FR3043204A1 - Methode pour mesurer la degradation par corrosion d'une conduite metallique et appareil mobile de mesure mettant en oeuvre une telle methode - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne une méthode d'évaluation de la dégradation par corrosion d'une conduite métallique de transport d'eau mettant en œuvre un appareil mobile de mesure agencé pour être connecté à ladite conduite d'eau métallique, ladite méthode comprenant les étapes suivantes : - mesurer une pluralité de données physico-chimiques sur l'eau transportée par la conduite et/ou ladite conduite, - calculer la nature et/ou l'intensité du phénomène de corrosion à partir des données physico-chimiques, - afficher au moins un paramètre calculé sur une interface utilisateur, - enregistrer les données physico-chimiques et/ou l'au moins un paramètre calculé sur des moyens de stockage. L'invention concerne aussi un appareil mobile de mesure agencé pour mettre en œuvre une telle méthode.
Description
« Méthode pour mesurer la dégradation par corrosion d'une conduite métallique et appareil mobile de mesure mettant en oeuvre une telle méthode »
Domaine technique
La présente invention concerne un appareil de mesure de la corrosion d'une conduite métallique. Elle concerne aussi une méthode d'évaluation de la dégradation par corrosion d'une telle conduite métallique, ainsi que l'utilisation de la méthode pour évaluer la corrosion d'une conduite métallique utilisée pour le transport d'eau dans un réseau de distribution.
La présente invention se situe dans le domaine de la surveillance des conduites métalliques mises en œuvre dans les réseaux de distribution, par exemple collectifs.
Etat de la technique antérieure
De manière connue, le transport de l'eau est majoritairement assuré par des conduites en matériaux métalliques, tels que par exemple la fonte grise, le plomb ou encore l'acier. Au contact de l'eau, les matériaux métalliques sont exposés à d'éventuels phénomènes de corrosion dont la nature et l'intensité dépendent notamment des propriétés physico-chimiques de l'eau transportée et des matériaux utilisés pour la réalisation des conduites.
La corrosion des conduites métalliques durant le transport de l'eau produit des effets néfastes à la fois sur l'eau transportée et sur lesdites conduites. En effet, la corrosion des conduites métalliques peut entraîner par exemple un percement, une fissuration allant même jusqu'à la rupture des conduites, induisant alors une perte en charge et des pertes en eau considérable entraînant des coûts - en eau perdue et en réparation - très importants.
Concernant l'altération de la qualité de l'eau suite à une corrosion importante des conduites dans lesquelles elle est transportée, on connaît une altération de ses qualités organoleptiques, une coloration non souhaitée, une accumulation de dépôts ou encore une augmentation considérable des risques sanitaires liés à la consommation d'une telle eau.
Différentes méthodes de suivi de la corrosion des conduites transportant de l'eau ont déjà été mises en œuvre auparavant.
On connaît notamment la technique de la mesure de perte en masse, consistant à exposer un coupon métallique - de préférence du même type que la conduite métallique que l'on souhaite tester - à l'eau transportée. La norme ASTM D2688-15 dans sa version de 2015 décrit par exemple un protocole expérimental afin de réaliser un échantillonnage régulier permettant de mesurer la vitesse de corrosion.
On connaît aussi des méthodes de mesures en continu de la vitesse de corrosion afin d'évaluer la dégradation des conduites transportant de l'eau. Ces mesures de type électrochimique permettent d'obtenir une évaluation rapide et continue de la vitesse de corrosion, basée par exemple sur des mesures de résistance de polarisation ou de bruit électrochimique. L'inconvénient des méthodes connues de l'art antérieur est qu'elles ne permettent pas de mesurer très finement l'état de corrosion d'une conduite métallique. Plus particulièrement, ces méthodes ne mesurent qu'alternativement la dégradation de la conduite grâce à la vitesse de corrosion ou l'impact de la corrosion sur la qualité de l'eau transportée. Les méthodes connues ne réalisent pas simultanément ces deux mesures. Or une faible vitesse de corrosion ne signifie pas nécessairement que l'eau transportée n'est pas altérée par la conduite, et réciproquement.
De plus, les méthodes connues ne permettent pas non plus de visualiser l'intérieur de la conduite dans laquelle l'eau est transportée et il n'est donc pas possible pour un opérateur de visualiser la dégradation de la surface intérieure de ladite conduite. De ce fait il est impossible pour un tel opérateur de qualifier la corrosion (mesurée « aveuglément » par les capteurs) et de déterminer par exemple si la corrosion est locale ou généralisée.
Enfin, la mise en œuvre de traitements chimiques luttant contre la corrosion sur la base des méthodes de détermination de l'art antérieur n'est pas optimale puisque la mesure du phénomène de corrosion est incomplète. Ainsi, de tels traitements chimiques mis en œuvre sur la base de mesures incomplètes de corrosion pourraient conduire à un traitement inadapté pouvant par exemple altérer la qualité de l'eau transportée.
La présente invention a pour objet de répondre au moins en partie aux problèmes précédents et de conduire en outre à d'autres avantages.
Un autre but de la présente invention est de réduire les coûts et les risques associés à l'exploitation de réseaux de distribution d'eau réalisés à partir de conduites métalliques.
Un autre but de l'invention est de déterminer plus précisément l'état de corrosion d'une conduite métallique de manière simultanée à la qualité de l'eau qui y est transportée.
Exposé de l'invention
Selon un premier aspect de l'invention, on atteint au moins l'un des objectifs précités avec une méthode d'évaluation de la dégradation par corrosion d'une conduite métallique de transport d'eau mettant en œuvre un appareil mobile de mesure agencé pour être connecté à ladite conduite d'eau métallique, ladite méthode comprenant les étapes suivantes : - mesurer en continu une pluralité de données physico-chimiques sur la conduite métallique et/ou sur l'eau transportée par ladite conduite métallique, - calculer à partir des données physico-chimiques mesurées : au moins un paramètre qualifiant la nature du phénomène de corrosion, et au moins un paramètre qualifiant l'intensité du phénomène de corrosion, - afficher au moins un des paramètres calculés sur une interface utilisateur, - enregistrer sur des moyens de stockage les données physicochimiques et/ou au moins un des paramètres calculés.
