FR3051605A1 - ELECTRICAL BATTERY HIGH VOLTAGE SECURED - Google Patents

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FR3051605A1 FR1654525A FR1654525A FR3051605A1 FR 3051605 A1 FR3051605 A1 FR 3051605A1 FR 1654525 A FR1654525 A FR 1654525A FR 1654525 A FR1654525 A FR 1654525A FR 3051605 A1 FR3051605 A1 FR 3051605A1
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Abstract

L'invention se rapporte à une batterie électrique (1) haute tension comportant au moins deux modules (5, 6), un carter inférieur (2), un carter supérieur (3) coopérant avec ledit carter inférieur (2) pour former un couvercle et au moins une barre de jonction (4) connectant électriquement deux desdits modules (5, 6). La principale caractéristique d'une batterie selon l'invention est que la barre de jonction (4) est solidaire du carter supérieur (3), de sorte que le retrait dudit carter supérieur (3) entraine l'interruption de la connexion électrique entre la barre de jonction (4) et les modules concernés (5, 6).The invention relates to a high voltage electric battery (1) comprising at least two modules (5, 6), a lower housing (2), an upper housing (3) cooperating with said lower housing (2) to form a cover and at least one connecting bar (4) electrically connecting two of said modules (5, 6). The main characteristic of a battery according to the invention is that the connecting rod (4) is integral with the upper casing (3), so that the removal of said upper casing (3) causes the interruption of the electrical connection between the junction bar (4) and the modules concerned (5, 6).

Description

BATTERI E ELECTRI QUE HAUTE TENSI ON SECURI SEE L’invention se rapporte à une batterie électrique haute tension sécurisée.The invention relates to a high-voltage electric battery that is secured.

Pour réutiliser les batteries de véhicules électriques ou hybrides en seconde vie, il est nécessaire de faciliter leur démantèlement. L’une des contraintes majeures de cette opération, vient du fait que les modules une fois reliés par des connexions électriques, constituent une batterie de plus de 60V DC, qui est donc dangereuse. Le démantèlement ne peut alors être réalisé que dans des conditions de sécurité très sévères et donc que par un personnel habilité.To reuse the batteries of electric or hybrid vehicles in second life, it is necessary to facilitate their dismantling. One of the major constraints of this operation, comes from the fact that the modules once connected by electrical connections, constitute a battery of more than 60V DC, which is therefore dangerous. Dismantling can only be carried out under very severe safety conditions and therefore only by authorized personnel.

Pour rappel, l’élément de base d’une batterie électrique est appelé « cellule >>. Par exemple, une cellule peut être constituée d’une poche plate, étanche, souple et comportant les différents éléments constitutifs d’un accumulateur électrique, c'est-à-dire une anode, une cathode, un électrolyte et un séparateur. De telles cellules sont généralement rangées dans des boites métalliques, nommées « modules », dans lesquelles les cellules sont reliées entre elles suivant différentes configurations en série et/ou en parallèle. Les modules sont ensuite assemblés en « pack », le nombre de modules dans un pack variant suivant les besoins en énergie du dispositif utilisateur de la batterie. L’assemblage électrique de ces modules est en général réalisé par l’intermédiaire de barres de jonction appelées aussi barres de puissance ou barres bus (en anglais busbar).As a reminder, the basic element of an electric battery is called "cell". For example, a cell may consist of a flat pocket, sealed, flexible and comprising the various components of an electric accumulator, that is to say an anode, a cathode, an electrolyte and a separator. Such cells are generally stored in metal boxes, called "modules", in which the cells are interconnected in different configurations in series and / or in parallel. The modules are then assembled in "pack", the number of modules in a pack varying according to the energy requirements of the user device of the battery. The electrical assembly of these modules is generally carried out by means of junction bars also called power bars or bus bars (in English busbar).

La demande de brevet FR2967823 se rapporte à une batterie d’accumulateurs comportant des cellules regroupées en modules, lesdits modules étant assemblés électriquement par des barres de jonction. Cette batterie possède en outre au moins un élément de détection d’une élévation de la température. Les barres de jonction sont reliées aux modules par des systèmes de vis/écrou. Or, un inconvénient de ce type de batterie est que toute intervention d’un opérateur sur la batterie, l’expose irrémédiablement à des risques d’électrocution élevés, tant que les barres de jonctions sont connectées aux modules.The patent application FR2967823 relates to a storage battery comprising cells grouped into modules, said modules being electrically assembled by connecting bars. This battery also has at least one element for detecting a rise in temperature. The terminal bars are connected to the modules by screw / nut systems. However, a disadvantage of this type of battery is that any intervention of an operator on the battery, irreparably exposes the risk of high electrocution, as long as the junction bars are connected to the modules.

