FR3040606B1 - Applicateur pour produit cosmetique, procede d'obtention d'un applicateur, et ensemble applicateur associe - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un applicateur (10) pour produit cosmétique, comprenant une âme (12) s'étendant selon une direction d'extension longitudinale principale, dite direction principale (X), ladite âme (12) comprenant deux brins métalliques torsadés, ledit applicateur (10) comprenant en outre une pluralité de fibres retenues sur l'âme (12) par lesdits brins torsadés. Lesdits brins torsadés forment des spires (14, 14', 15) non jointives de manière à loger lesdites fibres, le nombre et/ou la nature des fibres variant d'une spire, dite première spire (14, 14'), à l'autre, dite seconde spire (15). L'invention concerne aussi un procédé d'obtention d'un applicateur (10) pour produit cosmétique. L'invention concerne encore un ensemble applicateur pour produit cosmétique.
Description
L’invention concerne un applicateur pour produit cosmétique, un procédé d’obtention d’un applicateur pour produit cosmétique, ainsi qu’un ensemble applicateur associé.
Les applicateurs mascara peuvent être moulés par injection de matière plastique, ils sont alors communément appelés « brosses plastiques >>. Ils peuvent aussi être obtenus à partir d’éléments fibreux maintenus entre les parties longitudinales d’une broche torsadée ; ils sont alors communément appelés « brosses fibres >>. Les applicateurs pour mascara présentent une âme, ou partie centrale, et des picots s’étendant radialement autour de ladite âme. Les extrémités desdits picots forment habituellement des enveloppes selon une direction d’extension longitudinale principale de ladite brosse. Les picots des brosses fibres sont communément appelés « les fibres >>.
Les brosses plastiques de l’art antérieur présentent des distributions de picots autour de l’âme qui permettent la réalisation d’enveloppes complexes favorisant le maquillage. Concernant les brosses fibres, de telles caractéristiques semblent plus difficile à obtenir, à moins de faire appel à des opérations de découpe des fibres selon des trajectoires difficiles à mettre en oeuvre.
L’invention propose de réaliser un applicateur muni de fibres qui présentent des caractéristiques avantageuses en terme de maquillage, tout en restant relativement simple à obtenir.
Ainsi l’invention concerne un applicateur pour produit cosmétique, comprenant une âme s’étendant selon une direction d’extension longitudinale principale, dite direction principale, ladite âme comprenant deux brins métalliques torsadés, ledit applicateur comprenant en outre une pluralité de fibres retenues sur l’âme par lesdits brins torsadés.
Selon l’invention, lesdits brins torsadés forment des spires non jointives de manière à loger lesdites fibres, le nombre et/ou la nature des fibres variant d’une spire, dite première spire, à l’autre, dite seconde spire.
L’invention propose donc un applicateur dont le nombre et/ou la nature des fibres qui le composent varient. Cela présente l’avantage de proposer des effets maquillage variés le long de la direction d’extension longitudinale principale dudit applicateur. Ainsi, les cils d’un utilisateur sont donc peignés et chargés efficacement.
L’utilisation d’un applicateur muni de fibres permet, en outre, une plus grande densité de fibres qu’avec les picots des brosses plastiques.
