FR3038427A1 - Dispositif a microcircuit comprenant un ecran et une zone de lecture, et procede de fabrication correspondant - Google Patents

Dispositif a microcircuit comprenant un ecran et une zone de lecture, et procede de fabrication correspondant Download PDF

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Abstract

L'invention concerne un dispositif électronique (10), notamment carte à microcircuit, comportant : - un corps de carte (12) délimité par deux faces opposées : une première face (12A) et une deuxième face (12B), et comportant un écran (18) visible depuis la deuxième face du corps, l'écran possédant une zone d'affichage (18A) et une zone périphérique technique (18B), - un revêtement (14) délimité par deux faces opposées : une première face (14A) en contact avec la deuxième face (12B) du corps, et une deuxième face (14B), le revêtement comportant une portion (20) au moins en partie transparente au droit d'au moins la zone d'affichage (18A) et - un panneau (16) collé sur la deuxième face du revêtement. Le panneau est au moins partiellement opaque et comporte une zone, dite de lecture, (22) plus petite que la portion (20) au moins en partie transparente, disposée au droit de la zone d'affichage et à travers laquelle la zone d'affichage de l'écran est au moins en partie visible. L'invention concerne également un procédé de fabrication correspondant.

Description

Arrière-plan de l’invention
La présente invention concerne le domaine technique des cartes à microcircuit, et plus particulièrement les cartes à microcircuit comportant un écran d’affichage.
Un écran d’affichage est un moyen permettant de représenter une information (texte et/ou une image) pouvant être volontairement modifiée dans le temps. Un exemple d’écran sont les écrans plats formés par une matrice de pixels commandés individuellement et permettant de représenter ladite information souhaitée. Les écrans comportent généralement une zone d’affichage avec les pixels, et une zone technique en périphérie de la zone d’affichage avec, par exemple, les interconnexions nécessaires à la commande des pixels de la zone d’affichage. Cette zone périphérique technique est inesthétique et, en pratique, on souhaite la cacher de la manière la plus discrète.
Or, la conception des écrans souples actuels ne permet pas leur intégration dans une carte de sorte que la face extérieure visible de l’écran soit sur un même plan avec la surface de la carte. En effet, une telle conception ne permettrait pas de protection physique et chimique de l’écran.
Ainsi, il est connu, de la demande FR 2 919 945, une carte à microcircuit comportant un corps et un écran placé dans l’épaisseur du corps. L’écran présente une zone d’affichage et une zone périphérique technique. La carte comporte par ailleurs une feuille transparente, recouvrant sensiblement la surface du corps, et notamment la zone d’affichage et la zone périphérique technique. La feuille transparente est notamment imprimée avec une encre au moins partiellement opaque et la zone d’affichage de l’écran est visible au travers de la feuille transparente.
Cependant, un tel procédé de fabrication n’est pas totalement satisfaisant. En effet, un tel procédé ne permet pas de cacher les défauts esthétiques de la feuille transparente lorsque celle-ci comprend un insert transparent au niveau de l’écran. Par ailleurs, des problèmes de collage ou de surépaisseur peuvent apparaître entre la feuille transparente imprimée et la couche flex recevant les composants électroniques, ce qui peut limiter la durabilité de la carte dans le temps ou entraîner des variations d’épaisseur.
Enfin, les exigences requises pour les cartes à microcircuit, et notamment les cartes à microcircuit selon la norme ISO 7816, imposent des alignements et un positionnement de l’information pouvant être affichée par l’écran, avec les autres éléments de la carte à microcircuit.
Objet et résumé de l’invention
Un but de la présente invention est de remédier aux inconvénients énoncés précédemment. En particulier, un but de l’invention est notamment de faciliter la conception d’une carte à microcircuit, notamment en facilitant les alignements et positionnement des différents éléments d’une carte à microcircuit. Un autre but de l’invention est de proposer une carte dont la fabrication peut se faire par une adaptation aisée des procédés actuels, tout en gardant une grande souplesse de réalisation. A cet effet, il est proposé un dispositif électronique, notamment une carte à microcircuit, comportant : - un corps de carte délimité par deux faces opposées : une première face et une deuxième face, - un revêtement délimité par deux faces opposées : une première face en contact avec la deuxième face du corps, et une deuxième face, et - un panneau collé sur la deuxième face du revêtement.
Le corps de carte comporte un écran visible depuis la deuxième face du corps, l’écran possédant une zone d’affichage et une zone périphérique technique, et le revêtement comporte une portion au moins en partie transparente au droit d’au moins la zone d’affichage.
