FR3036988A1

FR3036988A1 - ABRASIVE TOOL FOR BORING

Info

Publication number: FR3036988A1
Application number: FR1555202A
Authority: FR
Inventors: Jean-Baptiste Tuery; Clement Chirol; Victor Achard
Original assignee: Airbus Operations SAS
Current assignee: Airbus Operations SAS
Priority date: 2015-06-08
Filing date: 2015-06-08
Publication date: 2016-12-09
Anticipated expiration: 2035-06-08
Also published as: FR3036988B1

Abstract

L'invention concerne un outil (100) abrasif pour alésage (12) et comportant : - un châssis (102) présentant un siège (104), - un arbre (108) avec un axe central (50), mobile en translation (20, 22) parallèlement à l'axe central (50) et en rotation (24) autour de l'axe central (50), - un élément abrasif (114) porté par une première extrémité (110) de l'arbre (108) et présentant une face d'extrémité (115), l'arbre (108) étant mobile en translation entre une position finale où la face d'extrémité (115) est coplanaire avec le siège (104), et une position de retrait où la face d'extrémité (115) est en retrait, - un moteur rotatif entraînant en rotation l'arbre (108) à travers une liaison glissière, - une tige de centrage (106) centrée sur l'axe central (50) et pénétrant dans l'alésage (12), - un système de butée (126) arrêtant la translation de l'arbre (108) en position finale, et - un élément de rappel (132) contraignant l'arbre (108) en position finale. Un tel outil (100) permet d'aplanir la surface autour de l'alésage.The invention relates to an abrasive tool (100) for boring (12) and comprising: - a frame (102) having a seat (104), - a shaft (108) with a central axis (50) movable in translation (20). , 22) parallel to the central axis (50) and in rotation (24) about the central axis (50), - an abrasive element (114) carried by a first end (110) of the shaft (108) and having an end face (115), the shaft (108) being movable in translation between a final position where the end face (115) is coplanar with the seat (104), and a withdrawal position where the end face (115) is recessed, - a rotary motor rotating the shaft (108) through a sliding connection, - a centering rod (106) centered on the central axis (50) and penetrating into the bore (12), - a stop system (126) stopping the translation of the shaft (108) into the final position, and - a return member (132) constraining the shaft (108) in the end position. Such a tool (100) makes it possible to flatten the surface around the bore.

Description

1 Outil abrasif pour alésage DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne un outil abrasif qui permet d'obtenir un état de surface plan autour d'un alésage, en particulier après une expansion à froid.TECHNICAL FIELD The present invention relates to an abrasive tool that provides a plane surface condition around a bore, particularly after cold expansion.

ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Une solution connue pour assembler deux éléments consiste à réaliser un alésage dans chaque élément, à aligner les deux alésages ainsi réalisés, et à insérer un élément de fixation tel qu'un rivet par exemple dans les deux alésages. Ce type d'assemblage est relativement vulnérable en fatigue du fait des concentrations de contraintes générées autour des alésages. Pour pallier ce problème, il est connu de réaliser une expansion à froid des alésages avant la mise en place de l'élément de fixation. Cette expansion à froid s'effectue classiquement par introduction d'un manchon et d'un mandrin dans les alésages puis le retrait du mandrin à travers le manchon.STATE OF THE PRIOR ART A known solution for assembling two elements consists in making a bore in each element, aligning the two bores thus made, and inserting a fastening element such as a rivet for example in the two bores. This type of assembly is relatively vulnerable in fatigue because of the stress concentrations generated around the bores. To overcome this problem, it is known to perform a cold expansion of the bores before the establishment of the fastener. This cold expansion is conventionally carried out by introducing a sleeve and a mandrel into the bores and then removing the mandrel through the sleeve.

