring element 102 to a hollow tube 101 of an anchoring device 10 can be obtained by clipping, screwing or welding, or by force assembly. In the case of a screwing, the external surface 101a of each hollow tube 101 may for example have a thread on which a nut 104 can be threaded, as visible in FIGS. 1b and 1c. In this embodiment, the nut 104 is integral with the anchoring element 102 to which it can be fixed by welding. It is understood that the anchoring element 102 can then be threaded with its nut 104 onto the hollow tube 101 and positioned in the desired position. The installation of another nut on the other side of the anchoring element 102 relative to the nut 104 makes it possible to rigidly fix the anchoring element 102 in the desired position when the nut 104 rests on a surface, as will be described with reference to FIGS. 3 and 4. It is possible to fix the anchoring element 102 to the hollow tube 101 in the same way if the nut 104 is not secured to the anchoring element 102. Note that the nut 104 (or a support washer or the like) could also be welded to the hollow tube 101 to retain the anchoring element 102, or else the thread of the hollow tube may not extend from one end of the hollow tube to the other.

L’invention n’est pas limitée à un mode de fixation particulier, pourvu que l’élément d’ancrage 102 puisse être fixé rigidement au tube creux sans gêner une circulation de fluide à l’intérieur du tube creux 101. On pourrait ainsi envisager que l’élément d’ancrage 102 soit luimême fileté afin de coopérer avec un filetage réalisé sur la surface externe 101a du tube creux. Un emboîtement en force ou un clippage de l’élément d’ancrage 102 est également envisageable. Enfin, l’élément d’ancrage 102 et le tube creux 101 pourraient également être réalisés d’une seule pièce.The invention is not limited to a particular method of fixing, provided that the anchoring element 102 can be rigidly fixed to the hollow tube without hindering a circulation of fluid inside the hollow tube 101. One could thus envisage that the anchoring element 102 is itself threaded in order to cooperate with a thread made on the external surface 101a of the hollow tube. Force fitting or clipping of the anchoring element 102 is also possible. Finally, the anchoring element 102 and the hollow tube 101 could also be made in one piece.

Dans le mode de réalisation représenté sur les figures la-le, l’élément d’ancrage 102 comporte une partie de fixation 102a fixée au tube creux 101 et au moins un élément de rétention formant un angle aigu avec un axe longitudinal 105 du tube creux 101.In the embodiment shown in Figures la-le, the anchoring element 102 comprises a fixing part 102a fixed to the hollow tube 101 and at least one retention element forming an acute angle with a longitudinal axis 105 of the hollow tube 101.

Ici, deux éléments de rétention 102b, 102c sont prévus. Dans l’exemple représenté, la partie de fixation 102a s’étend dans un premier plan (perpendiculaire à l’axe longitudinal 105 du tube creux 101), les éléments de rétention 102b, 102c s’étendent dans un plan perpendiculaire au plan précédemment défini tel que visible figures la et le. Dans ce plan, qui est parallèle à l’axe longitudinal 105 du tube creux 101, les éléments de rétention 102b, 102c sont symétriques par rapport à l’axe 105 et définissent une forme en V avec un angle de l’ordre de 60° (figure lb). La partie de fixation 102a épouse ici une partie de la périphérie du tube creux 101 (fig. la), mais elle pourrait aussi l’entourer entièrement.Here, two retention elements 102b, 102c are provided. In the example shown, the fixing part 102a extends in a first plane (perpendicular to the longitudinal axis 105 of the hollow tube 101), the retention elements 102b, 102c extend in a plane perpendicular to the previously defined plane as shown in Figures la and le. In this plane, which is parallel to the longitudinal axis 105 of the hollow tube 101, the retention elements 102b, 102c are symmetrical with respect to the axis 105 and define a V shape with an angle of the order of 60 ° (figure lb). The fixing part 102a hugs here a part of the periphery of the hollow tube 101 (fig. La), but it could also surround it entirely.

