FR3028532A1 - ELECTROLUMINESCENT DIODE RIBBON FOR THE PREPARATION OF A LIGHT ETOFFE, METHOD OF MANUFACTURING SUCH RIBBON AND LIGHT ETOFFE COMPRISING SUCH RIBBON - Google Patents
ELECTROLUMINESCENT DIODE RIBBON FOR THE PREPARATION OF A LIGHT ETOFFE, METHOD OF MANUFACTURING SUCH RIBBON AND LIGHT ETOFFE COMPRISING SUCH RIBBON Download PDFInfo
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Abstract
L'invention concerne un ruban de tissu (1) à diodes électroluminescentes (2), notamment pour la confection d'une étoffe lumineuse (3), remarquable en ce qu'il comprend : des première et seconde parois (la, lb) superposées l'une à l'autre ; au moins un premier fil conducteur (4a) tissé en chaîne dans la première paroi (la) et destiné à être relié à un pôle positif d'une alimentation électrique ; au moins un second fil conducteur (4b) tissé en chaîne dans la seconde paroi (lb), sensiblement au droit du premier fil (4a), et destiné à être relié à un pôle négatif de l'alimentation électrique, avec l'un des fils conducteurs (4b) d'une paroi (lb) ponctuellement tissé dans l'autre paroi (la) pour faire apparaitre sur ladite autre paroi (la), au moins deux portions voisines de fils conducteurs (4a, 4b) destinées à être de pôles opposés permettant ainsi le soudage d'une diode électroluminescente (2).The invention relates to a fabric ribbon (1) with light-emitting diodes (2), particularly for the production of a light fabric (3), which is remarkable in that it comprises: first and second walls (la, lb) superimposed one to the other; at least one first conductive wire (4a) woven in a chain in the first wall (1a) and intended to be connected to a positive pole of a power supply; at least a second conductive wire (4b) woven in a chain in the second wall (1b), substantially in line with the first wire (4a), and intended to be connected to a negative pole of the power supply, with one of the conductive son (4b) of a wall (lb) punctually woven into the other wall (la) to appear on said other wall (la), at least two adjacent portions of conductive son (4a, 4b) intended to be of opposing poles thus enabling the welding of a light-emitting diode (2).
Description
1 RUBAN A DIODES ELECTROLUMINESCENTES POUR LA CONFECTION D'UNE ETOFFE LUMINEUSE, PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL RUBAN ET ETOFFE LUMINEUSE COMPRENANT UN TEL RUBAN DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne le domaine technique des tissus lumineux, et concerne plus particulièrement un ruban à diodes électroluminescentes pour la confection d'une étoffe lumineuse.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to the technical field of light fabrics, and more particularly to a diode ribbon. electroluminescent devices for the manufacture of a luminous fabric.
L'invention concerne également un procédé de fabrication avantageux d'un tel ruban, ainsi qu'une étoffe lumineuse comprenant un tel ruban. ART ANTERIEUR Il existe, dans l'état de la technique, des étoffes lumineuses à diodes électroluminescentes. Par exemple, le document DE 10 2004 050 838 décrit une étoffe tissée avec des fils de chaîne et des fils de trame, dont certains de ces fils de chaîne et fils de trame sont conducteurs. L'étoffe comprend en outre des modules d'éclairage reliés à ces fils conducteurs, qui sont eux même susceptibles de se connecter à une source d'alimentation électrique pour alimenter lesdits modules d'éclairage. Ce document décrit une étoffe lumineuse. Cependant, l'utilisation de fils conducteurs pour tisser directement l'étoffe rend le tissage difficile. Ces fils conducteurs ne sont pas 25 élastiques. De plus, l'orientation des modules d'éclairage disposés sur les fils conducteurs n'est pas maitrisée. Ces étoffes lumineuses tissées avec des fils conducteurs présentent, de par leur configuration, des risques de court-circuit.The invention also relates to an advantageous manufacturing method of such a ribbon, as well as to a light fabric comprising such a ribbon. PRIOR ART There are, in the state of the art, light fabrics with light-emitting diodes. For example, DE 10 2004 050 838 describes a fabric woven with warp yarns and weft yarns, some of which are warp yarns and weft yarns. The fabric further comprises lighting modules connected to these leads, which themselves are capable of connecting to a power source for powering said lighting modules. This document describes a luminous fabric. However, the use of conductive yarns for directly weaving the fabric makes weaving difficult. These conductive wires are not elastic. In addition, the orientation of the lighting modules arranged on the leads is not mastered. These light fabrics woven with conductive son have, by their configuration, risks of short circuit.
30 EXPOSE DE L'INVENTION Ainsi donc, l'invention tend à proposer un ruban de tissu à diodes électroluminescentes pour la confection d'une étoffe lumineuse. Un objectif de l'invention est de proposer un tel 35 ruban qui soit de conception simple, peu onéreuse.SUMMARY OF THE INVENTION Thus, the invention tends to provide a light-emitting diode fabric ribbon for the manufacture of a light fabric. An object of the invention is to provide such a ribbon which is simple in design, inexpensive.
