FR3029135A1 - PROCESS FOR MANUFACTURING A CAP FOR A CONTAINER - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un bouchon pour récipient, ledit bouchon comprenant une tête (10) de bouchon et un corps (11) de bouchon solidaire de ladite tête (10) de bouchon. Selon l'invention, on réalise les étapes suivantes : - prendre une tête (10) de bouchon comportant un corps de tête ayant une partie centrale creuse dans laquelle est placée au moins une branche (14), ladite ou au moins une desdites branches (14) étant reliée audit corps de tête pour définir au moins deux ouvertures (15) dans ladite partie centrale, - introduire au moins un matériau à l'état visqueux au travers desdites ouvertures (15) et mettre en forme ledit au moins un matériau pour définir un corps (11) de bouchon, ledit au moins un matériau à l'état visqueux venant entourer au moins partiellement ladite au moins une branche (14), et - refroidir ledit au moins un matériau de sorte que ladite ou lesdites branches (14) soient au moins partiellement noyées dans une gangue durcie définissant ledit corps (11) de bouchon, ledit corps (11) de bouchon étant ainsi solidarisé à ladite tête (10) de bouchon.The invention relates to a method of manufacturing a cap for a container, said cap comprising a cap head (10) and a cap body (11) integral with said cap head (10). According to the invention, the following steps are carried out: - taking a cap head (10) comprising a head body having a hollow central part in which at least one branch (14) is placed, said at least one of said branches ( 14) being connected to said head body to define at least two openings (15) in said central portion, - introducing at least one material in the viscous state through said openings (15) and shaping said at least one material for defining a plug body (11), said at least one viscous material at least partially surrounding said at least one branch (14), and - cooling said at least one material such that said at least one branch (14) ) are at least partially embedded in a hardened gangue defining said plug body (11), said plug body (11) thus being secured to said plug head (10).
Description
Procédé de fabrication d'un bouchon pour récipient ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Domaine de l'invention La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un bouchon pour récipient notamment mis en oeuvre pour obturer une bouteille, un flacon ou encore une carafe.BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a cap for a receptacle used in particular for sealing a bottle, a bottle or a carafe. .
Arrière-plan technologique Par bouchon, on entend un obturateur massique, notamment destiné à obturer un récipient en étant inséré par force dans le col de ce récipient. On connaît des bouchons qui comprennent une portion cylindrique en liège ou réalisée dans une matière synthétique, encore appelée corps de bouchon, dont une extrémité est rendue solidaire d'une tête en matière plastique par collage. Ces bouchons destinés au domaine alimentaire doivent respecter des normes très sévères. Toutefois, on observe que l'utilisation de colles adaptées au contact alimentaire ne permet pas, de part les limitations de leur composition chimique, de garantir une parfaite adhésion dans un environnement soumis à des conditions extrêmes. On a tenté de résoudre ce problème en proposant des bouchons dont la liaison entre la tête et le corps de bouchon est améliorée par la coopération entre une partie d'insertion allongée formant saillie du corps de base de la tête de bouchon, et un logement prévu dans le corps de bouchon, tel qu'un trou borgne, recevant cette partie d'insertion allongée. Cependant, on constate souvent la séparation du corps de bouchon et de la tête lors de l'ouverture d'une bouteille équipée d'un tel bouchon en raison de problèmes d'adhérence entre ces éléments.BACKGROUND ART Cap means a mass shutter, in particular intended to close a container by being inserted by force into the neck of this container. Corks are known which comprise a cylindrical portion of cork or made of a synthetic material, also called cap body, one end of which is secured to a plastic head by gluing. These caps for the food industry must meet very strict standards. However, it is observed that the use of glues suitable for food contact does not allow, due to the limitations of their chemical composition, to guarantee perfect adhesion in an environment subject to extreme conditions. An attempt has been made to solve this problem by proposing plugs whose connection between the head and the plug body is improved by the cooperation between an elongate insertion part projecting from the base body of the plug head, and an intended housing. in the plug body, such as a blind hole, receiving this elongated insertion portion. However, there is often separation of the cap body and the head when opening a bottle equipped with such a plug due to problems of adhesion between these elements.