L’élément d’ancrage 102 précédemment décrit est constitué d’un fil métallique. Il est donc très simple à réaliser. L’invention ne se limite cependant pas à ce type d’élément d’ancrage 102 et d’autres formes d’éléments de rétention pourraient être utilisées, par exemple en forme de languettes,... Un seul ou plus de deux éléments de rétention pourraient également être prévus.The anchoring element 102 previously described consists of a metal wire. It is therefore very simple to carry out. The invention is not however limited to this type of anchoring element 102 and other forms of retention elements could be used, for example in the form of tongues, ... One or more than two elements of retention could also be expected.

La figure 2 représente schématiquement un cyclone 20 situé à l’intérieur d’un réacteur 50 (représentés schématiquement et non à l’échelle). Le cyclone 20 comprend :FIG. 2 schematically represents a cyclone 20 located inside a reactor 50 (shown diagrammatically and not to scale). Cyclone 20 includes:

une enceinte de séparation 201, une première conduite d’entrée 202 débouchant dans l'enceinte 201, une deuxième conduite de sortie de gaz 203 située en partie supérieure de l'enceinte 201 et une troisième conduite de sortie des particules 204 située en partie inférieure de l'enceinte 201.a separation enclosure 201, a first inlet pipe 202 opening into the enclosure 201, a second gas outlet pipe 203 located in the upper part of the enclosure 201 and a third particle outlet pipe 204 located in the lower part of enclosure 201.

L’enceinte de séparation 201, généralement appelée corps du cyclone, est conformée pour séparer les particules du fluide gazeux. Elle est souvent cylindrique ou parfois cylindro-conique. Dans l’exemple représenté, l’enceinte de séparation 201 comprend une partie supérieure 201a cylindrique et une partie inférieure conique 201b.The separation chamber 201, generally called the cyclone body, is shaped to separate the particles from the gaseous fluid. It is often cylindrical or sometimes cylindro-conical. In the example shown, the separation enclosure 201 comprises a cylindrical upper part 201a and a conical lower part 201b.

L’extrémité inférieure de plus petit diamètre de cette partie inférieure conique 201b est reliée à la conduite sortie de particules 204, qui se présente sous la forme d’un tube s’étendant dans l’axe de symétrie X (ou axe longitudinal) de l’enceinte de séparation 201. Ce tube est souvent appelé « dipleg » ou encore «jambe ».The smaller diameter lower end of this conical lower part 201b is connected to the particle outlet pipe 204, which is in the form of a tube extending in the axis of symmetry X (or longitudinal axis) of the separation enclosure 201. This tube is often called “dipleg” or “leg”.

La conduite d’entrée 202 recevant le mélange gaz/particules, parfois également appelée ouïe ou pavillon, est formée d’un tube disposé de manière à induire un mouvement circulaire au mélange entrant. Ainsi, la conduite d’entrée 202 peut être tangentielle par rapport à l'enceinte de séparation 201.The inlet pipe 202 receiving the gas / particle mixture, sometimes also called a hole or a horn, is formed of a tube arranged so as to induce a circular movement in the incoming mixture. Thus, the inlet pipe 202 can be tangential to the separation enclosure 201.

Sous l’effet de ce mouvement, les particules présentes dans le gaz entrant dans le cyclone tombent dans la partie inférieure conique 201b de l’enceinte de séparation 201 avant d’être évacuées par la conduite de sortie des particules 204. Le gaz sort quant à lui à l’extrémité supérieure du cyclone via la conduite de sortie de gaz 203, aussi appelée cheminée. Un pot à poussière 205 peut être disposé entre la partie inférieure conique 201b de l’enceinte de séparation 201 et la conduite de sortie des particules 204.Under the effect of this movement, the particles present in the gas entering the cyclone fall into the conical lower part 201b of the separation enclosure 201 before being evacuated by the outlet pipe for the particles 204. The gas leaves as to him at the upper end of the cyclone via the gas outlet pipe 203, also called a chimney. A dust container 205 can be placed between the conical lower part 201b of the separation enclosure 201 and the particle outlet pipe 204.

