FR3052647B1 - METHOD OF MANUFACTURING A FALSE NAIL - Google Patents

METHOD OF MANUFACTURING A FALSE NAIL Download PDF

Info

Publication number
FR3052647B1
FR3052647B1 FR1653127A FR1653127A FR3052647B1 FR 3052647 B1 FR3052647 B1 FR 3052647B1 FR 1653127 A FR1653127 A FR 1653127A FR 1653127 A FR1653127 A FR 1653127A FR 3052647 B1 FR3052647 B1 FR 3052647B1
Authority
FR
France
Prior art keywords
nail
preform
coating material
support
crosslinking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
FR1653127A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR3052647A1 (en
Inventor
Franck Giron
Henri Samain
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Priority to FR1653127A priority Critical patent/FR3052647B1/en
Priority to US16/091,893 priority patent/US20190104823A1/en
Priority to PCT/EP2017/058202 priority patent/WO2017174703A2/en
Publication of FR3052647A1 publication Critical patent/FR3052647A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR3052647B1 publication Critical patent/FR3052647B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D29/00—Manicuring or pedicuring implements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D29/00—Manicuring or pedicuring implements
    • A45D29/18—Manicure or pedicure sets, e.g. combinations without case, etui, or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D31/00—Artificial nails
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D29/00—Manicuring or pedicuring implements
    • A45D2029/005—Printing or stamping devices for applying images or ornaments to nails

Abstract

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un faux-ongle destiné à couvrir l'ongle d'un utilisateur, comprenant les étapes suivantes : a) réalisation, par fabrication additive, par impression et/ou par découpe, après acquisition de données numériques 2D ou 3D de l'ongle, dans un matériau de revêtement comprenant au moins un composé partiellement réticulé, d'une préforme présentant au moins une portion de surface sensiblement égale à la surface développée de l'ongle, b) finalisation de la réticulation dudit matériau de revêtement.The present invention relates to a method of manufacturing a false nail for covering the nail of a user, comprising the following steps: a) production, by additive manufacturing, by printing and / or by cutting, after data acquisition digital 2D or 3D nail, in a coating material comprising at least one partially crosslinked compound, a preform having at least a portion of surface substantially equal to the developed surface of the nail, b) finalization of the crosslinking said coating material.

Description

La présente invention concerne la réalisation de faux-ongles, encore appelés ongles artificiels.

Le maquillage des ongles naturels, des mains ou des pieds, vise à leur donner un meilleur aspect coloré et/ou à les agrandir, les allonger ou les régulariser, à modifier leur aspect de surface, leur donner de la brillance ou faire apparaître des motifs, décoratifs ou expressifs. Le maquillage des ongles permet encore de renforcer les ongles pour les protéger des coups, des frottements ou des liquides.

Les techniques accessibles aujourd’hui pour atteindre ces objectifs sont, selon les cas, plus ou moins satisfaisantes.

Les vernis sont efficaces pour donner un aspect coloré et/ou brillant. Toutefois, ils ne permettent pas d’allonger les ongles ou de régulariser leur longueur et sont de plus relativement fragiles. Dans une certaine mesure, les vernis permettent de former des motifs. Toutefois, ces derniers doivent être réalisés par une personne habile et le temps de vie du vernis en limite l’intérêt, au regard de l’investissement que cela nécessite.

Par ailleurs, on connaît des patchs constitués de bandes souples adhésives qui se conforment, quand on les plaque, à la rotondité de l’ongle. L’inconvénient majeur des patchs est qu’ils ne peuvent être présentés aux utilisateurs qu’à des formes données qui ne correspondent pas au contour exact de l’ongle. Ainsi, les patchs nécessitent un travail de découpe qu’il n’est possible de faire qu’une fois le patch collé. Or, on s’aperçoit que cette découpe est difficile à effectuer pour beaucoup de personnes. Par ailleurs, si les patchs offrent un rendu brillant et coloré, souvent supérieur à celui des vernis et avec une bonne tenue, comme ils épousent la surface des ongles, on perçoit quand même les imperfections de la surface de l’ongle. De plus, les patchs ne peuvent pas allonger les ongles, car si le patch dépasse, il se plie très vite sous l’effet des chocs. En théorie, les patchs peuvent être utilisés pour réaliser des motifs. Toutefois, cette technique est limitée car le travail de découpe peut entamer le motif et ce dernier perd alors de son intérêt.

La technique conventionnelle de pose des faux-ongles, qui consiste à appliquer une base en matière plastique sur une partie de l’ongle, puis à couler une résine sur l’ensemble, est intéressante car elle permet d’allonger et de régulariser la surface des ongles. Cette technique requiert cependant un savoir-faire important et prend beaucoup de temps, classiquement plus de 30 minutes. L’entretien qui suit la pose consomme un temps non négligeable car, quand l’ongle repousse, il est nécessaire de reprendre la résine et d’en couler une nouvelle couche. Un autre inconvénient de cette technique tient au fait que le faux-ongle ainsi obtenu ne peut pas être enlevé à tout moment. Cela limite son développement, car nombre de femmes souhaitent une décoration et/ou un allongement pour une période limitée. Sachant qu’elles ne pourront se défaire facilement de leurs faux-ongles, elles n’osent pas se lancer, et quand elles osent, elles préfèrent des allongements et des décorations limités.

Un autre inconvénient important est que l’ongle naturel souffre de ne pas être à l’air libre et, s’il reste longtemps recouvert par la résine, il peut se ramollir ou développer des infections.

Par ailleurs, certains faux-ongles nécessitent la présence sur l’ongle d’un adhésif pour faire adhérer le faux-ongle à l’ongle sous-jacent. L’adhésif doit être déposé, sur chaque ongle concerné par la pose d’un faux-ongle, de manière uniforme, sans trou ni surépaisseur, pour que le contact entre l’ongle et le faux-ongle soit exempt de points d’infiltration. L’adhésif doit de plus être déposé sur une seule face sans couler ni déborder autour de l’ongle, ce qui exclut des techniques d’application d’adhésif par trempage ou par pulvérisation d’un adhésif sur l’ongle, d’autant plus que certains adhésifs ne sont pas applicables par pulvérisation.

Enfin, il est préférable que le faux-ongle soit adapté à la forme exacte de l’ongle. Certaines méthodes ont ainsi été décrites pour réaliser des faux-ongles ou des patchs personnalisés à la taille des ongles. Ces méthodes comportent une prise de côtes et la réalisation de pièces correspondant précisément à la forme de l’ongle.

Le brevet EP 0 577 515 décrit ainsi une acquisition 3D et la découpe d'un faux- ongle. US 7 123 983 décrit un système qui mesure sans contact la forme 3D de l’ongle puis commande un outil de réalisation des faux-ongles. Il est possible d'ajuster la longueur et le style du faux-ongle. US 7 526 416 décrit un procédé dans lequel on fait une comparaison entre un fichier 3D et des faux-ongles préexistants. WO 2009/079463 mentionne l’utilisation de la stéréolithographie pour créer de faux-ongles. WO 2005/076992 décrit la fabrication d’un faux-ongle à partir d’une acquisition du relief de la surface de l’ongle.

La demande JP 20000301778 décrit un système d'impression sur des faux- ongles. US 2013/0174862 divulgue un procédé de fabrication de faux-ongles dans lequel un moule est réalisé à partir d’une acquisition de données 3D de l’ongle, puis un revêtement est déposé sur ce moule. Ce revêtement peut être une feuille qui est thermoformée au contact du moule. WO 2015/132734 et WO 2015/101696 décrivent des systèmes d’impression 3D pour imprimer un ongle artificiel sur un ongle.

