FR3053690A1 - STABILIZATION OF FOAMS WITH CLAY PARTICLES - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé de formation d'une mousse stabilisée adaptée notamment pour la récupération assistée du pétrole, par foisonnement d'une composition moussante par au moins un gaz et/ou de la vapeur d'eau, où ladite composition moussante comprend, au sein d'un milieu aqueux : - un tensioactif ou un mélange de tensioactifs propre à former une mousse, sous l'effet de l'introduction du gaz et/ou de la vapeur ;et - des particules d'argile. La mousse formée est avantageusement soumise à une étape de traitement thermique, subséquente ou simultanée à sa formation, à une température supérieure à la température de thermolyse dudit tensioactif ou mélange de tensioactifs.The invention relates to a method for forming a stabilized foam adapted especially for the enhanced recovery of oil, by expansion of a foaming composition with at least one gas and / or water vapor, wherein said foaming composition comprises, in an aqueous medium: a surfactant or a mixture of surfactants suitable for forming a foam, under the effect of the introduction of gas and / or steam, and clay particles. The formed foam is advantageously subjected to a thermal treatment step, subsequent to or simultaneous with its formation, at a temperature above the temperature of the thermolysis of said surfactant or mixture of surfactants.
Description
Titulaire(s) : RHODIA OPERATIONS Société par actions simplifiée, IFP ENERGIES NOUVELLES Etablissement public.Holder (s): RHODIA OPERATIONS Simplified joint-stock company, IFP ENERGIES NOUVELLES Public establishment.
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Mandataire(s) : RHODIA OPERATIONS.Agent (s): RHODIA OPERATIONS.
PA) STABILISATION DE MOUSSES PAR DES PARTICULES D'ARGILE.PA) STABILIZATION OF FOAMS BY CLAY PARTICLES.
FR 3 053 690 - A1 (5/) L'invention concerne un procédé de formation d'une mousse stabilisée adaptée notamment pour la récupération assistée du pétrole, par foisonnement d'une composition moussante par au moins un gaz et/ou de la vapeur d'eau, où ladite composition moussante comprend, au sein d'un milieu aqueux:FR 3 053 690 - A1 (5 /) The invention relates to a process for forming a stabilized foam suitable in particular for enhanced recovery of petroleum, by expansion of a foaming composition with at least one gas and / or steam. of water, wherein said foaming composition comprises, within an aqueous medium:
- un tensioactif ou un mélange de tensioactifs propre à former une mousse, sous l'effet de l'introduction du gaz et/ ou de la vapeur ;eta surfactant or a mixture of surfactants capable of forming a foam, under the effect of the introduction of gas and / or steam; and
- des particules d'argile.- clay particles.
La mousse formée est avantageusement soumise à une étape de traitement thermique, subséquente ou simultanée à sa formation, à une température supérieure à la température de thermolyse dudit tensioactif ou mélange de tensioactifs.The foam formed is advantageously subjected to a heat treatment step, subsequent to or simultaneous with its formation, at a temperature higher than the thermolysis temperature of said surfactant or mixture of surfactants.
STABILISATION DE MOUSSES PAR DES PARTICULES D’ARGILESTABILIZATION OF FOAMS BY CLAY PARTICLES
La présente invention a trait à des mousses aqueuses qui sont notamment utilisables pour la récupération assistée du pétrole brut dans des formations souterraines, et plus particulièrement aux problématiques de stabilité des mousses dans de tels cas de récupération assistée du pétrole.The present invention relates to aqueous foams which are in particular usable for the enhanced recovery of crude oil in underground formations, and more particularly to the problems of stability of the foams in such cases of enhanced oil recovery.
Lors de l’extraction du pétrole à partir d’un réservoir hydrocarboné (réservoir pétrolifère telle qu’une formation rocheuse, consolidée ou non, ou un sable, par exemple), selon une première étape dite de « récupération primaire », le pétrole est entraîné hors du réservoir via un puits de production par la surpression régnant naturellement au sein du réservoir. Cette récupération primaire ne permet d’accéder qu’à une faible quantité du pétrole contenu dans le réservoir, typiquement de l’ordre de 10 à 15% tout au plus.During the extraction of petroleum from a hydrocarbon reservoir (petroleum reservoir such as a rock formation, consolidated or not, or a sand, for example), according to a first stage called "primary recovery", petroleum is driven out of the tank via a production well by the overpressure prevailing naturally within the tank. This primary recovery only gives access to a small quantity of the oil contained in the reservoir, typically of the order of 10 to 15% at most.
