FR3043448B1 - Module lumineux refroidi par caloduc avec surface texturee - Google Patents

Module lumineux refroidi par caloduc avec surface texturee Download PDF

Info

Publication number
FR3043448B1
FR3043448B1 FR1560626A FR1560626A FR3043448B1 FR 3043448 B1 FR3043448 B1 FR 3043448B1 FR 1560626 A FR1560626 A FR 1560626A FR 1560626 A FR1560626 A FR 1560626A FR 3043448 B1 FR3043448 B1 FR 3043448B1
Authority
FR
France
Prior art keywords
light module
zone
fluid
envelope
face
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
FR1560626A
Other languages
English (en)
Other versions
FR3043448A1 (fr
Inventor
Marc Brassier
Laurent Barre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Vision SAS
Original Assignee
Valeo Vision SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Vision SAS filed Critical Valeo Vision SAS
Priority to FR1560626A priority Critical patent/FR3043448B1/fr
Publication of FR3043448A1 publication Critical patent/FR3043448A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR3043448B1 publication Critical patent/FR3043448B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V29/00—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems
    • F21V29/50—Cooling arrangements
    • F21V29/51—Cooling arrangements using condensation or evaporation of a fluid, e.g. heat pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S45/00—Arrangements within vehicle lighting devices specially adapted for vehicle exteriors, for purposes other than emission or distribution of light
    • F21S45/40—Cooling of lighting devices
    • F21S45/47—Passive cooling, e.g. using fins, thermal conductive elements or openings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S45/00—Arrangements within vehicle lighting devices specially adapted for vehicle exteriors, for purposes other than emission or distribution of light
    • F21S45/40—Cooling of lighting devices
    • F21S45/49—Attachment of the cooling means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V29/00—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems
    • F21V29/50—Cooling arrangements
    • F21V29/70—Cooling arrangements characterised by passive heat-dissipating elements, e.g. heat-sinks
    • F21V29/71—Cooling arrangements characterised by passive heat-dissipating elements, e.g. heat-sinks using a combination of separate elements interconnected by heat-conducting means, e.g. with heat pipes or thermally conductive bars between separate heat-sink elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
    • F28D15/0275—Arrangements for coupling heat-pipes together or with other structures, e.g. with base blocks; Heat pipe cores
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
    • F28D15/04—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with tubes having a capillary structure
    • F28D15/046—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with tubes having a capillary structure characterised by the material or the construction of the capillary structure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • F28F13/18—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by applying coatings, e.g. radiation-absorbing, radiation-reflecting; by surface treatment, e.g. polishing
    • F28F13/185—Heat-exchange surfaces provided with microstructures or with porous coatings
    • F28F13/187—Heat-exchange surfaces provided with microstructures or with porous coatings especially adapted for evaporator surfaces or condenser surfaces, e.g. with nucleation sites
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V29/00—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems
    • F21V29/50—Cooling arrangements
    • F21V29/54—Cooling arrangements using thermoelectric means, e.g. Peltier elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V29/00—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems
    • F21V29/50—Cooling arrangements
    • F21V29/70—Cooling arrangements characterised by passive heat-dissipating elements, e.g. heat-sinks
    • F21V29/74—Cooling arrangements characterised by passive heat-dissipating elements, e.g. heat-sinks with fins or blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2101/00—Point-like light sources
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/30—Semiconductor lasers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)

Abstract

L'invention a pour objet un module lumineux (2), notamment pour véhicule automobile, comprenant au moins une source lumineuse à semi-conducteur (4) ; un dispositif de refroidissement (12) de la ou des sources lumineuses (4), ledit dispositif ayant une enveloppe (14) qui comprend un fluide caloporteur (16), une zone d'évaporation (121) du fluide (16), une zone de condensation (123) dudit fluide (16), et une portion de transport (122) dudit fluide (16) entre lesdites zones (121, 123). La zone d'évaporation (121) comprend une surface micro-texturée (20) avec des cavités d'une profondeur moyenne R comprise entre 5 et 500 µm, destinée à favoriser l'ébullition du fluide.

