FR3032658A1

FR3032658A1 - JOINT DEVICE FOR ADJUSTING THE INCLINATION OF A SEAT BACK

Info

Publication number: FR3032658A1
Application number: FR1551219A
Authority: FR
Inventors: Damien Grimaud
Original assignee: Faurecia Sieges dAutomobile SAS
Current assignee: Faurecia Sieges dAutomobile SAS
Priority date: 2015-02-13
Filing date: 2015-02-13
Publication date: 2016-08-19
Anticipated expiration: 2035-02-13
Also published as: FR3032658B1

Abstract

L'invention concerne un dispositif d'articulation (30) destiné à un siège, comprenant un premier flasque (12) et un deuxième flasque (14) pris en sandwich entre le premier flasque et une bague (20) fixée au premier flasque, la bague étant montée à rotation sur le deuxième flasque avec lequel elle forme un palier lisse, la bague comprenant des premières cavités (32) ouvertes sur le deuxième flasque et/ou le deuxième flasque comprenant des deuxièmes cavités (34) ouvertes sur la bague, les premières et/ou les deuxièmes cavités contenant un lubrifiant.The invention relates to a hinge device (30) for a seat, comprising a first flange (12) and a second flange (14) sandwiched between the first flange and a ring (20) fixed to the first flange, the ring being rotatably mounted on the second flange with which it forms a sliding bearing, the ring comprising first cavities (32) open on the second flange and / or the second flange comprising second cavities (34) open on the ring, the first and / or second cavities containing a lubricant.