3028532 2 L"invention vise à proposer un ruban de tissu qui soit flexible, robuste et facilement intégrable dans une étoffe de tissu. Un autre objectif de l'invention est de fournir un tel ruban qui soit fiable, qui ne présente 5 pas de risque de court-circuit, et qui soit performant en termes d'émission lumineuse. Afin de résoudre les problèmes précités, il a été mis au point, selon l'invention, un ruban de tissu pour la confection d'une étoffe lumineuse, remarquable en ce qu'il comprend : - des première et seconde parois superposées l'une à l'autre ; 10 - au moins un premier fil conducteur tissé en chaîne dans la première paroi du ruban de tissu et destiné à être relié à un pôle positif d'une alimentation électrique ; - au moins un second fil conducteur tissé en chaîne dans la seconde paroi du ruban de tissu, sensiblement au droit du premier fil conducteur, et destiné à être relié à un pôle négatif de l'alimentation électrique.The object of the invention is to provide a fabric ribbon which is flexible, robust and easily integrable into a fabric fabric, Another object of the invention is to provide such a ribbon which is reliable, which presents no risk. In order to solve the aforementioned problems, it has been developed, according to the invention, a fabric ribbon for the manufacture of a luminous fabric, which is remarkable in terms of light emission. it comprises: - first and second walls superimposed on each other; - at least one first wire woven in a chain in the first wall of the fabric ribbon and intended to be connected to a positive pole of a power supply; at least one second wire woven in a chain in the second wall of the fabric strip, substantially in line with the first conductive wire, and intended to be connected to a negative pole of the power supply.
15 Selon l'invention, l'un des fils conducteurs d'une paroi est ponctuellement tissé dans l'autre paroi pour faire apparaitre sur ladite autre paroi, au moins deux portions voisines de fils conducteurs de pôles opposés de manière à permettre la connexion d'une diode électroluminescente à ce niveau.According to the invention, one of the conductor wires of one wall is punctually woven into the other wall to reveal on said other wall, at least two adjacent portions of conductor wires of opposite poles so as to allow the connection of a light emitting diode at this level.
20 Le ruban comprend en outre au moins une diode électroluminescente agencée sur ladite autre paroi, et soudée aux portions voisines des premier et second fils conducteurs. Ainsi, l'invention propose un ruban de tissu adapté pour la confection d'une étoffe lumineuse. En effet, le ruban peut être intégré dans l'armure de l'étoffe, en chaîne ou en trame. L'utilisation d'un ruban de tissu comme support de diodes électroluminescentes permet d'avoir un prix de revient relativement faible, une grande flexibilité, une grande robustesse et une certaine élasticité contrairement aux fils de cuivre de l'état de la technique, et rend donc le tissage plus aisé. En outre, par définition, le ruban est plat ce qui permet de conserver l'orientation des diodes électroluminescentes dans l'étoffe lumineuse. L'utilisation de diodes électroluminescentes permet d'avoir un ruban économique et performant avec un grand choix de couleurs et de puissance.The ribbon further comprises at least one light-emitting diode arranged on said other wall, and soldered to adjacent portions of the first and second conductive wires. Thus, the invention provides a fabric tape suitable for making a light fabric. Indeed, the ribbon can be integrated into the armor of the fabric, warp or weft. The use of a fabric ribbon as a support for light-emitting diodes makes it possible to have a relatively low cost price, great flexibility, great robustness and a certain elasticity, unlike copper wires of the state of the art, and makes weaving easier. In addition, by definition, the ribbon is flat which keeps the orientation of the light emitting diodes in the light fabric. The use of light-emitting diodes makes it possible to have an economical and efficient ribbon with a large choice of colors and power.
3028532 3 De plus, l'utilisation d'un ruban du type à double parois avec un tel tissage des fils conducteurs permet de disposer d'une connexion simplifiée et d'éviter tout court-circuit dans le ruban lorsque celui-ci est intégré dans le tissage d'une étoffe et que les fils conducteurs sont alimentés.In addition, the use of a double-wall type ribbon with such weaving of the lead wires makes it possible to have a simplified connection and to avoid any short-circuit in the ribbon when it is integrated into the ribbon. the weaving of a fabric and that the conducting wires are fed.
5 De préférence, le ruban de tissu comprend une pluralité de points de l'un des fils conducteurs tissés dans l'autre paroi pour permettre la connexion d'une pluralité de diodes électroluminescentes.Preferably, the fabric tape comprises a plurality of points of one of the conductive yarns woven into the other wall to allow connection of a plurality of light emitting diodes.
