FR3032649A1

FR3032649A1 - MANUFACTURING AN INJECTED OPTICAL PART USING A HOT WIRE FOR CUTTING INJECTION RESIDUES

Info

Publication number: FR3032649A1
Application number: FR1551370A
Authority: FR
Inventors: Erwan Faoucher; Francois Gratecap
Original assignee: Valeo Vision SAS
Current assignee: Valeo Vision SAS
Priority date: 2015-02-18
Filing date: 2015-02-18
Publication date: 2016-08-19

Abstract

L'invention correspond à un procédé et une machine de fabrication d'une pièce optique finale en matière plastique, notamment une lentille pour dispositif optique d'un véhicule automobile, prévoyant la fourniture d'une pièce initiale, une modification de la pièce initiale utilisant un fil chaud (10) pour modifier la forme de la pièce initiale d'une manière permettant d'obtenir la pièce finale. L'invention concerne aussi la pièce optique finale en matière plastique obtenue par la mise en œuvre du procédé de fabrication.The invention corresponds to a method and a machine for manufacturing a final plastic optical part, in particular a lens for an optical device of a motor vehicle, providing for the provision of an initial part, a modification of the initial part using a hot wire (10) for changing the shape of the original piece in a manner to obtain the final piece. The invention also relates to the final plastic optical part obtained by implementing the manufacturing method.

Description

1 Fabrication d'une pièce optique injectée utilisant un fil chaud pour la découpe des résidus d'injection Domaine technique de l'invention L'invention concerne un procédé et une machine de fabrication d'une pièce optique finale en matière plastique, notamment une lentille pour dispositif optique d'un véhicule automobile. État de la technique Classiquement, la fabrication d'une pièce optique finale en matière plastique, notamment une lentille pour dispositif optique d'un véhicule automobile, passe par l'obtention préalable d'une pièce intermédiaire par une technique d'injection de la matière plastique dans un moule. Il en résulte la formation de résidus d'injection qui doivent être supprimés pour obtenir la pièce optique finale. Ces résidus d'injection, qui présentent des volumes fréquemment compris dans une plage de l'ordre de 1 mm3 à 1cm3, sont formés au moment de l'injection, après refroidissement de la matière plastique suite à son injection. Il s'agit particulièrement de carottes périphériques correspondant aux conduits d'alimentation du moule en matière plastique injectée ou encore de bavures de plan de joint. Il existe un besoin de retirer ces résidus d'injection d'une manière fiable et simple. Actuellement, les techniques connues de suppression des résidus prévoient un sciage ou un poinçonnage ou un pliage manuel ou une 30 découpe laser ou à eau.TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a method and a machine for manufacturing a final optical part made of plastic, in particular a lens. for an optical device of a motor vehicle. State of the art Conventionally, the manufacture of a final plastic optical part, in particular a lens for an optical device of a motor vehicle, requires the prior obtaining of an intermediate part by a material injection technique. plastic in a mold. This results in the formation of injection residues which must be removed to obtain the final optical part. These injection residues, which have volumes frequently in a range of about 1 mm3 to 1 cm3, are formed at the time of injection, after cooling of the plastic material after injection. These are particularly peripheral cores corresponding to the supply ducts of the mold of injected plastic material or even weld plane burrs. There is a need to remove these injection residues in a reliable and simple manner. At present, known residue removal techniques include sawing or manual punching or bending or laser or water cutting.