Lors de la réalisation de cette expansion à froid, des déformations apparaissent sur la périphérie de l'alésage du fait des efforts axiaux lors de l'expansion et de l'angle de dépouille du mandrin. Ces déformations se traduisent par l'apparition d'une surépaisseur sur la périphérie de l'alésage et malgré une opération de réalésage de l'alésage après l'expansion, la déformation peut subsister. De telles déformations ne permettent pas d'avoir un contact plan entre les deux éléments assemblés, ce qui peut alors créer des jeux au niveau de l'espace entre les deux éléments ou des zones de surpression de contact. EXPOSE DE L'INVENTION Un objet de la présente invention est de proposer un outil qui permet d'éliminer la surépaisseur autour d'un alésage. A cet effet, est proposé un outil abrasif destiné à être appliqué contre une face de travail d'un élément présentant un alésage, ledit outil comportant : - un châssis présentant un siège destiné à venir en appui contre la face de travail, - un arbre centré sur un axe central, percé d'un évidement central, mobile en translation par rapport au châssis parallèlement à la direction de l'axe central et mobile 3036988 2 en rotation par rapport au châssis autour de l'axe central, ledit arbre présentant une première extrémité et une deuxième extrémité, - un élément abrasif porté par la première extrémité et présentant une face d'extrémité plane et perpendiculaire à l'axe central, l'arbre étant mobile en translation 5 entre une position finale dans laquelle la face d'extrémité est coplanaire avec le siège, et une position de retrait dans laquelle la face d'extrémité est en retrait par rapport au siège, - un moteur rotatif entraînant en rotation la deuxième extrémité à travers une liaison glissière dans la direction de l'axe central, 10 - une tige de centrage centrée sur l'axe central, destinée à pénétrer dans l'alésage, et montée libre en rotation dans l'évidement central, - un système de butée arrêtant la translation de l'arbre, lorsque l'arbre est en position finale, et - un élément de rappel contraignant l'arbre en position finale.When performing this cold expansion, deformations appear on the periphery of the bore due to the axial forces during the expansion and the draft angle of the mandrel. These deformations result in the appearance of an extra thickness on the periphery of the bore and despite a boring operation of the bore after expansion, the deformation may remain. Such deformations do not allow to have a plane contact between the two assembled elements, which can then create gaps in the space between the two elements or areas of overpressure contact. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a tool that eliminates the extra thickness around a bore. For this purpose, there is provided an abrasive tool intended to be applied against a working face of a member having a bore, said tool comprising: a frame having a seat intended to bear against the working face, a shaft centered on a central axis, pierced by a central recess, movable in translation relative to the frame parallel to the direction of the central axis and movable 3036988 2 in rotation relative to the frame about the central axis, said shaft having a first end and a second end, - an abrasive element carried by the first end and having a flat end face and perpendicular to the central axis, the shaft being movable in translation 5 between a final position in which the face of end is coplanar with the seat, and a retracted position in which the end face is recessed with respect to the seat, - a rotary motor driving in rotation the seat the second end through a slide connection in the direction of the central axis; a centering rod centered on the central axis for penetrating the bore and rotatably mounted in the central recess; stop system stopping the translation of the shaft, when the shaft is in the final position, and - a return element forcing the shaft into the end position.

15 Un tel outil permet d'aplanir la surface autour de l'alésage. Avantageusement, l'élément abrasif est amovible. Avantageusement, l'outil comporte des moyens de détection prévus pour détecter que l'arbre est en position finale, et des moyens d'indication prévus pour émettre un signal lorsque les moyens de détection détectent que l'arbre est en position 20 finale. Avantageusement, le système de butée comporte un premier élément solidaire du châssis, un deuxième élément solidaire de l'arbre, où en position finale, le deuxième élément est en appui contre le premier élément, et des moyens de réglage prévus pour réaliser un déplacement du premier élément parallèlement à l'axe central.Such a tool makes it possible to flatten the surface around the bore. Advantageously, the abrasive element is removable. Advantageously, the tool comprises detection means provided for detecting that the shaft is in the final position, and indicating means provided for transmitting a signal when the detection means detect that the shaft is in the final position. Advantageously, the abutment system comprises a first element integral with the frame, a second element integral with the shaft, where in the final position, the second element bears against the first element, and adjustment means provided for displacing the first element parallel to the central axis.