Description

MODULE LUMINEUX REFROIDI PAR CALODUC AVEC SURFACE TEXTUREE L’invention a trait au domaine de l’éclairage, plus particulièrement de l’éclairage au moyen de sources lumineuses à semi-conducteur. Plus particulièrement encore, l’invention a trait au refroidissement de telles sources lumineuses.
Le document de brevet publié EP 2 860 440 A1 divulgue un dispositif de refroidissement de sources lumineuses du type diode à électroluminescence dans un module d’éclairage pour véhicule automobile. Le dispositif de refroidissement comprend des caloducs s’étendant depuis un support des sources lumineuses jusqu’à des radiateurs disposés à l’arrière du module lumineux. L’utilisation de caloducs est intéressante en ce qu’elle permet de disposer les radiateurs à distance des sources lumineuses, les caloducs assurant un transfert de chaleur desdites sources vers lesdits radiateurs. De plus, les caloducs peuvent être cintrés, ce qui procure une certaine liberté de positionnement des radiateurs par rapport aux sources lumineuses. La performance d’un caloduc est cependant limitée.
Le document de brevet publié EP 2 028 432 A1 divulgue un procédé pour augmenter le transfert de chaleur entre une surface chauffée et un fluide caloporteur destiné à s’évaporer. Le procédé de cet enseignement prévoit de texturer la surface en question en vue d’y former une surface hydrophile avec une rugosité inférieure à 1 pm, ladite surface généralement hydrophile comprenant des zones hydrophobes. Les zones hydrophobes sont destinées à former des zones de départ d’ébullition du fluide. La surface généralement hydrophile est obtenue par un procédé chimique en solution d’oxydation/hydroxylation/réduction dans un environnement acide ou alcalin. Les zones hydrophobes quant à elles sont obtenues par greffage à liaison covalente de molécules hydrophobes. Le principe sous-tendant le fait que la vaporisation du fluide soit favorisée semble être basé sur une différence d’angle de contact avec le fluide entre les zones en question et la surface sur laquelle ces zones sont situées. Il semble donc que la rugosité inférieure à 1 pm soit nécessaire pour atteindre cette caractéristique de surface généralement hydrophile. La réalisation de ces surfaces pose cependant certaines difficultés, notamment au niveau de la maîtrise de la réalisation et de la répartition des zones avec les molécules hydrophobes. Une répartition non homogène et/ou trop pauvre de ces molécules réduit l’effet de promotion de vaporisation du fluide. La tenue dans le temps de cette surface peut également poser des problèmes, notamment en ce que des portions de la matière déposée peuvent se détacher et, partant, réduire de manière sensible la performance du transfert de chaleur. L’invention a pour objectif de proposer une solution palliant au moins un des inconvénients de l’état de la technique cité. Plus particulièrement, l’invention a pour objectif de proposer un dispositif de refroidissement par vaporisation d’un fluide qui soit plus performant, notamment dans le temps. L’invention a pour objet un module lumineux, notamment pour véhicule automobile, comprenant : au moins une source lumineuse ; un dispositif de refroidissement de la ou des sources lumineuses, ledit dispositif ayant une enveloppe qui comprend un fluide caloporteur, une zone d’évaporation du fluide, une zone de condensation dudit fluide, et une portion de transport dudit fluide entre lesdites zones ; remarquable en ce que la zone d’évaporation comprend une surface micro-texturée avec des cavités d’une profondeur moyenne R comprise entre 5 et 500 pm.
Selon un mode avantageux de l’invention, la source lumineuse comprend au moins un élément émetteur à semi-conducteur.
Selon un mode avantageux de l’invention, la source lumineuse comprend au moins une diode électroluminescente et/ou au moins une diode laser.
Selon un mode avantageux de l’invention, la surface micro-texturée est constituée d’un seul matériau, ledit matériau étant préférentiellement du métal. Le métal est avantageusement de l’aluminium.
Selon un mode avantageux de l’invention, la surface micro-texturée est constituée d’un ou plusieurs matériaux, préférentiellement organique(s), déposé(s) sur un support en un autre matériau, préférentiellement métallique.
Selon un mode avantageux de l’invention, le support comprend au moins un dissipateur thermique.
Selon un mode avantageux de l’invention, le support comprend au moins une carte de circuits imprimés, au moins une carte de circuit imprimé flexible, notamment du type FPCB (« Flexible Printed Circuit Board »), et/ou au moins un dispositif d’interconnexion à géométrie variable, notamment du type MID (« Molded In Device >>)
Selon un mode avantageux de l’invention, les matériaux constituant la surface micro-texturée présentent différents angles de contact de mouillage avec le fluide caloporteur.
La "mouillabilité" d'une surface solide est déterminée par l'observation de la nature de l'interaction qui se produit entre la surface et une goutte d'un liquide donné disposée sur la surface. Une surface ayant une mouillabilité élevée pour le liquide a tendance à permettre à la goutte de s’étendre sur une zone relativement large de la surface (résultant en un "mouillage" de la surface). Dans un cas extrême, le liquide forme un film sur la surface. D'autre part, lorsque la surface a une faible mouillabilité pour le liquide, le liquide a tendance à conserver une forme de boule bien formée. Dans un cas extrême, le liquide forme sur la surface des gouttes presque sphériques qui roulent facilement hors de la surface à la moindre perturbation. L'expression "angle de contact" ou "angle de contact de mouillage", tel qu'utilisé ici, se réfère à un paramètre qui quantifie l'affinité intrinsèque entre un liquide et un solide (ou un autre liquide non miscible) dans un autre milieu fluide, généralement de gaz et plus généralement de l'air. L'angle de contact est l'angle formé au bord du liquide sur le solide (ou à la ligne triphasée de contact) et le plan de surface solide. Il existe différentes méthodes pour mesurer l'angle de contact mais la plus habituelle est la méthode de la goutte posée. Le procédé de la goutte posée consiste à déposer une goutte de liquide sur une surface solide et l'angle de contact est mesuré visuellement avec un goniomètre. Pratiquement l'angle de contact est fonction des hétérogénéités possibles sur la surface solide (généralement, la rugosité et les hétérogénéités chimiques). Compte tenu que des surfaces parfaitement homogènes sont très rares, quand on mesure l'angle de contact, il y a un hystérésis.
