FR3032906A1

FR3032906A1 - PROCESS FOR PRODUCING A FIBROUS PREFORM

Info

Publication number: FR3032906A1
Application number: FR1551387A
Authority: FR
Inventors: Clement Roussille; Francois Charleux; Dominique Coupe; Marie Lefebvre
Original assignee: SNECMA SAS; Herakles SA
Current assignee: Safran Aircraft Engines SAS; Safran Ceramics SA
Priority date: 2015-02-19
Filing date: 2015-02-19
Publication date: 2016-08-26
Anticipated expiration: 2035-02-19
Also published as: FR3032906B1

Abstract

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une préforme fibreuse comportant les étapes suivantes : a) réalisation d'une ou plusieurs opérations textiles mettant en œuvre une pluralité de tresses (1) comportant chacune une pluralité de fils (21, 2n) tressés autour d'une âme fugitive (3) pour former une structure fibreuse comportant lesdites tresses (1), et b) formation de la préforme fibreuse par élimination sélective de tout ou partie des âmes fugitives (3) des tresses (1) présentes dans la structure fibreuse formée lors de l'étape a).The present invention relates to a method of manufacturing a fiber preform comprising the following steps: a) performing one or more textile operations using a plurality of braids (1) each comprising a plurality of braided threads (21, 2n) around a fugitive soul (3) to form a fibrous structure comprising said braids (1), and b) forming the fibrous preform by selective removal of all or part of the fugitive souls (3) of the braids (1) present in the fibrous structure formed in step a).

Description

1 Arrière-plan de l'invention La présente invention concerne notamment la mise en oeuvre de tresses à âme fugitive pour la fabrication de préformes fibreuses ainsi que des procédés d'obtention de pièces en matériau composite à partir de préformes fibreuses ainsi fabriquées. Un domaine d'application de l'invention est la réalisation de pièces en matériau composite structural, c'est-à-dire des pièces de structure à renfort fibreux et densifié par une matrice. Les matériaux composites permettent de réaliser des pièces ayant une masse globale moins élevée que ces mêmes pièces lorsqu'elles sont réalisées en matériau métallique.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates in particular to the implementation of fugitive core braids for the manufacture of fiber preforms as well as to processes for obtaining composite material parts from fibrous preforms thus manufactured. One field of application of the invention is the production of parts made of structural composite material, that is to say parts of structure with fiber reinforcement and densified by a matrix. The composite materials make it possible to produce parts having a lower overall mass than these same parts when they are made of metallic material.

On connaît les documents US 7 101 154 et US 2011/0311368 dont l'enseignement vise à augmenter le titre (donc la section transversale) des fils dans des parties de surépaisseur d'une structure fibreuse afin de réduire la capacité de diminution d'épaisseur lors d'une mise en forme de la structure fibreuse 3D avec compression. Cependant, l'utilisation de fils de titres élevés augmente localement le taux de fibres dans la préforme. Si le taux de fibres est trop important, le réseau de porosité résultant peut ne pas être suffisant pour permettre un bon accès des constituants de la matrice au coeur de la préforme et pour obtenir, par conséquent, un matériau composite homogène présentant de bonnes propriétés mécaniques. En outre, une texture comportant des fils de titre supérieur formés d'une juxtaposition de fils de titres inférieurs peut se comporter différemment d'une texture formée de fils de titre inférieurs notamment en foisonnement. Cela peut conduire à des difficultés dans l'obtention des formes et taux de fibres souhaités.Document US Pat. No. 7,101,154 and US Pat. No. 2011/0311368 are known, the teaching of which is intended to increase the yarn (hence the cross-sectional area) of yarns in excess thickness portions of a fibrous structure in order to reduce the capacity for reducing thickness. during a shaping of the 3D fibrous structure with compression. However, the use of high titre threads locally increases the rate of fibers in the preform. If the fiber content is too high, the resulting porosity network may not be sufficient to allow good access of the constituents of the matrix to the core of the preform and to obtain, therefore, a homogeneous composite material having good mechanical properties . In addition, a texture comprising upper-titre threads formed by a juxtaposition of lower-titre threads may behave differently from a texture formed of lower-titre threads, especially in terms of expansion. This can lead to difficulties in obtaining the desired shapes and fiber levels.

Il existe donc un besoin pour disposer de procédés permettant d'obtenir des préformes fibreuses dans lesquelles le réseau de porosité est contrôlé et permet une introduction satisfaisante d'une matrice à coeur des préformes. Il existe aussi un besoin pour disposer de procédés permettant d'obtenir des pièces en matériaux composites homogènes et présentant de bonnes propriétés mécaniques.There is therefore a need for methods for obtaining fibrous preforms in which the porosity network is controlled and allows a satisfactory introduction of a core matrix preforms. There is also a need for methods for obtaining parts made of homogeneous composite materials and having good mechanical properties.

3032906 2 Objet et résumé de l'invention A cet effet, l'invention propose, selon un premier aspect, un procédé de fabrication d'une préforme fibreuse comportant les étapes 5 suivantes : a) réalisation d'une ou plusieurs opérations textiles mettant en oeuvre une pluralité de tresses comportant chacune une pluralité de fils tressés autour d'une âme fugitive pour former une structure fibreuse comportant lesdites tresses, et 10 b) formation de la préforme fibreuse par élimination sélective de tout ou partie des âmes fugitives des tresses présentes dans la structure fibreuse formée lors de l'étape a). Par « âme fugitive », il faut comprendre une âme qui peut être en tout ou partie éliminée sans que les fils de la tresse ne soient éliminés.SUMMARY OF THE INVENTION To this end, the invention proposes, according to a first aspect, a method of manufacturing a fibrous preform comprising the following steps: a) carrying out one or more textile operations implementing a plurality of braids each comprising a plurality of braided yarns around a fugitive core to form a fibrous structure comprising said braids, and b) forming the fibrous preform by selective removal of all or part of the fugitive webs of the braids present in the fibrous structure formed during step a). By "fugitive soul", it is necessary to understand a soul that can be totally or partially eliminated without the threads of the braid being eliminated.