Selon différents modes de réalisation de l’invention, qui pourront être pris ensemble ou séparément :
- l’applicateur de l’invention comprend une pluralité de premières spires et une pluralité de secondes spires le long de ladite direction principale,
- ladite pluralité de premières spires comprend des fibres d’une première nature, creuse, et des fibres d’une seconde nature, pleine,
- ladite pluralité de secondes spires comprend uniquement des fibres d’une première nature, creuse,
- l’applicateur de l’invention présente une extrémité proximale se prolongeant par une zone dépourvue de fibre, et une extrémité distale, opposée à ladite extrémité proximale le long de la direction principale,
- ladite pluralité de premières spires définit, à partir de ladite extrémité proximale, une première zone le long de ladite direction principale,
- ladite première zone comprend un nombre de spires compris dans l’intervalle [8 ; 12], notamment un nombre de l’ordre de 10 spires,
- ladite première zone comprend un nombre de fibres appartenant à l’intervalle [1100 ; 1500], notamment un nombre de l’ordre de 1300 fibres,
- ladite première zone comprend un nombre de fibres de première nature, creuse, appartenant à l’intervalle [500 ; 700] et un nombre de fibres de seconde nature, pleine, appartenant à l’intervalle [600 ; 800], notamment un nombre de l’ordre de 600 fibres creuses et un nombre de l’ordre de 700 fibres pleines,
- la pluralité de secondes spires est située entre ladite première zone et ladite extrémité distale, définissant ainsi une seconde zone le long de ladite direction principale,
- ladite seconde zone comprend un nombre de spires compris dans l’intervalle [3 ; 5], notamment un nombre de l’ordre de 4 spires,
- ladite seconde zone comprend un nombre de fibres appartenant à l’intervalle [150 ; 250], notamment un nombre de l’ordre de 200 fibres,
- ladite première zone présente des spires écartées d’un premier pas, et ladite seconde zone présente des spires écartées d’un second pas, ledit premier pas étant supérieur audit second pas,
- l’applicateur forme une brosse.
L’invention concerne aussi un procédé d’obtention d’un applicateur pour produit cosmétique, comprenant :
• une étape de répartition d’une pluralité de fibres entre deux brins métalliques, lesdits deux brins s’étendant selon une direction d’extension longitudinale principale, dite direction principale, la densité et/ou la nature des fibres réparties entre lesdits deux brins variant le long de ladite direction principale, • une étape de torsion desdits deux brins de manière à former des spires non jointives le long de ladite direction principale de sorte à former une enveloppe sensiblement cylindrique à l’aide des extrémités libres desdites fibres, la force de torsion appliquée audit deux brins étant uniforme le long de ladite direction principale.
L’applicateur ainsi obtenu présente l’avantage de comporter une répartition des fibres complexe en faisant appel à des opérations qui restent simples à mettre en oeuvre.
Selon différents modes de réalisation de l’invention, qui pourront être pris ensemble ou séparément :
- le procédé de fabrication selon l’invention comprend, en outre, une étape de découpe des extrémités libres desdites fibres de manière à former des creux au niveau de spires comprenant des fibres d’une première nature, creuse, et des sommets au niveau de spires comprenant des fibres d’une seconde nature, pleine,
- ladite découpe est réalisée à l’aide d’une fraise ondulée par rapport à une direction sensiblement parallèle à ladite direction principale,
- ladite découpe est à commande numérique.
L’invention concerne encore un ensemble applicateur pour produit cosmétique, comprenant un récipient comprenant un corps formant un réservoir destiné à contenir le produit cosmétique, et un applicateur tel que décrit ci-dessus, ou un applicateur obtenu selon le procédé de l’invention, adapté pour être fixé sur le récipient, de sorte que ledit applicateur est logé à l’intérieur du réservoir.
L’invention sera mieux comprise, et d’autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre, d'au moins un mode de réalisation de l’invention donné à titre d’exemple purement illustratif et non limitatif, en référence à la figure schématique annexée.
Cette figure, appelée figure 1, illustre schématiquement, en vue de face, un exemple de réalisation d’un applicateur selon l’invention.
Comme illustré sur la figure 1, l’invention concerne un applicateur 10 pour produit cosmétique, comprenant une âme 12 s’étendant selon une direction d’extension longitudinale principale, dite direction principale et repérée X. Ici, l’applicateur 10 est représenté avec une âme 12 rectiligne ; cependant il pourrait être prévu avec une âme courbée sans sortir du cadre de l’invention.
