FR3028262A3 - - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne une xylanase thermophile et alcalophile pour le renforcement du blanchiment d'une pâte à papier. L'invention concerne en outre une méthode de renforcement du blanchiment comprenant le traitement de la pâte à papier avec la xylanase thermophile et alcalophile. L'invention concerne également une composition comprenant une pâte à papier et la xylanase thermophile et alcalophile.The present invention relates to a thermophilic and alkalophilic xylanase for strengthening the bleaching of a pulp. The invention further relates to a bleaching enhancement method comprising treating the pulp with thermophilic and alkalophilic xylanase. The invention also relates to a composition comprising a pulp and the thermophilic and alkalophilic xylanase.
Description
AGENT DE RENFORCEMENT DU BLANCHIMENT À BASE DE XYLANASE Référence au listage de séquences Cette demande contient un listage de séquences sous la 5 forme d'un fichier lisible par ordinateur. DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne des méthodes de 10 blanchiment de pâte. Plus précisément, la présente invention concerne des méthodes de blanchiment de pâte à l'aide de xylanase. CONTEXTE DE L'INVENTION 15 La production de pâte chimique blanchie est une industrie de première importance. La pâte chimique blanchie est le composant le plus important de tous les types de papier blanc, y compris ceux utilisés pour le papier à photocopie, le papier pour écrire et les emballages en papier. En outre, la pâte 20 chimique blanchie est également utilisée pour conférer une certaine résistance à des papiers de qualité moins onéreuse, tels que le papier journal. La pâte chimique blanchie a un marché très étendu en raison de son haut degré de blancheur et de propreté, de la stabilité de la blancheur, de sa haute 25 résistance et de la facilité et de l'uniformité de la surface d'impression qu'elle offre. Ces caractéristiques sont obtenues lorsque la lignine, qui est colorée et diminue la liaison entre les fibres de la cellulose, est presque complètement retirée de la pâte. 30 Dans le procédé de fabrication de pâte chimique, la matière première (ou charge d'alimentation) consiste essentiellement en copeaux de bois qui sont ajoutés dans une chambre de réaction, connue sous le nom de lessiveur, et qui sont traités avec des produits chimiques pour dissoudre la 35 lignine contenue dans la pâte. Il existe plusieurs procédés de fabrication de pâtes chimiques connus de l'art. Deux des principaux procédés de 2 3028262 fabrication de pâtes chimiques sont le procédé de fabrication de pâte kraft, dans lequel la pâte est cuite dans une liqueur alcaline, et le procédé de fabrication de pâte au sulfite, dans lequel la pâte est cuite dans une liqueur acide. Le procédé de fabrication de pâte kraft et le procédé de fabrication de pâte au sulfite peuvent tous deux être effectués par lots ou en continue dans des lessiveurs. Un des principaux objectifs du procédé de fabrication de pâte est de libérer la lignine qui lie les fibres de cellulose dans la charge d'alimentation. La fabrication de la pâte dissout 85 % à 95 % de la lignine de la charge d'alimentation. Après l'étape de fabrication de la pâte, la pâte est lavée avec de l'eau pour enlever la lignine dissoute. Bien que le procédé de fabrication de la pâte élimine la majeure partie de la lignine de la charge d'alimentation, il n'est pas capable d'éliminer toute la lignine sans détruire les fibres de cellulose de la charge d'alimentation. La lignine résiduelle est retirée de la pâte par blanchiment. Un procédé de blanchiment d'une pâte peut comprendre de nombreuses étapes. Par exemple, après fabrication d'une pâte, un procédé de blanchiment de la pâte peut comprendre une étape de délignification à l'oxygène en milieu alcalin (0), une étape de traitement enzymatique (X), une ou plusieurs étapes de blanchiment au dioxyde de chlore (D), et une ou plusieurs étapes d'extraction alcaline (E). Un procédé de blanchiment d'une pâte peut comprendre en outre un ou plusieurs lavages à l'eau ou, alternativement, chaque étape peut comprendre un lavage à l'eau comme stade final de l'étape. Ainsi, une séquence de blanchiment d'une pâte représentative dans laquelle la pâte est blanchie en utilisant trois étapes de blanchiment chimique et deux étapes d'extraction alcaline peut être représentée par D-E-D-E-D. De manière similaire, une séquence de blanchiment d'une pâte dans laquelle la pâte est soumise à une étape de délignification à l'oxygène en milieu alcalin, une étape de traitement enzymatique, trois étapes de blanchiment au dioxyde de chlore et deux étapes d'extraction alcaline, dans laquelle chaque étape est suivie par un lavage à l'eau peut être représentée par O-X-D-E-D-E-D. Les usines de traitement réalisent fréquemment une étape de délignification à l'oxygène en milieu alcalin avant d'effectuer le blanchiment chimique de la pâte. Ce procédé consiste à faire réagir la pâte avec de l'oxygène dans un milieu alcalin à des températures élevées (par exemple à environ 100 °C) pendant une période de, par exemple, environ une heure.XYLANASE WHITENING STRENGTHENING AGENT Sequence Listing Reference This application contains a sequence listing in the form of a computer readable file. FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to dough bleaching methods. More specifically, the present invention relates to dough bleaching methods using xylanase. BACKGROUND OF THE INVENTION The production of bleached chemical pulp is an industry of primary importance. Bleached chemical pulp is the most important component of all types of white paper, including those used for copy paper, writing paper and paper packaging. In addition, bleached chemical pulp is also used to impart some resistance to less expensive papers such as newsprint. Bleached chemical pulp has a very wide market due to its high degree of whiteness and cleanliness, whiteness stability, high strength and the ease and uniformity of the printing surface. she offers. These characteristics are obtained when the lignin, which is colored and decreases the bond between the fibers of the cellulose, is almost completely removed from the pulp. In the chemical pulping process, the raw material (or feedstock) consists essentially of wood chips which are added to a reaction chamber, known as a digester, and which are treated with chemicals. to dissolve the lignin contained in the dough. There are several methods of manufacturing chemical pastes known in the art. Two of the main processes for making chemical pulps are the kraft pulping process, in which the pulp is fired in an alkaline liquor, and the sulfite pulping process, wherein the pulp is fired in a liquor. acid. Both the kraft pulping process and the sulfite pulping process can be carried out batchwise or continuously in digesters. One of the main objectives of the pulping process is to release the lignin that binds the cellulose fibers into the feedstock. The manufacture of pulp dissolves 85% to 95% of the lignin in the feedstock. After the pulping step, the pulp is washed with water to remove the dissolved lignin. Although the pulping process removes most of the lignin from the feedstock, it is not able to remove all the lignin without destroying the cellulose fibers in the feedstock. Residual lignin is removed from the dough by bleaching. A method of bleaching a dough may comprise many steps. For example, after manufacture of a paste, a dough bleaching process may comprise an alkaline oxygen delignification step (0), an enzymatic treatment step (X), one or more bleaching steps at chlorine dioxide (D), and one or more alkaline extraction steps (E). A method for bleaching a dough may further comprise one or more washings with water or, alternatively, each step may comprise washing with water as the final stage of the step. Thus, a bleaching sequence of a representative pulp in which the pulp is bleached using three chemical bleaching steps and two alkaline extraction steps can be represented by D-E-D-E-D. Similarly, a dough bleaching sequence in which the dough is subjected to an alkaline oxygen delignification step, an enzymatic treatment step, three chlorine dioxide bleaching steps, and two steps of alkaline extraction, in which each step is followed by washing with water can be represented by OXDEDED. Treatment plants frequently perform an alkaline oxygen delignification step prior to chemically bleaching the pulp. This process involves reacting the pulp with oxygen in an alkaline medium at elevated temperatures (e.g., about 100 ° C) for a period of, for example, about one hour.
La délignification à l'oxygène en milieu alcalin réduit la quantité de lignine dans la pâte de 35 à 50 %, mais ce procédé est agressif vis-à-vis de la pâte et s'accompagne souvent de la destruction d'une partie des fibres de cellulose de la pâte. Après une délignification à l'oxygène en milieu alcalin, la pâte est généralement lavée comme décrit précédemment pour éliminer la lignine solubilisée. L'étape de blanchiment qui suit la délignification à l'oxygène en milieu alcalin est généralement un blanchiment chimique avec des produits chimiques oxydants, le plus 20 important étant le dioxyde de chlore (C102). Cependant, plusieurs procédés ont été décrits comme pouvant faciliter ou améliorer le blanchiment de la pâte avant le blanchiment chimique. Par exemple, une étape de traitement enzymatique avec une xylanase peut être utilisée pour améliorer le 25 blanchiment de la pâte avant le blanchiment chimique. Les xylanases sont utilisées dans l'industrie de la pâte et du papier pour améliorer le blanchiment de la pâte et diminuer la quantité de produits chimiques de blanchiment utilisés dans les étapes de blanchiment. Plusieurs mécanismes 30 ont été proposés concernant l'action blanchissante de la xylanase. Au cours de la cuisson kraft, une fraction de xylane solubilisé reprécipite à la surface des fibres de la pâte. Il est considéré que l'hydrolyse du xylane reprécipité par la xylanase augmente la perméabilité des fibres de la pâte non 35 blanchie et facilite l'élimination de la lignine dans les étapes de blanchiment ultérieures. Le renforcement du blanchiment par la xylanase peut également donner lieu à l'élimination des complexes de lignine-hydrate de carbone et d'acide hexénuronique qui sont formés pendant la cuisson kraft et restent liés au xylane dans la paroi des fibres. Quel que soit le mécanisme, le traitement à base de xylanase permet aux produits chimiques de blanchiment ultérieurs tels que le chlore, le dioxyde de chlore, le peroxyde d'hydrogène ou à des combinaisons de ces produits chimiques, de blanchir la pâte plus efficacement qu'en l'absence de xylanase. Le prétraitement de la pâte avec une xylanase avant un blanchiment chimique augmente la blancheur et la qualité du produit en papier final et réduit la quantité de produits chimiques de blanchiment, tels que les produits chimiques à base de chlore, qui doivent être utilisés pour blanchir la pâte. Cela diminue par conséquent la présence d'halogénures organiques absorbables (AOX) dans les effluents produits par de tels procédés. Les xylanases ont été isolées à partir d'une variété d'organismes, y compris les bactéries et les champignons. De manière générale, les xylanases fongiques possèdent une activité optimale à des pH acides compris dans la plage allant d'environ 3,5 à 5,5 et à une température d'environ 50 °C. En revanche, les xylanases bactériennes présentent généralement une activité optimale à un pH de 5 à 7 et un optimum de température compris entre 50 °C et 70 °C. À la suite d'un procédé de fabrication d'une pâte kraft et de la délignification à l'oxygène en milieu alcalin, la température et le pH de la pâte sont élevés, et chacune de ces opérations est suivie d'une étape de lavage. Les conditions de la pâte après la préparation de la pâte et sa délignification à l'oxygène en milieu alcalin ont nécessité des efforts afin d'identifier et d'isoler des xylanases thermophiles et alcalophiles qui peuvent être utilisées pour un traitement enzymatique avec un ajustement minimal de la température et du pH de la pâte. Par exemple, le brevet US 5 405 789 (Campbell et al.) divulgue la construction de mutants thermostables de xylanase de faible masse moléculaire à partir de Bacillus circulans. Le brevet US 5 759 840 (Sung et al.) divulgue la modification d'une xylanase de la famille 11 de Trichoderma reesei afin d'améliorer leur thermophilie, leur alcalophilie et leur thermostabilité par rapport à une xylanase naturelle. Le brevet US 5 916 795 (Fukunaga et al.) divulgue une xylanase thermostable provenant de Bacillus. L'objet de la présente invention est de développer une xylanase thermophile et alcalophile afin de renforcer le blanchiment de la pâte à papier.Oxygen delignification in an alkaline medium reduces the amount of lignin in the pulp by 35 to 50%, but this process is aggressive towards the pulp and is often accompanied by the destruction of some of the fibers. cellulose pulp. After delignification with oxygen in an alkaline medium, the paste is generally washed as described above to remove the solubilized lignin. The bleaching step following alkaline oxygen delignification is generally a chemical bleaching with oxidizing chemicals, the most important being chlorine dioxide (ClO2). However, several methods have been described as being able to facilitate or improve bleaching of the pulp before chemical bleaching. For example, an enzymatic treatment step with a xylanase can be used to improve bleaching of the pulp before chemical bleaching. Xylanases are used in the pulp and paper industry to improve pulp bleaching and reduce the amount of bleaching chemicals used in bleaching steps. Several mechanisms have been proposed for the whitening action of xylanase. During kraft cooking, a solubilized xylan fraction is reprecipitated on the surface of the pulp fibers. It is believed that the hydrolysis of xylanase reprocessed xylan increases the permeability of the fibers of the unbleached pulp and facilitates the removal of lignin in the subsequent bleaching steps. Enhanced xylanase bleaching can also result in the removal of lignin-carbohydrate and hexenuronic acid complexes that are formed during kraft cooking and remain bound to xylan in the fiber wall. Whatever the mechanism, xylanase treatment allows subsequent bleaching chemicals such as chlorine, chlorine dioxide, hydrogen peroxide or combinations of these chemicals to bleach the pulp more effectively than in the absence of xylanase. Pretreatment of the pulp with a xylanase prior to chemical bleaching increases the whiteness and quality of the final paper product and reduces the amount of bleaching chemicals, such as chlorine-based chemicals, that must be used to bleach the paper. dough. This therefore decreases the presence of absorbable organic halides (AOX) in the effluents produced by such processes. Xylanases have been isolated from a variety of organisms, including bacteria and fungi. In general, fungal xylanases possess optimum activity at acidic pHs ranging from about 3.5 to 5.5 and at a temperature of about 50 ° C. In contrast, bacterial xylanases generally exhibit optimum activity at a pH of 5-7 and an optimum temperature of between 50 ° C and 70 ° C. As a result of a kraft pulping process and alkaline oxygen delignification, the temperature and pH of the pulp are raised, and each of these operations is followed by a washing step . The conditions of the dough after the preparation of the dough and its alkaline oxygen delignification have required efforts to identify and isolate thermophilic and alkalophilic xylanases that can be used for enzymatic treatment with minimal adjustment the temperature and pH of the dough. For example, US Patent 5,405,789 (Campbell et al.) Discloses the construction of thermostable low molecular weight xylanase mutants from Bacillus circulans. U.S. Patent No. 5,759,840 (Sung et al.) Discloses the modification of a xylanase of the family Trichoderma reesei to improve their thermophilicity, alkalophilicity and thermostability relative to a natural xylanase. U.S. Patent 5,916,795 (Fukunaga et al.) Discloses a thermostable xylanase from Bacillus. The object of the present invention is to develop a thermophilic and alkalophilic xylanase to enhance the bleaching of pulp.
RÉSUMÉ DE L'INVENTION Selon un premier aspect principal, la présente invention concerne une xylanase, dérivée d'un gène provenant de Dictyoglomus thermophilum, et appartenant à la famille des enzymes connues sous le nom de Xylanases, et ayant une activité endo-bêta-1,4-xylanase à des températures élevées, dans laquelle la xylanase consisite en, ou comprend, une séquence d'acides aminés telle que définie dans la SEQ ID NO : 1, et dans laquelle ladite xylanase peut être utilisée pour renforcer le blanchiment de produits contenant de la cellulose tels que la pâte à papier. Selon un autre aspect principal, la présente invention concerne un procédé pour renforcer le blanchiment de produits à base de cellulose, tels que de la pâte à papier, dans lequel le procédé utilise une xylanase selon la présente invention, telle qu'une xylanase consistant en, ou comprenant, la SEQ ID NO : 1 et ayant une activité bêta-1,4-xylanase à des températures élevées. L'invention concerne un procédé de blanchiment de pâte à papier comprenant les étapes de : a) réaction de ladite pâte à papier avec un ou plusieurs agents de blanchiment ; et b) traitement de ladite pâte à papier avec une xylanase selon l'invention, telle qu'une xylanase consistant en, ou comprenant, la SEQ ID NO : 1 ou une xylanase ayant au moins 95 % (par exemple au moins 96 %, 97 %, 98 % ou 99 %) d'identité avec la SEQ ID NO : 1.SUMMARY OF THE INVENTION According to a first main aspect, the present invention relates to a xylanase, derived from a gene from Dictyoglomus thermophilum, and belonging to the family of enzymes known as Xylanases, and having endo-beta activity. 1,4-xylanase at elevated temperatures, wherein the xylanase consisites in, or comprises, an amino acid sequence as defined in SEQ ID NO: 1, and wherein said xylanase can be used to enhance the bleaching of products containing cellulose such as pulp. In another main aspect, the present invention relates to a method for enhancing the bleaching of cellulose products, such as paper pulp, wherein the process uses a xylanase according to the present invention, such as a xylanase consisting of or comprising, SEQ ID NO: 1 and having beta-1,4-xylanase activity at elevated temperatures. The invention relates to a method for bleaching paper pulp comprising the steps of: a) reacting said pulp with one or more bleaching agents; and b) treating said paper stock with a xylanase according to the invention, such as a xylanase consisting of, or comprising, SEQ ID NO: 1 or a xylanase having at least 95% (for example at least 96%, 97%, 98% or 99%) identity with SEQ ID NO: 1.