Il est ainsi possible de mesurer de manière plus complète le phénomène de corrosion au travers d'une seule méthode, et plus particulièrement de qualifier simultanément la nature de la corrosion et l'intensité du phénomène de corrosion. L'apparition de la corrosion sur les conduites métalliques est ainsi détectée plus précocement et il est alors possible d'éviter leur rupture en charge par exemple, ou l'apparition d'agents contaminants liés à certains niveaux de corrosion qui ne pouvaient pas être détectés par les méthodes connues auparavant.
Ainsi, la méthode proposée dans le premier aspect de l'invention permet de mesurer et détecter simultanément et plus précisément des phénomènes de corrosion qui altèrent la conduite et l'eau transportée dans des conduites métalliques. Il est ainsi possible de réduire les risques associés à l'exploitation de réseaux de distribution d'eau mettant en œuvre de telles conduites métalliques. D'une manière plus générale, la méthode proposée dans le premier aspect de l'invention permet de réduire les coûts d'exploitation des réseaux de distribution mettant en œuvre de telles conduites métalliques. En effet, les capacités de diagnostic ainsi accrues au regard de l'art antérieur permettent aux autorités compétentes de prendre les mesures nécessaires et suffisantes à l'état réel de corrosion desdites conduites.
De manière avantageuse, le paramètre qualifiant la nature du phénomène de corrosion est déterminé à partir d'au moins une des mesures suivantes : - une mesure de la vitesse de corrosion de la conduite, réalisée par exemple par une méthode électrochimique et/ou par perte de masse ; - une mesure du pH de l'eau circulant dans la conduite, - une mesure de concentration en oxygène dans l'eau circulant dans la conduite, - une mesure du débit de l'eau circulant dans la conduite, - une mesure de turbidité de l'eau circulant dans la conduite.
Et de manière complémentaire, le paramètre qualifiant l'intensité du phénomène de corrosion est déterminé à partir d'au moins une des mesures suivantes : - une mesure de la turbidité de l'eau circulant dans la conduite, - une mesure du pH de l'eau circulant dans la conduite, - une mesure de la température de l'eau circulant dans la conduite, - une mesure de la conductivité électrique de l'eau circulant dans la conduite, - une mesure du potentiel d'oxydoréduction de l'eau circulant dans la conduite, - une mesure de la couleur de l'eau circulant dans la conduite.
Ces mesures permettent notamment de déterminer le type d'eau transportée dans la conduite métallique et de déterminer ainsi la corrosion associée.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le paramètre qualifiant la nature du phénomène de corrosion peut être calculé par la formule suivante : - a = tan_1 (Turbxl°2\ γυΓ^ représentant la turbidité mesurée en V 4xVcorr )
Unités de Turbidité Néphélométrique (UTN) et Vcorr la vitesse de corrosion instantanée mesurée en pm/an.
Ledit paramètre qualifiant la nature du phénomène de corrosion a est exprimé en degrés et est compris en 0 et 90°. Il permet ainsi d'identifier si le phénomène de corrosion a des effets prépondérants - néfastes - sur la paroi intérieure de la conduite métallique ou s'il a des effets néfastes prépondérants sur la qualité de l'eau transportée. D'une manière générale, ce paramètre qualifiant la nature du phénomène de corrosion permet de définir des plages de valeurs particulières qui caractérisent l'effet principal de la corrosion. En particulier : - si a est supérieur ou égal à 0 et inférieur ou égal à 22,5° le phénomène de corrosion a un effet prépondérant sur la paroi intérieure de la conduite métallique par rapport à celui sur la qualité de l'eau transportée. En d'autres termes, le paramètre a calculé à partir des mesures expérimentales et compris dans cette plage de valeurs traduit le fait que la qualité de l'eau transportée n'est presque pas affectée par la corrosion, ou que la dégradation de la qualité de l'eau transportée est négligeable devant la corrosion de la paroi intérieure de la conduite métallique qui est très importante ; - si a est strictement supérieur à 22,5° et strictement inférieur à 45° le phénomène de corrosion a davantage d'effet sur la paroi intérieure de la conduite métallique que sur la qualité de l'eau transportée. Cette plage intermédiaire de valeurs du paramètre a traduit un niveau de corrosion qui dégrade principalement la conduite métallique mais affecte aussi la qualité de l'eau transportée dans une moindre mesure mais de manière non négligeable ; - si a est égal à 45° le phénomène de corrosion a un effet homogène ou sensiblement homogène sur la paroi intérieure de la conduite métallique et sur la qualité de l'eau ; - si a est strictement supérieur à 45° et inférieur ou égal à 67,5° le phénomène de corrosion a davantage d'effet sur la qualité de l'eau transportée que sur la paroi intérieure de la conduite métallique. Cette plage intermédiaire de valeurs du paramètre a traduit un niveau de corrosion qui dégrade principalement la qualité de l'eau transportée mais affecte aussi la conduite métallique dans une moindre mesure mais de manière non négligeable ; - si a est strictement supérieur à 67,5° et inférieur ou égal à 90° le phénomène de corrosion a un effet prépondérant sur la qualité de l'eau transportée par rapport à la dégradation de la paroi intérieure de la conduite métallique. En d'autres termes, cette plage de valeurs traduit le fait que les parois intérieures de la conduite métallique ne sont presque pas affectées par la corrosion, ou que leur dégradation est négligeable devant la dégradation de la qualité de l'eau transportée qui est très importante.
Selon un autre mode de réalisation particulier, compatible avec n'importe lequel des perfectionnements du premier aspect de l'invention, le paramètre qualifiant l'intensité du phénomène de corrosion peut être calculé par la formule suivante : - γ = VCTurb x 10-1)2 + (4 x 10-3 x Vcorr)2, Turb représentant la turbidité mesurée en Unités de Turbidité Néphélométrique (UTN) et Vcorr la vitesse de corrosion instantanée mesurée en pm/an.
Le paramètre γ est sans dimension et caractérise l'intensité du phénomène de corrosion sur la paroi de la conduite métallique et/ou l'intensité des effets de la corrosion sur la qualité de l'eau transportée.
Il permet ainsi de définir des plages de valeurs particulières qui caractérisent l'effet principal de la corrosion. En particulier: - si γ est inférieur ou égal à 0,20, le phénomène de corrosion sur la conduite métallique et/ou ses effets sur l'eau transportée sont faibles ; - si γ est strictement supérieur à 0,20 et inférieur ou égal à 0,40 le phénomène de corrosion sur la conduite métallique et/ou ses effets sur l'eau transportée est modéré ; - si γ est strictement supérieur à 0,40 et inférieur ou égal à 0,60 le phénomène de corrosion sur la conduite métallique et/ou ses effets sur l'eau transportée est fort ; - si γ est supérieur à 0,60 le phénomène de corrosion sur la conduite métallique et/ou ses effets sur l'eau transportée est très fort.