15 En d'autres termes, l'âme fugitive est destinée à être éliminée sélectivement, c'est-à-dire sans que les fils de la tresse ne soient éliminés, voire même altérés. L'utilisation d'une âme permet avantageusement de conférer aux tresses un bon maintien et, par conséquent, rend ces dernières 20 facilement manipulables lors de la ou des opération(s) textile(s). La présence d'une âme permet aussi de contrôler la porosité de la structure fibreuse obtenue lors de l'étape a) en limitant la déformation des tresses lors de l'étape a) et permet, par conséquent, de diminuer le risque d'obtention d'une répartition inhomogène de la porosité dans la structure 25 fibreuse formée lors de l'étape a). La fabrication d'une préforme fibreuse à partir de tresses à âme fugitive constitue ainsi une astuce permettant de bénéficier lors de l'étape a) des avantages détaillés ci-dessus liés à la présence d'une âme tout en permettant, après l'étape a) d'éliminer sélectivement l'âme des tresses 30 afin d'augmenter la porosité avant la formation d'une matrice. Cette augmentation de porosité est avantageuse car, lorsqu'elles sont présentes dans la préforme fibreuse, les tresses « creuses » (une fois l'âme éliminée) se comportent comme des tubes, créant des canaux permettant une meilleure introduction de la matrice à coeur de la préforme.In other words, the fugitive soul is intended to be eliminated selectively, that is to say without the braid son being eliminated, or even altered. The use of a core advantageously makes it possible to give the braids good support and, consequently, makes them easily manipulable during the textile operation (s). The presence of a core also makes it possible to control the porosity of the fibrous structure obtained during step a) by limiting the deformation of the braids during step a) and thus makes it possible to reduce the risk of obtaining an inhomogeneous distribution of the porosity in the fibrous structure formed in step a). The manufacture of a fibrous preform from fugitive-core braids thus constitutes a trick which makes it possible to benefit during step a) from the above detailed advantages related to the presence of a core while allowing, after the step a) selectively removing the core from the braids 30 to increase the porosity prior to matrix formation. This increase in porosity is advantageous because, when they are present in the fiber preform, the "hollow" braids (once the core has been eliminated) behave like tubes, creating channels allowing a better introduction of the core matrix. the preform.

35 L'invention permet donc de contrôler de manière satisfaisante la répartition de la porosité dans la préforme fibreuse et de permettre la 3032906 3 formation d'une matrice de manière homogène au sein du réseau de porosité. Cela permet, par conséquent, d'obtenir une préforme fibreuse destinée, après formation de la matrice, à former un matériau composite homogène présentant de bonnes propriétés mécaniques. En utilisant des 5 tresses, l'invention permet en outre d'améliorer le foisonnement par rapport à une texture à base de fils formés chacun d'une juxtaposition d'une pluralité de fils de titre inférieur. Dans un exemple de réalisation, l'une au moins des caractéristiques suivantes peut être vérifiée : 10 - tout ou partie des âmes fugitives sont solubles dans un solvant non apte à dissoudre les fils tressés autour d'elles, et/ou tout ou partie des âmes fugitives présentent une température de décomposition thermique inférieure à celle des fils tressés autour d'elles, et/ou 15 tout ou partie des âmes fugitives peuvent être consommées par réaction chimique suite à la mise en contact avec un réactif inerte vis-à-vis des fils tressés autour d'elles. Par « âme ... est soluble dans un solvant non apte à dissoudre les fils tressés autour d'elle », il faut comprendre que tout ou partie de 20 l'âme peut être sélectivement éliminée suite à la mise en contact avec un tel solvant. De même, par « âme pouvant être consommée par réaction chimique suite à la mise en contact avec un réactif inerte vis-à-vis des fils tressés autour d'elle », il faut comprendre que tout ou partie de l'âme peut être sélectivement consommée suite à la mise en contact avec un tel 25 réactif. Lorsqu'une « âme ... présente une température de décomposition thermique inférieure à celle des fils tressés autour d'elle », il faut comprendre qu'au moins une partie de l'âme présente une température de décomposition thermique inférieure à la plus petite des 30 températures de décomposition thermique des fils tressés autour d'elle. Dans ce cas, si des fils formés de matériaux différents sont tressés autour d'une même âme, une partie au moins de l'âme présente une température de décomposition thermique inférieure à la température de décomposition thermique du ou des fils ayant la température de décomposition 35 thermique minimale. On peut combiner les caractéristiques ci-dessus mentionnées. Ainsi, on ne sort pas du cadre de l'invention par exemple lorsque l'on met en oeuvre durant l'étape a) au moins une tresse telle que une première 3032906 4 partie de l'âme de ladite tresse est soluble dans un solvant non apte à dissoudre les fils tressés autour d'elle et une deuxième partie de l'âme de ladite tresse présente une température de décomposition thermique inférieure à celle des fils tressés autour d'elle.The invention thus makes it possible to satisfactorily control the distribution of porosity in the fibrous preform and to allow the formation of a matrix homogeneously within the porosity network. This allows, therefore, to obtain a fibrous preform intended, after formation of the matrix, to form a homogeneous composite material having good mechanical properties. By using braids, the invention further allows the expansion over a textured yarn to be improved, each formed of a juxtaposition of a plurality of lower-titre yarns. In an exemplary embodiment, at least one of the following characteristics can be verified: all or part of the fugitive souls are soluble in a solvent that is not capable of dissolving the braided wires around them, and / or all or part of the Fugitive souls have a thermal decomposition temperature lower than that of braided yarns around them, and / or all or part of the fugitive souls can be consumed by chemical reaction following contact with an inert reagent with respect to braided threads around them. By "soul ... is soluble in a solvent not capable of dissolving the braided wires around it", it should be understood that all or part of the core can be selectively removed following contact with such a solvent. . Similarly, by "soul that can be consumed by chemical reaction following contact with a reagent inert vis-à-vis the braided son around it", it must be understood that all or part of the soul can be selectively consumed following contacting with such a reagent. When a "soul ... has a lower thermal decomposition temperature than the braided wires around it", it must be understood that at least a portion of the core has a lower thermal decomposition temperature than the smaller one. thermal decomposition temperatures of the braided yarns around it. In this case, if wires made of different materials are braided around the same core, at least a portion of the core has a thermal decomposition temperature lower than the thermal decomposition temperature of the son or son having the decomposition temperature. 35 minimal thermal. The characteristics mentioned above can be combined. Thus, it is not beyond the scope of the invention, for example when during step a) at least one braid is used such that a first portion of the core of said braid is soluble in a solvent. not able to dissolve the braided son around it and a second portion of the soul of said braid has a temperature of thermal decomposition lower than that of the braided son around it.

