FR3035930A1 - BEARING COMPRISING A SEALING FLANGE - Google Patents
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Abstract
Le palier comprend une bague extérieure 14, une bague intérieure 16, au moins un joint 22 d'étanchéité fixé sur l'une des bagues 14 et coopérant avec l'autre bague 16, et au moins un flasque 26 d'étanchéité fixé sur ladite autre bague 16 et décalé axialement par rapport audit joint 22 d'étanchéité du côté extérieur du palier. Le palier comprend en outre au moins une bague de friction 44 interposée axialement entre ledit joint d'étanchéité et ledit flasque d'étanchéité. La bague de friction est fixée sur le joint d'étanchéité et montée axialement en contact de friction avec le flasque d'étanchéité.The bearing comprises an outer ring 14, an inner ring 16, at least one seal 22 attached to one of the rings 14 and cooperating with the other ring 16, and at least one sealing flange 26 fixed on said another ring 16 and offset axially with respect to said seal 22 sealing the outer side of the bearing. The bearing further comprises at least one friction ring 44 interposed axially between said seal and said sealing flange. The friction ring is fixed on the seal and mounted axially in frictional contact with the sealing flange.
Description
1 Palier comprenant un flasque d'étanchéité La présente invention concerne le domaine des paliers, et notamment ceux utilisés dans les applications automobiles ou industrielles. Dans un palier, un ou plusieurs joints d'étanchéité sont généralement utilisés pour maintenir le lubrifiant, tel que la graisse, à l'intérieur du palier et limiter l'entrée de particules polluantes. Généralement, de tels joints sont fixés sur l'une des bagues du palier et coopèrent avec l'autre bague pour former une étanchéité dynamique. La demande de brevet WO-A1-2010/133240 (SKF) décrit un palier à roulement comprenant deux joints d'étanchéité fixés sur la bague extérieure et comprenant chacun une lèvre interne en contact de friction avec la bague intérieure. Le palier comprend en outre deux flasques d'étanchéité fixés sur la bague intérieure et contre chacun desquels vient frotter une lèvre externe du joint d'étanchéité associé. L'utilisation d'un tel flasque axialement de chaque côté du palier et coopérant avec la lèvre externe du joint d'étanchéité associé permet de limiter l'arrivée de particules polluantes jusqu'à la lèvre interne dudit joint en contact de friction avec la bague intérieure. Cependant, cette solution nécessite l'utilisation de joints d'étanchéité spécifiques comprenant chacun une lèvre externe. La présente invention vise à remédier à cet inconvénient. Plus particulièrement, la présente invention vise à prévoir un palier économique, simple à fabriquer et à assembler. Dans un mode de réalisation, le palier comprend une bague extérieure, une bague intérieure, au moins un joint d'étanchéité fixé sur l'une des bagues et coopérant avec l'autre bague, et au moins un flasque d'étanchéité fixé sur ladite autre bague et décalé axialement par rapport audit joint d'étanchéité du côté extérieur du palie. Le palier comprend en outre au moins une bague de friction interposée axialement entre ledit joint d'étanchéité et ledit flasque d'étanchéité. Ladite bague de friction peut être fixée sur le joint d'étanchéité et 3035930 2 montée axialement en contact avec le flasque d'étanchéité. Alternativement, ladite bague de friction peut être fixée sur flasque d'étanchéité et montée axialement en contact avec le joint d' étanchéité.The present invention relates to the field of bearings, and in particular those used in automotive or industrial applications. In a bearing, one or more seals are generally used to maintain the lubricant, such as grease, within the bearing and to limit the entry of polluting particles. Generally, such seals are attached to one of the bushings of the bearing and cooperate with the other bushing to form a dynamic seal. The patent application WO-A1-2010 / 133240 (SKF) describes a rolling bearing comprising two seals fixed on the outer ring and each comprising an inner lip in frictional contact with the inner ring. The bearing further comprises two sealing flanges fixed on the inner ring and each of which rubs an outer lip of the associated seal. The use of such a flange axially on each side of the bearing and cooperating with the outer lip of the associated seal makes it possible to limit the arrival of polluting particles to the inner lip of said seal in frictional contact with the ring. interior. However, this solution requires the use of specific seals each comprising an outer lip. The present invention aims to remedy this disadvantage. More particularly, the present invention aims to provide an economic bearing, simple to manufacture and assemble. In one embodiment, the bearing comprises an outer ring, an inner ring, at least one seal attached to one of the rings and cooperating with the other ring, and at least one sealing flange fixed on said ring. another ring and offset axially with respect to said seal on the outer side of the pulley. The bearing further comprises at least one friction ring interposed axially between said seal and said sealing flange. Said friction ring can be fixed on the seal and 3035930 2 mounted axially in contact with the sealing flange. Alternatively, said friction ring can be fixed on the sealing flange and mounted axially in contact with the seal.