10 Pour pouvoir connecter davantage de diodes électroluminescentes, le ruban de tissu comprend une pluralité de premier et second fils conducteurs tissés en chaîne dans ledit ruban. L'inconvénient majeur des diodes électroluminescentes est de fournir une source 15 lumineuse intense ponctuelle et éblouissante. Pour remédier à cet inconvénient, et rendre le ruban plus robuste, la ou les diodes sont noyées dans une couche d'enduit transparent à la lumière. Afin d'améliorer davantage la diffusion de l'éclairage fourni par la ou les diodes 20 électroluminescentes, la ou lesdites diodes utilisées sont du type à émission latérale. Dans le but d'uniformiser encore davantage le flux lumineux des diodes électroluminescentes, la couche d'enduit relie plusieurs diodes électroluminescentes entre elles de manière à former un guide de lumière. Pour améliorer davantage la diffusion et la transmission du flux lumineux de chaque diode électroluminescente, lesdites diodes comprennent un anneau noir pour absorber le flux lumineux qui n'est pas guidé par le guide de lumière, et un anneau blanc réfléchissant pour récupérer une partie du flux lumineux perdu. D'une manière avantageuse et pour améliorer l'efficacité du guide de lumière et homogénéiser la diffusion et la transmission du flux lumineux des diodes électroluminescentes, la paroi externe de la couche d'enduit (5a) reliant plusieurs diodes électroluminescentes entre elles, comprend une surface texturée.In order to connect more light emitting diodes, the fabric ribbon comprises a plurality of first and second conductive yarns woven in a chain in said ribbon. The major disadvantage of light-emitting diodes is to provide an intense point source of intense light and dazzling. To overcome this disadvantage, and make the ribbon more robust, the diode or diodes are embedded in a coating layer transparent to light. In order to further improve the diffusion of illumination provided by the light emitting diode (s), the diode (s) used are of the side emitting type. In order to further standardize the luminous flux of the light-emitting diodes, the coating layer connects a plurality of light-emitting diodes together to form a light guide. To further improve the diffusion and the transmission of the luminous flux of each light-emitting diode, said diodes comprise a black ring for absorbing the luminous flux which is not guided by the light guide, and a reflecting white ring for recovering part of the flux. bright lost. Advantageously, and in order to improve the efficiency of the light guide and to homogenize the diffusion and the transmission of the light flux of the light-emitting diodes, the outer wall of the coating layer (5a) connecting several light-emitting diodes to each other, comprises a textured surface.
25 30 3028532 4 L'invention propose également un procédé de fabrication du ruban de tissu décrit ci-avant qui soit rapide et peu onéreux à mettre en oeuvre. Selon l'invention, le procédé est remarquable en ce que, à partir d'un ruban de tissu 5 enroulé comprenant : des première et seconde parois superposées l'une à l'autre ; au moins un premier fil conducteur tissé en chaîne dans la première paroi du ruban de tissu et destiné à être relié à un pôle positif d'une alimentation électrique ; au moins un second fil conducteur tissé en chaîne dans la seconde paroi du ruban de 10 tissu, sensiblement au droit du premier fil conducteur, et destiné à être relié à un pôle négatif de l'alimentation électrique, avec l'un des fils conducteurs d'une paroi ponctuellement tissé dans l'autre paroi pour faire apparaitre sur ladite autre paroi, au moins deux portions voisines de fils conducteurs destinées à être de pôles opposés ; le procédé comprend au moins les étapes consistant : 15 - à dérouler automatiquement ledit ruban et à stopper le déroulage lorsqu'un système de vision détecte les deux portions voisines de fils conducteurs sur l'une des parois du ruban ; à déposer automatiquement de la pâte à braser sur chacune des portions voisines de fils conducteurs ; 20 - à déposer automatiquement une diode électroluminescente sur les deux points de pâte à braser ; à chauffer à basse température la pâte à braser pour la liquéfier ; à refroidir la pâte à braser pour souder la diode électroluminescente aux deux portions de fils conducteurs.The invention also proposes a process for manufacturing the fabric ribbon described above which is quick and inexpensive to implement. According to the invention, the method is remarkable in that, from a wound fabric ribbon 5 comprising: first and second walls superimposed on each other; at least a first wire woven in a chain in the first wall of the fabric ribbon and intended to be connected to a positive pole of a power supply; at least one second wire woven in the second wall of the fabric ribbon, substantially in line with the first conductive wire, and intended to be connected to a negative pole of the power supply, with one of the conductive wires; a wall punctually woven in the other wall to show on said other wall, at least two adjacent portions of conductive son to be of opposite poles; the method comprises at least the steps of: - automatically unrolling said tape and stopping unwinding when a vision system detects the two adjacent portions of conductive wires on one of the walls of the tape; automatically depositing solder paste on each of the adjacent portions of conductive wires; 20 - automatically depositing a light emitting diode on the two points of solder paste; to heat the solder paste at low temperature to liquefy it; cooling the solder paste to solder the light-emitting diode to the two portions of conductive wires.
25 Ainsi, le procédé est rapide et peut être réalisé en continu pour une pluralité de diodes électroluminescente agencées selon des positions déterminées répétitives. Le procédé selon l'invention permet une automatisation optimisée, met en oeuvre des 30 automatismes simples, et présente une bonne fiabilité. En effet, le procédé ne nécessite pas d'intervention humaine et permet d'obtenir de grandes longueurs de ruban de tissu à diodes électroluminescentes. Le procédé selon l'invention est peu onéreux à mettre en oeuvre. Selon ce mode de réalisation du procédé de l'invention, le dépôt de la pâte à braser, le 35 dépôt de la diode électroluminescente, et la soudure par chauffage à basse température se font au même endroit par rapport au déroulage du ruban.Thus, the process is fast and can be performed continuously for a plurality of light emitting diodes arranged in repetitive, determined positions. The method according to the invention allows optimized automation, implements simple automatisms, and has good reliability. In fact, the method does not require any human intervention and makes it possible to obtain long lengths of electroluminescent diode fabric ribbon. The process according to the invention is inexpensive to implement. According to this embodiment of the process of the invention, the deposition of the solder paste, the deposition of the light-emitting diode, and the low-temperature heat-welding are at the same location with respect to the unwinding of the tape.