Pour permettre de poursuivre l’extraction du pétrole suite à cette récupération primaire, des méthodes de production dites « secondaires » sont employées, quand la pression du réservoir devient insuffisante pour déplacer le pétrole encore en place. Typiquement, on injecte un fluide (ré-injection de l'eau produite diluée ou non, injection d'eau de mer ou de rivière, ou encore injection de gaz, par exemple) au sein du réservoir hydrocarboné, en vue d'exercer au sein du réservoir une surpression propre à entraîner le pétrole vers le(s) puits de production. Une technique usuelle dans ce cadre est l'injection d'eau (désignée également par inondation ou « waterflooding »), dans laquelle de grands volumes d'eau sont injectés sous pression dans le réservoir via des puits d'injecteurs. L'eau injectée entraîne une partie du pétrole qu'elle rencontre et le pousse vers un ou plusieurs puits producteur(s). Les méthodes secondaires de production telles que l’injection d'eau ne permettent toutefois d’extraire qu’une partie relativement faible des hydrocarbures en place (typiquement de l’ordre de 30%). Ce balayage partiel est dû notamment au piégeage de l’huile par les forces capillaires, aux différences de viscosité et de densité existant entre le fluide injecté et les hydrocarbures en place, ainsi qu’à des hétérogénéités à des échelles micro- ou macroscopiques (échelle des pores et aussi échelle du réservoir).To allow further extraction of the oil following this primary recovery, so-called "secondary" production methods are used, when the reservoir pressure becomes insufficient to move the oil still in place. Typically, a fluid is injected (re-injection of the water produced diluted or not, injection of sea or river water, or injection of gas, for example) into the hydrocarbon tank, with a view to exerting within the tank an overpressure capable of entraining the oil towards the production well (s). A common technique in this context is the injection of water (also known as flooding or “waterflooding”), in which large volumes of water are injected under pressure into the reservoir via injector wells. The injected water entrains part of the oil it encounters and pushes it towards one or more producing wells. Secondary production methods such as water injection, however, only extract a relatively small part of the hydrocarbons in place (typically around 30%). This partial sweeping is due in particular to the trapping of the oil by capillary forces, to the differences in viscosity and density existing between the injected fluid and the hydrocarbons in place, as well as to heterogeneities on micro- or macroscopic scales (scale pores and also tank scale).
Pour essayer de récupérer le reste du pétrole, qui demeure dans les formations souterraines à l’issue de la mise en œuvre des méthodes primaires et secondaires de production, il a été proposé différentes techniques dites de « récupération assistée du pétrole » (ou récupération assistée (ou améliorée) d’hydrocarbures RAH), ou bien encore « EOR » (pour l’anglais « Enhanced OU Recovery »),To try to recover the rest of the oil, which remains in the underground formations at the end of the implementation of the primary and secondary methods of production, it has been proposed different techniques called "enhanced oil recovery" (or enhanced recovery (or improved) of RAH hydrocarbons), or even "EOR" (for "Enhanced OU Recovery"),
Parmi les techniques de l’EOR, on peut citer, entre autres, des méthodes employant la formation de mousses, qui visent à assurer un entraînement du pétrole piégé dans les constrictions de pores.Examples of EOR techniques include, but are not limited to, methods employing the formation of foam, which are intended to entrain entrained oil trapped in pore constrictions.
Notamment dans le cas des huiles dites « lourdes >>, particulièrement visqueuses, des méthodes dites d’EOR thermique consistant à chauffer l’huile pour faciliter son écoulement ont été développées, qui mettent avantageusement en œuvre des mousses. A titre d’exemple de méthodes d’EOR thermique on peut par exemple citer les méthodes de récupérations dites SAGD (pour l’anglais : « Steam Assisted Gravity Drainage >> : drainage gravitaire assisté par la vapeur), CSS (pour l’anglais : « Cyclic Steam Stimulation >> : stimulation cyclique par de la vapeur), « Steam Flooding >> (« innondation >> par de la vapeur,), ou bien encore des procédés d'injection d'air, notamment ceux dits de type LTO (pour l’anglais : « Low Température Oxydization >> : oxydation à basse température où l’air est utilisé pour générer, par combustion des huiles légères, un gaz de combustion qui induit un déplacement de l’huile) ou ISC (pour l’anglais : « ln-situIn particular in the case of so-called “heavy” oils, which are particularly viscous, so-called thermal EOR methods consisting in heating the oil to facilitate its flow have been developed, which advantageously use foams. Examples of thermal EOR methods include, for example, so-called SAGD recovery methods (for English: "Steam Assisted Gravity Drainage"), CSS (for English : “Cyclic Steam Stimulation >>: cyclic stimulation by steam),“ Steam Flooding >> (or “flooding >> by steam,), or even air injection processes, in particular those called type LTO (for English: “Low Temperature Oxydization”: oxidation at low temperature where air is used to generate, by combustion of light oils, a combustion gas which induces displacement of the oil) or ISC (for English: "ln-situ
Combustion >> : combustion in situ opérée à une température plus élevée que la LTO où on réalise une combustion effective propre à générer de la chaleur permettant typiquement de réduire la viscosité des huiles lourdes et donc d’améliorer leur déplacement, cette méthode pouvant produire de la vapeur d’eau). Dans toutes ces méthodes dites thermiques, de la vapeur d’eau et/ou d’autres gaz introduits et/ou générés in situ sont employés. Dans ce cadre, l’utilisation de mousses permet de mieux contrôler le déplacement de ces gaz et in fine d’améliorer leur efficacité. Ces mousses sont générées par foisonnement de la vapeur d’eau ou des gaz employés à partir d’une composition moussante.Combustion >>: in situ combustion operated at a higher temperature than the LTO where effective combustion is carried out capable of generating heat, typically making it possible to reduce the viscosity of heavy oils and therefore improve their displacement, this method being able to produce water vapor). In all these so-called thermal methods, water vapor and / or other gases introduced and / or generated in situ are used. In this context, the use of foams allows better control of the movement of these gases and ultimately improves their efficiency. These foams are generated by the expansion of water vapor or the gases used from a foaming composition.