Ladite âme 12 comprend deux brins métalliques torsadés et une pluralité de fibres retenues sur l’âme 12 par lesdits brins torsadés. Lesdits brins métalliques seront de préférence pleins et cylindriques de manière à ne pas perturber la répartition des fibres de part et d’autre de l’âme 12 lors de la fabrication de l’applicateur 10.
Selon l’invention, lesdits brins torsadés forment des spires 14, 14’, 15 non jointives de manière à loger lesdites fibres. Le nombre et/ou la nature des fibres varient avantageusement d’une spire, dite première spire 14, 14’, à l’autre, dite seconde spire 15. On entend par « spires non jointives >>, des spires consécutives qui n’entrent pas en contact entre elles. Avantageusement, la densité de fibres logées par une dite première spire 14, 14’ sera, ici, inférieure à la densité de fibres logées par une dite seconde spire 15.
D’autre part, on entend par « nature de fibres >>, des fibres différentes, notamment en terme de diamètre, de matière, de forme - creuse ou pleine - voire de couleur et/ou d’extension ; par exemple des fibres d’extension radiale sensiblement rectiligne et des fibres présentant des branches seront entendues comme étant de natures différentes. Ainsi, sur la figure 1, les spires 14, 14’, 15 logent des fibres de natures différentes, en particulier par leur forme - creuse ou pleine.
Faire varier les types de fibres le long de ladite direction principale X permet de prévoir des effets de maquillage différents pour l’utilisateur, ceci sans que l’utilisateur n’y prête attention.
L’applicateur 10 de l’invention comprendra, avantageusement, une pluralité de premières spires 14, 14’ et une pluralité de secondes spires 15 le long de ladite direction principale X. En particulier, ladite pluralité de premières spires 14, 14’ comprendra des fibres d’une première nature, creuse, repérées A sur la figure 1, et des fibres d’une seconde nature, pleine, repérées B sur la même figure 1. Plus précisément, les spires repérées 14 logent des fibres creuses A et les spires repérées 14’, des fibres pleines B.
On entend par « fibres creuses >>, des fibres sous la forme de tubes, dont le creux est aléatoirement réparti par rapport au barycentre de la fibre creuse. Lesdites fibres creuses se répartissent aléatoirement de part et d’autre de l’âme 12 lors de la fabrication d’un tel applicateur 10 ; on dit que de telles fibres creuses foisonnent de part et d’autre de l’âme 12. Cela présente l’avantage d’obtenir des effets maquillage intéressants au niveau des spires 14 qui logent des fibres creuses A.
Les « fibres pleines », quant à elles, se répartissent régulièrement de part et d’autre de l’âme 12 lors de la fabrication d’un tel applicateur 10. Cela présente l’avantage d’obtenir d’autres effets maquillage au niveau des spires 14’ qui logent des fibres pleines B.
A titre d’exemple, il sera avantageux de prévoir des fibres creuses A d’un diamètre de l’ordre de 0,127mm environ et des fibres pleines B d’un diamètre de l’ordre de 0,102mm environ.
Il est à noter que l’applicateur 10 de l’invention présente une extrémité proximale 17 se prolongeant par une zone dépourvue de fibre 16, et une extrémité distale 18, opposée à ladite extrémité proximale 17 le long de la direction principale X. La portion de la tige dépourvue de fibres 16 est aussi appelée manchon 16. Ce manchon 16 est avantageusement destiné à l’assemblage dudit applicateur 10 avec une tige, elle-même liée à un moyen permettant la manipulation de l’ensemble par l’utilisateur, par exemple un bouchon (ensemble non illustré ici).
D’autre part, ladite pluralité de premières spires 14, 14’ définit, à partir de ladite extrémité proximale 17, une première zone Z1 le long de ladite direction principale X. Ladite première zone Z1 s’étendra de préférence sur une longueur 11 comprise entre 18mm et 22mm, par exemple sur une longueur 11 de l’ordre de 20mm. Ladite première zone Z1 présentera, en outre, un nombre de spires compris dans l’intervalle [8 ; 12], notamment 10 spires.