L’exemple décrit se réfère à un cyclone disposé verticalement. L’invention ne se limite cependant pas à une telle disposition, ni à cette structure de cyclone.The example described refers to a cyclone arranged vertically. The invention is however not limited to such an arrangement, nor to this cyclone structure.

L’extrémité inférieure 203a de la deuxième conduite 203 fait saillie à l’intérieur de l’enceinte de séparation 201. Cette extrémité inférieure 203a présente une paroi double 30 formée d’une paroi interne 301 et d’une paroi externe 302 définissant entre elles une chambre 303 reliée à une conduite 304 d’alimentation en fluide gazeux. Dans l’exemple, ces parois 301 et 302 sont concentriques. La structure de cette paroi double 30 est maintenant détaillée en référence aux figures 3 et 4.The lower end 203a of the second pipe 203 projects inside the separation enclosure 201. This lower end 203a has a double wall 30 formed by an internal wall 301 and an external wall 302 defining therebetween a chamber 303 connected to a pipe 304 for supplying gaseous fluid. In the example, these walls 301 and 302 are concentric. The structure of this double wall 30 is now detailed with reference to FIGS. 3 and 4.

La chambre 303 est en communication de fluide avec l’intérieur de l’enceinte 201 via une multitude d’orifices 305 traversant la paroi externe 302 et prolongés chacun par un tube creux 101 d’un dispositif d’ancrage 10, ce tube creux 101 s’étendant à l’intérieur de l’enceinte 201.The chamber 303 is in fluid communication with the interior of the enclosure 201 via a multitude of orifices 305 passing through the external wall 302 and each extended by a hollow tube 101 of an anchoring device 10, this hollow tube 101 extending inside the enclosure 201.

Un élément d’ancrage 102 du dispositif d’ancrage 10 est en outre fixé sur chaque tube creux 101 du côté de l’enceinte 201. On note que chaque tube creux 101 fait saillie de la surface 306 de la paroi externe 302 d’une longueur prédéterminée, suffisante pour permettre la fixation de cet élément d’ancrage 102.An anchoring element 102 of the anchoring device 10 is also fixed to each hollow tube 101 on the side of the enclosure 201. It is noted that each hollow tube 101 projects from the surface 306 of the external wall 302 of a predetermined length, sufficient to allow the fixing of this anchoring element 102.

Dans les exemples représentés sur les figures 3 et 4, les orifices 305 et les tubes creux 101 présentent des axes de symétrie confondus. Ces axes sont en outre perpendiculaires à la surface 306 de la paroi externe 302. Dans ces exemples, les tubes creux 101 sont insérés à l’intérieur de l’orifice 305 qu’ils prolongent, par exemple en force. Ils peuvent être fixés à la paroi externe 302 par soudage ou tout autre moyen approprié. L’invention n’est toutefois pas limitée à ce mode de réalisation et les tubes creux 101 pourraient être fixés à la surface 306 de la paroi externe 302 sur le pourtour de l’orifice 305. On pourrait envisager d’autres modes de réalisation, pourvu que la chambre 303 puisse être en communication de fluide avec l’intérieur de l’enceinte via les orifices 305 et leur tube creux de prolongement 101.In the examples shown in Figures 3 and 4, the orifices 305 and the hollow tubes 101 have axes of symmetry combined. These axes are also perpendicular to the surface 306 of the external wall 302. In these examples, the hollow tubes 101 are inserted inside the orifice 305 which they extend, for example by force. They can be fixed to the external wall 302 by welding or any other suitable means. The invention is not however limited to this embodiment and the hollow tubes 101 could be fixed to the surface 306 of the external wall 302 around the periphery of the orifice 305. Other embodiments could be envisaged, provided that the chamber 303 can be in fluid communication with the interior of the enclosure via the orifices 305 and their hollow extension tube 101.

La longueur des tubes creux 101 en saillie de la surface 306 de la paroi externe 302 peut être identique pour chaque tube creux 101 ou non.The length of the hollow tubes 101 projecting from the surface 306 of the external wall 302 can be identical for each hollow tube 101 or not.