La qualification de l'intensité du phénomène de corrosion sur la conduite et/ou ses effets sur l'eau qui y est transportée permet de définir des indicateurs clairs pour un opérateur de contrôle et/ou pour définir des actions pour lutter contre la corrosion, ces actions pouvant viser plus spécifiquement la conduite métallique ou l'eau transportée.
Par ailleurs, les paramètres a et y peuvent être combinés de manière astucieuse afin de définir un nouveau paramètre D représentatif de la durée de vie de la conduite métallique déterminé au travers d'une étape supplémentaire de la méthode conforme au premier aspect de l'invention. On obtient cette durée en année à l'aide de la formule suivante : - d = (-^==1=) xEf, Ep représentant l'épaisseur en millimètres de la paroi de la conduite métallique, et F un facteur de sécurité.
Le facteur de sécurité F permet de déterminer une durée de vie réelle de la conduite métallique à partir d'un modèle mathématique particulier. Il permet notamment d'assurer le bon fonctionnement de la conduite métallique et en toute sécurité pour l'utilisateur, en prévoyant par exemple la possibilité d'une utilisation inadaptée : imprudence de l'utilisateur, surcharge accidentelle ou prévue, défaillance d'une pièce, événement extérieur imprévu, ...
Eventuellement, selon un mode de réalisation complémentaire, au moins une partie des mesures sont réalisées en parallèle, et, de préférence, toutes les mesures sont réalisées en parallèle, avantageusement de manière synchrone.
De manière particulière, la méthode d'évaluation de la dégradation par corrosion d'une conduite métallique comprend par ailleurs une mesure de géolocalisation de l'appareil mobile de mesure afin de pouvoir réaliser une cartographie de l'état de dégradation par corrosion des conduites métalliques et/ou de la qualité de l'eau transportée. Cette caractéristique optionnelle à n'importe quel perfectionnement du premier aspect de l'invention permet ainsi de mieux contrôler l'état d'un réseau de distribution étendu.
Eventuellement, la méthode selon l'un quelconque des perfectionnements du premier aspect comprend en outre une étape de transmission des données mesurées et/ou des paramètres calculés au travers d'un réseau de télécommunication. Il est ainsi possible de centraliser toutes les données de mesures et les paramètres calculés vers un centre de traitement par exemple, préférentiellement distant. En effet, les réseaux de distribution d'eau s'étendant généralement sur des territoires très vastes, ils sont parfois situés dans des zones très reculées où les moyens de communications ne sont pas ou peu développés. A l'aide d'un tel perfectionnement, la méthode selon le premier aspect de l'invention permet de garantir un transfert des données et d'éviter de devoir stocker les données sur le lieu où les mesures sont réalisées.
De manière préférentielle, la méthode selon l'un quelconque des perfectionnements conformes au premier aspect de l'invention comprend en outre la détermination d'un traitement chimique et de sa durée d'application adaptés pour : - améliorer la qualité de l'eau transportée par la conduite métallique, et/ou - réduire la progression de la corrosion de la conduite métallique.
Comme évoqué précédemment, les paramètres a et y qualifiant respectivement la nature du phénomène de corrosion et son intensité permettent de définir si la corrosion produit des effets néfastes majoritairement sur la conduite métallique ou sur la qualité de l'eau transportée, ou encore si son intensité et/ou sa nature sont telles qu'elle produit des effets néfastes à la fois sur la qualité de l'eau et sur la conduite métallique.
Ces paramètres permettent ainsi de définir des indicateurs de qualités qui permettent à l'exploitant de la conduite métallique (et du réseau de distribution) de choisir une solution adaptée à la corrosion réellement mesurée. La méthode d'évaluation de la dégradation par corrosion d'une conduite métallique selon ce perfectionnement du premier aspect de l'invention permet ainsi de ne pas sur-dimensionner le traitement chimique appliqué et donc de limiter les éventuels effets indésirables dudit traitement chimique sur la qualité de l'eau transportée par exemple. D'une manière générale, ce perfectionnement permet de réduire les coûts d'exploitation et les risques d'exploitations liés à la gestion des défaillances d'un réseau de distribution d'eau réalisé à l'aide de conduites métalliques.
Plus particulièrement, la méthode peut comprendre en outre l'application du traitement chimique déterminé sous la forme d'au moins une dose injectée dans la conduite pendant la durée d'application déterminée.
De manière préférentielle, le traitement chimique déterminé appliqué peut être choisi parmi : - un réactif de nature basique tel que la soude ou la chaux, afin d'ajuster la valeur du pH de l'eau transportée, - un réactif de nature acide tel que l'acide chlorhydrique ou une injection de C02, afin d'ajuster la valeur du pH de l'eau transportée, - un inhibiteur de corrosion, de type phosphate ou de type acide phosphorique ou de type silicate. L'objectif recherché est d'appliquer un traitement chimique adapté pour rétablir, en fonction éventuellement des mesures de pH réalisées, un pH de l'eau transportée dans la conduite compris dans une gamme de 6 à 9 correspondant à des valeurs usuelles pour l'eau potable.
De manière complémentaire le traitement chimique appliqué vise à obtenir une valeur du paramètre a proche de 45° et une valeur du paramètre y la plus faible possible et préférentiellement inférieure ou égale à 0,20.
Selon un deuxième aspect de l'invention, il est proposé d'utiliser la méthode conforme à l'un quelconque des perfectionnements du premier aspect de l'invention pour évaluer la corrosion d'une conduite métallique utilisée pour le transport d'eau dans un réseau de distribution, et éventuellement programmer et gérer l'usure et/ou le remplacement de tout ou partie dudit réseau de distribution.
De manière alternative, la méthode conforme à l'un quelconque des perfectionnements du premier aspect de l'invention peut être utilisée par un metteur en route d'une usine de traitement d'eau, et/ou elle peut être utilisée pour la surveillance de la qualité de l'eau et de son impact sur le réseau qui transporte l'eau après la mise en fonctionnement de l'usine.
La méthode conforme à l'un quelconque des perfectionnements du premier aspect de l'invention peut également être utilisée par un surveillant de traitement pour ajuster les doses de réactifs utilisés pour traiter une eau, comme par exemple le suivi d'un niveau de pH, la dose d'inhibiteur de corrosion ou encore le niveau de reminéralisation.