A titre de précision, ladite première zone Z1 comprendra un nombre de fibres appartenant à l’intervalle [1100; 1500], notamment 1300 fibres, composées avantageusement d’un nombre de fibres creuses A appartenant à l’intervalle [500 ; 700] et un nombre de fibres pleines B appartenant à l’intervalle [600 ; 800]. Il est à noter que des résultats de maquillage particulièrement avantageux ont été observés avec une dite première zone Z1 comprenant 600 fibres creuses A et 700 fibres pleines B.
Ladite pluralité de premières spires 14, 14’ comprend, avantageusement, une alternance régulière de spires 14 logeant des fibres creuse A et de spires 14’ logeant des fibres pleines B. Cela participe aux effets de maquillage particulièrement avantageux obtenus le long de la direction principale X de l’applicateur 10 de l’invention.
La pluralité de secondes spires 15 sera, elle, située entre ladite première zone Z1 et ladite extrémité distale 18, définissant ainsi une seconde zone Z2 le long de ladite direction principale X. Ladite seconde zone Z2 s’étendra de préférence sur une longueur Ï2 comprise entre 4mm et 8mm, par exemple sur une longueur Ï2 de l’ordre de 6mm. Ladite seconde zone Z2 comprendra avantageusement un nombre de spires compris dans l’intervalle [3 ; 5], notamment 4 spires.
A titre de précision, ladite seconde zone Z2 comprendra un nombre de fibres appartenant à l’intervalle [150 ; 250], notamment 200 fibres, composées uniquement de fibres creuses. Autrement dit, la pluralité de secondes spires 15 logent uniquement des fibres creuses. Les fibres creuses de ladite seconde zone Z2 présenteront une extension radiale inférieure, ou égale, à l’extension radiale des autres fibres formant l’applicateur 10; elles sont donc plus rigides; on appelle « extension radiale >> la distance entre la direction principale X et l’extrémité libre des fibres.
A titre d’exemple, l’enveloppe formée par les fibres creuses de ladite seconde zone Z2 présentera une forme tronconique avec un diamètre d/2 au voisinage de l’extrémité distale 18 sensiblement égal à 4,5mm, par exemple. Ladite seconde zone Z2 présente ainsi l’avantage d’être destinée à un maquillage précis, par exemple pour des parties difficiles d’accès pour l’utilisateur. De plus, ladite seconde zone Z2 permettra d’éviter la présence de résidu de produit cosmétique en bout d’applicateur 10. En effet, les fibres creuses de ladite seconde zone Z2 capteront le produit cosmétique, notamment dans le cas de mascara, plutôt que de le laisser s’agglomérer en bout d’applicateur 10.
Ladite première zone Z1 présentera avantageusement des spires 14, 14’ écartées d’un premier pas pi, et ladite seconde zone Z2 présentera avantageusement des spires 15 écartées d’un second pas p2, ledit premier pas pl étant supérieur audit second pas p2. Autrement dit, les logements formés par les spires 14, 14’ pour fibres creuses et pleines de la première zone Z1 seront plus grand que les logements formés par les spires 15 de la seconde zone Z2. Cela présente l’avantage, pour la première zone Z1, de pouvoir accueillir une densité plus élevée de fibres.
Il est à noter que l’applicateur 10 de l’invention formera avantageusement une brosse fibre.
L’invention concerne aussi un procédé pour la fabrication d’un applicateur pour produit cosmétique, notamment mascara, par exemple celui qui vient d’être décrit.
Le procédé selon l’invention comprend une étape de répartition d’une pluralité de fibres entre les deux brins évoqué ci-dessus. Avantageusement, la densité et/ou la nature des fibres réparties entre lesdits deux brins variera le long de ladite direction principale X. S’en suit une étape de torsion desdits deux brins de manière à former les spires non jointives 14, 14’, 15, en particulier de sorte à former une enveloppe sensiblement cylindrique à l’aide des extrémités libres desdites fibres. Cette enveloppe sensiblement cylindrique est une enveloppe intermédiaire dans l’obtention d’un applicateur 10 tel que celui qui vient d’être décrit ci-dessus. Elle n’est pas représentée ici.