La présente invention a trait aux mousses utilisables pour ces méthodes de récupération assistée du pétrole, qui sont typiquement formées et employées dans des conditions relativement extrêmes au sein des formations souterraines (haute température, pression, pH, salinité..). Une problématique rencontrée avec ces mousses est celle de leur stabilité dans ces conditions. En particulier, nombre de tensioactifs tendent à se lyser dans ces conditions, notamment sous l’effet de la température et du pH.The present invention relates to foams which can be used for these methods of enhanced oil recovery, which are typically formed and used under relatively extreme conditions within underground formations (high temperature, pressure, pH, salinity, etc.). One problem encountered with these foams is that of their stability under these conditions. In particular, a number of surfactants tend to lyse under these conditions, in particular under the effect of temperature and pH.
Un but de la présente invention est de fournir une méthode de formation de mousse améliorant leur stabilité.An object of the present invention is to provide a method of foam formation improving their stability.
A cet effet, il est proposé selon la présente invention d’employer un agent particulier pour la stabilisation de la mousse, à savoir des particules d’argiles, dont les travaux des inventeurs ont maintenant permis de mettre en évidence qu’elles permettent non seulement une bonne stabilisation, notamment à haute température, mais également d’autres avantages décrits plus en détails ci-après.To this end, it is proposed according to the present invention to use a particular agent for stabilizing the foam, namely clay particles, the work of the inventors of which has now made it possible to demonstrate that they allow not only good stabilization, in particular at high temperature, but also other advantages described in more detail below.
Ainsi, selon un premier aspect, la présente invention a pour objet un procédé de formation d'une mousse stabilisée comprenant :Thus, according to a first aspect, the subject of the present invention is a process for forming a stabilized foam comprising:
une étape de foisonnement d'une composition moussante au moyen d’un fluide de foisonnement formé par au moins un gaz et/ou de vapeur d'eau, où ladite composition moussante comprend, au sein d’un milieu aqueux :a expansion step of a foaming composition by means of an expansion fluid formed by at least one gas and / or water vapor, where said foaming composition comprises, within an aqueous medium:
- un tensioactif ou un mélange de tensioactifs propre à former une mousse, sous l'effet de l'introduction dudit fluide de foisonnement ;eta surfactant or a mixture of surfactants capable of forming a foam, under the effect of the introduction of said expansion fluid; and
- des particules d'argile;- clay particles;
de préférence, une étape de traitement thermique de la mousse formée, qui peutêtre subséquente ou simultanée à l’étape précitée de formation de la mousse par foisonnement, à une température supérieure à la température de thermolyse dudit tensioactif ou mélange de tensioactifs.preferably, a step of thermal treatment of the foam formed, which may be subsequent to or simultaneous with the aforementioned step of forming the foam by expansion, at a temperature higher than the thermolysis temperature of said surfactant or mixture of surfactants.
Typiquement, le fluide de foisonnement employé dans le procédé de l’invention contient de la vapeur d’eau, optionnellement en mélange avec un gaz ou mélange de gaz tel que de l’azote. Dans ce cas, la mousse est désignée par « mousse de vapeur >>. D’autres mousses sont néanmoins envisageables selon l’invention, qui sont foisonnées par un fluide de foisonnement ne contenant pas de vapeur d’eau (mousse à base d’air par exemple, ou à base d’un autre gaz).Typically, the swelling fluid used in the process of the invention contains water vapor, optionally in admixture with a gas or mixture of gases such as nitrogen. In this case, the foam is designated by "steam foam". Other foams can nevertheless be envisaged according to the invention, which are expanded by an expansion fluid that does not contain water vapor (foam based on air for example, or based on another gas).
Les étapes de foisonnement et de traitement thermiques du procédé de l’invention peuvent typiquement être conduites dans le cadre d’une opération extraction pétrolière, en particulier une récupération assistée de pétrole. Dans ce cadre, la mousse stabilisée formée est employée pour l'extraction d'hydrocarbures, avantageusement dans une formation souterraine où les conditions de la thermolyse des dudit tensioactif ou mélange de tensioactifs sont réunies. Lorsqu’il est employé pour l'extraction d'hydrocarbures, le procédé de l’invention est typiquement conduit (i) en injectant la composition moussante au sein d’une formation souterraine où la température est entre 30 à 350O, et de préférence à une température supérieure à la température de thermolyse dudit tensioactif ou mélange de tensioactifs ; et (ii) :The thermal expansion and thermal treatment steps of the process of the invention can typically be carried out as part of an oil extraction operation, in particular enhanced oil recovery. In this context, the stabilized foam formed is used for the extraction of hydrocarbons, advantageously in an underground formation where the conditions for thermolysis of said surfactant or mixture of surfactants are met. When it is used for the extraction of hydrocarbons, the process of the invention is typically carried out (i) by injecting the foaming composition into an underground formation where the temperature is between 30 to 350 ° C., and preferably at a temperature higher than the thermolysis temperature of said surfactant or mixture of surfactants; and (ii):
- en co-injectant dans ladite formation souterraine tout ou partie du fluide de foisonnement conjointement à la composition moussante;- By co-injecting into said underground formation all or part of the expansion fluid together with the foaming composition;
et/ouand or
- en formant in situ tout ou partie du fluide de foisonnement dans ladite formation souterraine où la composition est injectée, typiquement en formant des gaz de combustion d’hydrocarbures et/ou de la vapeur d’eau dans la formation souterraine (par exemple selon les techniques LTO ou ISC précitées).- by forming in situ all or part of the expansion fluid in said underground formation into which the composition is injected, typically by forming hydrocarbon combustion gases and / or water vapor in the underground formation (for example according to the LTO or ISC techniques mentioned above).
