FR3047616A3 - - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un élément de connexion 101, un ensemble de connexion 102, un ensemble de support de module de batterie et un module de batterie. Le module de batterie comprend l'ensemble de support et plusieurs batteries. L'ensemble de support comprend un support, l'ensemble de connexion 102 et une carte de circuit imprimé. L'ensemble de connexion 102 est disposé sur le support et est utilisé pour être connecté électriquement aux piles multiples. La carte de circuit imprimé est connectée électriquement à l'ensemble de connexion 102. L'ensemble de connexion 102 comprend une barre omnibus 30 et l'élément de connexion 101. La barre omnibus 30 est connectée électriquement aux électrodes des batteries multiples. L'élément de connexion 101 comprend un premier élément de connexion métallique 10 ayant une partie de rivetage et un deuxième élément de connexion métallique ayant une partie d'adaptation. La partie d'adaptation est configurée pour former un ajustement par pression de rivet avec la partie de rivetage du premier élément de connexion métallique 10. La partie d'adaptation et la partie de rivetage sont configurées pour être connectées par soudage pour former une première partie soudée. L'élément de connexion 101 de la présente invention est très polyvalent et sécurisé en connexion.
Description
ÉLÉMENT DE CONNEXION, ENSEMBLE DE CONNEXION,
ENSEMBLE DE SUPPORT DE MODULE DE BATTERIE ET MODULE DE BATTERIE
La présente invention concerne le domaine des éléments de connexion, et en particulier un élément de connexion, un ensemble de connexion, un ensemble de support de module de batterie et un module de batterie.
Les éléments de connexion sont utilisés pour réaliser des connexions électriques entre différents composants électroniques. Différents composants électroniques, fils conducteurs, parties de connexion de barres omnibus ou similaires sont de structures différentes et sont même faits de différents matériaux métalliques, de sorte que les connexions mises en oeuvre en utilisant des éléments de connexion sont sujettes à être précaires, de cette façon affectant la performance stable de la connection électrique. Dans l'état de l'art antérieur, pour obtenir des performances de connexion stables, une structure de connexion relativement complexe est habituellement nécessaire, et même une structure de renforcement supplémentaire est en outre nécessaire. En particulier, il est difficile de fabriquer un élément de connexion qui fournit une connexion sécurisée pour un dispositif relativement petit, de sorte qu’un champ d'application d'un élément de connexion est limité.
Un objectif de la présente invention est d'éliminer les défauts de l’état de l'art antérieur en fournissant un élément de connexion qui est hautement polyvalent et sécurisé en connexion, un ensemble de connexion, un ensemble de support de module de batterie et un module de batterie.
Selon un premier aspect de la présente invention, un élément de connexion est fourni. L'élément de connexion comprend un premier élément de connexion métallique, qui a une partie de rivetage; et un second élément de connexion métallique, qui présente une partie d'adaptation, la partie d'adaptation est configurée pour former un ajustement par pression de rivet avec la partie de rivetage du premier élément de connexion métallique et la partie d'adaptation et la partie de rivetage sont configurées pour être reliées par soudage pour former une première partie soudée.
De préférence, le premier élément de liaison métallique et le deuxième élément de connexion métallique sont constitués de différents matériaux métalliques. Plus préférablement, le premier élément de connexion métallique est en aluminium et le deuxième élément de connexion métallique est en cuivre.
De préférence, la partie de rivetage du premier élément de connexion métallique comprend une rainure de réception, la rainure de réception est disposée sur une paroi latérale du premier élément de connexion métallique et la rainure de réception a une première paroi de rainure et une seconde paroi de rainure qui sont opposées l'une à l'autre. La partie d'adaptation du second élément de connexion métallique est insérée dans la rainure de réception. La première paroi de rainure et la deuxième paroi de rainure sont appuyées séparément contre la partie d'adaptation par pressage par rivet, de manière à riveter le premier élément de connexion métallique au second élément de connexion métallique. Plus préférablement, une section transversale de la seconde paroi de rainure est plus petite que celle de la première paroi de rainure. Plus préférablement, la rainure de réception de la partie de rivetage est configurée pour être une rainure en forme de boucle disposée le long d'une direction circonférentielle du premier élément de connexion métallique. La partie d'adaptation du second élément de connexion métallique est munie d'un premier trou traversant. La partie d'adaptation est enveloppée dans la rainure de réception en utilisant le premier trou traversant. Plus préférablement, la deuxième paroi de rainure du premier élément de connexion métallique est configurée pour être connectée à la partie d'adaptation du second élément de connexion métallique par soudage au laser.
De préférence, la partie de rivetage est disposée à une extrémité du premier élément de liaison métallique. Une première partie de connexion est disposée à l’autre extrémité du premier élément de connexion métallique
De préférence, des parties, en contact l'une avec l'autre, de la partie de rivetage du premier élément de connexion métallique et de la partie d'adaptation du second élément de connexion métallique sont configurées pour être connectées par soudage au laser.
De préférence, le second élément de connexion métallique comprend en outre une deuxième partie de connexion. La deuxième partie de connexion est disposée sur le deuxième élément de connexion métallique d'une manière saillante.