3032649 2 Mais ces techniques restent problématiques. Au niveau de la zone de transition entre les résidus d'injection et le reste de la pièce intermédiaire (correspondant au négatif de l'empreinte du moule), il existe de très fortes contraintes mécaniques internes au matériau du fait de l'injection 5 et du refroidissement de la matière. Il peut aussi y avoir la présence de défauts de la pièce, classiques dans la technique de moulage. Par conséquent, il existe un risque élevé de casse de la pièce ou d'une détérioration de celle-ci. D'autre part, ces techniques actuellement utilisées génèrent des contraintes internes en surface de découpe 10 susceptibles d'engendrer une fissuration de la pièce non seulement au moment de la découpe des résidus mais également durant la durée de vie du produit. La technique de découpe par laser est également susceptible de générer 15 une couleur brune sur le produit ainsi qu'un bourrelet relativement important, notamment lorsqu'il est formé en polycarbonate. Il est évident que cela n'est pas tolérable dans le cadre d'une fonction optique. Bien que les problèmes présentés ci-dessus concernent particulièrement 20 le domaine technique associé à une lentille injectée d'un dispositif optique pour véhicule automobile, ces problèmes sont susceptibles de se présenter pour d'autres types de pièces d'un dispositif optique pour véhicule automobile, tel qu'un guide de lumière ou un barreau optique.3032649 2 But these techniques remain problematic. At the level of the transition zone between the injection residues and the remainder of the intermediate part (corresponding to the negative of the mold cavity), there are very strong internal mechanical stresses to the material due to the injection 5 and cooling of the material. There may also be the presence of defects in the part, which are conventional in the molding technique. As a result, there is a high risk of breakage or deterioration of the part. On the other hand, these currently used techniques generate internal stresses on the cutting surface 10 likely to cause cracking of the part not only at the time of cutting residues but also during the life of the product. The laser cutting technique is also capable of generating a brown color on the product as well as a relatively large bead, especially when formed of polycarbonate. It is obvious that this is not tolerable in the context of an optical function. Although the problems presented above relate particularly to the technical field associated with an injected lens of an optical device for a motor vehicle, these problems are likely to arise for other types of parts of an optical device for a motor vehicle. , such as a light guide or an optical bar.

25 Objet de l'invention Le but de la présente invention est de proposer un procédé et une machine de fabrication d'une pièce optique finale en matière plastique, notamment une lentille pour dispositif optique d'un véhicule automobile, qui remédient aux inconvénients listés ci-dessus.OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a method and a machine for manufacturing a final plastic optical part, in particular a lens for an optical device of a motor vehicle, which overcomes the drawbacks listed in FIG. -above.

3032649 3 Ainsi, un procédé de fabrication d'une pièce optique finale en matière plastique, notamment une lentille pour dispositif optique d'un véhicule automobile, peut comprendre : une étape de fourniture d'une pièce initiale, 5 puis une étape de modification de la pièce initiale utilisant un fil chaud pour modifier la forme de la pièce initiale d'une manière permettant d'obtenir la pièce finale. Selon un mode de réalisation particulier, l'étape de fourniture comprend 10 une étape d'injection de ladite matière plastique dans un moule, mise en oeuvre de sorte à obtenir la pièce initiale après refroidissement de la matière plastique injectée dans le moule. L'étape de modification peut comprendre une étape de découpe, à l'aide 15 du fil chaud, de zones de la pièce initiale formées par les résidus d'injection résultant de l'étape d'injection. Les volumes des résidus d'injection peuvent être compris entre 1 mm3 et 1 cm3.Thus, a method of manufacturing a final plastic optical part, in particular an optical device lens of a motor vehicle, may comprise: a step of supplying an initial part, then a stage of modification of the initial piece using a hot wire to change the shape of the original piece in a way to obtain the final piece. According to a particular embodiment, the supply step comprises a step of injecting said plastic into a mold, implemented so as to obtain the initial piece after cooling of the plastic material injected into the mold. The modifying step may comprise a step of cutting, with the aid of the hot wire, areas of the initial part formed by the injection residues resulting from the injection step. The volumes of the injection residues can be between 1 mm3 and 1 cm3.

20 Les résidus d'injection comprennent de préférence des carottes périphériques constitués, après ledit refroidissement, par les canaux d'alimentation du moule en matière plastique, et/ou des bavures de plan de joint.The injection residues preferably comprise peripheral cores constituted, after said cooling, by the plastic mold feed channels, and / or joint plane burrs.