Selon un mode avantageux de l’invention, les cavités de la surface texturée sont réparties, préférentiellement de manière régulière suivant un quadrillage, avec un pas p compris entre 500 nm, et 20 pm. Le pas p peut être variable et par conséquent prendre plusieurs valeurs.
Selon un mode avantageux de l’invention, la surface micro-texturée comprend une première texturation d’un premier ordre et une deuxième texturation d’une deuxième ordre formée sur la première texturation.
Selon un mode avantageux de l’invention, le module comprend un support de la ou des sources lumineuses, ledit support comprenant une première face en contact avec ladite ou lesdites sources lumineuses et une deuxième face, opposée à la première, comprenant la surface texturée et fixée de manière étanche à des parois du dispositif de refroidissement, lesdites parois et ledit support formant l’enveloppe dudit dispositif.
Selon un mode avantageux de l’invention, les parois du dispositif de refroidissement sont fixées au support de la ou des sources lumineuses par collage, soudure et/ou brasure.
Selon un mode avantageux de l’invention, le module comprend un support de la ou des sources lumineuses, ledit support comprenant une première face en contact avec ladite ou lesdites sources lumineuses et une deuxième face, opposée à la première, en contact thermique avec une face d’au moins une paroi de l’enveloppe du dispositif de refroidissement, la surface micro-texturée étant formée sur une face de ladite ou desdites parois opposée à la face en contact thermique avec ledit support. Le support peut être une platine avec circuit imprimé ou un radiateur.
Selon un mode avantageux de l’invention, la ou les sources lumineuses sont supportées directement par une paroi de l’enveloppe du dispositif de refroidissement.
Selon un mode avantageux de l’invention, l’enveloppe comprend plusieurs parois, une desdites parois étant fixée de manière étanche aux autres parois, ladite paroi fixée comprenant la surface micro-texturée.
Selon un mode avantageux de l’invention, la paroi fixée comprend une première face délimitant l’enveloppe, et une deuxième face opposée à la première et extérieure à l’enveloppe, ladite deuxième face comprenant des ailettes de refroidissement.
Avantageusement, le contact thermique entre la ou les sources lumineuses et leur support est assuré par une couche de pâte thermique avec une conductivité thermique supérieure à 0.5 W/m.K, ladite pâte étant préférentiellement à base d’argent avec une conductivité thermique supérieure à 2 W/m.K.
Selon un mode avantageux de l’invention, l’enveloppe, le fluide caloporteur, les zones d’évaporation et de condensation, et la portion de transport du dispositif de refroidissement, forment un caloduc configuré pour que le fluide, après évaporation à la zone d’évaporation, se déplace via la portion de transport vers la zone de condensation et, après condensation à ladite zone, revienne vers la zone d’évaporation.
Selon un mode avantageux de l’invention, le caloduc est configuré pour que le retour du fluide condensé de la zone de condensation vers la zone d’évaporation se fasse par gravité, la zone de condensation étant en hauteur par rapport à la zone d’évaporation lorsque le module est en position opérationnelle.
Selon un mode avantageux de l’invention, le caloduc est configuré pour que le retour du fluide condensé de la zone de condensation vers la zone d’évaporation se fasse par capillarité le long d’au moins une paroi de l’enveloppe.
Selon un mode avantageux de l’invention, la ou les parois de l’enveloppe comprennent, notamment sur la portion de transport, des canaux et/ou une structure de mailles ou de mousse, lesdits canaux et/ou ladite structure étant apte à déplacer par capillarité le fluide condensé vers la zone d’évaporation.
Selon un mode avantageux de l’invention, le caloduc comprend plusieurs canaux parallèles les uns aux autres, le caloduc formant une nappe.
Selon un mode avantageux de l’invention, la zone de condensation comprend des ailettes de refroidissement.
Selon un mode avantageux de l’invention, les ailettes de refroidissement s’étendent orthogonalement depuis la surface extérieure du dispositif de refroidissement.
Selon un mode avantageux de l’invention, les ailettes de refroidissement sont au niveau de la zone de condensation. L’invention a également pour objet un procédé de réalisation de la surface micro-texturée d’un module lumineux selon invention, comprenant les étapes suivantes : mise à disposition d’un substrat ; balayage du substrat par un rayon laser pulsé afin de former un réseau de cavités d’une profondeur moyenne R comprise entre 5 et 500 pm.
Les mesures de l’invention sont intéressantes en ce qu’elles permettent d’augmenter de manière significative la puissance spécifique du dispositif de refroidissement. En effet, la micro-structuration de la surface permet d’augmenter par un facteur de l’ordre de 100 le flux de chaleur provoqué par l’évaporation, en comparaison avec une surface de mêmes dimensions et non volontairement texturée selon l’inventiont. Le fait de prévoir une micro-texturation avec des cavités d’une profondeur moyenne R comprise entre 5 et 500 pm permet d’obtenir un résultat optimal en ce qui concerne la formation de sites de nucléation en vue d’un transfert de chaleur. Une telle rugosité est davantage stable dans le temps et est plus économique à réaliser. D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l’aide de la description et des dessins parmi lesquels : - La figure 1 est une vue en coupe d’un module lumineux avec un dispositif de refroidissement, selon un premier mode de réalisation de l’invention ; - La figure 2 est une vue en coupe d’un module lumineux avec un dispositif de refroidissement, selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; - La figure 3 est une vue en coupe d’un module lumineux avec un dispositif de refroidissement, selon un troisième mode de réalisation de l’invention ; - La figure 4 est une vue en coupe d’un module lumineux avec un dispositif de refroidissement, selon un quatrième mode de réalisation de l’invention ; - La figure 5 est une vue en coupe d’un module lumineux avec un dispositif de refroidissement, selon un cinquième mode de réalisation de l’invention ; - La figure 6 est une vue en coupe d’un module lumineux avec un dispositif de refroidissement, selon un sixième mode de réalisation de l’invention.