Par ailleurs, l’utilisation de compositions réticulables sous rayonnement ultraviolet (UV) est répandue pour le maquillage des ongles. EP 2 774 506 divulgue un autocollant pour ongles comprenant une couche de composition réticulable sous UV. JP 2012196292 décrit un procédé de fabrication de faux-ongles faisant intervenir une composition réticulable sous UV. FR 2 846 861 divulgue un faux-ongle comportant une armature fibreuse préimprégnée d’une composition réticulant sous UV. US 2 941 535 et US 4 554 935 décrivent des faux-ongles avec des orifices pour recevoir un adhésif. US 4 954 190 décrit un procédé de pose d’un faux-ongle comportant l’application d’un matériau poreux sur l’ongle, d’un adhésif et d’un revêtement externe.

Il existe un besoin pour perfectionner encore la fabrication des faux-ongles.

En particulier, il existe un besoin pour réaliser de manière rapide un faux-ongle sur mesure, facile à manipuler et à fixer à l’ongle naturel.

Procédé de fabrication d’un faux-ongle L’invention a ainsi pour objet un procédé de fabrication d’un faux-ongle destiné à couvrir l’ongle d’un utilisateur, comprenant les étapes suivantes : a) réalisation, par fabrication additive, par impression et/ou par découpe, après acquisition de données numériques 2D ou 3D de l’ongle, dans un matériau de revêtement comprenant au moins un composé partiellement réticulé, d’une préforme présentant au moins une portion de surface sensiblement égale à la surface développée de l’ongle, b) finalisation de la réticulation dudit matériau de revêtement.

Grâce à l’invention, l’utilisateur peut aisément manipuler la préforme, pour la fixer sur l’ongle, de préférence avant l’étape b). L’étape a) peut être mise en œuvre ex situ, c’est-à-dire hors de l’ongle naturel ou surface de réception finale du faux-ongle.

Les étapes a) et b) sont avantageusement mises en œuvre successivement, la finalisation de la réticulation ayant lieu après la réalisation de la préforme, et de préférence après sa fixation sur l’ongle. Alternativement, elles peuvent être mises en œuvre simultanément.

On entend par « réticulation », le fait qu’un composé puisse soit seul, soit par réaction avec un second composé, soit par exemple par action d’un rayonnement ou d’un apport d’énergie, créer des liaisons covalentes entre les molécules, le résultat étant l’augmentation de la cohésion du matériau comportant ce composé.

Positionnement de la préforme

Le procédé peut comprendre, entre les étapes a) et b), une étape de positionnement de la préforme sur l’ongle de l’utilisateur, de manière à épouser la forme de l’ongle. L’étape b) de finalisation de la réticulation peut être mise en œuvre sur l’ongle ou ailleurs, en conservant dans ce dernier cas la forme de l’ongle conférée à la préforme.

En variante, le procédé peut comprendre, entre les étapes a) et b), une étape de positionnement de la préforme sur un support, notamment un support simulant l’ongle, de manière à épouser la forme du support.

Dans ce cas, le support simulant l’ongle peut être constitué par un moule à la forme de l’ongle. Ce moule peut être réalisé par impression 3D, le cas échéant, après acquisition du relief de l’ongle. L’étape de finalisation de la réticulation peut être mise en œuvre après retrait de la préforme hors du support simulant la forme de l’ongle ou au contraire avoir lieu sur ce support.

Acquisition du relief de l’ongle

Le procédé peut, avant l’étape a), comporter l’acquisition des données numériques 2D ou 3D du relief de l’ongle ou d’une surface développée de l’ongle, la réalisation de la préforme ayant lieu à partir de ces données numériques, notamment par calcul d’une surface développée de l’ongle. L’acquisition du relief peut comporter une numérisation, à l’aide d’un moyen d’acquisition, d’un bout d’un doigt de l'utilisateur, puis l’isolement d’une partie ongle de ladite numérisation aboutissant à la création de données numériques. La fabrication d’une préforme correspondant au moins partiellement à la surface développée de l’ongle peut être mise en œuvre à partir desdites données numériques.

Pour acquérir les données nécessaires au calcul de la surface développée de l’ongle, on peut utiliser un moyen d’acquisition pour scanner un bout de doigt d’une personne. Le moyen d’acquisition peut être de tout type, scanner 3D, appareil photographique, caméra vidéo ou autre. On utilise également des moyens de traitement informatique pour isoler la partie ongle du bout de doigt, en déduire la surface développée de l’ongle et éventuellement étendre cette surface développée pour ajouter la portion de surface additionnelle, afin d’en déduire le contour de la préforme.

En variante, la détermination de la surface développée peut être réalisée au moins partiellement manuellement à l’aide d’une pâte de moulage, par exemple une pâte de silicone, pour mouler la partie ongle du doigt. On peut ensuite écraser sur une surface plane la pâte après moulage et retrait du doigt pour obtenir la surface développée de l’ongle. On pourra alors acquérir les données numériques, notamment 2D, de la surface développée, par exemple à l’aide d’un moyen d’acquisition tel que précité, et réaliser le contour de la préforme que l’on souhaite sur la base de ces données numériques.

Par « scanner 3D », on entend un appareil de numérisation et d’acquisition d’images en trois dimensions. Le scanner 3D est ainsi un appareil qui analyse le bout du doigt incluant l’ongle de l’utilisateur, pour recueillir des informations précises sur le relief, la forme et éventuellement sur l'apparence de celui-ci.

Le scanner 3D peut mettre en œuvre tout type de technologie de numérisation, et être par exemple du type avec contact ou sans contact, de préférence sans contact. Parmi les scanners 3D pouvant être utilisés, on peut citer le scanner sans contact actif, le scanner par décalage de phase, le scanner à lumière structurée par projection de franges, le scanner à photographie multi-angle, le scanner laser par triangulation, manuel ou non, le scanner laser par holographie conoscopique, le scanner stéréoscopique, le scanner à silhouette, ou autre. Réalisation de la préforme L’étape a) de réalisation de la préforme permet avantageusement de réaliser un faux-ongle sur mesure, adapté à la forme de l’ongle. L’étape a) de réalisation de la préforme peut comporter le découpage d’un matériau de revêtement en feuille à la forme souhaitée. Dans ce cas, le découpage peut être réalisé manuellement ou automatiquement, notamment à l’aide d’un emporte-pièce ou par laser. Le découpage est, dans un exemple de mise en œuvre, réalisé en utilisant un gabarit imprimé comme modèle. L’étape a) de réalisation de la préforme peut, en variante, être mise en œuvre à l’aide d’un dispositif de fabrication additive, notamment par impression 3D ou par stéréolithographie.

En variante encore, l’étape a) peut être mise en œuvre à l’aide d’une imprimante 2D apte à déposer le matériau de revêtement sous une forme liquide sur un support. Une couche unique de matériau de revêtement peut être déposée.

En variante, plusieurs couches sont déposées successivement, de manière superposée, chaque couche présentant, pour le composé partiellement réticulé, un degré de réticulation identique ou non à celui d’une autre couche. La réticulation partielle peut être mise en œuvre simultanément à l’impression de chaque couche ou une fois que l’ensemble des couches a été déposé. Lorsque plusieurs couches sont déposées successivement, l’une d’entre elles peut comporter un composé non réticulé. La couche ou les couches peu ou non réticulée(s) peuvent être en particulier une ou les deux couches externes. La ou les couches peu ou non réticulées peuvent aussi être au moins une couche interne. L’intérêt d’avoir une couche interne principale moyennement réticulée et une couche supérieure peu ou non réticulée est que la couche principale peut amener une tenue mécanique qui permet de manipuler la pièce, tandis que la couche supérieure constitue une protection antioxygène. L’intérêt d’une couche interne principale moyennement réticulée et d’une couche inférieure non ou peu réticulée est que la couche principale peut assurer une tenue mécanique permettant de manipuler la pièce tandis que la couche inférieure non ou peu réticulée permet une forme d’adhésion.