En utilisation, cet ensemble est, en effet, soumis à des contraintes mécaniques de traction notamment pouvant résulter en un arrachement de la tête du corps de bouchon. Il convient en conséquence de s'assurer d'une force de liaison, ou d'accrochage, suffisante entre le corps de bouchon et la tête de bouchon pour éviter un tel arrachement. Objet de l'invention La présente invention vise à pallier les inconvénients de l'art antérieur et à répondre aux contraintes ci-dessus énoncées en proposant un procédé de fabrication d'un bouchon pour récipient, simple dans sa conception et dans son mode opératoire, économique et garantissant une accroche efficace et durable entre la tête de bouchon et le corps de bouchon. Un autre objet de la présente invention est un récipient tel qu'un flacon ou une carafe en verre pourvus d'un bouchon obtenu par ce procédé de fabrication. 15 BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un bouchon pour récipient, ledit bouchon comprenant une tête de bouchon et un corps de bouchon solidaire de ladite tête de bouchon. Selon l'invention, on réalise les étapes suivantes : 20 - prendre une tête de bouchon comportant un corps de tête ayant une partie centrale creuse dans laquelle est placée au moins une branche, ladite ou au moins une desdites branches étant reliée audit corps de tête pour définir au moins deux ouvertures dans ladite partie centrale, - introduire au moins un matériau à l'état visqueux au travers desdites 25 ouvertures et mettre en forme ledit au moins un matériau pour définir un corps de bouchon, ledit au moins un matériau à l'état visqueux venant entourer au moins partiellement ladite au moins une branche, - refroidir ledit au moins un matériau de sorte que ladite ou lesdites branches soient au moins partiellement noyées dans une gangue durcie 30 définissant ledit corps de bouchon, ledit corps de bouchon étant ainsi solidarisé à ladite tête de bouchon. De préférence, la tête de bouchon est rigide ou semi-rigide alors que la gangue durcie qui définit le corps de bouchon, est quant à elle souple. A titre purement illustratif, cette gangue durcie peut être réalisée à partir d'une 35 composition élastomère thermoplastique. Un agent de ramollissement peut être ajouté à cette composition pour ajouter de la fluidité lors de la mise en forme du corps de bouchon lorsque nécessaire. Un tel agent sous forme liquide à température ambiante est préféré. Une huile végétale ou minérale ou encore synthétique peut être utilisée. Bien entendu, la paroi intérieure du corps de tête délimitant la partie centrale creuse n'est pas nécessairement de section droite circulaire mais peut être carrée ou ovale ou autre. Le présent procédé de fabrication qui assure une accroche forte et durable dans le temps entre la tête et le corps de bouchon, dispense de toute étape de collage. De manière avantageuse, il est ainsi possible d'utiliser des matières plastiques non compatibles avec les colles couramment mises en oeuvre dans le domaine. Il ressort clairement de la définition du procédé que l'introduction du matériau à l'état visqueux qui formera le corps de bouchon après refroidissement et mise en forme, est fait jusqu'à au moins recouvrir partiellement ou entièrement la ou les branches placée dans la partie centrale creuse du corps de tête.In use, this assembly is, in fact, subjected to mechanical tensile stresses including that may result in tearing of the head of the plug body. It is therefore appropriate to ensure a bonding force, or attachment, sufficient between the cap body and the cap head to prevent such tearing. OBJECT OF THE INVENTION The present invention aims at overcoming the drawbacks of the prior art and at responding to the above constraints by proposing a method of manufacturing a container stopper, simple in its design and in its operating mode, economical and guaranteeing an effective and durable grip between the cap head and the cap body. Another object of the present invention is a container such as a glass bottle or carafe provided with a plug obtained by this method of manufacture. BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION To this end, the invention relates to a method of manufacturing a container stopper, said stopper comprising a stopper head and a stopper body integral with said stopper head. According to the invention, the following steps are carried out: a plug head comprising a head body having a hollow central part in which at least one branch is placed, said at least one of said branches being connected to said head body; to define at least two openings in said central portion; - to introduce at least one viscous material through said openings and to shape said at least one material to define a plug body, said at least one material viscous state at least partially surrounding said at least one limb; - cooling said at least one material such that said at least one limb is at least partially embedded in a hardened gangue defining said plug body, said plug body being thus secured to said plug head. Preferably, the plug head is rigid or semi-rigid while the hardened gangue which defines the plug body is flexible. As a purely illustrative example, this hardened gangue can be made from a thermoplastic elastomer composition. A softening agent may be added to this composition to add fluidity when shaping the plug body when necessary. Such an agent in liquid form at room temperature is preferred. A vegetable or mineral or synthetic oil can be used. Of course, the inner wall of the head body defining the hollow central portion is not necessarily circular cross section but may be square or oval or other. The present manufacturing method which provides a strong and durable bond in time between the head and the plug body, dispenses with any bonding step. Advantageously, it is thus possible to use plastics that are not compatible with the glues currently used in the field. It is clear from the definition of the process that the introduction of the material in the viscous state which will form the plug body after cooling and shaping, is made up to at least partially or fully cover the branch or branches placed in the hollow central part of the head body.