Afin notamment de surmonter ce type d’inconvénient, une batterie électrique haute tension selon l’invention est configurée de manière à permettre à un opérateur d’intervenir sur les éléments constitutifs de la batterie, tels que les cellules et/ou les modules, en toute sécurité, c'est-à-dire sans risque d’être électrocuté sévèrement. Il est supposé que ces interventions sont directes et rapides, et qu’elles ne nécessitent ni un outillage particulier, ni des manipulations longues et compliquées. L’invention a pour objet une batterie électrique haute tension comportant au moins deux modules, un carter inférieur, un carter supérieur coopérant avec ledit carter inférieur pour former le couvercle de la batterie, et au moins une barre de jonction connectant électriquement deux desdits modules.In order, in particular, to overcome this type of disadvantage, a high voltage electric battery according to the invention is configured so as to allow an operator to intervene on the constituent elements of the battery, such as the cells and / or the modules, by safe, that is to say without risk of being electrocuted severely. It is assumed that these interventions are direct and rapid, and that they do not require special tools or long and complicated manipulations. The invention relates to a high voltage electric battery comprising at least two modules, a lower housing, an upper housing cooperating with said lower housing to form the battery cover, and at least one terminal bar electrically connecting two of said modules.

La principale caractéristique d’une batterie électrique selon l’invention, est que la barre de jonction est solidaire du carter supérieur, de sorte que le retrait dudit carter supérieur entraine l’interruption de la connexion électrique entre la barre de jonction et les deux modulesmodules concernés. De cette manière, le retrait du carter supérieur ou couvercle entraine une déconnexion électrique entre chaque barre de jonction et les modules associés. Puisque une intervention d’un opérateur sur la batterie passe obligatoirement par l’ouverture du couvercle, un opérateur peut alors intervenir en toute sécurité sur les modules sans risque de se faire électrocuter sévèrement, puisque chaque barre de jonction est électriquement déconnectée desdits modules. Le terme « haute tension >> appliqué à la batterie signifie que celle-ci peut délivrer une tension supérieure à 60V. Lorsque chaque barre de jonction est déconnectée des modules, la batterie ne peut plus délivrer qu’une tension inférieur à 60V, pour laquelle une éventuelle électrocution serait d’un faible niveau et donc sans gravité. Il est bien entendu que la batterie peut comporter une pluralité de barres de jonction, en fonction du nombre de modules présents dans la batterie. Il est supposé que les barres de jonction sont arrimées sur une surface interne du couvercle, ledit arrimage pouvant être réalisés par tout moyen, comme par exemple un vissage, un collage, un clipsage ou par l’intermédiaire d’une pièce de maintien. Il est avantageusement supposé que les modules sont solidarisés au carter inférieur.The main characteristic of an electric battery according to the invention is that the junction bar is integral with the upper casing, so that the removal of said upper casing causes the interruption of the electrical connection between the junction bar and the two module modules. concerned. In this way, the removal of the upper casing or cover results in an electrical disconnection between each terminal bar and the associated modules. Since intervention of an operator on the battery necessarily passes through the opening of the cover, an operator can then safely intervene on the modules without the risk of being electrocuted severely, since each terminal bar is electrically disconnected from said modules. The term "high voltage" applied to the battery means that it can deliver a voltage greater than 60V. When each terminal strip is disconnected from the modules, the battery can only deliver a voltage lower than 60V, for which a possible electrocution would be of a low level and therefore without gravity. It is understood that the battery may comprise a plurality of connecting bars, depending on the number of modules in the battery. It is assumed that the connecting bars are stowed on an inner surface of the lid, said stowage being made by any means, such as screwing, gluing, clipping or through a holding piece. It is advantageously assumed that the modules are secured to the lower case.

Avantageusement, la barre de jonction est solidarisée au carter supérieur au moyen d’une pièce de maintien qui est fixée audit carter supérieur, ladite barre se retrouvant insérée entre ladite pièce et ledit carter supérieur. De cette manière, la barre de jonction est simplement prise en « sandwich » entre la pièce de maintien et le couvercle, et sa position peut facilement être réajustée au sein de la pièce de maintien pour venir se connecter aux modules associés. La pièce de maintien est de faible épaisseur, typiquement inférieure à 2mm, pour ne pas créer une surépaisseur importante qui viendrait s’ajouter à celle de la barre de jonction.Advantageously, the connecting bar is secured to the upper casing by means of a holding part which is fixed to said upper casing, said bar being found inserted between said part and said upper casing. In this way, the junction bar is simply sandwiched between the holding part and the cover, and its position can easily be readjusted within the holding part to connect to the associated modules. The retaining piece is thin, typically less than 2mm, not to create a significant extra thickness that would be added to that of the terminal bar.

De façon préférentielle, la pièce de maintien présente un corps central creux destiné au passage de la barre de jonction, ledit corps étant prolongé de chaque côté par une patte de fixation apte à venir au contact du carter supérieur pour assurer la fixation de ladite pièce. La pièce de maintien est arrimée de façon fixe au carter supérieur sans possibilité de bouger, alors que la barre de jonction peut être légèrement déplacée dans la pièce de maintien pour venir se connecter aux modules associés.Preferably, the holding piece has a hollow central body for the passage of the connecting bar, said body being extended on each side by a fixing lug adapted to come into contact with the upper casing to ensure the attachment of said piece. The holding part is fixedly fixed to the upper casing without the possibility of moving, while the connecting bar can be slightly moved in the holding part to connect to the associated modules.