Quelle que soit la nature du fluide de foisonnement employé, le procédé de l’invention, qui met spécifiquement en œuvre les particules d’argile, conduit à la formation d’une mousse particulière, de type gélifiée. On peut décrire la mousse aqueuse formée lors de l’étape de foisonnement comme un milieu hétérogène particulier qui comprend une pluralité de bulles de gaz accolées entre elles, séparées les unes des autres par des films liquides, qu’on appelle des lamelles, qui sont à base de la composition moussante. Sans vouloir être lié à une théorie particulière, on peut considérer que les particules d’argiles présentes au sein des lamelles s'organisent en réseau et y forment une microstructure de type gel physique qui confère des propriétés rhéologiques intéressantes au fluide constitutif des lamelles, typiquement celui d’un fluide à seuil d'écoulement qui permet de freiner, voire d’inhiber, les phénomènes de drainage d’eau hors des lamelles et donc d'augmenter la résistance de la mousse à la coalescence et au mûrissement.Whatever the nature of the expansion fluid used, the process of the invention, which specifically implements the clay particles, leads to the formation of a particular foam, of gelled type. The aqueous foam formed during the expansion step can be described as a particular heterogeneous medium which comprises a plurality of gas bubbles joined together, separated from each other by liquid films, called lamellae, which are based on the foaming composition. Without wishing to be linked to a particular theory, it can be considered that the clay particles present within the lamellae are organized in a network and form there a microstructure of the physical gel type which confers interesting rheological properties on the fluid constituting the lamellae that of a fluid with a flow threshold which makes it possible to slow down, even to inhibit, the phenomena of water drainage out of the lamellae and therefore to increase the resistance of the foam to coalescence and to ripening.
Le traitement thermique, lorsqu’il est conduit dans le procédé de l’invention (ce qui est le plus souvent inévitable dans le cas d’une extraction pétrolière), induit une lyse de tout ou partie des tensioactifs qui ne remet pas en cause la stabilisation par les particules d’argile. En d’autres termes, lorsque le procédé de l’invention comprend un traitement thermique qui lyse tout ou partie des tensioactifs, il permet d’obtenir une mousse stabilisée qui présente l’avantage de contenir une quantité réduite de tensioactifs. Cette réduction de la teneur en tensioactif (« remplacés >> en quelque sorte en tout ou partie par des particules d’argile) a des répercussions intéressantes : d’une part, elle permet, de façon générale de limiter toute « pollution >> potentielle des formations souterraines par des agents tensiocatifs, ce qui constitue un avantage en termes de répercussion sur l’environnement ; d’autre part, et de façon plus fondamentale, elle conduit à une réduction de la teneur en tensioactifs dans les mélange eau/hydrocarbures extraits de la formation souterraine, ce qui permet in fine une meilleure séparation des hydrocarbures contenus dans ces mélange. En effet, plus le mélange eau/hydrocarbures est riche en tensioactifs et plus ce mélange est difficile à séparer compte tenu de la formation d’une émulsion d’autant plus stable qu’il y a de tensioactifs. Les particules d’argile présentent l’avantage de conduire à une stabilisation efficace de la mousse de par leur effet sur la rhéologie, mais non à une stabilisation des émulsions eau/hydrocarbures récupérées in fine.The heat treatment, when carried out in the process of the invention (which is most often unavoidable in the case of petroleum extraction), induces a lysis of all or part of the surfactants which does not call into question the stabilization by clay particles. In other words, when the process of the invention comprises a heat treatment which lyses all or part of the surfactants, it makes it possible to obtain a stabilized foam which has the advantage of containing a reduced amount of surfactants. This reduction in the surfactant content (“replaced” in some way in whole or in part by clay particles) has interesting repercussions: on the one hand, it makes it possible, in general, to limit any potential “pollution” underground formations by surfactants, which constitutes an advantage in terms of repercussions on the environment; on the other hand, and more fundamentally, it leads to a reduction in the content of surfactants in the water / hydrocarbon mixtures extracted from the underground formation, which ultimately allows better separation of the hydrocarbons contained in these mixtures. In fact, the more the water / hydrocarbon mixture is rich in surfactants, the more difficult it is to separate this mixture, given the formation of an emulsion which is all the more stable as there are surfactants. The clay particles have the advantage of leading to effective stabilization of the foam due to their effect on rheology, but not to stabilization of the water / hydrocarbon emulsions recovered in fine.