3028532 5 Selon un mode de réalisation particulier du procédé de l'invention, celui-ci comprend une étape intermédiaire, consistant, après avoir déposé automatiquement la pâte à braser, à dérouler de nouveau automatiquement le ruban et à stopper le déroulage lorsqu'un capteur détecte la présence de la pâte à braser.According to a particular embodiment of the method of the invention, it comprises an intermediate step, consisting, after having automatically deposited the solder paste, to unroll the tape automatically again and to stop unwinding when a sensor detects the presence of the solder paste.
5 Ainsi, selon ce mode de réalisation, le dépôt de la pâte à braser est effectué à un endroit, et le dépôt et la soudure de la diode électroluminescente sont effectués à un autre endroit par rapport au déroulage du ruban.Thus, according to this embodiment, the deposition of the solder paste is carried out at one location, and the deposition and soldering of the light emitting diode is performed at another location relative to the unwinding of the tape.
10 Avantageusement, le procédé selon l'invention comprend une étape intermédiaire consistant, après avoir déposé automatiquement la diode électroluminescente, à dérouler de nouveau automatiquement le ruban et à stopper le déroulage lorsqu'un capteur détecte la présence de la diode électroluminescente.Advantageously, the method according to the invention comprises an intermediate step consisting, after having automatically deposited the light-emitting diode, to unroll the ribbon again automatically and to stop unwinding when a sensor detects the presence of the light-emitting diode.
15 De cette manière, il est possible de déposer la pâte à braser et la diode à un endroit, et de souder la diode électroluminescente à un autre endroit par rapport au déroulage du ruban. Selon cette même caractéristique, il est également possible de déposer la pâte à braser à un premier endroit, de déposer la diode électroluminescente à un second endroit, et de souder 20 ladite diode à un troisième endroit par rapport au déroulage du ruban. Avantageusement, la ou les diodes électroluminescentes sont déposées par l'intermédiaire d'une ventouse, et sont maintenues jusqu'à ce que la soudure soit effectuée, ce qui permet de les souder sans risque de déplacement lors de la fusion dû aux tensions de surface et à la 25 dissymétrie de la position des fils conducteurs. L'invention propose également une étoffe lumineuse remarquable en ce qu'elle comprend : au moins un ruban de tissu conforme à l'une quelconques des caractéristiques mentionnées ci-avant, intégré dans l'armure de l'étoffe, en chaîne ou en trame ; 30 - au moins un fil d'alimentation électrique connecté à un pôle positif d'une alimentation électrique ; au moins un fil d'alimentation électrique connecté à un pôle négatif de l'alimentation électrique.In this way, it is possible to deposit the solder paste and the diode in one place, and solder the light emitting diode to another location with respect to the unwinding of the tape. According to this same feature, it is also possible to deposit the solder paste at a first location, to deposit the light emitting diode at a second location, and to weld said diode to a third location relative to the unwinding of the ribbon. Advantageously, the LED or electroluminescent diodes are deposited by means of a suction cup, and are maintained until the welding is performed, which allows soldering without risk of displacement during the fusion due to surface tension and the dissymmetry of the position of the conductive wires. The invention also proposes a remarkable luminous fabric in that it comprises: at least one fabric ribbon conforming to any of the characteristics mentioned above, integrated into the weave of the fabric, in a warp or weft ; At least one power supply wire connected to a positive pole of a power supply; at least one power supply wire connected to a negative pole of the power supply.
35 Les fils d'alimentation électriques sont tissés en trame ou en chaîne dans le tissu, de manière à être chacun en contact avec la première ou la seconde paroi du ruban de tissu pour réaliser un contact électrique avec le premier ou le second fil conducteur et alimenter électriquement les diodes électroluminescentes.The electrical supply wires are woven in weft or warp fashion in the fabric, so as to each be in contact with the first or second wall of the fabric strip to make electrical contact with the first or second conductive wire and electrically supplying the light-emitting diodes.
3028532 6 Ainsi, l'étoffe lumineuse présente un coût de revient relativement faible et une grande flexibilité. L'étoffe selon l'invention est robuste dans le sens où elle résiste au pliage, à la tension, et au vieillissement. L'étoffe peut être enduite sans difficultés.Thus, the light fabric has a relatively low cost and a high flexibility. The fabric according to the invention is robust in the sense that it is resistant to bending, tension, and aging. The fabric can be coated without difficulty.