Dans différents modes de réalisation de ce procédé de fabrication, la présente invention concerne également les caractéristiques suivantes qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniquement possibles : - au moins trois branches sont placées dans la partie centrale creuse dudit corps de tête, De préférence, lesdites au moins trois branches partent d'une zone de pied commune en formant des angles les unes avec les autres pour définir entre elles des ouvertures. Avantageusement, deux branches consécutives forment un angle constant pour l'ensemble des branches de la tête de bouchon. A titre purement illustratif, ces branches définissent ainsi une croix dans ladite partie centrale. Bien entendu, les angles formés entre deux branches consécutives d'une tête de bouchon comportant au moins trois branches pourraient ne pas être identiques. - l'extrémité de chaque branche est reliée audit corps de tête, - on maintient ladite tête de bouchon lors de l'introduction dudit au moins un matériau à l'état visqueux. Cette tenue mécanique de la tête permet avantageusement de contrôler l'épaisseur de matériau venant recouvrir, ou envelopper, au moins partiellement ladite au moins une branche. - ayant arrêté l'introduction dudit au moins un matériau à l'état visqueux pour définir un logement dans ladite partie centrale creuse entre l'extrémité libre de ladite tête et ladite gangue durcie, introduire un élément ornemental dans ledit logement pour masquer ladite gangue durcie.In different embodiments of this manufacturing method, the present invention also relates to the following features which must be considered individually or in all their technically possible combinations: at least three branches are placed in the hollow central part of said head body, Preferably, said at least three branches start from a common foot area at angles with one another to define apertures therebetween. Advantageously, two consecutive branches form a constant angle for all the branches of the plug head. For purely illustrative purposes, these branches thus define a cross in said central portion. Of course, the angles formed between two consecutive branches of a plug head having at least three branches may not be identical. - The end of each branch is connected to said head body, - said plug head is maintained during the introduction of said at least one material in the viscous state. This mechanical strength of the head advantageously makes it possible to control the thickness of material that covers, or at least partially envelopes, said at least one branch. - Having stopped the introduction of said at least one material in the viscous state to define a housing in said hollow central portion between the free end of said head and said hardened gangue, introduce an ornamental element into said housing to hide said hardened gangue .
Avantageusement, lors de l'introduction du matériau à l'état visqueux, un élément d'arrêt introduit dans ladite partie centrale creuse par l'extrémité de la tête de bouchon opposée à celle recevant le corps de bouchon et espacé d'une distance d de ladite au moins une branche permet de définir ledit logement et de mettre en forme la partie du corps de bouchon enveloppant au moins partiellement ladite au moins une branche. La partie centrale creuse ayant une section droite de forme circulaire, cet élément d'arrêt présente la forme de disque. - on met en forme ledit corps de bouchon dans un moule comprenant une portion inférieure dont la forme de paroi interne est l'empreinte finale de la partie du corps de bouchon destinée à être placée en saillie de ladite tête. Bien entendu, le moule pourrait être multi-empreintes de manière à fabriquer plusieurs bouchons simultanément. Le moule peut recevoir à son extrémité ouverte le corps de tête, la portion inférieure de ce moule étant en communication de fluide avec la partie centrale dudit corps de tête. De préférence, on introduit dans ce moule une quantité de matériau à l'état visqueux prédéterminée, cette quantité étant strictement supérieure au volume interne de cette portion inférieure du moule pour s'assurer du recouvrement de ladite au moins une branche par ledit matériau. - on refroidit