La figure 1 illustre un premier mode de réalisation de l’invention. Elle illustre un module lumineux 2 comprenant une source lumineuse 4 disposée sur un support 6. Cette dernière peut comprendre au moins un élément émetteur à semi-conducteur, notamment du type diode à électroluminescence ou diode laser,. Le module 2 comprend également un système optique avec un réflecteur 8 de profil parabolique apte à réfléchir les rayons émis par la source lumineuse 2 essentiellement suivant la direction de l’axe optique 10 du module 2.
Le support 6 est avantageusement en un matériau conducteur thermique comme du métal, préférentiellement de l’aluminium. Le module 2 comprend un dispositif de refroidissement 12 constitué essentiellement d’un tube 14 attaché de manière étanche au support 6 afin de former une enveloppe étanche. L’enveloppe contient un fluide 16 apte à passer en phase valeur lors de son échauffement et à repasser en phase liquide lors de son refroidissement. A cet effet, le dispositif de refroidissement 12 comprend une zone d’évaporation 121 du fluide 16, une portion de transfert 122 du fluide et une zone de condensation 123 du fluide sous forme vapeur. La zone de condensation 123 comprend avantageusement des moyens d’échange de chaleur avec l’ambiance, comme notamment des ailettes 18. Ces dernières sont représentées de manière schématique, étant entendu qu’elles peuvent prendre des formes différentes plus complexes. Similairement le tube 14 est représenté de manière rectiligne étant entendu qu’il peut présenter un profil plus complexe.
Le support 6 comprend une première face 61 en contact avec la source lumineuse 4, et une deuxième face 62, opposée à la première 61 et comprend une surface micro-texturée 20 située dans l’enceinte délimitée par l’enveloppe fermée du dispositif. La micro-texturation de la surface 20 est destinée à favoriser l’évaporation du fluide dans la zone d’évaporation 121 du dispositif de refroidissement.
Le tube 14 peut être fixé de manière étanche au support 6 autour de la surface 20 par tout moyen de liaison permanente capable de supporter la surpression du fluide en phase vapeur et donc d’éviter la contamination de la zone d’évaporation et du fluide. Ces moyens peuvent comprendre un ou plusieurs cordons 141 de colle, soudure et/ou brasure.
En fonctionnement, la chaleur produite par la source lumineuse 4 est transmise à la surface micro-texturée 20. Le fluide sous forme liquide 16, en contact avec cette surface, passe en phase vapeur pour s’élever vers la zone de condensation 123. Dans cette zone configurée pour évacuer les calories apportées par le fluide, ce dernier se condense en raison de la température plus basse qui y règne. La chaleur latente du fluide est alors transmise aux parois de cette zone pour être ensuite transmise à l’air ambiant. Le fluide condensé peut alors s’écouler par gravité le long des parois des zones de condensation 123, de la portion de transfert 122, et de la zone de vaporisation 121. Ce parcours du fluide forme ainsi une boucle permettant de transférer la chaleur produite par la source lumineuse, et ce vers l’échangeur de chaleur 18 situé à distance de ladite source.
La figure 1 illustre différents exemples (a)-(g) de micro-texturation de la surface 20.
Dans l’exemple de micro-texturation (a), la surface comprend des cavités 22 de section généralement polygonales, de profondeur moyenne R comprise entre 5 et 500 pm. Ces cavités sont réparties de manière homogène et régulière, préférentiellement suivant un quadrillage, avec un pas p compris entre 500 nm et 20 pm. Ces plages de valeurs de F? et de p sont valables pour les autres exemples (b) à (g). Les pions 24 de matière délimitant les cavités 22 peuvent alors présenter des extrémités supérieures de forme angulaire et potentiellement rétentives, c’est-à-dire présentant une section transversale qui augmente avec la distance au substrat. L’exemple de micro-texturation (b) est similaire à l’exemple (a) à cette différence près que les cavités 22 et les pions 24 ont des profils arrondis. L’exemple de micro-texturation (c) est très similaire à l’exemple (b) à cette différence près que les surfaces frontales ou supérieures des pions 24 sont légèrement creuses suivant un profil arrondi. L’exemple de micro-texturation (d) est similaire à l’exemple (a), le profil des cavités 22 et des pions 24 présentant toutefois, en outre, une sous-texturation d’une dimension inférieure à celle formant les cavités et pions en question. L’exemple de micro-texturation (e) est quelque peu différent des autres, notamment de l’exemple (d), en ce qu’il présente, en outre des cavités ouvertes 22, des creux 28. L’exemple de micro-texturation (f) présente un profil plus arrondi, les cavités 22 et les pions 24 formant des profils essentiellement en V opposés, avec une sous-texturation 26. L’exemple de micro-texturation (g) présente un profil irrégulier avec des portions 30 en apparences détachées, ces portions restant toutefois en cohésion avec le reste de la surface à d’autres sections du support 6.
La micro-texturation de la surface 20 peut être obtenue par enlèvement de matière, comme par exemple par application d’un rayon laser pulsé balayant la surface en question. L’enlèvement de matière peut se faire également par gravure chimique, notamment au moyen d’une substance acide. La micro-texturation peut également être obtenue par déformation, comme par exemple par impression, notamment par taille-douce. La micro-texturation peut également être obtenue par dépôt d’une matière potentiellement différente de celle du support, en l’occurrence en matériau plastique. Il peut s’agir d’un dépôt hydrophile-hydrophobe par voie solvant et coprécipitation de bases organiques, comme par exemple du polyéthylène et de l’éthylène vinyle acétate en solution diluée dans du xylène à 50°C, et co-précipitation par ajout d'un non-solvant. L’épaisseur du dépôt peut être comprise entre 0,05 et 0,25mm. Alternativement, il peut s’agir d’un co-dépôt de deux types de molécules dont le mouillage par le fluide (sous forme liquide) présente un gradient.