L'invention concerne également une composition comprenant de la pâte à papier et une xylanase consistant en, ou comprenant, la SEQ ID NO : 1 ou consistant en, ou comprenant, une ou plusieurs variantes de la SEQ ID NO : 1 telle qu'une xylanase ayant au moins 95 % (par exemple au moins 96 %, 97 %, 98 % ou 99 %) d'identité avec la SEQ ID NO : 1. De préférence, la xylanase est active à une température comprise entre 60 °C et 95 °C et dans la plage de pH allant de 5 à 10. De manière encore préférée, la xylanase est active à environ 85 °C et à un pH d'environ 8,75 par exemple en présence de pâte. Selon encore un autre aspect principal, la présente invention comprend l'utilisation de la xylanase décrite ci-dessus en tant que moyen, mais pas nécessairement unique moyen, pour une dégradation au moins partielle des xylanes dans une masse de pâte à papier, de sorte que lors de son utilisation, la pâte est au moins partiellement blanchie et/ou le blanchiment par des produits chimiques est renforcé.The invention also relates to a composition comprising paper pulp and xylanase consisting of, or comprising, SEQ ID NO: 1 or consisting of, or comprising, one or more variants of SEQ ID NO: 1 such that xylanase having at least 95% (for example at least 96%, 97%, 98% or 99%) identity with SEQ ID NO: 1. Preferably, the xylanase is active at a temperature between 60 ° C and 95 ° C and in the pH range from 5 to 10. More preferably, the xylanase is active at about 85 ° C and at a pH of about 8.75 for example in the presence of pulp. According to yet another main aspect, the present invention comprises the use of the xylanase described above as a means, but not necessarily a sole means, for at least partial degradation of xylans in a pulp mass, so when in use, the dough is at least partially bleached and / or bleaching with chemicals is enhanced.
DÉFINITIONS Blanchiment : le blanchiment est défini comme un procédé visant à éliminer la couleur des pâtes résultant de la lignine résiduelle ou d'autres impuretés colorées. Le bois naturel n'est que légèrement coloré, tandis que la lignine résiduelle d'une pâte chimique après cuisson est fortement colorée. Les conceptions traditionnelles pour le blanchiment de pâte recourent notamment au chlore et aux oxydants à base d'oxygène qui éliminent sélectivement les structures chromophores présentes dans la pâte. Les progrès du blanchiment sont suivis par mesure de la blancheur, qui est définie comme le facteur de réflexion de la lumière bleue visible à partir d'un bloc de feuilles de pâte en utilisant une bande spectrale prédéfinie de lumière ayant une longueur d'onde efficace de 457 nm. Les normes standard ISO officielles sont les normes ISO 2469 ou ISO 2470. Le blanchiment à pleine blancheur (> 88 % ISO) exige l'application en plusieurs étapes de produits chimiques de blanchiment. Les premières étapes dans une séquence de blanchiment sont souvent conçues sous forme de délignifications, où la majorité de la lignine résiduelle est éliminée. Les dernières étapes sont souvent considérées comme des étapes d'avivage, dans lesquelles les chromophores présents dans les pâtes sont éliminés pour atteindre un degré de blancheur élevé. Amélioration du blanchiment : le terme « amélioration du blanchiment » signifie que le blanchiment de la pâte à papier est amélioré/renforcé par un traitement à base de xylanase de la pâte à papier. Le terme « blanchiment amélioré » signifie que le blanchiment de la pâte à papier est augmenté et/ou que la quantité de produits chimiques utilisés pour le blanchiment (pour obtenir le même résultat de blanchiment) peut être réduite.DEFINITIONS Bleaching: Bleaching is defined as a process to remove the color of pasta resulting from residual lignin or other colored impurities. Natural wood is only slightly colored, while the residual lignin of a chemical pulp after cooking is strongly colored. Traditional designs for pulp bleaching include chlorine and oxygen-based oxidants that selectively remove chromophore structures present in the pulp. The progress of the bleaching is monitored by measuring whiteness, which is defined as the reflection factor of visible blue light from a block of dough sheets using a predefined spectral band of light having an effective wavelength 457 nm. The official ISO standard is ISO 2469 or ISO 2470. Wholly whitening (> 88% ISO) requires the multi-step application of bleaching chemicals. The first steps in a bleaching sequence are often designed as delignifications, where the majority of the residual lignin is removed. The latter stages are often considered brightening steps, in which the chromophores present in the pastes are removed to a high degree of whiteness. Improved whitening: The term "whitening enhancement" means that the whitening of paper pulp is improved / reinforced by a xylanase-based treatment of the pulp. The term "improved bleaching" means that bleaching of the paper pulp is increased and / or that the amount of chemicals used for bleaching (to achieve the same bleaching result) can be reduced.
Pâte et papier : le terme « matière en papier » fait référence à des produits qui peuvent être fait de pâte, tels que le papier, le papier de couverture, le carton ondulé, les tissus, les serviettes, les matériaux d'emballage, les contenants ou les boîtes en carton ondulé. Le terme « pâte » désigne toute pâte pouvant être utilisée pour la production d'une matière en papier. SEQ ID NO 1 : la SEQ ID NO 1 est définie dans le listage de séquences ainsi que ci-dessous : QTS I TLTSNA SGTFDGYYYE LWKDTGNTTM TVYTQGRFSC QWSNINNALF RTGKKYNQNW 25 QSLGT I R I TY SATYNPNGNS YLC I YGWS TN PLVE FY I VES WGNWRPPGAT S LGQVT I DGG TYD I YRTTRV NQPS I VGTAT FDQYWSVRTS KRTSGTVTVT DHFRAWANRG LNLGT I DQ I T LCVEGYQS SG SANI TQNTFS QGS DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION 30 Ce qui suit est une description du mode de réalisation préféré de la présente invention. Il est donné à titre d'exemple uniquement et il est évident qu'un certain nombre de modifications peut être apporté à cet exemple sans réduire la portée de l'invention. 35 L'objet de la présente invention est de développer une xylanase thermophile et alcalophile pour améliorer le blanchiment d'une pâte à papier. L'invention concerne des méthodes de blanchiment et des méthodes pour améliorer le blanchiment de la pâte en utilisant la xylanase selon l'invention. L'invention concerne une méthode de blanchiment de pâte à 5 papier comprenant les étapes de : a) réaction de ladite pâte à papier avec un ou plusieurs agents de blanchiment ; et b) traitement de ladite pâte à papier avec une xylanase selon l'invention. 10 L'étape a) est réalisée avec un ou plusieurs agents/méthodes de blanchiment classiques. L'étape b) est décrite plus en détail ci-dessous. Le papier et la pâte selon l'invention sont également décrits ci-dessous. Dans un mode de réalisation, l'étape a) est réalisée avant l'étape b). Dans un autre mode 15 de réalisation, l'étape b) est réalisée avant l'étape a). Dans encore un autre mode de réalisation, l'étape a) et l'étape b) sont réalisées simultanément. Pâte et papier 20 Le terme « pâte » signifie n'importe quelle pâte pouvant être utilisée pour la production d'une matière en papier. Par exemple, la pâte peut être fournie sous forme de pâte vierge, ou peut être dérivée d'une source recyclée. La pâte peut être une pâte de bois, une pâte non ligneuse ou une pâte préparée à 25 partir de déchets de papier. Une pâte de bois peut être fabriquée à partir de bois tendre comme le pin, le séquoia, le sapin, l'épinette, le cèdre et la pruche ou de bois dur comme l'érable, l'aulne, le bouleau, le noyer, le hêtre, le tremble, l'acacia et l'eucalyptus. Une pâte non ligneuse peut être 30 préparée, par exemple, à partir de lin, de chanvre, de bagasse, de bambou, de coton ou de kénaf. Une pâte de déchets de papier peut être préparée par reformation de pâte à partir de déchets de papier tels que les journaux, les déchets de bureau mélangés, les documents imprimés par ordinateur, les 35 registres blancs, les magazines, les cartons de lait, les gobelets en papier, etc.Pulp and Paper: The term "paper material" refers to products that may be made of pulp, such as paper, paper, corrugated cardboard, fabrics, napkins, packaging materials, containers or corrugated boxes. The term "dough" refers to any dough that can be used for the production of a paper material. SEQ ID NO: SEQ ID No. 1 is defined in the sequence listing as well as below: QTS I TLTSNA SGTFDGYYYE LWKDTGNTTM TVYTQGRFSC QWSNINNALF RTGKKYNQNW 25 QSLGT IRI TY SATYNPNGNS YLC I YGWS TN PLVE FY I VES WGNWRPPGAT S LGQVT I DGG TYD Description of the Preferred Embodiment of the Invention The following is a description of the preferred embodiment of the present invention. It is given by way of example only and it is obvious that a number of modifications can be made to this example without reducing the scope of the invention. The object of the present invention is to develop a thermophilic and alkalophilic xylanase to improve the bleaching of a pulp. The invention relates to bleaching methods and methods for improving dough bleaching using the xylanase according to the invention. The invention relates to a method for bleaching paper pulp comprising the steps of: a) reacting said pulp with one or more bleaching agents; and b) treating said pulp with a xylanase according to the invention. Step a) is carried out with one or more conventional bleaching agents / methods. Step b) is described in more detail below. The paper and the paste according to the invention are also described below. In one embodiment, step a) is performed before step b). In another embodiment, step b) is performed before step a). In yet another embodiment, step a) and step b) are performed simultaneously. Pulp and Paper The term "dough" means any dough that can be used for the production of a paper material. For example, the dough may be supplied as a virgin dough, or may be derived from a recycled source. The dough may be a wood pulp, a non-wood pulp or a pulp made from paper waste. A wood pulp can be made from softwood such as pine, redwood, fir, spruce, cedar and hemlock or hardwood such as maple, alder, birch, walnut, beech, aspen, acacia and eucalyptus. A non-wood pulp may be prepared, for example, from flax, hemp, bagasse, bamboo, cotton or kenaf. A pulp of paper waste can be prepared by reforming pulp from paper waste such as newspapers, mixed office waste, computer printouts, white registers, magazines, milk cartons, paper paper cups, etc.
Dans un mode de réalisation particulier, la pâte à traiter comprend à la fois de la pâte de bois dur et de la pâte de bois tendre. La pâte de bois à traiter peut être une pâte mécanique 5 (telle que la pâte de bois broyé, GP), une pâte chimique (telle que la pâte Kraft ou la pâte au sulfite), une pâte semi-chimique (SCP), une pâte thermomécanique (TMP), une pâte chimico-thermomécanique (CTMP) ou une pâte chimicothermomécanique blanchie (BCTMP). 10 La pâte mécanique peut être fabriquée par les méthodes de broyage et de raffinage, dans lesquelles la matière première est soumise à des impulsions de pression périodiques. TPM signifie une pâte thermomécanique, GW signifie une pâte de bois pulvérisé, PGW signifie une pâte de bois pulvérisé sous 15 pression, RMP signifie une pâte mécanique de raffineur, PRMP signifie une pâte mécanique de raffineur sous pression et CTMP signifie une pâte chimico-thermomécanique. La pâte chimique peut être fabriquée par cuisson alcaline de sorte que la plupart de la lignine et des composants 20 hémicellulosiques soient éliminés. Dans un procédé de production de pâte kraft ou de cuisson au sulfate, du sodium, du sulfure et de l'hydroxyde de sodium sont utilisés comme principaux produits chimiques de cuisson. La pâte kraft à traiter peut être une pâte kraft blanchie 25 qui peut consister en une pâte kraft de bois tendre blanchie (SWBK, également appelée NBKP (Nadel Holz Bleached Kraft Pulp)), de pâte kraft de bois dur blanchie (HWBK, également appelée LBKP (Laub Holz Bleached Kraft Pulp)) ou d'un mélange de celles-ci. 30 La pâte à utiliser dans le procédé de l'invention est une suspension de pâte mécanique ou chimique ou une combinaison de celles-ci. Par exemple, la pâte à utiliser dans le procédé de l'invention peut comprendre 0 %, de 10 à 20 %, de 20 à 30 %, de 30 à 40 %, de 40 à 50 %, de 50 à 60 de 60 à 70 de 70 35 à 80 %, de 80 à 90 % ou de 90 à 100 % de pâte chimique. Dans un mode de réalisation particulier, une pâte chimique forme une partie de la pâte à utiliser pour la fabrication de la Méthodes de blanchiment La présente invention concerne des xylanases provenant d'organismes appartenant à l'espèce Dictyoglomus thermophilum 25 ou des variantes de ces xylanases et leur utilisation pour le blanchiment de la pâte à papier. Les organismes ont été caractérisés par Saiki et al. (Saiki, T., Kobayashi, Y., Kawagoe, K. et Beppu, T., 1985 ; Int J. Syst. Bacteriol.), Patel et al. (Patel, K. B., Morgan, H. W., Wiegel, J. et 30 Daniel, M. R., 1987 ; Arch. Microbiol. 147 21-24), et Love et al. (Love, C.A., Patel, B.K.C., Ludwig, W. et Stackebrant, E., 1993 ; FEMS Microbiology Letters 107 317-320). Le type de culture de Dictyoglomus thermophilum est accessible au public auprès de la Deutsche Sammlung von Mirkoorganismen und 35 Zellkulturen GmbH, Mascheroder Weg IB, D-3300 Braunschweig, Allemagne, sous le numéro d'accès DSM 3960. Méthodes de blanchiment La présente invention concerne des xylanases provenant d'organismes appartenant à l'espèce Dictyoglomus thermophilum 25 ou des variantes de ces xylanases et leur utilisation pour le blanchiment de la pâte à papier. Les organismes ont été caractérisés par Saiki et al. (Saiki, T., Kobayashi, Y., Kawagoe, K. et Beppu, T., 1985 ; Int J. Syst. Bacteriol.), Patel et al. (Patel, K. B., Morgan, H. W., Wiegel, J. et 30 Daniel, M. R., 1987 ; Arch. Microbiol. 147 21-24), et Love et al. (Love, C.A., Patel, B.K.C., Ludwig, W. et Stackebrant, E., 1993 ; FEMS Microbiology Letters 107 317-320). Le type de culture de Dictyoglomus thermophilum est accessible au public auprès de la Deutsche Sammlung von Mirkoorganismen und 35 Zellkulturen GmbH, Mascheroder Weg IB, D-3300 Braunschweig, Allemagne, sous le numéro d'accès DSM 3960.In a particular embodiment, the pulp to be treated comprises both hard wood pulp and softwood pulp. The wood pulp to be treated may be a mechanical pulp (such as ground wood pulp, GP), a chemical pulp (such as Kraft pulp or sulphite pulp), a semi-chemical pulp (SCP), a pulp thermomechanical pulp (TMP), chemo-thermomechanical pulp (CTMP) or bleached chemothermomechanical pulp (BCTMP). Mechanical pulp can be manufactured by grinding and refining methods, in which the raw material is subjected to periodic pressure pulses. TPM stands for thermomechanical pulp, GW stands for pulverized wood pulp, PGW stands for pulverized pulp under pressure, RMP stands for mechanical pulp of refiner, PRMP stands for pressurized mechanical pulp and CTMP stands for chemo-thermomechanical pulp. . The chemical pulp can be made by alkaline firing so that most of the lignin and hemicellulose components are removed. In a kraft pulping or sulphate cooking process, sodium, sulphide and sodium hydroxide are used as the main cooking chemicals. The kraft pulp to be treated may be a bleached kraft pulp which may be a bleached softwood kraft pulp (SWBK, also known as NBKP (Nadel Holz Bleached Kraft Pulp)), bleached hardwood kraft pulp (HWBK, also called LBKP (Laub Holz Bleached Kraft Pulp)) or a mixture thereof. The paste to be used in the process of the invention is a suspension of mechanical or chemical pulp or a combination thereof. For example, the dough to be used in the process of the invention may comprise 0%, 10 to 20%, 20 to 30%, 30 to 40%, 40 to 50%, 50 to 60% to 60%. 70 to 70 to 80%, 80 to 90% or 90 to 100% chemical pulp. In a particular embodiment, a chemical pulp forms a portion of the pulp to be used in the manufacture of the bleaching methods. The present invention relates to xylanases from organisms belonging to the species Dictyoglomus thermophilum or variants of these xylanases. and their use for bleaching pulp. The organisms have been characterized by Saiki et al. (Saiki, T., Kobayashi, Y., Kawagoe, K. and Beppu, T., 1985, Int J. System Bacteriol.), Patel et al. (Patel, K.B., Morgan, H.W., Wiegel, J. and Daniel, M. R., 1987. Arch Microbiol 147-21-24), and Love et al. (Love, C.A., Patel, B.K.C., Ludwig, W. and Stackebrant, E., 1993, FEMS Microbiology Letters 107 317-320). The cultivation type of Dictyoglomus thermophilum is publicly available from Deutsche Sammlung von Mirkoorganismen and Zellkulturen GmbH, Mascheroder Weg IB, D-3300 Braunschweig, Germany, under accession number DSM 3960. Bleaching methods The present invention relates to xylanases from organisms belonging to the species Dictyoglomus thermophilum or variants of these xylanases and their use for bleaching pulp. The organisms have been characterized by Saiki et al. (Saiki, T., Kobayashi, Y., Kawagoe, K. and Beppu, T., 1985, Int J. System Bacteriol.), Patel et al. (Patel, K.B., Morgan, H.W., Wiegel, J. and Daniel, M. R., 1987. Arch Microbiol 147-21-24), and Love et al. (Love, C.A., Patel, B.K.C., Ludwig, W. and Stackebrant, E., 1993, FEMS Microbiology Letters 107 317-320). The culture type of Dictyoglomus thermophilum is publicly available from Deutsche Sammlung von Mirkoorganismen und Zellkulturen GmbH, Mascheroder Weg IB, D-3300 Braunschweig, Germany, under accession number DSM 3960.