De préférence, l'élément de connexion comprend en outre un siège d'étanchéité, dans lequel la première partie soudée est enveloppée et scellée par le siège d'étanchéité. Plus préférablement, le siège d'étanchéité est relié de façon fixe à la première partie soudée. Plus préférablement, le siège d'étanchéité est une pièce moulée par injection. Plus préférablement, des sièges d’étanchéité de plusieurs éléments de connexion sont reliés l'un à l'autre pour former une seule pièce.
Selon un deuxième aspect de la présente invention, un ensemble de connexion est fourni. L'ensemble de connexion comprend une barre omnibus et l'élément de connexion précédent, où la barre omnibus est configurée pour être connectée au premier élément de connexion métallique.
De préférence, la barre omnibus comprend un corps principal et une partie de connexion de barre omnibus disposée sur le corps principal. La partie de connexion de barre de bus est reliée au premier élément de connexion métallique. Plus préférablement, la partie de connexion de barre de bus est pourvue avec un trou de montage. Le premier élément de connexion métallique a une première partie de connexion et la première partie de connexion est configurée pour être insérée dans le trou de montage et connectée à une paroi de trou du trou de montage par soudage. Plus préférablement, la barre omnibus comporte une borne de connexion disposée sur le corps principal de manière saillante et le trou de montage est disposé sur la borne de connexion. Plus préférablement, la première partie de connexion est configurée pour être une colonne d'une manière saillante.
De préférence, la barre omnibus et le premier élément métallique de connexion sont faits d'un même matériau métallique. Plus préférablement, la barre omnibus et le premier élément de connexion métallique sont tous deux en aluminium. Plus préférablement, le premier élément de connexion métallique et la partie de connexion de barre omnibus sont reliés par soudage au laser.
Plus préférablement, la partie de connexion de barre de bus comprend une partie de connexion de borne et une partie de disposition, la partie de disposition est disposée sur le corps principal de la barre de bus. La partie de connexion de borne est disposée sur la partie de disposition et est reliée au premier élément de connexion métallique. Plus préférablement, une première encoche et une deuxième encoche sont disposées sur deux côtés de la partie de disposition, respectivement. Plus préférablement, la première encoche et la deuxième encoche sont espacées l'une de l'autre le long d'une direction d'extension de la partie de connexion de la barre omnibus. Plus préférablement, une somme des profondeurs de la première encoche et de la deuxième encoche est supérieure à une largeur de la partie de disposition. Plus préférablement, le deuxième élément de connexion métallique est configuré pour s'étendre vers un côté de la partie de connexion de la barre omnibus, la première encoche étant configurée pour être proche du corps principal de la barre omnibus. Une ouverture de la première encoche et du deuxième élément de connexion métallique sont configurées pour être situées respectivement sur des côtés différents de la partie de connexion de la barre omnibus. Plus préférablement, une largeur de la partie de disposition est supérieure à celle de la partie de connexion de borne.
De préférence, le premier élément de connexion métallique relie de manière fixe le second élément de connexion métallique et la barre omnibus pour former une seule pièce.
Selon un troisième aspect de la présente invention, un ensemble de support de module de batterie est fourni. L'ensemble de support de module de batterie comprend un support; l'ensemble de connexion précédent, dans lequel l'ensemble de connexion est disposé sur le support et est utilisé pour être connecté électriquement à plusieurs batteries; et une carte de circuit imprimé, dans laquelle la carte de circuit imprimé est connectée électriquement à l'ensemble de connexion.
De préférence, la carte de circuit imprimé est connectée électriquement au deuxième élément de connexion métallique.
Selon un quatrième aspect de la présente invention, un module de batterie est fourni. Le module de batterie comprend plusieurs batteries et l'ensemble de support de module de batterie précédent, où la barre omnibus est connectée électriquement à des électrodes des batteries multiples.
De préférence, l'ensemble de support de module de batterie comprend en outre un siège d'étanchéité, dans lequel la première partie soudée est enveloppée et scellée par le siège d'étanchéité. Plus préférablement, le siège d'étanchéité est une pièce moulée par injection. Plus préférablement, les sièges d'étanchéité des éléments de connexion multiples sont reliés l'un à l'autre pour former une seule pièce.
Par rapport à l'art antérieur, la liaison entre le premier élément de connexion métallique et le second élément de connexion métallique de l'élément de connexion de la présente invention est sécurisée et peut assurer une performance de connexion électrique stable. De plus, le premier élément de connexion métallique et le second élément de connexion métallique de l'élément de connexion peuvent être connectés rapidement et de façon stable à différents dispositifs électriques, à des bornes de connexion, à des fils conducteurs ou analogues sans avoir besoin de structures complexes excessives ou de traitement de processus atteignant ainsi une polyvalence relativement élevée.