25 Avantageusement, les moyens de réglage comprennent une vis sans fin montée sur le châssis, un premier filetage réalisé à l'intérieur du châssis, et un deuxième filetage et un pignon réalisés sur le pourtour du premier élément, où le premier filetage et le deuxième filetage coopèrent pour réaliser une liaison hélicoïdale, et où la vis sans fin et le pignon coopèrent pour assurer un entraînement en rotation du premier 30 élément. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de 3036988 3 réalisation, ladite description étant faite en relation avec la Fig. unique qui montre un outil selon l'invention vu en coupe selon un plan axial. EXPOSE DETAILLE DE MODES DE REALISATION La Fig. unique montre un outil 100 qui est appliqué contre un élément 10 5 présentant un alésage 12. Une face de travail 13 de l'élément 10 présente une surépaisseur 14 issue par exemple d'une expansion à froid et qui s'étend sur la périphérie de l'alésage 12. L'outil 100 permet une élimination de la surépaisseur 14 par abrasion. L'outil 100 présente une forme globalement cylindrique autour de l'axe central 50. La Fig. 10 unique est une coupe par un plan contenant l'axe central 50. La partie gauche de la Fig. unique montre l'élément 10 et la position de l'outil 100 au début du traitement avec l'outil 100 et la partie droite de la Fig. unique montre l'élément 10 et la position de l'outil 100 à la fin du traitement avec l'outil 100 lorsque la surépaisseur 14 a été arasée.Advantageously, the adjustment means comprise an endless screw mounted on the frame, a first thread formed inside the frame, and a second thread and a pinion made around the periphery of the first element, where the first thread and the second thread. The threads cooperate to make a helical connection, and the worm and the pinion cooperate to provide a rotational drive of the first member. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above-mentioned and other features of the invention will become more apparent upon reading the following description of an exemplary embodiment, said description being made in connection with FIG. unique that shows a tool according to the invention seen in section along an axial plane. DETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS FIG. 1 shows a tool 100 which is applied against an element 10 having a bore 12. A working face 13 of the element 10 has an excess thickness 14 resulting for example from a cold expansion and which extends over the periphery of the element 10. the bore 12. The tool 100 allows removal of the excess thickness 14 by abrasion. The tool 100 has a generally cylindrical shape about the central axis 50. FIG. 10 is a section through a plane containing the central axis 50. The left part of FIG. unique shows the element 10 and the position of the tool 100 at the beginning of the treatment with the tool 100 and the right part of FIG. unique shows the element 10 and the position of the tool 100 at the end of the treatment with the tool 100 when the extra thickness 14 has been leveled.