Description

B13794 - 3758 1.FR 1 DISPOSITIF D'ARTICULATION POUR LE RÉGLAGE DE L'INCLINAISON D'UN DOSSIER DE SIÈGE Domaine La présente demande concerne un dispositif d'articulation pour le réglage de l'inclinaison d'un dossier de siège, tel qu'un siège de véhicule automobile, par rapport à l'assise du siège. Exposé de l'art antérieur La figure 1 représente un siège avant 1 de véhicule automobile, qui comporte un dossier 2 monté sensiblement pivotant autour d'un axe D sur une assise 3, laquelle assise 3 est elle- même montée sur le plancher 4 du véhicule, par exemple par l'intermédiaire de glissières 5. Un dispositif d'articulation 6 permet de régler l'inclinaison du dossier 2 par rapport à l'assise 3 et de bloquer l'inclinaison du dossier 2. Le dispositif 6 comprend un dispositif 8 de commande d'un mécanisme d'articulation 10 à engrenage, donc un mécanisme commandant positivement un mouvement correspondant sensiblement à un mouvement de pivotement du dossier 2 par rapport à l'assise 3 autour de l'axe D, qui est situé d'un premier côté du siège. Le dispositif de commande 8 peut comprendre un bouton ou une poignée de commande rotatif actionné manuellement par un utilisateur. A titre de variante, le dispositif de commande 8 peut 3032658 B13794 - 3758 1.FR 2 comprendre un moteur électrique en remplacement du bouton de commande. Les figures 2 et 3 sont respectivement une vue en perspective et une vue de côté avec coupe d'un exemple du 5 dispositif 6 comprenant un premier flasque 12, destiné à être fixé à une armature de dossier, non représentée, et relié à un deuxième flasque 14, destiné à être fixé à une armature d'assise, non représentée, par le mécanisme d'articulation 10, représenté de façon schématique sur les figures 2 et 3, qui permet à un 10 utilisateur d'incliner le dossier par rapport à l'assise autour d'un axe D. Le bord externe 18 du deuxième flasque 14 est pris en sandwich entre le premier flasque 12 et une bague 20 fixée au premier flasque 12. La bague 20 comprend une portion cylindrique 22 d'axe D entre une couronne externe 24 s'étendant radialement 15 vers l'extérieur du dispositif 6 et fixée au premier flasque 12 et une couronne interne 26 s'étendant radialement vers l'axe D. La liaison entre la bague 20 et le deuxième flasque 14 correspond à un palier lisse permettant au premier flasque 12 solidairement avec la bague 20 de pivoter par rapport au deuxième flasque 14 20 autour de l'axe D. Un interstice 27 contenant un lubrifiant, non représenté, est prévu entre le deuxième flasque 14 et la bague 20 pour permettre le pivotement de la bague 20 autour du deuxième flasque 14. Le lubrifiant peut être un lubrifiant pâteux, par exemple une graisse de lubrification, ou un lubrifiant liquide, par exemple une huile de lubrification. La figure 4 illustre une étape du montage du dispositif 6. Sur cette figure, le mécanisme d'articulation 10 et le deuxième flasque 14 sont déjà disposés contre le premier flasque 12. Un cordon de lubrifiant 28 est déposé dans la bague 20. La bague 20 est alors appliquée contre le premier flasque 12 selon la flèche 29, de façon que la couronne 24 vienne en appui contre le premier flasque 12. La couronne 24 est ensuite fixée au premier flasque 12, par exemple par soudage ou par collage. L'interstice 27 entre la bague 20 et le bord externe 18 35 du deuxième flasque 14 devant être étroit pour assurer un guidage 3032658 B13794 - 3758 1.FR 3 convenable de la bague 20 autour du deuxième flasque 14 en fonctionnement, le lubrifiant tend à s'échapper en dehors de l'interstice 27 lors de la mise en place de la bague 20 autour du deuxième flasque 14 et peut notamment se répartir entre la 5 couronne 24 et le premier flasque 12. La lubrification du palier formé par la bague 20 et le deuxième flasque 14 peut être insuffisante. En outre, dans le cas où la bague 20 est soudée au premier flasque 12, la présence de lubrifiant peut entraîner des projections lors du soudage de la couronne 24 au premier flasque 10 12 et se traduire par l'obtention d'une soudure imparfaite qui peut ne pas avoir la tenue mécanique souhaitée. Dans le cas où la bague 20 est collée au premier flasque 12, la présence de lubrifiant peut perturber l'opération de collage. De façon plus générale, la présence de lubrifiant peut gêner l'étape de fixation 15 de la bague 20 au premier flasque 12. Résumé Un objet d'un mode de réalisation est de pallier tout ou partie des inconvénients des dispositifs d'articulation pour le réglage de l'inclinaison d'un dossier de siège comprenant un 20 premier flasque et une bague prenant en sandwich un deuxième flasque décrits précédemment. Un autre objet d'un mode de réalisation est d'améliorer la lubrification du palier formé par le deuxième flasque et la bague.B13794 - 3758 1.EN 1 ARTICULATION DEVICE FOR ADJUSTING SEAT BACKREST APPLICATION FIELD This application relates to a hinge device for adjusting the inclination of a seat back, such as 'a motor vehicle seat, in relation to the seat cushion. DESCRIPTION OF THE PRIOR ART FIG. 1 represents a front seat 1 of a motor vehicle, which comprises a backrest 2 mounted substantially pivotally about an axis D on a seat 3, which seat 3 is itself mounted on the floor 4 of the vehicle. vehicle, for example via slides 5. A hinge device 6 can adjust the inclination of the backrest 2 relative to the seat 3 and block the inclination of the backrest 2. The device 6 comprises a device 8 to control a hinge mechanism 10 to a gear, so a mechanism positively controlling a movement corresponding substantially to a pivoting movement of the backrest 2 relative to the seat 3 about the axis D, which is located d one side of the seat. The controller 8 may include a knob or rotary control handle operated manually by a user. Alternatively, the controller 8 may include an electric motor instead of the control knob. Figures 2 and 3 are respectively a perspective view and a sectional side view of an example of the device 6 comprising a first flange 12, intended to be fixed to a backrest frame, not shown, and connected to a second 14, intended to be fixed to a seat frame, not shown, by the hinge mechanism 10, shown schematically in Figures 2 and 3, which allows a user to tilt the folder relative to the seat around an axis D. The outer edge 18 of the second flange 14 is sandwiched between the first flange 12 and a ring 20 fixed to the first flange 12. The ring 20 comprises a cylindrical portion 22 of axis D between an outer ring 24 extending radially outwardly from the device 6 and fixed to the first flange 12 and an inner ring 26 extending radially towards the axis D. The connection between the ring 20 and the second flange 14 corresponds to a plain bearing p allowing the first flange 12 integrally with the ring 20 to pivot relative to the second flange 14 20 about the axis D. A gap 27 containing a lubricant, not shown, is provided between the second flange 14 and the ring 20 to allow the pivoting the ring 20 around the second flange 14. The lubricant may be a pasty lubricant, for example a lubricating grease, or a liquid lubricant, for example a lubricating oil. FIG. 4 illustrates a step of mounting the device 6. In this figure, the articulation mechanism 10 and the second flange 14 are already arranged against the first flange 12. A bead of lubricant 28 is deposited in the ring 20. The ring 20 is then applied against the first flange 12 according to the arrow 29, so that the ring 24 bears against the first flange 12. The ring 24 is then attached to the first flange 12, for example by welding or gluing. The gap 27 between the ring 20 and the outer edge 18 35 of the second flange 14 to be narrow to ensure proper guidance of the ring 20 around the second flange 14 in operation, the lubricant tends to to escape outside the gap 27 during the establishment of the ring 20 around the second flange 14 and may be divided among the ring 24 and the first flange 12. The lubrication of the bearing formed by the ring 20 and the second flange 14 may be insufficient. In addition, in the case where the ring 20 is welded to the first flange 12, the presence of lubricant may cause projections during welding of the ring 24 to the first flange 12 and result in obtaining an imperfect weld which may not have the desired mechanical strength. In the case where the ring 20 is glued to the first flange 12, the presence of lubricant can disturb the bonding operation. More generally, the presence of lubricant can interfere with the step of fixing the ring 20 to the first flange 12. Summary One object of an embodiment is to overcome all or part of the disadvantages of the hinge devices for the adjusting the inclination of a seat back comprising a first flange and a ring sandwiching a second flange described above. Another object of an embodiment is to improve the lubrication of the bearing formed by the second flange and the ring.