5 La disposition de la bague de friction intermédiaire rapportée sur le joint d'étanchéité ou sur le flasque d'étanchéité pour réaliser la fonction d'étanchéité permet l'utilisation d'un joint d'étanchéité de conception classique, i.e. dépourvu de lèvre d'étanchéité externe prévu pour coopérer avec le flasque. La bague de friction assure une 10 étanchéité par contact axial avec le flasque d'étanchéité, ou par contact axial avec le joint d'étanchéité. Par ailleurs, tout contact entre une arrête vive d'extrémité du flasque et le joint est prévenu par l'interposition axiale de la bague de friction entre ledit flasque et ledit joint. Ceci empêche une détérioration du joint par le flasque.The provision of the intermediate friction ring reported on the seal or on the sealing flange to perform the sealing function allows the use of a seal of conventional design, ie devoid of lip seal. external sealing provided to cooperate with the flange. The friction ring provides a seal by axial contact with the sealing flange, or by axial contact with the seal. Furthermore, any contact between a sharp edge end of the flange and the seal is prevented by the axial interposition of the friction ring between said flange and said seal. This prevents deterioration of the seal by the flange.
15 Dans un mode de réalisation, ledit flasque d'étanchéité est au moins en partie deformable élastiquement dans le sens axial et déformé axialement vers l'extérieur dudit palier. Le flasque d'étanchéité peut être déformé par le contact axial dudit flasque contre la bague de friction lorsque ladite bague est fixée sur le joint 20 d'étanchéité, ou en variante par le contact axial de la bague de friction contre le joint d'étanchéité lorsque ladite bague est fixée sur le flasque d' étanchéité. La déformation axiale du flasque combinée à son caractère élastique permet d'assurer au cours du temps le maintien du contact 25 axial de friction de la bague de friction contre ledit flasque, ou contre le joint d'étanchéité. En effet, en réaction à la déformation du flasque à l'encontre de son élasticité, le flasque exerce un effort axial permanent de précontrainte sur la bague de friction supportée par le joint d'étanchéité, ou en variante la bague de friction supportée par le 30 flasque exerce un effort axial permanent de précontrainte sur le joint d'étanchéité. On conserve ainsi de bonnes propriétés d'étanchéité au cours du temps. L'utilisation de la bague de friction interposée axialement entre le joint d'étanchéité et le flasque d'étanchéité permet en outre de 3035930 3 pouvoir utiliser un flasque se présentant à l'état libre sous la forme d'une rondelle annulaire plane. De préférence, ladite bague de friction est interposée axialement entre une face latérale externe dudit joint d'étanchéité et 5 une face latérale interne dudit flasque d'étanchéité. Ledit flasque d'étanchéité peut être monté axialement en appui contre une surface frontale de ladite autre bague. Dans un mode de réalisation, ladite bague de friction et ledit flasque d'étanchéité, ou ledit joint d'étanchéité, en contact avec ladite 10 bague de friction délimite axialement entre eux au moins un espace annulaire. De préférence, au moins un lubrifiant est disposé à l'intérieur dudit espace annulaire. Ladite bague de friction peut comprendre au moins deux nervures annulaires contre lesquelles est monté axialement en contact ledit flasque d'étanchéité, ou ledit joint 15 d'étanchéité, ledit espace annulaire fermé étant délimité par lesdites nervures et par ledit flasque d'étanchéité, ou par ledit joint d' étanchéité. Dans un mode de réalisation, ladite bague de friction et ledit joint d'étanchéité, ou ledit flasque d'étanchéité, sur lequel est fixé 20 ladite bague de friction délimite axialement entre eux au moins un espace annulaire. De préférence, au moins un moyen de collage est disposé à l'intérieur dudit espace annulaire. Dans un mode de réalisation, ledit joint d'étanchéité comprend au moins une garniture d'étanchéité réalisée dans un 25 matériau souple, la bague de friction étant interposée axialement entre ladite garniture d'étanchéité et ledit flasque d'étanchéité. La présente invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée de modes de réalisation pris à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels : 30 - la figure 1 est une demi-vue en coupe axiale d'un palier selon un premier exemple de réalisation de l'invention, et - la figure 2 est une demi-vue en coupe axiale d'un palier selon un deuxième exemple de réalisation de l'invention.In one embodiment, said sealing flange is at least partially resiliently deformable in the axial direction and deformed axially outwardly of said bearing. The sealing flange may be deformed by the axial contact of said flange against the friction ring when said ring is fixed on the seal 20, or alternatively by the axial contact of the friction ring against the seal when said ring is fixed on the sealing flange. The axial deformation of the flange combined with its resilient nature makes it possible over time to maintain the axial frictional contact of the friction ring against said flange, or against the seal. In fact, in response to the deformation of the flange against its elasticity, the flange exerts a permanent axial force of prestressing on the friction ring supported by the seal, or alternatively the friction ring supported by the The flange exerts a permanent axial prestressing force on the seal. In this way, good sealing properties are maintained over time. The use of the friction ring interposed axially between the seal and the sealing flange also makes it possible to use a flange which is in the free state in the form of a flat annular washer. Preferably, said friction ring is interposed axially between an external lateral face of said seal and an internal lateral face of said sealing flange. Said sealing flange may be mounted axially in abutment against a front surface of said other ring. In one embodiment, said friction ring and said sealing flange, or said seal, in contact with said friction ring defines axially between them at least one annular space. Preferably, at least one lubricant is disposed within said annular space. Said friction ring may comprise at least two annular ribs against which is axially mounted in contact with said sealing flange, or said sealing gasket, said closed annular space being delimited by said ribs and by said sealing flange, or by said seal. In one embodiment, said friction ring and said seal, or said sealing flange, on which said friction ring is fixed axially delimits between them at least one annular space. Preferably, at least one gluing means is disposed within said annular space. In one embodiment, said seal comprises at least one packing made of a flexible material, the friction ring being interposed axially between said seal and said sealing flange. The present invention will be better understood on studying the detailed description of embodiments taken as non-limiting examples and illustrated by the appended drawings, in which: FIG. 1 is a half-view in axial section of FIG. a bearing according to a first embodiment of the invention, and - Figure 2 is a half-view in axial section of a bearing according to a second embodiment of the invention.