Dans des modes de réalisation particuliers, la pâte kraft est une pâte kraft blanchie, par exemple une pâte kraft de bois tendre blanchie (SWBK, également appelée NBKP (Nadel Holz Bleached Kraft Pulp)), une pâte kraft de bois dur blanchie (HWBK, également appelée LBKP (Laub Holz Bleached Kraft Pulp)) 20 ou un mélange de celles-ci.In particular embodiments, the kraft pulp is a bleached kraft pulp, for example a bleached softwood kraft pulp (SWBK, also called NBKP (Nadel Holz Bleached Kraft Pulp)), a bleached hardwood kraft pulp (HWBK, also called LBKP (Laub Holz Bleached Kraft Pulp)) or a mixture thereof.
La présente invention concerne le blanchiment de pâte à papier comprenant l'utilisation d'une xylanase dérivée d'un gène provenant de Dictyoglomus thermophilum, et appartenant à la famille des enzymes appelées Xylanases, et ayant une 5 activité bêta-1,4-xylanase à des températures élevées, dans lequel la xylanase a une séquence d'acides aminés telle que définie dans la SEQ ID NO : 1 ou comprend la séquence d'acides aminés telle que définie dans la SEQ ID NO : 1, ou est une variante de la SEQ ID NO : 1 et dans lequel ladite xylanase 10 peut être utilisée pour le blanchiment ou le renforcement du blanchiment de produits à base de cellulose tels que la pâte à papier. La présente invention concerne en outre un procédé/une méthode pour le blanchiment et/ou le renforcement du 15 blanchiment de produits contenant de la cellulose tels que la pâte à papier, dans lequel le procédé/la méthode utilise une xylanase selon la présente invention telle qu'une xylanase consistant en la SEQ ID NO : 1 ou comprenant la séquence d'acides aminés telle que définie dans la SEQ ID NO : 1 ou des 20 variantes de la SEQ ID NO : 1. Dans un mode de réalisation préféré, la méthode de blanchiment comprend l'utilisation de la xylanase selon la présente invention. Dans un mode de réalisation, la méthode de blanchiment 25 comprend l'utilisation d'une xylanase consistant en la SEQ ID NO : 1. Dans un mode de réalisation, la méthode de blanchiment comprend l'utilisation d'une xylanase comprenant la SEQ ID NO : 1. 30 Dans un mode de réalisation, la méthode de blanchiment comprend l'utilisation d'une xylanase consistant en la SEQ ID NO : 1 et d'un ou plusieurs acides aminés supplémentaires en C-terminal de la SEQ ID NO : 1, par exemple 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20 acides 35 aminés supplémentaires en C-terminal de la SEQ ID NO : 1 et dans laquelle la xylanase a une activité xylanase.The present invention relates to the bleaching of paper pulp comprising the use of a xylanase derived from a gene from Dictyoglomus thermophilum, and belonging to the family of enzymes called Xylanases, and having a beta-1,4-xylanase activity at elevated temperatures, wherein the xylanase has an amino acid sequence as defined in SEQ ID NO: 1 or comprises the amino acid sequence as defined in SEQ ID NO: 1, or is a variant of SEQ ID NO: 1 and wherein said xylanase can be used for bleaching or enhancing the bleaching of cellulose products such as pulp. The present invention further relates to a method / method for bleaching and / or enhancing the bleaching of cellulose-containing products such as paper pulp, wherein the method / method utilizes a xylanase according to the present invention as claimed in the present invention. a xylanase consisting of SEQ ID NO: 1 or comprising the amino acid sequence as defined in SEQ ID NO: 1 or variants of SEQ ID NO: 1. In a preferred embodiment, the bleaching method comprises the use of xylanase according to the present invention. In one embodiment, the bleaching method comprises the use of a xylanase consisting of SEQ ID NO: 1. In one embodiment, the bleaching method comprises the use of a xylanase comprising SEQ ID NO: 1. In one embodiment, the bleaching method comprises the use of a xylanase consisting of SEQ ID NO: 1 and one or more additional C-terminal amino acids of SEQ ID NO: 1, for example 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 or 20 additional amino acids in C- terminal of SEQ ID NO: 1 and wherein the xylanase has xylanase activity.
Dans un mode de réalisation, la méthode de blanchiment comprend l'utilisation d'une xylanase consistant en la SEQ ID NO : 1 et d'un ou plusieurs acides aminés supplémentaires en N-terminal de la SEQ ID NO : 1, par exemple 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20 acides aminés supplémentaires en N-terminal de la SEQ ID NO : 1 et dans laquelle la xylanase a une activité xylanase. Dans un mode de réalisation, la méthode de blanchiment comprend l'utilisation d'une xylanase consistant en la SEQ ID NO : 1 et d'un ou plusieurs acides aminés supplémentaires en C-terminal de la SEQ ID NO : 1, tel que 1, 2, 3, 4, 5, 6 , 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20 acides aminés supplémentaires en C-terminal de la SEQ ID NO : 1 et d'un ou plusieurs acides aminés supplémentaires en N-terminal de la SEQ ID NO : 1, tel quel, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20 acides aminés supplémentaires en N-terminal de la SEQ ID NO : 1 et dans laquelle la xylanase a une activité xylanase. Dans un mode de réalisation, la méthode de blanchiment comprend l'utilisation d'une variante de la SEQ ID NO : 1 ayant une ou plusieurs délétions d'acides aminés en C-terminal de la SEQ ID NO : 1, telles que des délétions de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20 acides aminés en C-terminal de la SEQ ID NO : 1 et dans laquelle la xylanase a une activité xylanase. Dans un mode de réalisation, la méthode de blanchiment comprend l'utilisation d'une variante de la SEQ ID NO : 1 ayant une ou plusieurs délétions d'acides aminés en N-terminal de la SEQ ID NO : 1, telles que des délétions de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20 acides aminés en N-terminal de la SEQ ID NO : 1 et dans laquelle la xylanase a une activité xylanase. Dans un mode de réalisation, la méthode de blanchiment comprend l'utilisation d'une variante de la SEQ ID NO : 1 ayant une ou plusieurs délétions d'acides aminés en C-terminal de la SEQ ID NO : 1, telles que des délétions de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20 acides aminés en C-terminal de la SEQ ID NO : 1 et une ou plusieurs délétions d'acides aminés en N-terminal de la SEQ ID NO : 1, telles que des délétions de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20 acides aminés en N-terminal de la SEQ ID NO : 1 et dans laquelle la xylanase a une activité xylanase. Dans un mode de réalisation, la méthode de blanchiment comprend l'utilisation d'une xylanase constituée de 203 à 211 acides aminés et comprenant la SEQ ID NO : 1.In one embodiment, the bleaching method comprises the use of a xylanase consisting of SEQ ID NO: 1 and one or more additional N-terminal amino acids of SEQ ID NO: 1, for example 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 or 20 additional N-terminal amino acids of SEQ ID NO : 1 and wherein xylanase has xylanase activity. In one embodiment, the bleaching method comprises the use of a xylanase consisting of SEQ ID NO: 1 and one or more additional C-terminal amino acids of SEQ ID NO: 1, such as 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 or 20 additional C-terminal amino acids of SEQ ID NO : 1 and one or more additional N-terminal amino acids of SEQ ID NO: 1, as such, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 or 20 additional N-terminal amino acids of SEQ ID NO: 1 and wherein the xylanase has xylanase activity. In one embodiment, the bleaching method comprises the use of a variant of SEQ ID NO: 1 having one or more C-terminal amino acid deletions of SEQ ID NO: 1, such as deletions. of 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 or 20 C-terminal amino acids of SEQ ID NO: 1 and wherein the xylanase has xylanase activity. In one embodiment, the bleaching method comprises the use of a variant of SEQ ID NO: 1 having one or more N-terminal amino acid deletions of SEQ ID NO: 1, such as deletions. of 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 or 20 N-terminal amino acids of SEQ ID No. NO: 1 and wherein the xylanase has xylanase activity. In one embodiment, the bleaching method comprises the use of a variant of SEQ ID NO: 1 having one or more C-terminal amino acid deletions of SEQ ID NO: 1, such as deletions. of 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 or 20 C-terminal amino acids of SEQ ID NO: 1 and one or more N-terminal amino acid deletions of SEQ ID NO: 1, such as 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 deletions. , 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 or 20 N-terminal amino acids of SEQ ID NO: 1 and wherein the xylanase has xylanase activity. In one embodiment, the bleaching method comprises the use of a xylanase of 203 to 211 amino acids and including SEQ ID NO: 1.
Dans un mode de réalisation, la méthode de blanchiment comprend l'utilisation d'une xylanase constituée de 203 à 210 acides aminés et comprenant la SEQ ID NO : 1. Dans un mode de réalisation, la méthode de blanchiment comprend l'utilisation d'une xylanase constituée de 203 à 209 15 acides aminés et comprenant la SEQ ID NO : 1. Dans un mode de réalisation, la méthode de blanchiment comprend l'utilisation d'une xylanase constituée de 203 à 208 acides aminés et comprenant la SEQ ID NO : 1. Dans un mode de réalisation, la méthode de blanchiment 20 comprend l'utilisation d'une xylanase constituée de 203 à 207 acides aminés et comprenant la SEQ ID NO : 1. Dans un mode de réalisation, la méthode de blanchiment comprend l'utilisation d'une xylanase constituée de 203 à 206 acides aminés et comprenant la SEQ ID NO : 1. 25 Dans un mode de réalisation, la méthode de blanchiment comprend l'utilisation d'une xylanase constituée de 203 à 205 acides aminés et comprenant la SEQ ID NO : 1. Dans un mode de réalisation, la méthode de blanchiment comprend l'utilisation d'une xylanase constituée de 203 à 204 30 acides aminés et comprenant la SEQ ID NO : 1. Dans un mode de réalisation, la méthode de blanchiment comprend l'utilisation d'une xylanase constituée de moins de 212 acides aminés et comprenant la SEQ ID NO : 1. Dans un mode de réalisation, la méthode de blanchiment 35 comprend l'utilisation d'une xylanase constituée de moins de 211 acides aminés et comprenant la SEQ ID NO : 1.In one embodiment, the bleaching method comprises the use of a 203 to 210 amino acid xylanase and comprising SEQ ID NO: 1. In one embodiment, the bleaching method comprises the use of a xylanase of 203 to 209 amino acids and comprising SEQ ID NO: 1. In one embodiment, the bleaching method comprises the use of a xylanase of 203 to 208 amino acids and including SEQ ID NO In one embodiment, the bleaching method comprises the use of a 203 to 207 amino acid xylanase and comprising SEQ ID NO: 1. In one embodiment, the bleaching method comprises: use of a 203 to 206 amino acid xylanase and comprising SEQ ID NO: 1. In one embodiment, the bleaching method comprises the use of a 203 to 205 amino acid xylanase comprising l SEQ ID NO: 1. In one embodiment, the bleaching method comprises the use of a 203-204 amino acid xylanase comprising SEQ ID NO: 1. In one embodiment, the method of bleaching comprises: bleaching method comprises the use of a xylanase of less than 212 amino acids and comprising SEQ ID NO: 1. In one embodiment, the bleaching method comprises the use of a xylanase of less than amino acids and comprising SEQ ID NO: 1.
Dans un mode de réalisation, la méthode de blanchiment comprend l'utilisation d'une xylanase constituée de moins de 210 acides aminés et comprenant la SEQ ID NO : 1. Dans un mode de réalisation, la méthode de blanchiment 5 comprend l'utilisation d'une xylanase constituée de moins de 219 acides aminés et comprenant la SEQ ID NO : 1. Dans un mode de réalisation, la méthode de blanchiment comprend l'utilisation d'une xylanase constituée de moins de 208 acides aminés et comprenant la SEQ ID NO : 1. 10 Dans un mode de réalisation, la méthode de blanchiment comprend l'utilisation d'une xylanase constituée de moins de 207 acides aminés et comprenant la SEQ ID NO : 1. Dans un mode de réalisation, la méthode de blanchiment comprend l'utilisation d'une xylanase constituée de moins de 15 206 acides aminés et comprenant la SEQ ID NO : 1. Dans un mode de réalisation, la méthode de blanchiment comprend l'utilisation d'une xylanase constituée de moins de 205 acides aminés et comprenant la SEQ ID NO : 1. Dans un mode de réalisation, la xylanase utilisée dans la 20 méthode de blanchiment est une variante de la SEQ ID NO : 1 comprenant ou consistant en une séquence d'acides aminés qui est au moins identique à 90 % à la SEQ ID NO : 1, telle qu'une séquence d'acides aminés qui est au moins identique à 91 %, 92 %, 93 %, 94 %, 95 %, 96 %, 97 %, 98 % ou 99 % à la SEQ ID 25 NO : 1 et dans laquelle la xylanase a une activité xylanase. La variante peut comprendre 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20 substitutions d'acides aminés (conservatrices, non conservatrices ou un mélange de substitutions conservatrices et non conservatrices) et dans 30 laquelle la xylanase a une activité xylanase. Dans un mode de réalisation, la xylanase utilisée dans la méthode de blanchiment est une variante de la SEQ ID NO : 1 ayant une ou plusieurs délétions d'acides aminés (en C-terminal et/ou en N-terminal et/ou en position non-terminale) 35 telles que 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20 délétions d'acides aminés, et dans laquelle la xylanase a une activité xylanase.In one embodiment, the bleaching method comprises the use of a xylanase of less than 210 amino acids and comprising SEQ ID NO: 1. In one embodiment, the bleaching method comprises the use of a xylanase of less than 219 amino acids and comprising SEQ ID NO: 1. In one embodiment, the bleaching method comprises the use of a xylanase of less than 208 amino acids and comprising SEQ ID NO In one embodiment, the bleaching method comprises the use of a xylanase of less than 207 amino acids and comprising SEQ ID NO: 1. In one embodiment, the bleaching method comprises use of a xylanase of less than 206 amino acids and comprising SEQ ID NO: 1. In one embodiment, the bleaching method comprises the use of a xylanase of less than 205 amino acids and SEQ ID NO: 1. In one embodiment, the xylanase used in the bleaching method is a variant of SEQ ID NO: 1 comprising or consisting of an amino acid sequence that is at least 90 % at SEQ ID NO: 1, such as an amino acid sequence that is at least 91%, 92%, 93%, 94%, 95%, 96%, 97%, 98%, or 99% identical in SEQ ID NO: 1 and wherein the xylanase has xylanase activity. The variant may comprise 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 or 20 amino acid substitutions (conservative , non-conservative or a mixture of conservative and non-conservative substitutions) and in which the xylanase has xylanase activity. In one embodiment, the xylanase used in the bleaching method is a variant of SEQ ID NO: 1 having one or more amino acid deletions (in C-terminal and / or N-terminal and / or in position non-terminal) such as 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 or 20 acid deletions amines, and wherein the xylanase has xylanase activity.