25 Un autre objet d'un mode de réalisation est que le lubrifiant ne se déplace pas jusqu'à la zone de la bague qui est fixée, par exemple par soudage, au premier flasque lors du montage de la bague. Ainsi, un mode de réalisation prévoit un dispositif 30 d'articulation destiné à un siège, comprenant un premier flasque et un deuxième flasque pris en sandwich entre le premier flasque et une bague fixée au premier flasque, la bague étant montée à rotation sur le deuxième flasque avec lequel elle forme un palier lisse, la bague comprenant des premières cavités ouvertes sur le deuxième flasque et/ou le deuxième flasque comprenant des 3032658 B13794 - 3758 1.FR 4 deuxièmes cavités ouvertes sur la bague, les premières et/ou les deuxièmes cavités contenant un lubrifiant. Selon un mode de réalisation, la bague comprend les premières cavités et le deuxième flasque comprend les deuxièmes 5 cavités, les premières cavités et les deuxièmes cavités contenant le lubrifiant. Selon un mode de réalisation, les premières cavités sont réparties sur la bague et les deuxièmes cavités sont réparties sur le deuxième flasque de sorte que, pour au moins une position 10 angulaire de la bague autour du deuxième flasque, chaque première cavité est en vis-à-vis de l'une des deuxièmes cavités. Selon un mode de réalisation, les premières cavités sont régulièrement réparties sur la bague autour de l'axe de rotation de la bague et les deuxièmes cavités sont régulièrement réparties 15 sur le bord externe du deuxième flasque par rapport à l'axe de rotation de la bague autour du deuxième flasque. Selon un mode de réalisation, la bague est fixée au premier flasque par au moins une soudure. Un mode de réalisation prévoit également un siège de 20 véhicule comprenant des première et deuxième parties reliées l'une à l'autre par un dispositif d'articulation tel que défini précédemment, les premier et deuxième flasques étant reliés, l'un à la première partie et l'autre à la deuxième partie. Selon un mode de réalisation, les première et deuxième 25 parties de siège sont l'une, une assise et l'autre un dossier. Un mode de réalisation prévoit également un procédé de fabrication d'un dispositif d'articulation tel que défini précédemment, comprenant les étapes suivantes : placer le deuxième flasque dans la bague ; 30 disposer du lubrifiant dans les premières cavités et/ou les deuxièmes cavités ; fixer la bague au premier flasque ; et faire pivoter la bague par rapport au deuxième flasque, d'où il résulte un étalement du lubrifiant entre la bague et le 35 deuxième flasque.Another object of one embodiment is that the lubricant does not move to the region of the ring which is attached, for example by welding, to the first flange when mounting the ring. Thus, one embodiment provides a hinge device for a seat, comprising a first flange and a second flange sandwiched between the first flange and a ring fixed to the first flange, the ring being rotatably mounted on the second flange. flange with which it forms a sliding bearing, the ring comprising first cavities open on the second flange and / or the second flange comprising 3032658 B13794 - 3758 1.EN 4 second cavities open on the ring, the first and / or second cavities containing a lubricant. According to one embodiment, the ring comprises the first cavities and the second flange comprises the second cavities, the first cavities and the second cavities containing the lubricant. According to one embodiment, the first cavities are distributed over the ring and the second cavities are distributed over the second flange so that, for at least one angular position of the ring around the second flange, each first cavity is in contact with the second flange. with respect to one of the second cavities. According to one embodiment, the first cavities are evenly distributed over the ring about the axis of rotation of the ring and the second cavities are regularly distributed on the outer edge of the second flange relative to the axis of rotation of the ring. ring around the second flange. According to one embodiment, the ring is fixed to the first flange by at least one weld. One embodiment also provides a vehicle seat comprising first and second parts connected to each other by a hinge device as defined above, the first and second flanges being connected, one to the first part and the other to the second part. According to one embodiment, the first and second seat parts are one, a seat and the other a backrest. One embodiment also provides a method of manufacturing a hinge device as defined above, comprising the steps of: placing the second flange in the ring; Arranging the lubricant in the first cavities and / or the second cavities; fix the ring to the first flange; and rotating the ring relative to the second flange, whereby the lubricant is spread between the ring and the second flange.