ledit matériau à l'état visqueux simultanément à sa mise en forme pour garantir la stabilité dimensionnelle dudit corps de bouchon. A titre purement illustratif, ledit corps de bouchon est mis en forme dans un moule dans la surface extérieure est refroidie par un circuit de circulation d'un liquide réfrigérant tel que de l'eau. - au moins une desdites branches présente un ou plusieurs éléments d'accrochage formant saillie de ladite branche et/ou une ou plusieurs cavités pour renforcer l'adhérence dudit corps de bouchon avec ladite tête, - on utilise au moins une matière plastique alimentaire pour former ledit 30 corps de bouchon. De préférence, il s'agit d'une matière plastique de type élastomère telle qu'un élastomère thermoplastique (TPE). Avantageusement, le bouchon forme une barrière à l'oxygène gazeux efficace et est obtenu par expansion d'une composition élastomère thermoplastique et d'un 35 agent moussant. - on fabrique au préalable ladite tête de bouchon par un procédé de moulage ou par un procédé de fabrication additive.Advantageously, during the introduction of the material in the viscous state, a stop element introduced into said hollow central part by the end of the plug head opposite to that receiving the plug body and spaced a distance of said at least one limb makes it possible to define said housing and to shape the part of the plug body at least partially enveloping said at least one limb. The hollow central portion having a circular cross section, this stop element has the form of disk. said plug body is shaped in a mold comprising a lower portion whose internal wall shape is the final impression of the portion of the plug body intended to be placed projecting from said head. Of course, the mold could be multi-fingerprint so as to make several plugs simultaneously. The mold can receive at its open end the head body, the lower portion of the mold being in fluid communication with the central portion of said head body. Preferably, a quantity of material in the predetermined viscous state is introduced into this mold, this quantity being strictly greater than the internal volume of this lower portion of the mold in order to ensure that said at least one branch is covered by said material. said material is cooled in the viscous state simultaneously with its shaping to guarantee the dimensional stability of said plug body. As a purely illustrative example, said plug body is shaped in a mold in the outer surface is cooled by a circulation circuit of a coolant such as water. at least one of said branches has one or more attachment elements projecting from said branch and / or one or more cavities to reinforce the adhesion of said plug body with said head, at least one food plastic material is used to form said plug body. Preferably, it is a plastic material of elastomer type such as a thermoplastic elastomer (TPE). Advantageously, the plug forms an effective oxygen gas barrier and is obtained by expanding a thermoplastic elastomer composition and a foaming agent. said plug head is previously manufactured by a molding process or by an additive manufacturing process.
Un tel procédé de fabrication additive est, par exemple, un procédé de modélisation par dépôt en fusion, un procédé de frittage laser sélectif, un procédé de frittage thermique sélectif ou autre. Alternativement, au cours de la fabrication préalable de cette tête de bouchon, on réalise une ou plusieurs opérations d'usinage ou de formage. A titre purement illustratif, cette tête pourrait être emboutie en aluminium. La présente invention concerne également un récipient obturé par un bouchon obtenu par le procédé de fabrication d'un bouchon tel que décrit précédemment.Such an additive manufacturing process is, for example, a melt deposition modeling method, a selective laser sintering method, a selective thermal sintering method or the like. Alternatively, during the preliminary manufacture of this plug head, one or more machining or forming operations are carried out. For purely illustrative purposes, this head could be stamped aluminum. The present invention also relates to a container closed by a plug obtained by the method of manufacturing a plug as described above.