15 L'outil 100 comporte un châssis 102 qui présente un siège 104 venant en appui contre une partie plane de la face de travail 13. Le siège 104 assure la stabilité de l'outil 100 par rapport à l'élément 10 et permet de maintenir le châssis 102 fixe. . Le siège 104 garantie également la planéité entre la partie plane de la face de travail 13 et la surépaisseur 14 une fois arasé. Comme cela est décrit ci-après, le siège 104 sert de 20 référence pour l'élimination de la surépaisseur 14. Le siège 104 est constitué ici par l'extrémité plane d'un cylindre ayant pour axe, l'axe central 50. L'outil 100 comporte également un arbre 108 qui est centré sur l'axe central 50 et qui est rendu creux par la réalisation d'un évidement central 118. L'arbre 108 est mobile en translation (flèches 20 et 22) par rapport au châssis 102 parallèlement à la 25 direction de l'axe central 50 et il est également mobile en rotation 24 par rapport au châssis 102 autour de l'axe central 50. L'arbre 108 présente une première extrémité 110 avec une face frontale 112 qui porte un élément abrasif 114 présentant une face d'extrémité 115 plane et perpendiculaire à l'axe central 50 par laquelle l'élément abrasif 114 arase la 30 surépaisseur 14. L'arbre 108 présente une deuxième extrémité 116 qui est entraînée en rotation par un moteur rotatif, par exemple du type perceuse électrique. L'entraînement en rotation de la deuxième extrémité 116 est réalisé à travers une liaison glissière dans la direction de l'axe central 50. Une telle association est obtenue 3036988 4 par exemple par une liaison avec clavette ou une liaison par cannelures. Dans le mode de réalisation de l'invention présenté sur la Fig. unique, la deuxième extrémité 116 prend la forme d'un arbre cannelé qui coopère avec un moyeu cannelé 120 solidaire du moteur rotatif.The tool 100 comprises a frame 102 which has a seat 104 bearing against a flat portion of the working face 13. The seat 104 ensures the stability of the tool 100 relative to the element 10 and allows to maintain the frame 102 fixed. . The seat 104 also guarantees the flatness between the flat portion of the working face 13 and the extra thickness 14 once leveled. As described below, the seat 104 serves as a reference for the elimination of the excess thickness 14. The seat 104 is constituted here by the flat end of a cylinder whose axis, the central axis 50. L tool 100 also comprises a shaft 108 which is centered on the central axis 50 and which is made hollow by the production of a central recess 118. The shaft 108 is movable in translation (arrows 20 and 22) relative to the frame 102 parallel to the direction of the central axis 50 and is also rotatable 24 relative to the frame 102 about the central axis 50. The shaft 108 has a first end 110 with a front face 112 which carries a abrasive element 114 having an end face 115 flat and perpendicular to the central axis 50 by which the abrasive element 114 flushes the excess thickness 14. The shaft 108 has a second end 116 which is rotated by a rotary motor , for example, electric drill type. The rotational drive of the second end 116 is made through a slide connection in the direction of the central axis 50. Such an association is obtained for example by a keyed connection or a spline connection. In the embodiment of the invention shown in FIG. unique, the second end 116 takes the form of a splined shaft which cooperates with a splined hub 120 integral with the rotary motor.