Il est également intéressant d’avoir une couche interne peu ou non réticulée prise en sandwich entre des couches inférieure et supérieure davantage réticulées, car ces dernières peuvent apporter de la tenue mécanique tandis que la couche intermédiaire assure une forme d’adhésion entre ces couches.

Les couches supérieure et inférieure constituent également des couches externes offrant peu d’adhésion permettant de manipuler facilement la pièce, la couche interne donnant de la souplesse à celle-ci.

Dans une autre variante encore, l’étape a) de réalisation de la préforme est mise en œuvre par dépôt du matériau de revêtement sur un support souple, notamment par impression. L’étape a) de réalisation de la préforme peut être précédée d’une étape d’impression sur un support, notamment sur papier, d’un motif correspondant à la surface développée du faux-ongle à réaliser. Un tel support peut alors servir de gabarit de découpe de la préforme.

Préforme

La préforme est avantageusement réalisée de manière à présenter une surface plane sur au moins une face, notamment ayant un contour correspondant au moins partiellement à la surface développée de l’ongle, de préférence au moins avant déformation et/ou finalisation de la réticulation.

Le matériau de revêtement de la préforme est de préférence déformable et souple, au moins avant réticulation complète.

En particulier, le matériau de la préforme est avantageusement choisi de manière à ce que son module d’Young E soit compris entre 100 kPa et 50 MPa, notamment lors de la pose de la préforme sur l’ongle, avant réticulation complète du matériau de revêtement.

La préforme peut être déformée pour l’adapter à la courbure de l’ongle à la main ou par un outil.

Le matériau de revêtement constituant la préforme est choisi de manière à être au moins déformable à 20% avant rupture, au moment de la pose sur l'ongle.

Pour mesurer la déformabilité, les essais sont réalisés sur un appareil commercialisé sous l’appellation Lloyd, référence LR5K, ou commercialisé sous l'appellation Zwick dans les mêmes conditions de températures et d'humidité que pour le séchage, c'est-à-dire une température de 22 +/-2 °C et un taux d'humidité relative de 50 +/-5 %. Les éprouvettes sont étirées à la vitesse de 1 mm/s et la distance entre les mors est de 50 +/- 1 mm. L’expérience consiste à tirer jusqu’à cassure.

De préférence, la déformation est suffisamment plastique pour que, lorsqu’on arrête de contraindre la préforme, elle ne reprenne pas sa forme initiale tout de suite. Les essais sont réalisés avec le même appareil, permettant d’identifier les caractéristiques de recouvrance instantanée (Ri).

On procède comme suit: - on étire l'éprouvette de 20 % (Emax) c'est-à-dire 1,2 fois sa longueur initiale (io); - on relâche la contrainte et on mesure l'allongement de l'éprouvette, après retour à charge nulle (Ej).

La recouvrance instantanée en % (Ri) est donnée par la formule ci-après:

Ri = ((Emax - Li)/ Emax) x 100

De préférence, la recouvrance instantanée Ri de la préforme selon l'invention au moment de sa pose sur l'ongle est inférieure ou égale à 50 %, mieux à 25 %.

La préforme est réalisée de préférence dans un matériau de revêtement choisi de manière à ce que la préforme soit suffisamment cohésive pour pouvoir être manipulée, au moins entre les étapes a) et b). Ce n’est que optionnel car l’utilisateur peut ne pas décoller la pièce de son support tout de suite et approcher le tout de l’ongle, puis mettre en contact et conformer le tout à l’ongle. Ensuite, le support peut être enlevé et réticulé. En variante, il est procédé à la réticulation, puis le support est enlevé.

Composé partiellement réticulé

Comme indiqué précédemment, le matériau de revêtement de la préforme comprend au moins un composé qui n'est que partiellement réticulé.

On entend par « partiellement réticulé », le fait que le composé possède un taux de réticulation inférieur à 100 %, et de préférence inférieur ou égal à 50 %, ou encore le fait que moins de 100 %, et de préférence moins de 50 % des fonctions réticulables ont réagi.

Le taux de réticulation peut être mesuré par les méthodes d’analyse chimique bien connues de l’homme du métier.

Le composé peut être une molécule simple ou peut être le résultat de la combinaison de plusieurs molécules, par exemple des oligomères ou polymères. Le composé peut porter une ou plusieurs fonctions réactives.

Les fonctions chimiques peuvent réagir sur une autre fonction de même nature ou réagir avec une autre fonction chimique.

Il s’agit par exemple des fonctions éthyléniques ou polyéthyléniques, notamment les fonctions acrylates, acryliques, méthacrylates, méthacryliques, styrène ou isoprène.

Ainsi, le matériau de revêtement comprend de préférence un composé choisi parmi les polymères ou oligomères à fonctions acrylates et/ou méthacrylates, éventuellement en association avec des monomères acrylates et/ou méthacrylates, et/ou les polymères, oligomères et/ou monomères à fonctions vinyliques.

Le composé du matériau de revêtement peut comprendre au moins un initiateur chimique, et/ou au moins un photo-initiateur. A titre d’initiateur chimique, peuvent notamment être cités razobisisobutyronitrile (AIBN), razobisdiméthylvaléronitrile, le chlorhydrate de 2,2-azobis-[2-amidinopropane] (ABAH = 2,2-Azo-Bis-[2-Amidinopropane] Hydrochloride), ou les oxydants, tels que les peroxydes, et notamment les peroxydes organiques tels que le peroxyde de dilauryle, le peroxyde de benzoyle et le hydroperoxyde de tert-butyle, des composés peroxydés minéraux tels que le persulfate de potassium ou d’ammonium, ou le péroxyde d’hydrogène. A titre représentatif des photo-initiateurs conventionnels, peuvent notamment être cités la thioxanthone, le rose de Bengale, la phloxine, l’éosine, l’érythrosine, la fluorescéine, l’acrifiavine, la thionine, la riboflavine, la profiavine, les chlorophylles, l’hématoporphyrine, le bleu de méthylène, les sels d’onium, les sels de pyridinium, les benzophénones et leurs mélanges, cette liste n'étant pas limitative.

De préférence, le composé du matériau de revêtement comprend au moins un initiateur chimique, en particulier choisi parmi les oxydants, notamment le persulfate, et/ou au moins un photo-initiateur, en particulier choisi parmi les sels d’onium, les sels de pyridinium et/ou les benzophénones.

Linalisation de la réticulation

On entend par « finalisation de la réticulation », le fait d’imposer une étape supplémentaire de réticulation au composé du matériau de revêtement qui est préalablement partiellement, mais non totalement, réticulé. A l’issue de l’étape b) de finalisation de la réticulation, le taux de réticulation du composé est avantageusement supérieur à 90 %, de préférence supérieur à 95 %, et plus préférentiellement égal à 100 %.

La finalisation de la réticulation peut être réalisée par voie thermique, photochimique et/ou chimique, en présence ou non d'un catalyseur. La réalisation de cette réticulation relève des compétences de l'homme de l'art.

La finalisation de la réticulation de l’étape b) est par exemple effectuée via l’illumination dudit matériau de revêtement de la préforme par une source lumineuse avec un rayonnement dans l’UV, l’exposition dudit matériau de revêtement de la préforme à une source de chaleur et/ou grâce à la présence dans ledit matériau de revêtement de la préforme d’au moins un initiateur chimique et/ou d’un photo-initiateur, notamment tels que définis précédemment. L’étape b) de finalisation de la réticulation peut être mise en œuvre le cas échéant au travers d’un masque découpé au laser par irradiation à travers ledit masque. Dépôt d’une couche protectrice, traitement complémentaire

Le procédé peut comporter une étape de dépôt d’une couche protectrice sur l’une ou les deux faces de la préforme obtenue à l’étape a).