3035930 4 Sur la figure 1, un palier 10 à roulement, d'axe 12, comprend une bague extérieure 14, une bague intérieure 16, une pluralité d'éléments roulants 18, ici réalisés sous forme de billes, disposés radialement entre lesdites bagues et une cage 20 de maintien de 5 l'espacement circonférentiel régulier des éléments roulants. Le palier 10 comprend, axialement de chaque côté, un joint 22, 24 d'étanchéité annulaire pour fermer l'espace radial existant entre les bagues extérieure 14 et intérieure 16, un flasque 26, 28 d'étanchéité annulaire décalé axialement par rapport audit joint 22, 24 du côté 10 extérieur du palier, et une bague de friction 44, 46 annulaire interposée axialement entre ledit flasque et ledit joint. Dans l'exemple de réalisation illustré, les joints 22, 24 d'étanchéité sont fixés sur la bague extérieure 14 tandis que les flasques 26, 28 d'étanchéité sont fixés sur la bague intérieure 16. Dans l'exemple de réalisation illustré, 15 les bagues de friction 44, 46 sont fixées sur les joints 22, 24 d'étanchéité et viennent en contact axial direct contre les flasques 26, 28 d'étanchéité. Les bagues de friction 44, 46 sont distinctes des joints et des flasques d'étanchéité. La bague extérieure 14 comprend une surface extérieure axiale 20 cylindrique, un alésage cylindrique, deux surfaces frontales radiales opposées délimitant axialement ledit alésage et la surface extérieure, et un chemin de roulement formé sur l'alésage et présentant en section droite un profil interne concave adapté aux éléments roulants 18, ledit chemin de roulement étant dirigé radialement vers l'intérieur. La 25 bague extérieure 14 comprend également deux rainures annulaires formées sur l'alésage, s'étendant radialement vers l'extérieur et disposées axialement de part et d'autre des éléments roulants 18. Sur la figure, les différentes parties de la bague extérieure 14 ne sont pas référencées.In FIG. 1, a rolling bearing 10 having an axis 12 comprises an outer ring 14, an inner ring 16, a plurality of rolling elements 18, here made in the form of balls, arranged radially between said rings and a cage 20 for maintaining the regular circumferential spacing of the rolling elements. The bearing 10 comprises, axially on each side, an annular sealing gasket 22, 24 for closing the radial space existing between the outer and inner rings 14 and an annular sealing flange 26, 28 offset axially with respect to said seal. 22, 24 on the outer side of the bearing, and an annular friction ring 44, 46 interposed axially between said flange and said seal. In the exemplary embodiment illustrated, the seals 22, 24 of sealing are fixed on the outer ring 14 while the flanges 26, 28 of sealing are fixed on the inner ring 16. In the exemplary embodiment illustrated, the friction rings 44, 46 are fixed on the seals 22, 24 of sealing and come into direct axial contact against the flanges 26, 28 sealing. The friction rings 44, 46 are distinct from the seals and the sealing flanges. The outer ring 14 comprises a cylindrical axial outer surface 20, a cylindrical bore, two opposite radial end faces axially delimiting said bore and the outer surface, and a raceway formed on the bore and having in cross section a concave internal profile adapted to the rolling elements 18, said raceway being directed radially inwards. The outer ring 14 also comprises two annular grooves formed on the bore, extending radially outwards and arranged axially on either side of the rolling elements 18. In the figure, the different parts of the outer ring 14 are not referenced.
30 La bague intérieure 16 comprend un alésage 16a cylindrique, une surface extérieure 16b axiale cylindrique, deux surfaces frontales radiales opposées 16c, 16d délimitant axialement ledit alésage et la surface extérieure, et un chemin de roulement formé sur la surface extérieure 16b et présentant en section droite un profil interne concave 3035930 5 adapté aux éléments roulants 18, ledit chemin de roulement étant dirigé radialement vers l'extérieur. La cage 20 est disposée radialement dans l'espace radial délimité par la surface extérieure 16b de la bague intérieure et l'alésage de la bague extérieure.The inner ring 16 comprises a cylindrical bore 16a, a cylindrical axial outer surface 16b, two opposite radial front surfaces 16c, 16d axially delimiting said bore and the outer surface, and a raceway formed on the outer surface 16b and presenting in section. right a concave internal profile 3035930 5 adapted to the rolling elements 18, said raceway being directed radially outwardly. The cage 20 is disposed radially in the radial space delimited by the outer surface 16b of the inner ring and the bore of the outer ring.