5 Pour assurer un bon maintien en position de l'outil 100 par rapport à l'alésage 12, l'outil 100 comporte également une tige de centrage 106 qui est centrée sur l'axe central 50 et qui pénètre dans l'alésage 12. La tige de centrage 106 est montée libre en rotation par rapport à l'arbre 108 dans l'évidement central 118. Selon un mode de réalisation particulier, le diamètre de la tige de centrage 106 10 est ajusté au diamètre de l'alésage 12 afin de pouvoir y pénétrer aisément tout en évitant un jeu trop important qui pourrait entraîner le déplacement radial de l'outil 100 en cours de traitement. Selon un autre mode de réalisation particulier, le diamètre de la tige de centrage 106 est inférieur au diamètre de l'alésage 12 et l'extrémité qui pénètre dans l'alésage 15 12 présente une rondelle 152 fixée et coaxiale à ladite extrémité. La rondelle 152 est souple et présente un diamètre qui assure un frottement entre la rondelle 152 et l'alésage 12 afin, en particulier, de supprimer la rotation la tige de centrage 106 par friction tout en autorisant un léger déplacement de la tige de centrage 106. La rondelle 152 est par exemple du type rondelle en élastomère ou à parois périphériques montées 20 sur ressort. Un tel agencement permet de créer une liaison de centrage court, du type rotule, et d'assurer un centrage sur la surépaisseur 14 à araser tout en conservant la priorité sur la planéité après arasage par rapport à la face de travail 13 de l'élément 10. Pour assurer que la face d'extrémité 115 de l'élément abrasif 114 arase la surépaisseur 14 jusqu'à ce que la face de travail 13 soit plane, l'outil 100 présente un 25 système de butée 126 qui arrête la translation de l'arbre 108, lorsque la face d'extrémité 115 est coplanaire avec la face de travail 13 et donc avec le siège 104. Dans cette position, l'arbre 118 est dit en position finale (côté droit de la Fig. unique). Lorsque l'arbre 118 n'a pas atteint la position finale, il est dit en position de retrait (côté gauche de la Fig. unique), c'est à dire que la face d'extrémité 115 est en 30 retrait par rapport à la face de travail 13 et donc au siège 104 à l'intérieur du châssis 102. Le système de butée 126 comporte ici un premier élément 128 solidaire du châssis 102 et d'un deuxième élément 130 solidaire de l'arbre 108. En position finale, 3036988 5 le deuxième élément 130 est en appui contre le premier élément 128, et en position de retrait, le deuxième élément 130 est à distance du premier élément 128. L'outil 100 présente également un élément de rappel 132, ici un ressort de compression, qui contraint l'arbre 108 en position finale et qui assure ainsi la fonction 5 de poussée pour l'abrasion. Le fonctionnement de l'outil 100 est alors le suivant. Un technicien applique le siège 104 contre la face de travail 13 en introduisant la tige de centrage 106 dans l'alésage 12. Le technicien met en marche le moteur rotatif, ce qui entraîne l'élément abrasif 114 en rotation, ce qui arase la surépaisseur 14. Au fur et à mesure de 10 l'abrasion, l'élément de rappel 132 repousse l'arbre 108 ce qui permet la poursuite de l'abrasion jusqu'à la position finale. La zone autour de l'alésage 12 est alors parfaitement plane ce qui assure un meilleur assemblage ultérieur. Pour limiter les frottements entre l'élément de rappel 132 et l'arbre 108, une butée à billes ou à aiguilles 154 coaxiale à l'axe central 50 est montée entre eux. Dans 15 le mode de réalisation de l'invention présenté sur la Fig. unique, la butée à billes ou à aiguilles 154 est fixée au deuxième élément 130 et à une couronne 156 qui supporte la spire d'extrémité du ressort de compression 132. Pour assurer une bonne rotation de l'arbre 108 par rapport à la tige de centrage 106, celle-ci porte des roulements 122, de préférence des roulements à rouleaux 20 coniques ou à aiguilles, et l'évidement central 118 présente, pour chaque roulement 122, un logement 124 dans lequel loge le roulement 122. Le déplacement de l'arbre 108 par rapport à la tige de centrage 106 peut être dû au déplacement dans le logement 124, au jeu à l'intérieur du roulement, mais il est également possible que la tige centrale 106 se déplace dans l'alésage 12 en même temps que l'arbre 108.To ensure that the tool 100 is held in position relative to the bore 12, the tool 100 also comprises a centering rod 106 which is centered on the central axis 50 and which enters the bore 12. The centering rod 106 is rotatably mounted relative to the shaft 108 in the central recess 118. According to a particular embodiment, the diameter of the centering rod 106 is adjusted to the diameter of the bore 12 so that to be able to penetrate easily while avoiding excessive play that could cause the radial displacement of the tool 100 during treatment. According to another particular embodiment, the diameter of the centering rod 106 is smaller than the diameter of the bore 12 and the end which enters the bore 12 has a washer 152 fixed and coaxial with said end. The washer 152 is flexible and has a diameter which ensures a friction between the washer 152 and the bore 12 in particular to eliminate the rotation of the centering rod 106 by friction while allowing a slight displacement of the centering rod 106 The washer 152 is, for example, of the elastomer washer type or of spring-mounted peripheral walls. Such an arrangement makes it possible to create a short centering connection, of the ball-and-socket type, and to ensure a centering on the excess thickness 14 to be leveled while retaining the priority over the flatness after shaving with respect to the working face 13 of the element. 10. To ensure that the end face 115 of the abrasive element 114 flushes the excess thickness 14 until the working face 13 is flat, the tool 100 has an abutment system 126 which stops the translation of the abutment. the shaft 108, when the end face 115 is coplanar with the working face 13 and therefore with the seat 104. In this position, the shaft 118 is said to end position (right side of the single FIG). When the shaft 118 has not reached the final position, it is said in the retracted position (left side of the single FIG), ie the end face 115 is recessed relative to the working face 13 and therefore the seat 104 inside the frame 102. The stop system 126 here comprises a first member 128 integral with the frame 102 and a second member 130 integral with the shaft 108. In final position , The second element 130 is in abutment against the first element 128, and in the retracted position, the second element 130 is at a distance from the first element 128. The tool 100 also has a return element 132, here a spring of compression, which constrains the shaft 108 to the end position and thereby provides the push function for abrasion. The operation of the tool 100 is then as follows. A technician applies the seat 104 against the working face 13 by introducing the centering rod 106 into the bore 12. The technician starts the rotary motor, which causes the abrasive element 114 to rotate, which flushes the extra thickness 14. As the abrasion progresses, the biasing member 132 pushes back the shaft 108 allowing further abrasion to the end position. The area around the bore 12 is then perfectly flat which ensures a better subsequent assembly. To limit the friction between the return member 132 and the shaft 108, a thrust ball or needle 154 coaxial with the central axis 50 is mounted between them. In the embodiment of the invention shown in FIG. single, the thrust ball or needle 154 is attached to the second member 130 and a ring 156 which supports the end turn of the compression spring 132. To ensure a good rotation of the shaft 108 relative to the rod of centering 106, the latter carries bearings 122, preferably tapered or needle roller bearings, and the central recess 118 has, for each bearing 122, a housing 124 in which the bearing 122 is housed. 108 relative to the centering rod 106 may be due to the displacement in the housing 124, to play within the bearing, but it is also possible that the central rod 106 moves in the bore 12 at the same time that the tree 108.