5 BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est réalisée ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées, dans lesquelles : 10 - la figure 1 est une représentation schématique illustrant le procédé de fabrication du ruban de tissu à diodes électroluminescentes selon l'invention ; - la figure 2 est une représentation schématique en vue de côté d'un ruban selon l'invention ; 15 - la figure 3 est une représentation illustrant en vue de côté l'encapsulation ponctuelle des diodes électroluminescente ; - la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 3, illustrant en outre l'agencement d'une couche d'enduit reliant plusieurs diodes électroluminescentes entre elles de manière à former un guide de lumière ; 20 - la figure 5 est une représentation schématique d'un ruban vue de dessus et proposant un montage de trois paquets en séries de dix diodes électroluminescentes en parallèles ; - la figure 6 représente le schéma électrique équivalent du montage de la figure 5 ; - la figure 7 est une vue de côté d'un ruban à diodes selon l'invention intégré dans une 25 étoffe lumineuse, les diodes électroluminescentes étant alimentées électriquement par des fils de chaîne d'alimentation électrique. EXPOSE DETAILLE DE L'INVENTION 30 En référence aux figures 2 à 4, l'invention concerne un ruban (1) de tissu à diodes électroluminescentes (2) pour la confection d'une étoffe lumineuse (3). En référence à la figure 2, le ruban (1) de tissu est tissé avec des fils de chaîne et des fils de trame selon une armure double parois. Le ruban (1) présente donc des première (la) et 35 seconde (lb) parois superposées, et s'étend longitudinalement. Le ruban (1) est par définition plat.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other characteristics and advantages of the invention will emerge clearly from the description which is given hereinafter, by way of indication and in no way limitative, with reference to the appended figures, in which: FIG. a schematic representation illustrating the method of manufacturing the electroluminescent diode fabric ribbon according to the invention; - Figure 2 is a schematic side view of a ribbon according to the invention; FIG. 3 is a representation illustrating, in side view, the point encapsulation of the light-emitting diodes; FIG. 4 is a view similar to that of FIG. 3, further illustrating the arrangement of a coating layer connecting a plurality of light-emitting diodes to each other so as to form a light guide; FIG. 5 is a diagrammatic representation of a ribbon seen from above and proposing a montage of three packets in series of ten light-emitting diodes in parallel; - Figure 6 shows the equivalent electrical diagram of the assembly of Figure 5; FIG. 7 is a side view of a diode ribbon according to the invention embedded in a light fabric, the light-emitting diodes being electrically powered by power supply string wires. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION With reference to FIGS. 2 to 4, the invention relates to a ribbon (1) of light-emitting diode fabric (2) for the manufacture of a light fabric (3). Referring to Figure 2, the fabric tape (1) is woven with warp yarns and weft yarns in a double-walled weave. The ribbon (1) thus has first (1a) and second (1b) superimposed walls, and extends longitudinally. The ribbon (1) is by definition flat.
3028532 7 Le ruban (1) est destiné à recevoir une pluralité de diodes électroluminescentes (2). A cet effet, des fils conducteurs (4a, 4b), par exemple constitués de torons de fils de cuivre argentés, sont tissés en chaîne dans le ruban (1) selon une armure spécifique pour former des supports de diodes, et pour permettre l'acheminement d'un courant électrique en vue 5 de l'alimentation électrique desdites diodes (2). Selon l'invention, des premiers fils conducteurs (4a) sont tissés en chaîne dans la première paroi (la) du ruban (1) à double parois. Le nombre de fils conducteurs (4a) dépend du nombre de lignes de diodes électroluminescentes (2) souhaitées sur le ruban (1).The ribbon (1) is intended to receive a plurality of light-emitting diodes (2). For this purpose, conducting wires (4a, 4b), for example consisting of strands of silver-plated copper wires, are woven in a chain in the ribbon (1) in a specific weave to form diode supports, and to enable the routing an electric current for the purpose of supplying power to said diodes (2). According to the invention, first conducting wires (4a) are woven in a chain in the first wall (1a) of the double-walled ribbon (1). The number of conductive wires (4a) depends on the number of light-emitting diode lines (2) desired on the ribbon (1).
10 Des seconds fils conducteurs (4b) sont tissés en chaîne au sein de la seconde paroi (lb), au droit des premiers fils conducteurs (4a), de manière à former des paires de premiers et seconds fils conducteurs (4a, 4b). Les seconds fils conducteurs (4b) sont ponctuellement tissés dans la première paroi (la), et à intervalles réguliers ou non sur la longueur du ruban 15 (1), pour faire apparaitre, sur ladite première paroi (la), des portions voisines de fils conducteurs (4a, 4b) pour la connexion des diodes électroluminescentes (2). Les premiers fils conducteurs (4a) de la première paroi (la) sont destinés à être reliés à un premier pôle positif ou négatif d'une alimentation électrique (non représentée), et les 20 seconds fils conducteurs (4b) de la seconde paroi (lb) sont destinés à être reliés à un second pôle opposé de l'alimentation électrique. L'armure selon laquelle les fils conducteurs (4a, 4b) sont tissés dans le ruban (1) de tissu permet ainsi une connexion en parallèle des diodes électroluminescentes (2), ce qui offre 25 une solution plus fiable. En effet, si l'une des diodes électroluminescentes (2) est défaillante, les autres continuent de fonctionner. Le ruban (1) selon l'invention comprend ensuite une pluralité de diodes électroluminescentes (2) soudées sur les portions voisines des fils conducteurs (4a, 4b), à 30 intervalles réguliers ou non sur la longueur du ruban (1). Le ruban (1) peut comprendre plusieurs lignes de diodes électroluminescentes (2) sans sortir du cadre de l'invention. Le fait que le ruban (1) est tissé avec des fils de chaîne et des fils de trame selon une armure double parois permet de faire apparaitre les portions de fils conducteurs (4a, 4b) aux positions adéquates et appropriées pour les soudures de diodes électroluminescentes (2).Second conductive yarns (4b) are warp-woven within the second wall (1b), in line with the first conductive yarns (4a), so as to form pairs of first and second conductive yarns (4a, 4b). The second conductive wires (4b) are punctually woven into the first wall (1a), and at regular intervals or not along the length of the ribbon 15 (1), to reveal, on said first wall (1a), adjacent portions of conducting wires (4a, 4b) for connecting the light-emitting diodes (2). The first leads (4a) of the first wall (1a) are intended to be connected to a first positive or negative pole of a power supply (not shown), and the second 20 conductors (4b) of the second wall ( lb) are intended to be connected to a second opposite pole of the power supply. The weave in which the conductive yarns (4a, 4b) are woven into the fabric ribbon (1) thus allows parallel connection of the light emitting diodes (2), providing a more reliable solution. Indeed, if one of the light emitting diodes (2) is faulty, the others continue to operate. The ribbon (1) according to the invention then comprises a plurality of electroluminescent diodes (2) soldered to the adjacent portions of the conductive wires (4a, 4b), at regular intervals or not along the length of the ribbon (1). The ribbon (1) may comprise several lines of light-emitting diodes (2) without departing from the scope of the invention. The fact that the ribbon (1) is woven with warp yarns and weft yarns in a double-walled weave makes it possible to reveal the portions of the conductive yarns (4a, 4b) at the appropriate and appropriate positions for the light-emitting diode welds (2).