5 La bague intérieure 16 comprend également deux rainures annulaires (non référencées) formées sur la surface extérieure 16b, s'étendant radialement vers l'intérieur et disposées axialement de part et d'autre des éléments roulants 18. La rainure 16e, 16f est radialement en regard de la rainure correspondante de la bague 10 extérieure. Chaque joint 22, 24 d'étanchéité est disposé radialement entre les bagues extérieure 14 et intérieure 16, et fixé à ladite bague extérieure en étant disposé latéralement aux éléments roulants 18. Chaque joint 22, 24 est fixé à l'intérieur d'une des rainures de la 15 bague extérieure. Chaque joint 22, 24 d'étanchéité est entièrement logé à l'intérieur de l'espace radial délimité par les bagues extérieure 14 et intérieure 16. Chaque joint 22, 24 est décalé axialement du côté intérieur du palier 10 par rapport à la surface latérale associée de la bague extérieure.The inner ring 16 also comprises two annular grooves (not referenced) formed on the outer surface 16b, extending radially inwards and arranged axially on either side of the rolling elements 18. The groove 16e, 16f is radially opposite the corresponding groove of the outer ring. Each sealing gasket 22, 24 is disposed radially between the outer and inner rings 14 and fixed to said outer ring by being disposed laterally to the rolling elements 18. Each gasket 22, 24 is fixed inside one of the grooves of the outer ring. Each sealing gasket 22, 24 is entirely housed within the radial space delimited by the outer and inner rings 14. Each gasket 22, 24 is offset axially on the inner side of the bearing 10 with respect to the lateral surface. associated with the outer ring.
20 Dans cet exemple de réalisation, les joints 22, 24 d'étanchéité sont identiques entre eux et symétriques par rapport au plan médian radial du palier 10. Les joints 22, 24 étant ici identiques, on décrira uniquement l'un d'entre eux. Le joint 22 d'étanchéité comprend une armature ou insert 30 25 annulaire rigide et une garniture 32 d'étanchéité annulaire souple fixée sur l'insert. L'insert 30 est réalisé dans un matériau rigide, par exemple en matière métallique ou en matière thermoplastique notamment en polyamide. L'insert 30 forme un insert de renfort de la garniture 32. La garniture 32 est surmoulée ou vulcanisée sur l'insert 30 30. La garniture 32 est réalisée dans un matériau souple, par exemple en élastomère tel qu'un caoutchouc nitrile ou en thermoplastique élastomère. La garniture 32 recouvre une surface extérieure de l'insert 30. La garniture 32 recouvre une face latérale externe de l'insert 30. La 3035930 6 garniture 32 comprend une face latérale 36 externe annulaire orientée axialement du côté extérieur du palier 10 en direction du flasque 26 associé. La face latérale 36 externe est décalée axialement du côté intérieur du palier 10 par rapport aux surfaces frontales des bagues 5 extérieure et intérieure. La face latérale 36 de la garniture forme la face latérale externe du joint 22 d'étanchéité. La face latérale 36 est plane. La face latérale 36 s'étend radialement. Une face latérale 38 interne du joint opposée à ladite face latérale 36 est orientée axialement vers l'intérieur du palier en direction des éléments roulants 10 18. La face latérale 38 interne est ici délimitée par l'insert 30. La garniture 32 forme deux portions d'étanchéité radialement opposées exerçant respectivement une étanchéité statique avec la bague extérieure 14 et une étanchéité dynamique avec la bague intérieure 16. On entend par « étanchéité statique », l'étanchéité 15 réalisée entre deux pièces sans mouvement relatif et par « étanchéité dynamique », une étanchéité entre deux pièces ayant un mouvement relatif. La portion d'étanchéité extérieure de la garniture 32 est insérée à force dans la rainure associée de la bague 14 extérieure pour fixer le 20 joint 22 à ladite bague. Seule la garniture 32 est en contact avec la bague 14 extérieure. On favorise ainsi un bon maintien en position du joint 22 d'étanchéité à l'intérieur de la rainure associée par montage à force et par friction. Dans l'exemple de réalisation illustré, la portion d'étanchéité intérieure de la garniture 32 comprend des première et 25 deuxième lèvres 32a, 32b internes annulaires concentriques et s'étendant axialement vers l'intérieur du palier. La lèvre interne 32b vient axialement en appui contre une paroi radiale de la rainure 16e de la bague intérieure. La lèvre 32a interne présente un diamètre supérieur à la lèvre 32b interne et entoure radialement la surface 30 extérieure 16b de la bague intérieure pour former un passage étroit de type labyrinthe avec ladite surface extérieure. Chaque bague de friction 44, 46 est fixée sur le joint 22, 24 d'étanchéité associé du coté extérieur du palier 10. Chaque bague de friction 44, 46 est fixée sur la face latérale externe du joint 22, 24 3035930 7 d'étanchéité associé. Les bagues 44, 46 sont symétriques entre elles par rapport au plan radial transversal passant par le centre du palier 10. Les bagues 44, 46 étant identiques dans l'exemple de réalisation illustré, on décrira ici uniquement l'une d'entre elles.In this exemplary embodiment, the seals 22, 24 of sealing are identical to each other and symmetrical with respect to the radial median plane of the bearing 10. The seals 22, 24 being here identical, only one of them will be described. . The seal 22 comprises a rigid annular armature or insert 30 and a flexible annular seal 32 attached to the insert. The insert 30 is made of a rigid material, for example metal material or thermoplastic material including polyamide. The insert 30 forms a reinforcement insert of the gasket 32. The gasket 32 is overmolded or vulcanized on the insert 30. The gasket 32 is made of a flexible material, for example an elastomer such as a nitrile rubber or thermoplastic elastomer. The lining 32 covers an outer surface of the insert 30. The lining 32 covers an outer lateral face of the insert 30. The lining 32 comprises an annular outer lateral face 36 oriented axially on the outside of the bearing 10 in the direction of the flask 26 associated. The outer side face 36 is axially offset from the