Ce récipient est typiquement un flacon, une fiole ou une carafe en verre. Ce récipient en verre peut encore être habillé au moins partiellement de bois, de plastique ou de métal ou encore par des combinaisons de ces éléments. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre faite, dans un but explicatif et nullement limitatif, en regard des dessins annexés, dans lesquels : - la Figure 1 représente schématiquement une vue éclatée et en perspective d'un bouchon selon un mode de réalisation particulier de la présente invention, le corps de bouchon étant représenté désolidarisé des branches de la tête de bouchon de manière à montrer clairement celles-ci ; - la Figure 2 est une autre vue en perspective et éclatée du bouchon de la fig. 1, montrant l'emboîtement du corps de bouchon, de la tête de bouchon et de l'élément ornemental ; - la Figure 3 est une vue de dessus de la tête de bouchon de la fig. 1 montrant les branches placées dans sa partie centrale, ces branches définissant une forme en croix ; - la Figure 4 est une vue de dessus d'une tête de bouchon selon un deuxième mode de réalisation, ces branches définissant une forme en W ; - la Figure 5 est une vue de dessus d'une tête de bouchon selon un troisième mode de réalisation, ces branches définissant une forme en H; DESCRIPTION DETAILLEE DE MODE DE REALISATION DE L'INVENTION Tout d'abord, on note que les figures ne sont pas à l'échelle. Les Figures 1 à 3 montrent de manière schématique un bouchon pour récipient tel qu'une bouteille destinée à contenir un vin ou un spiritueux, selon un mode de réalisation préféré de la présente invention.This container is typically a bottle, a jar or a glass carafe. This glass container can still be dressed at least partially with wood, plastic or metal or by combinations of these elements. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other advantages, aims and particular characteristics of the present invention will emerge from the description which follows, for an explanatory and non-limiting purpose, with reference to the appended drawings, in which: FIG. exploded and perspective view of a cap according to a particular embodiment of the present invention, the cap body being shown disengaged from the branches of the cap head so as to clearly show them; - Figure 2 is another perspective and exploded view of the plug of FIG. 1, showing the interlocking of the cap body, the cap head and the ornamental element; - Figure 3 is a top view of the plug head of FIG. 1 showing the branches placed in its central part, these branches defining a cross shape; - Figure 4 is a top view of a plug head according to a second embodiment, these branches defining a W-shaped; - Figure 5 is a top view of a plug head according to a third embodiment, these branches defining an H shape; DETAILED DESCRIPTION OF THE EMBODIMENT OF THE INVENTION Firstly, it is noted that the figures are not to scale. Figures 1 to 3 schematically show a container stopper such as a bottle for containing a wine or a spirit, according to a preferred embodiment of the present invention.
Ce bouchon comporte une tête 10 de bouchon, un corps 11 de bouchon et un élément 12 ornemental destiné à cacher la liaison entre une extrémité du corps 11 de bouchon et la tête 10 de bouchon. La tête 10 de bouchon comporte une bague 13, ou anneau, délimitant une partie centrale creuse de cette tête, ou canal interne, au sein de laquelle est placée une croix. L'extrémité libre de chaque branche 14 de cette croix est solidaire de la paroi interne de cette bague 13 délimitant la partie centrale en définissant ainsi plusieurs ouvertures 15, ou alvéoles.This cap comprises a cap head 10, a cap body 11 and an ornamental element 12 for concealing the connection between one end of the cap body 11 and the cap head 10. The cap head 10 comprises a ring 13, or ring, delimiting a hollow central portion of this head, or internal channel, within which is placed a cross. The free end of each branch 14 of this cross is secured to the inner wall of the ring 13 defining the central portion thus defining a plurality of openings 15 or cells.
Ces ouvertures 15 sont destinées à permettre le passage d'un matériau introduit à l'état visqueux au travers des branches 14 lors de la fabrication du bouchon, lequel, après refroidissement, formera le corps 11 de bouchon. Cette introduction de matériau à l'état visqueux est ici faite jusqu'à recouvrir entièrement ces branches de sorte qu'une extrémité du corps 11 de bouchon intègre les branches 14 de la croix dans son épaisseur. On s'assure ainsi d'une accroche mécanique durable entre ce corps 11 de bouchon et la tête 10 de bouchon. De manière avantageuse, le motif en forme de croix définit par les branches 14 assure également un blocage en rotation du corps 11 de bouchon par rapport à la tête 10 de bouchon. Le corps 11 de bouchon est ici réalisé dans un matériau élastomère thermoplastique expansé. La surface extérieure de l'élément 12 ornemental peut recevoir un signe tel qu'une lettre, un mot, un logo, un motif ou autres ou encore des combinaisons de ces éléments, gravés ou imprimés. Cet élément 12 ornemental est ici un médaillon réalisé en aluminium ou en plastique. On décrira ci-après le procédé de fabrication de ce bouchon selon un mode de mise en oeuvre particulier. Sur une machine équipée d'un plateau tournant autour d'un axe vertical et 30 pourvu d'une pluralité de moules mono-empreintes, on charge au moyen d'une unité de chargement une tête 10 de bouchon dans un desdits moules. Comme il a été décrit plus haut, cette tête 10 comporte ici une bague 13 au milieu de laquelle est placée une croix dont les branches 14 sont solidaires de cette bague et définissent plusieurs ouvertures 15, ou alvéoles. 