25 Selon un mode de réalisation particulier, ladite matière plastique est du polycarbonate ou du polyméthacrylate de méthyle. L'étape de modification peut comprendre une étape de chauffe du fil 30 chaud à une température fonctionnelle configurée de sorte qu'au moment et dans la zone du contact entre la matière plastique et le fil chaud, la 3032649 4 température de la matière plastique devient localement supérieure à la température de transition vitreuse de la matière plastique. La température fonctionnelle peut être telle que la température de la 5 matière plastique devienne localement supérieure à 350°C. Un autre aspect concerne une machine de fabrication d'une pièce optique finale en matière plastique, notamment une lentille pour dispositif optique d'un véhicule automobile, comprenant les éléments logiciels et 10 matériels mettant en oeuvre le procédé de fabrication précédemment défini. La machine de fabrication peut comprendre des éléments de déplacement relatif entre le fil chaud et la pièce initiale configurés de 15 sorte à assurer un déplacement relatif selon une trajectoire prédéterminée adaptée de sorte à modifier la pièce initiale d'une manière obtenant la pièce optique finale. Ces éléments de déplacement relatif peuvent comprendre un robot et la 20 machine de fabrication peut comprendre une interface de montage entre ledit robot et le fil chaud. Un autre aspect concerne une pièce optique finale en matière plastique, notamment une lentille pour dispositif optique d'un véhicule automobile, 25 obtenue par la mise en oeuvre du procédé de fabrication précédemment défini. Description sommaire des dessins 30 D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de 3032649 5 l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés sur la figure unique annexée qui illustre schématiquement un exemple de machine de fabrication selon un aspect de l'invention.According to a particular embodiment, said plastics material is polycarbonate or polymethylmethacrylate. The modifying step may comprise a step of heating the hot wire to a configured operating temperature so that at the moment and in the area of the contact between the plastic and the hot wire, the temperature of the plastic material becomes locally higher than the glass transition temperature of the plastic material. The functional temperature may be such that the temperature of the plastic becomes locally above 350 ° C. Another aspect relates to a machine for manufacturing a final plastic optical part, in particular a lens for an optical device of a motor vehicle, comprising the software and hardware elements implementing the previously defined manufacturing method. The manufacturing machine may comprise relative displacement elements between the hot wire and the initial part configured to provide relative movement along a predetermined path adapted to modify the initial part in a manner to obtain the final optical part. These relative displacement elements may comprise a robot and the manufacturing machine may comprise a mounting interface between said robot and the hot wire. Another aspect relates to a final plastic optical part, in particular a lens for an optical device of a motor vehicle, obtained by the implementation of the previously defined manufacturing method. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other advantages and features will become more clearly apparent from the following description of particular embodiments of the invention given by way of nonlimiting examples and represented in the single appended figure which schematically illustrates a example of a manufacturing machine according to one aspect of the invention.

5 Description de modes préférentiels de l'invention L'invention qui va maintenant être décrite, en référence à la figure unique annexée, concerne un procédé et une machine de fabrication d'une pièce optique finale en matière plastique. Il peut notamment s'agir d'une lentille 10 pour dispositif optique d'un véhicule automobile, bien que d'autres types de pièces optiques puissent être concernés, comme par exemple un guide de lumière ou un barreau optique. Un barreau optique correspond à une lentille allongée de forme spécifique, cylindrique à l'avant et prolongée par une lame de section rectangulaire sur l'arrière.DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS OF THE INVENTION The invention which will now be described, with reference to the single appended figure, relates to a method and a machine for manufacturing a final plastic optical part. It may in particular be a lens 10 for an optical device of a motor vehicle, although other types of optical parts may be concerned, such as for example a light guide or an optical bar. An optical bar corresponds to an elongate lens of specific shape, cylindrical at the front and extended by a rectangular section blade on the back.