Préférentiellement, chacune des deux pattes de fixation est ajourée pour permettre le passage d’une vis de fixation et ainsi permettre d’arrimer ladite pièce au carter supérieur.Preferably, each of the two fixing lugs is perforated to allow the passage of a fixing screw and thus allow to secure said piece to the upper casing.

De façon avantageuse, la pièce de maintien est en matériau isolant électrique. Ce matériau peut avantageusement être un polymère.Advantageously, the holding piece is made of electrical insulating material. This material may advantageously be a polymer.

Avantageusement, une pièce d’interface est fixée à la barre de jonction, l’une des deux pièces possédant deux ouvertures et l’autre pièce possède deux protubérances aptes à venir se placer dans lesdites ouvertures avec un jeu, pour permettre à la barre de jonction de posséder un degré de liberté le long d’un axe reliant les deux ouvertures. De cette manière, avec un tel jeu, il est possible de réaliser un réajustement de la position de l’ensemble constitué par la barre de jonction et la pièce d’interface par rapport à la pièce de maintien, ledit réajustement s’effectuant le long d’un axe reliant les deux ouvertures. Chaque protubérance constitue un élément en saillie pouvant avoir n’importe quelle apparence, comme par exemple, une nervure, un bouton, ou une tige. De cette manière, la pièce d’interface peut posséder les deux protubérances et la pièce de maintien peut posséder les deux ouvertures, ou inversement. La pièce d’interface est de faible épaisseur, typiquement inférieure à 2mm, pour ne pas créer une surépaisseur importante qui viendrait s’ajouter à celle de la barre de jonction et à celle de la pièce de maintien. Préférentiellement, la pièce d’interface est collée à la barre de jonction.Advantageously, an interface piece is attached to the connecting bar, one of the two parts having two openings and the other part has two protuberances adapted to be placed in said openings with a clearance, to allow the bar of junction to have a degree of freedom along an axis connecting the two openings. In this way, with such a game, it is possible to perform a readjustment of the position of the assembly constituted by the connecting bar and the interface part relative to the holding part, said readjustment being performed along an axis connecting the two openings. Each protrusion is a protruding element that can have any appearance, such as a rib, a button, or a stem. In this way, the interface piece can have both protuberances and the holding piece can have both openings, or vice versa. The interface piece is thin, typically less than 2mm, not to create a significant extra thickness that would be added to that of the crossbar and that of the holding part. Preferably, the interface piece is glued to the connecting bar.

De façon préférentielle, les deux ouvertures sont alignées selon un axe parallèle à l’axe de la barre de jonction le long duquel est réalisée la connexion électrique entre les deux modules. De cette manière la position de la barre de jonction peut être ajustée le long d’un axe reliant les deux modules destinés à être électriquement connectés par ladite barre.Preferably, the two openings are aligned along an axis parallel to the axis of the connecting bar along which is made the electrical connection between the two modules. In this way the position of the terminal bar can be adjusted along an axis connecting the two modules intended to be electrically connected by said bar.

Préférentiellement, lorsque la pièce de maintien est fixée au carter supérieur, elle définit un espace entre eux, dont l’épaisseur est supérieure à celle de la barre de jonction. De cette manière, la position de la barre de jonction peut être réajustée selon un axe le long duquel s’étendent lesdites épaisseurs.Preferably, when the holding piece is fixed to the upper casing, it defines a space between them, whose thickness is greater than that of the connecting bar. In this way, the position of the terminal bar can be readjusted along an axis along which said thicknesses extend.

De façon avantageuse, deux des extrémités de chaque barre de jonction se terminent chacune par un pion saillant perpendiculairement à ladite barre, chaque module comportant un réceptacle ayant une ouverture évasée pour faciliter l’introduction de chaque pion dans ledit réceptacle. Puisque la connexion électrique entre chaque barre de jonction et deux modules s’effectue en aveugle (l’opérateur vient emboîter le carter supérieur sur le carter inférieur sans avoir un accès visuel sur l’espace situé entre les deux carters), il est important de pouvoir guider les pions de la barre dans les réceptacles associés aux modules de batterie. De cette manière, chaque réceptacle peut être de forme tronconique et présenter en premier, au pion de la barre, son ouverture la plus évasée. De façon avantageuse, les réceptacles appartiennent à une barre de jonction femelle apte à coopérer avec une barre de jonction mâle solidarisée au carter supérieur. L’invention a pour autre objet un procédé de fixation d’une barre de jonction au carter supérieur de la batterie pour la réalisation d’une batterie selon l’invention.Advantageously, two ends of each terminal bar each end with a protruding pin perpendicular to said bar, each module having a receptacle having a flared opening to facilitate the introduction of each pin into said receptacle. Since the electrical connection between each terminal bar and two modules is blind (the operator just fits the upper housing on the sump without having visual access to the space between the two housings), it is important to be able to guide the pins of the bar into the receptacles associated with the battery modules. In this way, each receptacle can be of frustoconical shape and present first, to the pin of the bar, its widest opening. Advantageously, the receptacles belong to a female connecting bar adapted to cooperate with a male terminal bar secured to the upper casing. Another object of the invention is a method of attaching a connecting bar to the upper casing of the battery for the production of a battery according to the invention.