En outre, le soudage au laser réalisé sur l’élément de connexion peut brûler une couche d'oxyde sur le premier élément de connexion métallique et le second élément de connexion métallique, de sorte que davantage de matériaux peuvent être utilisés pour fabriquer le premier élément de connexion métallique et le second élément de connexion métallique. En particulier lorsque l'aluminium est utilisé pour fabriquer le premier élément de connexion métallique et le deuxième élément de connexion métallique, non seulement les coûts de fabrication sont réduits, mais également le premier élément de connexion métallique et le second élément de connexion métallique peuvent être facilement connectés à une électrode de batterie ou une borne de connexion du même matériau. L'ensemble de connexion peut être adapté pour la connexion à différents composants électroniques en utilisant la barre omnibus, et est particulièrement approprié pour une structure de connexion fine relativement petite. La barre omnibus de l'ensemble de connexion peut être constituée du même matériau que le premier élément de connexion métallique, de manière à réaliser une connexion sécurisée en utilisant un procédé simple. Lorsque le deuxième élément de connexion métallique est différent du premier élément de connexion métallique en matériau, le deuxième élément de connexion métallique peut non seulement être connecté de façon sûre au premier élément de connexion métallique, mais peut également être relié rapidement et sûrement à un fil conducteur ou à un composant Étant le même que le second élément de connexion métallique en matériau sans avoir besoin d'une structure ou d'un procédé complexe. FIGUE. 1 est une première vue schématique structurale d'un élément de connexion selon la présente invention;
Figure 2 est une deuxième vue schématique structurale de l'élément de connexion de la figure 1 ; FIG. 3 est une vue en perspective éclatée de l'élément de connexion de la figure 1 ; FIG. 4 est une première vue schématique structurale d'un ensemble de connexion selon la présente invention; FIG. 5 est une deuxième vue schématique structurale de l'ensemble de connexion de la FIG. 4; FIG. 6 est une vue en perspective éclatée de l'ensemble de connexion de la FIGUE. 4. FIG. 7 est une vue schématique structurale d'un ensemble de support de module de batterie selon la présente invention; FIG. 8 est une première vue schématique structurale de l'ensemble de support de module de batterie, sur lequel il n'y a pas de carte de circuit imprimé montée, de la FIGUE. 7; FIG. 9 est une deuxième vue schématique structurale de l'ensemble de support de module de batterie, sur lequel il n'y a pas de carte de circuit imprimé montée, de la FIGUE. 8; FIG. 10 est une vue en coupe de l'ensemble de support de module de batterie selon une ligne A-A sur la Fig. 9 et FIG. 11 est une vue schématique agrandie d'une position B sur la Fig. 10.
La présente invention est décrite en détail ci-après en référence aux figures annexées. Mode de réalisation 1 :
En référence aux FIGS. 1 -3, les FIGS. 1 à 3 sont des vues structurelles schématiques et une vue en perspective éclatée d'un élément de connexion 101 selon la présente invention. L'élément de connexion 101 comprend un premier élément de connexion métallique 10 et un deuxième élément de connexion métallique 20. Le premier élément de connexion métallique 10 et le deuxième élément de connexion métallique 20 forment un ajustement de connexion. Le premier élément de connexion métallique 10 comporte une partie de rivetage 11. Le deuxième élément de connexion métallique 20 comporte une partie d'adaptation 21. La partie d’adaptation 21 et la partie de rivetage 11 forment un ajustement par pression de rivet pour former un joint. Ensuite, la partie d’adaptation 21 et la partie de rivetage 11 sont reliées par soudage pour former une première partie soudée. C’est-à-dire, l'articulation relie le premier élément de connexion métallique 10 et le deuxième élément de connexion métallique 20 par soudage.
Le premier élément de connexion métallique 10 et le second élément de connexion métallique 20 peuvent être réalisés en un même matériau métallique tel que le cuivre, l'aluminium ou le fer. Pour obtenir une polyvalence relativement élevée, le premier élément de liaison métallique 10 et le second élément de connexion métallique 20 peuvent être réalisés en différents matériaux métalliques. Dans ce mode de réalisation, le premier élément de connexion métallique 10 est en aluminium et le deuxième élément de connexion métallique 20 est en cuivre. Il est certain que le premier élément de liaison métallique 10 peut également être en cuivre ou autre matériau, et le second élément de connexion métallique 20 peut également être en aluminium. Les formes du premier élément de connexion métallique 10 et du deuxième élément de connexion métallique 20 sont sélectionnées selon une fonction de connexion à mettre en œuvre par celles-ci ou selon une structure d'un composant à adapter et à relier à celui-ci. Le premier élément de connexion métallique 10 et le second élément de connexion métallique 20 peuvent être en forme de tige, de colonne, de plaque ou analogue. Dans ce mode de réalisation, le premier élément de liaison métallique 10 est en forme de colonne et le deuxième élément de connexion métallique 20 est en forme de plaque. Plus précisément, le premier élément de connexion métallique 10 est cylindrique.