Afin de faciliter leur mise en place, les éléments d’ancrage 102 sont de préférence fixés sur une surface externe 101a de chaque tube creux 101, par exemple tel que décrit plus haut en référence au dispositif d’ancrage 10.In order to facilitate their positioning, the anchoring elements 102 are preferably fixed to an external surface 101a of each hollow tube 101, for example as described above with reference to the anchoring device 10.

Sur les figures 3 et 4, le dispositif d’ancrage 10 est similaire à celui décrit en référence aux figures la-lc. L’invention n’est toutefois pas limitée à une forme particulière de dispositif d’ancrage pourvu que ce dernier comporte un tube creux et un élément d’ancrage de coke. On notera que les deux éléments de rétention 102b, 102c sont dirigés vers l’enceinte 201 lorsque la partie de fixation 102a de l’élément d’ancrage est solidarisée au tube creux 101. Autrement dit, l’angle aigu que forme chaque élément de rétention 102b, 102c avec l’axe 105 du tube creux est ouvert dans une direction opposée à la paroi externe 302.In Figures 3 and 4, the anchoring device 10 is similar to that described with reference to Figures la-lc. The invention is however not limited to a particular form of anchoring device provided that the latter comprises a hollow tube and a coke anchoring element. It will be noted that the two retention elements 102b, 102c are directed towards the enclosure 201 when the fixing part 102a of the anchoring element is secured to the hollow tube 101. In other words, the acute angle formed by each element of retention 102b, 102c with the axis 105 of the hollow tube is open in a direction opposite to the external wall 302.

Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 3, l’élément d’ancrage 102 est maintenu serré contre la surface 306 de la paroi externe 302 au moyen d’un écrou 106.In the embodiment shown in FIG. 3, the anchoring element 102 is held tight against the surface 306 of the external wall 302 by means of a nut 106.

Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 4, l’élément d’ancrage 102 est maintenu sur le tube creux 101 au moyen de deux écrous 104, 106, l’élément d’ancrage 102 étant interposé entre ces écrous, dont l’un 104 repose sur une surface de la paroi externe et l’autre 106 est vissé de l’autre élément d’ancrage 102.In the embodiment shown in FIG. 4, the anchoring element 102 is held on the hollow tube 101 by means of two nuts 104, 106, the anchoring element 102 being interposed between these nuts, the one 104 rests on a surface of the external wall and the other 106 is screwed from the other anchoring element 102.

L’invention n’est pas limitée à un mode de fixation particulier pourvu que l’élément d’ancrage 102 puisse être fixé rigidement au tube creux 101, sans gêner la communication de fluide entre la chambre 303 et l’enceinte 201. On notera qu’une fixation avec possibilité de réglage de la position de l’élément d’ancrage 102 par rapport au tube creux 101 permet d’utiliser un même dispositif d’ancrage pour diverses utilisations pour lesquelles il peut être souhaitable de ne pas positionner l’élément d’ancrage 102 à la même position par rapport au tube creux 101.The invention is not limited to a particular method of fixing provided that the anchoring element 102 can be rigidly fixed to the hollow tube 101, without hindering the communication of fluid between the chamber 303 and the enclosure 201. It will be noted that a fixing with the possibility of adjusting the position of the anchoring element 102 relative to the hollow tube 101 makes it possible to use the same anchoring device for various uses for which it may be desirable not to position the anchoring element 102 in the same position relative to the hollow tube 101.

Dans l’exemple représenté sur la figure 4, la surface 306 de la paroi externe 302 est recouverte d’un revêtement 40 d’épaisseur prédéterminée. Ce revêtement 40 permet de protéger la paroi externe 302 de l’érosion. On notera que chaque tube creux 101 fait saillie de la surface 306 de la paroi externe 302 d’une longueur suffisante pour traverser l’épaisseur du revêtement 40 et permettre la fixation de l’élément d’ancrage 102 en dehors de ce revêtement 40. L’écrou 104 est ici en appui contre la surface 404 du revêtement. L’élément d’ancrage 102 pourrait néanmoins être directement en appui contre la surface 404, comme dans l’exemple représenté figure 3.In the example shown in Figure 4, the surface 306 of the outer wall 302 is covered with a coating 40 of predetermined thickness. This coating 40 protects the outer wall 302 from erosion. It will be noted that each hollow tube 101 projects from the surface 306 of the external wall 302 of a length sufficient to pass through the thickness of the covering 40 and allow the fixing of the anchoring element 102 outside this covering 40. The nut 104 is here in abutment against the surface 404 of the coating. The anchoring element 102 could nevertheless be directly in abutment against the surface 404, as in the example shown in FIG. 3.