15 Selon une caractéristique importante, le procédé de fabrication comprend : - une étape de fourniture d'une pièce initiale, - puis une étape de modification de la pièce initiale utilisant un fil 20 chaud 10 pour modifier la forme de la pièce initiale d'une manière permettant d'obtenir la pièce finale. La machine de fabrication comprendra les éléments logiciels et matériels mettant en oeuvre tout mode de réalisation du procédé de fabrication 25 dont plusieurs modes seront décrits plus loin. Les éléments logiciels et matériels, qui pourront comprendre tous les actionneurs et capteurs nécessaires aux fonctions recherchées, peuvent notamment comprendre : 30 - des éléments de fourniture de la pièce initiale, 3032649 6 des éléments de modification de la pièce initiale utilisant le fil chaud 10 pour modifier la forme de la pièce initiale d'une manière permettant d'obtenir la pièce finale.According to an important characteristic, the manufacturing method comprises: - a step of supplying an initial part, - then a step of modifying the initial part using a hot wire 10 to modify the shape of the initial part of a part. way to get the final piece. The manufacturing machine will comprise the software and hardware elements embodying any embodiment of the manufacturing method 25 of which several modes will be described later. The software and hardware elements, which may include all the actuators and sensors required for the desired functions, may include in particular: elements for supplying the initial part; elements for modifying the initial part using the hot wire; change the shape of the initial part in a way to get the final piece.

5 Par « fil chaud », il est de préférence entendu dans ce document qu'il s'agit d'un fil subissant une action de chauffe par un actionneur dédié à cette action, permettant d'obtenir une température du fil très élevée par rapport à la température ambiante, notamment de l'ordre de plusieurs centaines de degrés Celsius.By "hot wire", it is preferably understood in this document that it is a wire undergoing a heating action by an actuator dedicated to this action, making it possible to obtain a very high wire temperature relative to at room temperature, in particular of the order of several hundred degrees Celsius.

10 Selon un mode de réalisation, l'étape de fourniture comprend une étape d'injection de la matière plastique dans un moule, mise en oeuvre de sorte à obtenir la pièce initiale après refroidissement de la matière plastique injectée dans le moule.According to one embodiment, the supply step comprises a step of injecting the plastic into a mold, implemented so as to obtain the initial piece after cooling of the plastic material injected into the mold.

15 De préférence, la matière plastique dans laquelle la pièce est formée, notamment par injection, est du polycarbonate ou du polyméthacrylate de méthyle aussi connu sous l'acronyme « PMMA ». Il s'agit de deux types de matière particulièrement concernés par les problèmes listés 20 précédemment et dans lesquelles il y a beaucoup d'avantages de former une lentille épaisse optique pour un dispositif optique d'un véhicule automobile. A cet effet, les éléments de fourniture de la pièce initiale comprennent de 25 préférence des éléments d'obtention de la pièce initiale par moulage, incluant des éléments d'injection de cette matière plastique dans un moule adapté et permettant d'obtenir la pièce initiale après refroidissement de la matière plastique injectée dans le moule.Preferably, the plastic material in which the part is formed, in particular by injection, is polycarbonate or polymethylmethacrylate also known by the acronym "PMMA". These are two types of material particularly concerned with the problems listed above and in which there are many advantages of forming an optical thick lens for an optical device of a motor vehicle. For this purpose, the elements for supplying the initial part preferably comprise elements for obtaining the initial part by molding, including injection elements of this plastic material in a suitable mold and making it possible to obtain the initial part. after cooling the plastic material injected into the mold.

30 Par « initiale », il est compris qu'il s'agit d'une pièce temporairement obtenue préalablement à la pièce finale, qui pour sa part résulte de la 3032649 7 modification de la pièce temporaire initiale. Le terme « finale » n'omet pas que des opérations supplémentaires soient éventuellement réalisées sur la pièce finale à l'issue de l'étape de modification.By "initial" it is understood that this is a piece temporarily obtained prior to the final piece, which in turn results from the modification of the initial temporary piece. The term "final" does not omit that additional operations are possibly performed on the final part at the end of the modification step.