3032658 B13794 - 3758 1.FR 5 Selon un mode de réalisation, le deuxième flasque est placé dans la bague à ladite position angulaire, chaque première cavité étant en vis-à-vis de l'une des deuxièmes cavités et formant une chambre avec celle-ci, et le lubrifiant est disposé 5 dans chaque chambre. Selon un mode de réalisation, la bague est fixée au premier flasque par soudage. Brève description des dessins Ces caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres, 10 seront exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite à titre non limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles : la figure 1, décrite précédemment, est une vue avec coupe, partielle et schématique, d'un siège de véhicule automobile 15 équipé d'un dispositif d'articulation pour le réglage de l'inclinaison du dossier ; les figures 2 et 3, décrites précédemment, sont respectivement une vue en perspective et une vue de côté avec coupe d'un exemple d'un dispositif d'articulation pour le réglage 20 de l'inclinaison d'un dossier de siège par rapport à l'assise du siège ; la figure 4, décrite précédemment, est une vue de côté avec coupe du dispositif d'articulation des figures 2 et 3 à une étape du montage du dispositif d'articulation ; 25 les figures 5 et 6 sont des vues éclatées en perspective selon des directions de visée opposées d'un mode de réalisation d'un dispositif d'articulation pour le réglage de l'inclinaison d'un dossier de siège par rapport à l'assise du siège ; la figure 7 est une vue de côté avec coupe d'un mode de 30 réalisation du dispositif d'articulation représenté sur les figures 5 et 6 ; et les figures 8 et 9 sont des vues en perspective de détail du dispositif d'articulation représenté sur les figures 5 et 6 à deux positions de fonctionnement.According to one embodiment, the second flange is placed in the ring at said angular position, each first cavity being opposite one of the second cavities and forming a chamber with that and the lubricant is disposed in each chamber. According to one embodiment, the ring is fixed to the first flange by welding. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS These and other features and advantages will be set forth in detail in the following description of particular embodiments in a non-limiting manner with reference to the accompanying drawings in which: FIG. is a sectional view, partial and schematic, of a motor vehicle seat 15 equipped with a hinge device for adjusting the inclination of the backrest; Figures 2 and 3, previously described, are respectively a perspective view and a sectional side view of an example of a hinge device for adjusting the inclination of a seat back relative to the seat of the seat; Figure 4, described above, is a sectional side view of the hinge device of Figures 2 and 3 at a step of mounting the hinge device; Figures 5 and 6 are exploded perspective views in opposite viewing directions of an embodiment of a hinge device for adjusting the inclination of a seat back relative to the seat. from the headquarters ; Figure 7 is a sectional side view of an embodiment of the hinge device shown in Figures 5 and 6; and Figures 8 and 9 are perspective detail views of the hinge device shown in Figures 5 and 6 at two operating positions.