Dans un mode de réalisation, la xylanase utilisée dans la méthode de blanchiment est une variante de la SEQ ID NO : 1 ayant une ou plusieurs additions d'acides aminés (en C-terminal et/ou en N-terminal et/ou en position non-terminale) telles quel, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20 additions d'acides aminés, et dans laquelle la xylanase a une activité xylanase. Dans un mode de réalisation, la xylanase utilisée dans la méthode de blanchiment est une variante de la SEQ ID NO : 1 ayant une ou plusieurs délétions d'acides aminés (en C-terminal et/ou en N-terminal et/ou en position non-terminale) telles quel, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20 délétions d'acides aminés et une ou plusieurs additions d'acides aminés (en C-terminal et/ou en N- terminal et/ou en position non-terminale) telles que 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20 additions d'acides aminés, et dans laquelle la xylanase a une activité xylanase. Dans un mode de réalisation, la xylanase utilisée dans la 20 méthode de blanchiment est une variante de la SEQ ID NO : 1 ayant une ou plusieurs délétions d'acides aminés (en C-terminal et/ou en N-terminal et/ou en position non-terminale) et/ou une ou plusieurs additions d'acides aminés (en C-terminal et/ou en N-terminal et/ou en position non-terminale) 25 et/ou une ou plusieurs substitutions d'acides aminés (conservatrices, non conservatrices ou un mélange de substitutions conservatrices et non conservatrices) et dans laquelle la xylanase a une activité xylanase. De préférence, la xylanase utilisée dans la méthode de 30 blanchiment est active entre 45 °C et 100 °C et dans la plage de pH de 3 à 11. De manière encore préférée, la xylanase a une activité entre 75 °C et 90 °C et dans la plage de pH de 7 à 9. De manière encore préférée, la xylanase est active entre 80 °C et 90 °C et dans la plage de pH de 8 à 9. De manière 35 encore plus préférée, la xylanase est active à environ 85 °C et à un pH d'environ 8,75.In one embodiment, the xylanase used in the bleaching method is a variant of SEQ ID NO: 1 having one or more amino acid additions (C-terminal and / or N-terminal and / or in position). non-terminal) as such, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 or 20 amino acid additions, and wherein the xylanase has xylanase activity. In one embodiment, the xylanase used in the bleaching method is a variant of SEQ ID NO: 1 having one or more amino acid deletions (in C-terminal and / or N-terminal and / or in position non-terminal) as such, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 or 20 amino acid deletions and one or more amino acid additions (C-terminal and / or N-terminal and / or non-terminal position) such as 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 , 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 or 20 amino acid additions, and wherein the xylanase has xylanase activity. In one embodiment, the xylanase used in the bleaching method is a variant of SEQ ID NO: 1 having one or more amino acid deletions (C-terminal and / or N-terminal and / or non-terminal position) and / or one or more amino acid additions (C-terminal and / or N-terminal and / or non-terminal position) and / or one or more amino acid substitutions ( conservative, non-conservative or a mixture of conservative and non-conservative substitutions) and wherein the xylanase has xylanase activity. Preferably, the xylanase used in the bleaching method is active between 45 ° C and 100 ° C and in the pH range of 3 to 11. More preferably, the xylanase has an activity between 75 ° C and 90 ° C. C and in the pH range of 7 to 9. More preferably, the xylanase is active between 80 ° C and 90 ° C and in the pH range of 8 to 9. More preferably, the xylanase is active at about 85 ° C and a pH of about 8.75.
De préférence, la xylanase utilisée dans la méthode de blanchiment est active entre 60 °C et 95 °C et dans la plage de pH de 5 à 10. De manière encore préférée, la xylanase est active entre 75 °C et 90 °C et dans la plage de pH de 7 à 9.Preferably, the xylanase used in the bleaching method is active between 60 ° C and 95 ° C and in the pH range of 5 to 10. More preferably, the xylanase is active between 75 ° C and 90 ° C and in the pH range of 7 to 9.
De manière encore préférée, la xylanase est active entre 80 °C et 90 °C et dans la plage de pH de 8 à 9. De manière encore plus préférée, la xylanase est active à environ 85 °C et à un pH d'environ 8,75. De préférence, la xylanase utilisée dans la méthode de blanchiment est active entre 60 °C et 95 °C. De manière encore préférée, la xylanase est active entre 75 °C et 90 °C. De manière encore préférée, la xylanase est active entre 80 °C et 90 °C. De manière encore préférée, la xylanase est active à environ 85 °C.More preferably, the xylanase is active between 80 ° C and 90 ° C and in the pH range of 8 to 9. Even more preferably, the xylanase is active at about 85 ° C and at a pH of about 8.75. Preferably, the xylanase used in the bleaching method is active between 60 ° C and 95 ° C. More preferably, the xylanase is active between 75 ° C and 90 ° C. More preferably, the xylanase is active between 80 ° C and 90 ° C. More preferably, the xylanase is active at about 85 ° C.
De préférence, la xylanase utilisée dans le procédé de blanchiment est active dans la plage de pH de 5 à 10. De manière encore préférée, la xylanase est active dans la plage de pH de 7 à 9. De manière encore préférée, la xylanase est active dans la plage de pH de 8 à 9. De manière encore plus préférée, la xylanase est active à environ 85 °C et à un pH d'environ 8,75. Selon un autre aspect principal, la présente invention comprend l'utilisation de la xylanase décrite ci-dessus en tant que moyen, mais pas nécessairement unique moyen, pour une dégradation au moins partielle des xylanes dans une masse de pâte, de sorte que lors de l'utilisation, la pâte est au moins partiellement blanchie et/ou le blanchiment par des produits chimiques est renforcé. La xylanase selon l'invention peut être utilisée dans des 30 séquences de blanchiment sans chlore élémentaire (ECF : Elemental Chlorine Free) et/ou totalement sans chlore (TCF : Totally Chlorine Free). Le procédé de l'invention est particulièrement applicable au blanchiment de pâte dans un procédé de fabrication d'une 35 matière en papier. Dans le cas du traitement de papier et de pâte, le procédé selon l'invention peut être réalisé à n'importe quel stade de production de la pâte. La xylanase peut être ajoutée dans n'importe quelle cuve de rétention, par exemple, dans un récipient de stockage de pâte (cuve de stockage), une tour de stockage, une cuve de mélange ou une cuve de dosage. Le 5 traitement enzymatique peut être effectué avant le blanchiment de la pâte, dans le cadre du procédé de blanchiment de pâte ou après le blanchiment. Lorsqu'il est effectué dans le cadre du blanchiment de pâte, la xylanase peut être ajoutée avec des produits chimiques de blanchiment tels que le chlore ou le 10 dioxyde de chlore. L'utilisation d'oxygène gazeux, de peroxyde d'hydrogène ou d'ozone ou de combinaisons de ceux-ci peut également entraîner le blanchiment de la pâte. La xylanase peut aussi être ajoutée en même temps que ces substances. De préférence, la xylanase est ajoutée avant le blanchiment. La 15 xylanase peut également être ajoutée à l'eau du procédé en circulation (eau blanche) provenant du blanchiment et à l'eau du procédé (eau brune) provenant du procédé de fabrication de pâte mécanique ou chimico-mécanique. Dans un mode de réalisation particulier d'un procédé de fabrication de pâte 20 Kraft, la xylanase est ajoutée pendant le lavage de la pâte brune. Dans le contexte de la présente invention, le terme « eau du procédé » comprend 1) l'eau ajoutée comme matière première pour le procédé de fabrication de papier ; 2) des produits 25 intermédiaires aqueux résultant de n'importe quelle étape du procédé de fabrication de la matière en papier ; ainsi que 3) des eaux usées en tant que produit ou sous-produit du procédé. Dans un mode de réalisation particulier, l'eau du procédé est, a été, est actuellement ou est destinée à être distribuée (re- 30 distribuée), c'est-à-dire réutilisée dans une autre étape du procédé. Le terme « eau » à son tour désigne tout milieu aqueux, solution aqueuse, suspension aqueuse, par exemple de l'eau du robinet ordinaire et de l'eau du robinet en mélange avec divers additifs et adjuvants couramment utilisés dans les 35 procédés de fabrication du papier. Dans un mode de réalisation particulier, l'eau du procédé a une faible teneur en matières solides (sèches), par exemple, moins de 20 %, 18 %, 16 %, 14 %, 12 %, 10 %, 8 %, 7 %, 6 %, 5 % 4 %, 3 %, 20 % ou moins de 1% de matière sèche. Le procédé de l'invention peut être réalisé dans des conditions classiques de traitement de pâte et de papier. Les 5 conditions du procédé vont dépendre de la xylanase appliquée, du temps de réaction et des conditions données. La xylanase de l'invention doit être ajoutée en une quantité efficace. Le terme « quantité efficace » signifie la quantité suffisante pour obtenir l'effet désiré et attendu, 10 tel que l'obtention d'un blanchiment désiré et/ou d'économies de produits chimiques de blanchiment. Dans un mode de réalisation particulier, le dosage de la xylanase est d'environ 0,1 mg de xylanase à environ 100 000 mg de xylanase par tonne de pâte à papier. 15 Dans d'autres modes de réalisation particuliers, la quantité de xylanase est comprise dans la plage allant de 0,00001 à 20 mg ou de 0,0001 à 20 mg de xylanase (calculée en tant que protéine d'enzyme pure) par gramme (poids sec) de matière de pâte, telle que de 0,0001 à 10 mg/g, de 0,0001 à 20 1 mg/g, de 0,001 à 1 mg/g, de 0,001 à 0,1, ou de 0,01 à 0,1 mg de xylanase par gramme de matière de pâte. Le traitement à base de xylanase peut être effectué à une consistance classique, par exemple de 0,5 à 10 % de substance sèche. Dans des modes de réalisation particuliers, la 25 consistance est comprise dans la plage allant de 0,5 à 45 % ; de 0,5 à 40 % ; de 0.5 à 35 % ; de 0,5 à 30 % ; de 0,5 à 25 % ; de 0,5 à 20 % ; de 0,5 à 15 % ; de 0,5 à 10 % ; de 0,5 à 8 % ; de 0,5 à 6 % ; ou de 0,5 à 5% de substance sèche. Le traitement à base de xylanase peut être effectué à une 30 température d'environ 50 °C à environ 120 °C. D'autres exemples de plages de température (toutes « d'environ à » et « à environ ») sont les suivantes : 50 à 60 °C, 60 à 70 °C, 70 à 80 °C, 80 à 90 °C, 90 à 100 °C, 100 à 110 °C, 11 à 120 °C, ainsi que toute combinaison de celles-ci. Une température 35 typique est d'environ 60 à 95 °C ou de 70 à 95 °C, de préférence d'environ 80 à 95 °C ou de 90 à 95 °C. Habituellement, le traitement enzymatique est réalisé sous pression atmosphérique. Mais lorsque la température excède 100 °C, le traitement peut être effectué à une pression de 1 à 2 bars (jusqu'à 1 bar au-dessus de la pression atmosphérique). Le traitement à base de xylanase est réalisé à un pH 5 d'environ 3 à environ 12, de préférence à un pH d'environ 7 à environ 12, de manière encore préférée à un pH d'environ 8 à environ 11, et de manière préférée entre toutes à un pH d'environ 8 à environ 10. Le pH du traitement à base de xylanase peut alternativement être choisi dans le groupe 10 constitué par les plages de pH constituées par pH 7 à 8, pH 8 à 9, pH 9 à 10, pH 10 à 11, pH 11 à 12, pH 12 à 13, pH 13 à 14, ou une combinaison de ces plages. Une durée appropriée du traitement à base de xylanase peut être de l'ordre de quelques secondes à plusieurs heures, 15 par exemple, d'environ 30 secondes à environ 48 heures, ou d'environ 1 minute à environ 24 heures, ou d'environ 1 minute à environ 18 heures, ou d'environ 1 minute à environ 12 heures, ou d'environ 1 minute à 5 heures, ou d'environ 1 minute à environ 2 heures, ou d'environ 1 minute à environ 20 1 heure, ou d'environ 1 minute à environ 30 minutes. Une durée de réaction typique est d'environ 10 minutes à 5 heures, de 30 minutes à 4 heures, de préférence de 1 heure à 3 heures ou de 2 heures à 3 heures. Divers additifs et/ou diverses enzymes supplémentaires 25 peuvent être utilisés dans le procédé ou l'utilisation selon l'invention. Les surfactants et/ou les dispersants sont souvent présents dans, et/ou ajoutés à une pâte. Ainsi, le procédé et l'utilisation de la présente invention peuvent être effectués en présence d'un surfactant anionique, non ionique, 30 cationique et/ou zwittérionique et/ou d'un dispersant utilisé de façon classique dans une pâte. Des exemples de surfactants anioniques sont les carboxylates, les sulfates, les sulfonates ou les phosphates d'alkyle, d'alkyle substitué ou d'aryle. Des exemples de surfactants non-ioniques sont des composés de 35 polyoxyéthylène, tels que les éthoxylates, les propoxylates ou des mélanges d'éthoxylate/propoxylate d'alcool, les poly- glycérols et autres polyols, ainsi que certains copolymères séquencés. Des exemples de surfactants cationiques sont les polymères cationiques solubles dans l'eau, tels que les sulfates d'ammonium quaternaire et certaines amines, par exemple des polymères d'épichlorhydrine/diméthylamine (EPI- DMA) et des solutions réticulées de ceux-ci, le chlorure de polydiallyldiméthylammonium (DADMAC), les co-polymères de DADMAC/acrylamide et les polymères d'ionène, tels que ceux divulgués dans les brevets US NO : 5 681 862 et 5 575 993. Des exemples de surfactants zwittérioniques ou amphotères sont les bétalnes, les glycinates, les aminopropionates, les iminopropionates et divers dérivés d'imidazoline. Par ailleurs, les polymères décrits dans le brevet US NO : 5 256 252 peuvent être utilisés. Également selon l'invention, les surfactants tels que 15 ceux décrits ci-dessus, y compris toute combinaison de ceux-ci, peuvent être utilisés dans un procédé de fabrication de papier avec une xylanase telle que définie ci-dessus, et inclus dans une composition avec une telle enzyme. La quantité de chaque surfactant dans une telle composition peut être 20 d'environ 1 à environ 1000 ppm de la composition. Dans des modes de réalisation particuliers, la quantité de chaque surfactant est d'environ 10 à environ 1000 ppm, ou d'environ 10 à environ 500 ppm, ou d'environ 50 à environ 500 ppm. Dans un autre mode de réalisation particulier, chacune 25 des plages ci-dessus fait référence à la quantité totale de surfactant. Dans d'autres modes de réalisation particuliers du procédé ci-dessus et du procédé de l'invention, la xylanase est utilisée en une quantité de 0,005 à 50 ppm (mg/1), ou de 30 0,01 à 40, 0,02 à 30, 0,03 à 25, 0,04 à 20, 0,05 à 15, 0,05 à 10, 0,05 à 5, 0,5 ppm. Dans le appliquée seule ou conjointement 35 supplémentaire. Le terme « une enzyme OU 0,1 à supplémentaire » 0,05 à 1, 0,05 à 0,8, 0,05 à 0,6 procédé de l'invention, la xylanase peut être avec une enzyme signifie au moins une enzyme supplémentaire, par exemple une, deux, trois, quatre, cinq, six, sept, huit, neuf, dix enzymes supplémentaires ou même plus. Le terme « appliquée conjointement avec » (ou « utilisée conjointement avec ») signifie que l'enzyme supplémentaire peut être appliquée dans la même étape ou dans une autre étape du procédé de l'invention. L'autre étape du procédé peut être en aval ou en amont du procédé de fabrication du papier, comparativement à l'étape dans laquelle la pâte est blanchie avec une xylanase.Preferably, the xylanase used in the bleaching process is active in the pH range of 5 to 10. More preferably, the xylanase is active in the pH range of 7 to 9. More preferably, the xylanase is active in the pH range of 8 to 9. Even more preferably, the xylanase is active at about 85 ° C and at a pH of about 8.75. In another main aspect, the present invention includes the use of the xylanase described above as a means, but not necessarily a sole means, for at least partial degradation of xylans in a dough mass, so that when use, the dough is at least partially bleached and / or bleaching by chemicals is enhanced. The xylanase according to the invention can be used in bleaching sequences without elemental chlorine (ECF: Elemental Chlorine Free) and / or totally chlorine-free (TCF: Totally Chlorine Free). The process of the invention is particularly applicable to dough bleaching in a process for making a paper material. In the case of paper and pulp processing, the process according to the invention can be carried out at any stage of production of the pulp. The xylanase can be added to any holding tank, for example, in a dough storage vessel (storage tank), a storage tower, a mixing tank or a dosing tank. The enzymatic treatment can be carried out before bleaching the dough, as part of the dough bleaching process or after bleaching. When carried out in the context of dough bleaching, the xylanase may be added with bleaching chemicals such as chlorine or chlorine dioxide. The use of gaseous oxygen, hydrogen peroxide or ozone or combinations thereof can also cause bleaching of the dough. Xylanase can also be added at the same time as these substances. Preferably, the xylanase is added before bleaching. The xylanase may also be added to the circulating process water (white water) from the bleaching process and the process water (brown water) from the mechanical or chemical mechanical pulping process. In a particular embodiment of a Kraft pulping process, the xylanase is added during the washing of the brown pulp. In the context of the present invention, the term "process water" includes 1) water added as raw material for the papermaking process; 2) aqueous intermediate products resulting from any step of the papermaking process; as well as 3) wastewater as a product or by-product of the process. In a particular embodiment, the process water is, has been, is presently or is to be distributed (recirculated), i.e. reused in another process step. The term "water" in turn refers to any aqueous medium, aqueous solution, aqueous suspension, e.g., ordinary tap water and tap water mixed with various additives and adjuvants commonly used in manufacturing processes. paper. In a particular embodiment, the process water has a low solids (dry) content, for example, less than 20%, 18%, 16%, 14%, 12%, 10%, 8%, 7%. %, 6%, 5% 4%, 3%, 20% or less than 1% dry matter. The process of the invention can be carried out under conventional pulp and paper processing conditions. The process conditions will depend on the applied xylanase, the reaction time and the given conditions. The xylanase of the invention should be added in an effective amount. The term "effective amount" means the amount sufficient to achieve the desired and expected effect, such as obtaining a desired bleaching and / or saving of bleaching chemicals. In a particular embodiment, the xylanase assay is from about 0.1 mg xylanase to about 100,000 mg xylanase per ton of pulp. In other particular embodiments, the amount of xylanase is in the range of 0.00001 to 20 mg or 0.0001 to 20 mg of xylanase (calculated as pure enzyme protein) per gram. (dry weight) dough material, such as from 0.0001 to 10 mg / g, from 0.0001 to 1 mg / g, from 0.001 to 1 mg / g, from 0.001 to 0.1, or from 0.1 to 0.1 mg of xylanase per gram of dough material. The xylanase treatment can be carried out at a conventional consistency, for example from 0.5 to 10% of the dry substance. In particular embodiments, the consistency is in the range of 0.5 to 45%; from 0.5 to 40%; from 0.5 to 35%; from 0.5 to 30%; from 0.5 to 25%; from 0.5 to 20%; from 0.5 to 15%; from 0.5 to 10%; from 0.5 to 8%; from 0.5 to 6%; or from 0.5 to 5% of dry substance. The xylanase treatment can be carried out at a temperature of about 50 ° C to about 120 ° C. Other examples of temperature ranges (all "from about to" and "about") are as follows: 50 to 60 ° C, 60 to 70 ° C, 70 to 80 ° C, 80 to 90 ° C, 90 to 100 ° C, 100 to 110 ° C, 11 to 120 ° C, as well as any combination thereof. A typical temperature is about 60 to 95 ° C or 70 to 95 ° C, preferably about 80 to 95 ° C or 90 to 95 ° C. Usually, the enzymatic treatment is carried out under atmospheric pressure. But when the temperature exceeds 100 ° C, the treatment can be carried out at a pressure of 1 to 2 bar (up to 1 bar above atmospheric pressure). The xylanase treatment is carried out at a pH of about 3 to about 12, preferably at a pH of about 7 to about 12, more preferably at a pH of about 8 to about 11, and most preferably at a pH of about 8 to about 10. The pH of the xylanase-based treatment may alternatively be selected from the group consisting of the pH ranges of pH 7 to 8, pH 8 to 9, pH 9 to 10, pH 10 to 11, pH 11 to 12, pH 12 to 13, pH 13 to 14, or a combination thereof. An appropriate duration of the xylanase treatment may be in the range of a few seconds to several hours, for example, from about 30 seconds to about 48 hours, or from about 1 minute to about 24 hours, or about 1 minute to about 18 hours, or about 1 minute to about 12 hours, or about 1 minute to 5 hours, or about 1 minute to about 2 hours, or about 1 minute to about 20 minutes hour, or about 1 minute to about 30 minutes. A typical reaction time is about 10 minutes to 5 hours, 30 minutes to 4 hours, preferably 1 hour to 3 hours or 2 hours to 3 hours. Various additives and / or various additional enzymes can be used in the process or use according to the invention. Surfactants and / or dispersants are often present in and / or added to a paste. Thus, the process and use of the present invention can be carried out in the presence of anionic, nonionic, cationic and / or zwitterionic surfactant and / or a dispersant conventionally used in a paste. Examples of anionic surfactants are carboxylates, sulfates, sulfonates or phosphates of alkyl, substituted alkyl or aryl. Examples of nonionic surfactants are polyoxyethylene compounds, such as ethoxylates, propoxylates or mixtures of alcohol ethoxylate / propoxylate, polyglycerols and other polyols, as well as certain block copolymers. Examples of cationic surfactants are water-soluble cationic polymers, such as quaternary ammonium sulfates and certain amines, for example epichlorohydrin / dimethylamine (EPI-DMA) polymers and crosslinked solutions thereof, polydiallyldimethylammonium chloride (DADMAC), DADMAC / acrylamide co-polymers and ionene polymers, such as those disclosed in US Patent Nos. 5,681,862 and 5,575,993. Examples of zwitterionic or amphoteric surfactants are betalins, glycinates, aminopropionates, iminopropionates and various imidazoline derivatives. In addition, the polymers described in US Pat. No. 5,256,252 can be used. Also according to the invention, surfactants such as those described above, including any combination thereof, may be used in a papermaking process with a xylanase as defined above, and included in a composition with such an enzyme. The amount of each surfactant in such a composition may be from about 1 to about 1000 ppm of the composition. In particular embodiments, the amount of each surfactant is from about 10 to about 1000 ppm, or from about 10 to about 500 ppm, or from about 50 to about 500 ppm. In another particular embodiment, each of the above ranges refers to the total amount of surfactant. In other particular embodiments of the above process and method of the invention, the xylanase is used in an amount of 0.005 to 50 ppm (mg / l), or 0.01 to 40.0, 02 to 30, 0.03 to 25, 0.04 to 20, 0.05 to 15, 0.05 to 10, 0.05 to 5, 0.5 ppm. In the applied alone or together. The term "an additional 0.1 to 0.1" enzyme "0.05 to 1, 0.05 to 0.8, 0.05 to 0.6 process of the invention, xylanase can be with an enzyme means at least one additional enzyme, for example one, two, three, four, five, six, seven, eight, nine, ten additional enzymes or even more. The term "co-applied with" (or "used in conjunction with") means that the additional enzyme may be applied in the same or another step of the method of the invention. The other step of the process may be downstream or upstream of the papermaking process, compared to the step in which the pulp is bleached with xylanase.