Dans cet exemple, le revêtement de protection 40 comprend une structure d’ancrage 401 de type alvéolaire solidaire de la paroi externe 306, dont les alvéoles sont remplies de matériau composite 402. La structure d’ancrage 401 est métallique et soudée à la paroi externe 302. Le matériau composite est de préférence un matériau résultant d’un assemblage d’au moins deux matériaux non miscibles possédant une forte capacité d’adhésion. De préférence, le matériau composite est un matériau de construction composite tel qu’un béton, en particulier un béton adapté à une utilisation dans une unité de craquage catalytique fluide.In this example, the protective coating 40 comprises an anchoring structure 401 of the cellular type integral with the external wall 306, the cells of which are filled with composite material 402. The anchoring structure 401 is metallic and welded to the external wall 302. The composite material is preferably a material resulting from an assembly of at least two immiscible materials having a high adhesion capacity. Preferably, the composite material is a composite building material such as concrete, in particular concrete suitable for use in a fluid catalytic cracking unit.

Les figures 5 et 6 montrent la paroi 302 représentée à plat pour davantage de clarté, sur laquelle est fixée la structure d’ancrage 401 (le matériau composite n’est pas présent). Dans cet exemple, la structure d’ancrage alvéolaire 401 est du type en nid d’abeille, chaque alvéole 403 étant de forme hexagonale et entourée de six autres alvéoles également de forme hexagonale auxquelles elle est reliée par un côté. Ce type de structure d’ancrage 401 peut être acheté sous la dénomination commerciale Hexmesh®.Figures 5 and 6 show the wall 302 shown flat for clarity, on which is fixed the anchoring structure 401 (the composite material is not present). In this example, the cellular anchor structure 401 is of the honeycomb type, each cell 403 being of hexagonal shape and surrounded by six other cells also of hexagonal shape to which it is connected by one side. This type of 401 anchor structure can be purchased under the trade name Hexmesh®.

On notera que dans l’exemple représenté, un tube creux 101 équipé d’un élément d’ancrage 102 est situé dans l’alvéole 403 centrale de chaque groupe de sept alvéoles dans lequel six alvéoles partagent un côté avec une même alvéole centrale. Une répartition régulière des orifices 305 prolongés par un tube creux 101 pourvu d’un élément d’ancrage 102 est ainsi obtenu. Les dispositifs d’ancrage 10 sont de préférence situés au centre des alvéoles 403.It will be noted that in the example shown, a hollow tube 101 fitted with an anchoring element 102 is located in the central cell 403 of each group of seven cells in which six cells share one side with the same central cell. A regular distribution of the orifices 305 extended by a hollow tube 101 provided with an anchoring element 102 is thus obtained. The anchoring devices 10 are preferably located in the center of the cells 403.