Le panneau est au moins partiellement opaque et comporte une zone, dite de lecture, plus petite que la portion au moins en partie transparente, disposée au droit de la zone d’affichage et à travers laquelle la zone d’affichage de l’écran est au moins en partie visible.
Ainsi, grâce au dispositif selon la présente invention, il est possible d’obtenir à la fois un aspect esthétique de l’écran et un alignement de celui-ci avec les autres éléments du dispositif, grâce à la réalisation d’une zone de lecture dans le panneau collé sur la deuxième face. En effet, le positionnement du panneau est déjà soumis à des contraintes préétablies, et l’ajout d’une zone de lecture dans ledit panneau peut se faire aisément, par exemple par changement des dimensions du panneau et par ajout d’une zone transparente. Dans tous les cas, la zone de lecture intégrée au panneau permet d’obtenir directement une zone de lecture positionnée et alignée par rapport audit panneau, et donc indirectement par rapport aux autres éléments du dispositif électronique. On facilite ainsi la conception du dispositif électronique, sans dénaturer son aspect esthétique. Par ailleurs, l’application d’un panneau collé sur un revêtement étant déjà connue, la fabrication du dispositif électronique selon la présente invention ne nécessite donc que la modification du panneau : l’adaptation des procédés actuels en est ainsi rendue aisée.
Préférentiellement, l’écran est au moins en partie disposé dans l’épaisseur du corps du dispositif à microcircuit.
Préférentiellement, le revêtement comprend une ou plusieurs feuilles transparentes, éventuellement imprimées partiellement.
Selon un mode de réalisation, le revêtement comporte une ou plusieurs feuilles présentant un évidement au droit de la zone d’affichage et éventuellement au droit d’au moins une partie de la zone périphérique technique, et le revêtement comporte un élément rapporté, par exemple un insert, au moins partiellement transparent disposé dans l’évidement. L’élément rapporté forme alors la portion au moins en partie transparente du revêtement. La portion au moins en partie transparente est ainsi formée dans les feuilles du revêtement par découpe de matière, et non par alignement d’éléments imprimés : on facilite ainsi la conception de la zone de lecture. Par ailleurs, le panneau permet également de masquer la jonction entre l’élément rapporté et le reste du revêtement, ce qui contribue également, sans contrainte de fabrication supplémentaire, à l’esthétique du dispositif électronique.
Selon un mode de réalisation, la zone de lecture est au moins en partie transparente. Selon ce mode de réalisation, la zone de lecture est déterminée par la réalisation d’une zone au moins partiellement transparente dans le panneau opaque.
Alternativement, la zone dite de lecture est formée par une ouverture dans le panneau. Dans ce cas, le panneau peut être intégralement en matériau opaque ou au moins partiellement opaque, et c’est une ouverture réalisée dans le panneau qui définit la zone de lecture. Cette ouverture peut notamment être réalisée par non-dépose locale du panneau, lorsque celui-ci est appliqué par transfert sur le revêtement.
Préférentiellement, le panneau est inscriptible, et en particulier est destiné à recevoir une signature. Les zones inscriptibles requièrent l’utilisation de matériaux particuliers, permettant la dépose et l’absorption d’une encre sur leur surface. Par ailleurs, afin de faciliter la lecture de l’élément inscrit, notamment la signature, le panneau présente généralement un fond homogène, différent du visuel de la face arrière de la carte.
Préférentiellement, le panneau est en papier.
Préférentiellement, le panneau, hormis la zone dite de lecture, présente au moins un motif coloré. Les motifs colorés peuvent être utilisés notamment afin d’empêcher l’ajout, non-autorisé, d’un panneau supplémentaire venant cacher la signature initiale, et portant une signature falsifiée. Les motifs permettent ainsi d’authentifier le panneau portant la signature, en rendant la reproduction à l’identique plus difficile.
Préférentiellement, le panneau, et notamment son contour externe, est plus grand et est disposé au-dessus de la portion au moins en partie transparente. Le panneau permet alors de cacher la portion au moins en partie transparente, notamment lorsque celle-ci est rapportée dans le revêtement : le panneau apporte un aspect esthétique supplémentaire, en plus de la délimitation de la zone de lecture.