Dans ce cas, la couche protectrice peut être retirée avant pose du faux-ongle sur l’ongle.

Le procédé peut comporter, entre les étapes a) et b), au moins une étape de traitement de l’ongle et/ou de la préforme par un vernis, un gel UV réticulé ou non, de préférence non réticulé, ou une composition adhésive.

Une composition adhésive comprend au moins un composé adhésif qui peut être choisi parmi les adhésifs sensibles à la pression, notamment sous forme dissoute ou dispersée, les adhésifs solubilisés, et les colles.

Faux-ongle L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, en combinaison avec ce qui précède, un faux-ongle obtenu par le procédé de fabrication tel que défini plus haut.

Figures L’invention pourra être mieux comprise à la lecture qui va suivre de la description d’exemples de mise en œuvre non limitatifs de celle-ci, et à l’examen du dessin ci-annexé, sur lequel : - la figure 1 illustre différentes étapes d’un exemple de procédé selon l’invention, et - la figure 2 représente les étapes d’un autre exemple de procédé selon l’invention.

On a représenté sur la figure 1 un premier exemple de mise en œuvre de l’invention. Dans cet exemple, le procédé comporte une étape 1 de réalisation d’une préforme par découpe dans un matériau de revêtement comportant au moins un composé partiellement réticulé. Pour ce faire, on acquiert tout d’abord la surface développée de l’ongle, éventuellement on la prolonge de manière à obtenir le contour de la préforme. Cette étape d’acquisition peut se faire via des moyens d’acquisition et des moyens de traitement informatique ou peut s’obtenir manuellement à l’aide par exemple d’une pâte de moulage que l’on vient déposer sur la partie ongle d’un utilisateur.

Une fois le contour de la préforme déterminé, on peut l'imprimer sur une feuille du matériau de revêtement puis découper, de manière manuelle ou à l’aide d’un outil, par exemple d’un laser ou d’un emporte-pièce, la préforme en suivant ce contour. En variante, on imprime le contour sur un support tel qu'une feuille de papier qui sert ensuite de gabarit pour la découpe de la préforme en étant superposé avec une feuille du matériau de revêtement partiellement réticulé.

On positionne ensuite, dans une étape 2, la préforme ainsi réalisée sur l’ongle afin de lui faire épouser la forme de l’ongle.

Puis on finalise, dans une étape 3, la réticulation en réalisant une exposition à un rayonnement UV de la préforme. On obtient alors un faux-ongle conforme à l’invention.

Dans l’exemple illustré sur la figure 2, une étape 4 débute le procédé, consistant à scanner en 3D le bout d’un doigt d’un utilisateur. On isole du scan la partie ongle, et on génère des données numériques 2D ou 3D de l’ongle puis, par calcul à partir de ces données numériques 2D ou 3D, on détermine la surface développée de l’ongle. On en déduit alors le contour de la préforme, correspondant par exemple à la surface développée mesurée allongée par calcul de 5mm en bout d'ongle.

Dans une étape 5, on réalise la préforme par impression 2D selon le contour déterminé à l’étape précédente, dans un matériau de revêtement comportant au moins un composé partiellement réticulé, sur un support consistant par exemple en une feuille de plastique souple. On peut par exemple imprimer une première couche de matériau de revêtement comportant un composé réticulé à 50% de la puissance UV nominale, puis une deuxième couche sur la première couche, comportant un composé réticulé à 20% de la puissance UV nominale.

On dépose une couche d’un gel UV sur l’ongle, dans une étape 6. Ce gel va former une couche d’adhésion entre l’ongle et la pièce. Comme la pièce n’est pas réticulée à 100%, on va créer des liens entre la couche de gel UV et la pièce pendant la réticulation. Ca va aider l’adhésion. Ensuite, on vient positionner la préforme sur l’ongle après l’avoir décollée de son support, dans une étape 7, de telle sorte que la préforme épouse le relief de l’ongle.

Enfin, la dernière étape 8 consiste à finaliser la réticulation par exposition de la préforme à un rayonnement UV.

On obtient un faux-ongle solidarisé à l’ongle.

Exemples

Exemple 1

On utilise une machine de marque Scodix Sérié S, S52 Press, capable d'irradier à 260 et 368 nm.

On scanne le doigt d’une personne, à l’aide de moyens d’acquisition tels qu’un scanner 3D. On isole la partie ongle et on déduit sa surface développée en créant un fichier 2D. Le fichier 2D est manipulé pour l’étendre dans le prolongement de l’ongle de 5 mm.

Puis on utilise l'imprimante de marque Scodix pour déposer une couche de matériau de revêtement d’environ 100 pm sur une feuille de plastique, la couche déposée présentant le contour donné par le fichier 2D.

Le matériau de revêtement peut avoir la composition suivante :

En variante, on utilise comme matériau de revêtement l’encre photoréticulable de référence Polysense 100 de la société Scodix

Cette première couche de matériau de revêtement est réticulée à 50% de la puissance UV nominale. Puis, on imprime, sur la même feuille et sur le même contour, une deuxième couche (lOOpm) de la même composition en prenant soin de ne la réticuler qu’à 20% de la puissance UV nominale.

Puis on décolle la préforme ainsi formée, on la met sur un ongle préalablement traité par un gel UV commercialisé sous le nom Shellac® par la société CND, jouant le rôle d’adhésif puis on illumine avec une lampe UV afin de finaliser la réticulation.

On obtient un faux-ongle épousant parfaitement la forme de l’ongle, confortable à porter et plus durable qu’un vernis

Exemple 2

On réalise le même essai que dans l’exemple 1, sauf qu’on ne désolidarise pas la préforme de son support avant l'application. On utilise le support comme applicateur, en amenant la face supérieure de la préforme face à l’ongle. Puis, on réticule la préforme en l’irradiant au travers du support. On ne le retire qu’après l’étape b).

Exemple 3

On réalise le même essai que dans l’exemple 2, sauf que la deuxième couche est réticulée à 10% de la puissance UV nominale. Cela permet de « gélifier » quelque peu la couche. Ainsi, quand on pose la pièce, elle ne chasse pas la deuxième couche.

Exemple 4

On réalise le même essai que l’exemple 3, à la différence que la deuxième couche n’est pas réticulée. Cela permet de gagner du temps, si l’on cherche à aller plus vite.

The present invention relates to the realization of false nails, also called artificial nails.

The makeup of natural nails, hands or feet, aims to give them a better color and / or to enlarge, lengthen or regularize, to change their surface appearance, give them shine or cause patterns to appear , decorative or expressive. Nail makeup also helps strengthen the nails to protect them from blows, rubbing or liquids.

The techniques available today to achieve these objectives are, depending on the case, more or less satisfactory.

Varnishes are effective to give a colored and / or shiny appearance. However, they do not allow to extend the nails or regularize their length and are moreover relatively fragile. To a certain extent, varnishes make it possible to form patterns. However, these must be made by a skilled person and the life time of the varnish limits the interest, considering the investment that requires.

Moreover, there are known patches consisting of flexible adhesive strips which conform, when plated, to the roundness of the nail. The major disadvantage of patches is that they can be presented to users only given shapes that do not match the exact outline of the nail. Thus, patches require a cutting job that can only be done once the patch is pasted. However, we realize that this cut is difficult to perform for many people. Moreover, if the patches offer a brilliant and colorful, often superior to that of varnish and with good performance, as they marry the surface of the nails, we still perceive the imperfections of the surface of the nail. In addition, the patches can not lengthen the nails, because if the patch exceeds, it bends very quickly under the effect of shocks. In theory, patches can be used to make patterns. However, this technique is limited because the cutting work can start the pattern and the latter then loses its interest.