25 Pour une facilité de maintenance, l'élément abrasif 114 est amovible afin de pouvoir être remplacé facilement lorsqu'il est usé. Cela permet également de pouvoir utiliser des éléments abrasifs 114 avec des granulométries différentes en fonction du niveau de finition désiré. L'élément abrasif 114 est fixé par exemple à l'aide de vis. Pour que le technicien reconnaisse lorsque la position finale est atteinte, l'outil 30 présente un système d'information 134. Le système d'information 134 comporte des moyens de détection 136 et des moyens d'indication 138. Les moyens de détection 136 sont prévus pour détecter que l'arbre 108 est en position finale, c'est à dire ici lorsque le deuxième élément 130 est en appui contre le premier élément 128. Selon un mode de réalisation particulier, les moyens de 3036988 6 détection 136 comprennent un capteur piézoélectrique qui est disposé sur le premier élément 128 de manière à ce que le deuxième élément 130 en rotation soit en appui contre le premier élément 128 fixe en position finale. Les moyens d'indication 138 sont prévus pour émettre un signal lorsque les 5 moyens de détection 136 détectent que l'arbre 108 est en position finale, c'est à dire ici lorsque les moyens de détection 136 détectent la mise en appui du deuxième élément 130 contre le premier élément 128. Les moyens d'indication 138 émettent un signal qui peut être par exemple lumineux ou auditif. Pour assurer que même avec des éléments abrasifs 114 d'épaisseurs différentes, 10 la position finale est toujours atteinte, le système de butée 126 est réglable. Dans le mode de réalisation de l'invention présenté sur la partie droite, le système de butée 126 comporte des moyens de réglage 140 qui sont arrangés pour réaliser un déplacement du premier élément 128 parallèlement à l'axe central 50. Dans le mode de réalisation de la Fig. unique, les moyens de réglage 140 15 comprennent une vis sans fin 142 montée sur le châssis 102 et manoeuvrable depuis l'extérieur du châssis 102, un premier filetage réalisé à l'intérieur du châssis 102, et un deuxième filetage 144 et un pignon 146 réalisés sur le pourtour du premier élément 128. Le premier filetage et le deuxième filetage 144 coopèrent pour réaliser une 20 liaison hélicoïdale. La vis sans fin 142 et le pignon 146 coopèrent pour assurer l'entraînement en rotation du premier élément 128. Ainsi, lorsque la vis sans fin 142 est manoeuvrée, son action sur le pignon 146 entraîne le premier élément 128 en rotation, qui, du fait de la coopération entre les filetages 144, se déplace selon un mouvement hélicoïdal.For ease of maintenance, the abrasive element 114 is removable so that it can be easily replaced when worn. This also makes it possible to use abrasive elements 114 with different grain sizes depending on the desired level of finish. The abrasive element 114 is fixed for example by means of screws. In order for the technician to recognize when the final position is reached, the tool 30 has an information system 134. The information system 134 comprises detection means 136 and indication means 138. The detection means 136 are provided to detect that the shaft 108 is in the final position, that is to say here when the second element 130 is in abutment against the first element 128. According to a particular embodiment, the detection means 136 comprise a sensor piezoelectric which is disposed on the first element 128 so that the second element 130 in rotation bears against the first element 128 fixed in the end position. The indication means 138 are provided for transmitting a signal when the detection means 136 detect that the shaft 108 is in the final position, that is to say here when the detection means 136 detect the support of the second element 130 against the first element 128. The indication means 138 emit a signal that can be for example light or auditory. To ensure that even with abrasive elements 114 of different thicknesses, the end position is always reached, the stop system 126 is adjustable. In the embodiment of the invention presented on the right side, the stop system 126 includes adjustment means 140 which are arranged to move the first member 128 parallel to the central axis 50. In the embodiment of FIG. unique, the adjustment means 140 15 comprise a worm 142 mounted on the frame 102 and operable from outside the frame 102, a first thread formed inside the frame 102, and a second thread 144 and a pinion 146 The first thread and the second thread 144 cooperate to make a helical connection. The worm 142 and the pinion 146 cooperate to ensure the rotational drive of the first element 128. Thus, when the worm 142 is operated, its action on the pinion 146 drives the first element 128 in rotation, which, the makes the cooperation between the threads 144, moves in a helical movement.