Préférentiellement, la zone dite de lecture est plus petite que la zone d’affichage. La zone d’affichage comprend à la fois les pixels, et un pourtour, généralement uniforme, formant un bord autour des pixels. Selon le mode de réalisation, la zone de lecture est plus petite que la zone d’affichage. Dans ce cas, des petits décalages de positionnement de la zone de lecture par rapport à la zone d’affichage permettent toujours la visualisation des pixels à travers la zone de lecture : on obtient alors une contrainte de positionnement du panneau moins stricte, tout en conservant l’aspect esthétique voulu.
Préférentiellement, l’écran est un papier électronique. Un tel écran possède une très faible consommation de courant électrique car il ne consomme de l’énergie que lors du changement de l’information à afficher, l’éclairage venant de la lumière ambiante. Par ailleurs, l’écran est souple.
Préférentiellement, le dispositif à microcircuit est une carte à microcircuit conforme à la norme ISO 7816. Par ailleurs, le dispositif à microcircuit peut présenter une épaisseur d’environ 760 pm.
Préférentiellement, le dispositif à microcircuit peut comporter un microcontrôleur sécurisé apte à effectuer des calculs cryptographiques, pour réaliser des opérations d’authentification et/ou de cryptage.
Ainsi, l’invention permet d’exploiter les techniques et les contraintes déjà mises en place pour les cartes à microcircuit actuelles pour faciliter l’intégration d’un écran dans ladite carte : en effet, l’invention exploite l’ajout connu et imposé d’un panneau collé sur la deuxième face, pour rendre la zone d’affichage de l’écran plus esthétique (grâce au recouvrement de la zone périphérique technique) et mieux intégrée au reste de la carte à microcircuit (grâce à l’alignement automatique de la zone de lecture avec le reste du panneau). Par ailleurs, il est toujours possible, avec la carte à microcircuit selon l’invention, de garder le même type de matériau pour le panneau, ainsi que les mêmes motifs d’authentification. L’invention permet donc une mise au point rapide et peu coûteuse d’une carte à microcircuit à écran, à partir des cartes à microcircuit dépourvues d’écran, et facilite l’adaptation des procédés de fabrication actuels.
Préférentiellement, l’écran permet l’affichage d’un code à trois chiffres modifiable dit DCVV (en anglais : « Dynamic Card Vérification Value >>).
Selon un autre aspect, il est également proposé un procédé de fabrication d’un dispositif électronique, notamment une carte à microcircuit, comportant : - une étape d’assemblage d’un écran à un corps de carte présentant une première face et une deuxième face, ledit écran possédant une zone d’affichage et une zone périphérique technique, et ledit écran étant visible depuis la deuxième face après assemblage au corps de carte, - une étape d’application d’un panneau opaque sur un revêtement, par exemple par transfert à chaud, - une étape d’application du revêtement et du panneau sur la deuxième face du corps, par exemple par laminage à froid.
Le revêtement comporte une première face destinée à venir en contact avec la deuxième face du corps, une deuxième face destinée à recevoir le panneau, et une portion au moins en partie transparente destinée à venir, après application sur la deuxième face du corps, au droit d’au moins la zone d’affichage de l’écran, et dans lequel le panneau comporte une zone, dite de lecture, plus petite que la portion au moins en partie transparente, disposée, après application sur la deuxième face du revêtement, au droit de la zone d’affichage et à travers laquelle la zone d’affichage de l’écran est au moins en partie visible.
Préférentiellement, le procédé comprend l’obtention d’une première planche délimitée par des première et deuxième faces et comportant plusieurs corps, par exemple vingt-et-un, l’obtention d’une deuxième planche délimitée par des première et deuxième faces et formant une couche de revêtement, plusieurs écrans individuels et plusieurs panneaux individuels. Selon le procédé, on assemble les écrans, par exemple individuellement, sur la deuxième face de la première planche. On applique les panneaux, par exemple individuellement, sur la deuxième face de la deuxième planche. Puis on applique la deuxième planche avec les panneaux sur la deuxième face de la première planche pour former un multicouche. Enfin, le procédé peut comprendre la découpe de différentes parties du multicouche comportant chacune un corps, un écran, un revêtement et un panneau.
Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 représente schématiquement, une vue en perspective éclatée d'une carte à microcircuit selon l'invention ; la figure 2 représente schématiquement, une vue en coupe de la carte à microcircuit illustrée à la figure 1 ; la figure 3 illustre, sous forme d’organigramme, les étapes mises en oeuvre dans le procédé de fabrication d’une carte telle qu’illustrée à la figure 1.
Description détaillée d’un mode de réalisation
On a représenté sur la figure 1 un dispositif électronique selon l'invention. Ce dispositif est désigné par la référence générale 10. On note que les figures ne sont pas à l’échelle.