Une alternative consiste à co-évaporer, par PECVD (Plasma-Enhanced Chemical Vapor Déposition en anglais), des précurseurs permettant de moduler les énergies de surface en formant des zones réparties aléatoirement et dont les propriétés finales de mouillabilité présentent les gradients voulus permettant de nucléer l'évaporation; ainsi des couplages basés sur des molécules différentes de type disiloxane, avec du méthane peuvent par exemple, former ce couplage de molécules à co-évaporer. Une même molécule peut, par ailleurs, faire l’objet d'un dépôt durant lequel la fréquence plasma sera la variable d'ajustement permettant de générer une surface présentant les gradients de mouillabilité attendus pour favoriser le phénomène d'évaporation.
La figure 2 illustre un module lumineux selon un deuxième mode de réalisation. Ce deuxième mode de réalisation est en fait une variante du premier. Les numéros de référence du premier mode sont utilisés dans ce deuxième mode pour désigner les éléments identiques ou correspondants, ces numéros étant toutefois majorés de 100 afin de distinguer les modes de réalisation. Il est par ailleurs fait référence à la description de ces éléments en relation avec le premier mode de réalisation.
Le module lumineux 102 de la figure 2 se distingue de celui de la figure 1 essentiellement en ce que le support 106 de la source lumineuse 104 est essentiellement vertical et non plus horizontal. Le système optique 108 ne comprend plus de surface réfléchissante mais en l’occurrence une lentille, plus précisément une lentille plan-convexe. L’axe optique 110 reste, quand à lui, généralement horizontal. La face arrière 1062 du support 106, c’est-à-dire la face opposée à la face 1061 supportant la source lumineuse 104, comprend une surface micro-texturée 120, similairement au premier mode de réalisation. A la différence de ce premier mode, cette surface est généralement verticale, ou du moins comprend une composante principale verticale. Afin de permettre à la gravité de toujours assurer le retour du fluide 116 condensé depuis la zone de condensation 1123 vers la zone d’évaporation 1121 le tube 114 formant l’enveloppe étanche du caloduc est incliné vers le haut par rapport à l’horizontale. Il est par ailleurs à noter que le tube du caloduc ne doit pas nécessairement être rectiligne. Il peut en effet présenter un profil courbe.
La figure 3 illustre un module lumineux selon un troisième mode de réalisation. Les numéros de référence du premier mode sont utilisés dans ce troisième mode pour désigner les éléments identiques ou correspondants, ces numéros étant toutefois majorés de 200 afin de distinguer les modes de réalisation. Il est par ailleurs fait référence à la description de ces éléments en relation avec le premier mode de réalisation.
Dans le module lumineux 202 de la figure 3, la source lumineuse 204 est disposée directement sur le dispositif de refroidissement 212. Ce dernier comprend un caloduc, préférentiellement sous forme de nappe 214 avec une série de canaux s’étendant parallèlement les uns aux autres, où chacun de ces canaux forme un caloduc. Ces caloducs peuvent être du type gravitaire, c’est-à-dire où le retour du fluide condensé depuis la zone de condensation 2123 vers la zone de vaporisation 2121 a lieu par l’effet de gravité. Ces caloducs peuvent également être du type à capillarité, c’est-à-dire que la face interne 2142 de la paroi des canaux peut comprendre, notamment sur la portion de transport 2122 et la zone de condensation 2123, une structure de mailles ou de mousse apte à déplacer par capillarité le fluide condensé vers la zone d’évaporation 2121. De tels caloducs sont commercialement disponibles notamment auprès de la société AMEC Thermasol, une division de
Marcom Electronic Components (UK) Ltd. Ces caloducs en nappe sont disponibles auprès de cette société sous la dénomination « Fiat Cool Pipes/MHP Sériés >>.
Dans le module lumineux 202 de la figure 3, une surface micro-texturée 220 est prévue sur la face intérieure de la paroi 214 du caloduc, au niveau de la source lumineuse 204. Cette surface est en l’occurrence prévue sur la paroi inférieure du caloduc de manière à être en contact avec le fluide condensé 216. Le transfert de chaleur de la source lumineuse 204 vers la surface micro-texturée 220 s’opère essentiellement par conduction thermique via les parois du caloduc 214.
En l’occurrence, le caloduc 214 présente un profil en V avec une zone de condensation 2123 à chaque extrémité du V. Cette disposition est intéressante en ce qu’elle offre davantage de surface d’échange notamment avec l’air ambiant tout en laissant un espace utile, dans le creux du V, pour y loger un dispositif optique adéquat.
Toujours en référence à la figure 3, le dispositif de refroidissement 212 peut également comprendre un échangeur de chaleur 218 disposé sur une face du caloduc en forme de nappe, qui est opposée à la face dudit caloduc supportant la source lumineuse 204.
La figure 4 illustre un module lumineux selon un quatrième mode de réalisation qui est en fait une variante du troisième à la figure 3. Les numéros de référence du troisième mode sont utilisés dans ce quatrième mode pour désigner les éléments identiques ou correspondants, ces numéros étant toutefois majorés de 100 afin de distinguer les modes de réalisation. Il est par ailleurs fait référence à la description de ces éléments en relation avec la figure 3.
Le module lumineux 302 de la figure 4 se distingue de celui de la figure 3 en ce que l’échangeur de chaleur 318 délimite l’enveloppe hermétique du caloduc 314. Il comprend en effet une première face 3181 avec des ailettes et une deuxième face 3182, opposée à la première et comprenant la surface micro-texturée 320. L’échangeur de chaleur 318 est alors fixé de manière étanche aux parois en nappe du caloduc 314 par des cordons 3141 de colle, soudure et/ou brasure.
La figure 5 illustre un module lumineux selon un cinquième mode de réalisation qui est en fait une variante des troisième et quatrième modes des figures 3 et 4, respectivement. Les numéros de référence des troisième et quatrième modes sont utilisés dans ce cinquième mode pour désigner les éléments identiques ou correspondants, ces numéros étant toutefois majorés de 200 et 100, respectivement, afin de distinguer les modes de réalisation. Il est par ailleurs fait référence à la description de ces éléments en relation avec les figures 3 et 4.