35 3028532 8 En référence aux figures 3 et 4, les diodes électroluminescentes (2) sont ensuite encapsulées, et noyées ponctuellement dans un enduit (5) transparent à la lumière. L'enduit (5) utilisé peut être de tout type approprié, tel que par exemple un polymère, notamment PVC, polyuréthane, ou silicone. L'enduction permet de protéger les diodes (2), et de 5 diffuser d'une manière optimale leur flux lumineux pour éviter tout éblouissement. Avantageusement, et toujours dans un souci d'optimisation de la diffusion du flux lumineux, les diodes (2) utilisées sont des diodes du type à émission latérale. En référence à la figure 4, le ruban (1) comprend ensuite une couche d'enduit (5a) qui relie 10 toutes les diodes électroluminescentes (2) entre elles de manière à former un guide de lumière. La couche d'enduit (5a) peut être déposée directement sur le ruban (1) avant de l'utiliser pour confectionner une étoffe lumineuse (3), ou bien peut être déposée sur l'étoffe (3) une fois confectionnée.With reference to FIGS. 3 and 4, the light-emitting diodes (2) are then encapsulated and punctually embedded in a coating (5) transparent to light. The coating (5) used may be of any suitable type, such as for example a polymer, in particular PVC, polyurethane, or silicone. The coating makes it possible to protect the diodes (2) and to optimally diffuse their luminous flux in order to avoid glare. Advantageously, and always with a view to optimizing the diffusion of the luminous flux, the diodes (2) used are diodes of the lateral emission type. With reference to FIG. 4, the ribbon (1) then comprises a plaster layer (5a) which connects all the light-emitting diodes (2) together to form a light guide. The coating layer (5a) can be deposited directly on the tape (1) before using it to make a light fabric (3), or it can be deposited on the fabric (3) once made.
15 En référence à la figure 4, et pour améliorer l'efficacité du guide de lumière et homogénéiser la diffusion et la transmission du flux lumineux des diodes électroluminescentes (2), la paroi externe de la couche d'enduit (5a) comprend une surface texturée. Cette surface texturée peut être réalisée de toute manière appropriée, telle que par exemple au moyen d'un cylindre de texturation (non représenté).With reference to FIG. 4, and to improve the efficiency of the light guide and homogenize the diffusion and transmission of the light flux of the light-emitting diodes (2), the outer wall of the coating layer (5a) comprises a surface textured. This textured surface can be made in any appropriate manner, such as for example by means of a texturing cylinder (not shown).
20 Le fait que toutes les diodes électroluminescentes (2) sont montées en parallèles conduit à une consommation importante de courant. Cela entraine donc des pertes d'énergie et des échauffements par effet Joule. Aussi, il est possible, sans sortir du cadre de l'invention, et en référence aux figures 5 et 6, de concevoir des systèmes d'alimentation sur l'étoffe qui 25 mettent des paquets de diodes (2) en séries comprenant chacun des diodes électroluminescentes (2) en parallèles afin d'augmenter le voltage de l'ensemble et de réduire le courant. L'exemple des figures 5 et 6 illustre trois paquets de diode (2) en série comprenant chacun 30 dix diodes électroluminescentes (2) montées en parallèle. Dans cet exemple, la tension est alors multipliée par trois et le courant est divisé par trois par rapport à un montage tout en parallèle. La perte d'énergie et l'échauffement par effet Joule sont ainsi également divisés par trois.The fact that all light-emitting diodes (2) are mounted in parallel leads to a large current consumption. This causes energy losses and Joule heating. Also, it is possible, without departing from the scope of the invention, and with reference to FIGS. 5 and 6, to design feed systems on the fabric which put bundles of diodes (2) in series each comprising electroluminescent diodes (2) in parallel in order to increase the voltage of the assembly and reduce the current. The example of FIGS. 5 and 6 illustrates three diode packets (2) in series each comprising ten light-emitting diodes (2) connected in parallel. In this example, the voltage is then multiplied by three and the current is divided by three compared to an assembly all in parallel. Energy loss and Joule heating are thus also divided by three.