Les travaux qui ont été conduits par les inventeurs dans le cadre de la présente invention ont par ailleurs permis de mettre en lumière que les effets de stabilisation de mousse décrits ci-dessus sont observés y compris lorsque la mousse est formée dans un milieu comprenant des espèces salines. Ce qui ouvre la possibilité de former des mousses selon l’invention à partir de toute source d’eau disponible à proximité du lieu d’un forage (eau de mer par exemple) ou bien encore de former des mousses dans la plupart des formations souterraines.The work which has been carried out by the inventors in the context of the present invention has also made it possible to highlight that the foam stabilization effects described above are observed even when the foam is formed in a medium comprising species salines. This opens the possibility of forming mosses according to the invention from any source of water available near the place of drilling (sea water for example) or even to form mosses in most underground formations. .
Différents modes de réalisations préférentiels de l’invention vont maintenant être décrits plus en détails.Different preferred embodiments of the invention will now be described in more detail.
Les particules d’argileClay particles
L’argile employée dans le cadre de la présente invention est une argile synthétique ou naturelle. Il peut par exemple s’agir d’une bentonite, d’une hectorite ou d’une montmorillonite. Avantageusement il s’agit d’une hectorite.The clay used in the context of the present invention is a synthetic or natural clay. It can for example be a bentonite, a hectorite or a montmorillonite. Advantageously it is a hectorite.
Les argiles selon l’invention peuvent optionnellement être traitées par exemple par des composés de type ammonium quaternaires. Des argiles non traitées peuvent cependant aussi être employées.The clays according to the invention can optionally be treated for example with compounds of quaternary ammonium type. Untreated clays can however also be used.
Selon un mode de réalisation intéressant, l’argile employée selon l’invention est une laponite, typiquement synthétique. A titre d’exemple non restrictif de laponite adaptée à l’invention, il peut être fait référence à la Laponite XLG ® disponible auprès de la société Safic Alcan qui fait l’objet des exemples donnés à la fin de la présente description.According to an interesting embodiment, the clay used according to the invention is a laponite, typically synthetic. As a non-restrictive example of laponite suitable for the invention, reference may be made to Laponite XLG® available from the company Safic Alcan, which is the subject of the examples given at the end of this description.
Quelle que soit sa nature exacte, l’argile est employée dans les compositions de l’invention sous forme de « particules », à savoir sous forme d’objets dispersés de faible dimension, typiquement inférieures au millimètre, et généralement biens inférieures. Les particules d’argile sont constituées de feuillets élémentaires plus ou moins agrégés dont l’état d’agrégation peut être mesure notamment par microscopie électronique à transmission (Cryo MET) ou bien par des techniques de diffusion de la lumière qui donnent accès au diamètre hydrodynamique moyen des particules dans la composition moussante.Whatever its exact nature, clay is used in the compositions of the invention in the form of "particles", namely in the form of small dispersed objects, typically less than a millimeter, and generally much less. The clay particles consist of more or less aggregated elementary sheets whose aggregation state can be measured in particular by transmission electron microscopy (Cryo MET) or by light scattering techniques which give access to the hydrodynamic diameter means of the particles in the foaming composition.
Notamment de façon à obtenir un effet de stabilisation le plus élevé possible, il est préférable que la composition moussante employée selon l’invention comprenne au moins 0,001%, typiquement au moins 0,01 %, par exemple au moins 0.05% en masse par rapport à la masse totale de la composition moussante. Des résultats intéressants sont notamment obtenus lorsque la teneur en argile est supérieure à 0,1%, par exemple au moins égale à 0,15% en masse par rapport à la masse totale de la composition moussante. En général, plus la quantité d’argile augmente et plus l’effet de stabilisation augmente.In particular in order to obtain the highest possible stabilizing effect, it is preferable that the foaming composition used according to the invention comprises at least 0.001%, typically at least 0.01%, for example at least 0.05% by mass relative to to the total mass of the foaming composition. Interesting results are notably obtained when the clay content is greater than 0.1%, for example at least equal to 0.15% by mass relative to the total mass of the foaming composition. In general, the more the amount of clay increases, the more the stabilizing effect increases.
Il est cependant à noter que les argiles ont un caractère épaississant notables et que, pour la plupart des applications, il est préférable de limiter leur teneur pour éviter d’obtenir des viscosités trop importantes. Dans le cadre de la présente invention, il est préférable que la teneur en argile dans la composition moussante reste inférieure ou égale à 5 %, et plus préférentiellement inférieure à 1%, voire à 0.5% en masse par rapport à la masse totale de la composition moussante, en particulier pour des applications dans le domaine de l’extraction pétrolière.It should however be noted that clays have a noticeable thickening character and that, for most applications, it is preferable to limit their content in order to avoid obtaining excessively high viscosities. In the context of the present invention, it is preferable that the clay content in the foaming composition remains less than or equal to 5%, and more preferably less than 1%, or even 0.5% by mass relative to the total mass of the foaming composition, in particular for applications in the field of petroleum extraction.