La partie de rivetage 11 du premier élément de connexion métallique 10 peut être en crochet, en forme de volet, en forme de trou ou analogue, à condition que la partie de rivetage 11 du premier élément de connexion métallique 10 puisse être rivetée à la seconde connexion métallique 20. Pour faciliter le rivetage et obtenir un effet de rivetage sécurisé, la partie de rivetage 11 du premier élément de connexion métallique 10 comprend une rainure de réception. La rainure de réception est disposée sur une paroi latérale du premier élément de liaison métallique 10. La rainure de contention a une première paroi de rainure 111 et une seconde paroi de rainure 112 qui sont opposées l'une à l'autre. La première paroi de rainure 111 et la deuxième paroi de rainure 112 de la partie de rivetage 11 peuvent être mises en butée séparément contre la partie d'adaptation 21 du deuxième élément de connexion métallique 20 par rivetage, de manière à serrer la partie d'adaptation 21 pour riveter le premier élément de connexion métallique 10 au deuxième élément de connexion métallique 20. Pour obtenir un effet de connexion plus sûr, la rainure de réception est configurée pour être une rainure en forme de boucle, de sorte que la partie d'adaptation 21 du deuxième élément de connexion métallique 20 est solidement reliée à n’importe quel direction sans se perdre ni même se désengager. Dans ce mode de réalisation, la rainure en forme de boucle de la partie de rivetage 11 est configurée pour être une rainure annulaire, de manière à insérer le trou de la partie d'adaptation 21 du deuxième élément de connexion métallique 20 dans la rainure annulaire correspondante.
Afin de conserver le matériau global et l'espace de montage, la rainure en forme de boucle de la partie de rivetage 11 est disposée à une extrémité du premier élément de connexion métallique 10. De manière correspondante, la seconde paroi de rainure 112 est disposée à une extrémité du premier élément de connexion métallique 10. Afin de disposer de maniéré simple la partie d'adaptation 21 du deuxième élément de connexion métallique 20 dans la rainure en forme de boucle de la partie de rivetage 11, une zone de section transversale de la seconde paroi de rainure 112 est configurée pour être plus petite que celle de la première paroi de rainure 111. Certes, lorsque la section transversale de la deuxième paroi de rainure 112 est plus petite que celle de la première paroi de rainure 111, la seconde paroi de rainure 112 peut être directement pressée par rivet suivant une direction axiale du premier élément de connexion métallique 10 pour se déformer sans provoquer de déformation encore plus grande de l’autre partie du premier élément de liaison métallique 10, telle que la deuxième paroi de rainure 112, de sorte qu'un espace de montage relativement étroit puisse être utilisé. On peut comprendre que la section transversale et la forme de la deuxième paroi de rainure 112 ne doivent que permettre à la partie d'adaptation 21 d'être insérée préalablement dans la rainure de réception (ou la rainure en forme de boucle) de la partie de rivetage 11 et permettent à la deuxième paroi de rainure 112 d'être pressée par rivet pour s'étendre et venir en butée contre la partie d'adaptation 21 du deuxième élément de connexion métallique 20. Dans ce mode de réalisation, pour que la première paroi de rainure 111 et la deuxième paroi de rainure 112 forment un ajustement uniforme de rivetage avec la partie d'adaptation 21 du second élément de connexion métallique 20, des sections transversales de la première paroi de rainure 111 et de la deuxième paroi de rainure 112 sont configurées pour être rondes et coaxiales. Il est à noter que les "sections transversales de la première paroi de rainure 111 et de la deuxième paroi de rainure 112” mentionnées dans la présente invention se rapportent à des sections transversales perpendiculaires à la direction axiale du premier élément de liaison métallique 10. L'autre extrémité du premier élément de connexion métallique 10 peut être utilisée pour être connectée à un autre composant ou structure de connexion, un fil conducteur ou analogue. Dans cette forme de réalisation, l'autre extrémité du premier élément de connexion métallique 10 est pourvue d'une première partie de connexion 12. La forme et la structure de la première partie de connexion 12 sont sélectionnées en fonction des besoins de connexion. Dans ce mode de réalisation, la première partie de connexion 12 est configurée pour être une colonne en saillie. En outre, la colonne en saillie est configurée pour être une colonne en saillie circulaire coaxiale avec le premier élément de connexion métallique 10. L'extrémité (c'est-à-dire l'extrémité proche de la deuxième paroi de rainure 112) du premier élément de connexion métallique 10 est en outre munie d'un trou borgne (non représenté sur les figures) le long de la direction axiale du premier élément de connexion métallique 10. Le trou borgne permet de faciliter le pressage par rivet de la deuxième paroi de rainure 112 et le positionnement du laser pendant le soudage au laser.
La partie d'adaptation 21 du second élément de liaison métallique 20 et la partie de rivetage 11 du premier élément de connexion métallique 10 forment l'ajustement par pression de rivet. La partie d'adaptation 21 peut être une partie en saillie, en forme de plaque ou de colonne, à condition que la partie d'adaptation 21 puisse être rivetée à la partie de rivetage 11 du premier élément de connexion métallique 10. Dans ce mode de réalisation, la partie d'adaptation 21 est configurée pour être en forme de plaque. Pour obtenir une liaison sûre à n'importe quelle direction, la partie d'adaptation 21 est pourvue d'un premier trou traversant 211, de sorte que la partie d'adaptation 21 est enveloppée dans la rainure en forme de boucle de la partie de rivetage 11 du premier élément de connexion métallique 10. Dans ce mode de réalisation, afin de faciliter davantage la partie d'adaptation 21 d'être enveloppée sur la partie de rivetage 11, le premier trou traversant 211 de la partie d'adaptation 21 est configuré pour être un trou rond et la rainure en forme de boucle de la partie de rivetage 11 est configurée pour être une rainure annulaire. La partie d'adaptation 21 peut être disposée à une extrémité du second élément de connexion métallique 20, c'est-à-dire disposée en saillie.