La méthode conforme à l'un quelconque des perfectionnements du premier aspect de l'invention peut aussi être utilisée par un qualiticien d'un procédé industriel afin de s'assurer de la qualité de l'eau mise en œuvre dans ledit procédé et d'anticiper les risques associés à l'exploitation d'un tel procédé industriel ainsi que les risques de dégradation des installations de transport d'eau.
La méthode conforme à l'un quelconque des perfectionnements du premier aspect de l'invention peut également être utilisée au cours de la préparation d'un appel d'offre afin de qualifier le caractère corrosif d'une eau et les besoins d'investissement associés.
Selon un troisième aspect de l'invention, il est proposé un appareil mobile de mesure de la corrosion d'une conduite métallique agencé pour mettre en œuvre au moins une partie des étapes de la méthode d'évaluation de la dégradation par corrosion définie au travers de l'un des perfectionnements du premier aspect de l'invention.
Il est ainsi possible de réaliser des mesures selon la méthode de mesure conforme à l'un quelconque des perfectionnements du premier aspect de l'invention de manière simple et plus précise et en différents points d'un réseau de distribution d'eau. L'appareil est ainsi agencé pour être déplacé d'un point à un autre de manière à pouvoir être connecté à une conduite métallique.
Eventuellement, l'appareil mobile de mesure est agencé pour être déplaçable par une seule personne. Alternativement, l'appareil mobile de mesure peut consister en un véhicule motorisé agencé pour mettre en œuvre la méthode de mesure conforme à l'un quelconque des perfectionnements du premier aspect de l'invention. Il peut aussi s'agir d'un attelage mobile agencé pour être attelé à un véhicule motorisé.
De manière plus particulière, l'appareil conforme au troisième aspect de l'invention comprend : - des moyens de connections fluidiques pilotables avec ladite conduite, agencés pour détourner une partie de l'eau circulant dans la conduite métallique vers un circuit de dérivation, et pour réinjecter la partie d'eau détournée vers ladite conduite métallique, - un capteur de turbidité pour mesurer en continu le taux de particules en suspension dans l'eau circulant à l'intérieur du circuit de dérivation, - un capteur pour mesurer en continu la vitesse de corrosion instantanée dans le circuit de dérivation, - une unité de traitement programmée pour calculer : un paramètre qualifiant la nature du phénomène de corrosion, et un paramètre qualifiant l'intensité du phénomène de corrosion, - des moyens d'affichage afin d'afficher au moins l'un des paramètres calculés, - des moyens de stockage pour enregistrer et archiver les données mesurées et les paramètres calculés, - un contrôleur configuré pour commander les moyens de connexion fluidiques et/ou les capteurs de mesure.
Les moyens de connexion fluidiques peuvent par exemple comprendre au moins une vanne hydraulique et/ou au moins un moyen de conduction d'un fluide, tel que par exemple des tuyaux. Les moyens de connexion fluidique sont agencés notamment pour permettre une connexion - de préférence de manière étanche - avec la conduite métallique dont l'état de corrosion est à mesurer, et/ou pour contrôler l'écoulement du fluide. L'au moins une vanne permet de commander la détournement d'une partie de l'eau transportée par la conduite métallique vers le circuit de dérivation à l'intérieur duquel les différentes mesures sont réalisées par les capteurs mis en œuvre dans l'appareil, c'est-à-dire au moins le capteur de turbidité et le capteur pour mesurer la vitesse de corrosion instantanée. Dans le cas où d'autres capteurs sont associés pour augmenter le nombre et le type de mesures, ces capteurs complémentaires sont de préférence agencés pour réaliser des mesures à l'intérieur du circuit de dérivation.
Préférentiellement, le circuit de dérivation comprend en amont une première vanne hydraulique agencée pour contrôler le débit entrant dans le circuit de dérivation depuis la conduite métallique. Eventuellement, au moins une pompe dite de gavage peut être associée à la première vanne hydraulique de manière à régler le débit de l'eau circulant dans le circuit de dérivation.
En aval du circuit de dérivation, une seconde vanne hydraulique peut être mise en œuvre de manière à contrôler l'écoulement de l'eau provenant du circuit de dérivation vers la conduite métallique. Eventuellement une vanne de vidange - éventuellement complétée par une pompe de vidange - peut être mise en œuvre afin de purger l'eau du circuit de dérivation. Cette solution peut être préférable si par exemple les mesures réalisées par l'appareil sont de nature contaminante pour l'eau transportée.
Préférentiellement, l'appareil conforme au troisième aspect de l'invention peut comprendre par ailleurs au moins un des capteurs suivants afin de déterminer notamment le type d'eau transportée dans la conduite métallique et/ou la corrosion associée : - un capteur pour mesurer le pH de l'eau circulant dans le circuit de dérivation, - un capteur pour mesurer la concentration en oxygène dissous dans l'eau circulant dans le circuit de dérivation, - un débitmètre de l'eau circulant dans le circuit de dérivation, - une sonde de température pour mesurer la température de l'eau circulant dans le circuit de dérivation, - un capteur de conductivité électrique pour mesurer la conductivité électrique de l'eau circulant dans le circuit de dérivation, - un capteur pour mesurer la couleur de l'eau circulant dans le circuit de dérivation.
Avantageusement, ces capteurs sont agencés et programmés pour réaliser les mesures en continu. Ils sont mis en œuvre de manière préférentielle le long du circuit de dérivation et agencés pour réaliser lesdites mesures sur l'eau prélevée et circulant à l'intérieur dudit circuit de dérivation.
Eventuellement, l'appareil comprend par ailleurs une fenêtre d'observation pour examiner macroscopiquement au moins une partie de l'eau circulant dans le circuit de dérivation. Il peut s'agir par exemple d'un tube en matériau transparent, comme un tube en PVC transparent ou un tube en plexiglass dont le diamètre permet à un opérateur de voir l'eau s'écouler à l'intérieur et d'en déterminer la couleur.
De manière avantageuse, l'appareil peut comprendre par ailleurs des moyens d'insertion dans le circuit de dérivation d'un échantillon métallique afin de le mettre au contact de l'eau circulant dans ledit circuit de dérivation.