Le module lumineux 402 à la figure 5 comprend une source lumineuse 404 disposée sur un support 406, préférentiellement conducteur thermiquement, comme par exemple du métal, plus particulièrement de l’aluminium. Le dispositif de refroidissement 412 comprend un caloduc 414 et optionnellement un échangeur de chaleur 418. En l’occurrence ce dernier est disposé sur la zone de condensation 4123 du dispositif de refroidissement 412. Similairement au mode de réalisation de la figure 4, l’enveloppe du dispositif de refroidissement 412 est délimitée non seulement par les parois du caloduc 414 mais également par la face 4062 du support 406. Cette face 4062 comprend la surface micro-texturée 420 et peut être fixée de manière étanche aux parois du caloduc 414 par des cordons 4141 de colle, soudure et/ou brasure. La face 4062 comprenant la surface micro-texturée 420 est une face supérieure du support de manière à ce que le fluide condensé se dépose naturellement par gravité sur la surface en question.
Dans l’illustration du module lumineux 402 de la figure 5, le caloduc 414, préférentiellement sous forme de nappe avec une pluralité de canaux parallèles, s’étend latéralement sur un seul côté du support 406. Il toutefois entendu qu’il peut également s’étendre sur l’autre côté, en complément ou en alternative.
La figure 6 illustre un module lumineux selon un sixième mode de réalisation. Les numéros de référence du premier mode sont utilisés dans ce sixième mode pour désigner les éléments identiques ou correspondants, ces numéros étant toutefois majorés d’un multiple de 500 afin de distinguer les modes de réalisation. Il est par ailleurs fait référence à la description de ces éléments en relation avec la figure 1.
Le module lumineux 502 comprend une source lumineuse 504 disposée sur un support 506, en l’occurrence massif. Ce support est en un matériau conducteur thermiquement, comme par exemple du métal, plus particulièrement de l’aluminium. Le dispositif de refroidissement 512 comprend un caloduc 514 s’étendant le long du support 506, un échangeur de chaleur 518 avec l’air ambiant et un module thermoélectrique du type Peltier 515 disposé entre le caloduc 514 et l’échangeur de chaleur 518. Le module Peltier 515 est constitué d’une série de « couples >> constitués d’un matériau semi-conducteur sélectionné pour que les électrons puissent jouer le rôle de fluide caloporteur. Il est alimenté par un courant et présente deux faces 5151 et 5152, l’une 5151 dite froide et l’autre 5152 chaude. L’objet à refroidir, en l’occurrence la source lumineuse 504, doit se mettre sur la face froide 5151, tandis qu’il est nécessaire d’avoir un mécanisme d’évacuation de la chaleur sur l’autre face 5152.
En référence aux modes de réalisation des figures 4 à 5, la surface micro-structurée 520 peut être réalisée directement sur le support 506, auquel cas celui-ci est fixé de manière étanche aux parois du caloduc, notamment au moyen de cordons de colle, soudure et/ou brasure. Alternativement, le caloduc 514 peut être formé indépendamment du support 506 et être en contact thermique avec ce dernier. Dans ce cas, la surface micro-structurée 520 est formée sur la face intérieure d’une paroi du caloduc 514.
De manière générale et en relation notamment avec les différents modes de réalisation décrits ci-avant, le fluide caloporteur est sélectionné pour être en équilibre avec sa phase gazeuse dans l’enveloppe du caloduc. Il peut s’agir notamment d’eau ou d’acétone.
Encore de manière générale, le contact thermique entre la source lumineuse et son support peut être assuré par une couche de pâte thermique avec une conductivité thermique supérieure à 0.5 W/m.K, ladite pâte étant préférentiellement à base d’argent avec une conductivité thermique supérieure à 2 W/m.K.
Toujours de manière générale, la surface micro-structurée peut présenter des dimensions réduites comme notamment de quelques millimètres carrés. Elle est avantageusement prévue à l’endroit le plus chaud lorsque la ou les sources lumineuses sont en fonction et produisent de la chaleur. La surface micro-structurée est destinée à favoriser la formation de bulles gazeuses du fluide. Tant que la température au niveau de la surface en question est inférieure à la température de changement de phase du fluide, la pression au sein du liquide est supérieure à la pression de vapeur saturante, donc à la pression pour laquelle les deux phases du corps peuvent coexister en équilibre thermodynamique. Une hypothétique bulle de vapeur au sein du liquide serait donc automatiquement retransformée en liquide. Ce n'est que lorsque la température de changement de phase est atteinte qu'une bulle de vapeur peut exister durablement au sein du liquide. La différence de tension de surface entre la phase liquide et la phase vapeur engendre une surpression à l'intérieur des bulles. Cette surpression dépend très fortement de la taille de la bulle. Plus la bulle est petite, plus la pression à l'intérieur de celle-ci est grande. Sur une surface parfaitement lisse, il serait théoriquement impossible de parvenir à la formation de bulles. Dans la réalité, il existe toujours des rugosités ou des poussières qui vont permettre la "naissance " d'une bulle. C'est ce que l'on appelle les sites de nucléations (exemple: dans une coupe de champagne il n'est pas rare de voir que les bulles se forment à des endroits précis du verre, et non sur toute la surface de celui-ci). Une fois l'apparition d'une bulle, il est plus facile pour le liquide de se vaporiser en augmentant la taille de celle-ci plutôt qu'en faisant naître une nouvelle bulle. Les bulles ainsi formées sur les sites de nucléation vont se développer jusqu'à atteindre une taille critique, entraînant celle-ci vers le haut.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à la description des exemples de réalisation ci-dessus, mais s’étend aux nombreuses variantes que l’homme du métier pourra lui apporter. C’est ainsi que par exemple que le support 6 pourra comprendre au moins un dissipateur thermique, au moins une carte de circuits imprimés , au moins une carte de circuit imprimé flexible, notamment du type FPCB (« Flexible Printed Circuit Board >>), et/ou au moins un dispositif d’interconnexion à géométrie variable, notamment du type MID (« Molded In Device >>).