35 Le moule ainsi pourvu de cette tête 10 de bouchon est amené vers une unité d'injection du matériau constitutif du corps 11 de bouchon à l'état visqueux.These openings 15 are intended to allow the passage of a viscous material introduced through the branches 14 during the manufacture of the plug, which, after cooling, form the body 11 plug. This introduction of material in the viscous state is here made to completely cover these branches so that one end of the plug body 11 integrates the branches 14 of the cross in its thickness. This ensures a durable mechanical grip between the body 11 of plug and the cap head 10. Advantageously, the cross-shaped pattern defined by the branches 14 also ensures rotational locking of the plug body 11 with respect to the plug head 10. The plug body 11 is here made of an expanded thermoplastic elastomer material. The outer surface of the ornamental element 12 may receive a sign such as a letter, a word, a logo, a pattern or the like or combinations of these elements, engraved or printed. This ornamental element 12 is here a medallion made of aluminum or plastic. The method of manufacturing this plug according to a particular embodiment will be described below. On a machine equipped with a turntable about a vertical axis and provided with a plurality of single-cavity molds, a plug head 10 is loaded by means of a loading unit into one of said molds. As described above, this head 10 here comprises a ring 13 in the middle of which is placed a cross whose branches 14 are integral with this ring and define several openings 15, or cells. The mold thus provided with this plug head 10 is fed to an injection unit of the constituent material of the viscous plug body 11.
Cette matière est injectée dans le moule à une température qui est ici de l'ordre d'environ 160 à 190°C. Toutefois, cette deinière température dépend du point de ramollissement du matériau constitutif du corps de bouchon. La surface externe du moule est pour sa part refroidie par un circuit de refroidissement dans lequel circule de l'eau de sorte que sa température est comprise entre 15 et 20°C. Au moment de son introduction dans le moule, la matière du corps de bouchon à l'état visqueux passe au travers des ouvertures 15 du corps de la tête 10 et remplit le moule. Cette matière vient progressivement envelopper les branches 14 placées dans la partie centrale creuse de la bague 13. Après introduction d'une quantité prédéfinie de cette matière à l'état visqueux assurant le recouvrement complet de ces branches 14, on stoppe cette introduction de manière à définir un logement à l'extrémité supérieure de la partie centrale creuse, ou canal interne, de la bague 13.This material is injected into the mold at a temperature which is here of the order of about 160 to 190 ° C. However, this temperature depends on the softening point of the material constituting the plug body. The outer surface of the mold is cooled by a cooling circuit in which water circulates so that its temperature is between 15 and 20 ° C. At the time of its introduction into the mold, the material of the viscous plug body passes through the openings 15 of the body of the head 10 and fills the mold. This material is gradually enveloping the branches 14 placed in the hollow central part of the ring 13. After introduction of a predefined quantity of this material in the viscous state ensuring the complete recovery of these branches 14, this introduction is stopped so as to define a housing at the upper end of the hollow central portion, or internal channel, of the ring 13.
Le moule reste fermé pendant une durée T assurant un refroidissement de l'ensemble corps de bouchon/tête de bouchon suffisant pour que les éléments de cet ensemble restent solidaires lors de leur manipulation, notamment l'éjection hors du moule de l'ensemble ainsi formé. Ces ensembles sont ensuite stockés temporairement de manière à assurer une stabilisation thermique et dimensionnelle du corps du bouchon.The mold remains closed for a time T ensuring cooling of the cap body / plug head assembly sufficient for the elements of this set remain integral during handling, including the ejection out of the mold of all formed . These sets are then temporarily stored so as to ensure a thermal and dimensional stabilization of the body of the cap.
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Citations (3)
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| DE4225092A1 (en) * | 1991-08-01 | 1993-02-04 | Reinhard Kessler | Stopper for e.g. sparkling wine bottles - comprises two elastic, plastic parts sepd axially by thin film of e.g. ethylene] vinyl] alcohol copolymer coated with polyethylene@ |
| WO2007007368A2 (en) * | 2005-07-11 | 2007-01-18 | Guala Dispensing S.P.A. | Closure for containers, in particular stopper for bottles of wine |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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