Dans l'exemple décrit dans cette demande, le dispositif électronique 10 est une carte à microcircuit telle que préconisée dans les normes IS07816 et ISO7810. En variante, le dispositif peut être une carte à mémoire de type MMC (en anglais : « multimedia card >>) ou SD (en anglais : « Secure Digital >>).
Comme cela est illustré sur la figure 1, la carte 10 comprend un corps 12 en forme générale de carte délimité par des faces opposées: une première face 12A et une deuxième face 12B. D’autre part, la carte 10 comporte également un revêtement 14 appliqué sur la deuxième face 12B du corps 12, et délimité par des faces opposées : une première face 14A disposée sur la deuxième face 12B du corps 12, et une deuxième face 14B. La première face 14A est dite face interne, et la deuxième face 14B est dite face externe car elle est tournée vers l’extérieur de la carte 10. Enfin, un panneau 16 est collé sur la deuxième face 14B du revêtement 14.
Dans ce mode de réalisation, le corps 12 délimite les dimensions extérieures de la carte 10. Dans cet exemple et de préférence, les dimensions de la carte 10 sont définies par le format ID-1 de la norme ISO 7810 qui est le format classiquement utilisé pour les cartes bancaires de dimensions 86 mm par 54 mm, pour une épaisseur de 0,85 mm. Bien entendu, d'autres formats de cartes peuvent également être utilisés.
De façon classique, le corps de carte 12 comprend un microcircuit (non représenté) apte à échanger, à traiter et/ou à mémoriser des données.
Sur les figures 1 et 2, le corps de carte 12 est représenté comme une seule couche, dans un but de simplification. Cependant, le corps de carte 12 est généralement composé de plusieurs couches, par exemple en PVC ou en une combinaison de plusieurs matériaux PVC, PET, et notamment une couche composée d’un substrat très fin (par exemple 60 pm) sur lequel sont montés des composants électroniques distincts du microcircuit et éventuellement, mais pas obligatoirement, reliés à ce dernier.
Dans ce mode de réalisation, le corps de carte 12 comprend un écran électronique digital 18 comportant une zone d’affichage 18A et une zone périphérique technique 18B. La zone d’affichage 18A comprend notamment les pixels commandés individuellement qui permettent l’affichage des informations souhaitées, tandis que la zone périphérique technique 18B comporte des éléments électroniques visibles nécessaires au fonctionnement de l’écran 18. Il convient de noter que la zone d’affichage 18A peut également comprendre un contour dépourvu de pixel mais de couleur homogène ou similaire avec le reste de la zone d’affichage. L’écran 18 est préférentiellement formé par un papier électronique. Le papier électronique, ou « E-paper >>, est un moyen d’affichage cherchant à imiter l’apparence d’une feuille imprimée. Contrairement aux techniques d’affichage classiques, qui utilisent de l’énergie pour permettre la lecture des pixels, par exemple un moyen de rétroéclairage ou des pixels émissifs, le papier électronique utilise la lumière ambiante. Par ailleurs, les pixels d’un tel écran possèdent plusieurs états distincts stables, de sorte que seuls les changements d’état nécessitent un apport d’énergie, et non un état particulier des pixels. Le papier électronique peut ainsi afficher une même information longtemps, sans consommer d’énergie.
Un microcontrôleur (non-représenté), de type connu de l’homme du métier, est inséré dans la carte et commande l’écran 18. De façon connue, ce microcontrôleur est connecté à l’écran 18, éventuellement par l’intermédiaire d’un circuit de pilotage, et possède éventuellement d’autres périphériques, tels qu’une pile, un interrupteur, un clavier ou une antenne.
Le revêtement 14 est par exemple en PVC ou en autre plastique. Le revêtement 14 a une épaisseur d’au moins 120 pm, préférentiellement d’au moins 160 pm. Dans un but de simplification, le revêtement 14 est représenté sous la forme d’une seule feuille, mais il peut être également formé de plusieurs feuilles associées entre elles, par exemple une feuille transparente de protection et une feuille imprimée.
Par ailleurs, l’une des faces du revêtement 14, préférentiellement la deuxième face 14B, peut comporter des informations de personnalisation imprimée différentes d’une carte à l’autre et/ou des informations de sécurisation, par exemple un hologramme.
Le revêtement 14 comprend notamment une portion 20 au moins en partie transparente. La portion 20 est positionnée, dans la carte 10 assemblée, au droit d’au moins la zone d’affichage 18A. La portion 20 peut ainsi être une zone du revêtement 14 non-imprimée et laissée transparente, ou bien un élément rapporté, par exemple un insert notamment transparent, disposé dans une découpe pratiquée dans la ou les feuilles du revêtement 14.