La principale caractéristique d’un procédé de fixation selon l’invention est qu’il comprend les étapes suivantes : - une étape de solidarisation de la pièce d’interface à la barre de jonction, - une étape de positionnement de ladite barre dotée de ladite pièce d’interface contre une surface interne du carter supérieur à un emplacement prévu, - une étape d’enserrement de ladite barre de jonction dotée de la pièce d’interface avec la pièce de maintien, de manière à ce que chaque protubérance saillant de la pièce de maintien se retrouve dans une ouverture de ladite pièce d’interface, - une étape de fixation par vissage de la pièce de maintien sur le carter supérieur, ladite pièce de maintien enserrant la barre de jonction dotée de la pièce d’interface.The main characteristic of a fastening method according to the invention is that it comprises the following steps: a step of securing the interface piece to the junction bar; a step of positioning said bar provided with said interface piece against an inner surface of the upper casing at a planned location, - a step of clamping said connecting bar provided with the interface piece with the holding piece, so that each protruding protrusion of the holding part is found in an opening of said interface piece, - a fixing step by screwing the holding part on the upper casing, said holding part enclosing the connecting bar with the interface piece.

Avec un tel procédé, notamment avec la mise en œuvre d’une pièce de maintien, chaque barre de jonction solidarisée au carter supérieur possède un degré de liberté selon une direction verticale, et un axe de liberté selon l’un de ses axes longitudinaux. Le terme « vertical » doit être considéré comme si le carter supérieur se retrouvait au-dessus du carter inférieur, un axe vertical traversant perpendiculairement un fond plan du carter supérieur et un fond plan du carter inférieur.With such a method, in particular with the implementation of a holding piece, each connecting bar secured to the upper casing has a degree of freedom in a vertical direction, and an axis of freedom along one of its longitudinal axes. The term "vertical" should be considered as if the upper sump were located above the sump, a vertical axis crossing perpendicularly a plane bottom of the upper sump and a flat bottom of the sump.

Une batterie selon l’invention présente l’avantage d’être sécurisée, permettant à un opérateur d’intervenir sans risque d’être gravement électrocuté, tout en demeurant d’un encombrement constant. Elle a de plus l’avantage d’être automatiquement sécurisée par un simple retrait du carter supérieur, qui est une opération obligatoire en cas d’intervention sur la batterie, et donc sans mettre en œuvre une quelconque étape spécifique de déconnexion électrique entre la barre de jonction et les modules.A battery according to the invention has the advantage of being secured, allowing an operator to intervene without the risk of being severely electrocuted, while remaining of constant congestion. It also has the advantage of being automatically secured by a simple removal of the upper casing, which is a mandatory operation in case of intervention on the battery, and therefore without implementing any specific step of electrical disconnection between the bar junction and modules.

On donne ci-après, une description détaillée d’un mode de réalisation préféré d’une batterie électrique selon l’invention, en se référant aux figures suivantes : - La figure 1 est une vue schématique en coupe d’une batterie selon l’invention, - La figure 2 est une vue schématique d’une pièce d’interface d’une batterie selon l’invention, - La figure 3 est une vue schématique d’une barre de jonction et d’une pièce d’interface d’une batterie selon l’invention,A detailed description of a preferred embodiment of an electric battery according to the invention is given below, with reference to the following figures: FIG. 1 is a diagrammatic sectional view of a battery according to FIG. FIG. 2 is a diagrammatic view of an interface piece of a battery according to the invention, FIG. 3 is a diagrammatic view of a terminal bar and an interface piece of FIG. a battery according to the invention,

La figure 4 est une vue schématique d’une pièce de maintien d’une batterie selon l’invention.Figure 4 is a schematic view of a holding part of a battery according to the invention.