5 Selon un mode de réalisation particulier, l'étape de modification comprend une étape de découpe, à l'aide du fil chaud 10, de zones de la pièce initiale formées par les résidus d'injection résultant de l'étape d'injection. Les volumes des résidus d'injection sont de préférence comprises entre 1 mm3 et 1 cm3. Les résidus d'injection peuvent 10 notamment comprendre, dans le cadre d'une obtention de la pièce initiale par injection, des carottes périphériques constitués, après le refroidissement, par les canaux d'alimentation du moule en matière plastique, et/ou des bavures de plan de joint.According to a particular embodiment, the modifying step comprises a step of cutting, with the aid of the hot wire 10, zones of the initial part formed by the injection residues resulting from the injection step. The volumes of the injection residues are preferably between 1 mm 3 and 1 cm 3. The injection residues may include, in the context of obtaining the initial part by injection, peripheral cores constituted, after cooling, by the plastic mold supply channels, and / or burrs. of plan of joint.

15 A cet effet, les éléments de modification comprennent des éléments de découpe, à l'aide du fil chaud 10, de zones de la pièce initiale formées par ces résidus d'injection résultant de l'injection. L'utilisation du fil chaud 10 pour la suppression des résidus d'injection 20 entraine la formation d'un bourrelet au niveau de la zone de sortie du fil chaud 10, mais ce bourrelet présente des dimensions très faibles, de l'ordre de 0,1 mm d'épaisseur, nettement inférieures au bourrelet généré par l'utilisation d'un laser selon l'art antérieur. Il en résulte un très bon état de surface.For this purpose, the modifying elements comprise cutting elements, with the aid of the hot wire 10, of areas of the initial part formed by these injection residues resulting from the injection. The use of the hot wire 10 for the removal of the injection residues 20 causes the formation of a bead at the exit zone of the hot wire 10, but this bead has very small dimensions, of the order of 0 , 1 mm thick, significantly lower than the bead generated by the use of a laser according to the prior art. This results in a very good surface condition.

25 Selon un mode de réalisation particulier, l'étape de modification comprend une étape de chauffe du fil chaud 10 à une température fonctionnelle configurée de sorte qu'au moment et dans la zone du contact entre la matière plastique et le fil chaud 10, la température de la 30 matière plastique devient localement supérieure à la température de transition vitreuse de la matière plastique. A titre d'exemple, la 3032649 8 température fonctionnelle est telle que la température de la matière plastique devient localement supérieure à 350°C. Il est à noter toutefois que la température de transition vitreuse dépend directement de la nature de la matière plastique utilisée pour la fabrication de la pièce optique, et 5 la température fonctionnelle pourra être modulée en fonction de ces paramètres. La température maximale devra toutefois rester suffisamment faible pour s'affranchir de tout risque de génération de fumée durant la découpe, qui sinon risqueraient de polluer la pièce.According to a particular embodiment, the modification step comprises a step of heating the hot wire 10 to a functional temperature configured so that at the moment and in the zone of the contact between the plastic material and the hot wire 10, the The temperature of the plastic becomes locally higher than the glass transition temperature of the plastic material. For example, the functional temperature is such that the temperature of the plastic becomes locally higher than 350 ° C. It should be noted, however, that the glass transition temperature depends directly on the nature of the plastic material used for the manufacture of the optical part, and the functional temperature may be modulated according to these parameters. The maximum temperature must however remain low enough to overcome any risk of smoke generation during cutting, which otherwise could pollute the room.

10 L'utilisation d'un fil chaud 10 permet ainsi d'obtenir une température de la matière plastique, durant l'étape de modification, au-dessus de la température de transition vitreuse de la matière, souvent notée « Tg ». La matière plastique passe localement de l'état solide à l'état visqueux, ce qui facilite la découpe des résidus d'injection, sans formation de 15 contraintes mécaniques. Elle permet aussi de diminuer les efforts nécessaires à la séparation des résidus d'injection par rapport au reste de la pièce, par rapport aux solutions de l'art antérieur utilisant une opération de sciage.The use of a hot wire 10 thus makes it possible to obtain a temperature of the plastic material, during the modification step, above the glass transition temperature of the material, often denoted "Tg". The plastic material passes from the solid state to the viscous state locally, which facilitates the cutting of injection residues without the formation of mechanical stresses. It also reduces the efforts required to separate the injection residues relative to the rest of the room, compared to solutions of the prior art using a sawing operation.