5 En particulier, l'une au moins des caractéristiques suivantes peut être vérifiée : - tout ou partie des âmes fugitives comportent, notamment consistent en, un polymère hydrosoluble, par exemple de l'alcool polyvinylique (PVA), et/ou 10 tout ou partie des âmes fugitives présentent une température de décomposition thermique inférieure à celle des fils tressés autour d'elles. Dans un exemple de réalisation, les tresses peuvent subir l'une au moins des opérations textiles suivantes durant l'étape a) : tissage, 15 tricotage, tressage, couture, drapage, nappage et aiguilletage. De préférence, les tresses peuvent subir, durant l'étape a), une opération de tissage. Dans un exemple de réalisation, la structure fibreuse peut être soumise lors de l'étape b) à un traitement thermique afin d'éliminer 20 sélectivement tout ou partie des âmes fugitives. Durant un tel traitement thermique, les âmes fugitives peuvent être portées à une température suffisante pour les pyrolyser. Bien entendu, comme expliqué plus haut, le traitement thermique est choisi de manière à ne pas significativement endommager les fils des tresses.In particular, at least one of the following characteristics can be verified: all or part of the fugitive cores comprise, in particular, a water-soluble polymer, for example polyvinyl alcohol (PVA), and / or all or some of the fugitive souls have a lower thermal decomposition temperature than the braided wires around them. In an exemplary embodiment, the braids may undergo at least one of the following textile operations during step a): weaving, knitting, braiding, sewing, draping, batting and needling. Preferably, the braids may undergo, during step a), a weaving operation. In an exemplary embodiment, the fibrous structure may be subjected during step b) to a heat treatment to selectively remove all or part of the fugitive souls. During such a heat treatment, the fugitive souls can be brought to a temperature sufficient to pyrolyze them. Of course, as explained above, the heat treatment is chosen so as not to significantly damage the son of the braids.

25 Dans un exemple de réalisation, la structure fibreuse peut être soumise lors de l'étape b) à un traitement chimique afin d'éliminer sélectivement tout ou partie des âmes fugitives. Dans ce cas, les âmes fugitives peuvent être éliminées sélectivement par dissolution dans un solvant. Par exemple, lorsque les 30 âmes fugitives sont formées d'un polymère hydrosoluble comme l'alcool polyvinylique, elles peuvent être mises en contact avec de l'eau afin d'être éliminées. On peut encore éliminer sélectivement les âmes fugitives en procédant à une réaction chimique. Dans ce cas, les âmes fugitives 35 peuvent être éliminées suite à la mise en contact avec un réactif, par exemple avec un agent oxydant. L'agent oxydant peut, par exemple, être 3032906 5 une phase gazeuse comportant de l'oxygène, comme l'air, ou une solution acide ou basique. On peut ainsi, par exemple, éliminer des âmes en carbone par oxydation à l'air à une température supérieure ou égale à 400°C, de préférence à 600°C. On peut encore utiliser de l'acide sulfurique 5 pour consommer des âmes fugitives en coton ou en Kevlar®. Dans un exemple de réalisation, les tresses peuvent comporter des fils différents. Les tresses peuvent par exemple comporter des fils ayant des titres différents et/ou des fils de matériaux différents. Comme décrit plus bas, la préforme fibreuse peut être destinée 10 à constituer un renfort fibreux d'une pièce en matériau composite. En variante, la préforme fibreuse peut être destinée à constituer une structure de garnissage d'une colonne d'échanges de fluides. Un exemple de structure de garnissage est par exemple décrit dans FR 2 892 644. La présente invention vise également un procédé de fabrication 15 d'une pièce en matériau composite comportant un renfort fibreux, le procédé comportant l'étape suivante : c) fabrication de la pièce par formation d'une matrice dans la porosité d'une préforme fibreuse obtenue après mise en oeuvre d'un procédé tel que décrit plus haut, la préforme fibreuse constituant le 20 renfort fibreux de la pièce fabriquée. Comme mentionné plus haut, une telle pièce présente avantageusement une structure homogène ainsi que de bonnes propriétés mécaniques. La pièce peut présenter localement une ou plusieurs parties de 25 surépaisseur comme c'est le cas par exemple pour un pied d'une aube de moteur aéronautique qui correspond à une zone de forte variation d'épaisseur dans la pièce en matériau composite. Ainsi, dans un exemple de réalisation, la pièce formée peut être une aube de turbine, la préforme fibreuse constituant tout ou partie du 30 renfort fibreux de la partie de pied d'aube. Toutefois, l'invention n'est pas limitée à la formation de pièces présentant une zone de surépaisseur, la pièce fabriquée pouvant, par exemple, être un carter comportant par exemple une pluralité de tresses tissées à coeur et des fils sur sa surface extérieure.In an exemplary embodiment, the fibrous structure may be subjected during step b) to a chemical treatment to selectively remove all or part of the fugitive souls. In this case, the fugitive cores can be removed selectively by dissolution in a solvent. For example, when the fugitive hearts are formed of a water-soluble polymer such as polyvinyl alcohol, they may be contacted with water for removal. Fugitive souls can still be selectively eliminated by chemical reaction. In this case, the fugitive cores may be removed following contact with a reagent, for example with an oxidizing agent. The oxidizing agent may, for example, be a gaseous phase comprising oxygen, such as air, or an acidic or basic solution. It is thus possible, for example, to eliminate carbon cores by oxidation in air at a temperature greater than or equal to 400 ° C., preferably 600 ° C. Sulfuric acid can still be used to consume fugitive souls of cotton or Kevlar®. In an exemplary embodiment, the braids may comprise different wires. The braids may for example comprise son having different titles and / or son of different materials. As described below, the fiber preform may be intended to constitute a fibrous reinforcement of a composite material part. Alternatively, the fiber preform may be intended to form a packing structure of a fluid exchange column. An example of a packing structure is for example described in FR 2 892 644. The present invention also relates to a method of manufacturing a piece of composite material comprising a fibrous reinforcement, the method comprising the following step: c) manufacturing of the piece by forming a matrix in the porosity of a fibrous preform obtained after carrying out a process as described above, the fibrous preform constituting the fibrous reinforcement of the manufactured part. As mentioned above, such a part advantageously has a homogeneous structure as well as good mechanical properties. The part may locally have one or more portions of 25 thickness as is the case for example for a foot of an aeronautic engine blade which corresponds to a zone of strong variation in thickness in the composite material part. Thus, in an exemplary embodiment, the formed part may be a turbine blade, the fiber preform constituting all or part of the fibrous reinforcement of the blade root portion. However, the invention is not limited to the formation of parts having a thickened area, the manufactured part may, for example, be a housing comprising for example a plurality of braids woven at heart and son on its outer surface.