inner side of the bearing 10 with respect to the end faces of the outer and inner rings. The side face 36 of the liner forms the outer lateral face of the seal 22. The side face 36 is flat. The lateral face 36 extends radially. An internal lateral face 38 of the seal opposite to said lateral face 36 is oriented axially towards the inside of the bearing in the direction of the rolling elements 18. The internal lateral face 38 is here delimited by the insert 30. The seal 32 forms two portions radially opposite sealing members exerting respectively a static seal with the outer ring 14 and a dynamic seal with the inner ring 16. The term "static seal", the seal 15 made between two parts without relative movement and by "dynamic sealing" , a seal between two parts having a relative movement. The outer sealing portion of the gasket 32 is forced into the associated groove of the outer ring 14 to secure the gasket 22 to said ring. Only the liner 32 is in contact with the outer ring 14. This promotes a good position in position of the seal 22 inside the groove associated by force fitting and friction. In the exemplary embodiment illustrated, the inner sealing portion of the lining 32 comprises first and second concentric annular inner lips 32a, 32b extending axially towards the inside of the bearing. The inner lip 32b bears axially against a radial wall of the groove 16e of the inner ring. The inner lip 32a has a larger diameter than the inner lip 32b and radially surrounds the outer surface 16b of the inner ring to form a labyrinth-like narrow passageway with said outer surface. Each friction ring 44, 46 is fixed on the seal 22, 24 associated seal on the outer side of the bearing 10. Each friction ring 44, 46 is fixed on the outer side face of the gasket 22, 24 3035930 7 associated. The rings 44, 46 are symmetrical with each other with respect to the transverse radial plane passing through the center of the bearing 10. The rings 44, 46 being identical in the exemplary embodiment illustrated, here will be described only one of them.
5 La bague de friction 44 est réalisée en une seule pièce ou partie. La bague de friction 44 peut par exemple être réalisée en matière synthétique telle qu'un élastomère ou un caoutchouc, un nitrile ou encore en laiton ou en cuivre. La bague de friction 44, de forme annulaire, est fixée sur la face latérale 36 externe du joint 22 10 d'étanchéité. La bague de friction 44 est fixée par tout moyen approprié sur le joint 22 d'étanchéité, par exemple par collage, adhésivage, etc. Si la bague de friction 44 est réalisée en matière synthétique, il est encore envisageable de prévoir un surmoulage de ladite bague sur le joint d'étanchéité.The friction ring 44 is made in one piece or part. The friction ring 44 may for example be made of synthetic material such as an elastomer or a rubber, a nitrile or even brass or copper. The annular friction ring 44 is fixed on the outer side face 36 of the sealing gasket 22. The friction ring 44 is fixed by any appropriate means on the seal 22, for example by gluing, gluing, etc. If the friction ring 44 is made of synthetic material, it is still possible to provide an overmolding of said ring on the seal.
15 Dans l'exemple de réalisation illustré, la bague de friction 44 est fixée sur la portion d'étanchéité extérieure de la garniture 32 du joint. En variante, il pourrait être possible de prévoir la fixation de la bague de friction 44 dans une autre zone du joint 22 d'étanchéité, par exemple dans une zone médiane de la face latérale 36 externe de la 20 garniture 32. La bague de friction 44 s'étend axialement en direction du flasque 26 et vient en contact avec ledit flasque. La bague de friction 44 est délimitée axialement par une surface intérieure radiale fixée sur le joint 22 d'étanchéité et par une surface extérieure radiale opposée qui est ici pourvue d'une pluralité 25 de nervures 44a annulaires s'étendant vers l'extérieur et monté axialement en appui contre le flasque 26 d'étanchéité. Le contact entre le flasque 26 et chaque nervure 44a est annulaire. Les nervures 44a s'étendent axialement. Les nervures 44a sont concentriques et identiques les unes par rapport aux autres. Dans l'exemple de 30 réalisation illustré, les nervures 44a sont au nombre de trois. En variante, il est possible de prévoir un nombre différent de nervures en conservant toutefois au moins deux nervures. Dans l'exemple de réalisation illustré, l'épaisseur de chaque nervure 44a décroît de la surface extérieure de la bague de friction en direction de son extrémité 3035930 8 libre en contact axial de friction avec le flasque 26. L'extrémité libre de chaque nervure 44a présente ici en section droite une forme triangulaire de manière à réduire le couple de friction entre la bague de friction 44 et le flasque 26.In the exemplary embodiment illustrated, the friction ring 44 is fixed to the outer sealing portion of the seal 32 of the seal. Alternatively, it could be possible to provide the attachment of the friction ring 44 to another area of the seal 22, for example in a medial area of the outer side face 36 of the seal 32. The friction ring 44 extends axially towards the flange 26 and comes into contact with said flange. The friction ring 44 is axially delimited by a radial inner surface fixed on the seal 22 and an opposite outer radial surface which is here provided with a plurality of annular ribs 44a extending outward and mounted axially bearing against the flange 26 sealing. The contact between the flange 26 and each rib 44a is annular. The ribs 44a extend axially. The ribs 44a are concentric and identical to each other. In the illustrated exemplary embodiment, the ribs 44a are three in number. Alternatively, it is possible to provide a different number of ribs retaining however at least two ribs. In the exemplary embodiment illustrated, the thickness of each rib 44a decreases from the outer surface of the friction ring towards its free end 3035930 in axial friction contact with the flange 26. The free end of each rib 44a here in cross section has a triangular shape so as to reduce the friction torque between the friction ring 44 and the flange 26.