Claims (16)

  1. Revendications
    1. Module lumineux (2 ; 102 ; 202 ; 302 ; 402 ; 502), notamment pour véhicule automobile, comprenant : - au moins une source lumineuse (4 ; 104 ; 204, 304 ; 404 ; 504) ; - un dispositif de refroidissement (12 ; 112 ; 212 ; 312 ; 412 ; 512) de la ou des sources lumineuses (4 ; 104 ; 204,304 ; 404 ; 504), ledit dispositif ayant une enveloppe qui comprend un fluide caloporteur (16 ; 116 ; 216 ; 316 ; 416 ; 516), une zone d’évaporation (121 ; 1121 ; 2121 ; 3121 ; 4121 ; 5121) du fluide, une zone de condensation (123 ; 1123 ; 2123 ; 3123 ; 4123 ; 5123) dudit fluide, et une portion de transport (122 ; 1122 ; 2122 ; 3122 ; 4122 ; 5122) dudit fluide entre lesdites zones ; caractérisé en ce que la zone d’évaporation (121 ; 1121 ; 2121 ; 3121 ; 4121 ; 5121) comprend une surface micro-texturée (20 ; 120 ; 220 ; 320 ; 420 ; 520) avec des cavités (22) d’une profondeur moyenne R comprise entre 5 et 500 pm, et en ce que la surface micro-texturée (20 ; 120 ; 220 ; 320 ; 420 ; 520) est constituée d’un ou plusieurs matériaux déposé(s) sur un support (6 ; 106 ; 214 ; 318 ; 406 ; 514) en un autre matériau.
  2. 2. Module lumineux (2 ; 102 ; 202 ; 302 ; 402 ; 502) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les matériaux constituant la surface micro-texturée présentent différents angles de contact de mouillage par le fluide caloporteur (16 ; 116 ; 216 ; 316 ; 416 ; 516).
  3. 3. Module lumineux (2 ; 102 ; 202 ; 302 ; 402 ; 502) selon l’une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que les cavités (22) de la surface micro-texturée (20 ; 120 ; 220 ; 320 ; 420 ; 520) sont réparties, suivant un quadrillage, avec un pas p compris entre 500 nm et 20 pm.
  4. 4. Module lumineux (2 ; 102 ; 202 ; 302 ; 402 ; 502) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la surface micro-texturée comprend une première texturation d’un premier ordre et une deuxième texturation d’un deuxième ordre formée sur la première texturation.
  5. 5. Module lumineux (2; 102; 402) selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’il comprend un support (6 ; 106 ; 406) de la ou des sources lumineuses (4 ; 104 ; 404), ledit support comprenant une première face (61 ; 1061 ; 4061) en contact avec ladite ou lesdites sources lumineuses (4 ; 104 ; 404) et une deuxième face (62 ; 1062; 4062), opposée à la première, comprenant la surface texturée (20 ; 120 ; 420) et fixée de manière étanche à des parois (14 ; 114 ; 414) de l’enveloppe du dispositif de refroidissement (12 ; 112 ; 412), lesdites parois (14 ; 114 ; 414) et ledit support (6 ; 106 ; 406) formant l’enveloppe dudit dispositif.
  6. 6. Module lumineux (2 ; 102 ; 402) selon la revendication 5, caractérisé en ce que les parois (14 ; 114 ; 414) de l’enveloppe sont fixées au support (6 ; 106 ; 406) de la ou des sources lumineuses (4 ; 104 ; 404) par collage, soudure et/ou brasure (141 ; 1141 ; 4141).
  7. 7. Module lumineux (502) selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’il comprend un support (506) de la ou des sources lumineuses (504), ledit support comprenant une première face (5061) en contact avec ladite ou lesdites sources lumineuses (504) et une deuxième face (5062), opposée à la première, en contact thermique avec une face d’au moins une paroi (514) du dispositif de refroidissement (512), la surface micro-texturée (520) étant formée sur une face de ladite ou desdites parois (514) opposée à la face en contact thermique avec ledit support (506).
  8. 8. Module lumineux (202 ; 302) selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la ou les sources lumineuses (204 ; 304) sont supportées directement par une paroi de l’enveloppe du dispositif de refroidissement.
  9. 9. Module lumineux (302 ; 402) selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l’enveloppe comprend plusieurs parois (314, 318 ; 414, 406), une desdites parois (318 ; 406) ; étant fixée de manière étanche aux autres parois, ladite paroi fixée (318 ; 406) comprenant la surface micro-texturée (320 ; 420).
  10. 10. Module lumineux (302) selon les revendications 8 et 9, caractérisé en ce que la paroi fixée (318) comprend une première face (3182) délimitant l’enveloppe, et une deuxième face (3181) opposée à la première et extérieure à l’enveloppe, ladite deuxième face (3181) comprenant des ailettes de refroidissement.
  11. 11. Module lumineux (2 ; 102 ; 202 ; 302 ; 402 ; 502) selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l’enveloppe, le fluide caloporteur (16 ; 116 ; 216 ; 316 ; 416 ; 516), les zones d’évaporation (121 ; 1121 ; 2121 ; 3121 ; 4121 ; 5121) et de condensation (123 ; 1123 ; 2123 ; 3123 ; 4123; 5123), et la portion de transport (122 ; 1122 ; 2122 ; 3122 ; 4122 ; 5122) du dispositif de refroidissement (12 ; 112 ; 212 ; 312 ; 412 ; 512), forment un caloduc (14 ; 114 ; 214 ; 314 ; 414; 514) configuré pour que le fluide, après évaporation à la zone d’évaporation (121 ; 1121 ; 2121 ; 3121 ; 4121 ; 5121), se déplace via la portion de transport (122 ; 1122 ; 2122 ; 3122 ; 4122 ; 5122) vers la zone de condensation (123 ; 1123 ; 2123 ; 3123 ; 4123 ; 5123) et, après condensation à ladite zone, revienne vers la zone d’évaporation.
  12. 12. Module lumineux (2 ; 102) selon la revendication 11, caractérisé en ce que le caloduc (14 ; 114) est configuré pour que le retour du fluide condensé (16 ; 116) de la zone de condensation (123 ; 1123) vers la zone d’évaporation (121 ; 1121) se fasse par gravité, la zone de condensation étant en hauteur par rapport à la zone d’évaporation lorsque le module est en position opérationnelle.
  13. 13. Module lumineux (202 ; 302 ; 402 ; 502) selon la revendication 11, caractérisé en ce que le caloduc (214 ; 314 ; 414 ; 514) est configuré pour que le retour du fluide condensé de la zone de condensation (2123 ; 3123 ; 4123; 5123) vers la zone d’évaporation (2121 ; 3121 ; 4121 ; 4121) se fasse par capillarité le long de paroi(s) de l’enveloppe.
  14. 14. Module lumineux (202 ; 302 ; 402 ; 502) selon la revendication 13, caractérisé en ce que la ou les parois (2142) de l’enveloppe comprennent, notamment sur la portion de transport (2122 ; 3122 ; 4122; 5122), des canaux et/ou une structure de mailles ou de mousse, lesdits canaux et/ou ladite structure étant apte à déplacer par capillarité le fluide condensé vers la zone d’évaporation.
  15. 15. Module lumineux (202 ; 302 ; 402 ; 502) selon l’une des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que le caloduc (214 ; 314 ; 414 ; 514) comprend plusieurs canaux parallèles les uns aux autres, le caloduc formant une nappe.
  16. 16. Module lumineux (2 ; 102 ; 402 ; 502) selon l’une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que la zone de condensation (123 ; 1123 ; 4123; 5123) comprend des ailettes de refroidissement (18 ; 118 ; 418 ; 518).
FR1560626A 2015-11-05 2015-11-05 Module lumineux refroidi par caloduc avec surface texturee Active FR3043448B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1560626A FR3043448B1 (fr) 2015-11-05 2015-11-05 Module lumineux refroidi par caloduc avec surface texturee