Selon une version avantageuse conforme à n'importe lequel des perfectionnements du troisième aspect de l'invention, l'appareil comprend en outre des moyens d'émission et/ou de transmission à un réseau de télécommunication configurés pour envoyer et/ou recevoir les données mesurées et/ou les paramètre calculés et/ou des instructions de commandes pour les moyens de connexion fluidique et/ou au moins une partie des capteurs.
Eventuellement, l'appareil comprend par ailleurs des moyens de géolocalisation, tels qu'un système GPS (Géo-Positionnement par Satellite) par exemple.
Selon un mode de réalisation avantageux, le contrôleur de l'appareil conforme à l'un quelconque des perfectionnements du troisième mode de réalisation est configuré en outre pour commander en temps-réel au moins une partie des capteurs et synchroniser au moins une partie des mesures réalisées.
Selon un mode de réalisation avantageux, l'appareil mobile de mesure conforme à l'un quelconque des perfectionnements du troisième aspect de l'invention peut comprendre en outre une pompe dite d'injection, agencée pour injecter dans la conduite métallique un traitement chimique pour traiter la corrosion de ladite conduite et/ou améliorer la qualité de l'eau, tel que défini dans l'un des perfectionnements du premier aspect de l'invention.
Des modes de réalisation variés de l'invention sont prévus, intégrant selon l'ensemble de leurs combinaisons possibles les différentes caractéristiques optionnelles exposées ici.
Description des figures et des modes de réalisation D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore au travers de la description qui suit d'une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d'autre part, sur lesquels : - la FIGURE 1 illustre un schéma détaillant l'intégration de l'appareil mobile de mesure selon le troisième aspect de l'invention sur une conduite métallique afin d'en mesurer l'état de dégradation par corrosion, - la FIGURE 2 illustre une vue de la face avant de l'appareil mobile de mesure selon le troisième aspect de l'invention, - la FIGURE 3 illustre une vue de la face arrière de l'appareil mobile de mesure selon le troisième aspect de l'invention, - la FIGURE 4 illustre une vue de profil de l'appareil mobile de mesure selon le troisième aspect de l'invention, - la FIGURE 5 illustre une représentation graphique des paramètres qualifiant respectivement l'état de corrosion de la conduite métallique et la qualité de l'eau transportée, calculés selon la méthode conforme au premier aspect de l'invention.
Les modes de réalisation qui seront décrits dans la suite ne sont nullement limitatifs ; on pourra notamment imaginer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites par la suite isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieur. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieur.
En particulier toutes les variantes et tous les modes de réalisation décrits sont combinables entre eux si rien ne s'oppose à cette combinaison sur le plan technique.
Sur les figures, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence.
En référence à la FIGURE 1, l'appareil mobile de mesure 100 conforme à l'un quelconque des perfectionnements du troisième aspect de l'invention est connecté à une conduite métallique 101 par le biais d'un raccord 105 permettant d'assurer une connexion fluidique entre ladite conduite 101 et l'appareil mobile de mesure 100, en détournant une partie de l'eau transportée dans la conduite 101 vers le circuit de dérivation de l'appareil 100.
Conformément à l'un quelconque des perfectionnements du troisième aspect de l'invention, des mesures sont réalisées sur l'eau circulant dans le circuit de dérivation et au moins une partie des mesures réalisées et/ou des paramètres calculés sont affichés sur un écran 102 via une interface utilisateur par exemple. L'écran 102 peut éventuellement être localisé sur ledit dispositif 100 ou être distant, lesdites données mesurées et/ou paramètres calculés étant transférés par des moyens de télécommunication - préférentiellement non filaires - non représentés.
De manière avantageuse, les paramètres calculés peuvent être utilisés par un contrôleur pour commander - par exemple automatiquement - une pompe 103 dite d'injection agencée pour injecter dans la conduite métallique un traitement chimique 105 approprié pour lutter contre la corrosion mesurée et/ou améliorer la qualité de l'eau circulant dans la conduite métallique.
Le traitement chimique peut prendre la forme par exemple de réactifs de nature acide ou basique pour permettre un ajustement du pH de l'eau transportée dans la conduite. Les réactifs peuvent également être des inhibiteurs de corrosion de type phosphate ou silicate ou acide phosphorique. Préférentiellement, le débit d'injection de la pompe 103 est réglé d'une part de sorte à réduire au maximum la valeur du paramètre y et d'autre part de rendre a égal à 45°.
En références aux FIGURES 1, 2 et 3, l'appareil mobile de mesure 100 conforme au troisième aspect de l'invention va maintenant être décrit plus en détail. L'appareil mobile de mesure 100 est constitué d'un châssis rigide 201, par exemple en acier inoxydable, agencé pour fixer et protéger l'ensemble des éléments de la panoplie hydraulique permettant de réaliser les mesures nécessaires à la détermination de l'état de dégradation de la conduite métallique vis-à-vis de la corrosion, et d'autre part les mesures de qualité de l'eau transportée.
Selon un mode de réalisation particulier, le châssis 201 peut être monté sur des roulettes directionnelles 202 afin de permettre à une seule personne de déplacer l'appareil.
Préférentiellement, l'appareil mobile de mesure 100 présente des dimensions d'environ 1650 mm de long, 703 mm de large et 1640 mm de haut. Une telle largeur permet de passer par des portes de dimensions standards.
De manière plus particulière, la FIGURE 1 illustre les moyens de connexion fluidique d'entrée et de sortie, ainsi que les capteurs de mesure de la vitesse instantanée de corrosion.
La connexion à la conduite métallique 101 (non représentée) est assurée par des moyens de connexion fluidiques comprenant une vanne électrique d'entrée 203, éventuellement pilotable à distance par un contrôleur. Dans l'exemple illustré sur le FIGURE 1, une pompe de gavage 204 est disposée en aval de la vanne d'entrée 203 afin de garantir un débit suffisant dans l'appareil de mesure 100. D'une manière générale, le circuit hydraulique situé en aval de la vanne d'entrée 203 est appelé circuit de dérivation dans la suite du document.
Une vanne dite de réglage 205, de préférence à membrane, située en aval de la pompe de gavage 204 permet de régler finement le débit d'eau entrant dans l'appareil de mesure 100. Le débit circulant dans le circuit de dérivation est contrôlé par un débitmètre 206, de préférence électromagnétique ou à ultrason, et assurant préférentiellement des mesures en temps-réel.