25 Le réglage de l'outil 100 peut alors s'effectuer de la manière suivante. Le technicien manoeuvre la vis sans fin 142 pour libérer le système de butée 126 et permettre à la face d'extrémité 115 de sortir du châssis 102 au-delà du plan du siège 104. Le technicien applique le siège 104 contre la face de travail 13 en regard d'une zone plane, c'est à dire sans surépaisseur. Cette mise en place repousse la face 30 d'extrémité 115 et donc l'arbre 108. Le technicien manoeuvre alors la vis sans fin 142 dans le sens inverse, jusqu'à ce que le premier élément 128 soit en butée contre le deuxième élément 130. La mise en butée est détectée par le technicien, soit du fait que la force qu'il doit exercer pour manoeuvrer la vis sans fin 144 augmente à cause de la 3036988 7 compression de l'élément de rappel 132, soit par le système d'information 134 qui s' active. Selon un autre mode de réalisation, vu à gauche sur la Fig. unique, le réglage du système de butée 126 peut consister à régler la position du deuxième élément 130 5 comme cela est représenté sur la partie gauche. Le deuxième élément 130 est séparé de l'arbre 108 et il est monté coulissant le long de l'arbre 108 parallèlement à l'axe central 50. Le deuxième élément 130 est alors muni d'une vis 148 qui vient bloquer la translation du deuxième élément 130. L'accès à la vis s'effectue par un trou réalisé dans le châssis 102.The setting of the tool 100 can then be performed as follows. The technician maneuvers the worm 142 to release the abutment system 126 and allow the end face 115 to exit the frame 102 beyond the plane of the seat 104. The technician applies the seat 104 against the working face 13 next to a flat area, ie without extra thickness. This installation pushes the end face 115 and thus the shaft 108. The technician then maneuvers the worm 142 in the opposite direction, until the first element 128 is in abutment against the second element 130 The abutment is detected by the technician, either because the force he must exert to maneuver the worm 144 increases because of the compression of the return element 132, or by the system of information 134 which is active. According to another embodiment, seen on the left in FIG. In one embodiment, the adjustment of the stop system 126 may consist of adjusting the position of the second member 130 as shown on the left-hand side. The second element 130 is separated from the shaft 108 and is slidably mounted along the shaft 108 parallel to the central axis 50. The second element 130 is then provided with a screw 148 which blocks the translation of the second element 130. Access to the screw is through a hole in the frame 102.