En se référant à la figure 1, une batterie 1 selon l’invention comprend un carter inférieur 2, un carter supérieur 3, des barres de jonctions 4 mâles et des modules 5, 6 comprenant chacun plusieurs cellules. Le carter supérieur 3 est amené à se refermer sur le carter inférieur 2 pour placer la batterie dans une configuration opérationnelle, et est donc assimilable à un couvercle. Le carter inférieur 2 possède un fond plan 8 délimité par quatre bords rectilignes 9 périphériques. Lesdits quatre bords 9 s’étendent perpendiculairement au fond 8 plan et sont disposés de manière à délimiter un rectangle ou un carré. Le fond plan 8 présente une face interne 10 sur laquelle sont solidarisées deux rangées parallèles 5, 6 de modules 5, 6. Le carter supérieur 3 possède un fond plan 11 délimité par quatre bords rectilignes 12 périphériques. Lesdits quatre bords 12 s’étendent perpendiculairement au fond 11 plan et sont disposés de manière à délimiter un rectangle ou un carré. Le carter supérieur 3 s’emboîte idéalement dans le carter inférieur 2.Referring to Figure 1, a battery 1 according to the invention comprises a lower casing 2, an upper casing 3, 4 male junction bars and modules 5, 6 each comprising several cells. The upper casing 3 is brought to close on the lower casing 2 to place the battery in an operational configuration, and is therefore comparable to a cover. The lower casing 2 has a planar bottom 8 delimited by four rectilinear edges 9 peripherals. Said four edges 9 extend perpendicularly to the plane bottom 8 and are arranged to delimit a rectangle or a square. The bottom plane 8 has an inner face 10 on which are secured two parallel rows 5, 6 of modules 5, 6. The upper casing 3 has a flat bottom 11 defined by four straight edges 12 peripherals. Said four edges 12 extend perpendicularly to the plane bottom 11 and are arranged to delimit a rectangle or a square. The upper casing 3 fits ideally into the lower casing 2.

En se référant à la figure 1, chaque module 5, 6 est doté d’une barre de jonction 13 femelle, comprenant deux réceptacles 14 tronconiques. Chaque réceptacle14 comprend ainsi un corps cylindrique 15 de diamètre constant, et prolongé par une partie conique 16 s’étendant depuis ledit corps 15 en s’évasant progressivement. De cette manière, chaque réceptacle 14 comprend une ouverture évasée. Chaque module 5, 6 d’une rangée est aligné avec un module 5,6 de l’autre rangée, si bien que les deux réceptacles 14 d’une barre de jonction femelle 13 d’un module 5, 6 d’une rangée, sont alignés avec les deux logements 14 d’une barre de jonction femelle 13 d’un module 5, 6 de l’autre rangée. Les barres de jonction 13 femelles sont conductrices de courant.Referring to Figure 1, each module 5, 6 is provided with a junction bar 13 female, comprising two frustoconical receptacles 14. Each receptacle 14 thus comprises a cylindrical body 15 of constant diameter, and extended by a conical portion 16 extending from said body 15 flaring progressively. In this way, each receptacle 14 comprises a flared opening. Each module 5, 6 of a row is aligned with a module 5,6 of the other row, so that the two receptacles 14 of a female connecting bar 13 of a module 5, 6 of a row, are aligned with the two housings 14 of a female connecting bar 13 of a module 5, 6 of the other row. Female 13-junction bars are current conducting.

Le fond plan 11 du carter supérieur 3 présente une face interne 17 sur laquelle sont implantées les barres de jonction 4 mâles, aptes à coopérer avec les barres de jonction 13 femelles disposées au niveau des modules 5, 6 pour assurer une connexion électrique avec les modules 5, 6. Les barres de jonction 4 mâles sont conductrices de courant.The planar bottom 11 of the upper casing 3 has an internal face 17 on which are implanted the male 4 junction bars, able to cooperate with the female junction bars arranged at the level of the modules 5, 6 to provide an electrical connection with the modules 5, 6. The male 4-pole terminal bars are current conducting.

En se référant aux figures 1 et 3, chaque barre de jonction 4 mâle présente un corps allongé 19 et rectiligne, se terminant au niveau de chacune de ses deux extrémités par un pion saillant 20 s’étendant perpendiculairement à un axe longitudinal dudit corps 19. Chaque barre de jonction 4 mâle est disposée sur la face interne 17 du carter supérieur 3, de sorte que le corps 19 soit au contact de ladite surface interne 17 et de sorte que les pions 20 saillent perpendiculairement de ladite surface interne 17. Chaque barre de jonction mâle 4 est fixée au carter supérieur 3 par l’intermédiaire d’une pièce d’interface 21 et d’une pièce de maintien 24.Referring to FIGS. 1 and 3, each male junction bar 4 has an elongate and straight body 19 terminating at each of its two ends by a protruding pin 20 extending perpendicularly to a longitudinal axis of said body 19. Each male 4 junction bar is disposed on the inner face 17 of the upper casing 3, so that the body 19 is in contact with said inner surface 17 and so that the pins 20 protrude perpendicularly from said inner surface 17. Each bar male junction 4 is fixed to the upper casing 3 via an interface piece 21 and a holding piece 24.

En se référant à la figure 2, la pièce d’interface 21 est en plastique et est collée à la barre de jonction 4 mâle. Cette pièce 21 présente un fond plan 22 de forme rectangulaire, dont les petits côtés sont chacun prolongés par un bord relevé 33 s’étendant perpendiculairement au fond plan 22. Le fond 22 de cette pièce d’interface 21 est doté de deux ouvertures 23 oblongues de forme rectangulaire, lesdites deux ouvertures 23 étant parallèles et s’étendant parallèlement aux grands côtés du fond plan 22 de forme rectangulaire. Cette pièce 21 constituée du fond 22 et des deux bords relevés 33 est de faible épaisseur, typiquement inférieure à 2mm.Referring to FIG. 2, the interface piece 21 is made of plastic and is glued to the male junction bar 4. This piece 21 has a flat bottom 22 of rectangular shape, whose short sides are each extended by a raised edge 33 extending perpendicularly to the bottom plane 22. The bottom 22 of this interface piece 21 is provided with two oblong openings 23 of rectangular shape, said two openings 23 being parallel and extending parallel to the long sides of the flat bottom 22 of rectangular shape. This part 21 consists of the bottom 22 and the two raised edges 33 is thin, typically less than 2mm.