5 Chaque flasque 26, 28 d'étanchéité est axialement en appui contre la bague de friction 44, 46 associée du côté extérieur du palier 10. Chaque flasque 26, 28 d'étanchéité est monté axialement en appui contre une des surfaces frontales 16c, 16d de la bague intérieure. Les flasques 26, 28 sont symétriques entre eux par rapport au plan radial 10 transversal passant par le centre du palier 10. Les flasques 26, 28 étant identiques dans l'exemple de réalisation illustré, on décrira ici uniquement l'un d'entre eux. Le flasque 26 est fixé sur la bague intérieure 16 et s'étend radialement en direction de la bague extérieure 14. Le flasque 26 est 15 fixé sur la bague intérieure 16 par tout moyen approprié, par exemple par collage ou soudage. Le flasque 26 est monté axialement en contact contre la surface frontale 16c de la bague intérieure. Le flasque 26 est fixé sur cette surface frontale 16c. Dans l'exemple de réalisation illustré, le flasque 26 est monté en contact direct contre ladite bague 20 intérieure. Alternativement, il pourrait être possible d'interposer axialement un élément intermédiaire entre la bague intérieure 16 et le flasque 26. Le flasque 26 vient axialement en appui contre la bague de friction 44. Le flasque 26 vient axialement en appui contre les 25 nervures 44a de la bague de friction 44. Dans l'exemple de réalisation illustré, l'extrémité libre du flasque 26 est montée en contact axial contre la bague de friction 44. Le flasque 26 comprend une face latérale 40 interne orientée axialement du côté du joint 22 d'étanchéité et de la bague de friction 44, et une face latérale 42 externe orientée 30 axialement du côté extérieur du palier. La face latérale 40 interne vient axialement en appui contre la bague de friction 44. La face latérale 40 interne vient axialement en contact axial contre les nervures 44a de ladite bague. Les faces latérales 42 externe et 40 interne délimitent axialement l'épaisseur du flasque 26. Le flasque 26 3035930 9 est monté en contact indirect contre le joint 22 d'étanchéité, i.e. par l'intermédiaire de la bague de friction 44. Le flasque 26 présente à l'état libre une forme plane. Dans l'exemple de réalisation illustré, le flasque 26 est réalisé en seule pièce et présente une épaisseur 5 constante. Le flasque 26 est réalisé dans un matériau rigide, par exemple en matière métallique avantageusement à partir d'un flanc de tôle par découpe et sans emboutissage. Alternativement, le flasque 26 pourrait être réalisé dans un autre matériau rigide, par exemple en matière synthétique telle que du polyamide.Each flange 26, 28 sealing is axially bearing against the friction ring 44, 46 associated with the outer side of the bearing 10. Each flange 26, 28 of sealing is mounted axially in abutment against one of the front surfaces 16c, 16d of the inner ring. The flanges 26, 28 are symmetrical with each other with respect to the transverse radial plane passing through the center of the bearing 10. The flanges 26, 28 being identical in the exemplary embodiment illustrated, only one of them will be described here. . The flange 26 is fixed on the inner ring 16 and extends radially towards the outer ring 14. The flange 26 is fixed on the inner ring 16 by any appropriate means, for example by gluing or welding. The flange 26 is mounted axially in contact against the front surface 16c of the inner ring. The flange 26 is fixed on this front surface 16c. In the exemplary embodiment illustrated, the flange 26 is mounted in direct contact against said inner ring 20. Alternatively, it may be possible to axially interpose an intermediate element between the inner ring 16 and the flange 26. The flange 26 comes axially in abutment against the friction ring 44. The flange 26 comes axially in abutment against the ribs 44a of FIG. the friction ring 44. In the embodiment illustrated, the free end of the flange 26 is mounted in axial contact against the friction ring 44. The flange 26 comprises an internal lateral face 40 oriented axially towards the seal 22 d sealing and the friction ring 44, and an external lateral face 42 oriented axially on the outer side of the bearing. The internal lateral face 40 comes axially in abutment against the friction ring 44. The internal lateral face 40 comes axially in axial contact against the ribs 44a of said ring. The lateral faces 42 and 40 internal axially delimit the thickness of the flange 26. The flange 26 3035930 9 is mounted in indirect contact against the seal 22, ie by means of the friction ring 44. The flange 26 presents in the free state a plane shape. In the exemplary embodiment illustrated, the flange 26 is made in one piece and has a constant thickness. The flange 26 is made of a rigid material, for example metal material advantageously from a side sheet by cutting and without stamping. Alternatively, the flange 26 could be made of another rigid material, for example synthetic material such as polyamide.