35 La présente invention vise également une tresse destinée à être mise en oeuvre dans un procédé tel que décrit plus haut, la tresse 3032906 6 comportant une pluralité de fils tressés autour d'une âme fugitive, tout ou partie des fils étant en matériau céramique ou en carbone. La tresse peut, par exemple, comporter un ou plusieurs fils en carbure de silicium. La tresse peut, dans un exemple de réalisation, 5 comporter un mélange de fils comportant un ou plusieurs fils en matériau céramique et un ou plusieurs fils en carbone. Dans un exemple de réalisation, l'une au moins des caractéristiques suivantes est vérifiée : - l'âme fugitive est soluble dans un solvant non apte à dissoudre les 10 fils tressés autour d'elle, et/ou l'âme fugitive présente une température de décomposition thermique inférieure à celle des fils tressés autour d'elle, et/ou - l'âme fugitive peut être consommée par réaction chimique suite à la mise en contact avec un réactif inerte vis-à-vis des fils tressés 15 autour d'elle. Dans un exemple de réalisation, l'âme fugitive peut comporter, notamment consister en, un polymère hydrosoluble, par exemple de l'alcool polyvinylique. La tresse peut dans un exemple de réalisation comporter des 20 fils identiques. En variante, la tresse peut comporter des fils différents. Dans ce cas, la tresse peut comporter des fils ayant des titres différents et/ou des fils de matériaux différents. Brève description des dessins 25 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante de modes particuliers de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 représente une tresse selon l'invention, 30 - la figure 2 représente la tresse de la figure 1 après élimination de l'âme, et - la figure 3 est un ordinogramme montrant une succession d'étapes effectuée dans un exemple de procédé selon l'invention.The present invention also relates to a braid intended to be used in a method as described above, the braid 3032906 6 having a plurality of braided son around a fugitive core, all or part of the son being made of ceramic material or in carbon. The braid may, for example, comprise one or more silicon carbide wires. The braid may, in one exemplary embodiment, comprise a yarn mixture comprising one or more son made of ceramic material and one or more carbon son. In one exemplary embodiment, at least one of the following characteristics is verified: the fugitive core is soluble in a solvent that is not capable of dissolving the braided wires around it, and / or the fugitive core has a temperature thermal decomposition lower than that of the braided son around it, and / or - the fugitive soul can be consumed by chemical reaction following contact with a reagent inert vis-à-vis the braided son 15 around she. In an exemplary embodiment, the fugitive core may comprise, in particular consist of, a water-soluble polymer, for example polyvinyl alcohol. In an exemplary embodiment, the braid may comprise identical threads. Alternatively, the braid may have different wires. In this case, the braid may comprise son having different titles and / or son of different materials. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the following description of particular embodiments of the invention, given by way of non-limiting example, with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 represents a braid according to the invention, FIG. 2 represents the braid of FIG. 1 after removal of the core, and FIG. 3 is a flow chart showing a succession of steps carried out in an exemplary method according to FIG. the invention.

35 3032906 7 Description détaillée de modes de réalisation L'invention concerne notamment la réalisation de préformes fibreuses aptes à constituer des renforts fibreux pour la fabrication de pièces en matériau composite, en particulier des aubes de moteurs 5 aéronautiques, les pièces étant obtenues par formation d'une matrice dans la porosité des préformes fibreuses. La matrice peut être une résine, par exemple dans le cas de matériaux composites utilisés à température relativement peu élevée, typiquement jusqu'à 300°C, ou un matériau réfractaire tel que du carbone ou un matériau céramique dans le cas de 10 composites thermostructuraux. On a représenté à la figure 1 un exemple de tresse 1 selon l'invention. Comme illustré, la tresse 1 comporte une pluralité de fils 21, 26 tressés autour d'une âme fugitive 3. L'âme fugitive 3 est destinée à être au moins partiellement éliminée après que la tresse ait subi une ou 15 plusieurs opérations textiles. La tresse 1 de l'exemple illustré à la figure 1 comporte six fils mais on ne sort pas du cadre de l'invention si la tresse comporte un nombre différent de fils tant que celle-ci comporte au moins trois fils. L'âme 3 sert de support pour les fils 21, ..., 26 tressés autour d'elle et réduit la déformation de la tresse lors de l'étape a). Les fils 21, ..., 20 26 peuvent, par exemple, être des fils de matériau céramique, par exemple de carbure de silicium, des fils de carbone ou des fils d'au moins un oxyde tel que de l'alumine. On ne sort pas du cadre de l'invention lorsqu'une même tresse comporte un mélange de tels matériaux. On peut par exemple utiliser des fils de carbure de silicium comportant 500 fibres 25 de carbure de silicium. On peut en variante utiliser des fils de carbone comportant de 1000 à 48000 fibres de carbone, par exemple de 3000 à 12000 fibres de carbone. L'âme 3 peut par exemple comporter un matériau soluble dans un solvant non apte à dissoudre les fils 21, ..., 26, par exemple un 30 polymère hydrosoluble, par exemple de l'alcool polyvinylique (PVA), un matériau présentant une température de décomposition thermique inférieure à celle des fils 21, ..., 26, par exemple une résine pré-céramique, une ou plusieurs fibres de coton, une ou plusieurs fibres de poly(pphénylènetéréphtalamide) (Kevlar®), et leurs mélanges. L'âme 3 peut, en 35 particulier, être formée de tels matériaux.DETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS The invention relates in particular to the production of fiber preforms capable of constituting fibrous reinforcements for the manufacture of composite material parts, in particular aeronautical motor blades, the parts being obtained by forming a matrix in the porosity of the fibrous preforms. The matrix may be a resin, for example in the case of composite materials used at a relatively low temperature, typically up to 300 ° C, or a refractory material such as carbon or a ceramic material in the case of thermostructural composites. FIG. 1 shows an example of a braid 1 according to the invention. As illustrated, the braid 1 has a plurality of wires 21, 26 braided around a fugitive core 3. The fugitive core 3 is intended to be at least partially removed after the braid has undergone one or more textile operations. The braid 1 of the example illustrated in Figure 1 has six son but it is not beyond the scope of the invention if the braid comprises a different number of son as the latter has at least three son. The core 3 serves as a support for the son 21, ..., 26 braided around it and reduces the deformation of the braid in step a). The wires 21, ..., 26 may, for example, be son of ceramic material, for example silicon carbide, carbon son or son of at least one oxide such as alumina. It is not beyond the scope of the invention when the same braid comprises a mixture of such materials. For example, silicon carbide wires having 500 silicon carbide fibers may be used. As a variant, it is possible to use carbon threads comprising from 1000 to 48000 carbon fibers, for example from 3000 to 12000 carbon fibers. The core 3 may for example comprise a material soluble in a solvent which is not suitable for dissolving the yarns 21,..., 26, for example a water-soluble polymer, for example polyvinyl alcohol (PVA), a material having a thermal decomposition temperature lower than that of the son 21, ..., 26, for example a pre-ceramic resin, one or more cotton fibers, one or more poly (pphenyleneterephthalamide) fibers (Kevlar®), and mixtures thereof. The core 3 may, in particular, be formed of such materials.