Le second élément de connexion métallique 20 a en outre une seconde partie de connexion 22. La deuxième partie de connexion 22 est utilisée pour être connectée à un autre composant, une structure de connexion, un fil conducteur ou analogue. Une forme de la deuxième partie de connexion 22 est configurée en fonction des besoins. Dans ce mode de réalisation, la deuxième partie de connexion 22 comprend une partie en forme de plaque et une colonne de connexion disposée sur la partie en forme de plaque de manière saillante.
Après avoir été rivetés, le premier élément de liaison métallique 10 et le deuxième élément de connexion métallique 20 sont en outre solidement reliés par soudage. La partie de rivetage 11 du premier élément de liaison métallique 10 et la partie d'adaptation 21 du deuxième élément de connexion métallique 20 sont rivetées, puis soudées. La soudure peut être réalisée en utilisant des procédés, y compris de brasage, qui relient des métaux en fondant les métaux à haute température. Afin d'obtenir de meilleures performances de connexion mécanique et des performances de connexion électrique, le soudage au laser est utilisé dans ce mode de réalisation. En particulier, puisque l'aluminium est susceptible d’être oxydé pour former une couche d’oxyde de surface qui ne peut pas conduire l'électricité facilement, lorsque le premier élément de connexion métallique 10 ou le deuxième élément de connexion métallique 20 est en aluminium, un procédé de soudage à haute température est nécessaire pour détruire la couche d'oxyde de surface de sorte que la partie de rivetage 11 du premier élément de liaison métallique 10 et la partie d’adaptation 21 du deuxième élément de connexion métallique 20 soient fondues et connectées, c'est-à-dire solidifiées après refroidissement de façon à être connectées. Par conséquent, le soudage au laser est applicable à une variété de différents matériaux métalliques.
En référence à la FIG. 10 et la Fig. 11, afin d'être étanche et imperméable à l'eau pour avoir une durée de vie prolongée et atteindre une performance de connexion relativement élevée, l'élément de connexion 101 comprend en outre un siège d'étanchéité 40, de manière à faciliter le montage et le support. Une forme et une structure du siège d'étanchéité 40 doivent seulement satisfaire aux exigences pour supporter une barre omnibus 30 et l'élément de connexion 101. Dans ce mode de réalisation, le siège d'étanchéité 40 est configuré pour être en forme de plaque. Le siège d'étanchéité 40 peut supporter de multiples barres omnibus 30 et des éléments de connexion multiples 101. Pour être scellé et imperméable à l'eau pour éviter la corrosion, la première partie soudée formée en reliant la partie de rivetage 11 et la partie d’adaptation 21 de l'élément de connexion 101 par soudage est enroulée dans le siège d'étanchéité 40 par moulage par injection. La partie de rivetage 11 et la partie d’adaptation 21 sont enveloppées dans le siège d'étanchéité 40. Le siège d'étanchéité 40 est formé par moulage par injection. En particulier, étant donné qu'une différence de potentiel électrique se situe entre différents matériaux métalliques, lorsque la partie de rivetage 11 et la partie d'adaptation 21 sont constituées de matériaux métalliques différents, la corrosion est susceptible de se produire dans un environnement humide avec la présence d'eau. Par conséquent, l'utilisation de la structure d'étanchéité qui est moulée par injection peut éviter la corrosion pour prolonger la durée de vie.
Mode de réalisation 2:
En référence aux FIGS. 4-6, les figures 4 à 6 sont des vues structurelles schématiques et une vue en perspective éclatée d'un ensemble de connexion 102 selon la présente invention. L'ensemble de connexion 102 comprend une barre omnibus 30 et l'élément de connexion 101.
La barre omnibus 30 est utilisée pour être connectée à plusieurs circuits électriques. La barre omnibus 30 est configurée pour être connectée au premier élément de connexion métallique 10. Plus précisément, la barre omnibus 30 est configurée pour être connectée à la première partie de connexion 12 du premier élément de connexion métallique 10. Une forme et une structure de la barre omnibus 30 doit seulement satisfaire aux exigences d'une fonction de connexion de la barre omnibus 30 ou coopérer avec une structure de connexion à adapter à la barre omnibus 30. Dans cette forme de réalisation, la barre omnibus 30 comprend un corps principal 31 et une connexion de barre omnibus 32. Le corps principal 31 est utilisée pour supporter la partie de connexion de la barre omnibus 32 et disposer la partie de connexion de la barre omnibus 32 sur la barre omnibus 30. Une forme et une structure du corps principal 31 ne doivent que permettre que la partie de connexion de la barre omnibus 32 soit disposée sur la barre omnibus 30 d'une manière saillante. Dans ce mode de réalisation, le corps principal 31 est configuré pour être en forme de plaque et est pourvu d'un trou de connexion pour être connecté à une électrode de batterie.