La valeur du débit d'eau circulant dans le circuit de dérivation est réglée afin d'obtenir des conditions hydrauliques similaires à celles régnant à l'intérieur de la conduite métallique. A titre d'exemple non limitatif, le débit d'eau circulant dans le circuit de dérivation de l'appareil de mesure 100 peut être compris entre 1 L/min et 30 L/min.
En aval du débitmètre 206, le circuit de dérivation comprend avantageusement une pluralité de tubes transparents 207, par exemple en PVC et présentant un diamètre interne pouvant être compris entre 15 mm et 30 mm.
La pluralité de tubes transparents 207 est répartie en plusieurs tronçons, 207a, 207b, 207c, par exemple étagés les uns au-dessus des autres et reliés entre eux par des raccords fluidiques 210a-210d. Aux deux extrémités de chaque tube transparent 207, des embouts filetés permettent de fixer des portes coupons de corrosion 208.
Sur ces portes coupons de corrosion, il peut être fixé des coupons de corrosion, dits de perte de masse, fabriqués dans un métal représentatif de la conduite métallique à tester et/ou du réseau de distribution d'eau à étudier. Avantageusement, le coupon de corrosion introduit dans le porte coupon de corrosion 208 est constitué du même métal que celui de la conduite métallique à tester. A titre d'exemple non limitatif, chaque porte-coupon 208 peut comprendre une tige - par exemple en plastique - dont une première extrémité est percée et filetée de manière à établir une liaison mécanique réversible - par exemple par vissage - avec un tube transparent 207, l'autre extrémité permettant d'établir une liaison mécanique réversible avec le coupon de corrosion. Le coupon de corrosion comprend lui-même un usinage mécanique et une forme complémentaire lui permettant d'être fixé au porte-coupon 208. Par exemple, le coupon de corrosion peut être percé de part en part selon une direction de manière à être vissé dans le porte-coupon 208. Préférentiellement, le vissage du coupon sur le porte-coupon correspondant 208 peut être assuré par une vis et un écrou en polyamide afin de ne pas interférer sur la mesure de corrosion.
La vitesse de corrosion est calculée à partir de la perte de masse du coupon durant son séjour au contact de l'eau circulant dans le circuit de dérivation. Le caractère transparent de la pluralité de tubes 207 permet d'observer les coupons de corrosion pendant le fonctionnement en eau de l'appareil de mesure 100. Il est ainsi possible d'identifier le type de corrosion durant l'exposition et avant le démontage des coupons pour la pesée.
Un emplacement spécifique est également réservé à une sonde de mesure de la corrosion en temps réel 209 par méthode électrochimique, de préférence polarisation linéaire ou bruit électrochimique.
Des vannes électriques 212, 213, dites de distribution permettent alternativement de faire passer l'eau circulant dans le circuit de dérivation vers d'autres capteurs ou de faire sortir l'eau de l'appareil de mesure 100. Des moyens de connexion fluidiques dits de sortie 210 permettent de commander la sortie en eau de l'appareil de mesure 100 et/ou d'assurer une connexion fluidique avec une conduite métallique dans le cas où l'eau ainsi évacuée est réinjectée dans un réseau de distribution.
Juste en amont des moyens de connexion fluidiques de sortie 210, des sondes en ligne 211 sont disposées afin de mesurer le pH de l'eau évacuées, son potentiel d'oxydoréduction, sa conductivité électrique et sa température. Préférentiellement, la sonde en ligne 211 est configurée pour réaliser ces mesures en temps réel.
La FIGURE 3 décrit les mesures réalisées par l'appareil de mesure 100 dans le cas où les vannes électriques de distributions 212-213 sont configurées pour orienter l'eau circulant dans le circuit de dérivation vers les autres capteurs.
Dans ce cas, la vanne électrique 301 constitue le point d'entrée de l'eau provenant de la première partie du circuit de dérivation. Une sonde en ligne 302 située directement en aval de la vanne électrique 301 permet de mesurer l'oxygène dissous et la température. Préférentiellement, les mesures réalisées par la sonde 302 sont réalisées en temps réel.
La mesure d'oxygène dissous permet de déterminer notamment l'intensité de la consommation d'oxygène dans l'eau suite aux phénomènes de corrosion.
En aval, deux tubes transparents 303a et 303b sont disposés, avantageusement réalisés en PVC. Préférentiellement, ils présentent un diamètre interne compris entre 30 mm et 90 mm. Leur longueur est de préférence comprise en 200 mm et 1000 mm. Chaque tube comprend à chaque extrémité un bouchon 304a-304d dont la face interne est usinée de manière à pouvoir accueillir un coupon de corrosion fabriqué dans le métal représentatif du réseau d'eau à étudier et/ou de la conduite métallique à tester. De préférence, le coupon de corrosion est choisi du même métal que celui de la conduite métallique.
Le coupon est ainsi inséré à l'intérieur de chaque tube transparent 303 et est fixé à chacune de ses extrémités. Selon le volume interne des tubes transparents 303, les dimensions (l'épaisseur et la largeur) des coupons de corrosion sont ajustées afin d'être représentatives du rapport surface sur volume des conduites du réseau d'eau à étudier. L'utilisation des tubes transparents 303 permet d'observer les coupons de corrosion pendant le fonctionnement en eau de l'appareil mobile de mesure 100. Il est ainsi possible d'identifier le type de corrosion durant l'exposition.
En aval des tubes transparents 303 un turbidimètre en ligne 305 est mis en œuvre afin de réaliser, préférentiellement en temps réel, des mesures de turbidité en utilisant par exemple le principe de la lumière diffuse mesurée à un angle de 90°.
La mesure de la turbidité permet notamment de déterminer l'intensité du phénomène de remise en suspension de particules d'oxyde métallique après la corrosion des coupons.
En actionnant les vannes électriques de distribution 212, 213, ainsi que les vannes électriques 301 et 306 dites d'isolement, il est possible d'isoler la partie du circuit de dérivation illustrée sur la FIGURE 2 de celle illustrée sur la FIGURE 3. Ainsi, il est possible de fermer le sous-circuit de dérivation illustré sur la FIGURE 3 grâce à la pompe 308, dite d'isolement, et d'injecter dans le sous-circuit illustré sur la FIGURE 2 de l'eau depuis la conduite métallique.
Un débitmètre 307, de préférence à ultrasons ou électromagnétique, et configuré pour réaliser préférentiellement des mesures en temps réel est couplé à une vanne de réglage, en aval de la pompe 308. Ils permettent de régler et de contrôler le débit de l'eau circulant dans la sous partie du circuit de dérivation illustré à la FIGURE 3 lorsque la vanne d'isolement est configurée pour fermer cette sous-partie du circuit de dérivation.