10 Comme indiqué précédemment, le flasque 26 d'étanchéité est monté axialement en appui contre les nervures 44a de la bague de friction. Un espace 48 annulaire est délimité radialement entre chaque paire de nervures 44a successives. Chaque espace 48 est délimité axialement par le flasque 26 et par la bague de friction 44. Chaque 15 espace 48 est délimité axialement par la face latérale 40 interne du flasque 26 et la surface extérieure de la bague de friction 44. Au moins un lubrifiant (non représenté), par exemple de la graisse, est disposé à l'intérieur de chaque espace 48. Chaque paire de nervures 44a définit avec le flasque 26 un espace 48 formant un réservoir qui contient du 20 lubrifiant. Le lubrifiant présent à l'intérieur de chaque espace 48 forme un bourrelet annulaire. Le contact axial entre le flasque 26 et la bague de friction 44 permet de limiter l'intrusion de particules polluantes entre ledit flasque et ladite bague fixée sur le joint d'étanchéité. En outre, les 25 espaces 48 fermés définis par les nervures 44a de la bague de friction et le flasque 26 et emplis de lubrifiant permettent de favoriser l'obtention d'une bonne étanchéité dans cette zone. On obtient la formation d'une étanchéité en amont de la portion d'étanchéité dynamique du joint 22 qui coopère avec la bague intérieure 16. Ceci 30 permet de limiter l'arrivée de particules polluantes jusqu'à la portion d'étanchéité dynamique du joint. Le flasque 26 est déformé axialement vers l'extérieur du palier par le contact axial avec la bague de friction 44. Le flasque 26 est déformé à l'encontre de son élasticité propre. Le flasque 26 est 3035930 10 précontraint axialement par le contact avec la bague de friction 44. Par élasticité, le flasque 26 tend à reprendre sa position non contrainte ou non sollicitée axialement. Le flasque 26 exerce ainsi un effort axial de précontrainte permanent sur la bague de friction 44. Ceci permet de 5 conserver de bonnes propriétés d'étanchéité au cours du temps grâce au maintien du contact axial glissant entre le flasque 26 et la bague de friction 44. Ceci favorise également et la retenue du lubrifiant à l'intérieur des espaces 48. L'exemple de réalisation illustré à la figure 2, sur laquelle les 10 éléments identiques portent les mêmes références, diffère de l'exemple de réalisation précédent uniquement en ce que la surface intérieure radiale de la bague de friction fixée sur le joint 22 d'étanchéité comprend une pluralité de nervures annulaires (non référencées). Un espace annulaire (non référencé) est délimité radialement entre chaque 15 paire de nervures successives. Chaque espace est délimité axialement par la face externe 36 du joint d'étanchéité et la bague de friction 44. De la colle (non représenté) est disposée à l'intérieur de chaque espace pour la fixation de la bague de friction 44 sur le joint 22 d'étanchéité. Dans les exemples de réalisation illustrés, chaque flasque est 20 deformable élastiquement dans le sens axial et déformé par le contact axiale du flasque d'étanchéité contre la bague de friction. Comme indiqué précédemment, ceci favorise le maintien du contact axial entre le flasque et la bague de friction associée au cours du temps. En variante, il pourrait cependant être possible de prévoir chaque flasque 25 d'étanchéité non deformable élastiquement et non déformé par ledit contact axial. Dans les exemples de réalisation illustrés, chaque bague de friction est fixée sur le joint d'étanchéité associé et vient en contact de friction contre le flasque d'étanchéité. Alternativement, il pourrait être 30 possible de prévoir une disposition inversée avec la bague de friction fixée sur le flasque d'étanchéité et montée en contact de friction contre le joint d'étanchéité. Le flasque d'étanchéité peut ou non être déformé axialement par le contact axial de la bague de friction contre le joint d'étanchéité.As previously indicated, the sealing flange 26 is mounted axially in abutment with the ribs 44a of the friction ring. An annular space 48 is delimited radially between each pair of successive ribs 44a. Each space 48 is delimited axially by the flange 26 and by the friction ring 44. Each space 48 is delimited axially by the internal lateral face 40 of the flange 26 and the outer surface of the friction ring 44. At least one lubricant ( not shown), for example grease, is disposed within each space 48. Each pair of ribs 44a defines with the flange 26 a gap 48 forming a reservoir which contains lubricant. The lubricant present within each space 48 forms an annular bead. The axial contact between the flange 26 and the friction ring 44 limits the intrusion of polluting particles between said flange and said ring fixed on the seal. In addition, the closed spaces 48 defined by the ribs 44a of the friction ring and the flange 26 and filled with lubricant make it possible to promote obtaining a good seal in this zone. The formation of a seal is obtained upstream of the dynamic sealing portion of the seal 22 which cooperates with the inner ring 16. This makes it possible to limit the arrival of polluting particles up to the dynamic sealing portion of the seal. . The flange 26 is deformed axially towards the outside of the bearing by axial contact with the friction ring 44. The flange 26 is deformed against its own elasticity. The flange 26 is axially prestressed by the contact with the friction ring 44. By elasticity, the flange 26 tends to return to its unstressed position or not solicited axially. The flange 26 thus exerts an axial force of permanent prestressing on the friction ring 44. This makes it possible to maintain good sealing properties over time by maintaining the sliding axial contact between the flange 26 and the friction ring 44. This also favors the retention of the lubricant inside the spaces 48. The exemplary embodiment illustrated in FIG. 2, in which the identical elements bear the same references, differs from the previous embodiment only in this respect. that the radial inner surface of the friction ring attached to the seal 22 comprises a plurality of annular ribs (not referenced). An annular space (not referenced) is delimited radially between each pair of successive ribs. Each space is delimited axially by the outer face 36 of the seal and the friction ring 44. Glue (not shown) is disposed inside each space for fixing the friction ring 44 on the seal 22 sealing. In the exemplary embodiments illustrated, each flange is elastically deformable in the axial direction and deformed by the axial contact of the sealing flange against the friction ring. As indicated above, this promotes the maintenance of the axial contact between the flange and the associated friction ring over time. As a variant, it could, however, be possible to provide each sealing flange 25 that is not elastically deformable and not deformed by said axial contact. In the exemplary embodiments illustrated, each friction ring is fixed on the associated seal and comes into frictional contact against the sealing flange. Alternatively, it could be possible to provide an inverted arrangement with the friction ring attached to the sealing flange and mounted in frictional engagement against the seal. The sealing flange may or may not be deformed axially by the axial contact of the friction ring against the seal.