Pour fabriquer facilement et économiser de l'espace pour réaliser facilement le montage, la partie de connexion de barre de bus 32 et le corps principal 31 sont configurées pour être coplanaires, c'est-à-dire que la partie de connexion de barre de bus 32 et le corps principal 31 sont configurées pour être identiques en épaisseur. La partie de raccordement de barres omnibus 32 est disposée sur le corps principal 31 d'une manière saillante.
Une forme et une structure de la partie de connexion de barres omnibus 32 doivent seulement satisfaire aux exigences de connexion. Dans ce mode de réalisation, la partie de connexion de barres omnibus 32 comprend une partie de connexion de borne 321 et une partie de disposition 322. La partie de connexion de borne 321 est disposée à une extrémité de la partie de disposition 322 de manière saillante. La partie de connexion de borne 321 est configurée pour être connectée à la première partie de connexion 12 du premier élément de connexion métallique 10. Dans ce mode de réalisation, la partie de connexion de borne 321 est munie d'un trou de montage 3211. La première partie de connexion 12 est insérée dans le trou de montage 3211, de manière à former un raccord de connexion sécurisé. Le trou de montage 3211 peut être un trou traversant ou un trou borgne. Dans ce mode de réalisation, le trou de montage 3211 est un trou traversant, de manière à obtenir de meilleures performances de connexion et à faciliter le soudage. Certainement, selon différentes exigences de performances de connexion, après que la partie de connexion de borne 321 et le premier élément de connexion métallique 10 forment l’ajustement de connexion, une meilleure performance de connexion peut être en outre obtenue par soudage, par exemple brasage ou soudage au laser. Afin d'éviter la corrosion provoquée par une différence de potentiel électrique entre différents matériaux métalliques, le premier élément de connexion métallique 10 et la barre omnibus 30 sont constitués d'un même matériau métallique. Dans ce mode de réalisation, le premier élément de liaison métallique 10 et la barre omnibus 30 sont tous les deux réalisés en une seule pièce avec de l’aluminium.
La partie de disposition 322 est disposée sur le corps principal 31 de manière saillante. Pour faciliter à la partie de connexion de barres omnibus 32 de subir une déformation élastique relativement importante pour s'adapter à différents besoins de connexion, une première encoche 3221 et une seconde encoche 3222 sont disposées sur deux côtés de la partie de disposition 322, respectivement. La première encoche 3221 et la seconde encoche 3222 sont espacées l'une de l'autre le long d'une direction d'extension de la partie de connexion de barre omnibus 32, de sorte que des profondeurs plus grandes peuvent être obtenues pour obtenir une meilleure élasticité. Les profondeurs de la première encoche 3221 et de la seconde encoche 3222 sont choisies en fonction de l'élasticité requise, et des profondeurs plus grandes de la première encoche 3221 et de la seconde encoche 3222 conduisent à une plus grande élasticité. Afin de permettre aux profondeurs de la première encoche 3221 et de la deuxième encoche 3222 d'être relativement grande et de garantir une connexion sûre sans fissuration, une largeur de la partie de disposition 322 est configurée pour être supérieure à une largeur de la partie de connexion de borne 321 Les largeurs, les profondeurs et une quantité des premières encoches 3221 et des deuxièmes encoches 3222 sont sélectionnées en fonction des exigences d'élasticité. Lorsque le deuxième élément de connexion métallique 20 s'étend et est disposé sur un côté de la partie de connexion de la barre omnibus, la première encoche 3221 est proche du corps principal 31 et une ouverture de la première encoche 3221 et du deuxième élément de connexion métallique 20 sont disposées sur différents côtés de la partie de connexion de barres omnibus, de sorte que lorsque la partie de connexion de borne 321 est soumise à une force, un bras de force à la partie de disposition 322 est relativement court et donc la partie de disposition 322 supporte moins de pression, de fait obtenant une performances de connexion plus sécurisée.
Mode de réalisation 3:
En référence aux FIGS. 7-11, les FIGS. 7 à 11 illustrent un ensemble de support de module de batterie 103 selon la présente invention. L'ensemble de support de module de batterie 103 comprend un support 99, une carte de circuit imprimé 88 et les ensembles de connexion 102. Les ensembles de connexion 102 sont disposés sur le support 99 et sont utilisés pour être connectés électriquement à de multiples batteries. La carte de circuit imprimé 88 est électriquement connectée aux ensembles de connexion 102. Dans ce mode de réalisation, le support 99 est sensiblement en forme de plaque. Le support 99 peut être réalisé en un matériau isolant, tel que du caoutchouc. Dans ce mode de réalisation, le support 99 est une pièce moulée par injection. Le support 99 est pourvu de cavités multiples (non référencées dans les figures) pour loger les ensembles de connexion 102. Les ensembles de connexion multiples 102 sont disposés en deux rangées et les ensembles de connexion 102 dans une rangée sont décalés par rapport aux ensembles de connexion 102 dans l'autre rangée. La carte de circuit imprimé 88 peut également être appelée PCB (carte de circuit imprimé). Dans ce mode de réalisation, il y a deux cartes de circuit imprimé 88. Les deux cartes de circuit imprimé 88 sont connectées électriquement aux deux rangées d'ensembles de connexion 102 respectivement.