35 La couche d'enduit (5a) forme un guide de lumière. Pour améliorer la diffusion et homogénéiser le flux lumineux des diodes (2), celles-ci comprennent avantageusement, en référence aux figures 3 et 4, un anneau noir (8) pour absorber le flux lumineux qui n'est 3028532 9 pas guidé par le guide de lumière, et un anneau blanc (9) réfléchissant pour récupérer une partie du flux lumineux perdu. Les anneaux (8, 9) sont déposés sur lesdites diodes (2), parallèlement au ruban (1).The plaster layer (5a) forms a light guide. To improve the diffusion and to homogenise the luminous flux of the diodes (2), these advantageously comprise, with reference to FIGS. 3 and 4, a black ring (8) for absorbing the luminous flux which is not guided by the light guide, and a reflective white ring (9) for recovering part of the lost light flux. The rings (8, 9) are deposited on said diodes (2), parallel to the ribbon (1).
5 L'anneau blanc (9) est de diamètre inférieur à l'anneau noir (8), et est disposé à l'intérieur dudit anneau noir (8), d'une manière concentrique. Les anneaux (8, 9) sont aussi enduits ponctuellement avec les diodes électroluminescentes (2). L'invention propose également un procédé avantageux, rapide et fiable pour souder les 10 diodes électroluminescentes (2) sur le ruban (1) à double parois. En effet, en référence à la figure 1, le procédé met en oeuvre des rouleaux dérouleurs (10), bien connus de l'état de la technique, adaptés pour dérouler en continu des longueurs de ruban (1) à double parois incluant des fils conducteurs (4a, 4b). Le déroulage est stoppé 15 lorsqu'un système de vision (11) détecte les deux portions voisines de fils conducteurs (4a, 4b) sur l'une des parois (la) du ruban (1) destinée à réaliser un support pour une diode électroluminescente (2). Lorsque le ruban (1) est stoppé, une pâte à braser contenant du Bismuth et/ou de l'Indium 20 et de l'étain, et éventuellement d'autres métaux comme de l'argent, est déposée sur chacune des portions voisines de fils conducteurs (4a, 4b). La pâte à braser est déposée automatiquement par l'intermédiaire d'un distributeur (12) de pâte à braser à air comprimé ou à piston. Deux points de pâte à braser sont ainsi déposés.The white ring (9) is of smaller diameter than the black ring (8), and is arranged inside said black ring (8) in a concentric manner. The rings (8, 9) are also punctually coated with the light-emitting diodes (2). The invention also provides an advantageous, fast and reliable method for welding the light-emitting diodes (2) to the double-walled ribbon (1). In fact, with reference to FIG. 1, the method uses rollers (10), well known in the state of the art, which are suitable for continuously unrolling lengths of double-walled tape (1) including wires. conductors (4a, 4b). Unwinding is stopped when a vision system (11) detects the two adjacent portions of conducting wires (4a, 4b) on one of the walls (1a) of the ribbon (1) for providing a support for a light emitting diode (2). When the ribbon (1) is stopped, a solder paste containing Bismuth and / or Indium and tin, and optionally other metals such as silver, is deposited on each of the adjacent portions of conducting wires (4a, 4b). The solder paste is automatically deposited via a distributor (12) of compressed air or piston solder paste. Two points of solder paste are thus deposited.
25 Une fois les deux points de pâte à braser déposés, le ruban (1) est de nouveau déroulé pour acheminer la pâte à braser vers un distributeur (13) de diodes (2) électroluminescentes. Pour ce faire, le ruban (1) est déroulé et stoppé lorsqu'un capteur (14) détecte la présence de la pâte à braser. Ce capteur peut être de tout type approprié, tel que par exemple, un 30 second système de vision, ou bien en capteur capacitif, etc. Lorsque la pâte à braser est détectée, le distributeur (13) de diodes (2) dépose une diode (2) sur les deux points de pâte à braser. Le distributeur (13) comprend un magasin de diodes (2) et une ventouse par dépression déplacée par un robot. La ventouse est déplacée au- 35 dessus du magasin et saisit une diode (2) par dépression. La diode (2) est amenée sur le ruban (1) ou un moyen de projection (15) d'un jet d'air chaud fait fondre la pâte à braser. Ensuite, un système de refroidissement (16) tel qu'un volet déviant l'air chaud, ou bien une buse d'air froid, fait durcir la pâte à braser pour souder la diode (2). La ventouse relâche ensuite la diode (2) et le ruban (1) est de nouveau déroulé pour déposer à nouveau de la 3028532 10 pâte à braser et souder une nouvelle diode sur des nouvelles portions voisines de fils conducteurs (4a, 4b). La diode électroluminescente (2) est donc maintenue durant toute l'opération de soudage, 5 ce qui permet de souder la diode (2) sur les fils conducteurs (4a, 4b) sans risque de déplacement lors de la fusion, notamment dû aux tensions de surface, et à la dissymétrie de la position des fils conducteurs (4a, 4b). L'avantage de ce procédé de fabrication est qu'il est simple et rapide et permet l'utilisation 10 d'un robot de saisi et de dépose automatique notamment connu sous l'expression anglaise « pick and place » pour saisir et déposer la diode (2). Le ruban (1) à diodes électroluminescentes (2) selon l'invention est ensuite utilisé pour confectionner une étoffe lumineuse (3).Once the two points of solder paste have been deposited, the ribbon (1) is unwound again to convey the solder paste to a distributor (13) of light-emitting diodes (2). To do this, the ribbon (1) is unwound and stopped when a sensor (14) detects the presence of the solder paste. This sensor may be of any suitable type, such as, for example, a second vision system, or a capacitive sensor, etc. When the solder paste is detected, the distributor (13) of diodes (2) deposits a diode (2) on the two points of solder paste. The dispenser (13) comprises a diode magazine (2) and a vacuum suction cup moved by a robot. The suction cup is moved over the magazine and picks up a diode (2) by depression. The diode (2) is fed to the ribbon (1) or a projection means (15) of a jet of hot air melts the solder paste. Then, a cooling system (16) such as a flap deviating hot air, or a cold air nozzle, hardens the solder paste to weld the diode (2). The suction cup then releases the diode (2) and the tape (1) is unwound again to deposit the solder paste again and solder a new diode to new adjacent portions of lead wires (4a, 4b). The light-emitting diode (2) is thus maintained during the entire welding operation, which makes it possible to weld the diode (2) on the conducting wires (4a, 4b) without any risk of displacement during the melting, in particular due to the voltages surface, and asymmetry of the position of the conductive wires (4a, 4b). The advantage of this manufacturing process is that it is simple and fast and allows the use of an automatic gripping and depositing robot known in particular as "pick and place" for gripping and depositing the diode. (2). The ribbon (1) with light-emitting diodes (2) according to the invention is then used to make a light fabric (3).