10 Afin d'assurer l'étanchéité en rotation entre le premier élément 128 et l'arbre 108, un joint d'étanchéité 150, par exemple du type joint à lèvre, est placé entre eux. De la même manière, un joint d'étanchéité peut être disposé entre l'arbre 108 et la tige de centrage 106. L'abrasion de la surépaisseur 14 engendre l'apparition de débris dus aux usures 15 de la surépaisseur 14 et de l'élément abrasif 114. Pour évacuer ces débris, le châssis 102 peut présenter, au niveau du siège 104, une pluralité d'ouvertures 252 communicantes, d'une part, avec l'intérieur du châssis 102 et, d'autre part, avec l'extérieur du châssis. L'une des ouvertures 252 peut alors est connectée à une alimentation d'air comprimé, tandis que les autres ouvertures 252 sont équipées de 20 boîtes de réception des débris expulsés. Il est également possible d'équiper la première extrémité 110 avec des ailettes qui, par rotation, vont chasser les débris par les ouvertures 252.In order to ensure rotational sealing between the first element 128 and the shaft 108, a seal 150, for example of the lip seal type, is placed between them. In the same way, a seal may be arranged between the shaft 108 and the centering rod 106. The abrasion of the excess thickness 14 causes the appearance of debris due to wear 15 of the excess thickness 14 and the abrasive element 114. To evacuate these debris, the frame 102 may have, at the seat 104, a plurality of openings 252 communicating, on the one hand, with the interior of the frame 102 and, on the other hand, with the outside the chassis. One of the openings 252 can then be connected to a compressed air supply, while the other openings 252 are equipped with 20 debris receiving boxes. It is also possible to equip the first end 110 with fins which, by rotation, will drive the debris through the openings 252.

Claims

CLAIMS1) Abrasive tool (100) intended to be applied against a working face (13) of a member (10) having a bore (12), said tool (100) comprising: - a frame (102) having a seat ( 104) intended to bear against the working face (13), - a shaft (108) centered on a central axis (50), pierced by a central recess (118), movable in translation (20, 22) by to the frame (102) parallel to the direction of the central axis (50) and rotatable (24) relative to the frame (102) about the central axis (50), said shaft (108) presenting a first end (110) and a second end (116), - an abrasive element (114) carried by the first end (110) and having an end face (115) flat and perpendicular to the central axis (50), shaft (108) being movable in translation between a final position in which the end face (115) is coplanar with the seat (104), and a position of e withdrawal in which the end face (115) is recessed relative to the seat (104), - a rotary motor driving in rotation the second end (116) through a slide connection in the direction of the central axis ( 50), - a centering rod (106) centered on the central axis (50), intended to penetrate into the bore (12), and rotatably mounted in the central recess (118); stop (126) stopping the translation of the shaft (108), when the shaft (108) is in the end position, and - a return member (132) constraining the shaft (108) to the end position.

2) Tool (100) according to claim 1, characterized in that the abrasive element (114) is removable.

3) Tool (100) according to one of claims 1 or 2, characterized in that it comprises detection means (136) provided for detecting that the shaft (108) is in the final position, and means for indication (138) for transmitting a signal when the detecting means (136) detects that the shaft (108) is in the end position. 3036988 9

4) Tool (100) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the stop system (126) comprises a first member (128) integral with the frame (102), a second member (130) integral with the shaft (108), where in the final position, the second element (130) bears against the first element (128), and adjustment means (140) provided for moving the first element (128) parallel to the central axis (50).

5) Tool (100) according to claim 4, characterized in that the adjusting means (140) comprise a worm (142) mounted on the frame (102), a first thread formed inside the frame (102). ), and a second thread (144) and a pinion (146) formed around the periphery of the first member (128), wherein the first thread and the second thread (144) cooperate to make a helical connection, and wherein the screw end (142) and the pinion (146) cooperate to provide a rotational drive of the first member (128).

6) Tool (100) according to one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises between the return member (132) and the shaft (108), a thrust ball or needle (154). ) coaxial with the central axis (50) and mounted between them.