FR3032213A1 - PROCESS IN WHICH ADHESIVE ADHESIVE ADHESIVE FROM STARCH TO PREPARE CEREAL STRAW PANELS - Google Patents

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Abstract

Procédé de fabrication dans lequel on utilise un biopolymère élaboré à partir d'amidon ou de farines amylacées, d'origine céréalière ou non, comme colle adhésive pour la fabrication de panneaux isolants en paille défibrée et fabrication de panneaux en paille céréalière compressée, paille céréalière défibrée compressée, paille céréalière hachée compressée et paille céréalière broyée compressée caractérisé en ce que lors de la fabrication des-dits panneaux, on remplace les adhésifs ou les agents de liage traditionnellement utilisés par un biopolymère élaboré à partir : a) d'au moins une farine amylacée ou d'amidon, b) d'au moins un additif, c) d'un solvant.Manufacturing process in which a biopolymer made from starch or starch flour, of cereal or non-cereal origin, is used as an adhesive glue for the manufacture of insulated panels made of straw that has been defibered and manufacture of compressed cereal straw panels, cereal straw compressed dehydrated straw, compressed ground cereal straw and compressed crushed cereal straw characterized in that during the manufacture of said panels, the adhesives or binding agents conventionally used by a biopolymer produced from: a) at least one starch flour or starch, b) at least one additive, c) a solvent.