3032658 B13794 - 3758 1.FR 6 Description détaillée Il est à noter que, sur les figures, les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différents modes de réalisation peuvent présenter les mêmes références. Ainsi, sauf mention 5 contraire, de tels éléments peuvent disposer de propriétés structurelles, dimensionnelles et matérielles identiques. En outre, par souci de clarté, seuls les éléments qui sont utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et sont détaillés. En particulier, les mécanismes 10 d'articulation des dispositifs d'articulation permettant le réglage de la position angulaire du dossier par rapport à l'assise du siège et le blocage du dossier à la position angulaire souhaitée sont bien connus de l'homme du métier et ne seront pas décrits plus en détail par la suite. Sauf précision contraire, les 15 expressions "approximativement", "sensiblement", et "de l'ordre de" signifient à 10 % près, de préférence à 5 % près. Les figures 5 à 7 représentent un mode de réalisation d'un dispositif d'articulation 30 pour le réglage de l'inclinaison d'un dossier de siège par rapport à l'assise du siège comprenant 20 l'ensemble des éléments du dispositif 6 représenté sur les figures 2 et 3 à la différence qu'il comprend, en outre, des premières cavités 32 prévues dans la portion cylindrique 22 et une partie de la couronne 24 de la bague 20 et ouvertes vers l'intérieur du dispositif d'articulation 30 et des deuxièmes cavités 34 prévues sur le bord 25 externe 18 du deuxième flasque 14 et ouvertes vers l'extérieur du dispositif d'articulation 30. En dehors des cavités 32, 34, la bague 20 forme avec le deuxième flasque 14 un palier lisse comme cela a été décrit précédemment, l'interstice 27 étant présent entre la bague 20 et le deuxième flasque 14.3032658 B13794 - 3758 1.EN 6 Detailed description It should be noted that, in the figures, the structural and / or functional elements common to the different embodiments may have the same references. Thus, unless otherwise stated, such elements may have identical structural, dimensional and material properties. In addition, for the sake of clarity, only the elements that are useful for understanding the described embodiments have been shown and are detailed. In particular, the hinge mechanisms 10 of the hinge devices for adjusting the angular position of the backrest relative to the seat and the locking of the backrest to the desired angular position are well known to those skilled in the art and will not be described in more detail later. Unless otherwise stated, the terms "approximately", "substantially", and "of the order of" mean within 10%, preferably within 5%. Figures 5 to 7 show an embodiment of a hinge device 30 for adjusting the inclination of a seat back relative to the seating of the seat comprising all the elements of the device 6 shown in Figures 2 and 3 with the difference that it comprises, in addition, first cavities 32 provided in the cylindrical portion 22 and a portion of the ring 24 of the ring 20 and open towards the inside of the hinge device 30 and second cavities 34 provided on the outer edge 18 of the second flange 14 and open towards the outside of the hinge device 30. Outside the cavities 32, 34, the ring 20 forms with the second flange 14 a sliding bearing as this has been previously described, the gap 27 being present between the ring 20 and the second flange 14.