Le débit de l'eau peut être ajusté en fonction des coupons de corrosion contenus dans les tubes transparents 303a et 303b et selon la configuration du réseau de distribution et/ou de la conduite métallique à tester. A titre d'exemples non limitatifs, les débits d'eau peuvent être ajustés dans une gamme comprise entre 0,05 m3/sec et 1,20 m3/sec.
Il est ainsi possible d'évaluer la remise en suspension de produit de corrosion et la consommation d'oxygène dissous pour de faibles et/ou forts débits d'eau.
Toutes les sondes en lignes et capteurs de mesures intégrés dans l'appareil mobile de mesure 100 et/ ou au moins une partie des vannes électriques et/ou des pompes peuvent être actionnés à distances à l'aide d'un contrôleur 401. Par ailleurs, le fonctionnement de l'appareil de mesure 100 peut être automatisé à l'aide d'une unité de traitement (402-404), configurée en outre pour calculer les paramètres qualifiant la nature du phénomène de corrosion et/ou l'intensité du phénomène de corrosion.
Plus particulièrement, les signaux de mesure générés par les débitmètres 206 et 307 ainsi que les sondes 209, 211 et 305 sont renvoyés à une unité de traitement 402-404, comprenant notamment des moyens de stockage et éventuellement des moyen de communication - préférentiellement non filaires - vers un serveur central à l'aide par exemple du réseau GSM. L'unité de traitement est aussi configurée pour recevoir des commandes à distances et piloter l'appareil de mesure 100.
La FIGURE 5 illustre une représentation des paramètres calculés par l'appareil de mesure selon le troisième aspect de l'invention et permettant de rendre compte de l'intensité des phénomènes de corrosion sur le réseau de distribution et sur la qualité de l'eau transportée.
Il s'agit d'une représentation graphique illustrant en abscisse les effets de la corrosion sur la conduite métallique exclusivement, et en ordonnée les effets de la corrosion sur la qualité de l'eau transportée exclusivement. Ainsi, la représentation vectorielle dans ce plan permet de visualiser de manière simple et efficace les effets combinés de la corrosion sur la conduite et l'eau transportée.
Afin de faciliter la compréhension et l'aide à la décision, les axes peuvent être libellés en fonction d'adjectifs exprimant l'intensité de l'effet de corrosion sur la conduite métallique et sur la qualité de l'eau. En d'autre terme, un adjectif est associé à une plage de valeurs pour qualifier l'intensité de la corrosion respectivement sur la conduite métallique et sur la qualité de l'eau transportée.
Un exemple de réalisation particulier va maintenant être décrit. L'appareil de mesure conforme au troisième aspect de l'invention et la méthode de mesure conforme au premier aspect de l'invention peuvent être utilisés par exemple et non exclusivement pour caractériser l'impact de la composition de l'eau sur la corrosion d'une conduite en fonte grise. L'appareil peut être alimenté, successivement par trois types de qualité d'eau C, D et E (Tableau 1).
Seule la valeur de pH est modifiée entre les eaux C et D. Pour l'eau E, la minéralité est différente des eaux C et D et le pH est quasiment identique à celui de l'eau D.
La sonde de mesure de vitesse de corrosion en temps réel 209 est équipée avec des électrodes en fonte grise. Des coupons de fonte grise sont aussi insérés dans les tubes transparents 303a et 303b.
Entre chaque étude de l'impact des eaux C, D et E, les électrodes et coupons usagés sont enlevés et remplacés par des électrodes et des coupons identiques. L'appareil est alimenté avec un débit d'environ 12 L/min.
Après 10 jours d'alimentation en eau, les vitesses de corrosion pour les eaux C et D mesurées sont inférieures à 100 pm/an. Pour l'eau E la vitesse de corrosion mesurée est supérieure à 150 pm/an.
Après 30 jours d'alimentation en eau, les vitesses de corrosion mesurées pour l'eau C et D sont respectivement égale à 30 pm/an. Pour l'eau E, la vitesse de corrosion mesurée est environ égale à 130 pm/an.
Il est ainsi possible d'en déduire que les eaux C et D présentent un comportement similaire et satisfaisant : aucune action corrective ne semble nécessaire au regard de la vitesse de corrosion de la conduite.
Le niveau de turbidité après 30 jours d'alimentation est significativement différent entre les eaux C et D. En effet, pour l'eau C, la turbidité atteint un niveau de 6,5 NTU ce qui traduit un passage de produit de corrosion issu des échantillons de fonte dans l'eau. En revanche, pour l'eau D, le niveau de turbidité est égal à 0,4 NTU.
Les paramètres a et γ calculés en fonction de ces données mesurées sont regroupés dans le tableau suivant :
Les valeurs de a (nature du phénomène de corrosion) et de γ (intensité du phénomène) calculés au trentième jour de tests permettent de mettre en évidence un comportement très spécifique des trois eaux C, D, E en termes de corrosion et de ses conséquences pour un réseau en fonte grise.
Ainsi, bien que les vitesses de corrosion des eaux C et D soient très proches, les conséquences de la corrosion sur la qualité de l'eau sont bien différentes. Aucune action corrective sur l'eau C ne paraît nécessaire par la simple mesure de la vitesse de corrosion. Alors que l'analyse des paramètres a et γ mettent en évidence qu'il est nécessaire de mettre en place une action corrective dans le but de limiter le passage de produits de corrosion dans l'eau transportée.
De même, pour l'eau E, il est possible d'identifier que des actions correctives doivent être mises en places considérant la forte valeur de γ et la faible valeur de a. La simple mesure de la turbidité n'aurait pas permis de réaliser ce diagnostic.
Ainsi, sans la méthode et l'appareil issus de cette invention, il n'aurait pas été possible d'évaluer simultanément et en temps réel, la dégradation de la conduite métallique transportant de l'eau par phénomènes de corrosion, et la dégradation de la qualité de l'eau suite à la corrosion de la conduite.
Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. Notamment, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. En particulier toutes les variantes et modes de réalisation décrits précédemment sont combinables entre eux.