En se référant à la figure 4, la pièce de maintien 24 est en plastique et présente un fond plan 25 de forme rectangulaire, dont les deux petits côtés sont chacun prolongés par un bord relevé 26 s’étendant perpendiculairement audit fond plan 25. Deux protubérances 27 de faible épaisseur et planes, prennent chacune naissance sur le fond plan 25 au niveau d’une zone centrale d’un des deux grands côtés dudit fond 25. Chacun des deux bords relevés 26 se termine par une patte de fixation 28 plane, s’étendant parallèlement au fond plan 25 de ladite pièce de maintien 24. Ces deux pattes 28 s’étendent vers l’extérieur dudit fond plan 25 et ont donc tendance à accroître la longueur de la pièce de maintien 24. Chaque patte de fixation 28 possède un trou 29 destiné au passage d’une vis de fixation. Le fond plan 25 de la pièce de maintien 24 se retrouve en retrait des deux pattes de fixation 28. Cette pièce de maintien 24 constituée par le fond plan 25, les deux bords relevés 26, les pattes de fixation 28 et les deux protubérances 27 fines et planes, est une pièce de faible épaisseur, typiquement inférieure à 2mm. L’écartement entre les deux protubérances 27 est voisin de l’écartement entre les deux ouvertures 23 de la pièce d’interface 21 collée à la barre de jonction mâle 18, si bien que lesdites protubérances 27 peuvent venir simultanément se loger dans les deux ouvertures 23 de la pièce d’interface 21 avec un jeu.Referring to FIG. 4, the retaining piece 24 is made of plastic and has a flat bottom 25 of rectangular shape, the two short sides of which are each extended by a raised edge 26 extending perpendicularly to said flat bottom 25. Two protuberances Each of the two raised edges 26 ends with a planar fixing lug 28, each of which is located at the bottom of a central zone of one of the two long sides of said bottom 25. extending parallel to the bottom plane 25 of said holding part 24. These two lugs 28 extend outwardly from said flat bottom 25 and therefore tend to increase the length of the holding piece 24. Each fixing lug 28 possesses a hole 29 for the passage of a fixing screw. The flat bottom 25 of the holding piece 24 is set back from the two fastening tabs 28. This holding piece 24 constituted by the flat bottom 25, the two raised edges 26, the fastening tabs 28 and the two thin protuberances 27 and flat, is a thin piece, typically less than 2mm. The spacing between the two protuberances 27 is close to the spacing between the two openings 23 of the interface piece 21 bonded to the male connecting bar 18, so that said protuberances 27 can come simultaneously to be housed in the two openings 23 of the interface piece 21 with a game.

Un procédé de fixation d’une barre de jonction mâle 4 sur la surface interne 17 du carter supérieur 3, comprend les étapes suivantes : - une étape de collage de la pièce d’interface 21 à la barre de jonction 4 mâle, une étape de positionnement de ladite barre 4 dotée de ladite pièce d’interface 21 contre la surface interne 17 du carter supérieur 3 à un emplacement prévu à cet effet. De cette manière, ladite barre de jonction 4 se retrouve au contact de ladite surface interne 17, alors que la pièce d’interface 21 se retrouve à distance de ladite surface 17, - une étape de positionnement de la pièce de maintien 24 respectant les conditions suivantes : > chaque protubérance 27 de ladite pièce de maintien 24 vient se placer dans une ouverture 23 de la pièce d’interface 21 collée à la barre de jonction mâle 4, > le fond plan 25 et les deux bords relevés 26 de la pièce de maintien 24 enserrent la barre de jonction 4 mâle et la pièce d’interface 21, > les deux pattes de fixation 28 de la pièce de maintien 24 sont au contact de la surface interne 17 du carter supérieur 3, - une étape de fixation par vissage de la pièce de maintien 24, au moyen de deux vis passant par les trous 29 des pattes de fixation 28 de ladite pièce de maintien 24 sur le carter supérieur 3.A method of attaching a male terminal bar 4 to the inner surface 17 of the upper case 3 comprises the following steps: - a step of bonding the interface piece 21 to the male 4 junction bar, a step of positioning said bar 4 provided with said interface piece 21 against the inner surface 17 of the upper casing 3 at a location provided for this purpose. In this way, said connecting bar 4 is in contact with said inner surface 17, while the interface part 21 is found at a distance from said surface 17, - a step of positioning the holding part 24 respecting the conditions following:> each protuberance 27 of said holding member 24 is placed in an opening 23 of the interface piece 21 glued to the male connecting bar 4,> the flat bottom 25 and the two raised edges 26 of the piece of holding 24 enclose the male terminal bar 4 and the interface part 21,> the two fastening tabs 28 of the holding part 24 are in contact with the inner surface 17 of the upper casing 3, - a fixing step by screwing of the holding piece 24, by means of two screws passing through the holes 29 of the fixing lugs 28 of said holding piece 24 on the upper casing 3.