30 De préférence, le nombre de premières cavités 32 est égal au nombre de deuxièmes cavités 34. De préférence, les premières cavités 32 et les deuxièmes cavités 34 sont disposées de façon que, pour au moins une position angulaire donnée de la bague 20 par rapport au premier flasque 12, chaque première cavité 32 est sensiblement 35 située en vis-à-vis de l'une des deuxièmes cavités 34 et forme avec 3032658 B13794 - 3758 1.FR 7 celle-ci une chambre 36 comme cela est représenté en figure 7. Selon un mode de réalisation, les deuxièmes cavités 34 sont réparties de façon régulière sur le bord externe 18 autour du deuxième flasque 14. Plus précisément, l'angle mesuré depuis l'axe D entre une paire 5 de deuxièmes cavités 34 adjacentes est sensiblement identique pour chaque paire de deuxièmes cavités 34 adjacentes. Selon un mode de réalisation, les premières cavités 32 sont réparties de façon régulière sur la portion cylindrique 22 autour de la bague 20. Plus précisément, l'angle mesuré depuis l'axe D entre une paire de 10 premières cavités 32 adjacentes est sensiblement identique pour chaque paire de premières cavités 32 adjacentes. Selon un mode de réalisation, le diamètre externe du deuxième flasque 14 est compris entre 65 mm et 75 mm, par exemple environ 70 mm. Le nombre de premières cavités 32 peut être compris 15 entre quatre et huit, de préférence six. Le nombre de deuxièmes cavités 34 peut être compris entre quatre et huit, de préférence six. Le volume de la totalité des chambres 36 peut être prévu pour contenir entre 0,1 g et 1 g, par exemple environ 0,3 g de graisse. Le volume de chaque première ou deuxième cavité 34, 32 peut être sensiblement 20 égal à la moitié du volume d'une chambre 36. Le premier flasque 12 peut être réalisé en acier. Le deuxième flasque 14 peut être réalisé en acier. La bague 20 peut être réalisée en acier. Selon un mode de réalisation, la bague 20 peut être réalisée par emboutissage d'une tôle ayant une épaisseur comprise 25 entre 0,5 mm et 2 mm, par exemple environ 1 mm. Selon un autre mode de réalisation, la bague 20 peut être réalisée par moulage. Les premières cavités 32 peuvent alors être formées lors de l'étape d'emboutissage. Selon un mode de réalisation, le deuxième flasque 14 peut être réalisé par moulage. Les deuxièmes cavités 34 peuvent alors 30 être formées lors de l'étape de moulage. Les figures 8 et 9 illustrent un mode de réalisation d'un procédé de montage du dispositif d'articulation 30. Le présent mode de réalisation du procédé de montage du dispositif d'articulation 30 peut être mis en oeuvre de façon automatique, en partie ou en 35 totalité. Dans une première étape, le deuxième flasque 14, 3032658 B13794 - 3758 1.FR 8 éventuellement équipé du mécanisme d'articulation 10, est disposé dans la bague 20 avec une orientation angulaire autour de l'axe D par rapport à la bague 20 pour laquelle les deuxièmes cavités 34 du deuxième flasque 14 sont disposées sensiblement en vis-à-vis des 5 premières cavités 32 de la bague 20. Chaque première cavité 32 de la bague 20 forme alors une chambre 36 avec l'une des deuxièmes cavités 34 du deuxième flasque 14. La figure 8 est une vue de détail de l'une des chambres 36. Du lubrifiant est alors disposé dans chaque chambre 36 de 10 façon à ne pas déborder de la chambre 36. Un exemple de lubrifiant est une graisse de lubrification, notamment une graisse au cuivre, une graisse d'aluminium, une graisse silicone, une graisse au savon de calcium, une graisse au savon de sodium ou une graisse au savon de lithium. Un exemple de lubrifiant est une huile de 15 lubrification, notamment une huile minérale ou une huile de synthèse. Le lubrifiant est donc ajouté après que la bague 20 est placée autour du deuxième flasque 14. Le premier flasque 12 est alors appliqué contre la couronne 24 de la bague 20 et la couronne 24 est fixée au premier flasque 12, par exemple par soudage. Comme le 20 lubrifiant est contenu dans les chambres 36, il ne se répand pas entre la couronne 24 et le premier flasque 12 lors du placement du premier flasque 12 contre la couronne 24. L'étape de soudage de la couronne 24 au premier flasque 12 n'est donc pas perturbée par la présence de lubrifiant entre la couronne 24 et le premier flasque 25 12. Une soudure de bonne qualité est ainsi obtenue. Après l'étape de soudage, on fait pivoter la bague 20, solidairement avec le premier flasque 12, autour de l'axe D par rapport au deuxième flasque 14. Ceci entraîne un déplacement relatif de chaque première cavité 32 par rapport à la deuxième cavité 34 avec 30 laquelle elle formait une chambre 36. En outre, cela entraîne un cisaillement du lubrifiant présent dans la chambre 36 et donc un étalement efficace du lubrifiant dans l'interstice 27 entre le deuxième flasque 14 et la bague 20. La lubrification du palier lisse formé par la bague 20 et le deuxième flasque 14 est ainsi améliorée.Preferably, the number of first cavities 32 is equal to the number of second cavities 34. Preferably, the first cavities 32 and the second cavities 34 are arranged so that for at least one given angular position of the ring 20 relative to each other. at the first flange 12, each first cavity 32 is substantially opposite one of the second cavities 34 and forms with it a chamber 36 as shown in FIG. 7. According to one embodiment, the second cavities 34 are evenly distributed on the outer edge 18 around the second flange 14. More precisely, the angle measured from the axis D between a pair of second adjacent cavities 34 is substantially identical for each pair of second adjacent cavities 34. According to one embodiment, the first cavities 32 are evenly distributed over the cylindrical portion 22 around the ring 20. More precisely, the angle measured from the axis D between a pair of first 10 adjacent cavities 32 is substantially identical. for each pair of adjacent first cavities 32. According to one embodiment, the outer diameter of the second flange 14 is between 65 mm and 75 mm, for example about 70 mm. The number of first cavities 32 may be between four and eight, preferably six. The number of second cavities 34 may be between four and eight, preferably six. The volume of all the chambers 36 may be provided to contain between 0.1 g and 1 g, for example about 0.3 g of fat. The volume of each first or second cavity 34, 32 may be substantially equal to half the volume of a chamber 36. The first flange 12 may be made of steel. The second flange 14 may be made of steel. The ring 20 can be made of steel. According to one embodiment, the ring 20 can be made by stamping a sheet having a thickness of between 0.5 mm and 2 mm, for example about 1 mm. According to another embodiment, the ring 20 can be made by molding. The first cavities 32 can then be formed during the stamping step. According to one embodiment, the second flange 14 may be made by molding. The second cavities 34 may then be formed during the molding step. FIGS. 8 and 9 illustrate an embodiment of a method of mounting the hinge device 30. The present embodiment of the method for mounting the hinge device 30 can be implemented automatically, in part or in totality. In a first step, the second flange 14, optionally equipped with the articulation mechanism 10, is arranged in the ring 20 with an angular orientation about the axis D with respect to the ring 20 for wherein the second cavities 34 of the second flange 14 are disposed substantially opposite the first 5 cavities 32 of the ring 20. Each first cavity 32 of the ring 20 then forms a chamber 36 with one of the second cavities 34 of the second flange 14. Figure 8 is a detail view of one of the chambers 36. Lubricant is then disposed in each chamber 36 so as not to overflow the chamber 36. An example of lubricant is a lubricating grease such as copper grease, aluminum grease, silicone grease, calcium soap grease, sodium soap grease or lithium soap grease. An example of a lubricant is a lubricating oil, especially a mineral oil or a synthetic oil. The lubricant is therefore added after the ring 20 is placed around the second flange 14. The first flange 12 is then applied against the ring 24 of the ring 20 and the ring 24 is fixed to the first flange 12, for example by welding. As the lubricant is contained in the chambers 36, it does not spread between the ring 24 and the first flange 12 when placing the first flange 12 against the ring 24. The step of welding the ring 24 to the first flange 12 is not disturbed by the presence of lubricant between the ring 24 and the first flange 12. A weld of good quality is thus obtained. After the welding step, the ring 20 is pivoted, integrally with the first flange 12, about the axis D relative to the second flange 14. This causes a relative displacement of each first cavity 32 relative to the second cavity 34 with which it formed a chamber 36. In addition, this results in a shear of the lubricant present in the chamber 36 and thus an effective spreading of the lubricant in the gap 27 between the second flange 14 and the ring 20. The lubrication of the bearing Smooth formed by the ring 20 and the second flange 14 is thus improved.

