FR3052609A1 - Procede d’accouplement d’un rotor dans un stator et machine electrique correspondante - Google Patents

Procede d’accouplement d’un rotor dans un stator et machine electrique correspondante Download PDF

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Abstract

L'invention concerne une machine électrique (ME) dont le rotor (R) comporte un arbre tournant (ARB) fixé au centre d'une paroi circulaire (PC) formant la base d'une couronne cylindrique (CC1) d'éléments induits, l'arbre tournant (ARB) formant une première partie d'extrémité couplée à un stator (S) et située dans la couronne cylindrique (CC1), le stator (S) comportant une autre couronne cylindrique (CC2) d'inducteurs recevant les éléments induits et comportant un logement cylindrique (LC) recevant la première partie d'extrémité, le logement cylindrique (LC) comportant des moyens de mise en contrainte des bagues extérieures de roulements (R1, R2) retenus en translation autour de ladite première partie d'extrémité, lesdits moyens de mise en contrainte comportant des moyens de fixation (VIS) d'une rondelle de serrage (RS) disposée autour de la première partie d'extrémité, à une paroi (PLC) du logement cylindrique (LC) située en regard d'orifices (OPC) disposés dans la paroi circulaire (PC) du rotor (R).

Description

Procédé d’accouplement d’un rotor dans un stator et machine électrique correspondante
La présente invention se rapporte de manière générale au domaine de l’électrotechnique et concerne plus précisément le montage d’un rotor de machine électrique dans un stator correspondant, avec notamment la fixation et la mise en contrainte de roulements autour de l’arbre tournant de la machine électrique.
Lors d’un montage classique d’un arbre tournant AT de rotor, représenté sur la figure 1, dans un stator STT, on dispose des roulements RL1 et RL2 sur l’arbre tournant AT de manière à empêcher le déplacement axial des bagues intérieures des roulements RL1 et RL2. Les bagues intérieures des roulements RL1 et RL2 sont mises en butée contre une entretoise, une butée ménagée sur l’arbre AT ou encore une bague de blocage encastrée dans l’arbre tournant AT. Les bagues extérieures des roulements RL1 et RL2 sont en revanche montées avec du jeu contre le stator STT, l’une des bagues extérieures étant axialement mise en butée contre un élément du stator et l’autre bague extérieure étant mise en contrainte axialement sous une force d’environ 400N (Newton). Cette force de mise en contrainte est par exemple assurée par un ressort disposé entre cette autre bague extérieure et une couronne fixée au stator STT. Ce montage des roulements sur l’arbre tournant d’une machine électrique, permet de limiter les jeux présents dans les roulements et d’absorber les dilatations relatives aux plages de températures de fonctionnement, tout en n’utilisant pas de roulements à contacts obliques, ce qui augmenterait le coût de la machine et en diminuerait son rendement mécanique.
Cependant, un tel montage d’arbre tournant dans un stator nécessite, pour la mise en contrainte d’une bague extérieure d’un des roulements monté sur l’arbre, d’avoir accès à l’entrefer de la machine du côté où sont montés les roulements, après le montage de l’arbre tournant dans le stator. Or cela n’est pas possible lorsque le stator présente une structure fermée en cloche, du côté où doit être mise en contrainte cette bague extérieure.
Le document EP2795770 propose, dans ce cas, de positionner préalablement à l’insertion de l’arbre tournant dans le stator, un élément élastique contre la paroi de fond du stator afin que cet élément élastique soit comprimé contre une bague extérieure d’un roulement monté sur l’arbre tournant, lors du montage de celui-ci dans le stator.
Une telle solution n’est cependant pas applicable au montage d’un rotor en forme de cloche à l’intérieur d’un stator lui aussi en forme de cloche, car cette solution nécessite, après l’insertion de l’arbre tournant dans le stator, d’avoir accès à l’autre roulement pour pouvoir comprimer et fixer la bague extérieure de celui-ci. Or une telle configuration de machine électrique utilisant un rotor en cloche imbriqué dans un stator en cloche, permet de réduire l’encombrement axial de la machine électrique en la rendant plus compacte.