3032 906 8 Dans un exemple de réalisation, la tresse 1 peut présenter un angle de tressage d'environ 45°. De telles valeurs pour l'angle de tressage permettent d'augmenter le réseau de macroporosités à coeur et d'améliorer, par conséquent, l'infiltrabilité de la préforme.In an exemplary embodiment, the braid 1 may have a braiding angle of about 45 °. Such values for the braiding angle make it possible to increase the macroporosity network in the core and thus to improve infiltration of the preform.

5 La figure 2 montre la tresse de la figure 1 après élimination de l'âme. Comme illustré, les fils 21, ..., 26 n'ont pas été affectés par l'étape b) d'élimination de l'âme, cette élimination étant une élimination sélective. On a représenté à la figure 2 une élimination totale de l'âme de la tresse. L'invention n'est toutefois pas limitée à ce cas de figure et l'âme peut 10 n'être que partiellement éliminée suite à l'étape b). On a représenté à la figure 3 une succession d'étapes d'un exemple de procédé selon l'invention. Comme illustré, le procédé comporte une première étape a) (notée 10 sur la figure 3) durant laquelle une structure fibreuse est fabriquée au moins à partir d'une pluralité de 15 tresses à âme fugitive par mise en oeuvre d'une ou plusieurs opérations textiles. On obtient après l'étape a) une structure fibreuse comportant une pluralité de tresses comportant chacune une pluralité de fils tressés autour d'une âme fugitive. La structure fibreuse formée lors de l'étape a) peut, dans un exemple de réalisation, comporter uniquement des tresses 20 comportant chacune une pluralité de fils tressés autour d'une âme fugitive. En variante, la structure fibreuse formée lors de l'étape a) peut comporter un mélange de fils et de tresses comportant chacune une pluralité de fils tressés autour d'une âme fugitive. Les tresses mises en oeuvre lors de l'étape a) peuvent présenter 25 les caractéristiques décrites plus haut en lien avec les figures 1 et 2 dans le cas d'une tresse isolée. Bien entendu, on ne sort pas du cadre de l'invention lorsque les tresses mises en oeuvre lors de l'étape a) présentent des âmes différentes. Par exemple, au moins une tresse mise en oeuvre lors de l'étape a) peut comporter une âme en PVA et au moins une tresse 30 mise en oeuvre lors de l'étape a) peut comporter une âme en Kevlar®. Dans un exemple de réalisation, les tresses utilisées pour former la structure fibreuse lors de l'étape a) peuvent comporter des fils différents. Dans ce cas, une première tresse peut comporter au moins un premier fil lequel est différent d'un deuxième fil présent dans une 35 deuxième tresse différente de la première (différence entre les fils « inter- tresses »). En variante ou en combinaison, au moins une tresse peut 3032906 9 comporter plusieurs fils différents (différence entre les fils « intratresse »). On peut ainsi mettre en oeuvre lors de l'étape a) des tresses comportant des fils faits de matériaux différents. Par exemple, il peut être 5 avantageux d'utiliser des tresses comportant à la fois des fils en carbure de silicium et des fils en carbone notamment lorsque durant l'étape c) une matrice est formée par infiltration de silicium à l'état fondu, le carbone des fils des tresses pouvant alors former du carbure de silicium par réaction avec le silicium fondu.Figure 2 shows the braid of Figure 1 after removal of the core. As illustrated, the wires 21,..., 26 have not been affected by the soul removal step b), this elimination being a selective elimination. FIG. 2 shows a total elimination of the braid core. The invention is however not limited to this case and the soul can only be partially eliminated following step b). FIG. 3 shows a succession of steps of an exemplary method according to the invention. As illustrated, the method comprises a first step a) (denoted 10 in FIG. 3) during which a fibrous structure is fabricated at least from a plurality of fugitive-core braids by carrying out one or more operations. textiles. After step a), a fibrous structure is obtained comprising a plurality of braids each comprising a plurality of braided wires around a fugitive core. The fibrous structure formed during step a) may, in one exemplary embodiment, comprise only braids 20 each comprising a plurality of braided yarns around a fugitive core. Alternatively, the fibrous structure formed in step a) may comprise a mixture of son and braids each having a plurality of braided son around a fugitive soul. The braids used in step a) may have the characteristics described above in connection with FIGS. 1 and 2 in the case of an insulated braid. Of course, it is not beyond the scope of the invention when the braids used in step a) have different cores. For example, at least one braid used during step a) may comprise a PVA core and at least one braid 30 used during step a) may comprise a Kevlar® core. In an exemplary embodiment, the braids used to form the fibrous structure during step a) may comprise different threads. In this case, a first braid may comprise at least one first wire which is different from a second wire present in a second braid different from the first (difference between the "interdistress" wires). Alternatively or in combination, at least one braid may have several different threads (difference between the "intratress" threads). It is thus possible to use, during step a), braids comprising wires made of different materials. For example, it may be advantageous to use braids comprising both silicon carbide threads and carbon threads especially when during step c) a matrix is formed by infiltration of silicon in the molten state, the carbon of the braid son can then form silicon carbide by reaction with the molten silicon.