35 En figure 9, on a représenté, de façon schématique, une portion 38 3032658 B13794 - 3758 1.FR 9 de lubrifiant qui est cisaillée lorsque la bague 20 a pivoté par rapport au deuxième flasque 14, le premier flasque 12 n'étant pas représenté en figure 9. Selon un autre mode de réalisation, il peut ne pas être 5 prévu de chambres 36. Une possibilité est que seules les premières cavités 32 sont présentes. Une autre possibilité est que seules les deuxièmes cavités 34 sont présentes. Une autre possibilité est que les premières et deuxièmes cavités 32 et 34 sont présentes et disposées de façon à ce que toutes les deuxièmes cavités 34 ne 10 puissent pas être placées simultanément en vis-à-vis des premières cavités 32. Le procédé de montage est identique à ce qui a été décrit précédemment à la différence que le lubrifiant est disposé dans une première cavité 32 et/ou une deuxième cavité 34 plutôt que dans une chambre 36. L'étalement du lubrifiant est également obtenu par la 15 mise en rotation de la bague 20, solidaire du premier flasque 12, autour de l'axe D par rapport au deuxième flasque 14. Toutefois, l'étalement du lubrifiant peut être moins efficace que dans le mode de réalisation comprenant des chambres 36 dans la mesure où il n'y a alors pas ou peu de cisaillement du lubrifiant.FIG. 9 schematically shows a lubricant portion 38 which is sheared when the ring 20 has pivoted relative to the second flange 14, the first flange 12 being not In another embodiment, chambers 36 may not be provided. One possibility is that only the first cavities 32 are present. Another possibility is that only the second cavities 34 are present. Another possibility is that the first and second cavities 32 and 34 are present and arranged so that all the second cavities 34 can not be placed simultaneously opposite the first cavities 32. The mounting method is identical to that described above with the difference that the lubricant is disposed in a first cavity 32 and / or a second cavity 34 rather than in a chamber 36. The spreading of the lubricant is also obtained by the rotation of the lubricant. the ring 20, integral with the first flange 12, about the axis D relative to the second flange 14. However, the spreading of the lubricant may be less effective than in the embodiment comprising chambers 36 to the extent that it n There is then little or no shear of the lubricant.