Il est à préciser que la barre de jonction mâle 4, une fois qu’elle placée dans la pièce de maintien 24, bénéficie d’un degré de liberté le long d’un axe reliant les deux ouvertures 23 de la pièce d’interface 21, et d’un degré de liberté selon un axe vertical, puisqu’il subsiste un jeu entre la barre de jonction 4 mâle dotée de la pièce d’interface 21 et le fond plan 25 de la pièce de maintien 24.It should be noted that the male terminal bar 4, once placed in the holding part 24, has a degree of freedom along an axis connecting the two openings 23 of the interface part 21 , and a degree of freedom along a vertical axis, since there remains a clearance between the male junction bar 4 with the interface piece 21 and the flat bottom 25 of the holding piece 24.

Lorsque le carter supérieur 3 est fermé sur le carter inférieur 2, la barre de jonction mâle 4 fixée au carter supérieur 3 assure la connexion électrique entre deux modules 5, 6 des deux rangées, au moyen d’une introduction d’un pion saillant 20 dans un réceptacle 14 de la barre de jonction femelle 13. Cette introduction en aveugle est facilitée par l’ouverture évasée de chaque réceptacle 14, qui ménage une certaine tolérance au niveau de la précision de placement du pion saillant 20 à l’entrée du logement 14. Lorsque la connexion électrique est établie, chaque pion saillant 20 occupe le corps cylindrique 15 d’un réceptacle 14 d’une barre de jonction femelle 13.When the upper casing 3 is closed on the lower casing 2, the male terminal bar 4 fixed to the upper casing 3 provides the electrical connection between two modules 5, 6 of the two rows, by means of an introduction of a projecting pin. in a receptacle 14 of the female terminal bar 13. This introduction is blinded by the flared opening of each receptacle 14, which provides some tolerance in the precision of placement of the salient pin 20 at the entrance of the housing 14. When the electrical connection is established, each projecting pin 20 occupies the cylindrical body 15 of a receptacle 14 of a female connecting bar 13.

Le retrait du carter supérieur 3 entraine une sortie des pions saillants 20 des réceptaclesi4, et donc une déconnexion électrique entre les modules 5, 6. Dans cette configuration, une fois que le carter supérieur 3 a été retiré, la batterie électrique 1 ne délivre plus qu’une basse tension, inférieure ou égale à 60V, et l’opérateur peut alors se livrer à un démantèlement de la batterie électrique 1 en toute sécurité, sans risque de se faire électrocuter sévèrement.The removal of the upper casing 3 causes an output of the protruding pins 20 receptaclesi4, and thus an electrical disconnection between the modules 5, 6. In this configuration, once the upper casing 3 has been removed, the electric battery 1 no longer delivers a low voltage, less than or equal to 60V, and the operator can then engage in a dismantling of the electric battery 1 safely, without the risk of being electrocuted severely.

Claims (10)