Dans des modes de réalisation particuliers, l'enzyme supplémentaire est une enzyme qui a une activé protéase, lipase, cutinase, oxydoréductase, cellulase, endoglycanase, amylase, mannanase, stérylestérase et/ou cholestérolestérase. Des exemples d'enzyme oxydoréductases sont les enzymes ayant une activité laccase et/ou peroxydase. Dans un mode de réalisation préféré, l'enzyme supplémentaire est une lipase Le terme « une étape » d'un procédé signifie au moins une étape, et peut être une, deux, trois, quatre, cinq étapes du procédé ou même plus. En d'autres termes, la xylanase de l'invention peut être appliquée dans au moins une étape du procédé, et la ou les enzymes supplémentaires peuvent également être appliquées dans au moins une étape du procédé, qui peut être la même étape du procédé ou une étape différente comparativement à l'étape dans laquelle la xylanase est utilisée. Compositions L'invention concerne en outre une composition comprenant des produits à base de cellulose tels que de la pâte à papier 30 et une xylanase selon l'invention tel qu'une xylanase consistant en la SEQ ID NO : 1 ou comprenant la séquence d'acides aminés telle que définie dans la SEQ ID NO : 1 ou des variantes de la SEQ ID NO : 1 telle qu'une xylanase qui est au moins identique à 95 % (par exemple, au moins 96 %, 97 %, 98 % 35 ou 99 %) à la SEQ ID NO : 1. Dans un mode de réalisation préféré, la composition comprend une pâte de papier et une xylanase recombinante.In particular embodiments, the additional enzyme is an enzyme that has an activated protease, lipase, cutinase, oxidoreductase, cellulase, endoglycanase, amylase, mannanase, steryl esterase and / or cholesterol esterase. Examples of oxidoreductase enzymes are enzymes having laccase and / or peroxidase activity. In a preferred embodiment, the additional enzyme is a lipase. The term "one step" of a method means at least one step, and may be one, two, three, four, five or more steps of the process. In other words, the xylanase of the invention may be applied in at least one step of the process, and the additional enzyme (s) may also be applied in at least one step of the process, which may be the same step of the process or a different step compared to the step in which the xylanase is used. Compositions The invention further relates to a composition comprising cellulose-based products such as pulp and xylanase according to the invention such as xylanase consisting of SEQ ID NO: 1 or comprising the amino acids as defined in SEQ ID NO: 1 or variants of SEQ ID NO: 1 such as xylanase which is at least 95% identical (e.g., at least 96%, 97%, 98% or 99%) to SEQ ID NO: 1. In a preferred embodiment, the composition comprises a paper pulp and a recombinant xylanase.
Dans un mode de réalisation préféré, la composition comprend une pâte de papier et une xylanase comprenant ou consistant en la SEQ ID NO : 1. Dans un mode de réalisation, la composition comprend 1) 5 de la pâte et 2) une xylanase consistant en la SEQ ID NO : 1 et un ou plusieurs acides aminés supplémentaires en C-terminal de la SEQ ID NO : 1, tel quel, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20 acides aminés supplémentaires en C-terminal de la SEQ ID NO : 1 et dans 10 laquelle la xylanase a une activité xylanase. Dans un mode de réalisation, la composition comprend 1) de la pâte et 2) une xylanase consistant en la SEQ ID NO : 1 et un ou plusieurs acides aminés supplémentaires en N-terminal de la SEQ ID NO : 1, tel que 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20 acides aminés supplémentaires en N-terminal de la SEQ ID NO : 1 et dans laquelle la xylanase a une activité xylanase. Dans un mode de réalisation, la composition comprend 1) de la pâte et 2) une xylanase consistant en la SEQ ID NO : 1 20 et un ou plusieurs acides aminés supplémentaires en C-terminal de la SEQ ID NO : 1, tel que 1, 2, 3, 4, 5, 6 , 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20 acides aminés supplémentaires en C-termianl de la SEQ ID NO : 1 et un ou plusieurs acides aminés supplémentaires en N-termianl de la 25 SEQ ID NO : 1, tel que 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20 acides aminés supplémentaires en N-terminal de la SEQ ID NO : 1 et dans laquelle la xylanase a une activité xylanase. Dans un mode de réalisation, la composition comprend 1) 30 de la pâte et 2) une variante de la SEQ ID NO : 1 ayant une ou plusieurs délétions d'acides aminés en C-terminal de la SEQ ID NO : 1, telles que des délétions de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20 acides aminés en C-terminal de la SEQ ID NO : 1 et dans laquelle la xylanase a 35 une activité xylanase. Dans un mode de réalisation, la composition comprend 1) de la pâte et 2) une variante de la SEQ ID NO : 1 ayant une ou plusieurs délétions d'acides aminés en N-terminal de la SEQ ID NO : 1, telles que des délétions de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20 acides aminés en N-terminal de la SEQ ID NO : 1 et dans laquelle la xylanase a une activité xylanase. Dans un mode de réalisation, la composition comprend 1) de la pâte et 2) une variante de la SEQ ID NO : 1 ayant une ou plusieurs délétions d'acides aminés en C-terminal de la SEQ ID NO : 1, telles que des délétions de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20 acides aminés en C-terminal de la SEQ ID NO : 1 et une ou plusieurs délétions d'acides aminés en N-terminal de la SEQ ID NO : 1, telles que des délétions de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20 acides aminés en N-terminal de la SEQ ID NO : 1 et dans laquelle la xylanase a une activité xylanase. Dans un mode de réalisation, la composition comprend 1) de la pâte et 2) une xylanase constituée de 203 à 211 acides aminés et comprenant la SEQ ID NO : 1.In a preferred embodiment, the composition comprises a paper pulp and a xylanase comprising or consisting of SEQ ID NO: 1. In one embodiment, the composition comprises 1) the pulp and 2) a xylanase consisting of SEQ ID NO: 1 and one or more additional C-terminal amino acids of SEQ ID NO: 1, as such, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 or 20 additional C-terminal amino acids of SEQ ID NO: 1 and in which the xylanase has xylanase activity. In one embodiment, the composition comprises 1) the dough and 2) a xylanase consisting of SEQ ID NO: 1 and one or more additional N-terminal amino acids of SEQ ID NO: 1, such as 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 or 20 additional N-terminal amino acids of SEQ ID NO : 1 and wherein xylanase has xylanase activity. In one embodiment, the composition comprises 1) the paste and 2) a xylanase consisting of SEQ ID NO: 1 and one or more additional C-terminal amino acids of SEQ ID NO: 1, such as 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 or 20 additional C-termianl amino acids of SEQ ID NO 1 and one or more additional N-termianl amino acids of SEQ ID NO: 1, such as 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 or 20 additional N-terminal amino acids of SEQ ID NO: 1 and wherein the xylanase has xylanase activity. In one embodiment, the composition comprises 1) of the dough and 2) a variant of SEQ ID NO: 1 having one or more C-terminal amino acid deletions of SEQ ID NO: 1, such as deletions of 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 or 20 C-terminal amino acids of the SEQ ID NO: 1 and wherein the xylanase has xylanase activity. In one embodiment, the composition comprises 1) the dough and 2) a variant of SEQ ID NO: 1 having one or more N-terminal amino acid deletions of SEQ ID NO: 1, such as deletions of 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 or 20 N-terminal amino acids of SEQ ID NO: 1 and wherein the xylanase has xylanase activity. In one embodiment, the composition comprises 1) the dough and 2) a variant of SEQ ID NO: 1 having one or more C-terminal amino acid deletions of SEQ ID NO: 1, such as deletions of 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 or 20 C-terminal amino acids of SEQ ID NO: 1 and one or more N-terminal amino acid deletions of SEQ ID NO: 1, such as deletions of 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 or 20 N-terminal amino acids of SEQ ID NO: 1 and wherein the xylanase has xylanase activity. In one embodiment, the composition comprises 1) the paste and 2) a xylanase consisting of 203 to 211 amino acids and comprising SEQ ID NO: 1.
Dans un mode de réalisation, la composition comprend 1) de la pâte et 2) une xylanase constituée de 203 à 210 acides aminés et comprenant la SEQ ID NO : 1. Dans un mode de réalisation, la composition comprend 1) de la pâte et 2) une xylanase constituée de 203 à 209 acides 25 aminés et comprenant la SEQ ID NO : 1. Dans un mode de réalisation, la composition comprend 1) de la pâte et 2) une xylanase constituée de 203 à 208 acides aminés et comprenant la SEQ ID NO : 1. Dans un mode de réalisation, la composition comprend 1) 30 de la pâte et 2) une xylanase constituée de 203 à 207 acides aminés et comprenant la SEQ ID NO : 1. Dans un mode de réalisation, la composition comprend 1) de la pâte et 2) une xylanase constituée de 203 à 206 acides aminés et comprenant la SEQ ID NO : 1. 35 Dans un mode de réalisation, la composition comprend 1) de la pâte et 2) une xylanase constituée de 203 à 205 acides aminés et comprenant la SEQ ID NO : 1.In one embodiment, the composition comprises 1) the dough and 2) a xylanase of 203 to 210 amino acids and comprising SEQ ID NO: 1. In one embodiment, the composition comprises 1) the dough and 2) a xylanase of 203 to 209 amino acids and comprising SEQ ID NO: 1. In one embodiment, the composition comprises 1) the paste and 2) a xylanase of 203 to 208 amino acids and comprising the SEQ ID NO: 1. In one embodiment, the composition comprises 1) of the paste and 2) a xylanase of 203 to 207 amino acids and comprising SEQ ID NO: 1. In one embodiment, the composition comprises comprises 1) of the paste and 2) a xylanase of 203 to 206 amino acids and comprising SEQ ID NO: 1. In one embodiment, the composition comprises 1) the paste and 2) a xylanase consisting of 203 at 205 amino acids and comprising SEQ ID NO: 1.
Dans un mode de réalisation, la composition comprend 1) de la pâte et 2) une xylanase constituée de 203 à 204 acides aminés et comprenant la SEQ ID NO : 1. Dans un mode de réalisation, la composition comprend 1) 5 de la pâte et 2) une xylanase conjstituée de moins de 212 acides aminés et comprenant la SEQ ID NO : 1. Dans un mode de réalisation, la composition comprend 1) de la pâte et 2) une xylanase constituée de moins de 211 acides aminés et comprenant la SEQ ID NO : 1. 10 Dans un mode de réalisation, la composition comprend 1) de la pâte et 2) une xylanase constituée de moins de 210 acides aminés et comprenant la SEQ ID NO : 1. Dans un mode de réalisation, la composition comprend 1) de la pâte et 2) une xylanase constituée de moins de 219 15 acides aminés et comprenant la SEQ ID NO : 1. Dans un mode de réalisation, la composition comprend 1) de la pâte et 2) une xylanase constituée de moins de 208 acides aminés et comprenant la SEQ ID NO : 1. Dans un mode de réalisation, la composition comprend 1) 20 de la pâte et 2) une xylanase constituée de moins de 207 acides aminés et comprenant la SEQ ID NO : 1. Dans un mode de réalisation, la composition comprend 1) de la pâte et 2) une xylanase constituée de moins de 206 acides aminés et comprenant la SEQ ID NO : 1. 25 Dans un mode de réalisation, la composition comprend 1) de la pâte et 2) une xylanase constituée de moins de 205 acides aminés et comprenant la SEQ ID NO : 1. Dans un mode de réalisation, la xylanase de la composition est une variante de la SEQ ID NO : 1, comprenant 30 ou consistant en une séquence d'acides aminés qui est au moins identique à 90 % à la SEQ ID NO : 1, telle qu'une séquence d'acides aminés qui est au moins identique à 91 %, 92 %, 93 %, 94 %, 95 %, 96 %, 97 %, 98 % ou 99 % à la SEQ ID NO : 1 et dans laquelle la xylanase a une activité xylanase. La variante 35 peut comprendre 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20 substitutions d'acides aminés (conservatrices, non conservatrices ou un mélange de substitutions conservatrices et non conservatrices) et dans laquelle la xylanase a une activité xylanase. Dans un mode de réalisation, la xylanase de la composition est une variante de la SEQ ID NO : 1, ayant une ou plusieurs délétions d'acides aminés (extrémité C et/ou extrémité N et/ou qui n'est pas à une extrémité) telles que 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20 délétions d'acides aminés, et dans laquelle la xylanase a une activité xylanase.In one embodiment, the composition comprises 1) the dough and 2) a xylanase of 203 to 204 amino acids and comprising SEQ ID NO: 1. In one embodiment, the composition comprises 1) the dough and 2) a conjugated xylanase of less than 212 amino acids and comprising SEQ ID NO: 1. In one embodiment, the composition comprises 1) the dough and 2) a xylanase of less than 211 amino acids and comprising the SEQ ID NO: 1. In one embodiment, the composition comprises 1) the paste and 2) a xylanase of less than 210 amino acids and comprising SEQ ID NO: 1. In one embodiment, the composition comprises comprises 1) of the dough and 2) a xylanase of less than 219 amino acids and comprising SEQ ID NO: 1. In one embodiment, the composition comprises 1) the dough and 2) a minus xylanase. of 208 amino acids and comprising SEQ ID NO: 1. In one embodiment, the composition comprises 1) the dough and 2) a xylanase of less than 207 amino acids and comprising SEQ ID NO: 1. In one embodiment, the composition comprises 1) the dough and 2) a xylanase comprising less than 206 amino acids and comprising SEQ ID NO: 1. In one embodiment, the composition comprises 1) the dough and 2) a xylanase of less than 205 amino acids and comprising SEQ ID NO In one embodiment, the xylanase of the composition is a variant of SEQ ID NO: 1, comprising or consisting of an amino acid sequence that is at least 90% identical to SEQ ID NO: 1, such as an amino acid sequence that is at least 91%, 92%, 93%, 94%, 95%, 96%, 97%, 98%, or 99% identical to SEQ ID NO: 1 and wherein the xylanase has xylanase activity. Variant 35 may comprise 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 or 20 amino acid substitutions ( conservative, non-conservative or a mixture of conservative and non-conservative substitutions) and wherein the xylanase has xylanase activity. In one embodiment, the xylanase of the composition is a variant of SEQ ID NO: 1, having one or more amino acid deletions (C- and / or N-terminus and / or not at one end). ) such as 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 or 20 deletions of amino acids, and in which xylanase has xylanase activity.