20 Des modes de réalisation particuliers ont été décrits. Diverses variantes et modifications apparaîtront à l'homme de l'art. En particulier, dans les modes de réalisation décrits précédemment, les premières et deuxièmes cavités 32, 34 ont chacune la forme d'une portion d'ellipsoïde de sorte que la 25 chambre 36 a la forme générale d'un ellipsoïde. Toutefois, les formes des premières et deuxièmes cavités 32 et 34 peuvent être différentes et correspondre, par exemple, chacune à une portion de sphère. En outre, dans les modes de réalisation décrits précédemment, la bague 20 est fixée au premier flasque 12 par 30 soudage. A titre de variante, la bague 20 peut être fixée au premier flasque 12 par collage.Particular embodiments have been described. Various variations and modifications will be apparent to those skilled in the art. In particular, in the embodiments described above, the first and second cavities 32, 34 each have the shape of an ellipsoid portion so that the chamber 36 has the general shape of an ellipsoid. However, the shapes of the first and second cavities 32 and 34 may be different and correspond, for example, each to a portion of sphere. In addition, in the embodiments described above, the ring 20 is attached to the first flange 12 by welding. Alternatively, the ring 20 can be fixed to the first flange 12 by gluing.

Claims

REVENDICATIONS1. Hinge device (30) for a seat (1), comprising a first flange (12) and a second flange (14) sandwiched between the first flange and a ring (20) fixed to the first flange, the ring being rotatably mounted on the second flange with which it forms a sliding bearing, the ring comprising first cavities (32) open on the second flange and / or the second flange comprising second cavities (34) open on the ring, the first and / or the second cavities containing a lubricant.

2. Hinge device according to claim 1, wherein the ring (20) comprises the first cavities (32) and the second flange (14) comprises the second cavities (34), the first cavities and the second cavities containing the lubricant .

3. Hinge device according to claim 2, wherein the first cavities (32) are distributed over the ring (20) and the second cavities (34) are distributed over the second flange (14) so that, for at least an angular position of the ring around the second flange, each first cavity (32) is vis-à-vis one of the second cavities (34).

4. Articulation device according to claim 2 or 3, wherein the first cavities (32) are evenly distributed on the ring (20) about the axis of rotation (D) of the ring (20) and in which the second cavities (34) are evenly distributed on the outer edge (18) of the second flange (14) relative to the axis of rotation of the ring (20) around the second flange.

An articulation device according to any one of claims 1 to 4, wherein the ring (20) is secured to the first flange (12) by at least one weld.

Vehicle seat comprising first and second parts (2, 3) connected to each other by a hinge device (6) according to any one of claims 1 to 3032658 B13794 - 3758 1.EN 11 5, the first and second flanges (12, 14) being connected, one to the first part and the other to the second part.

The seat according to claim 6, wherein the first and second seat portions are one, a seat (3) and the other a backrest (2).

8. A method of manufacturing a hinge device (30) according to any one of claims 1 to 5, comprising the steps of: placing the second flange (14) in the ring (20); Disposing the lubricant in the first cavities (32) and / or the second cavities (34); fasten the ring to the first flange (12); and rotating the ring relative to the second flange, whereby the lubricant is spread between the ring and the second flange.

9. The method of claim 8 for manufacturing a hinge device (30) according to claim 3, wherein the second flange (14) is placed in the ring (20) at said angular position, each first cavity (32). ) being opposite one of the second cavities (34) and forming a chamber (36) therewith and wherein the lubricant is disposed in each chamber.

10. The method of claim 8 or 9, wherein the ring (20) is fixed to the first flange (12) by welding.