Un des buts de l'invention est de remédier à au moins une partie des inconvénients de la technique antérieure en fournissant un procédé d’accouplement d’un rotor dans un stator, ainsi qu’une machine électrique correspondante, permettant la mise en contrainte d’une bague extérieure d’un roulement inséré autour de l’arbre de la machine électrique lorsque celle-ci est constituée d’une cloche rotorique imbriquée dans une cloche statorique. A cette fin, l'invention propose un procédé d’accouplement d’un rotor dans un stator, ledit rotor comportant un arbre tournant fixé solidairement par un moyeu au centre d’une paroi circulaire formant la base d’une couronne cylindrique d’éléments induits, une partie dudit arbre tournant et ledit moyeu formant une première partie d’extrémité du rotor destinée à être couplée audit stator et située dans ladite couronne cylindrique, ledit arbre tournant comportant une deuxième partie destinée à être couplée à un système de transmission de couple, ledit stator comportant des éléments inducteurs formant une autre couronne cylindrique apte à recevoir lesdits éléments induits et ladite première partie d’extrémité, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes successives de : insertion autour de ladite première partie d’extrémité, d’une rondelle de serrage, restant libre en rotation et en translation autour de ladite première partie d’extrémité, montage d’un premier roulement et d’un deuxième roulement sur ladite première partie d’extrémité, blocage en translation dudit deuxième roulement sur ladite première partie d’extrémité, insertion de ladite première partie d’extrémité dans un logement cylindrique dudit stator recevant par une ouverture cylindrique la bague extérieure dudit deuxième roulement contre un élément élastique venant se comprimer contre un trottoir ménagé à une périphérie interne dudit logement cylindrique située du côté opposé à ladite ouverture, et recevant également ledit premier roulement contre un épaulement circulaire ménagé à une périphérie interne dudit logement cylindrique située près de ladite ouverture, fixation de ladite rondelle de serrage à une paroi dudit logement cylindrique située en regard d’orifices disposés angulairement dans ladite paroi circulaire du rotor, ladite étape de fixation assurant la mise en butée dudit premier roulement contre ledit épaulement circulaire.
Grâce à l'invention, la mise en contrainte d’une bague extérieure d’un roulement est possible depuis les orifices aménagés dans la paroi circulaire du rotor, après l’insertion de la première partie d’extrémité dans la cloche statorique. Cette mise en contrainte est réalisable dans l’invention avec une rondelle élastique standard et des roulements standards, ce qui permet une mise au point facilitée du montage de la machine électrique. Enfin ce procédé de montage du rotor dans le stator permet de monter les roulements rotoriques d’un même côté du rotor, qui dispose d’usinages correspondants sur sa première partie d’extrémité. Ainsi il n’est pas nécessaire de retourner la première partie d’extrémité lors de son usinage ce qui limite les défauts de concentricité et augmente donc le rendement mécanique de la machine électrique.
Selon une caractéristique avantageuse du procédé selon l’invention, ladite étape de montage d’un premier roulement et d’un deuxième roulement sur ladite première partie d’extrémité comporte les étapes suivantes : montage sur ladite première partie d’extrémité, d’un premier roulement en butée contre ledit moyeu, montage sur ladite première partie d’extrémité d’une entretoise en butée contre ledit premier roulement, montage sur ladite première partie d’extrémité, d’un deuxième roulement en butée contre ladite entretoise.
Ce montage des roulements, effectué préférentiellement alors que la première partie d’extrémité est maintenue verticalement vers le haut, est simple et permet leur maintien avant le blocage en translation de ceux-ci.
Selon une autre caractéristique avantageuse du procédé selon l’invention, ladite étape de blocage en translation comporte la fixation d’une bague de blocage sur ladite première partie d’extrémité. Cette réalisation est également simple à mettre en oeuvre. L'invention concerne aussi une machine électrique comportant un rotor monté dans un stator, ledit rotor comportant un arbre tournant fixé solidairement par un moyeu au centre d’une paroi circulaire formant la base d’une couronne cylindrique d’éléments induits, une partie dudit arbre tournant et ledit moyeu formant une première partie d’extrémité du rotor couplée audit stator et située dans ladite couronne cylindrique, ledit arbre tournant comportant une deuxième partie destinée à être couplée à un système de transmission de couple, ledit stator comportant d’une part des éléments inducteurs formant une autre couronne cylindrique recevant lesdits éléments induits et d’autre part un logement cylindrique interne à ladite autre couronne cylindrique et recevant ladite première partie d’extrémité, caractérisée en ce que ledit logement cylindrique comporte des moyens de mise en contrainte des bagues extérieures de roulements retenus en translation autour de ladite première partie d’extrémité, lesdits moyens de mise en contrainte comportant des moyens de fixation d’une rondelle de serrage disposée autour de ladite première partie d’extrémité, à une paroi dudit logement cylindrique située en regard d’orifices disposés angulairement dans ladite paroi circulaire du rotor.