Claims (21)
- Revend icatio ns1. Méthode d'évaluation de la dégradation par corrosion d'une conduite métallique de transport d'eau mettant en œuvre un appareil mobile de mesure agencé pour être connecté à ladite conduite d'eau métallique, ladite méthode comprenant les étapes suivantes : - mesurer en continu une pluralité de données physico-chimiques sur la conduite métallique et/ou sur l'eau transportée par ladite conduite métallique, - calculer à partir des données physico-chimiques mesurées : • au moins un paramètre qualifiant la nature du phénomène de corrosion, et * au moins un paramètre qualifiant l'intensité du phénomène de corrosion, - afficher les paramètres calculés sur une interface utilisateur, - enregistrer sur des moyens de stockage les données physicochimiques et/ou au moins un des paramètres calculés.
- 2. Méthode selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le paramètre qualifiant la nature du phénomène de corrosion est déterminé à partir d'au moins une des mesures suivantes : - une mesure de la vitesse de corrosion de la conduite, - une mesure du pH de l'eau circulant dans la conduite, - une mesure de concentration en oxygène dans l'eau circulant dans la conduite, - une mesure du débit de l'eau circulant dans la conduite, - une mesure de turbidïté de l'eau circulant dans la conduite.
- 3. Méthode selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le paramètre qualifiant la nature du phénomène de corrosion est calculé par la formule suivante : , Turb représentant la turbidité mesurée en UTN et Vcorr la vitesse de corrosion instantanée mesurée en pm/an.
- 4. Méthode selon la revendication 1, caractérisée en ce que le paramètre qualifiant l'intensité du phénomène de corrosion est déterminé à partir d'au moins une des mesures suivantes : - une mesure de la turbidité de l'eau circulant dans la conduite, - une mesure du pH de l'eau circulant dans la conduite, - une mesure de la température de l'eau circulant dans la conduite, - une mesure de la conductivité électrique de l'eau circulant dans la conduite, - une mesure du potentiel d'oxydoréduction de l'eau circulant dans la conduite, - une mesure de la couleur de l'eau circulant dans la conduite.
- 5. Méthode selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le paramètre qualifiant l'intensité du phénomène de corrosion est calculé par la formule suivante :Turb représentant la turbidité mesurée en UTN et Vcorr la vitesse de corrosion instantanée mesurée en pm/an.
- 6. Méthode selon les revendications 3 et 5, caractérisée en ce qu'elle comprend une étape supplémentaire de détermination de la durée dé vie de la conduite métallique à l'aide de la formule suivante :Ep représentant l'épaisseur en millimètres de la paroi de a conduite métallique, et F un facteur de sécurité.
- 7. Méthode selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que toutes les mesures sont réalisées en parallèle.
- 8. Méthode selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend par ailleurs une mesure de géolocalisation de l'appareil mobile de mesure.
- 9. Méthode selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une étape de transmission des données mesurées et/ou des paramètres calculés au travers d'un réseau de télécommunication.
- 10. Méthode selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre la détermination d'un traitement chimique et sa durée d'application adaptés pour : - améliorer la qualité de l'eau transportée par la conduite métallique, et/ou - réduire la progression de la corrosion de la conduite métallique.
- 11. Méthode selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre l'application du traitement chimique déterminé sous la forme d'au moins une dose injectée dans la conduite métallique pendant la durée d'application déterminée.
- 12. Méthode selon l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisée en ce que le traitement chimique déterminé est choisi parmi : - un réactif de nature basique, - un réactif de nature acide, - un inhibiteur de corrosion.
- 13. Utilisation de la méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, pour évaluer la corrosion d'une conduite métallique utilisée pour le transport d'eau dans un réseau de distribution.
- 14, Appareil mobile de mesure de la corrosion d'une conduite métallique agencé pour mettre en œuvre la méthode d'évaluation de la dégradation par corrosion de la conduite métallique selon l'une quelconque des revendications 1 à 12.
- 15. Appareil selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend : - des moyens de connections fluïdique pilotabies avec ladite conduite, agencés pour détourner une partie de l'eau circulant dans la conduite métallique vers un circuit de dérivation, et/ou pour réinjecter la partie d'eau détournée vers ladite conduite métallique, - un capteur de turbidité pour mesurer en continu le taux de particules en suspensions dans l'eau circulant à l'intérieur du circuit de dérivation, - un capteur pour mesurer en continu la vitesse de corrosion instantanée dans le circuit de dérivation, - une unité de traitement configurée pour calculer : un paramètre qualifiant la nature du phénomène de corrosion, et un paramètre qualifiant l'intensité du phénomène de corrosion, - des moyens d'affichage afin d'afficher au moins l'un des paramètres calculés, - des moyens de stockage pour enregistrer et archiver les données mesurées et les paramètres calculés, - un contrôleur configuré pour commander les moyens de connexion fluidiques et/ou les capteurs de mesure.
- 16.Appareil selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend par ailleurs au moins un des capteurs suivants : - un capteur pour mesurer le pH de l'eau circulant dans le circuit de dérivation, - un capteur pour mesurer la concentration en oxygène dissout dans l'eau circulant dans le circuit de dérivation, - un débitmètre de l'eau circulant dans le circuit de dérivation, - une sonde de température pour mesurer la température de l'eau circulant dans le circuit de dérivation, - un capteur de conductivité électrique pour mesurer la conductivité électrique de l'eau circulant dans le circuit de dérivation, - un capteur pour mesurer la couleur de l'eau circulant dans le circuit de dérivation.
- 17.Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend par ailleurs une fenêtre d'observation pour examiner macroscopiquement au moins une partie de l'eau circulant dans le circuit de dérivation. lS.Appareil selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend par ailleurs des moyens d'insertion dans le circuit de dérivation d'un échantillon métallique afin de le mettre au contact de l'eau circulant dans ledit circuit de dérivation.
- 19. Appareïl selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens d'émission et/ou de transmission à un réseau de télécommunication configurés pour envoyer et/ou recevoir les données mesurées et/ou les paramètre calculés et/ou des instructions de commandes pour les moyens de connexion fluidique et/ou au moins une partie des capteurs.
- 20. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend par ailleurs des moyens de géolocalisation.
- 21. Apparei[ selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce le contrôleur est configuré en outre pour commander en temps-réel au moins une partie des capteurs et synchroniser au moins une partie des mesures réalisées.
- 22. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une pompe dite d'injection, agencée pour injecter dans la conduite métallique un traitement chimique tel que défini dans l'une des revendications 10 à 12 pour traiter la corrosion de ladite conduite et/ou améliorer la qualité de l'eau.
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