De préférence, les cartes de circuit imprimé 88 sont connectées électriquement aux seconds éléments de connexion métalliques 20. En référence à la Fig. 7, dans ce mode de réalisation, les deuxièmes portions de connexion 22 des seconds éléments de connexion métalliques 20 sont connectées électriquement.
Mode de réalisation 4:
La présente invention propose en outre un module de batterie. Le module de batterie comprend une batterie (non représentée sur les figures) et l'ensemble de connexion 102. La batterie est utilisée pour fournir de l'énergie. Des spécifications, paramètres ou analogues de la batterie sont connus de l'homme du métier et ne sont pas l’objectif de la présente invention, par conséquent ils ne sont pas décrits en détail ici. La barre omnibus 30 est configurée pour être connectée à une électrode de batterie correspondante.
Par rapport à l'art antérieur, la connexion entre le premier élément de connexion métallique 10 et le second élément de connexion métallique 20 de l'élément de connexion 101 de la présente invention est sécurisée et peut assurer une performance de connexion électrique stable. De plus, le premier élément de connexion métallique 10 et le second élément de connexion métallique 20 de l'élément de connexion 101 peuvent être connectés rapidement et de façon stable à différents dispositifs électriques, bornes de connexion, fils conducteurs ou analogues sans avoir besoin de structures ou de processus de traitement complexes excessifs, ce qui permet d'obtenir une polyvalence relativement élevée.
En outre, le soudage au laser réalisé sur l'élément de connexion 101 peut brûler une couche d'oxyde sur le premier élément de connexion métallique 10 et le second élément de connexion métallique 20, de sorte que davantage de matériaux peuvent être utilisés pour fabriquer le premier élément de connexion métallique 10 et le second élément de connexion métallique 20. En particulier lorsque l'aluminium est utilisé pour fabriquer le premier élément de connexion métallique 10 et le deuxième élément de connexion métallique 20, non seulement les coûts de fabrication sont réduits, mais également le premier élément de connexion métallique 10 et le second élément de connexion métallique 20 peuvent être facilement connectés à une électrode de batterie ou à une borne de connexion du même matériau. L’ensemble de connexion 102 peut être adapté pour la connexion à différents composants électroniques en utilisant la barre omnibus 30 et est particulièrement approprié pour une structure de connexion fine relativement petite. La barre omnibus de l'ensemble de connexion 102 peut être constituée du même matériau que le premier élément de connexion métallique 10, de manière à réaliser une connexion sécurisée en utilisant un procédé simple. Lorsque le deuxième élément de connexion métallique 20 est différent du premier élément de connexion métallique 10 en matériau, le deuxième élément de connexion métallique 20 peut non seulement être connecté de manière sûre au premier élément de connexion métallique 10, mais peut également être relié rapidement et solidement à un conducteur un fil conducteur ou un composant étant le même que le second élément de liaison métallique 20 en matériau sans avoir besoin d'une structure ou d'un procédé complexe.
Ce qui précède ne sont que des modes de réalisation préférés de la présente invention, qui ne sont pas destinés à limiter le cadre de protection de la présente invention.
Claims (20)
- REVENDICATIONS1. Elément de connexion (102), caractérisé en ce qu 'il comprend: un premier élément de connexion métallique (10), dans lequel le premier élément de connexion métallique (10) a une partie de rivetage (11); et un second élément de connexion métallique (20), dans lequel le second élément de connexion métallique (20) a une partie d'adaptation (21), la partie d’adaptation (21) est configurée pour former un ajustement par pression de rivet avec la partie de rivetage (11) du premier élément de connexion métallique (10) et la partie d'adaptation (21) et la partie de rivetage (11) sont configurées pour être reliées par soudage pour former une première partie soudée.
- 2. Elément de connexion (102) selon la revendication 1, caractérisé en ce que: le premier élément de connexion métallique (10) et le second élément de connexion métallique (20) sont constitués de différents matériaux métalliques.
- 3. Elément de connexion (102) selon la revendication 2, caractérisé en ce que: le premier élément de connexion métallique (10) est en aluminium et le deuxième élément de connexion métallique (20) est en cuivre.
- 4. Elément de connexion (102) selon la revendication 1, caractérisé en ce que: la partie de rivetage (11) du premier élément de liaison métallique (10) comprend une rainure de réception, la rainure de réception est disposée sur une paroi latérale du premier élément de connexion métallique (10) et la rainure de réception présente une première paroi de rainure (111) et une seconde paroi de rainure (112) qui sont opposées l'une à l'autre; la partie d'adaptation (21) du second élément de connexion métallique (20) est insérée dans la rainure de réception; et la première paroi de rainure (111) et la deuxième paroi de rainure (112) sont mises en butée séparément contre la partie d'adaptation (21) par pressage par rivetage, de manière à riveter le premier élément de connexion métallique (10) au second élément de connexion métallique (20).