Cette machine électrique selon l’invention a l’avantage d’être peu coûteuse et simple à monter.
Avantageusement, lesdits moyens de mise en contrainte comportent en outre un trottoir disposé à une périphérie interne dudit logement cylindrique située du côté opposé à ladite paroi circulaire, et un élément élastique comprimé entre ledit trottoir et une bague extérieure d’un desdits roulements.
Ainsi, il est possible d’effectuer la mise en contrainte de la machine selon un plan vertical : les roulements ayant été bloqués en translation sur la première partie d’extrémité, celle-ci peut être maintenue vers le bas et comprimée dans le logement cylindrique dans lequel est disposé l’élément élastique.
Avantageusement encore, lesdits moyens de mise en contrainte comportent en outre un épaulement circulaire ménagé à une périphérie interne dudit logement cylindrique située vers ladite paroi circulaire, une bague extérieure d’un autre desdits roulements étant positionnée entre ledit épaulement circulaire et ladite rondelle de serrage.
Cet épaulement circulaire renforce le maintien de la bague extérieure du premier roulement. Une fois cette bague extérieure positionnée entre la rondelle de serrage et l’épaulement circulaire, la position axiale du rotor dans le stator est assurée.
Avantageusement encore, deux roulements sont retenus en translation autour de ladite première partie d’extrémité par une bague de blocage fixée sur ladite première partie d’extrémité, une entretoise disposée entre lesdits roulements et une butée disposée sur ledit moyeu, une bague intérieure d’un desdits roulements étant disposée contre ladite bague de blocage et la bague intérieure de l’autre desdits roulements étant disposée contre ladite butée, ladite entretoise étant plaquée entre lesdites bagues intérieures desdits roulements. Cette disposition permet un montage simple des éléments sur la première partie d’extrémité, celle-ci étant maintenue verticalement vers le haut. Il suffit en effet de positionner les éléments un par un au-dessus et autour de l’arbre tournant, et de laisser la gravité les mettre en position autour de l’arbre tournant contre la butée disposée sur le moyeu.
Lesdits moyens de fixation sont préférentiellement des vis vissées dans des orifices disposés sur ladite rondelle de serrage et sur ladite paroi dudit logement cylindrique, en regard desdits orifices de ladite paroi circulaire.
Il est à noter que la machine électrique selon l’invention et le procédé d’accouplement selon l’invention présentent des avantages analogues. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture d’un mode de réalisation préféré décrit en référence aux figures dans lesquelles : - la figure 1 représente un montage classique d’un arbre tournant de rotor dans un stator, ainsi que précédemment décrit en relation avec l’art antérieur, - la figure 2 représente une vue éclatée d’une machine électrique selon l'invention, dans le mode préféré de réalisation de l’invention, - la figure 3 représente des étapes du procédé d’accouplement d’un rotor dans un stator selon l’invention, dans ce mode préféré de réalisation, - et la figure 4 représente une vue en coupe d’une partie de la machine électrique selon l’invention dans ce mode préféré de réalisation.
Selon un mode préféré de réalisation de l'invention représenté à la figure 2, une machine électrique ME selon l’invention comporte un rotor R en forme de cloche, un stator S également en forme de cloche, et des éléments permettant l’accouplement du rotor R dans le stator S.
Le rotor R comporte une paroi circulaire PC formant la base d’une couronne cylindrique CC1 d’éléments induits, ici des aimants. Un arbre tournant ARB, non représenté sur cette vue éclatée, est soudé dans un moyeu MOY faisant un seul bloc d’acier usiné avec la paroi circulaire PC. Dans ce mode de réalisation préféré de l’invention, le moyeu MOY recouvre entièrement la partie de l’arbre tournant ARB destiné à être couplée avec le stator S, et interne à la couronne cylindrique CCI Cependant en variante le moyeu MOY ne recouvre que la partie de l’arbre tournant ARB située dans le voisinage immédiat de la paroi circulaire CC1, les éléments d’accouplement étant alors montés directement sur l’arbre tournant ARB.
Le moyeu MOY et la partie de l’arbre ARB située dans la couronne cylindrique CC1 du rotor R forment une première partie d’extrémité du rotor R, destinée à être couplée au stator S.