3035930 11 Dans les exemples de réalisation illustrés, chaque bague de friction comprend des nervures ménagées sur la surface extérieure de ladite bague et/ou sur la surface intérieure. En variante, la bague de friction peut être dépourvue de telles nervures et peut présenter par 5 exemple en section droite un profil, rectangulaire, carré, en arc de cercle, etc. Dans les exemples de réalisation illustrés, chaque flasque d'étanchéité est fixé sur une des surfaces frontales de la bague intérieure. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir la 10 fixation de chaque flasque à l'intérieur d'une rainure annulaire ménagée dans l'alésage de la bague intérieure, par exemple par sertissage. Dans ce cas, la portion de fixation du flasque peut présenter en section droite une forme en L. Dans les exemples de réalisation illustrés, chaque joint 15 d'étanchéité comprend deux parties, à savoir un insert de renfort et une garniture d'étanchéité fixée sur cet insert et pourvue d'au moins une lèvre de friction coopérant avec la bague intérieure pour former une étanchéité dynamique. Alternativement, la garniture d'étanchéité pourrait comprendre uniquement une ou plusieurs lèvres du type 20 labyrinthe coopérant avec la bague intérieure. Dans une variante, il pourrait encore être possible de prévoir un joint d'étanchéité comprenant une seule partie, à savoir l'insert de renfort ou la garniture d'étanchéité. Dans les exemples de réalisation illustrés, le flasque 25 d'étanchéité est fixé sur la bague intérieure et le joint d'étanchéité associé est fixé sur la bague extérieure. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir une disposition inversée avec le joint d'étanchéité fixé sur la bague intérieure et le flasque associé fixé sur la bague extérieure.In the exemplary embodiments illustrated, each friction ring comprises ribs formed on the outer surface of said ring and / or on the inner surface. Alternatively, the friction ring may be devoid of such ribs and may have, for example, in cross-section a profile, rectangular, square, arcuate, etc. In the exemplary embodiments illustrated, each sealing flange is fixed on one of the end surfaces of the inner ring. Alternatively, it could be possible to provide the fixing of each flange inside an annular groove in the bore of the inner ring, for example by crimping. In this case, the fixing portion of the flange may have an L-shaped cross-section. In the exemplary embodiments illustrated, each seal 15 comprises two parts, namely a reinforcing insert and a fixed seal. on this insert and provided with at least one friction lip cooperating with the inner ring to form a dynamic seal. Alternatively, the gasket could comprise only one or more labyrinth type lips cooperating with the inner ring. Alternatively, it may still be possible to provide a seal comprising a single portion, namely the reinforcing insert or the seal. In the exemplary embodiments illustrated, the sealing flange 25 is fixed on the inner ring and the associated seal is fixed on the outer ring. Alternatively, it could be possible to provide an inverted arrangement with the seal attached to the inner ring and the associated flange fixed on the outer ring.
30 L'invention a été illustrée sur la base d'un palier à roulement comprenant au moins une rangée d'éléments roulants disposés entre les bagues du palier. En variante, le palier peut être un palier à glissement comprenant deux pistes ou bagues en glissement direct l'une sur l'autre.The invention has been illustrated on the basis of a rolling bearing comprising at least one row of rolling elements arranged between the bearing rings. Alternatively, the bearing may be a sliding bearing comprising two tracks or rings directly sliding on one another.
Claims (10)
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|---|---|---|---|
| FR1553962A FR3035930A1 (en) | 2015-05-04 | 2015-05-04 | BEARING COMPRISING A SEALING FLANGE |
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|---|---|---|---|
| FR1553962A FR3035930A1 (en) | 2015-05-04 | 2015-05-04 | BEARING COMPRISING A SEALING FLANGE |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3035930A1 true FR3035930A1 (en) | 2016-11-11 |
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ID=53484050
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR1553962A Pending FR3035930A1 (en) | 2015-05-04 | 2015-05-04 | BEARING COMPRISING A SEALING FLANGE |
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Citations (5)
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2015
- 2015-05-04 FR FR1553962A patent/FR3035930A1/en active Pending
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