- 5. Elément île connexion (102) selon la revendication 4, caractérisé en ce que: la deuxième paroi de rainure (112) du premier élément de connexion métallique (10) est configurée pour être connectée à la partie d'adaptation (21) du second élément de connexion métallique (20) par soudage au laser. > 6. Elément de connexion (102) selon la revendication 1, caractérisé en ce que des pièces, en contact l'une avec l’autre, de la partie de rivetage (11) du premier élément de connexion métallique (10) et de la partie d'adaptation (21) du second élément de connexion métallique (20) sont configurées pour être connectées par soudage au laser.
- 7. Ensemble de connexion (102), caractérisé en ce qu 'il comprend: une barre omnibus (30) et l'élément de connexion (102) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la barre omnibus (30) comprend un corps principal (31) et une partie de connexion de barre omnibus (32)disposée sur le corps principal (31), et la partie de connexion de barre omnibus (32) est reliée au premier élément de connexion métallique (10).
- 8. Ensemble de connexion (102) selon la revendication 7, caractérisé en ce que: la partie de connexion de barre omnibus (32) est munie d'un trou de montage (3211), le premier élément de connexion métallique (10) a une première partie de connexion (12) et la première partie de connexion (12) est configurée pour être insérée dans le trou de montage (3211) et relié à une paroi de trou du trou de montage (3211) par soudage.
- 9. Ensemble de connexion (102) selon la revendication 8, caractérisé en ce que: la barre omnibus (30) comprend une borne de connexion disposée sur le corps principal (31) de manière saillante et le trou de montage (3211) est disposé sur la borne de connexion.
- 10. Ensemble de connexion (102) selon la revendication 7, caractérisé en ce que: la barre omnibus (30) et le premier élément de connexion métallique (10) sont faits d'un même matériau métallique.
- 11. Ensemble de connexion (102) selon la revendication 10, caractérisé en ce que: la barre omnibus (30) et le premier élément de connexion métallique (10) sont tous deux en aluminium.
- 12. Ensemble de connexion (102) selon la revendication 10, caractérisé en ce que: le premier élément de connexion métallique (10) et la partie de connexion de barre omnibus (32) sont reliés par soudage au laser. * 13. Ensemble de connexion (102) selon la revendication 9, caractérisé en ce que: la partie de connexion de barre omnibus (32) comprend une partie de connexion de borne (321) et une partie de disposition (322), la partie de disposition (322) est disposée sur le corps principal (31) de la barre omnibus (30) et la partie de connexion de borne (321) est disposée sur la partie de disposition (322) et est relié au premier élément de liaison métallique (10).
- 14. Ensemble de connexion (102) selon la revendication 13, caractérisé en ce que: une première encoche (3221) et une deuxième encoche (3222) sont disposées sur deux côtés de la partie de disposition (322) respectivement.
- 15. Ensemble de connexion (102) selon la revendication 14, caractérisé en ce que: la première encoche (3221) et la deuxième encoche (3222) sont espacées l'une de l'autre le long d’une direction d'extension de la partie de connexion de barre omnibus (32).
- 16. Ensemble de connexion (102) selon la revendication 15, caractérisé en ce que: une somme des profondeurs de la première encoche (3221) et de la deuxième encoche (3222) est supérieure à une largeur de la partie de disposition (322).
- 17. Ensemble de connexion (102) selon la revendication 14, caractérisé en ce que: le deuxième élément de connexion métallique (20) est configuré pour s'étendre vers un côté de la partie de connexion de barre omnibus (32), la première encoche (3221) est configurée pour être proche du corps principal (31) de la barre omnibus (30), et une ouverture de la première encoche (3221) et le deuxième élément de connexion métallique (20) sont configurées pour être situées sur des côtés différents de la partie de connexion de barre omnibus (32), respectivement.
- 18. Ensemble de support de module de batterie (103), caractérisé en ce qu 'il comprend: un support (99); l'ensemble de connexion (102) selon l'une quelconque des revendications 7 à 17, dans lequel l'ensemble de connexion (102) est disposé surie support (99) et est utilisé pour être connecté électriquement à plusieurs batteries; et une carte de circuit imprimé (88), dans lequel la carte de circuit imprimé (88) est connectée électriquement à l'ensemble de connexion (102).
- 19. Ensemble de support de module de batterie (103) selon la revendication 18, caractérisé en ce que: la carte de circuit imprimé (88) est connectée électriquement au second élément de connexion métallique (20).
- 20. Ensemble de support de module de batterie (103) selon la revendication 18, caractérisé en ce qu 'il comprend en outre un siège d'étanchéité (40), dans lequel la première partie soudée est enveloppée et scellée par le siège d'étanchéité (40).
- 21. Ensemble de support de module de batterie (103) selon la revendication 20, caractérisé en ce que: le siège d'étanchéité (40) est une pièce moulée par injection.
- 22. Ensemble de support de module de batterie (103) selon la revendication 20, caractérisé en ce que: des sièges d'étanchéité (40) de plusieurs éléments de connexion (102) sont reliés l'un à l’autre pour former une seule pièce.
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