20 La machine de fabrication comprend pour cela un élément de chauffe du fil chaud 10 à une température fonctionnelle configurée de sorte qu'au moment et dans la zone du contact entre la matière plastique et le fil chaud 10, la température de la matière plastique devient localement supérieure à la température de transition vitreuse de la matière plastique.The manufacturing machine comprises for this purpose a heating element of the hot wire 10 at a functional temperature configured so that at the moment and in the zone of the contact between the plastic material and the hot wire 10, the temperature of the plastic material becomes locally higher than the glass transition temperature of the plastic material.

25 Il convient de préférence de prendre soin, durant la fabrication, de ne pas chauffer la matière plastique de manière excessive, afin d'éviter toute détérioration de la pièce optique finale, notamment par des effets de noircissement.It is preferable to take care, during manufacture, not to heat the plastic excessively, in order to avoid any deterioration of the final optical part, in particular by blackening effects.

30 3032649 9 L'exemple illustré comprend ainsi une unité de régulation 14 assurant une régulation de l'intensité électrique qui parcourt le fil chaud 10. Il est aussi prévu un élément de réglage 16 assurant un réglage de la tension mécanique appliquée au fil chaud 10. La machine de fabrication peut 5 aussi comprendre un thermocouple 15 pour déterminer et surveiller la température du fil chaud 10, pour en retour permettre de piloter l'unité de régulation 14. La machine de fabrication comprend des éléments de déplacement relatif 10 entre le fil chaud 10 et la pièce initiale configurés de sorte à assurer un déplacement relatif entre ces deux éléments selon une trajectoire prédéterminée adaptée de sorte à modifier la pièce initiale d'une manière obtenant la pièce optique finale. La trajectoire prédéterminée doit notamment être choisie de sorte à assurer la découpe des résidus 15 d'injection par l'intermédiaire du fil chaud subissant à la fois l'étape de chauffe et l'étape de déplacement relatif. Dans une variante particulière, les éléments de déplacement relatif assurent un déplacement adapté de la pièce optique durant la découpe tandis que le fil chaud 10 reste fixe. Alternativement, les éléments de déplacement relatif peuvent assurer un 20 déplacement adapté du fil chaud 10 durant la découpe tandis que la pièce reste fixe. Un mouvement combiné de ces deux éléments peut aussi être prévu. Dans l'exemple illustré en aucun limitatif des possibilités de mise en 25 oeuvre du déplacement relatif, les éléments de déplacement relatif comprennent un robot 13 et la machine de fabrication comprend une interface 12 de montage entre ce robot 13 et le fil chaud 10. En particulier, le fil chaud 10 est monté sur un support 11, notamment entre deux extrémités de celui-ci. L'interface 12 permet le montage, ou pour le 30 moins la liaison mécanique, entre le support 11 et le robot 13. Il peut 3032649 10 s'agir d'un robot 13 à deux déplacements combinés en deux dimensions ou à trois déplacements combinés ou plus dans les trois dimensions. Le diamètre du fil chaud 10 utilisé est adapté au cas par cas, notamment 5 en fonction de la nature et de l'épaisseur de la matière plastique à découper via le fil chaud 10. Il convient de remarquer que le choix du diamètre peut résulter d'un compromis entre d'une part l'utilisation d'un gros diamètre qui a pour avantage de présenter une grande inertie thermique (celle-ci croissant en même temps que le diamètre) mais qui a 10 par contre tendance à augmenter la dimension du bourrelet de sortie et à dégrader l'état de surface au niveau de la découpe et d'autre part l'utilisation d'un plus petit diamètre qui a tendance à augmenter les risques de casse du fil chaud 10 durant la découpe. A titre d'exemple donnant de bons résultats après expérimentation, le diamètre du fil chaud 15 10 pourra être compris entre 0,3 et 0,5 mm, et sera de préférence de l'ordre de 0,4 mm. La nature de l'alliage utilisé pour la constitution du fil chaud 10 peut être quelconque dès lors qu'elle est adaptée à la fonction recherchée.The illustrated example thus comprises a regulating unit 14 providing a regulation of the electrical intensity which flows through the hot wire 10. There is also provided an adjusting element 16 ensuring an adjustment of the mechanical tension applied to the hot wire 10 The manufacturing machine may also include a thermocouple 15 for determining and monitoring the temperature of the hot wire 10, in return for controlling the control unit 14. The manufacturing machine comprises relative displacement elements between the wire and the initial piece configured to provide relative movement between these two members in a predetermined path adapted to change the original piece in a manner to obtain the final optical piece. The predetermined path must in particular be chosen so as to ensure the cutting of the injection residues via the hot wire undergoing both the heating step and the relative displacement step. In a particular variant, the relative displacement elements ensure a suitable displacement of the optical part during the cutting while the hot wire 10 remains fixed. Alternatively, the relative displacement members may provide a suitable displacement of the hot wire during cutting while the workpiece remains stationary. A combined movement of these two elements can also be expected. In the example illustrated by no limitation of the possibilities of implementing the relative displacement, the relative displacement elements comprise a robot 13 and the manufacturing machine comprises an interface 12 for mounting between this robot 13 and the hot wire 10. In FIG. In particular, the hot wire 10 is mounted on a support 11, in particular between two ends thereof. The interface 12 allows the mounting, or at least the mechanical connection, between the support 11 and the robot 13. It may be a robot 13 with two displacements combined in two dimensions or with three combined displacements or more in the three dimensions. The diameter of the hot wire used is adapted to the individual case, in particular depending on the nature and the thickness of the plastic material to be cut via the hot wire 10. It should be noted that the choice of the diameter can result from a compromise between the use of a large diameter which has the advantage of having a great thermal inertia (which increases with the diameter) but which on the other hand tends to increase the dimension of exit bead and degrade the surface condition at the cut and secondly the use of a smaller diameter which tends to increase the risk of breakage of the hot wire 10 during cutting. By way of example giving good results after experimentation, the diameter of the hot wire 15 may be between 0.3 and 0.5 mm, and will preferably be of the order of 0.4 mm. The nature of the alloy used for the constitution of the hot wire 10 can be any as soon as it is adapted to the desired function.