Pour des raisons pratiques, l’insert peut présenter des dimensions imposées indépendantes des contraintes de taille et de positionnement liées à la carte 10. Ainsi, l’insert peut présenter une taille très différente de la taille de la zone d’affichage 18A de l’écran 18. De même, pour des raisons de réalisation du revêtement 14, l’insert peut présenter des dimensions légèrement inférieures à celles de la découpe dans laquelle il vient se positionner, laisser ainsi une fine rainure circonférentielle entre lui et le reste du revêtement 14.
Le panneau 16 est prévu pour résoudre les différentes difficultés esthétiques et techniques posées par la réalisation du revêtement 14 décrit précédemment. Le panneau 16 est classiquement un panneau inscriptible, au moins en partie, pour recevoir la signature de l’utilisateur par exemple, et disposé, par transfert, sur la surface exposée de la carte 10, dans le cas présent la deuxième face 14B du revêtement 14. Le panneau 16 peut ainsi comprendre un matériau avec des motifs, permettant d’authentifier la signature apposée sur lui, et notamment des motifs colorés.
Le panneau 16 est positionné selon les exigences imposées par les organismes certificateurs de cartes de paiement, lorsque la carte est conforme à cette norme. Les dimensions du panneau 16 peuvent être prévues pour être supérieures à celles de la portion 20 au moins en partie transparente du revêtement 14. On peut ainsi, dans le cas d’un insert, cacher la rainure circonférentielle pouvant séparer l’insert du reste du revêtement 14.
Par ailleurs, le panneau 16 comprend également une zone, dite de lecture, 22 permettant de voir au moins en partie la zone d’affichage 18A de l’écran 18. Ainsi, la zone 22 présente des dimensions inférieures à celles de la portion 20 du revêtement 14, et inférieures ou égales à celles de la zone d’affichage 18A. La zone de lecture 22 permet de délimiter de manière nette et précise, la zone de l’écran qui sera visible par l’utilisateur et dans laquelle seront lisibles les informations affichées par l’écran 18. La zone de lecture 22 permet notamment de cacher la zone périphérique technique 18B de l’écran 18, ainsi que les contours de la portion 20 du revêtement 14.
La zone de lecture 22 peut être réalisée de manière aisée par découpe d’une partie du panneau 16, par non-dépose d’une partie du panneau 16, ou bien par réalisation d’une zone en matériau transparent dans le panneau 16. Le positionnement correct du panneau 16, notamment exigé par les normes établies par les organismes certificateurs, permet d’obtenir directement la zone de lecture 22 au bon endroit.
Selon un mode de réalisation, l’écran 18 permet d’afficher un code, notamment le code à trois chiffres dit CW. Ainsi, le code peut être modifié régulièrement et affiché par l’écran 18.
La figure 3 illustre un organigramme d’un procédé 30 de fabrication d’un dispositif électronique 10 tel que décrit précédemment. Ainsi, dans une première étape 31, on assemble un écran à un corps de carte présentant une première face et une deuxième face, ledit écran possédant une zone d’affichage et une zone périphérique technique, et ledit écran étant visible depuis la deuxième face après assemblage au corps de carte.
Puis, dans une deuxième étape 32, on applique le panneau opaque sur le revêtement, par exemple par transfert à chaud,. Enfin, dans une troisième étape 33, on applique le revêtement et le panneau opaque sur la deuxième face du corps de carte, par exemple par laminage à froid. Ainsi, le transfert du panneau sur le revêtement peut s’effectuer à chaud, sans risquer d’endommager l’électronique, et notamment l’écran du corps de carte.
Préférentiellement, le panneau peut être appliqué à l’aide d’une table XY permettant un positionnement précis dudit panneau au-dessus du revêtement. Par ailleurs, lorsque la zone de lecture 22 correspond à une ouverture, ou trou, réalisée dans le panneau, celui-ci peut être appliqué sur le revêtement par transfert à chaud, au moyen d’une presse dont l’outil présente la géométrie du panneau déposé, c’est-à-dire une géométrie sensiblement rectangulaire avec une cavité interne délimitant l’ouverture correspondant à la zone de lecture 22.