The conventional technique of laying false nails, which consists of applying a plastic base to a part of the nail, then casting a resin on the whole, is interesting because it allows to lengthen and regulate the surface nails. This technique, however, requires significant know-how and is time-consuming, typically more than 30 minutes. The maintenance that follows the installation consumes a significant time because, when the nail regrows, it is necessary to take the resin and pour a new layer. Another disadvantage of this technique is that the false nail thus obtained can not be removed at any time. This limits its development, because many women want a decoration and / or an elongation for a limited period. Knowing that they can not easily get rid of their false nails, they do not dare to launch, and when they dare, they prefer lengthening and limited decorations.

Another important disadvantage is that the natural nail suffers from not being in the open air and, if it remains covered for a long time by the resin, it can soften or develop infections.

In addition, some false nails require the presence on the nail of an adhesive to adhere the false nail to the underlying nail. The adhesive must be deposited, on each nail concerned by the laying of a false nail, uniformly, without hole or allowance, so that the contact between the nail and the false nail is free of infiltration points . The adhesive must also be deposited on one side without flowing or overflowing around the nail, which excludes techniques for applying adhesive by dipping or spraying an adhesive on the nail, especially more than some adhesives are not applicable by spraying.

Finally, it is preferable that the false nail is adapted to the exact shape of the nail. Some methods have been described to make false nails or custom patches to the size of the nails. These methods include a rib grip and the realization of parts corresponding precisely to the shape of the nail.

Patent EP 0 577 515 thus describes a 3D acquisition and the cutting of a false nail. No. 7,123,983 describes a system that measures the 3D shape of the nail without contact and then controls a tool for producing the false nails. It is possible to adjust the length and style of the false nail. No. 7,526,416 describes a method in which a comparison is made between a 3D file and pre-existing false nails. WO 2009/079463 mentions the use of stereolithography to create false nails. WO 2005/076992 describes the manufacture of a false nail from an acquisition of the relief of the surface of the nail.

JP 20000301778 discloses a printing system on false nails. US 2013/0174862 discloses a method of making false nails in which a mold is made from a 3D data acquisition of the nail, then a coating is deposited on this mold. This coating may be a sheet which is thermoformed in contact with the mold. WO 2015/132734 and WO 2015/101696 disclose 3D printing systems for printing an artificial nail on a fingernail.

Moreover, the use of compositions crosslinkable under ultraviolet (UV) radiation is widespread for nail makeup. EP 2 774 506 discloses a nail sticker comprising a UV crosslinkable composition layer. JP 2012196292 discloses a method of making false nails using a UV crosslinkable composition. FR 2 846 861 discloses a false nail having a fibrous reinforcement pre-impregnated with a UV-crosslinking composition. US 2,941,535 and US 4,554,935 describe false nails with orifices for receiving an adhesive. US 4,954,190 discloses a method of laying a false nail comprising applying a porous material to the nail, an adhesive and an outer coating.

There is a need to further perfect the manufacture of false nails.

In particular, there is a need to quickly realize a tailor-made nail, easy to handle and attach to the natural nail.

The invention thus relates to a method of manufacturing a false nail intended to cover the nail of a user, comprising the following steps: a) production, by additive manufacturing, by printing and / or cutting, after acquisition of digital 2D or 3D data of the nail, in a coating material comprising at least one partially crosslinked compound, a preform having at least a portion of surface substantially equal to the surface developing the nail, b) finalizing the crosslinking of said coating material.

Thanks to the invention, the user can easily manipulate the preform, to fix it on the nail, preferably before step b). Step a) can be implemented ex situ, that is to say out of the natural nail or final receiving surface of the false nail.

The steps a) and b) are advantageously carried out successively, the finalization of the crosslinking taking place after the production of the preform, and preferably after its fixation on the nail. Alternatively, they can be implemented simultaneously.

The term "crosslinking" is intended to mean that a compound may be either alone, or by reaction with a second compound, or for example by the action of radiation or a supply of energy, to create covalent bonds between the molecules , the result being the increase in the cohesion of the material comprising this compound.

Positioning the preform

The method may comprise, between steps a) and b), a step of positioning the preform on the nail of the user, so as to match the shape of the nail. The step b) of finalizing the crosslinking can be implemented on the nail or elsewhere, while retaining in the latter case the shape of the nail imparted to the preform.

Alternatively, the method may comprise, between steps a) and b), a step of positioning the preform on a support, in particular a support simulating the nail, so as to match the shape of the support.

In this case, the support simulating the nail can be constituted by a mold in the shape of the nail. This mold can be produced by 3D printing, if necessary, after acquisition of the relief of the nail. The step of finalizing the crosslinking may be implemented after removal of the preform from the support simulating the shape of the nail or on the contrary take place on this support.

Acquisition of the relief of the nail

The method may, before step a), comprise the acquisition of digital 2D or 3D data of the relief of the nail or a developed surface of the nail, the production of the preform taking place from these data digital, in particular by calculating a developed surface of the nail. The acquisition of the relief may comprise a digitization, using a means of acquisition, of a fingertip of the user, then the isolation of a nail part of said digitization resulting in the creation of digital data. The manufacture of a preform corresponding at least partially to the developed surface of the nail can be implemented from said digital data.

To acquire the data needed to calculate the developed surface of the nail, an acquisition means can be used to scan a fingertip of a person. The acquisition means can be of any type, 3D scanner, camera, video camera or other. Computer processing means are also used to isolate the nail part of the fingertip, to deduce the developed surface of the nail and possibly extend this developed surface to add the additional surface portion, in order to deduce the outline of the preform.

As a variant, the determination of the developed surface can be carried out at least partially manually by means of a molding paste, for example a silicone paste, for molding the finger part of the finger. The paste can then be crushed on a flat surface after molding and removal of the finger to obtain the developed surface of the nail. It will then be possible to acquire the digital data, in particular 2D, from the developed surface, for example by means of an acquisition means as mentioned above, and to make the contour of the preform that one wishes on the basis of these data. digital data.

"3D scanner" means a device for digitizing and acquiring three-dimensional images. The 3D scanner is thus a device that analyzes the fingertip including the user's nail, to collect accurate information on the relief, shape and possibly the appearance of it.

The 3D scanner can implement any type of scanning technology, and be for example type contact or contactless, preferably contactless. Among the 3D scanners that can be used are the non-contact active scanner, the phase shift scanner, the fringe projection structured light scanner, the multi-angle photography scanner, the triangulation laser scanner, manual or no, the laser scanner by conoscopic holography, the stereoscopic scanner, the scanner with silhouette, or other. Realization of the preform The step a) of producing the preform advantageously makes it possible to produce a customized false nail, adapted to the shape of the nail. Step a) of making the preform may comprise cutting a sheet-coating material to the desired shape. In this case, the cutting can be performed manually or automatically, in particular using a punch or laser. The cutting is, in an exemplary implementation, performed using a template printed as a template. Step a) of making the preform may, alternatively, be implemented using an additive manufacturing device, in particular by 3D printing or stereolithography.

In another variant, step a) can be implemented using a 2D printer capable of depositing the coating material in a liquid form on a support. A single layer of coating material may be deposited.