20 L'ajustement de la vitesse de défilement relatif entre le fil chaud 10 et la pièce optique dépend également de la nature et de l'épaisseur de la matière plastique à découper via le fil chaud 10. La course de déplacement relatif entre le fil chaud 10 et la pièce à modifier est de préférence limitée à quelques millimètres, pour limiter l'encrassement, 25 l'échauffement et les risques de détérioration de la pièce optique et/ou du fil chaud. Un premier avantage de la solution présentée précédemment repose sur la précision de la découpe obtenue et un très bon état de surface. La 30 tolérance pour une pièce optique est couramment de l'ordre de quelques 3032649 11 dixièmes de millimètres. Un bon positionnement du fil chaud 10 suffit à garantir le respect d'une telle tolérance. Un avantage supplémentaire est un ajustement précis de la température, 5 notamment permettant de rester de manière certaine à la fois au-dessus de la température de transition vitreuse et en dessous de la température de détérioration de la matière plastique, notamment à partir de laquelle des effets de noircissement de la matière sont susceptibles d'apparaitre.The adjustment of the relative running speed between the hot wire 10 and the optical part also depends on the nature and the thickness of the plastic material to be cut via the hot wire 10. The relative displacement stroke between the hot wire 10 and the part to be modified is preferably limited to a few millimeters, to limit the fouling, the heating and the risks of deterioration of the optical part and / or the hot wire. A first advantage of the solution presented above is based on the precision of the cut obtained and a very good surface finish. The tolerance for an optical part is commonly of the order of a few tenths of a millimeter. Proper positioning of the hot wire 10 is sufficient to ensure compliance with such a tolerance. An additional advantage is a precise temperature adjustment, in particular to remain unambiguously both above the glass transition temperature and below the deterioration temperature of the plastics material, especially from which Darkening effects of the material are likely to appear.