Dans un mode de réalisation, la xylanase de la composition est une variante de la SEQ ID NO : 1, ayant une ou plusieurs additions d'acides aminés (en C-terminal et/ou en N-terminal et/ou en position non-terminale) telles que 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20 additions d'acides aminés, et dans laquelle la xylanase a une activité xylanase. Dans un mode de réalisation, la xylanase de la composition est une variante de la SEQ ID NO : 1, ayant une ou plusieurs délétions d'acides aminés (en C-terminal et/ou en N- terminal et/ou en position non-terminale) telles que 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20 délétions d'acides aminés et une ou plusieurs additions d'acides aminés (en C-terminal et/ou en N-terminal et/ou en position non-terminale) telles que 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20 additions d'acides aminés, et dans laquelle la xylanase a une activité xylanase. Dans un mode de réalisation, la xylanase de la composition est une variante de la SEQ ID NO : 1, ayant une ou 30 plusieurs délétions d'acides aminés (en C-terminal et/ou en N-terminal et/ou en position non-terminale) et/ou une ou plusieurs additions d'acides aminés (en C-terminal et/ou en N-terminal et/ou en position non-terminale) et/ou une ou plusieurs substitutions d'acides aminés (conservatrices, non 35 conservatrices ou un mélange de substitutions conservatrices et non conservatrices) et dans laquelle la xylanase a une activité xylanase.In one embodiment, the xylanase of the composition is a variant of SEQ ID NO: 1, having one or more amino acid (C-terminal and / or N-terminal and / or non-amino acid) additions. terminal) such as 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 or 20 amino acid additions, and wherein the xylanase has xylanase activity. In one embodiment, the xylanase of the composition is a variant of SEQ ID NO: 1, having one or more amino acid deletions (C-terminal and / or N-terminal and / or non-C-terminal position). terminal) such as 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 or 20 amino acid deletions and one or several amino acid additions (C-terminal and / or N-terminal and / or non-terminal position) such as 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 or 20 amino acid additions, and wherein the xylanase has xylanase activity. In one embodiment, the xylanase of the composition is a variant of SEQ ID NO: 1, having one or more amino acid deletions (in C-terminal and / or N-terminal and / or in non-terminal position). -terminal) and / or one or more amino acid additions (C-terminal and / or N-terminal and / or non-terminal) and / or one or more amino acid substitutions (conservative, non-terminal). Preservative or a mixture of conservative and non-conservative substitutions) and wherein the xylanase has xylanase activity.
De préférence, la xylanase de la composition est active entre 45 °C et 100 °C et dans la plage de pH de 3 à 11. De manière encore préférée, la xylanase est active entre 75 °C et 90 °C et dans la plage de pH de 7 à 9. De manière encore préférée, la xylanase est active entre 80 °C et 90 °C et dans la plage de pH de 8 à 9. De manière encore plus préférée, la xylanase est active à environ 85 °C et à un pH d'environ 8,75. De préférence, la xylanase de la composition est active entre 60 °C et 95 °C et dans la plage de pH de 5 à 10. De manière encore préférée, la xylanase est active entre 75 °C et 90 °C et dans la plage de pH de 7 à 9. De manière encore préférée, la xylanase est active entre 80 °C et 90 °C et dans la plage de pH de 8 à 9. De manière encore plus préférée, la xylanase est active à environ 85 °C et à un pH d'environ 8,75. De préférence, la xylanase de la composition est active entre 45 °C et 100 °C. De manière encore préférée, la xylanase est active entre 75 °C et 90 °C. De manière encore préférée, la xylanase est active entre 80 °C et 90 °C. De manière encore plus préférée la xylanase est active à environ 85 °C. De préférence, la xylanase de la composition a une activité dans la plage de pH de 3 à 11. De manière encore préférée, la xylanase est active dans la plage de pH de 7 à 9. De manière encore préférée, la xylanase est active dans la 25 plage de pH de 8 à 9. De manière encore plus préférée, la xylanase est active à environ 85 °C et à un pH d'environ 8,75. De préférence, la xylanase de la composition a une activité xylanase. La composition comprenant de la pâte et la xylanase selon 30 l'invention peut avoir une température d'environ 45 °C à environ 120 °C. D'autres exemples de plages de températures (toutes « d'environ » et « à environ ») sont les suivants : de 50 à 60 °C, de 60 à 70 °C, de 70 à 80 °C, de 80 à 90 °C, de 90 à 100 °C, de 100 à 110 °C, de 11 à 120 °C, ainsi que toute 35 combinaison de celles-ci. Une température typique de la composition est d'environ 60 à 95 °C ou 70 à 95 °C, de préférence d'environ 80 à 95 °C ou 90 à 95 °C.Preferably, the xylanase of the composition is active between 45 ° C and 100 ° C and in the pH range of 3 to 11. More preferably, the xylanase is active between 75 ° C and 90 ° C and in the range of pH 7 to 9. More preferably, the xylanase is active between 80 ° C and 90 ° C and in the pH range of 8 to 9. Even more preferably, the xylanase is active at about 85 ° C and at a pH of about 8.75. Preferably, the xylanase of the composition is active between 60 ° C and 95 ° C and in the pH range of 5 to 10. More preferably, the xylanase is active between 75 ° C and 90 ° C and in the range of pH 7 to 9. More preferably, the xylanase is active between 80 ° C and 90 ° C and in the pH range of 8 to 9. Even more preferably, the xylanase is active at about 85 ° C and at a pH of about 8.75. Preferably, the xylanase of the composition is active between 45 ° C and 100 ° C. More preferably, the xylanase is active between 75 ° C and 90 ° C. More preferably, the xylanase is active between 80 ° C and 90 ° C. Even more preferably, the xylanase is active at about 85 ° C. Preferably, the xylanase of the composition has an activity in the pH range of 3 to 11. More preferably, the xylanase is active in the pH range of 7 to 9. More preferably, the xylanase is active in the pH range 8-9. Even more preferably, the xylanase is active at about 85 ° C and at a pH of about 8.75. Preferably, the xylanase of the composition has xylanase activity. The composition comprising pulp and the xylanase according to the invention can have a temperature of about 45 ° C to about 120 ° C. Other examples of temperature ranges (all "about" and "about") are as follows: from 50 to 60 ° C, from 60 to 70 ° C, from 70 to 80 ° C, from 80 to 90 ° C, 90 to 100 ° C, 100 to 110 ° C, 11 to 120 ° C, as well as any combination thereof. A typical temperature of the composition is about 60 to 95 ° C or 70 to 95 ° C, preferably about 80 to 95 ° C or 90 to 95 ° C.
Le pH de la composition comprenant de la pâte et la xylanase selon l'invention est typiquement d'environ 3 à environ 12, de préférence d'environ 8 à environ 12, plus préférablement d'environ 8 à environ 11 et de préférence entre toutes d'environ 8 à environ 10. Le pH de la composition peut en variante être choisi dans le groupe constitué par les plages de pH constitués par pH 7 à 8, pH 8 à 9, pH 9 à 10, pH 10 à 11, pH 11 à 12, pH 12 à 13, pH 13 à 14, ou toute combinaison de ces plages.The pH of the paste composition and the xylanase according to the invention is typically from about 3 to about 12, preferably from about 8 to about 12, more preferably from about 8 to about 11, and most preferably from about 8 to about 10. The pH of the composition may alternatively be selected from the group consisting of pH ranges of pH 7 to 8, pH 8 to 9, pH 9 to 10, pH 10 to 11, pH 11-12, pH 12-13, pH 13-14, or any combination thereof.
La composition comprenant une pâte et la xylanase selon l'invention devrait comprendre la xylanase selon l'invention en une quantité efficace. Le terme « quantité efficace » signifie la quantité suffisante pour obtenir l'effet désiré et attendu, comme l'obtention d'un blanchiment désiré et/ou des économies de produits chimiques de blanchiment. Dans un mode de réalisation particulier, le dosage de la xylanase dans la composition est d'environ 0,1 mg de xylanase à environ 100 000 mg de xylanase par tonne de pâte à papier. Dans d'autres modes de réalisation particuliers, la quantité de xylanase dans la composition est dans la plage de 0,00001 à 20 mg ou de 0,0001 à 20 mg de xylanase (calculée en tant que protéine enzymatique pure) par gramme (poids sec) de matière de pâte, comme de 0,0001 à 10 mg/g, 0,0001 à 1 mg/g, de 0,001 à 1 mg/g, de 0,001 à 0,1 mg ou de 0,01 à 0,1 mg de xylanase par gramme de matière de pâte. La composition comprenant de la pâte et la xylanase selon l'invention peut avoir une consistance classique, par exemple de 0,5 à 10 % de matière sèche. Dans des modes de réalisation particuliers, la consistance est comprise dans la plage allant de 0,5 à 45 % ; de 0,5 à 40 % ; de 0,5 à 35 % ; de 0,5 à 30 % ; de 0,5 à 25 % ; de 0,5 à 20 % ; de 0,5 à 15 % ; de 0,5 à 10 % ; de 0,5 à 8 % ; de 0,5 à 6 % ; ou de 0,5 à 5 % de matière sèche. Dans d'autres modes de réalisation particuliers de la composition ci-dessus, et du procédé de l'invention, la xylanase est utilisée en une quantité de 0,005 à 50 ppm (mg/1) ou de 0,01 à 40, de 0,02 à 30, de 0,03 à de 0,05 à 15, de 0,05 à 10, de 0,05 à 5, de à 0,8, de 0,05 à 0,6 ou de 0,1 à 0,5 ppm. Dans le procédé de l'invention, la xylanase peut être appliquée seule ou en combinaison avec une enzyme supplémentaire. En conséquence, la composition de la présente invention peut comprendre de la pâte à papier, la xylanase selon l'invention et une enzyme supplémentaire. Le terme « une enzyme supplémentaire » signifie au moins une enzyme supplémentaire, par exemple une, deux, trois, quatre, cinq, six, sept, huit, neuf, dix enzymes supplémentaires ou même plus. Dans des modes de réalisation particuliers, l'enzyme supplémentaire est une enzyme qui a une activité protéase, lipase, cutinase, oxydoréductase, cellulase, endoglycanase, amylase, mannanase, stérylestérase et/ou cholestérolestérase.The composition comprising a paste and the xylanase according to the invention should comprise the xylanase according to the invention in an effective amount. The term "effective amount" means the amount sufficient to achieve the desired and expected effect, such as obtaining a desired whitening and / or savings of bleaching chemicals. In a particular embodiment, the xylanase assay in the composition is from about 0.1 mg xylanase to about 100,000 mg xylanase per ton of pulp. In other particular embodiments, the amount of xylanase in the composition is in the range of 0.00001 to 20 mg or 0.0001 to 20 mg of xylanase (calculated as pure enzyme protein) per gram (weight). dry) of dough material, such as from 0.0001 to 10 mg / g, 0.0001 to 1 mg / g, from 0.001 to 1 mg / g, from 0.001 to 0.1 mg or from 0.01 to 0, 1 mg of xylanase per gram of pulp material. The composition comprising pulp and the xylanase according to the invention may have a conventional consistency, for example from 0.5 to 10% of dry matter. In particular embodiments, the consistency is in the range of 0.5 to 45%; from 0.5 to 40%; from 0.5 to 35%; from 0.5 to 30%; from 0.5 to 25%; from 0.5 to 20%; from 0.5 to 15%; from 0.5 to 10%; from 0.5 to 8%; from 0.5 to 6%; or from 0.5 to 5% of dry matter. In other particular embodiments of the above composition, and the method of the invention, the xylanase is used in an amount of 0.005 to 50 ppm (mg / l) or 0.01 to 40, of 0 , 02 to 30, 0.03 to 0.05 to 15, 0.05 to 10, 0.05 to 5, to 0.8, 0.05 to 0.6 or 0.1 at 0.5 ppm. In the process of the invention, the xylanase can be applied alone or in combination with an additional enzyme. Accordingly, the composition of the present invention can comprise paper pulp, the xylanase according to the invention and an additional enzyme. The term "additional enzyme" means at least one additional enzyme, for example one, two, three, four, five, six, seven, eight, nine, ten or more additional enzymes. In particular embodiments, the additional enzyme is an enzyme that has protease, lipase, cutinase, oxidoreductase, cellulase, endoglycanase, amylase, mannanase, steryl esterase and / or cholesterol esterase activity.
Des exemples d'enzyme oxydoréductases sont les enzymes ayant une activité laccase et/ou peroxydase. Dans un mode de réalisation préféré, l'enzyme supplémentaire est une lipase. Selon encore un autre aspect principal, la présente invention comprend l'utilisation de la composition décrite ci- dessus en tant que moyen, mais pas nécessairement unique moyen, pour une dégradation au moins partielle des xylanes d'une masse de pâte à papier, de sorte que lors de son utilisation, la pâte devienne au moins partiellement blanchie et/ou le blanchiment par des produits chimiques est renforcé.Examples of oxidoreductase enzymes are enzymes having laccase and / or peroxidase activity. In a preferred embodiment, the additional enzyme is a lipase. According to a further main aspect, the present invention comprises the use of the composition described above as a means, but not necessarily a sole means, for at least partial degradation of the xylans of a mass of pulp, so that during its use, the dough becomes at least partially bleached and / or bleaching with chemicals is enhanced.
MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Les modes de réalisation préférés de l'invention sont donnés ci-dessous. 1. Procédé de blanchiment de pâte à papier comprenant les 30 étapes de : a) réaction de ladite pâte à papier avec un ou plusieurs agents de blanchiment ; et b) traitement de ladite pâte à papier avec une xylanase ayant au moins 95 % d'identité (par exemple au moins 96 %, 35 97 %, 98 % ou 99 %) avec la SEQ ID NO : 1. 25, de 0,04 à 20, 0,05 à 1, de 0,05 2. Procédé selon le point 1, dans lequel le traitement à base de xylanase de l'étape h) est réalisé à une température comprise entre 70 °C et 100 °C. 3. Procédé selon l'un quelconque des points 1 et 2, dans 5 lequel le traitement à base de xylanase de l'étape b) est réalisé à un pH compris entre 8 et 10. 4. Procédé selon l'un quelconque des points 1 à 3, dans lequel l'étape a) est réalisée avant l'étape b). 5. Procédé selon l'un quelconque des points 1 à 3, dans 10 lequel l'étape b) est réalisée avant l'étape a). 6. Procédé selon l'un quelconque des points 1 à 3, dans lequel l'étape a) et l'étape b) sont réalisées simultanément. 7. Procédé selon l'un quelconque des points 1 à 6, dans lequel la xylanase est au moins identique à 96 % à la SEQ ID 15 NO : 1. 8. Procédé selon l'un quelconque des points 1 à 7, dans lequel la xylanase est au moins identique à 97 % à la SEQ ID NO : 1. 9. Procédé selon l'un quelconque des points 1 à 8, dans 20 lequel la xylanase est au moins identique à 98 % à la SEQ ID NO : 1. 10. Procédé selon l'un quelconque des points 1 à 9, dans lequel la xylanase est au moins identique à 99 % à la SEQ ID NO : 1. 25 11. Procédé selon l'un quelconque des points 1 à 10, dans lequel la xylanase est identique à la SEQ ID NO : 1. 12. Procédé selon l'un quelconque des points 1 à 11, dans lequel la xylanase est constituée d'au moins 212 acides aminés et comprend la SEQ ID NO : 1. 30 13. Procédé selon l'un quelconque des points 1 à 12, dans lequel la xylanase est constituée d'au moins 211 acides aminés et comprend la SEQ ID NO : 1. 14. Procédé selon l'un quelconque des points 1 à 13, dans lequel la xylanase est constituée d'au moins 210 acides aminés 35 et comprend la SEQ ID NO : 1. 15. Procédé selon l'un quelconque des points 1 à 14, dans lequel la xylanase est constituée d'au moins 209 acides aminés et comprend la SEQ ID NO : 1. 16. Procédé selon l'un quelconque des points 1 à 15, dans 5 lequel la xylanase est constituée d'au moins 208 acides aminés et comprend la SEQ ID NO : 1. 17. Procédé selon l'un quelconque des points 1 à 16, dans lequel la xylanase est constituée d'au moins 207 acides aminés et comprend la SEQ ID NO : 1. 10 18. Procédé selon l'un quelconque des points 1 à 17, dans lequel la xylanase est constituée d'au moins 206 acides aminés et comprend la SEQ ID NO : 1. 19. Procédé selon l'un quelconque des points 1 à 18, dans lequel la xylanase est constituée d'au moins 205 acides aminés 15 et comprend la SEQ ID NO : 1. 20. Composition comprenant de la pâte à papier et une xylanase ayant une identité de séquence à la SEQ ID NO : 1 d'au moins 95 % (tel que au moins 96 %, 97 %, 98 % ou 99 %). 21. Composition selon le point 20, dans laquelle la 20 xylanase consiste en la SEQ ID NO : 1. 22. Composition selon l'un quelconque des points 20 à 21, dans laquelle la température de la composition est comprise entre de 70 °C à 100 °C. 23. Composition selon l'un quelconque des points 20 à 22, 25 dans laquelle le pH de la composition est compris entre pH 8 et 10. 24. Composition selon l'un quelconque des points 20 à 23, dans laquelle la xylanase est au moins identique à 96 % à la SEQ ID NO : 1. 30 25. Composition selon l'un quelconque des points 20 à 24, dans laquelle la xylanase est au moins identique à 97 % à la SEQ ID NO : 1. 26. Composition selon l'un quelconque des points 20 à 25, dans laquelle la xylanase est au moins identique à 98 % à la 35 SEQ ID NO : 1. 27. Composition selon l'un quelconque des points 20 à 26, dans laquelle la xylanase est au moins identique à 99 % à la SEQ ID NO : 1. 28. Composition selon l'un quelconque des points 20 à 27, 5 dans laquelle la xylanase est identique à la SEQ ID NO : 1. 29. Composition selon l'un quelconque des points 20 à 28, dans laquelle la xylanase est constituée de moins de 212 acides aminés et comprend la SEQ ID NO : 1. 30. Composition selon l'un quelconque des points 20 à 29, 10 dans laquelle la xylanase est constituée de moins de 211 acides aminés et comprend la SEQ ID NO : 1. 31. Composition selon l'un quelconque des points 20 à 30, dans laquelle la xylanase est constituée de moins de 210 acides aminés et comprend la SEQ ID NO : 1. 15 32. Composition selon l'un quelconque des points 20 à 31, dans laquelle la xylanase est constituée de moins de 209 acides aminés et comprend la SEQ ID NO : 1. 33. Composition selon l'un quelconque des points 20 à 32, dans laquelle la xylanase est constituée de moins de 208 20 acides aminés et comprend la SEQ ID NO : 1. 34. Composition selon l'un quelconque des points 20 à 33, dans laquelle la xylanase est constituée de moins de 207 acides aminés et comprend la SEQ ID NO : 1. 35. Composition selon l'un quelconque des points 20 à 34, 25 dans laquelle la xylanase est constituée de moins de 206 acides aminés et comprend la SEQ ID NO : 1. 36. Composition selon l'un quelconque des points 20 à 35, dans laquelle la xylanase est constituée de moins de 205 acides aminés et comprend la SEQ ID NO : 1. 30 Exemple 1: Traitement à base de xylanase de Dictyyglomus thermophilum dans des conditions difficiles permettant des économies de produits chimiques de blanchiment au cours du blanchiment TCF d'une pâte kraft d'eucalyptus délignifiée à 35 l'oxygène Pour déterminer si la nouvelle xylanase de Dictyoglomus thermophilum GH 11 (SEQ ID NO 1) peut contribuer à des économies de produits chimiques de blanchiment, une pâte kraft d'eucalyptus délignifiée à l'oxygène a été blanchie dans des séquences de blanchiment QP et XQP avec des quantités variables de peroxyde d'hydrogène. Le traitement de pré-5 blanchiment avec la xylanase de Dictyoglomus thermophilum (SEQ ID NO : 1) a été réalisé à 80 °C et à un pH de 9,5 pendant 2 heures. Les pâtes de référence ont été traitées dans les mêmes conditions mais sans addition d'enzyme. Les conditions pour les séquences de blanchiment QP et XQP sont présentées dans le 10 tableau 1. Tableau 1. Conditions de blanchiment QP et XQP de pâtes. Stade de blanchiment Référence Pâte traitée avec la xylanase Stade X Dosage de Xylanase (mg/kg de - 6 pâte sèche) Température (°C) 80 80 pH 9,5 9,5 Temps de rétention (h) 2 2 Consistance (%) 10 10 Stade Q EDTA (kg/tonne de pâte sèche) 2 2 Température (°C) 70 70 pH 6 6 Temps de rétention (h) 1 1 Consistance (%) 10 10 Stade P Peroxyde d'hydrogène (en % de 1,5 et 0,9 1,5 et 0,9 pâte sèche) MgSO4 (en % de pâte sèche) 0,1 0,1 NaOH (en % de pâte sèche) 1,33 1,33 Température (°C) 90 90 Temps de rétention (h) 2,5 2,5 Consistance (%) 10 10 Après le blanchiment, le peroxyde d'hydrogène a été éliminé des échantillons de pâte sur un entonnoir de Büchner. Les échantillons ont été ensuite soigneusement lavés. Après le lavage, les échantillons de pâte ont été resuspendus dans de l'eau à une consistance de 0,4 %. Le pH de la pâte a été ajusté avec de l'H2SO4 (jusqu'à pH 2). Au bout de 20 minutes, la pâte a été égouttée au moyen d'un entonnoir Büchner et lavée avec de l'eau désionisée. L'indice de kappa a été déterminé sur environ 0,5 à 1 g 10 d'échantillons de pâte en utilisant une version simplifiée de la méthode standard T236 de l'Association technique de l'industrie des pâtes et papiers (TAPPI). Lorsque les pâtes non traitées et traitées avec de la xylanase ont été comparées, les pâtes traitées avec la 15 xylanase de D. thermophilum nécessitaient une quantité en peroxyde d'hydrogène moins importante pour atteindre le même indice de kappa que la référence (tableau 2). Comme on peut le voir dans le tableau 2, la pâte non traitée qui a été blanchie avec 1,5 % de peroxyde d'hydrogène a atteint un indice de 20 kappa d'environ 9,6. Les pâtes traitées avec la xylanase de D. thermophilum et 1,28 et 0,9 % de peroxyde d'hydrogène ont été blanchies jusqu'à un indice de kappa de, respectivement, 9,2 et 9,6. Les résultats du tableau 2 suggèrent qu'un traitement à base de xylanase de D. thermophilum permet d'économiser 25 environ 40 % de peroxyde d'hydrogène. Tableau 2. Effet d'un traitement à base de xylanase de D. thermophilum sur la quantité en peroxyde d'hydrogène nécessaire dans une séquence de blanchiment XQP. Le traitement 30 de pré-blanchiment avec la xylanase de Dictyoglomus thermophilum a été réalisé à 80 °C et à un pH 9,5 pendant 2 heures. Pâte Indice de kappa Référence, 1,5 % d'H202 9,6 Référence, 0,9 % d'H202 10,2 Pâte traitée avec de la xylanase, 1,28 % d'H202 9,2 Pâte traitée avec de la xylanase, 0,9 % d'H202 9,6 Exemple 2 : blanchiment TCF de pâte kraft d'eucalyptus délignifiée à l'oxygène en utilisant la xylanase de Dictyyglomus thermophilum GH 11 dans des conditions de 5 température extrêmes L'effet la nouvelle xylanase de Dictyoglomus thermophilum GH 11 (SEQ ID NO 1) a été évalué sur une pâte kraft d'eucalyptus délignifiée à l'oxygène à 90 °C et un pH de 8 dans une séquence de blanchiment XQP. La pâte de référence a 10 été traitée de la même manière que la pulpe traitée avec la xylanase et blanchie dans un procédé de blanchiment QP. Les pâtes non traitées et traitées avec la xylanase ont été blanchies dans les conditions résumées dans le tableau 3. 15 Tableau 3. Conditions de blanchiment QP et XQP de pâtes. Stade de blanchiment Référence Pâte traitée avec la xylanase Stade X Dosage de Xylanase (mg/kg de - 4 pâte sèche) Température (°C) 90 90 pH 8 8 Temps de rétention (h) 2 2 Consistance (%) 10 10 Stade Q EDTA (kg/tonne de pâte sèche) 2 2 Température (°C) 70 70 pH 6 6 Temps de rétention (h) 1 1 Consistance (%) 10 10 Stade P Peroxyde d'hydrogène (en % de 1.5 1.5 pâte sèche) MgSO4 (en % de pâte sèche) 0,1 0,1 NaOH (en % de pâte sèche) 1,33 1,33 Température (°C) 90 90 Temps de rétention (h) 2,5 2,5 Consistance (%) 10 10 Après le stade P, les échantillons de pâte ont été traités de la même manière que décrit dans l'exemple 1. L'indice de kappa a été déterminé en utilisant une version simplifiée de la méthode standard T236 de l'Association technique de l'industrie des pâtes et papiers (TAPPI). Comme illustré dans le tableau 4, la xylanase de D. thermophilum contribue significativement à diminuer 10 l'indice de kappa à 90 °C et pH 8. Tableau 4. Indice de kappa après blanchiment XQP d'une pâte kraft d'eucalyptus délignifiée à l'oxygène. Le prétraitement avec la xylanase a été réalisé à 90 °C et à 15 pH 8 pendant 2 heures. Pâte Indice de kappa Référence 10 Pâte traitée avec de la xylanase 8,5 Exemple 3 : des économies significatives en dioxyde de chlore sont réalisées pendant le blanchiment ECF de pâte 20 kraft de bois dur en utilisant la nouvelle xylanase GH 11 provenant de Dictyyglomus thermophilum Les économies en dioxyde de chlore qui peuvent être réalisées en utilisant la nouvelle xylanase de Dictyoglomus thermophilum GH 11 (SEQ ID NO 1) ont été analysées après 25 blanchiment XD0E1D1D2 de pâte kraft de tremble non blanchie. La pâte de référence a été blanchie de la même manière que la pâte traitée avec la xylanase mais sans addition de xylanase. La pâte de référence a été blanchie avec 2,11 % de dioxyde de chlore au stade Do tandis que les pâtes 30 traitées avec la xylanase ont été blanchies avec quatre charges différentes de dioxyde de chlore au stade Do. Les conditions de traitement pour chaque stade de blanchiment sont illustrées dans le tableau 5.PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the invention are given below. A pulp bleaching process comprising the steps of: a) reacting said pulp with one or more bleaching agents; and b) treating said paper stock with a xylanase having at least 95% identity (e.g. at least 96%, 97%, 98%, or 99%) with SEQ ID NO: 1. 25, from 0 , 0.05 to 0.05, 0.05 to 1, 0.05 2. Method according to item 1, wherein the xylanase-based treatment of step h) is carried out at a temperature between 70 ° C and 100 ° vs. 3. Process according to any one of 1 and 2, wherein the xylanase-based treatment of step b) is carried out at a pH of between 8 and 10. 4. Process according to any of the points 1 to 3, wherein step a) is performed before step b). 5. A process according to any one of 1 to 3, wherein step b) is performed before step a). 6. A method according to any one of 1 to 3, wherein step a) and step b) are performed simultaneously. A process according to any one of 1 to 6, wherein the xylanase is at least 96% identical to SEQ ID NO: 1. The process of any one of items 1 to 7, wherein the xylanase is at least 97% identical to SEQ ID NO: 1. The process according to any one of 1 to 8, wherein the xylanase is at least 98% identical to SEQ ID NO: 1. A process according to any one of claims 1 to 9, wherein the xylanase is at least 99% identical to SEQ ID NO: 1. A process according to any of items 1 to 10, wherein wherein the xylanase is identical to SEQ ID NO: 1. The method of any one of items 1 to 11, wherein the xylanase is comprised of at least 212 amino acids and comprises SEQ ID NO: 1. The method of any one of items 1 to 12, wherein the xylanase is comprised of at least 211 amino acids and comprises SEQ ID NO: 1. 14. A method according to any one of 1 to 13, wherein the xylanase is at least 210 amino acids and comprises SEQ ID NO: 1. 15. A process according to any one of 1 to 14, wherein the xylanase is comprised of at least 209 amino acids and comprises SEQ ID NO: 1. 16. A process according to any one of 1 to 15, wherein the xylanase is at least 208 amino acids and comprises SEQ ID NO: 1. 17. A process according to any one of 1 to 16, wherein the xylanase is at least 207 amino acids and comprises SEQ ID NO: 1. 18. A method according to any one of 17, wherein the xylanase is at least 206 amino acids and comprises SEQ ID NO: 1. 19. The method of any one of items 1 to 18, wherein the xylanase is at least 205 acids Amines 15 and includes SEQ ID NO: 1. 20. A composition comprising paper pulp and a xylanase having a sequence identity in SEQ ID NO: 1 of at least 95% (such as at least 96%, 97%, 98% or 99%). 21. The composition of item 20, wherein the xylanase is SEQ ID NO: 1. 22. The composition of any one of items 20 to 21 wherein the temperature of the composition is 70 ° C. at 100 ° C. 23. A composition according to any one of 20 to 22, wherein the pH of the composition is between pH 8 and 10. 24. A composition according to any one of 20 to 23, wherein the xylanase is less than 96% by SEQ ID NO: 1. 25. The composition of any one of items 20 to 24, wherein the xylanase is at least 97% identical to SEQ ID NO: 1. 26. Composition according to any one of 20 to 25, wherein the xylanase is at least 98% identical to SEQ ID NO: 1. 27. A composition according to any one of 20 to 26, wherein the xylanase is at least 99% identical to SEQ ID NO: 1. 28. A composition according to any one of 20 to 27, wherein the xylanase is identical to SEQ ID NO: 1. 29. Composition according to one of the following: any of 20 to 28, wherein the xylanase is less than 212 amino acids and comprises SEQ ID NO: 1. 30. Composition according to any Points 20 to 29, wherein the xylanase is less than 211 amino acids, and includes SEQ ID NO: 1. 31. The composition of any one of 20 to 30, wherein the xylanase is comprised of less than 210 amino acids and comprises SEQ ID NO: 1. A composition according to any one of 20 to 31, wherein the xylanase is less than 209 amino acids and comprises SEQ ID NO: 1. 33. A composition according to any one of claims 20 to 32, wherein the xylanase is less than 208 amino acids and comprises SEQ ID NO: 1. 34. Composition according to any one of 20 to 33, wherein the xylanase is less than 207 amino acids and comprises SEQ ID NO: 1. 35. The composition of any one of items 20 to 34 wherein the xylanase is less than 206 amino acids and comprises SEQ ID NO: 1. 36. Composition according to any of the points 20 to 35, wherein the xylanase is less than 205 amino acids and comprises SEQ ID NO: 1. EXAMPLE 1: Dictyyglomus thermophilum Xylanase-Based Treatment under Difficult Conditions for Savings of Bleaching Chemicals During the course of the TCF bleaching of an oxygen delignified eucalyptus kraft pulp. To determine whether the new xylanase of Dictyoglomus thermophilum GH 11 (SEQ ID NO. 1) can contribute to savings in bleaching chemicals, a kraft pulp Oxygen delignified eucalyptus has been bleached in QP and XQP bleaching sequences with varying amounts of hydrogen peroxide. Pre-bleaching treatment with Dictyoglomus thermophilum xylanase (SEQ ID NO: 1) was performed at 80 ° C and pH 9.5 for 2 hours. The reference pastes were treated under the same conditions but without the addition of enzyme. The conditions for the QP and XQP bleaching sequences are shown in Table 1. Table 1. Pasteur QP and XQP bleaching conditions. Bleaching stage Reference Paste treated with xylanase Step X Xylanase dosage (mg / kg of - 6 dry paste) Temperature (° C) 80 80 pH 9.5 9.5 Retention time (h) 2 2 Consistency (%) Stage Q EDTA (kg / ton of dry pulp) 2 2 Temperature (° C) 70 70 pH 6 6 Retention time (h) 1 1 Consistency (%) 10 10 Stage P Hydrogen peroxide (in% of 1 , 5 and 0.9 1.5 and 0.9 dry pulp) MgSO4 (in% of dry pulp) 0.1 0.1 NaOH (in% of dry pulp) 1.33 1.33 Temperature (° C) 90 Retention time (h) 2.5 2.5 Consistency (%) After bleaching, hydrogen peroxide was removed from the dough samples on a Buchner funnel. The samples were then thoroughly washed. After washing, the dough samples were resuspended in water at a consistency of 0.4%. The pH of the paste was adjusted with H2SO4 (up to pH 2). After 20 minutes, the dough was drained by means of a Buchner funnel and washed with deionized water. The kappa index was determined on about 0.5 to 1 g of dough samples using a simplified version of the standard method T236 of the Pulp and Paper Technical Association (TAPPI). When the untreated and xylanase treated pastes were compared, the D. thermophilum xylanase-treated pastes required a smaller amount of hydrogen peroxide to achieve the same kappa number than the reference (Table 2). . As can be seen in Table 2, the untreated pulp which has been bleached with 1.5% hydrogen peroxide achieved a kappa number of about 9.6. Pasties treated with D. thermophilum xylanase and 1.28 and 0.9% hydrogen peroxide were bleached to a kappa number of 9.2 and 9.6, respectively. The results in Table 2 suggest that xylanase treatment of D. thermophilum saves about 40% hydrogen peroxide. Table 2. Effect of D. thermophilum xylanase treatment on the amount of hydrogen peroxide required in an XQP bleaching sequence. Pre-bleaching treatment with Dictyoglomus thermophilum xylanase was performed at 80 ° C and pH 9.5 for 2 hours. Paste Kappa number Reference, 1.5% H202 9.6 Reference, 0.9% H202 10.2 Paste treated with xylanase, 1.28% H202 9.2 Paste treated with xylanase, 0.9% H 2 O 2 9.6 Example 2: TCF bleaching of oxygen delignified eucalyptus kraft pulp using Dictyyglomus thermophilum GH 11 xylanase under extreme temperature conditions The effect of the new xylanase Dictyoglomus thermophilum GH 11 (SEQ ID NO. 1) was evaluated on an oxygen delignified eucalyptus kraft pulp at 90 ° C and a pH of 8 in an XQP bleaching sequence. The reference paste was treated in the same manner as the xylanase treated pulp and bleached in a QP bleaching process. The untreated and xylanase treated pastes were bleached under the conditions summarized in Table 3. Table 3. QP and XQP whitening conditions of pastes. Bleaching stage Reference Xylanase treated paste Stage X Xylanase test (mg / kg of - 4 dry paste) Temperature (° C) 90 90 pH 8 8 Retention time (h) 2 2 Consistency (%) 10 10 Stage Q EDTA (kg / ton of dry pulp) 2 2 Temperature (° C) 70 70 pH 6 6 Retention time (h) 1 1 Consistency (%) 10 10 Stage P Hydrogen peroxide (as a% of 1.5 1.5 dry pulp) MgSO4 (in% of dry pulp) 0.1 0.1 NaOH (in% of dry pulp) 1.33 1.33 Temperature (° C) 90 90 Retention time (h) 2.5 2.5 Consistency (% After Step P, the dough samples were processed in the same manner as described in Example 1. The kappa number was determined using a simplified version of the Technical Association Standard Method T236. of the pulp and paper industry (TAPPI). As shown in Table 4, D. thermophilum xylanase significantly contributed to decreasing kappa number at 90 ° C and pH 8. Table 4. Kappa index after XQP bleaching of delignified eucalyptus kraft pulp oxygen. Pretreatment with xylanase was performed at 90 ° C and pH 8 for 2 hours. Paste Kappa Index Part No. 10 Xylanase-treated Paste 8.5 Example 3: Significant savings in chlorine dioxide are achieved during ECF bleaching of hardwood kraft pulp using the new xylanase GH 11 from Dictyyglomus thermophilum. Chlorine dioxide savings that can be achieved using the new xylanase of Dictyoglomus thermophilum GH 11 (SEQ ID NO: 1) were analyzed after bleaching XD0E1D1D2 of unbleached aspen kraft pulp. The reference pulp was bleached in the same manner as the pulp treated with xylanase but without addition of xylanase. The reference pulp was bleached with 2.11% chlorine dioxide in the Do stage while the xylanase treated pulps were bleached with four different chlorine dioxide loads at the Do stage. The treatment conditions for each bleaching stage are illustrated in Table 5.