Une deuxième partie de l’arbre tournant ARB est destinée à être couplée à un système de transmission de couple et forme une deuxième partie d’extrémité du rotor R située du côté opposé au stator S.
Le stator S comporte une couronne cylindrique d’éléments inducteurs CC2 solidaire d’une paroi de fond au centre de laquelle est disposé un logement cylindrique LC apte à accueillir la première partie d’extrémité du rotor R, la couronne cylindrique CC1 du rotor étant apte à s’insérer entre la couronne cylindrique CC2 du stator S et le logement cylindrique LC.
En référence à la figure 3, un procédé d’accouplement du rotor R dans le stator S selon l'invention est représenté sous la forme d'un algorithme comportant des étapes E1 à El. L'étape E1 est l’insertion autour du moyeu MOY, d’une rondelle de serrage RS, restant libre en rotation et en translation autour du moyeu MOY. Au début de cette étape E1, le rotor R est disposé préférentiellement de manière à ce que sa paroi circulaire PC soit horizontale et le moyeu MOY saillant verticalement. Ainsi la rondelle de serrage RS est par exemple lâchée dans cette étape E1 par un robot au-dessus du moyeu MOY, de sorte qu’elle se maintienne seule contre une butée du moyeu MOY ou directement contre la paroi circulaire PC. L'étape suivante E2 est le montage sur le moyeu MOY, d’un premier roulement R1. Le roulement R1 est un roulement à billes ou tout autre type de roulement. Le rotor R étant de préférence toujours dans la même position que dans rétape E1, ce premier roulement R1 est monté en force par un robot autour du moyeu MOY et sa bague intérieure arrive en butée contre une butée BT1 circulaire du moyeu MOY. L’étape suivante E3 est le montage sur le moyeu MOY, d’une entretoise ENT. Le rotor R étant de préférence toujours dans la même position que précédemment, l’entretoise ENT est lâchée par un robot autour du moyeu MOY et arrive en butée contre la bague intérieure du premier roulement R1, et contre une butée BT2 circulaire du moyeu MOY. L’étape suivante E4 est le montage sur le moyeu MOY, d’un deuxième roulement R2. Le roulement R2 est un roulement à billes ou tout autre type de roulement. Le rotor R étant de préférence toujours dans la même position que précédemment, le roulement R2 est monté en force par un robot autour du moyeu MOY et sa bague intérieure arrive en butée contre l’entretoise ENT. L’étape suivante E5 est le blocage en translation du deuxième roulement R2, par la fixation d’une bague de blocage BBL dans une rainure circulaire du moyeu MOY jouxtant le deuxième roulement R2 du côté opposé à la paroi circulaire PC du rotor R. La bague de blocage bloque en translation la bague intérieure du deuxième roulement R2 qui est par ailleurs en butée contre l’entretoise ENT. A la fin de cette étape E5, le rotor est préférentiellement retourné verticalement et positionné au-dessus et co-axialement au stator S, celui-ci étant disposé de manière à recevoir la couronne cylindrique CC1 du rotor dans la couronne cylindrique CC2. Un élément élastique EEL, par exemple une rondelle ressort, est positionné dans le logement cylindrique LC du stator S, sur un trottoir circulaire TRO interne au logement cylindrique, visible sur la figure 4. Ce trottoir circulaire TRO est situé proche du fond du logement cylindrique LC. L’étape suivante E6 est l’insertion de la première partie d’extrémité du rotor R, comportant les éléments d’accouplement précédemment positionnés sur le moyeu MOY, dans le logement cylindrique LC dudit stator S. Dans cette étape E6, la bague extérieure du deuxième roulement R2 est mise en contrainte contre l’élément élastique EEL qui est alors comprimé contre le trottoir TRO, ainsi que le premier roulement R1 qui arrive en butée contre un épaulement circulaire EPC ménagé à une périphérie interne du logement cylindrique LC située prés de l’ouverture du logement cylindrique LC. Cette mise en contrainte est maintenue à la fin de l’étape E6 et pendant l’étape E7 suivante.