10 Dans un exemple de réalisation, il est encore possible, en variante ou en combinaison, de mettre en oeuvre lors de l'étape a) des tresses comportant des fils présentant des titres différents. Dans ce cas, au moins une des tresses mises en oeuvre lors de l'étape a) peut comporter un premier ensemble de fils tressés situés du côté intérieur de 15 la tresse et un deuxième ensemble de fils tressés situés du côté extérieur de la tresse et tressés sur le premier ensemble de fils, les fils du deuxième ensemble de fils ayant un titre moyen (moyenne sur le nombre de fils) différent du, par exemple inférieur au, titre moyen des fils du premier ensemble de fils. Un tel exemple de réalisation peut permettre ainsi de 20 contrôler de manière satisfaisante le ratio taux de fibres/matrice afin d'obtenir ainsi les propriétés mécaniques souhaitées par exemple en mettant en oeuvre des tresses ayant une densité de fils relativement homogène. La structure fibreuse peut être obtenue lors de l'étape a) par 25 tissage tridimensionnel ou par tissage multicouche. Par « tissage tridimensionnel » ou « tissage 3D », on entend ici un mode de tissage par lequel certaines au moins des couches de chaîne lient des couches de trame sur plusieurs couches de trame. Par « tissage multicouche », on désigne ici un tissage 3D avec 30 plusieurs couches de trame dont l'armure de base de chaque couche est équivalente à une armure de tissu 2D classique, telle qu'une armure de type toile, satin ou sergé, mais avec certains points de l'armure qui lient les couches de trame entre elles. La réalisation de la structure fibreuse par tissage 3D ou 35 multicouche permet d'obtenir, en une seule opération textile, une liaison entre les couches, donc d'avoir une bonne tenue mécanique de la 3032906 10 structure fibreuse et, par voie de conséquence, de la préforme fibreuse et de la pièce en matériau composite obtenues par la suite. La structure fibreuse peut encore être obtenue après assemblage d'au moins deux textures fibreuses. Dans ce cas, les deux 5 textures fibreuses peuvent être liées entre elles, par exemple par couture ou aiguilletage. Les textures fibreuses peuvent notamment être chacune obtenue à partir d'une couche ou d'un empilement de plusieurs couches de : - tissu bidimensionnel (2D), 10 - tresse, tricot, - feutre, - nappe unidirectionnelle (UD) de tresses ou nappes multidirectionnelle (nD) obtenue par superposition de plusieurs nappes UD 15 dans des directions différentes et liaison des nappes UD entre elles par exemple par couture, par agent de liaison chimique ou par aiguilletage. Dans le cas d'un empilement de plusieurs couches, celles-ci sont liées entre elles par exemple par couture, par implantation de fils ou d'éléments rigides ou par aiguilletage.In an exemplary embodiment, it is also possible, as a variant or in combination, to use, during step a), braids comprising wires having different headings. In this case, at least one of the braids used in step a) may comprise a first set of braided wires located on the inner side of the braid and a second set of braided wires on the outer side of the braid and braided on the first set of threads, the threads of the second set of threads having an average title (average over the number of threads) different from, for example less than, the average title of the threads of the first set of threads. Such an exemplary embodiment can thus make it possible to satisfactorily control the fiber / matrix ratio so as to obtain the desired mechanical properties, for example by using braids having a relatively homogeneous son density. The fibrous structure can be obtained in step a) by three-dimensional weaving or by multilayer weaving. By "three-dimensional weaving" or "3D weaving" is meant here a weaving mode whereby at least some of the warp layers bind weft layers on several weft layers. By "multilayer weave" is meant here a 3D weave with several weft layers whose basic weave of each layer is equivalent to a conventional 2D fabric weave, such as linen, satin or twill weave, but with some points of the armor that bind the weft layers between them. The production of the fibrous structure by 3D or multilayer weaving makes it possible, in a single textile operation, to obtain a bond between the layers, thus to have a good mechanical strength of the fibrous structure and, consequently, the fiber preform and the composite material part obtained thereafter. The fibrous structure can still be obtained after assembly of at least two fibrous textures. In this case, the two fibrous textures can be bonded together, for example by sewing or needling. The fibrous textures may in particular be each obtained from a layer or a stack of several layers of: - two-dimensional fabric (2D), 10 - braid, knit, - felt, - unidirectional web (UD) of braids or tablecloths multidirectional (nD) obtained by superposition of several UD plies 15 in different directions and bonding the UD plies together, for example by sewing, by chemical bonding agent or by needling. In the case of a stack of several layers, they are interconnected for example by sewing, by implantation of son or rigid elements or by needling.

20 Une fois l'étape a) réalisée, les âmes des tresses présentes dans la structure fibreuse obtenue peuvent être éliminées totalement ou partiellement (étape b), notée 20 à la figure 3). Nous allons maintenant détailler différentes manières de procéder à cette élimination. Lorsque de l'alcool polyvinylique est présent dans les âmes fugitives, ce dernier peut 25 être éliminé par mise en contact avec un solvant apte à le dissoudre, par exemple par mise en contact avec de l'eau. Les fils des tresses sont alors choisis de manière à ne pas être éliminés par la mise en contact avec le solvant lors de l'étape b) ainsi le solvant permet d'éliminer sélectivement les âmes par dissolution de l'alcool polyvinylique. Lorsqu'une résine 30 précéramique, des fibres de coton ou des fibres de Kevlar® sont présentes dans les âmes fugitives, ces matériaux peuvent être éliminés par pyrolyse suite à la soumission à un traitement thermique à une température suffisante. Les fils des tresses sont alors choisis de manière à ne pas être éliminés suite au traitement thermique mis en oeuvre lors de 35 l'étape b).Once step a) has been performed, the webs of the braids present in the obtained fibrous structure can be completely or partially removed (step b), noted in FIG. 3). We will now detail different ways of proceeding with this elimination. When polyvinyl alcohol is present in fugitive cores, the latter may be removed by contact with a solvent capable of dissolving it, for example by contacting with water. The braid threads are then chosen so as not to be removed by contact with the solvent in step b) and the solvent allows to selectively remove the souls by dissolving the polyvinyl alcohol. When preceramic resin, cotton fibers or Kevlar® fibers are present in the fugitive cores, these materials can be removed by pyrolysis upon the subject of heat treatment at a sufficient temperature. The braid son are then chosen so as not to be eliminated following the heat treatment implemented in step b).