Ainsi, selon un mode de réalisation intéressant, bien adapté notamment à l’emploi des mousses selon l’invention pour des opérations de récupération assistée du pétrole, la composition moussante employée comprend l’argile à une teneur entre 0,01 et 1% en masse par rapport à la masse totale de la composition moussante, par exemple entre 0,02 et 0,5 %, notamment entre 0,05 et 0,2%.Thus, according to an advantageous embodiment, well suited in particular to the use of the foams according to the invention for enhanced oil recovery operations, the foaming composition used comprises clay with a content between 0.01 and 1% in mass relative to the total mass of the foaming composition, for example between 0.02 and 0.5%, in particular between 0.05 and 0.2%.
Les tensioactifs utilisables dans la composition moussanteSurfactants usable in the foaming composition
On peut employer selon l’invention tout tensioactif ou système de tensioactif propre à former une mousse. Avantageusement, les tensioactifs seront en outre choisis pour pouvoir être dégradés en tout ou partie après ou pendant la formation de la mousse. A cet effet, il sera intéressant de choisir des tensioactifs se dégradant à la température la plus basse possible, notamment à une température inférieure ou égale à 250°C, voire à une température inférieure ou égale à 200O, voire inférieure ou égale à 150 O.Any surfactant or surfactant system capable of forming a foam can be used according to the invention. Advantageously, the surfactants will also be chosen so that they can be degraded in whole or in part after or during the formation of the foam. For this purpose, it will be interesting to choose surfactants degrading at the lowest possible temperature, in particular at a temperature less than or equal to 250 ° C., or even at a temperature less than or equal to 200 ° C., or even less than or equal to 150 ° C. .
Quelle que soit la nature des tensioactifs, dans les compositions moussantes employées dans la présente invention, le rapport massique tensioactif(s)/argile est de préférence compris entre 1 et 2000.Whatever the nature of the surfactants, in the foaming compositions used in the present invention, the mass ratio of surfactant (s) / clay is preferably between 1 and 2000.
Par ailleurs, la composition moussante comprend de préférence de 0,005 à 5 % de tensioactifs ou de mélange de tensioactif, de préférence entre 0.1 et 1% , en masse par rapport à la masse totale de la composition moussante.Furthermore, the foaming composition preferably comprises from 0.005 to 5% of surfactants or of mixture of surfactant, preferably between 0.1 and 1%, by mass relative to the total mass of the foaming composition.
Selon un mode de réalisation particulier, le tensioactif ou mélange de tensioactifs présent dans la composition moussante utilisée selon l’invention comprend un tensiaoctif de type alkyl sulfate ou alkyl ether sulfate où la chaîne alkyle comprend avantageusement de 8 à 18 atomes de carbone, par exemple de 10 à 16, comme par exemple le Laureth sulfate de sodium. Un exemple de tensioactif de ce type est le Rhodapex® ESB-70/A2 disponible auprès de la société Solvay illustré dans les exemples donnés ci-après. Typiquement, un tensioactif de type alkyl sulfate ou alkyl ether sulfate peut être employé à hauteur de 0,1 à 1% en masse par rapport à la masse totale de la composition moussante.According to a particular embodiment, the surfactant or mixture of surfactants present in the foaming composition used according to the invention comprises a surfactant of the alkyl sulfate or alkyl ether sulfate type where the alkyl chain advantageously comprises from 8 to 18 carbon atoms, for example from 10 to 16, such as for example sodium Laureth sulfate. An example of such a surfactant is Rhodapex® ESB-70 / A2 available from the company Solvay illustrated in the examples given below. Typically, a surfactant of the alkyl sulfate or alkyl ether sulfate type can be used in an amount of 0.1 to 1% by mass relative to the total mass of the foaming composition.
Les alkyl sulfate ou alkyl ether sulfate sont particulièrement intéressants car ils sont à la fois de bons agents moussants et ils sont en général assez sensibles thermiquement. Typiquement, en formant une mousse à partir de ces agents à une température supérieure à 100°C, notamment à 150°C, par exemple de l’ordre de 200°C, on obtient la formation de la mousse et la thermolyse selon l’invention. D’autres tensioactifs intéressants qui se dégradent dans les mêmes gammes de température sont :Alkyl sulphate or alkyl ether sulphate are particularly interesting because they are both good foaming agents and they are generally quite thermally sensitive. Typically, by forming a foam from these agents at a temperature above 100 ° C., in particular at 150 ° C., for example of the order of 200 ° C., the formation of the foam and the thermolysis according to invention. Other interesting surfactants that degrade in the same temperature ranges are:
- les sulfosuccinates- sulfosuccinates
- les sulfosuccinamates,- sulfosuccinamates,
- les taurates- taurates
- les oxydes d’amine- amine oxides
- les alkylamido alcools- alkylamido alcohols
- les alkyl polyglucosides- alkyl polyglucosides
- les alkylammonium quaternaires- quaternary alkylammoniums
- les alkyl ampho dipropionates- alkyl ampho dipropionates
- les mélanges de deux ou plus de ces composés et les mélanges de ces composés avec des alkyl sulfates ou alkyl ether sulfate.- mixtures of two or more of these compounds and mixtures of these compounds with alkyl sulfates or alkyl ether sulfate.