15 L'étoffe lumineuse (3) est tissée avec des fils de chaîne et des fils de trame selon une armure quelconque. Le ruban (1) est intégré dans l'étoffe (3) lors de son tissage. De préférence, le ruban (1) est utilisé comme fil de trame, et est intégré dans l'armure de l'étoffe (3). Le ruban (1) à diodes (2) est plat, ce qui permet de conserver l'orientation des 20 diodes électroluminescentes (2) dans l'étoffe lumineuse (3). En référence à la figure 7, des fils de chaîne conducteurs (17), tels que par exemple des fils multi-filaments de cuivre étamés ou argentés, sont utilisés pour assurer l'alimentation électrique des diodes (2) par l'intermédiaire des fils conducteurs (4a, 4b).The light fabric (3) is woven with warp yarns and weft yarns of any weave. The ribbon (1) is integrated into the fabric (3) during its weaving. Preferably, the ribbon (1) is used as weft yarn, and is embedded in the weave of the fabric (3). The ribbon (1) with diodes (2) is flat, which makes it possible to keep the orientation of the light-emitting diodes (2) in the light fabric (3). With reference to FIG. 7, conductive warp wires (17), such as, for example, tinned or silvered copper multi-filament wires, are used to supply the diodes (2) with electrical power via the wires. conductors (4a, 4b).
25 L'étoffe (3) comprend donc au moins un fil de chaîne (17) d'alimentation électrique connecté au pôle positif de l'alimentation, et au moins un fil de chaîne (17) d'alimentation électrique connecté au pôle négatif de l'alimentation électrique. Les fils d'alimentation électriques (17) sont tissés en chaîne dans l'étoffe (3), et sont chacun ainsi en contact avec 30 la première paroi (la) ou la seconde paroi (lb) du ruban (1) à diodes (2) tissé en trame, pour réaliser un contact électrique avec le premier (4a) ou le second (4b) fil conducteur et alimenter électriquement les diodes électroluminescentes (2). La connexion électrique par contact entre les fils de chaîne (17) d'alimentation et les fils de chaîne conducteurs (4a, 4b) peut être renforcée ultérieurement par soudage.The fabric (3) therefore comprises at least one power supply wire (17) connected to the positive pole of the power supply, and at least one power supply wire (17) connected to the negative pole of the power supply. the power supply. The electrical supply wires (17) are woven in a chain in the fabric (3), and are thus each in contact with the first wall (1a) or the second wall (1b) of the diode ribbon (1) ( 2) woven in weft, to make electrical contact with the first (4a) or the second (4b) conductive wire and electrically power the light emitting diodes (2). The electrical connection by contact between the supply warp (17) and the conductive warp (4a, 4b) can be further reinforced by welding.
35 3028532 11 Lorsque les rubans (1) comprenant les diodes électroluminescentes (2) sont tissés pour la confection de l'étoffe lumineuse (3), il est tenu compte de leur largeur plus importante que celle des fils constitutifs de l'étoffe (3). Pour cela, soit la vitesse d'enroulement est modifiée, soit des duites sont tissées sans fil ou soit avec la même foule juste avant le 5 tissage du ruban (1). L'étoffe (3) obtenue comprend donc un ruban (1) lumineux en trame. Ainsi, il ressort de ce qui précède que l'invention propose un ruban (1) à diodes 10 électroluminescentes (2) peu couteux, fiable et robuste, et permettant la confection d'une manière simple et rapide d'une étoffe lumineuse (3). Le ruban (1) selon l'invention ne présente aucun risque de court-circuit, et peut être obtenu par l'intermédiaire d'un procédé rapide et simple à mettre en oeuvre.When the ribbons (1) comprising the light-emitting diodes (2) are woven for the manufacture of the light fabric (3), their greater width is taken into account than that of the yarns constituting the fabric (3). ). For this, either the winding speed is changed, or picks are woven wirelessly or with the same crowd just before weaving the ribbon (1). The fabric (3) thus obtained comprises a ribbon (1) light in weft. Thus, it follows from the foregoing that the invention proposes a ribbon (1) with light-emitting diodes (2) which is inexpensive, reliable and robust, and which makes it possible, in a simple and rapid manner, to make a light fabric (3). ). The ribbon (1) according to the invention has no risk of short circuit, and can be obtained by means of a quick and simple process to implement.
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