As a variant, several layers are successively deposited, superimposed, each layer having, for the partially crosslinked compound, a degree of crosslinking identical or not to that of another layer. The partial crosslinking can be carried out simultaneously with the printing of each layer or once all the layers have been deposited. When several layers are deposited successively, one of them may comprise a non-crosslinked compound. The low or uncrosslinked layer or layers may be in particular one or both outer layers. The at least one or non-crosslinked layer may also be at least one inner layer. The advantage of having a main internally crosslinked main layer and an upper layer with little or no cross-linking is that the main layer can provide a mechanical strength that allows the workpiece to be handled, while the upper layer is an antioxidant protection. The advantage of a main internally crosslinked main layer and of a lower layer with little or no cross-linking is that the main layer can provide a mechanical hold allowing the workpiece to be handled while the lower layer with little or little cross-linking allows a shape of membership.

It is also advantageous to have a low or non-crosslinked inner layer sandwiched between the upper and lower layers which are more crosslinked, since the latter can provide mechanical strength while the intermediate layer provides a form of adhesion between these layers.

The upper and lower layers are also outer layers with little adhesion to easily handle the room, the inner layer giving flexibility to it.

In yet another variant, the step a) of producing the preform is implemented by depositing the coating material on a flexible support, in particular by printing. Step a) of making the preform may be preceded by a step of printing on a support, in particular on paper, a pattern corresponding to the developed surface of the false nail to achieve. Such a support can then serve as a template for cutting the preform.

preform

The preform is advantageously made so as to have a flat surface on at least one face, in particular having a contour corresponding at least partially to the developed surface of the nail, preferably at least before deformation and / or finalization of the crosslinking.

The coating material of the preform is preferably deformable and flexible, at least before complete crosslinking.

In particular, the material of the preform is advantageously chosen so that its Young's modulus E is between 100 kPa and 50 MPa, especially during the laying of the preform on the nail, before complete crosslinking of the material of coating.

The preform can be deformed to fit the curvature of the nail by hand or by a tool.

The coating material constituting the preform is chosen so as to be at least 20% deformable before breaking, at the time of laying on the nail.

To measure the deformability, the tests are carried out on a device sold under the name Lloyd, reference LR5K, or marketed under the name Zwick under the same conditions of temperature and humidity as for drying, that is to say say a temperature of 22 +/- 2 ° C and a relative humidity of 50 +/- 5%. The test specimens are stretched at a speed of 1 mm / s and the distance between the jaws is 50 +/- 1 mm. The experience is to shoot until break.

Preferably, the deformation is sufficiently plastic that when one stops constraining the preform, it does not resume its initial shape right away. The tests are carried out with the same apparatus, making it possible to identify the characteristics of instantaneous recovery (Ri).

The procedure is as follows: the specimen is stretched by 20% (Emax), that is to say 1.2 times its initial length (10); the stress is released and the elongation of the specimen is measured after returning to zero load (Ej).

The instantaneous recovery in% (Ri) is given by the formula below:

Ri = ((Emax - Li) / Emax) x 100

Preferably, the instantaneous recovery Ri of the preform according to the invention at the time of its installation on the nail is less than or equal to 50%, more preferably 25%.

The preform is preferably made of a coating material chosen so that the preform is sufficiently cohesive to be handled, at least between steps a) and b). This is only optional because the user can not take off the part of its support immediately and approach the whole of the nail, then put in contact and comply with the nail. Then the support can be removed and cured. Alternatively, the crosslinking is carried out and then the support is removed.

Partially crosslinked compound

As indicated above, the coating material of the preform comprises at least one compound which is only partially crosslinked.

The term "partially crosslinked" means that the compound has a degree of crosslinking of less than 100%, and preferably less than or equal to 50%, or the fact that less than 100%, and preferably less than 50%. crosslinkable functions have reacted.

The degree of crosslinking can be measured by chemical analysis methods well known to those skilled in the art.

The compound may be a single molecule or may be the result of the combination of several molecules, for example oligomers or polymers. The compound may carry one or more reactive functions.

The chemical functions can react on another function of the same nature or react with another chemical function.

These are, for example, ethylenic or polyethylenic functions, in particular acrylate, acrylic, methacrylate, methacrylic, styrene or isoprene functional groups.

Thus, the coating material preferably comprises a compound chosen from polymers or oligomers with acrylate and / or methacrylate functional groups, optionally in combination with acrylate and / or methacrylate monomers, and / or functional polymers, oligomers and / or monomers. vinyl.

The compound of the coating material may comprise at least one chemical initiator, and / or at least one photoinitiator. As a chemical initiator, mention may in particular be made of razobisisobutyronitrile (AIBN), razobisdimethylvaleronitrile, 2,2-azobis- [2-amidinopropane hydrochloride] (ABAH = 2,2-Azo-Bis- [2-Amidinopropane] Hydrochloride) or oxidizers, such as peroxides, and especially organic peroxides such as dilauryl peroxide, benzoyl peroxide and tert-butyl hydroperoxide, inorganic peroxidized compounds such as potassium persulphate or ammonium, or hydrogen peroxide. As representative of conventional photoinitiators, thioxanthone, bengal rose, phloxine, eosin, erythrosine, fluorescein, acrifiavine, thionine, riboflavin, profiavine, chlorophylls may be mentioned in particular. , hematoporphyrin, methylene blue, onium salts, pyridinium salts, benzophenones and mixtures thereof, this list not being limiting.

Preferably, the compound of the coating material comprises at least one chemical initiator, in particular chosen from oxidants, especially persulfate, and / or at least one photoinitiator, in particular chosen from onium salts, pyridinium and / or benzophenones.

Linerization of the crosslinking

The term "finalization of the crosslinking" means imposing an additional step of crosslinking on the compound of the coating material which is previously partially, but not totally, crosslinked. At the end of step b) of finalizing the crosslinking, the degree of crosslinking of the compound is advantageously greater than 90%, preferably greater than 95%, and more preferably equal to 100%.

The finalization of the crosslinking can be carried out thermally, photochemically and / or chemically, in the presence or absence of a catalyst. The achievement of this crosslinking is within the skill of those skilled in the art.

The finalization of the crosslinking of step b) is carried out, for example, by illuminating said preform coating material with a light source with UV radiation, exposing said preform coating material to a light source. heat source and / or thanks to the presence in said coating material of the preform of at least one chemical initiator and / or a photoinitiator, especially as defined above. The step b) of finalizing the crosslinking can be carried out, if necessary, by means of a mask laser cut by irradiation through said mask. Deposition of a protective layer, complementary treatment

The method may comprise a step of depositing a protective layer on one or both sides of the preform obtained in step a).

In this case, the protective layer can be removed before placing the false nail on the nail.

The method may comprise, between steps a) and b), at least one step of treating the nail and / or the preform with a varnish, a crosslinked or non-crosslinked UV gel, preferably non-crosslinked, or an adhesive composition. .

An adhesive composition comprises at least one adhesive compound which may be selected from pressure-sensitive adhesives, especially in dissolved or dispersed form, solubilized adhesives, and adhesives.

False nail The invention further relates, in another aspect, in combination with the foregoing, a false nail obtained by the manufacturing method as defined above.

The invention can be better understood on reading the following description of non-limiting implementation examples thereof, and on examining the drawing appended hereto, in which: FIG. various steps of an exemplary method according to the invention, and - Figure 2 shows the steps of another example of the method according to the invention.

FIG. 1 shows a first example of implementation of the invention. In this example, the method comprises a step 1 of making a preform by cutting in a coating material comprising at least one partially crosslinked compound. To do this, first acquires the developed surface of the nail, optionally it is extended so as to obtain the contour of the preform. This acquisition step can be done via acquisition means and computer processing means or can be obtained manually using, for example, a molding paste that is just deposited on the fingernail part. an user.

Once the outline of the preform determined, it can be printed on a sheet of the coating material and cut, manually or using a tool, for example a laser or a punch , the preform by following this outline. Alternatively, the contour is printed on a carrier such as a sheet of paper which then serves as a template for cutting the preform by being superimposed with a sheet of partially crosslinked coating material.