Il est à noter que la force de torsion appliquée auxdits deux brins est uniforme le long de ladite direction principale X. Autrement dit, la torsion formera des spires 14, 14’, 15 qui présenteront des pas pi, p2 différents en fonction de la densité des fibres qui seront prévues entre eux. Encore autrement dit, plus la densité de fibres est élevée entre lesdits deux brins, plus le pas entre les spires obtenu après torsion sera élevé, ceci étant donné que la force de torsion appliquée auxdits deux brins est uniforme le long de ladite direction principale X. Encore autrement dit, une densité élevée de fibres forme une résistance élevée à la force de torsion uniforme appliquée le long de ladite direction principale X. Encore autrement dit, ladite force de torsion aura plus de difficulté à plier les brins métalliques au voisinage d’une densité élevée de fibres qu’au voisinage d’une densité moins élevée de fibres.
L’étape de torsion présente l’avantage de créer des espaces entre les touffes de fibres logées par des spires 14, 14’ consécutives, lesdits espaces étant plus grands entre des spires 14, 14’ logeant des densités élevées de fibres. Les espaces ainsi créés sont particulièrement avantageux pour former des zones de charge en produit cosmétique le long de la direction principale X de l’applicateur 10 de l’invention.
Afin d’accentuer cet effet de zones de charge, le procédé de fabrication selon l’invention comprendra, en outre, une étape de découpe des extrémités libres desdites fibres de manière à former des creux au niveau de spires 14 comprenant les fibres creuses B, et des sommets au niveau de spires 14’ comprenant les fibres pleines A.
Ladite découpe sera avantageusement réalisée, au niveau de ladite première zone Z1, à l’aide d’une fraise ondulée, notamment ondulée par rapport à une direction sensiblement parallèle à ladite direction principale X (fraise non représentée ici).
Ladite découpe pourra aussi être prévue à commande numérique.
Des effets de maquillage particulièrement avantageux seront obtenus pour une enveloppe formée de sommets et de creux, notamment sous la forme d’une succession de rondelles le long de la direction principale X, lesdites rondelles présentant :
- au niveau desdits sommets, un diamètre dA compris entre 6,5mm et 8,5mm, par exemple un diamètre dA de l’ordre de 7,5mm, et
- au niveau desdits creux, un diamètre d/B compris entre 4,5mm et 6mm, par exemple un diamètre d/B de l’ordre de 5,5mm.
L’invention concerne encore un ensemble applicateur (non illustré ici) pour produit cosmétique, comprenant un récipient comprenant un corps formant un réservoir destiné à contenir le produit cosmétique, et un applicateur 10 tel que décrit ci-dessus, ou un applicateur 10 obtenu selon le procédé de l’invention, adapté pour être fixé sur le récipient, de sorte que ledit applicateur est logé à l’intérieur du réservoir.
Il est à noter également que des variantes de réalisation sont bien sûr possibles. Notamment il est aussi envisageable, dans des exemples de réalisation supplémentaires, que l’applicateur de l’invention présente un nombre de zones distinctes, en terme de densité et/ou de forme de fibres, qui est supérieur à deux zones, par exemple trois à quatre zones distinctes.