La présente invention n’est pas limitée à une répartition particulière et/ou à un positionnement particulier des dispositifs d’ancrage par rapport à une structure d’ancrage 401, ni à une forme particulière de structure d’ancrage 401. En particulier, tout type de structure d’ancrage peut être envisagé. On peut ainsi utiliser des bandes en forme de S, de K ou autre forme géométrique, s’étendant parallèlement à la paroi, ancrées dans la paroi par un pied de support perpendiculaire à la paroi. De telles bandes en forme de S ou de K sont également appelées « S bars » ou « K bars » en anglais et sont plutôt utilisées de manière isolée. Des structures d’ancrage en forme d’hexagone sont également utilisées de manière isolée pour un ancrage sur des surfaces à géométrie complexe. Il existe également des structures de type en nid d’abeille à alvéoles carrées formées de bandes reliées deux à deux par des tiges formant des axes de rotation (Flexmesh®).The present invention is not limited to a particular distribution and / or to a particular positioning of the anchoring devices with respect to an anchoring structure 401, nor to a particular form of anchoring structure 401. In particular, any type of anchoring structure can be considered. It is thus possible to use bands in the form of S, K or other geometric shape, extending parallel to the wall, anchored in the wall by a support leg perpendicular to the wall. Such S or K-shaped bands are also called "S bars" or "K bars" in English and are rather used in isolation. Hexagon shaped anchor structures are also used in isolation for anchoring on surfaces with complex geometry. There are also honeycomb type structures with square cells formed by bands linked in pairs by rods forming axes of rotation (Flexmesh®).

Une position centrale d’un dispositif d’ancrage par rapport à une alvéole d’une structure alvéolaire peut faciliter la mise en place de la structure d’ancrage et/ou du dispositif d’ancrage.A central position of an anchoring device relative to a cell of a honeycomb structure can facilitate the positioning of the anchoring structure and / or the anchoring device.

Une répartition régulière des dispositifs d’ancrage 10 peut favoriser l’obtention d’une couche de gaz régulière sur toute la surface externe de la double paroi 30 et/ou favoriser la rétention du coke éventuellement formé.A regular distribution of the anchoring devices 10 can favor the obtaining of a regular gas layer over the entire external surface of the double wall 30 and / or favor the retention of the coke possibly formed.

Le cyclone selon l’invention est particulièrement bien adapté à une utilisation dans un réacteur de craquage catalytique fluide, notamment dans une zone haute du réacteur dans laquelle on sépare les particules catalytiques des effluents gazeux. Dans ce cas, un fluide gazeux est injecté via la conduite 304 dans la chambre 303 afin de sortir de la paroi externe 302 via les tubes 101 et de balayer la surface 306 de la paroi externe ou la surface 404 du revêtement. Un balayage continu de gaz permet de limiter le bouchage des tubes 101 ainsi que la formation de coke. Lorsque du coke se forme néanmoins, il se fixe sur les éléments d’ancrage 102 ou, en cas de chute, l’arrangement des éléments d’ancrage limite la taille des morceaux de coke se décrochant afin de réduire le risque de bouchage de la sortie solide du cyclone.The cyclone according to the invention is particularly well suited for use in a fluid catalytic cracking reactor, in particular in an upper zone of the reactor in which the catalytic particles are separated from the gaseous effluents. In this case, a gaseous fluid is injected via the pipe 304 into the chamber 303 in order to exit the external wall 302 via the tubes 101 and to sweep the surface 306 of the external wall or the surface 404 of the coating. Continuous gas scanning limits the clogging of the tubes 101 as well as the formation of coke. When coke is formed, however, it attaches to the anchoring elements 102 or, in the event of a fall, the arrangement of the anchoring elements limits the size of the pieces of coke that come off in order to reduce the risk of clogging of the solid exit from the cyclone.

Claims (12)