Description

La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication dans lequel on utilise un biopolymère élaboré à partir d'amidon ou de farines amylacées, d'origine céréalière ou non, comme colle adhésive pour la fabrication de panneaux isolants en paille céréalière défibrée et fabrication de panneaux en paille céréalière compressée, paille céréalière hachée compressée et paille céréalière broyée compressée. L'utilisation de la paille céréalière comme isolant thermique dans la construction de bâtiments est actuellement remis à l'honneur car elle présente une réelle solution au développement durable. Étant un déchet, son coût de production est très faible et son potentiel de développement n'est 10 pas contraint par sa disponibilité. Des procédés de fabrication de panneaux isolants en paille céréalière défibrée et fabrication de panneaux en paille céréalière compressée, paille céréalière hachée compressée et paille céréalière broyée compressée ont été mis en oeuvre depuis de nombreuses années. Néanmoins, la confection de ces panneaux necéssite obligatoirement l'usage d'une colle adhésive 15 ou d'un agent de liage. Hors, lors de leur fabrication, les industriels utilisent des colles adhésives ou des agents de liage, faisant partie des groupes constitués de résines : d'urée-formaldéhyde, de résine mélamine-urée-formaldéhyde, de phénol-Formaledehydharz, de mélamine-urée-phénolformaldéhyde, des hybrides de celles-ci et des résines polymères comme les résines: polyuréthanes, polyester, polyéthylènes, polypropylènes... Cette utilisation d'agents de colage 20 industriels ne rentre pas dans un processus de fabrication écologique. Pour remédier à ce problème, des recherches de Formulation de résines naturelles, comme celle à base de tanin, sont en étude, mais là encore, ces résines naturelles coûtent trop cher et rendent ces matériaux trop onéreux. La présente invention a ainsi pour objet de palier à ces inconvénients en remplaçant les colles 25 adhesives nommées précedemment par un biopolymère élaboré à partir d'amidon, pour la fabrication de panneaux isolants en paille céréalière défibrée et la fabrication de panneaux en paille céréalière compressée, paille céréalière hachée compressée et paille céréalière broyée compressée. L'amidon est un biopolymère connu. Les matières premières sont bon marché, renouvelables et 30 d'une grande disponibilité. L'eau chaude à partir de 55° C provoque un gonflement et durcissement à la dessication de l'amidon. Malheureusement, son utilisation reste limitée car il possède une forte sensibilité à l'eau, et ses propriétés mécaniques sont limitées par rapport à un adhésif classique. Néanmoins, ces inconvénients ne portent pas préjudice, lorsqu'il est utilisé comme adhésif dans la confection d'isolants issus eux-mêmes de matières premières renouvelables, (comme tout matériau végétal, il doit être protégé des excès de vapeur d'eau) et lorsqu'il est utilisé dans la fabrication de panneaux en paille compressée qui peuvent se substituer aux panneaux de placoplatre, (qui doivent être également protégés des excès d'humidité et n'ont pas de propriétés mécaniques très élevées). Il en est de même pour les portes d'intérieur, pour des éléments de placards et de meubles, les plinthes, les éléments de décorations muraux ou non, ainsi que tous 10 les objets d'intérieur qui n'ont pas de nécessité mécanique élevée. L'invention présente un intérêt accru lorsqu'il s'agit de fabriquer des matériaux écologiques. A cette fin, l'invention concerne un procédé de fabrication où l'on utilise comme adhésif: un biopolymère élaboré à partir d'amidon ou de farines amylacées (contenant de l'amidon), d'origine céréalière ou non. Il peut notamment s'agir de farine de blé, de seigle, d'orge, maïs, 15 châtaignes, marron d'Inde, millet, riz, sarrasin, quinoa, épeautre, soja, pois, pommes de terre. La caractéristique de cette fabrication de panneaux isolants en paille céréalière défibrée et la fabrication de panneaux en paille céréalière compressée, paille céréalière défibrée compressée, paille céréalière hachée compressée et paille céréalière broyée compressée, est que, on remplace les adhésifs ou les agents de liage traditionnellement utilisés par (avant ou après un traitement 20 thermique) un biopolymère élaboré à partir: a) d'au moins une farine amylacée ou d'amidon, b) d'au moins un additif tel que : du sel de bore, des silicates, du sulfate de cuivre ,de la chaux, du latex, une ou des huiles naturelles ou synthétique, une ou des huiles essentielles, d'une ou plusieurs argiles, du 25 saccharose, d'adhésifs issus des protéines animales, d'un ou plusieurs acides organiques ou inorganiques, d'un ou plusieurs agents chaotropiques, d'un ou plusieurs chlorhydrates, de la glycérine, des antioxydants, des émulsifiants, des agents ignifuges, des agents antimicrobiens ou de la fibre d'origine végétale, animale, minérale ou synthétique. c) d'un solvant tel que de l'eau 30 Dans d'autres modes de fabrication, afin d'obtenir une meilleure tenue mécanique ou chimique des-dits panneaux, avant un traitement thermique, on utilise le-dit biopolymère en l'associant ou le combinant jusqu'à hauteur de 50% avec un adhésif ou un agent de liage, en résine d'uréeformaldéhyde, en résine mélamine-urée-formaldéhyde, en phénol-Formaledehydharz, en résine mélamine-urée-phénol-formaldéhyde, et des hybrides de celles-ci et en résines polymères comme les résines polyuréthanes, polyester, polyéthylène, polypropylène, ou des poudres thermoplastiques. Dans le but de répondre à certaines exigences liées à une utilisation spécifique du matériau, lesdits panneaux peuvent être recouverts sur une face au moins, d'un agent pulvérisé lui conférant des caractéristiques d'accroche, de résistance au feu ou d'étanchéité à l'eau, à la vapeur ou à l'humidité.The present invention relates to a manufacturing method in which a biopolymer made from starch or starch meal, of cereal or non-cereal origin, is used as an adhesive adhesive for the manufacture of insulating boards made of cereal straw and the manufacture of compressed cereal straw panels, compressed ground cereal straw and compressed crushed cereal straw. The use of cereal straw as thermal insulation in building construction is currently being honored as it presents a real solution to sustainable development. Being a waste, its production cost is very low and its development potential is not constrained by its availability. Methods of manufacturing insulated panels of flaked cereal straw and manufacture of compressed cereal straw panels, compressed ground cereal straw and compressed crushed cereal straw have been implemented for many years. Nevertheless, the manufacture of these panels necessarily requires the use of an adhesive glue 15 or a binding agent. Excluding, during their manufacture, manufacturers use adhesive glues or binding agents, forming part of the groups consisting of urea-formaldehyde, melamine-urea-formaldehyde resin, phenol-formaldehyde, melamine-urea resins. phenol formaldehyde, hybrids thereof and polymeric resins such as resins: polyurethanes, polyester, polyethylenes, polypropylenes, etc. This use of industrial colourants does not enter into an ecological manufacturing process. To remedy this problem, researches of Formulation of natural resins, such as that based on tannin, are under study, but again, these natural resins are too expensive and make these materials too expensive. The object of the present invention is thus to overcome these drawbacks by replacing the adhesive adhesives previously named by a biopolymer produced from starch, for the manufacture of insulating panels made of flaked cereal straw and the manufacture of panels made of compressed cereal straw. compressed ground cereal straw and compressed crushed cereal straw. Starch is a known biopolymer. Raw materials are cheap, renewable and highly available. Hot water from 55 ° C causes swelling and hardening on drying of starch. Unfortunately, its use is limited because it has a high sensitivity to water, and its mechanical properties are limited compared to a conventional adhesive. Nevertheless, these drawbacks are not detrimental when it is used as an adhesive in the manufacture of insulators derived themselves from renewable raw materials (like any plant material, it must be protected from excess water vapor) and when used in the manufacture of compressed straw panels that can be substituted for plasterboard panels (which must also be protected from excess humidity and have no very high mechanical properties). It is the same for interior doors, for cabinet and furniture elements, skirting boards, decorative wall elements or not, as well as all interior objects that have no high mechanical necessity. . The invention is of increased interest in the manufacture of environmentally friendly materials. To this end, the invention relates to a manufacturing process in which the adhesive used is: a biopolymer made from starch or starchy flour (containing starch), of cereal origin or not. It may include wheat flour, rye, barley, corn, chestnuts, horse chestnut, millet, rice, buckwheat, quinoa, spelled, soya, peas, potatoes. The distinguishing feature of this production of grain-free insulated straw board and the manufacture of compressed cereal straw panels, compressed flaked cereal straw, compressed ground cereal straw and compressed crushed cereal straw, is that traditional adhesives or bonding agents are replaced. used by (before or after heat treatment) a biopolymer made from: a) at least one starch meal or starch, b) at least one additive such as: boron salt, silicates, copper sulphate, lime, latex, one or more natural or synthetic oils, one or more essential oils, one or more clays, sucrose, adhesives derived from animal proteins, one or more organic or inorganic acids, one or more chaotropic agents, one or more hydrochlorides, glycerine, antioxidants, emulsifiers, flame retardants, antimicrobial agents or fiber of vegetable, animal, mineral or synthetic origin. c) a solvent such as water In other manufacturing methods, in order to obtain a better mechanical or chemical resistance of said panels, before a heat treatment, the so-called biopolymer is used. associating or combining up to 50% thereof with an adhesive or a binding agent, of ureaformaldehyde resin, melamine-urea-formaldehyde resin, phenol-Formaldehydharz resin, melamine-urea-phenol-formaldehyde resin, and hybrids thereof; and polymeric resins such as polyurethane resins, polyester, polyethylene, polypropylene, or thermoplastic powders. In order to meet certain requirements related to a specific use of the material, said panels can be covered on at least one side, with a spray agent giving it characteristics of grip, fire resistance or watertightness. water, steam or moisture.