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1560626 2015-11-05
FR1560626A FR3043448B1 (fr) 2015-11-05 2015-11-05 Module lumineux refroidi par caloduc avec surface texturee

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR3043448A1 FR3043448A1 (fr) 2017-05-12
FR3043448B1 true FR3043448B1 (fr) 2019-10-04

Family

ID=55182351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1560626A Active FR3043448B1 (fr) 2015-11-05 2015-11-05 Module lumineux refroidi par caloduc avec surface texturee

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR3043448B1 (fr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107191796B (zh) * 2017-06-15 2023-09-19 华南理工大学 一种大功率led散热灯及一种非均匀润湿性图案化表面的制备方法
EP3499119A1 (fr) * 2017-12-18 2019-06-19 Covestro Deutschland AG Dispositif de dissipation de la chaleur d'une source de chaleur et utilisation dudit dispositif

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6994152B2 (en) * 2003-06-26 2006-02-07 Thermal Corp. Brazed wick for a heat transfer device
US7677052B2 (en) * 2005-03-28 2010-03-16 Intel Corporation Systems for improved passive liquid cooling
WO2007010005A1 (fr) * 2005-07-19 2007-01-25 Siemens Aktiengesellschaft Ensemble constitue d'un composant electrique et d'un dispositif de refroidissement a deux phases et procede pour produire cet ensemble
CN101666479A (zh) * 2009-10-19 2010-03-10 华南理工大学 一种用于大功率led汽车前照灯的散热模组
US20120186798A1 (en) * 2011-01-26 2012-07-26 Celsia Technologies Taiwan, I Cooling module for led lamp
US8710526B2 (en) * 2011-08-30 2014-04-29 Abl Ip Holding Llc Thermal conductivity and phase transition heat transfer mechanism including optical element to be cooled by heat transfer of the mechanism
US20140268831A1 (en) * 2013-03-12 2014-09-18 Jun Zhan Technology Co., Ltd. Heat dissipating device and illumination device having the same
CN104676545B (zh) * 2015-03-03 2018-01-12 南通中科热控技术有限公司 吸热装置、散热装置和led工矿灯散热系统

Also Published As

Publication number Publication date
FR3043448A1 (fr) 2017-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ma et al. Solar-assisted icephobicity down to− 60° C with superhydrophobic selective surfaces
Liu et al. An easy‐to‐fabricate 2.5 D evaporator for efficient solar desalination
JP2023138941A (ja) 受動放射冷却のための製作方法、構造体、および使用
FR2465102A1 (fr) Centrale solaire a tour munie de moyens pour utiliser les pertes de rayonnement se produisant sur le bord de l'ouverture d'irradiation des chaudieres
EP2795226B1 (fr) Dispositif de refroidissement
FR2690040A1 (fr) Radiateur du type à tube à évacuation de chaleur pour un dispositif électronique.
FR3043448B1 (fr) Module lumineux refroidi par caloduc avec surface texturee
EP1970622A1 (fr) Dispositif d'éclairage et/ou de signalisation pour véhicule automobile comprenant une paroi externe pourvue d'une zone d'échange thermique
EP3011249B1 (fr) Refroidissement de composants électroniques et/ou électriques par caloduc pulsé et élément de conduction thermique
EP1881262A1 (fr) Dispositif d'éclairage à diodes électroluminescentes équipé d'un système de refroidissement extérieur
EP0046716A2 (fr) Appareil de production de froid comportant un panneau rayonnant et un panneau évaporateur
EP3612782B1 (fr) Évaporateur à interface de vaporisation optimisée
FR2919919A1 (fr) Radiateur pour chauffage domestique a fluide caloporteur diphasique
FR3004787A1 (fr) Organe de refroidissement et dispositif d'eclairage ou de signalisation de vehicule automobile comprenant un tel organe
EP1058807B1 (fr) Echangeur de chaleur a tubes souples
EP0166661A2 (fr) Dispositif de captage et de transfert d'énergie de rayonnement tel que le rayonnement solaire
FR3040471A1 (fr) Concentrateur solaire a absorbeur tridimensionnel
FR3062278A1 (fr) Module electronique comprenant un dissipateur thermique plastique metallise
EP1757867A1 (fr) Elément échangeur de température réalisé par extrusion et équipé d'un diffuseur d'ondes infrarouges
FR3074271B1 (fr) Absorbeur muni d’ailettes d’absorption d’un rayonnement incident et capteur solaire comprenant l’absorbeur
FR3086035A1 (fr) Module lumineux pour vehicule
FR3109623A1 (fr) Panneau climatique
CA2581545A1 (fr) Element echangeur de temperature realise par extrusion et equipe d'un diffuseur d'ondes infrarouges
EP2841851B1 (fr) Radiateur electrique dont la face interne de la facade avant presente des zones ayant des emissivites differentes
EP3246648B1 (fr) Dispositif de refroidissement à caloduc pulsé

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 2

PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20170512

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 5

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 6

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 7

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 8

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 9