REVENDICATIONS 1. Dispositif d’ancrage de coke (10) destiné à retenir le coke se formant sur une paroi d’une enceinte d’une unité de craquage catalytique fluide, ledit dispositif d’ancrage (10) comprenant un tube creux (101) de longueur prédéterminée et un élément d’ancrage de coke (102) solidaire de la surface externe (101b) du tube creux.1. Coke anchoring device (10) intended to retain the coke forming on a wall of an enclosure of a fluid catalytic cracking unit, said anchoring device (10) comprising a hollow tube (101) of predetermined length and a coke anchor (102) integral with the external surface (101b) of the hollow tube. 2. Dispositif d’ancrage (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’élément d’ancrage (102) est fixé sur la surface externe du tube creux (101) par un assemblage en force, par clippage, vissage ou soudage ou en ce que l’élément d’ancrage (102) est réalisé d’une pièce avec le tube creux (101).2. Anchoring device (10) according to claim 1, characterized in that the anchoring element (102) is fixed to the external surface of the hollow tube (101) by force assembly, by clipping, screwing or welding or in that the anchoring element (102) is made in one piece with the hollow tube (101). 3. Dispositif d’ancrage (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l’élément d’ancrage (102) comporte une partie de fixation (102a) fixée au tube creux et au moins un élément de rétention (102b, 102c) formant un angle aigu avec un axe longitudinal du tube creux.3. An anchoring device (10) according to claim 1 or 2, characterized in that the anchoring element (102) comprises a fixing part (102a) fixed to the hollow tube and at least one retention element (102b , 102c) forming an acute angle with a longitudinal axis of the hollow tube. 4. Dispositif d’ancrage (10) selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit au moins un élément de rétention (102b, 102c) est un fil métallique.4. Anchoring device (10) according to claim 3, characterized in that said at least one retention element (102b, 102c) is a metal wire. 5. Cyclone (20) de séparation mécanique de particules en suspension dans un fluide gazeux, notamment destiné à une unité de craquage catalytique fluide, ledit cyclone comprenant les éléments suivants :5. Cyclone (20) for mechanical separation of particles in suspension in a gaseous fluid, in particular intended for a fluid catalytic cracking unit, said cyclone comprising the following elements: une enceinte de séparation (201), une première conduite (202) débouchant à l’intérieur de l’enceinte pour l’amenée du fluide gazeux chargé en particules, une deuxième conduite (203) destinée à l’évacuation du fluide gazeux, située en partie supérieure de l’enceinte et dont une extrémité inférieure est située à l’intérieur de l’enceinte, une troisième conduite (204) destinée à l’évacuation des particules, située en partie inférieure de l’enceinte, dans lequel, l’extrémité inférieure (203a) de la deuxième conduite présente une paroi double (30) formée d’une paroi interne (301) et d’une paroi externe (302) définissant entre elles une chambre (303) reliée à une conduite (304) d’alimentation en fluide gazeux, la chambre (303) étant en communication de fluide avec l’intérieur de l’enceinte via une multitude d’orifices (305) traversant la paroi externe (302), caractérisé en ce qu’il comporte une pluralité de dispositifs d’ancrage (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 associés chacun à un orifice (305) de la paroi externe (302), dans lequel chaque orifice (305) est prolongé par un tube creux (101) d’un dispositif d’ancrage s’étendant à l’intérieur de l’enceinte (201).a separation enclosure (201), a first pipe (202) opening into the interior of the enclosure for supplying the gaseous fluid loaded with particles, a second pipe (203) intended for the evacuation of the gaseous fluid, located in the upper part of the enclosure and a lower end of which is situated inside the enclosure, a third pipe (204) intended for the evacuation of particles, located in the lower part of the enclosure, in which, l the lower end (203a) of the second pipe has a double wall (30) formed by an internal wall (301) and an external wall (302) defining between them a chamber (303) connected to a pipe (304) supply of gaseous fluid, the chamber (303) being in fluid communication with the interior of the enclosure via a multitude of orifices (305) passing through the external wall (302), characterized in that it comprises a plurality of devices anchor (10) according to any one of claims 1 to 4 each associated with an orifice (305) of the external wall (302), in which each orifice (305) is extended by a hollow tube (101) of an anchoring device extending inside the enclosure (201). 