Les-dits panneaux peuvent être revêtus d'un film de préférence souple, étanche à la vapeur d'eau: un pare vapeur ou un frein vapeur, par exemple un film en papier kraft-aluminium, un film non-tissé, un film plastique, un film kraft plastique ou un film composite. Afin d'obtenir des panneaux plus rigides avec une meilleure tenue mécanique, les-dits panneaux, sur une face au moins, peuvent être liés, par exemple: par collage, soudage à chaud, ultra-sons, couture ou toute autre méthode adaptée, d'une feuille tissée et/ou non tissée constituée: d'un composite, d'un alliage métallique ou de fibres végétales, minérales, synthétiques ou artificielles enduites ou non d'un agent de liage ou d'une colle adhérente. Selon une autre réalisation particulière, les-dits panneaux, sur au moins une face, peuvent être liés à une plaque rigide, par exemple: par collage, soudage à chaud, ultra-sons, couture ou toute autre méthode adaptée. La plaque rigide peut être choisie parmi des plaques: d'alliage métallique, de plâtre, de gypse, de magnésites, de bois, de bois composite, de panneaux de particules, de panneaux de paille compressée ou composite. 30The said panels may be coated with a preferably flexible film, impervious to water vapor: a vapor barrier or a vapor barrier, for example a film of kraft-aluminum paper, a non-woven film, a plastic film , a plastic kraft film or a composite film. In order to obtain more rigid panels with better mechanical strength, the said panels, on one side at least, can be linked, for example: by gluing, hot welding, ultrasound, sewing or any other suitable method, a woven and / or non-woven sheet consisting of: a composite, a metal alloy or plant, mineral, synthetic or artificial fibers coated or not with a binding agent or an adherent glue. According to another particular embodiment, the said panels, on at least one face, can be connected to a rigid plate, for example: by gluing, hot welding, ultrasound, sewing or any other suitable method. The rigid plate may be chosen from plates of: metal alloy, plaster, gypsum, magnesites, wood, composite wood, particle board, compressed or composite straw panels. 30

Claims (9)

REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication dans lequel on utilise un biopolymère élaboré à partir d'amidon ou de farines amylacées, d'origine céréalière ou non, comme colle adhésive pour la fabrication de panneaux isolants en paille défibrée et fabrication de panneaux en paille 10 céréalière compressée, paille céréalière défibrée compressée, paille céréalière hachée compressée et paille céréalière broyée compressée caractérisé en ce que lors de la fabrication des-dits panneaux, on remplace les adhésifs ou les agents de liage traditionnellement utilisés par un biopolymère élaboré à partir : a) d'au moins une farine amylacée ou d'amidon 15 b) facultativement d'un additif c) d'un solvantREVENDICATIONS1. Manufacturing process in which a biopolymer made from starch or starch meal, of cereal or non-cereal origin, is used as an adhesive glue for the manufacture of insulated panels made of straw and made of compressed cereal straw straw straw dehydrated compressed cereal, compressed ground cereal straw and compressed crushed cereal straw characterized in that during the manufacture of said panels, adhesives or binding agents conventionally used by a biopolymer produced from: a) at least starch flour or starch b) optionally an additive c) a solvent 2. Procédé selon la revendication 1 , dans lequel la farine amylacée ou l'amidon peut notamment être composée de farine de blé, de seigle, d'orge, maïs, châtaignes, marron d'Inde, millet, riz, sarrasin, quinoa, épeautre, soja, pois, pommes de terre. 202. Method according to claim 1, wherein the starch meal or starch may especially be composed of wheat flour, rye, barley, corn, chestnuts, horse chestnut, millet, rice, buckwheat, quinoa, spelled, soy, peas, potatoes. 20 3. Procédé selon la revendication 1 dans le lequel l'additif peut notamment être: du sel de bore, des silicates,du sulfate de cuivre ,de la chaux, du latex, une ou des huiles naturelles ou synthétique, une ou des huiles essentielles, d'une ou plusieurs argiles, du saccharose, d'un ou plusieurs acides organiques ou inorganiques, d'un ou plusieurs agents chaotropiques, d'un ou plusieurs chlorhydrates, de la glycérine, des antioxydants, des 25 émulsifiants, des agents ignifuges, des agents antimicrobiens, de la fibre d'origine végétale, animale, minérale ou synthétique, de la résine d'urée-formaldéhyde, de la résine mélamine-urée-formaldéhyde, du phénol-Formaledehydharz, de la résine mélamine-uréephénol-formaldéhyde, des hybrides de celles-ci et des résines polymères comme les résines polyuréthane, polyester, polyéthylène, polypropylène, des poudres 30 thermoplastiques....3. Process according to claim 1, in which the additive may especially be: boron salt, silicates, copper sulphate, lime, latex, one or more natural or synthetic oils, one or more essential oils. , one or more clays, sucrose, one or more organic or inorganic acids, one or more chaotropic agents, one or more hydrochlorides, glycerine, antioxidants, emulsifiers, flame retardants , antimicrobial agents, vegetable, animal, mineral or synthetic fiber, urea-formaldehyde resin, melamine-urea-formaldehyde resin, phenol-Formaldehydharz, melamine-urea-phenol-formaldehyde resin , hybrids thereof and polymeric resins such as polyurethane resins, polyester, polyethylene, polypropylene, thermoplastic powders. 4. Procédé selon la revendication 1 dans le lequel le solvant peut être de l'eau4. The method of claim 1 wherein the solvent may be water 5. Procédé selon la revendication 1 dans lequel on fait subir à la fabrication des-dits panneaux un traitement thermique.5. Method according to claim 1 wherein the production of said panels is a heat treatment. 6. Procédé selon la revendication 1 dans lequel les-dits panneaux peuvent être recouverts sur une face au moins d'un agent pulvérisé lui conférant des caractéristiques d'accroche, de résistance au feu ou d'étanchéité à l'eau, à la vapeur ou à l'humidité.6. The method of claim 1 wherein said panels can be coated on one side at least one spray agent conferring characteristics of grip, fire resistance or watertightness, steam or moisture. 7. Procédé selon la revendication 1 dans lequel les-dits panneaux peuvent être revêtus d'un pare-vapeur ou d'un frein vapeur.7. The method of claim 1 wherein said panels can be coated with a vapor barrier or a vapor barrier. 8. Procédé selon la revendication 1 dans lequel les-dits panneaux peuvent être liés sur une face au moins, à une feuille tissée et/ou non tissée constituée: de composite, de plastique, d'alliage métallique ou de fibres végétales ou minérales ou synthétiques ou artificielles enduites ou non d'un agent de liage ou d'une colle adhérente8. The method of claim 1 wherein said panels can be bonded on at least one side, to a woven sheet and / or non-woven consisting of: composite, plastic, metal alloy or vegetable or mineral fibers or synthetic or artificial coated or not with a bonding agent or an adherent adhesive 9. Procédé selon la revendication 1 dans lequel les-dits panneaux peuvent être liés sur une face au moins, à une plaque rigide: de composite, de plastique, d'alliage métallique, de plâtre, de gypse, de magnésites, de bois, de bois composite, de panneaux de particules ou de panneaux de paille compressée. 209. The method of claim 1 wherein said panels can be bonded on at least one face to a rigid plate: composite, plastic, metal alloy, plaster, gypsum, magnesites, wood, composite wood, particle board or compressed straw board. 20
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