Then, in a step 2, the preform thus made on the nail is positioned in order to make it conform to the shape of the nail.

Then, in a step 3, the crosslinking is finalized by producing an exposure to UV radiation of the preform. We then obtain a false nail according to the invention.

In the example illustrated in Figure 2, a step 4 begins the process of scanning in 3D the tip of a finger of a user. The fingernail is isolated from the scan, and numerical 2D or 3D data of the nail is generated and, by calculation from these 2D or 3D numerical data, the developed surface of the nail is determined. We then deduce the contour of the preform, corresponding for example to the measured elongated developed surface by calculation of 5mm at the end of the nail.

In a step 5, the preform is produced by 2D printing according to the outline determined in the previous step, in a coating material comprising at least one partially crosslinked compound, on a support consisting for example of a flexible plastic sheet. For example, it is possible to print a first layer of coating material comprising a crosslinked compound at 50% of the nominal UV power, and then a second layer on the first layer, comprising a compound crosslinked at 20% of the nominal UV power.

A layer of a UV gel is deposited on the nail in a step 6. This gel will form an adhesion layer between the nail and the workpiece. As the part is not 100% crosslinked, the UV gel layer will be bonded to the part during crosslinking. It will help the membership. Then, the preform is positioned on the nail after having peeled off its support, in a step 7, so that the preform matches the relief of the nail.

Finally, the last step 8 consists of finalizing the crosslinking by exposing the preform to UV radiation.

We obtain a false nail secured to the nail.

Examples

Example 1

A Scodix Sérié S brand machine, S52 Press, capable of irradiating at 260 and 368 nm is used.

One scans the finger of a person, using acquisition means such as a 3D scanner. We isolate the nail part and deduce its developed surface by creating a 2D file. The 2D file is manipulated to extend it in the continuation of the nail of 5 mm.

Then the Scodix brand printer is used to deposit a layer of coating material of about 100 μm on a plastic sheet, the deposited layer having the contour given by the 2D file.

The coating material can have the following composition:

In a variant, the reference photocurable ink Polysense 100 from Scodix is used as a coating material.

This first layer of coating material is crosslinked at 50% of the nominal UV power. Then, on the same sheet and on the same contour, a second layer (100 μm) of the same composition is printed, taking care to crosslink it only to 20% of the nominal UV power.

Then the preform thus formed is peeled off, placed on a nail previously treated with a UV gel marketed under the name Shellac® by CND, acting as an adhesive and then illuminated with a UV lamp in order to finalize the crosslinking.

We obtain a false-nail perfectly matching the shape of the nail, comfortable to wear and more durable than a nail polish

Example 2

The same test is carried out as in Example 1, except that the preform is not detached from its support before application. The support is used as an applicator, bringing the upper face of the preform facing the nail. Then, the preform is reticulated by irradiating it through the support. It is removed only after step b).

Example 3

The same test as in Example 2 is carried out except that the second layer is crosslinked at 10% of the nominal UV power. This allows to "gel" somewhat the layer. So when you put the piece, it does not chase the second layer.

Example 4

The same test as in Example 3 is carried out, with the difference that the second layer is not crosslinked. This saves time, if you want to go faster.

Claims (25)

REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d’un faux-ongle destiné à couvrir l’ongle d’un utilisateur, comprenant les étapes suivantes : a) réalisation, par fabrication additive, par impression et/ou par découpe, après acquisition de données numériques 2D ou 3D de l’ongle, dans un matériau de revêtement comprenant au moins un composé partiellement réticulé, d’une préforme présentant au moins une portion de surface sensiblement égale à la surface développée de l’ongle, b) finalisation de la réticulation dudit matériau de revêtement.A method of manufacturing a false nail for covering the nail of a user, comprising the following steps: a) production, by additive manufacturing, by printing and / or by cutting, after acquisition of 2D digital data or 3D nail, in a coating material comprising at least one partially crosslinked compound, a preform having at least a portion of surface substantially equal to the developed surface of the nail, b) finalizing the crosslinking of said material of coating. 2. Procédé selon la revendication 1, l’étape a) étant mise en œuvre ex situ.2. Method according to claim 1, step a) being implemented ex situ. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, les étapes a) et b) étant mises en œuvre successivement.3. Method according to claim 1 or 2, the steps a) and b) being implemented successively. 4. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’étape a) de réalisation de la préforme comportant le découpage d’un matériau en feuille à la forme souhaitée.4. Method according to any one of the preceding claims, the step a) of producing the preform comprising cutting a sheet material to the desired shape. 5. Procédé selon la revendication précédente, le découpage étant réalisé manuellement ou automatiquement, notamment à l’aide d’un emporte-pièce ou par laser.5. Method according to the preceding claim, the cutting being performed manually or automatically, in particular using a punch or laser. 6. Procédé selon l’une des revendications 4 et 5, le découpage étant réalisé en utilisant un gabarit imprimé comme modèle.6. Method according to one of claims 4 and 5, the cutting being performed using a template printed as a model. 7. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’étape a) de réalisation de la préforme étant mise en œuvre à l’aide d’un dispositif de fabrication additive, notamment par impression 3D ou par stéréolithographie.7. Method according to any one of the preceding claims, the step a) of producing the preform being implemented using an additive manufacturing device, in particular by 3D printing or stereolithography. 8. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, l’étape a) étant mise en œuvre à l’aide d’une imprimante 2D apte à déposer le matériau de revêtement sous une forme liquide sur un support.8. Method according to any one of claims 1 to 4, step a) being implemented using a 2D printer capable of depositing the coating material in a liquid form on a support. 9. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’étape a) de réalisation de la préforme étant mise en œuvre par dépôt dudit matériau de revêtement sur un support souple, notamment par impression.9. A method according to any one of the preceding claims, the step a) of producing the preform being implemented by depositing said coating material on a flexible support, in particular by printing. 10. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’étape a) de réalisation de la préforme étant précédée d’une étape d’impression sur un support, notamment sur papier, d’un motif correspondant à la surface développée du faux-ongle à réaliser.10. Method according to any one of the preceding claims, step a) of making the preform being preceded by a step of printing on a support, in particular on paper, a pattern corresponding to the developed surface of the false -finger to achieve. 11. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, la préforme étant réalisée de manière à présenter une surface plane sur au moins une face, notamment ayant un contour correspondant au moins partiellement à la surface développée de l’ongle.11. Method according to any one of the preceding claims, the preform being made to have a flat surface on at least one face, in particular having a contour corresponding at least partially to the developed surface of the nail. 12. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, le matériau de la préforme étant choisi de manière à ce que son module de Young E soit compris entre 100 kPa et 50 MPa, notamment lors de la pose de la préforme sur l’ongle, avant réticulation complète du matériau de revêtement.12. Method according to any one of the preceding claims, the material of the preform being chosen so that its Young's modulus E is between 100 kPa and 50 MPa, in particular during the fitting of the preform on the nail. before complete curing of the coating material. 13. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, le matériau de revêtement constituant la préforme étant choisi de manière à être au moins déformable à 20% avant rupture, au moment de la pose sur l’ongle.13. Method according to any one of the preceding claims, the coating material constituting the preform being selected so as to be at least 20% deformable before breaking, at the time of laying on the nail. 14. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, le matériau de revêtement comprenant un composé choisi parmi les polymères ou oligomères à fonctions acrylates et/ou méthacrylates, éventuellement en association avec des monomères acrylates et/ou méthacrylates, et/ou les polymères, oligomères et/ou monomères à fonctions vinyliques.14. The method as claimed in any one of the preceding claims, the coating material comprising a compound chosen from acrylate and / or methacrylate functional polymers or oligomers, optionally in combination with acrylate and / or methacrylate monomers, and / or the polymers. oligomers and / or monomers with vinyl functions. 15. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, le composé du matériau de revêtement comprenant au moins un initiateur chimique, en particulier choisi parmi les oxydants, notamment le persulfate, et/ou au moins un photoinitiateur, en particulier choisi parmi les sels d’onium, les sels de pyridinium et/ou les benzophénones.15. Process according to any one of the preceding claims, the compound of the coating material comprising at least one chemical initiator, in particular chosen from oxidants, especially persulfate, and / or at least one photoinitiator, in particular chosen from the salts onium, pyridinium salts and / or benzophenones. 16. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, la finalisation de la réticulation de l’étape b) étant effectuée via l’illumination dudit matériau de revêtement par une source lumineuse avec un rayonnement dans l’UV, l’exposition dudit matériau de revêtement à une source de chaleur et/ou grâce à la présence dans ledit matériau de revêtement de la préforme d’au moins un initiateur chimique et/ou d’un photoinitiateur.16. A method according to any one of the preceding claims, the finalization of the crosslinking of step b) being performed via the illumination of said coating material by a light source with UV radiation, the exposure of said material coating with a heat source and / or the presence in said coating material of the preform of at least one chemical initiator and / or a photoinitiator. 17. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’étape b) de finalisation de la réticulation étant mise en œuvre au travers d’un masque découpé au laser par irradiation à travers ledit masque.17. A method according to any one of the preceding claims, wherein the step b) of finalizing the crosslinking is carried out through a mask cut by laser irradiation through said mask. 18. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre, entre les étapes a) et b), une étape de positionnement de la préforme sur l’ongle de l’utilisateur ou sur un support, notamment un support simulant un tel ongle, de manière à épouser la forme de l’ongle ou du support.18. A method according to any one of the preceding claims, further comprising, between steps a) and b), a step of positioning the preform on the user's nail or on a support, in particular a support simulating a such nail, so as to marry the shape of the nail or support. 19. Procédé selon la revendication précédente, le support simulant l’ongle étant formé par un moule à la forme de l’ongle, de préférence obtenu par impression 3D.19. Method according to the preceding claim, the support simulating the nail being formed by a mold in the shape of the nail, preferably obtained by 3D printing. 20. Procédé selon l’une quelconque des revendications 18 ou 19, l’étape de b) de finalisation de la réticulation étant mise en œuvre après retrait de la préforme hors du support simulant la forme de l’ongle.20. A method according to any one of claims 18 or 19, the step of b) finalizing the crosslinking being implemented after removal of the preform out of the support simulating the shape of the nail. 21. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant une étape de dépôt d’une couche protectrice sur l’une ou les deux faces de la préforme obtenue à l’étape a).21. Method according to any one of the preceding claims, comprising a step of depositing a protective layer on one or both sides of the preform obtained in step a). 22. Procédé selon la revendication précédente, la couche protectrice étant retirée avant pose du faux-ongle sur l’ongle.22. Method according to the preceding claim, the protective layer being removed before placing the false nail on the nail. 23. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant en outre, entre les étapes a) et b), au moins une étape de traitement de l’ongle et/ou de la préforme par un vernis, un gel UV réticulé ou non, de préférence non réticulé, ou une composition adhésive.23. A method according to any one of the preceding claims, further comprising, between steps a) and b), at least one step of treatment of the nail and / or the preform with a varnish, a UV gel crosslinked or no, preferably uncrosslinked, or an adhesive composition. 24. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant l’acquisition de données numériques 2D ou 3D du relief de l’ongle ou d’une surface développée de l’ongle, la réalisation de la préforme ayant lieu à partir de ces données numériques, notamment par calcul d’une surface développée de l’ongle.24. A method according to any one of the preceding claims, comprising the acquisition of digital 2D or 3D data of the relief of the nail or of a developed surface of the nail, the production of the preform taking place from these digital data, in particular by calculating a developed surface of the nail. 25. Faux-ongle obtenu par la mise en œuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes.25. False nail obtained by the implementation of the method according to any one of the preceding claims.
FR1653127A 2016-04-08 2016-04-08 METHOD OF MANUFACTURING A FALSE NAIL Active FR3052647B1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1653127A FR3052647B1 (en) 2016-04-08 2016-04-08 METHOD OF MANUFACTURING A FALSE NAIL
US16/091,893 US20190104823A1 (en) 2016-04-08 2017-04-06 Process for manufacturing a false nail
PCT/EP2017/058202 WO2017174703A2 (en) 2016-04-08 2017-04-06 Process for manufacturing a false nail

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1653127A FR3052647B1 (en) 2016-04-08 2016-04-08 METHOD OF MANUFACTURING A FALSE NAIL
FR1653127 2016-04-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR3052647A1 FR3052647A1 (en) 2017-12-22
FR3052647B1 true FR3052647B1 (en) 2019-07-19

Family

ID=56148482

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1653127A Active FR3052647B1 (en) 2016-04-08 2016-04-08 METHOD OF MANUFACTURING A FALSE NAIL

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR3052647B1 (en)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8534299B2 (en) * 2009-12-06 2013-09-17 Khanh Huynh Prefabricated nails, apparatus and method for producing
FR2964305B1 (en) * 2010-09-06 2019-06-28 L'oreal METHOD FOR MANUFACTURING CUSTOM COSMETIC ARTICLES, IN PARTICULAR FALSE NAILS AND ARTICLES THUS PRODUCED

Also Published As

Publication number Publication date
FR3052647A1 (en) 2017-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2964305B1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING CUSTOM COSMETIC ARTICLES, IN PARTICULAR FALSE NAILS AND ARTICLES THUS PRODUCED
JP4303638B2 (en) Method for reproducing a high-resolution three-dimensional imprint pattern on a compliant medium of an arbitrary size
US20190104823A1 (en) Process for manufacturing a false nail
JP2008515013A (en) Pad transfer printing method for manufacturing colored contact lenses
CN101237861A (en) Coated substrate with properties of keratinous tissue
JP2011087658A (en) Method for eyelash extension and optical irradiator
WO2005005121A3 (en) A method of manufacturing a mould for producing an optical surface, a method of producing a contact lens and a device for use with these methods
FR3052647B1 (en) METHOD OF MANUFACTURING A FALSE NAIL
BE468872A (en) Process for providing plastic surfaces with prints, coloring, etc.
JP2004518154A5 (en)
EP1294303B1 (en) Model and method for taking a three-dimensional impression of a dental arch region
WO2002030647A2 (en) Composite material, method for making same and uses thereof
FR2768967A1 (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURE AND REPRODUCTION OF AT LEAST PART OF AN OBJECT OR AN INDIVIDUAL
US5194292A (en) Method of drying and bonding nail polish
FR3049831A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING A FALSE NAIL
FR3052646A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING A FALSE NAIL
FR3099034A1 (en) Nail makeup and / or care process
FR3099033A1 (en) Nail makeup and / or care process
FR3067030B1 (en) DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING AN OBJECT
EP1874220A1 (en) Ceramic dental prosthesis, method and device for making same
NO157971B (en) PROCEDURE FOR MAKING RELIEF PATTERNS ON WORK SURFACES.
FR2968929A1 (en) PHOTOPROTECTION METHOD
JP3753562B2 (en) Identification method of powder cosmetics
JP7285128B2 (en) Method for manufacturing nail tip, method for directly forming nail tip on natural nail, and nail tip
JP5607936B2 (en) Manufacturing method of optical components

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 2

PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20171222

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 5

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 6

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 7

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 8

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 9