Selon un mode de réalisation possible, le tensioactif ou mélange de tensioactifs présent dans la composition moussante utilisée selon l’invention comprend un tensiaoctif zwitterionique, notamment une alkylamidobetaine, une alkylamidohydroxysultaine, une alkylbetaine, ou une alkylhydroxysultaine, où la chaîne alkyle comprend avantageusement de 8 à 18 atomes de carbone, comme par exemple la cocoamidohydroxypropyl sultaine illustrée dans les exemples, qui sont assez sensibles thermiquement.According to a possible embodiment, the surfactant or mixture of surfactants present in the foaming composition used according to the invention comprises a zwitterionic surfactant, in particular an alkylamidobetaine, an alkylamidohydroxysultaine, an alkylbetaine, or an alkylhydroxysultaine, where the alkyl chain advantageously comprises from 8 with 18 carbon atoms, such as for example cocoamidohydroxypropyl sultaine illustrated in the examples, which are fairly thermally sensitive.
Des mélanges de tensioactifs intéressants selon l’invention, notamment lorsqu’on souhaite obtenir un effet de dégradation thermique à relativement basse température (typiquement en dessous de 250°C, par exemple entre 150 et 200°C) avec un bon effet moussant sont les mélanges d’alkyl ether sulfate et de tensioactifs zwitterioniques du type précité notamment de type amido ; et les mélanges d’alkyl ether sulfate avec des alkyl poly glycoside.Mixtures of interesting surfactants according to the invention, in particular when it is desired to obtain a thermal degradation effect at relatively low temperature (typically below 250 ° C., for example between 150 and 200 ° C.) with a good foaming effect are the mixtures of alkyl ether sulfate and zwitterionic surfactants of the aforementioned type, in particular of the amido type; and mixtures of alkyl ether sulfate with alkyl poly glycoside.
Selon un autre mode de réalisation, le tensioactif ou mélange de tensioactifs présent dans la composition moussante utilisée selon l’invention comprend un tensiaoctif de type alkyl sulfonate, où la chaîne alkyle comprend avantageusement de 8 à 18 atomes de carbone, par exemple de 10 à 16, comme par exemple le le C14-16 alfa olefin sulfonate. Ces agents sont de bons agents moussants, mais nécessitent en général des températures plus élevées pour être dégradés thermiquement (typiquement d’au moins 250°C). les alkylsulfonate sont de préférence employés en mélange avec des alkyl sulfates.According to another embodiment, the surfactant or mixture of surfactants present in the foaming composition used according to the invention comprises a surfactant of the alkyl sulfonate type, where the alkyl chain advantageously comprises from 8 to 18 carbon atoms, for example from 10 to 16, such as for example C14-16 alfa olefin sulfonate. These agents are good foaming agents, but generally require higher temperatures to be thermally degraded (typically at least 250 ° C). the alkyl sulfonates are preferably used in admixture with alkyl sulfates.
Selon un aspect particulier, l’invention concerne les compositions moussantes pour la mise en œuvre du procédé de l’invention, comprenant :According to a particular aspect, the invention relates to foaming compositions for implementing the process of the invention, comprising:
- au moins un tensioactif, se dégradant de préférence à une température inférieure ou égale à 250O, plus avantageusement inférieure ou égale à 200O, de préférence d’un des types précités ; et- At least one surfactant, preferably degrading at a temperature less than or equal to 250O, more advantageously less than or equal to 200O, preferably of one of the aforementioned types; and
- des particules d’argile.- particles of clay.
L’exemple ci-après illustre un mode de réalisation non limitatif de l’invention et certains de ses avantages.The example below illustrates a non-limiting embodiment of the invention and some of its advantages.
EXEMPLEEXAMPLE
Dans cet exemple, la stabilité a été testée pour des mousses réalisées à 200°C et sous 25 bars (2,5.10e Pa) à partir de différentes solutions moussantes incluant des particules d’argile.In this example, the stability was tested for foams produced at 200 ° C. and at 25 bars (2.5 × 10 e Pa) from different foaming solutions including clay particles.
A titre comparatif, des mousses obtenues dans les mêmes conditions avec les mêmes compositions mais dépourvues d’argile ont également été testées.By way of comparison, foams obtained under the same conditions with the same compositions but devoid of clay were also tested.