Enfin l’étape E7 est la fixation de la rondelle de serrage RS par des vis VIS à une paroi PLC du logement cylindrique LC située en regard de la paroi circulaire PC. Le vissage des VIS est rendu possible par des orifices OPC disposés angulairement dans la paroi circulaire PC, qui permettent l’introduction des vis VIS ainsi que d’un outil de serrage. Un opérateur ajuste angulairement chaque orifice ORS de la rondelle de serrage RS en face d’un orifice correspondant OLC dans la paroi PLC du logement cylindrique LC, et y insère une vis VIS par vissage. Cette opération permet d’assurer le non contact de la rondelle de serrage RS avec le rotor R. A la fin de l’étape E7, la mise en contrainte des bagues extérieures du premier roulement R1 et du deuxième roulement R2, et la mise en butée de la bague extérieure du premier roulement R1 contre l’épaulement circulaire EPC est assurée par la fixation des vis VIS, et ne nécessite donc plus de mise en contrainte par un dispositif extérieur à la machine électrique ME.
Sur la figure 4 est représenté le rotor R accouplé dans le stator S. Les vis VIS maintiennent la rondelle de serrage RS contre le logement cylindrique LC du stator. Cette rondelle de serrage RS présente à sa périphérie une forme recourbée coiffant le pourtour du logement cylindrique LC, ce qui permet de faciliter le positionnement de la rondelle de serrage RS sur le logement cylindrique LC à travers les orifices OPC de la paroi circulaire PC. La périphérie interne de la rondelle de serrage RS vient mettre en butée la bague extérieure du premier roulement R1 contre l’épaulement circulaire EPC du logement statorique.
La bague intérieure du premier roulement R1 étant par ailleurs bloquée en translation sur le moyeu MOY, et assurant par l’intermédiaire de l’entretoise ENT la mise en butée de la bague intérieure du deuxième roulement R2 contre la rondelle de blocage BBL, le deuxième roulement R2 se trouve bloqué en translation sur la partie périphérique du moyeu MOY. Les bagues extérieures des deux roulements R1 et R2 se retrouvent de ce fait mises en contrainte par l’élément élastique BEL comprimé entre le trottoir TRO du logement cylindrique LC et la bague extérieure du deuxième roulement R2 lors de l’étape E6.
Cette mise en contrainte permet d’absorber les jeux dans les roulements dus notamment aux dilatations thermiques. Une telle machine électrique ME bénéficie donc d’un bon rendement mécanique tout en étant peu coûteuse et avec un encombrement axial réduit.
Il est à noter que d’autres modes de réalisation de l’invention sont possibles. Notamment en variante, l’élément élastique est monté entre la rondelle de serrage RS et le premier roulement R1. Dans une autre variante, l’élément élastique est une rondelle métallique présentant au moins une partie hélicoïdale ayant la fonction de ressort. Dans encore une autre variante, le moyeu MOY ne comporte pas de butée BT2, l’entretoise est montée alors en butée seulement contre la bague intérieure du premier roulement R1.

Claims (8)

  1. REVENDICATIONS
    1. Machine électrique (ME) comportant un rotor (R) monté dans un stator (S), ledit rotor (R) comportant un arbre tournant (ARB) fixé solidairement par un moyeu (MOY) au centre d’une paroi circulaire (PC) formant la base d’une couronne cylindrique (CC1) d’éléments induits, une partie dudit arbre tournant (ARB) et ledit moyeu (MOY) formant une première partie d’extrémité du rotor (R) couplée audit stator (S) et située dans ladite couronne cylindrique (CC1), ledit arbre tournant (ARB) comportant une deuxième partie destinée à être couplée à un système de transmission de couple, ledit stator (S) comportant d’une part des éléments inducteurs formant une autre couronne cylindrique (CC2) recevant lesdits éléments induits et d’autre part un logement cylindrique (LC) interne à ladite autre couronne cylindrique (CC2) et recevant ladite première partie d’extrémité, caractérisée en ce que ledit logement cylindrique (LC) comporte des moyens de mise en contrainte des bagues extérieures de roulements (R1, R2) retenus en translation autour de ladite première partie d’extrémité, lesdits moyens de mise en contrainte comportant des moyens de fixation d’une rondelle de serrage (RS) disposée autour de ladite première partie d’extrémité, à une paroi (PLC) dudit logement cylindrique (LC) située en regard d’orifices (OPC) disposés angulairement dans ladite paroi circulaire du rotor.
  2. 2. Machine électrique (ME) selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens de mise en contrainte comportent en outre un trottoir (TRO) disposé à une périphérie interne dudit logement cylindrique (LC) située du côté opposé à ladite paroi circulaire (PC), et un élément élastique (EEL) comprimé entre ledit trottoir (TRO) et une bague extérieure d’un desdits roulements (R2).