Claims (13)
1. Applicateur (10) pour produit cosmétique, comprenant une âme (12) s’étendant selon une direction d’extension longitudinale principale, dite direction principale (X), ladite âme (12) comprenant deux brins métalliques torsadés, ledit applicateur (10) comprenant en outre une pluralité de fibres retenues sur l’âme (12) par lesdits brins torsadés, ledit applicateur (10) étant caractérisé par le fait que lesdits brins torsadés forment des spires (14, 14’, 15) non jointives de manière à loger lesdites fibres, le nombre et/ou la nature des fibres variant d’une spire, dite première spire (14, 14’), à l’autre, dite seconde spire (15), l’applicateur comprenant une pluralité de premières spires (14, 14’) et une pluralité de secondes spires (15) le long de ladite direction principale (X), ladite pluralité de premières spires (14, 14’) comprend des fibres d’une première nature, creuse (A), et des fibres d’une seconde nature, pleine (B).
2. Applicateur (10) selon la revendication précédente, dans lequel ladite pluralité de secondes spires (15) comprend uniquement des fibres d’une première nature, creuse.
3. Applicateur (10) selon la revendication précédente, présentant une extrémité proximale (17) se prolongeant par une zone (16) dépourvue de fibre, et une extrémité distale (18), opposée à ladite extrémité proximale (17) le long de la direction principale (X), ladite pluralité de premières spires (14, 14’) définissant, à partir de ladite extrémité proximale (17), une première zone (Z1) le long de ladite direction principale (X).
4. Applicateur (10) selon la revendication précédente, dans lequel ladite première zone (Z1) comprend un nombre de spires (14, 14’) compris dans l’intervalle [8 ; 12],
5. Applicateur (10) selon l’une quelconque des revendications 3 ou 4, dans lequel ladite première zone (Z1) comprend un nombre de fibres appartenant à l’intervalle [1100 ; 1500],
6. Applicateur (10) selon la revendication précédente, dans lequel ladite première zone (Z1) comprend un nombre de fibres de première nature, creuse (A), appartenant à l’intervalle [500 ; 700] et un nombre de fibres de seconde nature, pleine (B), appartenant à l’intervalle [600 ; 800].
7. Applicateur (10) selon l’une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel la pluralité de secondes spires (15) est située entre ladite première zone (Z1) et ladite extrémité distale (18), définissant ainsi une seconde zone (Z2) le long de ladite direction principale (X).
8. Applicateur (10) selon la revendication précédente, dans lequel ladite seconde zone (Z2) comprend un nombre de spires (15) compris dans l’intervalle [3 ; 5].
9. Applicateur (10) selon l’une quelconque des revendications 7 ou 8, dans lequel ladite seconde zone (Z2) comprend un nombre de fibres appartenant à l’intervalle [150 ; 250].
10. Applicateur (10) selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel ladite première zone (Z1) présente des spires (14, 14’) écartées d’un premier pas (pl), et ladite seconde zone (Z2) présente des spires (15) écartées d’un second pas (p2), ledit premier pas (pl) étant supérieur audit second pas (p2).
11. Procédé d’obtention d’un applicateur (10) pour produit cosmétique, comprenant :
c) une étape de répartition d’une pluralité de fibres entre deux brins métalliques, lesdits deux brins s’étendant selon une direction d’extension longitudinale principale, dite direction principale (X), la densité et/ou la nature des fibres réparties entre lesdits deux brins variant le long de ladite direction principale (X),
d) une étape de torsion desdits deux brins de manière à former des spires (14, 14’, 15) non jointives le long de ladite direction principale de sorte à former une enveloppe sensiblement cylindrique à l’aide des extrémités libres desdites fibres, la force de torsion appliquée auxdits deux brins étant uniforme le long de ladite direction principale (X).
12. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, comprenant en outre une étape de découpe des extrémités libres desdites fibres de manière à former des creux au niveau de spires (14) comprenant des fibres d’une première nature, creuse (A), et des sommets au niveau de spires (14’) comprenant des fibres d’une seconde nature, pleine (B).
13. Ensemble applicateur pour produit cosmétique, comprenant :
- un récipient comprenant un corps formant un réservoir destiné à contenir le produit cosmétique, et
- un applicateur (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, adapté pour être fixé sur le récipient, de sorte que ledit applicateur (10) est logé à l’intérieur du réservoir.
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