La stabilité de chaque mousse a été évaluée en mesurant son temps de demi-vie selon le protocole suivant :The stability of each foam was evaluated by measuring its half-life time according to the following protocol:
Dans un flacon tubulaire en verre, équilibré à la pression de travail de 25 bars (2,5.10e Pa) et à la température de travail de 200O, préalablement rempli par la composition moussante on a co-injecté au travers d’un fritté assurant le rôle de mousseur :In a tubular glass bottle, equilibrated at the working pressure of 25 bars (2.5 × 10 e Pa) and at the working temperature of 200 ° C., previously filled with the foaming composition, it was co-injected through a frit ensuring the role of aerator:
- de la solution moussante portée à 200 °C et injectée à la pression de travail via une pompe liquide à haute pression avec un débit constant de 3.2 mL/min,- foaming solution brought to 200 ° C and injected at working pressure via a high-pressure liquid pump with a constant flow rate of 3.2 mL / min,
- de l’azote porté à 200°C et injecté à la pression de travail via une pompe gaz à haute pression avec un débit constant de 4.8 mL/min- nitrogen brought to 200 ° C and injected at working pressure via a high pressure gas pump with a constant flow rate of 4.8 mL / min
La mousse formée en sortie du frittée est injectée dans le flacon par le haut. Un tube plongeant dans le flacon et débouchant au fond de celui-ci assure une sortie du trop plein de liquide par le bas. Le tube qui débouche d’un côté au fond du tube été relié à son autre extrémité à un régulateur de contre-pression, qui permet de maintenir la pression constante dans le flacon.The foam formed at the outlet of the sinter is injected into the bottle from above. A tube immersed in the bottle and opening at the bottom of the latter ensures an exit of the liquid overflow from below. The tube that opens on one side to the bottom of the tube has been connected at its other end to a back pressure regulator, which keeps the pressure constant in the bottle.
Le gaz employé est de l’azote pour éviter les artefacts liés à la recondensation de vapeur.The gas used is nitrogen to avoid artifacts related to vapor recondensation.
Une caméra CCD permet l’acquisition temporelle des images de mousses formées qu’on observe au travers du tube transparent. L’analyse des images permet ainsi de suivre l’évolution de la hauteur de mousse en fonction du temps. Au départ de l’injection de mousse, la hauteur de mousse augmente et atteint un maximum (volume initial de mousse) puis la hauteur de mousse diminue au cours du temps.A CCD camera allows the temporal acquisition of the images of formed mosses which are observed through the transparent tube. The analysis of the images thus makes it possible to follow the evolution of the height of foam as a function of time. At the start of foam injection, the foam height increases and reaches a maximum (initial foam volume) then the foam height decreases over time.
Le temps de demi-vie mesurée pour les mousses formées avec chacune des compositions moussantes testées dans le présent exemple est le temps au bout duquel la hauteur de mousse est égale à la moitié de la hauteur de mousse initiale (la section du tube étant constante, cela correspond aussi au temps que met le volume initial de mousse peur diminuer de moitié).The half-life time measured for the foams formed with each of the foaming compositions tested in the present example is the time at the end of which the foam height is equal to half of the initial foam height (the section of the tube being constant, this also corresponds to the time it takes for the initial volume of foam to decrease by half).
Les compositions moussantes testées, dont les compositions sont données ciaprès, comprennent les produits suivants :The foaming compositions tested, the compositions of which are given below, comprise the following products:
Tensioactifs :Surfactants:
Rhodapex® ESB-70/A2 (alkyl ether sulfate - source : Solvay) Mackam® CBS (sulfobetaine - source : Solvay)Rhodapex® ESB-70 / A2 (alkyl ether sulfate - source: Solvay) Mackam® CBS (sulfobetaine - source: Solvay)
- Argile :- Clay:
Laponite XLG ® (source : Safic Alcan)Laponite XLG ® (source: Safic Alcan)
Chaque solution moussante a été préparée comme suit :Each foaming solution was prepared as follows:
Le tensioactif est solubilisé dans l’eau déminéralisée à une concentration massique totale de 0.5 % en masse de matière active, puis mis sous agitation pendant 24h à température ambiante.The surfactant is dissolved in demineralized water at a total mass concentration of 0.5% by mass of active material, then stirred for 24 hours at room temperature.
Hormis dans le cas des compositions comparatives (témoins), de l'argile est ajouté à la solution ; dans tous les cas, le pH est ajusté à pH=7 par addition d’acide citrique et la solution est dé nouveau agitée pendant 24h.Except in the case of comparative compositions (controls), clay is added to the solution; in all cases, the pH is adjusted to pH = 7 by adding citric acid and the solution is again stirred for 24 hours.
Le tableau-ci-après reporte les détails des compositions moussantes testées (nature du tensioactif et teneur dans la composition, en pourcentage masse par rapport à la masse totale de la composition - teneur en argile (Laponite XLG) en pourcentage en masse par rapport à la masse totale de la composition) et le temps de demi-vie (t1/2) mesuré pour chacune d'elle.The table below gives the details of the foaming compositions tested (nature of the surfactant and content in the composition, in percentage by mass relative to the total mass of the composition - clay content (Laponite XLG) in percentage by mass relative to the total mass of the composition) and the half-life time (t 1/2 ) measured for each of them.
Dans les conditions expérimentales, les tensioactifs employés se dégradent par thermolyse, ce qui n’est pas le cas des argiles. Quelle que soit la nature des tensioactifs, l’ajout de l’argile améliore la stabilité.Under the experimental conditions, the surfactants used degrade by thermolysis, which is not the case with clays. Whatever the nature of the surfactants, the addition of clay improves stability.
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