REVENDICATIONS 1. Batterie électrique (1) haute tension comportant au moins deux modules (5, 6), un carter inférieur (2), un carter supérieur (3) coopérant avec ledit carter inférieur (2) pour former le couvercle de la batterie (1) et au moins une barre de jonction (4) connectant électriquement deux desdits modules (5, 6), caractérisée en ce que la barre de jonction (4) est solidaire du carter supérieur (3), de sorte que le retrait dudit carter supérieur (3) entraine l’interruption de la connexion électrique entre la barre de jonction (4) et les deux modules(5, 6).1. High voltage electric battery (1) comprising at least two modules (5, 6), a lower housing (2), an upper housing (3) cooperating with said lower housing (2) to form the battery cover (1). ) and at least one connecting bar (4) electrically connecting two of said modules (5, 6), characterized in that the connecting bar (4) is integral with the upper housing (3), so that the withdrawal of said upper housing (3) causes the interruption of the electrical connection between the terminal bar (4) and the two modules (5, 6). 2. Batterie électrique selon la revendication 1 caractérisée en ce que la barre de jonction (4) est solidarisée au carter supérieur (3) au moyen d’une pièce de maintien (24) qui est fixée audit carter supérieur (3), et en ce que ladite barre (4) se retrouve insérée entre ladite pièce (24) et ledit carter supérieur (3).2. Electric battery according to claim 1 characterized in that the connecting bar (4) is secured to the upper casing (3) by means of a holding piece (24) which is fixed to said upper housing (3), and said bar (4) is inserted between said piece (24) and said upper case (3). 3. Batterie électrique selon la revendication 2, caractérisée en ce que la pièce de maintien (24) présente un corps central (25, 26) creux destiné au passage de la barre de jonction (4), et en ce que ledit corps (25, 26) est prolongé de chaque côté par une patte de fixation (28) apte à venir au contact du carter supérieur (3) pour assurer la fixation de ladite pièce (24).3. Electric battery according to claim 2, characterized in that the holding piece (24) has a hollow central body (25, 26) for the passage of the connecting bar (4), and in that said body (25) , 26) is extended on each side by a fastening lug (28) adapted to come into contact with the upper casing (3) to secure said piece (24). 4. Batterie électrique selon la revendication 3, caractérisée en ce que chacune des deux pattes (28) de fixation est ajourée pour permettre le passage d’une vis de fixation et permettre ainsi d’arrimer ladite pièce (24) au carter supérieur (3).4. Electric battery according to claim 3, characterized in that each of the two tabs (28) for fixing is perforated to allow the passage of a fixing screw and thus to secure said piece (24) to the upper casing (3). ). 5. Batterie électrique selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que la pièce de maintien (24) est en matériau isolant électrique.5. Electric battery according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the holding piece (24) is an electrically insulating material. 6. Batterie électrique selon l’une quelconque des revendications 2 à 5 caractérisée en ce qu’une pièce d’interface (21) est fixée à la barre de jonction (4), et en ce que l’une des deux pièces (21, 24) possède deux ouvertures (23) et l’autre pièce possède deux protubérances (27) aptes à venir se placer dans lesdites ouvertures (23) avec un jeu, pour permettre à la barre de jonction (4) de posséder un degré de liberté le long d’un axe reliant les deux ouvertures (23).Electric battery according to one of Claims 2 to 5, characterized in that an interface piece (21) is fixed to the connecting bar (4), and in that one of the two pieces (21) , 24) has two openings (23) and the other piece has two protuberances (27) adapted to be placed in said openings (23) with a clearance, to allow the connecting bar (4) to have a degree of freedom along an axis connecting the two openings (23). 7. Batterie électrique selon la revendication 6, caractérisée en ce que les deux ouvertures (23) sont alignées selon un axe parallèle à l’axe de la barre de jonction (4) le long duquel est réalisée la connexion électrique entre les deux modules (5, 6).7. Electric battery according to claim 6, characterized in that the two openings (23) are aligned along an axis parallel to the axis of the junction bar (4) along which is made the electrical connection between the two modules ( 5, 6). 8. Batterie électrique selon l’une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisée en ce que lorsque la pièce de maintien (24) est fixée au carter supérieur (3), elle définit un espace entre eux dont l’épaisseur est supérieure à celle de la barre de jonction (4).8. Electric battery according to any one of claims 2 to 7, characterized in that when the holding member (24) is fixed to the upper housing (3), it defines a space between them whose thickness is greater than that of the crossbar (4). 9. Batterie électrique selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que deux des extrémités de chaque barre (4) de jonction se terminent chacune par un pion saillant (20) perpendiculairement à ladite barre (4), et en ce que chaque module (5, 6) comporte un réceptacle (14) ayant une ouverture évasée pour faciliter l’introduction de chaque pion (20) dans ledit réceptacle (14).9. Electric battery according to any one of claims 1 to 8, characterized in that two ends of each connecting bar (4) each end with a protruding pin (20) perpendicular to said bar (4), and each module (5, 6) has a receptacle (14) having a flared opening to facilitate insertion of each peg (20) into said receptacle (14). 10. Procédé de fixation d’une barre de jonction (4) au carter supérieur (3) de la batterie (1) pour la réalisation d’une batterie (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : - une étape de solidarisation de la pièce d’interface (21) à la barre de jonction (4), une étape de positionnement de ladite barre (4) dotée de ladite pièce d’interface (21) contre une surface interne (17) du carter supérieur (3) à un emplacement prévu, - une étape d’enserrement de ladite barre de jonction (4) dotée de la pièce d’interface (21) avec la pièce de maintien (24), de manière à ce que chaque protubérance (27) de la pièce de maintien (24) se retrouve dans une ouverture (23) de ladite pièce d’interface (21 ), - une étape de fixation par vissage de la pièce de maintien (24) sur le carter supérieur (3), ladite pièce de maintien (24) enserrant la barre de jonction (4) dotée de la pièce d’interface (21).10. A method of fixing a connecting bar (4) to the upper casing (3) of the battery (1) for producing a battery (1) according to any one of claims 1 to 9, characterized in that it comprises the following steps: - a step of securing the interface piece (21) to the junction bar (4), a step of positioning said bar (4) provided with said interface piece (21 ) against an inner surface (17) of the upper casing (3) at a prescribed location, - a step of clamping said connecting bar (4) provided with the interface piece (21) with the holding piece (24). ), so that each protuberance (27) of the holding piece (24) is found in an opening (23) of said interface piece (21), - a step of fixing the holding part by screwing (24) on the upper casing (3), said holding part (24) enclosing the connecting bar (4) provided with the part of interfacing ace (21).
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