6. Cyclone (20) selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque tube creux (101) d’un dispositif d’ancrage (10) s’étend sensiblement perpendiculairement à la surface (306) de la paroi externe.6. Cyclone (20) according to claim 5, characterized in that each hollow tube (101) of an anchoring device (10) extends substantially perpendicular to the surface (306) of the external wall. 7. Cyclone (20) selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu’une extrémité de chaque tube creux (101) d’un dispositif d’ancrage est insérée dans l’orifice (305) qu’il prolonge.7. Cyclone (20) according to claim 5 or 6, characterized in that one end of each hollow tube (101) of an anchoring device is inserted into the orifice (305) which it extends. 8. Cyclone (20) selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la paroi externe (302) de la deuxième conduite est recouverte d’un revêtement de protection (40) d’épaisseur prédéterminée, chaque tube creux (101) faisant saillie de la surface (306) de la paroi externe d’une longueur suffisante pour traverser l’épaisseur du revêtement (40) et l’élément d’ancrage (102) étant fixé sur une partie du tube creux (101) située en dehors du revêtement (40).8. Cyclone (20) according to any one of claims 5 to 7, characterized in that the external wall (302) of the second pipe is covered with a protective coating (40) of predetermined thickness, each hollow tube (101) projecting from the surface (306) of the external wall of a length sufficient to pass through the thickness of the covering (40) and the anchoring element (102) being fixed on a part of the hollow tube (101 ) located outside the covering (40). 9. Cyclone (20) selon la revendication 8, caractérisé en ce que le revêtement de protection (40) comprend une structure d’ancrage alvéolaire (401) solidaire de la paroi externe (302) dont les alvéoles (403) sont remplies de matériau composite et en ce que chaque orifice (305) prolongé d’un tube creux (101) est situé à l’intérieur d’une alvéole (403).9. Cyclone (20) according to claim 8, characterized in that the protective coating (40) comprises a cellular anchoring structure (401) integral with the external wall (302) whose cells (403) are filled with material composite and in that each orifice (305) extended by a hollow tube (101) is located inside a cell (403). 10. Cyclone (20) selon la revendication 9, caractérisé en ce que la structure d’ancrage alvéolaire (401) est du type en nid d’abeille à alvéoles (403) hexagonales et en ce qu’un orifice (305) prolongé d’un tube creux (101) est situé à l’intérieur d’une alvéole (403) centrale de chaque groupe de sept alvéoles dans lequel six alvéoles partagent un côté avec une même alvéole centrale.10. Cyclone (20) according to claim 9, characterized in that the cellular anchor structure (401) is of the honeycomb type with hexagonal cells (403) and in that an orifice (305) extended by 'a hollow tube (101) is located inside a central cell (403) of each group of seven cells in which six cells share a side with the same central cell. 11. Réacteur (50) de craquage catalytique comprenant au moins un cyclone (20) selon l’une quelconque des revendications 5 à 10.11. Catalytic cracking reactor (50) comprising at least one cyclone (20) according to any one of claims 5 to 10. 12. Procédé de craquage catalytique fluide comprenant un réacteur (50) selon la revendication 11 :12. A fluid catalytic cracking process comprising a reactor (50) according to claim 11: une étape de traitement dans ledit réacteur d’une charge hydrocarbonée en présence de particules catalytiques à l’état fluidisé afin de former des effluents gazeux, une étape de séparation des effluents gazeux produits et des particules catalytiques, dans laquelle on introduit les effluents gazeux produits et les particules catalytiques dans au moins un cyclone (20) de séparation mécanique du réacteur via sa première conduite (202), on récupère les particules solides via sa troisième conduite (204) et les effluents gazeux via sa deuxième conduite (203) et au cours de laquelle on alimente la chambre (203) de chaque cyclone (20) avec un fluide gazeux qui est introduit dans l’enceinte (201) du cyclone via les orifices (305) de la paroi externe (302) de la deuxième conduite (203) et les tubes creux (101) des dispositifs d’ancrage (10).a step of treatment in said reactor of a hydrocarbon feedstock in the presence of catalytic particles in the fluidized state in order to form gaseous effluents, a step of separation of the gaseous effluents produced and the catalytic particles, into which the gaseous effluents produced are introduced and the catalytic particles in at least one cyclone (20) for mechanical separation of the reactor via its first line (202), the solid particles are recovered via its third line (204) and the gaseous effluents via its second line (203) and at during which the chamber (203) of each cyclone (20) is supplied with a gaseous fluid which is introduced into the enclosure (201) of the cyclone via the orifices (305) in the external wall (302) of the second pipe ( 203) and the hollow tubes (101) of the anchoring devices (10). 1/31/3
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