3032906 11 L'élimination des âmes réalisée lors de l'étape b) peut encore être une élimination mécanique. Dans ce cas, les âmes peuvent comporter une ou plusieurs zones de sur-longueurs lesquelles constituent un point d'accroche pour tirer sur les âmes et procéder ainsi à leur extraction de la 5 structure fibreuse. A l'issue de l'étape b), au moins 50%, par exemple au moins 60%, par exemple au moins 70%, par exemple au moins 80%, par exemple au moins 90%, par exemple sensiblement la totalité, de la masse des âmes fugitives des tresses présentes dans la structure fibreuse peut 10 être éliminée. Une fois l'étape b) réalisée, une matrice est formée de manière à combler tout ou partie de la porosité de la préforme fibreuse (étape c) notée 30 à la figure 3). La matrice peut être formée par toute méthode connue, par exemple par infiltration chimique en phase vapeur (CVI) ou 15 par cycles d'imprégnation et de pyrolyse d'un polymère (PIP). On peut, par exemple, combiner la réalisation d'une densification par mise en oeuvre d'un ou plusieurs cycles d'imprégnation et de pyrolyse d'un polymère et d'une densification par infiltration chimique en phase vapeur. Une telle combinaison permet avantageusement de faciliter la mise en 20 oeuvre, limiter les coûts et la durée des cycles de fabrication tout en obtenant des caractéristiques satisfaisantes pour l'utilisation envisagée. On peut en variante réaliser l'intégralité de la matrice par infiltration chimique en phase vapeur ou par cycles d'imprégnation et de pyrolyse d'un polymère. On peut encore former tout ou partie de la matrice par 25 infiltration d'une composition de silicium à l'état fondu. Le procédé de cycles d'imprégnation et de pyrolyse d'un polymère consiste à imprégner la préforme par une composition liquide contenant un précurseur du matériau de la matrice. Le précurseur se présente habituellement sous forme d'un polymère, tel qu'une résine 30 époxyde à hautes performances, éventuellement diluée dans un solvant. La préforme est placée dans un moule pouvant être fermé de manière étanche avec un logement ayant la forme de la pièce finale moulée. Ensuite, on referme le moule et on injecte le précurseur liquide de matrice (par exemple une résine) dans tout le logement pour imprégner la 35 préforme fibreuse.The elimination of cores carried out in step b) can still be a mechanical elimination. In this case, the souls may comprise one or more zones of over-lengths which constitute a point of attachment for pulling the souls and thus proceed to their extraction of the fibrous structure. At the end of step b), at least 50%, for example at least 60%, for example at least 70%, for example at least 80%, for example at least 90%, for example substantially all, The mass of the fugitive souls of the braids present in the fibrous structure can be eliminated. Once step b) has been performed, a matrix is formed so as to fill all or part of the porosity of the fiber preform (step c) noted in FIG. 3). The matrix may be formed by any known method, for example by chemical vapor infiltration (CVI) or polymer impregnation and pyrolysis cycles (PIP). For example, it is possible to combine densification by carrying out one or more cycles of impregnation and pyrolysis of a polymer and densification by chemical vapor infiltration. Such a combination advantageously makes it easier to implement, to limit the costs and the duration of the manufacturing cycles while obtaining satisfactory characteristics for the intended use. Alternatively, the entire matrix may be produced by chemical vapor infiltration or by cycles of impregnation and pyrolysis of a polymer. It is also possible to form all or part of the matrix by infiltrating a molten silicon composition. The process of impregnation cycles and pyrolysis of a polymer comprises impregnating the preform with a liquid composition containing a precursor of the matrix material. The precursor is usually in the form of a polymer, such as a high performance epoxy resin, optionally diluted in a solvent. The preform is placed in a mold which can be sealed with a housing having the shape of the molded end piece. Then, the mold is closed and the liquid matrix precursor (eg resin) is injected throughout the housing to impregnate the fiber preform.

3032906 12 La transformation du précurseur en matrice est réalisée par traitement thermique, généralement par chauffage du moule, après élimination du solvant éventuel et réticulation du polymère, la préforme étant toujours maintenue dans le moule ayant une forme correspondant à 5 celle de la pièce à réaliser. Dans le cas de la formation d'une matrice carbone ou céramique, le traitement thermique consiste à pyrolyser le précurseur pour transformer la matrice en une matrice carbone ou céramique selon le précurseur utilisé et les conditions de pyrolyse. A titre d'exemple, des 10 précurseurs liquides de céramique, notamment de SiC, peuvent être des résines de type polycarbosilane (PCS) ou polytitanocarbosilane (PTCS) ou polysilazane (PSZ), tandis que des précurseurs liquides de carbone peuvent être des résines à taux de coke relativement élevé, telles que des résines phénoliques. Plusieurs cycles consécutifs d'imprégnation et de 15 traitement thermique peuvent être réalisés pour parvenir au degré de densification souhaité. Dans un exemple de réalisation, dans le cas notamment de la formation d'une matrice organique, la densification de la préforme fibreuse peut être réalisée par le procédé connu de moulage par transfert 20 dit RTM (« Resin Transfert Moulding »). Conformément au procédé RTM, on place la préforme fibreuse dans un moule présentant la forme extérieure de la pièce à réaliser. Une résine thermodurcissable est injectée dans l'espace interne du moule qui comprend la préforme fibreuse. Un gradient de pression est généralement établi dans cet espace interne 25 entre l'endroit où est injecté la résine et les orifices d'évacuation de cette dernière afin de contrôler et optimiser l'imprégnation de la préforme par la résine. La densification de la préforme fibreuse peut être également réalisée, de façon connue, par voie gazeuse par infiltration chimique en 30 phase vapeur de la matrice (CVI). La préforme fibreuse correspondant au renfort fibreux de la pièce à réaliser est présente dans un four dans lequel est admise une phase gazeuse réactionnelle. La pression et la température régnant dans le four et la composition de la phase gazeuse sont choisies de manière à permettre la diffusion de la phase gazeuse au sein de la 35 porosité de la préforme pour y former la matrice par dépôt, au coeur du matériau au contact des fibres, d'un matériau solide résultant d'une 3032906 13 décomposition d'un constituant de la phase gazeuse ou d'une réaction entre plusieurs constituants, contrairement aux conditions de pression et températures propres aux procédés de dépôt chimique en phase vapeur (« Chemical Vapor Deposition ») qui conduisent exclusivement à un dépôt 5 à la surface du matériau. Dans un exemple de réalisation, la préforme fibreuse peut être formée dans le four d1nfiltration chimique en phase vapeur. Dans ce cas, les âmes peuvent par exemple être éliminées lors d'une phase de montée en température avant ou pendant le traitement par la phase gazeuse réactionnelle.The transformation of the precursor into a matrix is carried out by heat treatment, generally by heating the mold, after removal of the optional solvent and crosslinking of the polymer, the preform being always maintained in the mold having a shape corresponding to that of the part to be produced. . In the case of the formation of a carbon or ceramic matrix, the heat treatment consists in pyrolyzing the precursor to transform the matrix into a carbon or ceramic matrix according to the precursor used and the pyrolysis conditions. By way of example, liquid precursors of ceramics, in particular of SiC, may be polycarbosilane (PCS) or polytitanocarbosilane (PTCS) or polysilazane (PSZ) type resins, whereas liquid carbon precursors may be relatively high coke content, such as phenolic resins. Several consecutive cycles of impregnation and heat treatment can be performed to achieve the desired degree of densification. In one exemplary embodiment, particularly in the case of the formation of an organic matrix, the densification of the fiber preform can be carried out by the known RTM ("Resin Transfer Molding") transfer molding process. According to the RTM method, the fiber preform is placed in a mold having the external shape of the part to be produced. A thermosetting resin is injected into the inner space of the mold which comprises the fibrous preform. A pressure gradient is generally established in this internal space between the place where the resin is injected and the evacuation ports of the latter to control and optimize the impregnation of the preform with the resin. The densification of the fiber preform can also be carried out, in a known manner, by gaseous means by chemical vapor phase infiltration of the matrix (CVI). The fibrous preform corresponding to the fibrous reinforcement of the part to be produced is present in an oven in which a gaseous reaction phase is admitted. The pressure and the temperature prevailing in the furnace and the composition of the gas phase are chosen so as to allow the diffusion of the gas phase within the porosity of the preform so as to form the matrix by deposition, in the core of the material. contact of the fibers, of a solid material resulting from a decomposition of a component of the gas phase or a reaction between several constituents, unlike the pressure conditions and temperatures specific to chemical vapor deposition processes ( "Chemical Vapor Deposition") which lead exclusively to a deposition 5 on the surface of the material. In an exemplary embodiment, the fiber preform may be formed in the chemical vapor infiltration oven. In this case, the cores may for example be removed during a temperature rise phase before or during the treatment with the reaction gas phase.