Préférentiellement, le procédé peut être mis en oeuvre sur des planches présentant plusieurs zones adjacentes, dites poses, relatives chacune à une carte à microcircuit de format ID-1 tel que décrit précédemment. Ainsi, on assemble un écran 18, successivement ou simultanément, sur chaque corps 12 d’une planche délimitée par des première et deuxième faces et comportant plusieurs corps 12, par exemple vingt-et-un, disposés de manière adjacente. Lesdits écrans possèdent une zone d’affichage et une zone périphérique technique, et sont visibles depuis la deuxième face de la planche après assemblage.
Puis, on applique sous pression un panneau 16 avec une ouverture, successivement ou simultanément, sur une planche délimitée par des première et deuxième faces et formant une couche de revêtement 14, chaque panneau étant disposé sur une zone ou « pose >> distincte de la planche.
On assemble alors la planche de revêtement 14 revêtue par les panneaux opaques, sur la deuxième face de la planche de corps 12, par exemple par laminage à froid, de sorte que chaque ouverture de panneau soit disposée au droit d’un écran.
Enfin, dans une dernière étape, le procédé comprend une découpe desdites poses, pour former les cartes à microcircuit de format ID-1.
Il est bien entendu que le mode de réalisation qui vient d’être décrit ne présente aucun caractère limitatif et qu’il pourra recevoir toute modification désirable sans sortir pour cela du cadre de l’invention. En particulier, la réalisation du revêtement ou l’intégration de l’écran dans le corps de carte pourra être modifié selon les exigences et les contraintes techniques.

Claims (9)

  1. REVENDICATIONS
    1. Dispositif électronique (10), notamment carte à microcircuit, comportant : - un corps de carte (12) délimité par des première (12A) et deuxième (12B) faces opposées, - un revêtement (14) délimité par des première (14A) et deuxième (14B) faces opposées, la première face étant en contact avec la deuxième face du corps, et - un panneau (16) collé sur la deuxième face (14B) du revêtement, dans lequel : - le corps de carte comporte un écran (18) visible depuis la deuxième face (12B) du corps, l’écran possédant une zone d’affichage (18A) et une zone périphérique technique (18B), - le revêtement comporte une portion au moins en partie transparente (20) au droit d’au moins la zone d’affichage (18A), caractérisé en ce que le panneau (16) est au moins partiellement opaque et comporte une zone (22), dite de lecture, plus petite que la portion au moins en partie transparente (20), disposée au droit de la zone d’affichage (18A) et à travers laquelle la zone d’affichage de l’écran est au moins en partie visible.
  2. 2. Dispositif électronique (10) selon la revendication 1, dans lequel la zone dite de lecture (22) est formée par une ouverture dans le panneau (16).
  3. 3. Dispositif électronique (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le panneau (16) est inscriptible, et en particulier est destiné à recevoir une signature.
  4. 4. Dispositif électronique (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le panneau (16), hormis la zone dite de lecture, présente au moins un motif coloré.
  5. 5. Dispositif électronique (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le panneau (16) est plus grand que la portion au moins en partie transparente (20) et est disposé au-dessus de la portion au moins en partie transparente.
  6. 6. Dispositif électronique (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la zone (22) dite de lecture est plus petite que la zone d’affichage (18A).
  7. 7. Dispositif électronique (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, étant une carte à microcircuit conforme à la norme ISO 7816.
  8. 8. Dispositif électronique (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le revêtement (14) comporte une ou plusieurs feuilles présentant un évidement au droit de la zone d’affichage (18A), et dans lequel le revêtement comporte un élément rapporté, par exemple un insert, au moins partiellement transparent disposé dans l’évidement.
  9. 9. Procédé (30) de fabrication d’un dispositif électronique (10), notamment une carte à microcircuit, comportant : - une étape (31) d’assemblage d’un écran à un corps de carte présentant une première face et une deuxième face, ledit écran possédant une zone d’affichage et une zone périphérique technique, et ledit écran étant visible depuis la deuxième face après assemblage au corps de carte, - une étape (32) d’application d’un panneau opaque sur un revêtement, - une étape (33) d’application du revêtement et du panneau sur la deuxième face du corps, dans lequel le revêtement comporte une première face destinée à venir en contact avec la deuxième face du corps, une deuxième face destinée à recevoir le panneau, et une portion au moins en partie transparente destinée à venir, après application sur la deuxième face du corps, au droit d’au moins la zone d’affichage de l’écran, et dans lequel le panneau comporte une zone, dite de lecture, plus petite que la portion au moins en partie transparente, disposée, après application sur la deuxième face du revêtement, au droit de la zone d’affichage et à travers laquelle la zone d’affichage de l’écran est au moins en partie visible.
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