Tableau 5. Conditions de blanchiment pour le blanchiment XDoE1D1D2 et le blanchiment D0E1D1D2 de pâte kraft de tremble. Stade de blanchiment Référence Pâte traitée avec la xylanase Stade X Dosage de Xylanase (mg/kg de pâte sèche) - 4 Température (°C) 80 80 PH 8 8 Temps de rétention (h) 2 2 Consistance (%) 10 10 Stade Do C102 (%) 2,11 2,11, 1,89, 1,68 et 1,48 Température (°C) 60 60 pH final 3,5-4,0 3,5-4,0 Temps de rétention (h) 1 1 Consistance (%) 10 10 Stade El NaOH (%) 1,06 1,06 Température (°C) 70 70 pH final 11,0-11,5 11,0-11,5 Temps de rétention (h) 1 1 Consistance (%) 10 10 Stade Di C102 (%) 1,05 1,05 Température (°C) 75 75 pH final 3,5-4,0 3,5-4,0 Temps de rétention (h) 3 3 Consistance (%) 10 10 Stade D2 C102 (%) 0,36 0,36 Température (°C) 75 75 pH final 3,5-4,0 3,5-4,0 Temps de rétention (h) 3 3 Consistance (%) 10 10 Après le blanchiment de la pâte à papier, la blancheur des pâtes blanchies par D0E1D1D2 et XD0E1D1D2 a été déterminée. Des essuie-mains ont été préparés en utilisant un équipement standard TAPPI selon la méthode T272 sp-97 de TAPPI. La blancheur des essuie-mains a été analysée selon la méthode T-452 0m-98 de TAPPI. Comme on peut le voir dans le tableau 6, la pâte traitée avec la xylanase D. thermophilum avait 1,4 unités de blancheur de plus que la pâte de référence lorsque les pâtes ont été blanchies avec des charges égales de dioxyde de chlore au stade Do. En outre, les pâtes traitées avec la xylanase D. thermophilum qui ont été blanchies avec 10 et 20 % de moins de dioxyde de chlore au stade Do montraient des valeurs de blancheur significativement plus élevées que la pâte de référence, impliquant que des économies de plus de 20 % de dioxyde de chlore peuvent être réalisées avec la xylanase de D. thermophilum dans ces conditions très dures.Table 5. Bleaching conditions for XDoE1D1D2 bleaching and D0E1D1D2 bleaching of aspen kraft pulp. Bleaching stage Reference Xylanase treated paste Stage X Xylanase test (mg / kg of dry paste) - 4 Temperature (° C) 80 80 PH 8 8 Retention time (h) 2 2 Consistency (%) 10 10 Stage C C102 (%) 2.11 2.11, 1.89, 1.68 and 1.48 Temperature (° C) 60 60 Final pH 3.5-4.0 3.5-4.0 Retention time (h ) 1 1 Consistency (%) 10 Stage El NaOH (%) 1.06 1.06 Temperature (° C) 70 70 Final pH 11.0-11.5 11.0-11.5 Retention time (h) 1 1 Consistency (%) 10 Di stage C102 (%) 1.05 1.05 Temperature (° C) 75 75 Final pH 3.5-4.0 3.5-4.0 Retention time (h) 3 3 Consistency (%) 10 Stage D2 C102 (%) 0.36 0.36 Temperature (° C) 75 75 Final pH 3.5-4.0 3.5-4.0 Retention time (h) 3 3 Consistency (%) After bleaching of the pulp, the whiteness of the D0E1D1D2 and XD0E1D1D2 bleached pastes was determined. Hand towels were prepared using standard TAPPI equipment according to TAPPI Method T272 sp-97. The whiteness of the paper towels was analyzed according to the TAPPI T-452 0m-98 method. As can be seen in Table 6, xylanase D. thermophilum treated pulp had 1.4 more whiteness units than the reference pulp when the pulps were bleached with equal loads of chlorine dioxide at the C stage. . In addition, pastures treated with xylanase D. thermophilum which were bleached with 10 and 20% less chlorine dioxide at the Do stage showed significantly higher whiteness values than the reference pulp, implying that further savings were obtained. 20% of chlorine dioxide can be carried out with D. thermophilum xylanase under these very harsh conditions.
Tableau 6. Valeurs de blancheur après blanchiment XDoE1D1D2 et blanchiment D0E1D1D2 de pâte kraft de bois dur de tremble avec différentes charges de dioxyde de chlore au stade Do. Le prétraitement à base de xylanase a été réalisé à 80°C et pH 8 pendant 2 heures.Table 6. Whiteness values after XDoE1D1D2 bleaching and D0E1D1D2 bleaching of aspen hardwood kraft pulp with different chlorine dioxide loads at the Do stage. The xylanase pretreatment was performed at 80 ° C and pH 8 for 2 hours.
Pâte Blancheur Référence, 100 % de C102 au stade Do 90 Pâte traitée avec la xylanase, 100 % C102 au stade Do 91,4 Pâte traitée avec la xylanase, 90 % C102 au stade Do 90,9 Pâte traitée avec la xylanase, 80 % C102 au stade Do 90,5 Pâte traitée avec la xylanase, 70 % C102 au stade Do 89,8 Exemple 4 : des économies significatives en dioxyde de chlore sont réalisées pendant le blanchiment ECF de pâte kraft de bois tendre en utilisant la nouvelle xylanase GH11 5 provenant de Dictyoglomus thermophilum Afin d'évaluer la performance de la nouvelle xylanase Dictyoglomus thermophilum GH 11 (SEQ ID NO 1) sur du bois tendre, les économies en dioxyde de chlore ont été analysées après blanchiment XDoE1D1D2 de pâte kraft de pin à 10 encens délignifiée à l'oxygène. La pâte de référence a été traitée de la même façon mais sans addition d'enzyme. La pâte de référence a été blanchie avec 2,11 % de dioxyde de chlore au stade Do tandis que les pâtes traitées avec la xylanase ont été blanchies avec quatre charges différentes 15 de dioxyde de chlore au stade Do. Les conditions de traitement pour chaque étape de blanchiment sont illustrées dans le tableau 7. Tableau 7. Conditions de blanchiment pour le blanchiment 20 XDoEiD1D2 et le blanchiment D0E1D1D2 de pâte kraft de pin à encens. Stade de blanchiment Référence Pâte traitée avec la xylanase Stade X Dosage de Xylanase - 4 (mg/kg de pâte sèche) Température (°C) 80 80 pH 8 8 Temps de rétention (h) 2 2 Consistance (%) 10 10 Stade Do C102 (%) 1,8 1,8, 1,62, 1,44 et 1,26 Température (°C) 60 60 pH final 3,5-4,0 3,5-4,0 Temps de rétention (h) 1 1 Consistance (%) 10 10 Stade El NaOH (%) 0,9 0,9 Température (°C) 70 70 pH final 11,0-11,5 11,0-11,5 Temps de rétention (h) 1 1 Consistance (%) 10 10 Stade Di C102 (%) 0,8 0,8 Température (°C) 75 75 pH final 3,5-4,0 3,5-4,0 Temps de rétention (h) 3 3 Consistance (%) 10 10 Stade D2 C102 (%) 0,36 0,36 Température (°C) 75 75 pH final 3,5-4,0 3,5-4,0 Temps de rétention (h) 3 3 Consistance (%) 10 10 Après le blanchiment, la blancheur des pâtes blanchies par D0E1D1D2 et XD0E1D1D2 a été déterminée. Des essuie-mains ont été préparés en utilisant un équipement standard TAPPI selon la méthode T272 sp-97 de TAPPI. La blancheur des essuie-mains a été analysée selon la méthode T-452 0m-98 de TAPPI. Comme on peut le voir dans le tableau 8, la pâte traitée avec la xylanase de D. thermophilum avait 1,2 unités de blancheur de plus que la pâte de référence lorsque les pâtes ont été blanchies avec des charges égales de dioxyde de chlore au stade Do. Lorsque les pâtes traitées avec la xylanase de D. thermophilum ont été 5 blanchies avec 10 et 20 % de moins de dioxyde de chlore au stade Do, les pâtes montraient des valeurs de blancheur significativement plus élevées que la pâte de référence. Ces résultats montrent que des économies d'au moins 20 % en dioxyde de chlore peuvent être réalisées avec la xylanase 10 de D. thermophilum pendant le blanchiment ECF de bois tendre. Tableau 8. Valeurs de blancheur après blanchiment XD0E1D1D2 et blanchiment D0E1D1D2 de pâte kraft de pin a encens 15 délignifiée à l'oxygène avec différentes charges de dioxyde de chlore au stade Do. Le prétraitement à base de xylanase a été réalisé à 80 °C et pH 8 pendant 2 heures. Pâte Blancheur Référence, 100 % de C102 au stade Do 88,2 Pâte traitée avec la xylanase, C102 au stade Do 100 % 89,4 Pâte traitée avec la xylanase, C102 au stade Do 90 % 88,7 Pâte traitée avec la xylanase, C102 au stade Do 80 % 88,5 Pâte traitée avec la xylanase, C102 au stade Do 70 % 88,0 20Bleach paste Reference, 100% C102 at stage Do 90 Paste treated with xylanase, 100% C102 at stage C 91.4 Paste treated with xylanase, 90% C102 at stage C 90.9 Paste treated with xylanase, 80% C102 at stage C 90.5 Paste treated with xylanase, 70% C102 at stage C 89.8 Example 4: Significant savings in chlorine dioxide are achieved during ECF bleaching of softwood kraft pulp using the new xylanase GH11 From Dictyoglomus thermophilum To evaluate the performance of the new xylanase Dictyoglomus thermophilum GH 11 (SEQ ID NO: 1) on softwood, the savings in chlorine dioxide were analyzed after XDoE1D1D2 bleaching of 10 incense pine kraft pulp. delignified with oxygen. The reference paste was treated in the same way but without the addition of enzyme. The reference pulp was bleached with 2.11% chlorine dioxide at the Do stage while the xylanase treated pulps were bleached with four different chlorine dioxide loads at the Do stage. The treatment conditions for each bleaching step are shown in Table 7. Table 7. Bleaching conditions for XDoEiD1D2 bleaching and D0E1D1D2 bleaching of Frankincense kraft pulp. Bleaching stage Reference Xylanase-treated paste Stage X Xylanase-4 assay (mg / kg of dry paste) Temperature (° C) 80 80 pH 8 8 Retention time (h) 2 2 Consistency (%) 10 10 Stage C C102 (%) 1.8 1.8, 1.62, 1.44 and 1.26 Temperature (° C) 60 60 Final pH 3.5-4.0 3.5-4.0 Retention time (h ) 1 1 Consistency (%) 10 Stage El NaOH (%) 0.9 0.9 Temperature (° C) 70 70 Final pH 11.0-11.5 11.0-11.5 Retention time (h) 1 1 Consistency (%) 10 Stage C102 (%) 0.8 0.8 Temperature (° C) 75 75 Final pH 3.5-4.0 3.5-4.0 Retention time (h) 3 3 Consistency (%) 10 Stage D2 C102 (%) 0.36 0.36 Temperature (° C) 75 75 Final pH 3.5-4.0 3.5-4.0 Retention time (h) 3 3 Consistency (%) After bleaching, whiteness of D0E1D1D2 and XD0E1D1D2 bleached pasta was determined. Hand towels were prepared using standard TAPPI equipment according to TAPPI Method T272 sp-97. The whiteness of the paper towels was analyzed according to the TAPPI T-452 0m-98 method. As can be seen from Table 8, the D. thermophilum xylanase-treated pulp had 1.2 more whiteness units than the reference pulp when the pulps were bleached with equal loads of chlorine dioxide at the stage. Do. When D. thermophilum xylanase-treated pastes were bleached with 10 and 20% less chlorine dioxide at the Do stage, the pastes showed significantly higher whiteness values than the reference paste. These results show that savings of at least 20% in chlorine dioxide can be achieved with D. thermophilum xylanase during ECF softwood bleaching. Table 8. Whiteness values after XD0E1D1D2 bleaching and D0E1D1D2 bleaching of oxygen-bleached pine kraft pulp with different chlorine dioxide loads at the Do stage. The xylanase pretreatment was performed at 80 ° C and pH 8 for 2 hours. Whiteness Paste Reference, 100% C102 at Do Stage 88.2 Paste treated with xylanase, C102 at Do Stage 100% 89.4 Paste treated with xylanase, C102 at Do Stage 90% 88.7 Paste treated with xylanase, C102 at the Do stage 80% 88.5 Paste treated with xylanase, C102 at the Do stage 70% 88.0 20
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