10 La formation d'une matrice SiC peut être obtenue avec du méthyltrichiorosilane (MTS) donnant du SiC par décomposition du MTS tandis qu'une matrice carbone peut être obtenue avec des gaz hydrocarbures tels que méthane et/ou propane donnant le carbone par craquage.The formation of an SiC matrix can be achieved with methyltrichiorosilane (MTS) giving SiC by decomposition of the MTS while a carbon matrix can be obtained with hydrocarbon gases such as methane and / or propane giving the carbon by cracking.

15 Les procédés de densification décrits ci-dessus permettent d'obtenir une pièce en matériau composite à matrice organique (CMO), à matrice carbone ou à matrice céramique (CMC). On peut encore réaliser une pièce en matériau composite à matrice oxyde. Dans ce cas, la préforme fibreuse est imprégnée avec une 20 barbotine chargée de particules d'oxyde réfractaire. Après élimination de la phase liquide de la barbotine, la préforme ainsi obtenue est soumise à un traitement thermique afin de fritter les particules et obtenir une matrice d'oxyde réfractaire. L'imprégnation de la préforme peut être réalisée avec des procédés utilisant un gradient de pression, comme les 25 procédés de type moulage par injection dits « RTM » ou aspiration de poudre submicronique dits « APS ». L'expression « compris(e) entre ... et ... » ou « allant de ... à » doit se comprendre comme incluant les bornes. 30The densification processes described above make it possible to obtain a piece of organic matrix (CMO), carbon matrix or ceramic matrix (CMC) composite material. It is also possible to produce a piece made of composite material with an oxide matrix. In this case, the fibrous preform is impregnated with a slurry loaded with refractory oxide particles. After removal of the liquid phase from the slip, the preform thus obtained is subjected to a heat treatment to sinter the particles and obtain a refractory oxide matrix. The impregnation of the preform can be carried out using pressure gradient methods, such as injection molding processes known as "RTM" or submicron powder suctioning known as "APS". The expression "understood between ... and ..." or "from ... to" must be understood as including boundaries. 30

Claims

REVENDICATIONS1. A process for manufacturing a fiber preform comprising the following steps: a) performing one or more textile operations using a plurality of braids (1) each comprising a plurality of braided yarns (21, ..., 2n) around a fugitive core (3) to form a fibrous structure comprising said braids (1), and b) forming the fibrous preform by selective elimination of all or part of the fugitive souls (3) of the braids (1) present in the structure fibrous formed during step a).

2. Method according to claim 1, characterized in that the braids (1) undergo at least one of the following textile operations during step a): weaving, knitting, braiding, sewing, draping, layering and needling.

3. Method according to claim 2, characterized in that the braids (1) undergo, during step a), a weaving operation.

4. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the braids (1) comprise different son.

5. Method according to claim 4, characterized in that the braids (1) comprise son having different titles.

6. Method according to any one of claims 4 and 5, characterized in that the braids (1) comprise son of different materials.

7. Method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that at least one of the following characteristics is verified: all or part of the fugitive souls are soluble in a solvent not suitable for dissolving the braided son around they, and / or all or part of the fugitive souls have a thermal decomposition temperature lower than that of the braided yarns around them, and / or all or part of the fugitive souls can be consumed by chemical reaction following the setting in contact with a reagent inert vis-à-vis the braided son around them.

8. The method of claim 7, characterized in that all or part of the fugitive souls comprise a water-soluble polymer.

9. Method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the fibrous structure is subjected in step b) to a heat treatment to selectively remove all or part of the fugitive souls.

10. Method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the fibrous structure is subjected in step b) to a chemical treatment to selectively remove all or part of the fugitive souls. 20

11. A method of manufacturing a composite material part comprising a fibrous reinforcement, the method comprising the following step: c) manufacture of the workpiece by forming a matrix in the porosity of a fibrous preform obtained after implementation of a process according to any one of claims 1 to 10, the fiber preform constituting the fibrous reinforcement of the fabricated part.

12. The method of claim 11, characterized in that the formed part is a turbine blade, the fiber preform constituting all or part of the fibrous reinforcement of the blade root portion.

13. Braid (1) intended to be implemented in a method according to any one of claims 1 to 12, the braid (1) comprising a plurality of son (21, ..., 2n) braided around a fugitive core (3), all or part of the son (21, ..., Zi) being ceramic material or carbon. 10 15 3032906 16

14. Braid according to claim 13, characterized in that at least one of the following characteristics is verified: the fugitive soul is soluble in a solvent not capable of dissolving the braided threads around it, and / or the fugitive soul has a thermal decomposition temperature lower than that of the braided son around it, and / or the fugitive soul can be consumed by chemical reaction following the contact with a reagent inert vis-à-vis the braided son around her. 10

15. Braid according to any one of claims 13 and 14, characterized in that the fugitive soul comprises a water-soluble polymer.

16. Braid according to any one of claims 13 to 15, characterized in that the fugitive soul has a temperature of thermal decomposition lower than that of braided son around it.