10 Un autre avantage de la solution précédemment présentée est que l'utilisation du fil chaud, par son action de chauffage au niveau des résidus d'injection, permet un effet de libération des contraintes mécaniques (par retour élastique de la matière) présentes dans le matériau, au niveau des zones de raccordement entre ces résidus et le 15 reste de la pièce à l'issue de l'injection de la pièce initiale. Enfin, l'esthétique de la pièce optique est totalement conservée. Il est possible de réaliser des découpes de toutes les formes, ce qui n'est pas le cas avec une découpe par sciage. Le fonctionnement, répétable et 20 fiable, est garanti quelle que soit la configuration de la pièce optique. Il est précisé ici que l'utilisation d'un fil chaud pour une opération de découpe est connue dans l'art antérieur dans le domaine des mousses thermoplastiques. Mais dans ce domaine technique, très éloigné de celui 25 des pièces optiques, la matière des mousses thermoplastiques ne présente des contraintes mécanique internes très faibles. Par conséquent, le but et l'avantage de l'utilisation d'un fil chaud dans le domaine des mousses thermoplastiques sont très différents de ceux résolus dans le cadre de la présente invention. 30Another advantage of the previously presented solution is that the use of the hot wire, by its heating action at the level of the injection residues, allows a release effect of the mechanical stresses (by elastic return of the material) present in the material, at the connection areas between these residues and the rest of the room after the injection of the initial part. Finally, the aesthetics of the optical part is totally preserved. It is possible to make cuts of all shapes, which is not the case with cutting by sawing. The operation, repeatable and reliable, is guaranteed regardless of the configuration of the optical part. It is specified here that the use of a hot wire for a cutting operation is known in the prior art in the field of thermoplastic foams. But in this technical field, very far from that of optical parts, the material of thermoplastic foams has very low internal mechanical stresses. Therefore, the purpose and advantage of using a hot wire in the field of thermoplastic foams are very different from those solved in the context of the present invention. 30

Claims

REVENDICATIONS1. A method of manufacturing a final plastic optical part, in particular a lens for an optical device of a motor vehicle, comprising: a step of supplying an initial part, then a step of modifying the initial part using a hot wire (10) to change the shape of the original piece in a manner to obtain the final piece.

2. Manufacturing method according to claim 1, characterized in that the supply step comprises a step of injecting said plastic material into a mold, implemented so as to obtain the initial part after cooling of the injected plastic material in the mold.

3. Manufacturing method according to claim 2, characterized in that the modifying step comprises a step of cutting, with the aid of the hot wire (10), zones of the initial part formed by the resulting injection residues. of the injection step.

4. The manufacturing method according to claim 3, characterized in that the volumes of the injection residues are between 1 mm3 and 1 CM3.

5. Manufacturing process according to one of claims 3 or 4, characterized in that the injection residues comprise peripheral cores constituted, after said cooling, by the supply channels of the plastic mold, and or burrs of joint plane.

6. Manufacturing process according to one of claims 1 to 5, characterized in that said plastic is polycarbonate or polymethylmethacrylate.

7. The manufacturing method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the modifying step comprises a step of heating the hot wire (10) to a functional temperature configured so that at the moment and in the zone of contact between the plastic material and the hot wire (10), the temperature of the plastic material becomes locally higher than the glass transition temperature (Tg) of the plastic material.

8. The manufacturing method according to claim 7, characterized in that the functional temperature is such that the temperature of the plastic becomes locally higher than 350 ° C.

9. A machine for manufacturing a final plastic optical part, in particular a lens for an optical device of a motor vehicle, comprising the software and hardware elements implementing the manufacturing method according to any one of claims 1 to 8.

10. Manufacturing machine according to claim 9, characterized in that it comprises relative displacement elements between the hot wire and the initial part configured to provide a relative movement 3032649 14 in a predetermined path adapted to change the initial part in a way getting the final optical part.

11. Manufacturing machine according to claim 10, characterized in that the relative displacement elements comprise a robot (13) and 5 that the manufacturing machine comprises an interface (12) for mounting between said robot and the hot wire.

12. Final plastic optical part, in particular a lens for an optical device of a motor vehicle, obtained by the implementation of the manufacturing method according to any one of claims 1 to 8.