  3. 3. Machine électrique (ME) selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdits moyens de mise en contrainte comportent en outre un épaulement circulaire (EPC) ménagé à une périphérie interne dudit logement cylindrique (LC) située vers ladite paroi circulaire (PC), une bague extérieure d’un autre desdits roulements (R1) étant positionnée entre ledit épaulement (EPC) circulaire et ladite rondelle de serrage (RS).
  4. 4. Machine électrique (ME) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que deux roulements (R1, R2) sont retenus en translation autour de ladite première partie d’extrémité par une bague de blocage (BBL) fixée sur ladite première partie d’extrémité, une entretoise (ENT) disposée entre lesdits roulements (R1, R2) et une butée (BT 1 ) disposée sur ledit moyeu (MOY), une bague intérieure d’un desdits roulements (R2) étant disposée contre ladite bague de blocage (BBL) et la bague intérieure de l’autre desdits roulements (R1) étant disposée contre ladite butée (BT1), ladite entretoise (ENT) étant plaquée entre lesdites bagues intérieures desdits roulements (R1, R2).
  5. 5. Machine électrique (ME) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens de fixation sont des vis (VIS) vissées dans des orifices (ORS) disposés sur ladite rondelle de serrage (RS) et sur ladite paroi dudit logement cylindrique (PLC), en regard desdits orifices (OPC) de ladite paroi circulaire (PC).
  6. 6. Procédé d’accouplement d’un rotor (R) dans un stator (S), ledit rotor (R) comportant un arbre tournant (ARB) fixé solidairement par un moyeu (MOY) au centre d’une paroi circulaire (PC) formant la base d’une couronne cylindrique (CC1) d’éléments induits, une partie dudit arbre tournant (ARB) et ledit moyeu (MOY) formant une première partie d’extrémité du rotor (R) destinée à être couplée audit stator (S) et située dans ladite couronne cylindrique (CC1), ledit arbre tournant (ARB) comportant une deuxième partie destinée à être couplée à un système de transmission de couple, ledit stator (S) comportant des éléments inducteurs formant une autre couronne cylindrique (CC2) apte à recevoir lesdits éléments induits et ladite première partie d’extrémité, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes successives de: insertion (E1 ) autour de ladite première partie d’extrémité, d’une rondelle de serrage (RS), restant libre en rotation et en translation autour de ladite première partie d’extrémité, montage d’un premier roulement (R1) et d’un deuxième roulement (R2) sur ladite première partie d’extrémité, blocage (E5) en translation dudit deuxième roulement (R2) sur ladite première partie d’extrémité, insertion (E6) de ladite première partie d’extrémité dans un logement cylindrique (LC) dudit stator (S) recevant par une ouverture cylindrique la bague extérieure dudit deuxième roulement (R2) contre un élément élastique (EEL) venant se comprimer contre un trottoir (TRO) ménagé à une périphérie interne dudit logement cylindrique (LC) située du côté opposé à ladite ouverture, et recevant également ledit premier roulement (R1) contre un épaulement circulaire (EPC) ménagé à une périphérie interne dudit logement cylindrique (LC) située près de ladite ouverture, fixation (E7) de ladite rondelle de serrage (RS) à une paroi (PLC) dudit logement cylindrique (LC) située en regard d’orifices (OPC) disposés angulairement dans ladite paroi circulaire (PC) du rotor (R), ladite étape de fixation (E7) assurant la mise en butée dudit premier roulement (R1) contre ledit épaulement circulaire (EPC).
  7. 7. Procédé d’accouplement d’un rotor (R) dans un stator (S) selon la revendication 6, caractérisée en ce que ladite étape de montage d’un premier roulement (R1) et d’un deuxième roulement (R2) sur ladite première partie d’extrémité comporte les étapes suivantes : montage (E2) sur ladite première partie d’extrémité, d’un premier roulement (R1) en butée contre ledit moyeu (MOY), montage (E3) sur ladite première partie d’extrémité, d’une entretoise (ENT) en butée contre ledit premier roulement (R1), montage (E4) sur ladite première partie d’extrémité, d’un deuxième roulement (R2) en butée contre ladite entretoise (ENT).
  8. 8. Procédé d’accouplement d’un rotor (R) dans un stator (S) selon la revendication 6 ou 7, dans laquelle ladite étape de blocage (E5) en translation comporte la fixation d’une bague de blocage (BBL) sur ladite première partie d’extrémité.
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